消防水池及泵房施工方案[2]

安康开亮农产品交易中心-干果副食交易区工程

消防水池施工方案

1、编制依据

安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池）工程施工图纸，由陕西寰宇建筑设计有限公司于2010年11月出版的图纸，2011年5月19日由安康市建筑设计院设计的消防水池开挖设计方案。

2、工程结构概况

安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池）工程，位于安安康大道西段北侧，地上一层发电机房，建筑面积为76.16平方米、地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为369.51平方米。框架结构，抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级S6，框架梁及顶板采用C30混凝土。

3、主要施工方法

3.1基坑开挖工程

（详见由安康市建筑设计院设计的消防水池基坑开挖方案）

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，

确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

3.2.2钢筋连接

①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

3.2.3钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、

准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范

要求。

（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。

（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m 长，搭接长度为5cm，并采取满焊。

3.4 防水工程

3.4.1防水做法

1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：

施工缝处设一道止水

3.4.2防水工程施工工序

（1）剪力墙、底板部分

基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→保护层施工。

1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。

2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。

3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘

剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。

6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理：

铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工

1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

3.4.3防水工程质量控制要求

（1）剪力墙、底板部分

1、主控项目

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。

2、一般项目

a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（2）施工缝处设止水钢板

a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。

c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。

3.5 模板工程

3.5.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出

模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

3.5.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

①顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

②剪力墙模板

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

③梁模板

梁截面尺寸有：250×400 mm，350×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨

材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。

④柱模板：

此区域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm 的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

④止水螺杆详图如下：

止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：

5.6混凝土工程

5.6.1 混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般

为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.6.2 混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。

2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

4、工艺质量及计量

4.1钢筋工程

1、主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

2、一般项目

①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

4.2模板工程

1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

2、一般项目

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

4.3混凝土工程

1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

3、质量通病的防治

平、粘连涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

3

垂直度偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,

应重新较正,变形严重的模板不得继续

使用。

4

砼面凸

凹不平

加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模

板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大

锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

5

钢筋移

位

保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固

定钢筋位置。

6、雨期施工措施

1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。

2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。

3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。

4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。

陕西鼎兴建筑工程有限公司

2010年5月23日