石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范Specification for the design of combustble gas and toxic gas detection and alarm for petrochemical in dustry
自 1999-9-1 起执行
前言
本规范是根据中石化（1996）建标字250号文的通知，由我公司对原《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-94进行修订而成。
本规范共分六章和二个附录。这次修订的主要内容是增补有毒气体检测报警设计。
在修订过程中，针对原规范中无有毒气体检测报警设计内容这个问题进行了广泛的调查、研究，总结了近几年来石油化工企业对有毒气体检测报警的实践经验，并征求了有关设计、生产、科研和检测仪制造等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时参考。
我公司的地址：河南省洛阳市中州西路27号
由政编码：471003
本规范的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
参加编制单位：中国石化集团兰州设计院
中国石化集团燕山石油化工公司仪表厂
深圳安惠实业公司
主要起草人：王怀义王毓斌王子平
1 总则
1．0．1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计。
1．0．3 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 术语、符号
2．1 术语
2．1．1 可燃气体combustible gas
本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。
2．1．2 有毒气体toxic gas
本规范中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。
2．1．3 最高容许浓度allowable maximum concentration
系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。此数值亦称上限量。
2．2 符号
2．2．1 LEL可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。
2．2．2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值。
3 一般规定
3．0．1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃
气体检测报警仪。
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。
1 可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪；
2 有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪；
3 既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪；
4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
注：2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058。
3．0．2 可燃气体和有毒气体检测报警，应为一级报警或二级报警。常规的检测报警，宜为一级报警。当工艺需要采取联锁保护系统时，应采用一级报警和二级报警。在二级报警的同时，输出接点信号供联锁保护系统使用。
3．0．3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所，应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测、指示、报警，并对报警进行记录或打印。
3．0．4 报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。
3．0．5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。
3．0．6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业，应配备必要的标定设备和标准气体。
3．0．7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。
3．0．8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。
有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。
3．0．9 按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。
3．0．10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。
4 检测点的确定
4．1 工艺装置
4．1．1 下列可燃气体、有毒气体的释放源，应设检测器：
1 甲类气体或有毒气体压缩机、液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封；
2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃、甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液（水）口；
3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃的设备或管法兰、阀门组。
4．1．2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。
4．1．3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。
有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。
4．1．4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时，应在第4.1.1条规定
的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器。
4．1．5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。
4．2 储运设施
4．2．1 液化烃、甲B类液体储罐，应在下列位置设检测器：
1 在液化烃罐组防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于15m。
2 在甲B类液体储罐的防火堤内，应设检测器，且储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。
4．2．2 液化烃、甲B类液体的装卸设施，应在下列位置设检测器：
1 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检测器，且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；
2 大鹤管铁路装置栈台，宜设一台检测器；
3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，应安本规范第4.1.2条的规定设检测器。
4．2．3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置，应符合本规范第4.1.1条、第4.1.2条和第4.1.3条规定。、
4．2．4 液化烃灌装站的检测器设置，应符合下列要求：
1 封闭或半封闭的灌瓶间，灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m；
2 封闭或半封闭式储瓶库，应符合本规范第4.1.3条规定；半露天储瓶库四周每15~30m 设一台，当四周长小于15m时，应设一台；
3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离，宜为5~7.5m。
4．2．5 封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器。
4．2．6 液化烃、甲B、乙A类液体装卸码头，距输油臂水平平面15m范围内，应设一台检测器。当无法安装检测器时，装卸码头的可燃气体检测，应符合本规范第3.0.9规定。
4．2．7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器，应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置。
4．3 可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所
4．3．1 明火加热炉与甲类气体、液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的释放源之间，约距加热炉5m或在防火墙外侧，宜设检测器。
4．3．2 控制室、配电室与甲类气体、有毒气体、液化烃、甲B类液体的工艺设备组、储运设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设检测器：
1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的；
2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。
4．3．3 设在2区范围内的在线分析仪表间，应设检测器。
对于检测比空气轻的可燃气体，应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。
4．3．4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：
1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置、储运设施等可能积聚可燃气体、有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。
2 易于积聚甲类气体、有毒气体的“死角”。
5 可燃气体和有毒气体检测报警系统
5．1 系统的构成及技术性能
5．1．1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪，或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统。
5．1．2 系统的构成应满足以下要求：
1 选用mV信号、频率信号或4~20mA信号输出的检测器时，指示报警器宜为专用的报警控制器；也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器；至联锁保护系统及报警记录设备的信号，宜从报警控制器或信号设定器输出。
2 选用触点输出的检测器时，报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统，至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出。
3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内，避免混用。
5．1．3 当选用信号设定器和报警控制器时，应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备，报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能。
报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统，也可选用专用的工业微机或系统。
5．1．4 检测器、指示报警器或报警器的技术性能，应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定。
5．2 检测器的选用
5．2．1 可燃气体检测器的选用，应符合下列规定：
1 宜选用催化燃烧型检测器，也可选用其他类型的检测器；
2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫、磷、砷、卤素化合物等介质时，应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器；
3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器。
5．2．2 有毒气体检测器的型式，可根据被检测的有毒气体的具体特性确定：
1 硫化氢、一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型；
2 氯气可选用隔膜电极型、定电位电解型或半导体型；
3 氰化氢气体可选用凝胶化电解（电池式）型、隔膜电极型或定电位电解型；
4 环氧乙烷、丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型；
5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型。
5．2．3 有毒气体检测器的选用，应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响。
5．2．4 检测器防爆类型的选用，应符合下列规定：
1 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；
2 根据被检测的可燃性气体的类别、级别、组别选择检测器的防爆等级、组别；
3 对催化燃烧型检验器，宜选用隔爆型；
4 对电化学型检测器和半导体型检测器，可选用隔爆型或本质安全防爆型；
5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构。
5．2．5 根据使用场所的不同，按以下规定选用检测器的采样方式：
1 宜采用扩散式检测器。
2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器；
a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所；
b 由于受安装条件和环境条件的限制，难于使用扩散式检测器的场所；
c Ⅰ级（极度危害）有毒气体释放源；
d 有毒气体释放源较集中的地点。
3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时，宜选用气动吸入式采样系统。
5．3 指示报警器或报警器的选用
5．3．1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能：
1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电。
2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。声报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警。
3 检测可燃气体的测量范围：0~100%LEL；有毒气体的测量范围宜为0~3TLV。在上述测量范围内，指示报警器应能分别给予明确的指示；采用无测量值指示功能的报警器时，应按本规范第3.0.3条的规定，将模拟信号引入多点信号巡检仪、DCS或其他仪表设备进行指示。
4 指示报警器（报警控制器）应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能。
5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。
6 指示报警器或报警器发出报警后，即使环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有经确认并采取措施后，才停上报警。
7 在下列情况下，指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号：
a 指示报警器与检测器之间连线断路；
b 检测器内部元件失效；
c 指示报警器电源欠压。
8 报警记录设备应具有以下功能：
a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间，计时装置的日计时误差不超过30s；
b 能显示当前报警部位总数；
c 能区分最先报警部位；
d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位。
5．3．2 报警设定值应根据下列规定确定：
1 根据本规范第3.0.2条规定，选用一级或一、二级报警；
2 可燃气体的一级报警（高限）设定值小于或等于25%LEL；
3 可燃气休的二级报警（高限）设定值小于或等于50%LEL；
4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV，当试验用标准气调制困难时，报警设定值可为2TLV以下。
5．3．3 指示误差和报警误差应符合下列规定：
1 可燃气体的指示误差：指示范围为0~100%LEL时，±5%LEL。
2 有毒气体的指示误差：指示范围为0~3TLV时，±10%指示值：指示范围高于3TLV 时，±10%量程值。
3 可燃气体的报警误差：±25%设定值以内。
4 有毒气体的报警误差：±25%设定值以内。
5 电源电压的变化小于或等于10%时，指示和报警精度不得降低。
5．3．4 检测报警响应时间应符合下列规定：
1 可燃气体检测报警：扩散式小于30s；
吸入式小于20s。
2 有毒气体检测报警：扩散式小于60s；
吸入式小于30s。
6 检测报警仪表的安装
6．1 检测器的安装
6．1．1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3~0.6m。
注：气体密度大于0.97kg/m3（标准状态下）即认为比空气重；气体密度小于0.97kg/m3（标准状态下）的即认为比空气轻。
6．1．2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度宜高出释放源
0.5~2m。
6．1．3 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.3m的净空。
6．1．4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
6．2 指示报警器或报警器的安装
6．2．1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时，指示报警器或报警器应安装在中心控制室内。
6．2．2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时，其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器，宜安装在该控制室或操作室内；需要时，其报警信号再转送至中心控制室。
6．2．3 指示报警器或报警器，应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
6．2．4 一般报警用的报警系统，可使用普通仪表电源供电。
6．2．5 下列情况的检测报警系统，应采用不间断电源（UPS）供电；
1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测；
2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级（极度危害）和Ⅱ级（高度危害）有毒气体的检测。
附录A 可燃气体和有毒气体蒸汽特性表
表A 可燃气体、蒸汽特性
注：①本表数值来源基本上以《化学易燃品参考资料》（北京消防研究
所译自美国防火手册）为主，并与《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危
险程度分类》HGJ43-91、《石油化工工艺计算图表》、《可燃气体报警器》
JJG693-90进行了对照，仅调整了个别栏目的数值；“
②蒸气密度”一栏是在原
“蒸气比重”数值上乘以1.293，其密度为标准状态下的。
表B 有毒气体、蒸汽特性表
注：①本表中，第1~7项数值来源基本以上《常用化学危险物品安全手册》为主，并与《工业企业卫生标准》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照，第8项数值来自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92；第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85。
②环氧乙烷危害程度分级中的Ⅱ来自《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93。
用词说明
对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下：
1 表示很严格，非这样做不可的用词
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2 表示严格，在正常情况下应这样做的用词
正面词采用“应”。
反面词采用“不应”或“不得”。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
CSH3063—1999
条文说明
1 总则
1．0．2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体检测报警设计，包括新建、扩建、改建及原有工艺装置和储运设施不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警的设计。
1．0．3 与本规范有关的标准
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058
《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358
《中华人民共和国国家计量检定规程可燃气体检测报警器》JJG693
《建筑设计防火规范》GBJ16
《工业企业设计卫生标准》TJ36
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047
2 术语、符号
2．1．1 按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92规定：甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%（体积）的气体；液化烃（甲A）是指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体，例如液化石油气、液化乙烯、液化甲烷、液化环氧乙烷等；甲B类液体是指除甲A以外，闪点小于28℃的可燃液体；乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体。甲B与乙A 类液体也可称为易燃液体。
由于乙A类液体泄漏后挥发为蒸气或呈气态泄漏，该气体在空气中的爆炸下限小于10%（体积）属于甲类气体，可形成爆炸危险区。但是，该气体易于空气中冷凝，所以扩散距离较近，其危险程度低于甲A、甲B类。
可燃气体的爆炸浓度上限与下限之差大于20%时作为甲类气体对待，系根据API及欧州等国家标准（对物质的火灾危险性分类为甲类）的规定，但是我国在制定GB50160-92时，只考虑下限值，不考虑上限的差值，所以该物质的火灾危险性分类定为乙类。本规范从防爆检测和报警角度考虑，认为按甲类对待为宜。
2．1．2 根据国际TJ36-79规定，氨属车间空气中的有害物质，所以是有毒气体，但国标GB5044-83中规定，氨属轻度危害，因此本规范不规定检测。按日本有关标准规定，氨也作为有毒气体进行检测。
按我国的GBJ16-87和GB50160-92规定，一氧化碳为乙类气体。由于其爆炸下限与上限之差大于20%，危险性较大。按国外规定属于甲类气体。又因一氧化碳气体无色、无味不引起人们警惕、吸入较高
浓度引起急性脑缺氧性疾病，损害人体的中枢神经。按国标TJ36-79规定，一氧化碳属车间空气有害物质。按国标GB5044-83规定，一氧化碳属Ⅱ级毒物危害程度。因此本规范将一氧化碳作为有毒气体进行检测。
本规范中的有毒气体是根据国标GB5044-83毒物危害程度分级中的极度、高度的危害气体，并根据目前有检测仪表而确定的。也参照日本标准规定的10种有毒气体。
2．1．3 最高允许浓度定义引自TJ36-79第三章表4中注①。根据国外有关资料介绍，最高允许浓度系指一般人在有害气体的环境中，以中等强度每天连续工作八小时，对健康无害的环境中有毒气体浓度的界限。
2．2．1 LEL为Low Explosion Limit缩写。
TLV为Threshold Limit Value缩写。
3 一般规定
3．0．1 本条可燃气体规定是符合GB50160-92第4.6.11条“在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头”和第5.1.4条“在可能泄漏液化烃场所内，宜设可燃气体报警器探头”的规定并且更具体化了。
2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.5、第
2.3.3、第2.3.4、第2.3.7、第2.3.8、第2.3.9条。
3．0．3 在正常运行时人员不得进入的危险场所可能有几台检测器是一级或二级报警，仅甲类气体和有毒气体（属Ⅰ或Ⅱ级）释放源进行连续检测、指示、报警、并对报警进行记录或打印，以便随时观察发展趋势和留作档案资料。
3．0．4 通常情况下，工艺装置或储运设施的控制是操作人员常驻和能够采取措施的场所。但是，不是所有情况都如此。例如某厂装卸栈台的可燃气体检测报警仪的报警器集中安装在远离栈台的控制室里，而在栈台上操作室的操作人员既看不见也听不到报警信号，更谈不上采取措施了，因此，做了本条规定。
3．0．7 本条规定主要是使一旦泄漏的可燃气体或有毒气体除自身扩散外又可被风吹到检测器，其机率在全年来说最多。
3．0．8 本条规定的根据是：（1）洛阳石化工程公司与辽阳石油化纤公司仪表厂合作进行的液化石油气扩散速率经验；（2）日本《一般高压气体安全规则中LPG安全规则》。
根据液化石油气速率试验，室内当释放流率为600L/h（10L/min）时，LPG的扩散速度为0.15m/s，泄漏发生1~1.5min内即可检测到，扣除仪表本身响应时间30s后，扩散时间为30~60s，扩散距离
4.5~9m。
由此推论，一台在室内安装的检测器其有效覆盖半径可按4.5~9m考虑。
按日本LPG安全规则关于《可燃气体及毒性气体的泄漏检测报警器的布置》。
室内布置的容易泄漏的高压气体设备，于易滞留可燃气体的场所，在这些设备群的周围以10m一个以上的比例计算设置检测器的数量。在室外布置的容易泄漏的高压气体设备在邻近高压设备，墙壁及其它构筑物，在坑槽等易于滞留气体的场所，在这设备群的周围以20m一个以上的比例计算设置检测器的数量。
上述容易泄漏的高压气体设备一般指压缩机、泵、反应器、储罐等。
分析日本的规定可折算为：检测器的有效覆盖水平平面半径，在室内为5m，在室外为10m。
据有的资料报导：通过试验在泄放量为5~10L/min，连续释放5min，检测器与泄放点的最灵敏区为10m以内，有效检测距离是20m。
本条规定，可燃气体泄漏30~60s即应响应报警，取其扩散距离的平均值即为7.5m。参照日本的规定，室外为室内的2倍，故室外的有效覆盖水平平面半径为15m。
有毒气体检测器与释放源距离是根据对四个石化企业调查结果规定的，一般检测器距释放源室外不大于2m，室内不大于1m，多为靠近释放源0.5~0.6m设置，其它装高度比空气轻的不大于1.5m，比空气
重的距地面约0.4~0.6m。
3．0．9 本条所说“不具备安装固定式的”：系指该处无法安装检测器：环境湿度过高；环境温度过低；没有非爆炸危险区安装指示报警器等其中任何一条均认为不具备安装固定可燃气体或有毒气体检测报警仪的。
3．0．10 可燃气体和有毒气体检测报警是为防止爆炸和保障人身安全而设置的，其可靠性应受到高度重视，检测报警系统相对独立是保证其可靠性的有效措施之一。所谓相对独立，即该检测报警系统的检测与发出报警信号的功能不受其它仪表或仪表系统故障的影响。
4 检测点的确定
4．1 工艺装置
4．1．1 本规范所指的可燃气体释放源即可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或点。
本规范所指的有毒气体释放源即可释放出对人体健康产生危害的物质所在的位置或点。
可燃气体释放源根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定，释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级。其分为连续释放源、第一级释放源、第二级释放源、多级释放源。
第一级释放源：预计在正常运转时周期或偶然释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源：
1 在正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；
2 在正常运行时会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；
3 在正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
第二级释放源，预计在正常情况下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源：
1 在正常运行时不可能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封外；
2 在正常运行时不能释放易燃物质的法兰等连接件；
3 在正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀，排气孔和其它开口处；
4 在正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
可燃气体检测器所检测的主要对象是属于第二级释放源的设备或场所。本条各款的规定就是属第二级释放源的具体实例。
4．1．2 所谓露天布置是指设备布置没有厂房，没有顶棚的室外。半露天布置是指设备布置在室外，但在设备上方有顶棚。
可燃气体检测器的位置是按本规范第3.0.7条规定，15m距离是符合本规范第3.0.8条，有效覆盖半径的规定。当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧即检测点常年处于释放源的逆风向时，其距离取扩散距离的下限值5m。
4．1．3 封闭厂房是指有门、有窗、有墙、有顶棚的厂房，半封闭式厂房是指无门无窗、有顶棚或有花格墙、半截墙的厂房，通常多为通风不良场所。布置在封闭式厂房内的设备，是属于室内布置，布置在半封闭式厂房内的设备也视为室内布置。因此，检测点的间距符合本规范的第3.0.8条的规定。
封闭或半封闭厂房内有一层或二层。如果可燃气体或有毒气体压缩机布置在厂房的第二层，为安全起见，尽快检测出泄漏的可燃气或有毒气体，在二层应按本条规定设置检测器。二层以下（即一层），在无释放源情况下，属比空气重的可燃气体或有毒气体的沉积，所以在一层按本规范的4.3.4条的设置检测器。有释放源的情况，仍按本条设置检测器。
4．1．4 在封闭或半封闭的厂房内，布置不同火灾危险类别的设备时，仅在本规范规定的可燃气体释放源7.5m范围内设检测器，不是释放源的场所不设检测器。按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定：
建筑物内部，一般以室为单位划定范围（特殊条件除外），即当同一个室内布置有甲类气体及甲类、乙A类液体的设备时，不管室内还有丙类或其它类液体的设备，全室都划为2区（除非有符合不划区的条件），但是本规范规定主要是检测释放源。所以在非释放源的场所不进行检测。当有符合本规范第
4.3.4条，尚宜设检测器。
4．1．5 本条规定是检测比空气轻的可燃气体，当释放源处于露天或半露天的设备区内，通风良好，根据现场调查和引进装置均不设检测器。当释放源处封闭或半封闭厂房内，通风不如露天或半露天，且在最高点死角易于积聚可燃气体，为安全起见，尽快检测泄漏出的可燃气体，所以规定在释放源上方0.5~2m处（见本规范第6.1.2条）设检测器。在最高点易于积聚处设检测器主要目的是检测泄漏出可燃气体经扩散后滞留此处，经一定时间积聚后达到报警设定值而报警。
4．2 储运设施
4．2．1 由于液化烃罐多为球罐，在防火堤内即或有隔堤，其高度均低于防火堤。因此仅在防火堤内设检测点。
4．2．4 灌装口与检测点距离小于5m时，在正常灌装时可能报警，两者间距离不得过小，过大又不灵敏。因此规定为5~7.5m。
一般储瓶库多为半露天，为有效拦截或发现泄漏的液化烃，规定沿库的四周布置检测器。如周边长度不长可限下限，每间隔15m设一台。当四周边长之和小于15m的，至少设一台。
当储瓶库系封闭或半封闭厂房时应按本规范第4.1.3条规定，使检测器有效的覆盖全部厂房面积。
4．3 可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所
4．3．1 这是为拦截可燃气体进入明火加热炉区，以防引起火灾。检测器设置的位置是沿用《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92的规定。
4．3．2 控制室、配电室内设检测器，是属“第二道防线”拦截可燃气体或有毒气体的进入。日本和台湾的标准以及一些引进装置都安装检测器。本规范则区别对待。一般控制室、变配电室距工艺设备区域储罐15m（或22.5m）并高出地坪0.6m，是属2区以外。高小于0.6m，距工艺设备区域储罐15~30m 之间距离是属附加2区的范围。在此范围内的控制室，当门窗朝向设备组或储运设施，则认为可燃气体或有毒气体可能进入。而可燃气体或有毒气体在全年内被吹入室内的机率较多的控制室和配电室都宜设检测器，否则可不设。
4．3．3 本条规定，只要设在2区范围内，使用防爆型或非防爆在线分析仪表时，其仪表间均应设置检测器。一则可检测管道系统泄漏出的可燃气体，二则可检测2区可燃气体，对其进入仪表间，起拦截作用。
按GB50160-92第4.2.8规定，布置在爆炸危险区内非防爆在线分析一次仪表间，应正压通风。为安全起见，本条规定，即使设了正压通风，也应有“第二道防线”的检测器“把门”。
检测比空气轻的可燃气体，因气体比重轻于空气，易于聚积在仪表间顶部死角，所以检测器应设在顶部易于积聚处。
4．3．4 “死角”系指通风不良的墙角或窝风的地方。
5 可燃气体和有毒气体检测报警系统
5．1 系统的构成及技术性能
5．1．1 石油化工企业可燃气体和有毒气体的检测，除了极个别的对象有特殊的要求以外，大量的应该是报警系统。
报警器和指示报警器可以是仪表盘安装的单元仪表，也可以是专用的数据采集系统。
报警器应包括信号设定器和闪光报警两个基本单元。
指示报警器至少应具有信号设定、信号指示、闪光报警三个基本功能，也可以是由指示器和报警器两部分构成。
5．1．2 为保证检测报警系统的可靠性，报警控制器或信号民设定器应与检测器一对一相对独立设置，闪光报警单元可与其他仪表系统共用，但对重要的报警与自动保护有关的报警，应独立设置。至记录设备（或DCS）和联锁系统的信号宜从报警控制器或信号设定器输出。当检测器或指示报警器能同时送出模拟信号和报警触点信号时，宜将报警触点信号接至报警及联锁系统，模似信号接至DCS指示记录，至报警及联锁系统的信号不可从DCS接出。
数据采集系统也可以是DCS中的一个相对独立的单元，主要用以可燃气体和（或）有毒气体的检测报警；该单元应包括数据采集部件和操作显示设备。
5．1．3 报警记录设备可以与其他仪表系统公用。
5．2 检测器的选用
5．2．1 检测器应该根据现场爆炸危险区域的划分，爆炸性气体混合物的级别和组别，环境条件及气体介质对检测元件的毒害程度等选用。
1 催化燃烧法使用的检测元件是载体催化活性元件。
2 根据检测器安装场所，大气中有害组分对可燃气体检测器的影响选用普通型或抗毒性检测器。
卤化物（氟、氯、溴、碘）、硫化物、硅烷及含硅化合物、四乙基铅等物质能使元件中毒。毒性物质含量过高、会使检测器无法工作；含有毒性物质，会降低检测器的使用寿命。
毒性物质的含量与检测元件的使用寿命（直至无法使用）之间无严格的定量数据，条文中|少量“是指10ppm左右，其数值是根据使用经验得出的。
抗毒性检测元件主要是抗硫化物，硅化物对检测元件的毒害。
抗毒性又分为：普通型、抗硫化氢、氯乙烯等不同系列。
我国的深圳安路公司、燕化公司仪表厂、无锡梅思安公司、格林公司等均生产抗中毒型可燃气体检测器。
3 一般检测可燃气体的催化燃烧方式的检测器对氢气有引爆炸，对氢气的检测应选用专用的催化燃烧型氢气检测器或采用有毒气体的检测方式（电化学或半导体检测元件）。
5．2．2 根据被检测有毒气体的特性选用不同工作原理的检测器。
目前国内气体检测报警仪表的种类及主要生产厂家，见下表：
各种有毒气体检测方法的适用范围见下表：
注：A—优先选用检测器型式，
O—其他可选检测器型式，
C—作为可燃气体检测时可选检测器型式。
使用电化学型检测器时，由于温度过高过低都会引起电解质的物理变化，应注意使用温度不超过制造厂所规定的使用环境温度。当环境温度不适合时，应采取措施或改用其他型式的检测器。
常用的有毒气体检测器使用寿命如下：
电化学式：1~3年
半导体式：3~4年
红外线式：不小于2年。
对同一种原理的检测器，制造厂对检测不同的有毒气体采取了不同的样品处理措施，用以消除气体测量中的交叉反应，因此，在采购有毒气体检测器时应注明要检测的气体及安装环境中存在的其他气体。
5．2．3 有毒气体检测器的选用，应综合考虑气体的物性、腐蚀性、检测器的适应性、稳定性、可靠性、检测精度、环境的影响及使用寿命，并根据检测器安装场所中的各种气体成份的交叉反应和制造厂提供的仪表抗交叉影响的性能，选择合适的检测器。
5．2．4 检测器的防爆类别组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求。爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，分为三个区域，即0区、1区、2区。
Ⅱ、
Ⅱ、B 爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级（Ⅰ、A
Ⅱ）；按其引燃温度分级（T1、T2、T3、T4、T5、T6）。
C
选用的检测器的级别和组别不应低于安装环境中的爆炸性气体混合物的级别和组别。
5．2．5 根据安装现场的环境条件及该点检测对生产和人体的危害程度选用不同的采样方式。吸入式检测器较之自然扩散式检测器增加了机械吸入装置，有更强的定向、定点采样能力，但覆盖面较小，除5.2.5条第2款所规定情况采用吸入式检测器外，大量使用的应该是自然扩散式检测器。
5．3 指示报警器或报警器的选用
5．3．1 指示报警器或报警器要求具有的基本功能与设计配置的系统有关：
报警（系统）——具有报警和位号识别功能；
指示报警（系统）——具有指示、报警和位号识别功能；
信号设定器或报警控制器应是专用仪表；指示器和报警器可以独立设置，也可以与其他
仪表系统公用；
指示报警系统可以是盘装单元，也可以是专用的以微计算机为基础的数据采集系统。
有关测量范围是根据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-90，并参照中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法》HG23006-92和日本国通产省令51号《关于确保液化石油气安全和正当交易的法律实施规则的有关基准》（昭和43年2月7日制定，昭和57年10月1日最终修订）有关条文制定的。
指示报警器或报警器的有关性能指标是根据中华人民共和国国家标准《可燃气体报警控制器技术要求及试验方法》GB16808-97并结合目前国内外气体检测报警仪表的发展情况制定的。
5．3．2 报警设定单元是仪表本体上配置的单元之一，它可以设置在检测器上；可以设置在报警控制器和报警设定器上；也可以设置在专用的数据采集系统上。
根据系统配置的要求，可以选用仅具有一级报警功能的仪表或具有一、二级报警功能的仪表。
一级，二级报警设定值是根据国内外多年的使用经验规定的。
报警设定值及有关的测量范围是根据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12385-90，并参照中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法》HG23006-92和日本国通产省令51号《关于确保液化石油气安全和正当交易的法律实施规则的有关基准》（昭和43年2月7日制定，昭和57年10月1日最终修订）的有关条文制定的。
5．3．3 指示与报警误差系根据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB13358-90有关标准制定的，但由于目前有毒气体检测报警仪表的报警误差大都为30%，在执行本条规定时，如果选择不到报警误差小于25%的仪表时，报警误差可酌情放宽至30%。
5．3．4 检测报警滞后时间是根据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-90制定，该标准中规定：可燃气体检测报警仪在按该规范6.8和6.9条的规定进行试验时，检测及报警时间必须在30s以内，有毒气体检测报警仪在按该规范6.8条和6.9条的规定进行试验时，检测及报警时间必须在60s以内。
中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法》HG23006-92中规定有毒气体检测报警仪的响应时间为：扩散式60s，泵吸式30s以内。
6 检测报警仪表的安装
6．1 检测器的安装
6．1．1 检测比空气重的可燃气体和/或有毒气体时，推荐的的检测器安装高度应高出地坪（或楼板面）0.3~0.6m。过低易造成因雨水淋、溅对检测器的损害；过高则超出了比空气重的气体易于积聚的高度。
6．1．2 检测比空气轻的可燃气体（如甲烷和城市煤气时），检测器高出释放源所在高度0.5~2m，且与释放源的水平距离适当减小至5m 以内，可以尽快地检测到可燃气体。当检测指定部位的氢气泄漏时，检测器宜安装于释放源周围及上方1m的范围内，太远则由于氢气的迅速扩散上升，起不到检测效果。
检测与空气分子量接近且极易与空气混合的有毒气体（如一氧化碳和氰化氢）时，检测器应安装于距释放源上下1m的高度范围内；有毒气体比空气稍轻时，检测器安装于释放源上方，有毒气体比空气稍重时，检测器安装于释放源下方；检测器距释放源的水平距离不超过1m为宜。
6．1．4 检测器的安装与接线除按制造厂规定的要求以外，应遵照《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058-92有关规定执行。
附件2: 可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定 第一章总则 第一条为了加强公司可燃和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）管理，确保生产装置实现安全运行，根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 （GB50493-2009）、中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号），结合公司实际，制定本规定。 第二条本规定所称可燃和有毒气体检测报警器，是指固定式可燃和有毒气体检测报警器。 第三条应用报警器监视生产装置、罐区、液化气站等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。 第二章分工与职责 第四条公司设备管理部是报警器的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责公司新增报警器的实施及投用前的验收检查； （二）负责公司报警器更新、大修计划的审核； （三）负责公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定； （四）负责公司报警器的定期检查考评。 第五条公司安全环保部参与新增报警器的审查和投用前
的验收工作，主要履行以下职责： （一）负责对现有报警器拆除、停用制度执行情况进行监督； （二）参与对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督； （三）参与新建装置、新增报警器设置的审查。 第六条直属单位设备管理部门是本单位报警器的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责报警器年（季）度检修、技措计划的审核和实施； （二）负责组织新增、更新报警器的施工及投用前的验收检查； （三）负责报警器运行状况和维护、检修质量的检查； （四）负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核； （五）负责正常业务范围内的其他工作。 第七条直属单位安全部门参与本单位新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行以下职责： （一）负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查和备案； （二）负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督； （三）负责本单位新建装置、新增报警器设置的审查。
可燃气体报警装置操作 规程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
可燃气体报警装置操作规程 1、报警处置管理 值班保安员听到报警器报警，如显示屏显示浓度在25LEL以下，应将报警的预警器进行复位并通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风处理和挥发源进行有效控 制； 如显示屏显示浓度在25LEL以上，应立即通知安监员，安监员接到通知后，立即停止现场作业，排除挥发源；并强制采取通风措施，在确保消除故障后方可恢复作 业；中控室值班员要报告报警器的编号和区域；并在事故处理完毕后配合安监员 进行登记。 1.2.1浓度超标报警的该区域责任人（见序列号）接到安监员的通知后，迅速将通 风设备打开，查找报警探头报警的原因。 1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时间的可能泄 漏量、泄露方向等。 1.2.3根据场所的主导风向，空气可能的环流现象及空气流动上升趋势，以及车间 的空气自然流动的习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面 上的自然扩散趋势方向图。 1.2.4根据已形成的本监测范围的可燃性气体泄漏的立体流动概念，就可以在其流 动的下风位置做出初始点方案。 2、设备管理 安监员每天要对各区域的探头完好程度进行检查；
探头要保持干燥、通风，不能被水淋和溶剂污染。 安全主任要组织安监员每季度对报警探头的灵敏度进行测试，及时排除故障，保障正常运行；如发现探头损坏，申请相关部门进行维修，并跟踪落实情况，将处理结 果报行政人事部备案。 每年度联系有资质的机构对报警探头进行维修保养。 现场操作人员因工作失误导致探头损坏或安监员管理不善造成损坏的，按公司制度处理。
MV-RR-GNG-0166 可燃气体检测报警器检定规程 可燃气体检测报警器检定规程说明 编号：JJG693-1990 名称：(中文）可燃气体检测报警器检定规程 （英文）Verifiction Regulation for The Detector of Combustible Gases 归口单位：国家标准物质研究中心 起草单位：国家标准物质研究中心 批准日期：1990年6月28日 实施时间：1990年11月1日 替代规程号： 适用范围：本规程适用于新制造、使用中和修理后的固定式、可移动式、携式可燃气体检测报警器（以下简称仪器）的检定。 主要技术要求:1、外观及通电检查 2、基本误差 3、响应时间 4.、精密度 5、报警误差 6、零点漂移 7、跨度漂移 8、电源电压影响 是否分级：否 检定周期（年）：1 附录数目：5 出版单位：中国计量出版社 检定和标准物质： 相关技术文件： 备注： 可燃气体检测报警器检定规程摘要 一概述 该仪器用于非矿井罪业环境空气中可燃气体爆炸下线（以下简称LEL）以内浓度的测定和报警。 二技术要求 1 外观及通电检查 1.1 外观良好、结构完整；仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志等应齐全、清晰。 1.2附件齐全，并附有制造厂的使用说明书。 1.3仪器联接可靠，各旋钮应能正常调节。 1.4仪器通电检查时，外露的可动部件应能正常动作，显示部分应有相应显示。 1.5对一机多路的检测报警器，必须具有识别各路工作、报警故障状态的显示功能。 1.6仪器应符合GB3836.1-83 ,“爆炸性环境用防爆电气设备通用要求”及各防爆型仪器的专用标准和其他有关标准的规定（参考GB3836.1~4） 精度为5％的仪器：士5％（F·S）*
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警管理制度 1、目的 为了加强对可燃气体泄漏检测报警系统的管理，及时发现有毒有害、可燃气体泄漏，防止人员中毒、火灾爆炸事故的发生。 2、适用范围 公司涉及有毒有害、可燃气体的车间及相关管理部门。 3、职责 有毒有害、可燃气体报警系统所在生产车间是仪器日常使用管理的责任单位。负责管理仪器及被监测系统（控制点）的正常运行，保管和看护好安全设施；对日常泄漏点及时检查，对报警后泄漏点处理负责，对轴流风机保养、维护、备用更换负责。 生产技术部是组织协调并监督处理的责任单位。接到报告后要及时通知有关人员到现场检查处理，监督检查并负责具体落实。 生产技术部及电仪车间是仪器技术业务管理的责任单位。对仪器的准确性、可靠性负责，对仪器、线路及附属设备防爆有监管检查责任。定期和不定期校验，建立校验检查档案，确保仪器可靠准确，每周对仪器巡检不少于一次，并在仪器室填写巡检记录，负责定期对岗位人员、维修人员进行技术培训。 安全环保部是仪器使用和被检测点（系统）的检查监管责任单位。每天检查一次，并对仪器是否正常使用和正常维检，被检测点是否处于
可控状态行使监管权和考核权。有毒有害、可燃气体报警仪暂时停止运行，拆除维修必须报安环部审批后方可进行。． 相关岗位现场操作人员必须懂得固定式探测器和便携式报警器的 性能、会操作使用，并及时记录、反馈和处理各种报警事件。4、内容有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统设置要求100%。（1）在线的报警器完好率应达到）报警器设置的地点、数量、方式，执行《可燃气体和有毒（2 气体检测报警器设计规范》有关规定。选择报警器应满足以下要求）功能、结构、性能和质量符合国家法定要求。（1 ）取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证。（2）取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到3（安装现场所要求的防爆等级。4）受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。（5）符合国家或行业标准规范要求。（报警器安装现场所应注意事项）被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被1（外，方向向30cm测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶 30cm处，方向向上。下；反之，探头应安装在距地面）露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度2（特别注意的，一点式探头应安装在下风侧。 （3）周围环境（雨水、清扫水）及有毒有害、可燃气体对检测元件的影响。． （4）报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器) （5）报警器声、光报警控制系统，应安装在工作人员易看到和易听
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (GB50493-2009) 1 总则 1.0.1 为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，保障石油化工企业的安全，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、改建、扩建工程中可燃气体和有毒气体检测报警的设计。 1.0.3 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 可燃气体combustible gas 指甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 2.0.2 有毒气体toxic gas 指劳动者在职业活动过程中，通过肢体接触可引起急性或慢性健康的气体。本规范中有毒气体的范围是《高毒物品目录》（卫法监发〔2003〕142号）中所列的有毒蒸汽或有毒气体。常见的有：二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。 2.0.3 释放源 source of release 指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。 2.0.4 检（探）测器 detector 指由传感器和转换器组成，将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。 2.0.5指示报警设备 indication apparatus 指接受检（探）测器的输出信号，发出指示、报警、控制信号的电子部件。 2.0.6 检测范围sensible range 指检（探）测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围 2.0.7报警设定值 alarm set point 指报警器预先设定的报警浓度值。 2.0.8 响应时间 response time 指在试验条件下，从检（探）测器接触被测气体达到稳定指示值的时间。通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间；恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。 2.0.9 安装高度vertical height 指检（探）测器检测口到制定参照物的垂直距离。 2.0.10爆炸下限 lower explosion limit（LEL） 指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。 2.0.11爆炸上限upper explosion limit （UEL） 指可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。 2.0.12 最高容许浓度Maximum Allowable Concentration （MAC） 指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。 2.0.13 短时间接触容许浓度Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit, （PC-STEL） 指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。 2.0.14 时间加权平均容许浓度Permissible Concentration-Time Weighted Average（ PC-TWA） 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 2.0.14 直接致害浓度immediately dangerous to life or health concentration（IDLH）
YF-ED-J7029 可按资料类型定义编号 可燃性气体检测报警器安全管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
可燃性气体检测报警器安全管理 规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条应用可燃性气体检测报警器(以下 简称报警器)监视生产现场可燃性气体泄漏和积 聚状况，是预防爆炸事故的重要手段，必须纳 入制度管理。 第二条必须加强报警器的使用和管理， 报警器的安装率、使用率、完好率达到 100 ％。 第三条选择报警器应具备条件 1、功能、结构、性能和质量应符合国家 法令的要求。
2、取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。 3、取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。 4、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 5、受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。 6、在国家标准颁布后，严格执行国家标准。 第四条 凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有可燃性气体意外泄漏可能的，必须按着同时设计、同时施工、同时验收的“三同时”
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 可燃性气体检测报警器安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4301-40 可燃性气体检测报警器安全管理规 定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条应用可燃性气体检测报警器(以下简称报警器)监视生产现场可燃性气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸事故的重要手段，必须纳入制度管理。 第二条必须加强报警器的使用和管理，报警器的安装率、使用率、完好率达到100 ％。 第三条选择报警器应具备条件 1、功能、结构、性能和质量应符合国家法令的要求。 2、取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。 3、取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。 4、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、
保证备品备件的供应。 5、受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。 6、在国家标准颁布后，严格执行国家标准。 第四条 凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有可燃性气体意外泄漏可能的，必须按着同时设计、同时施工、同时验收的“三同时”原则配备报警器。引进项目和国内配套项目也要按照这一原则配备报警器。 第五条报警器设置的地点、数量、方式应参照国内外同类装置，设备的配备情况，依据生产经验和装置实际情况执行。 第六条报警器安装场所应注意的几个问题： 1、可能泄漏的可燃性气体的密度。 2、室外安装应考虑主导风向等环境因素。 3、雨水及有毒气体对检测原件的影响。 第七条报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人员应征得所在地市级计量部门的书面许可。
可燃气体报警器详解 可燃气体报警器也称气体泄露检测报警仪器。当工业环境、日常生活环境（如使用天然气的厨房）中可燃性气体发生泄露时，气体报警器检测到的可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。且气体报警器可联动相关的联动设备如在工厂生产、储运中发生泄露，可以驱动排风、切断电源、喷淋等系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。经常用在化工厂，石油，燃气站，钢铁厂等使用或者产生可燃性气体的场所。可燃气体报警器即气体泄露检测报警器,是区域安全监视器中的一种预防性报警器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸下限或上限的临界点时，可燃气体报警器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产．可燃气体报警器，主要用于检测空气中的可燃气体，常见的如氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）、乙炔（C2H2）、丙炔（C3H4）、丁炔（C4H6）、磷化氢等。按照使用环境可以分为工业用气体报警器和家用燃气报警器，按自身形态可分为固定式可燃气体报警器和便携式可燃气体报警器。按根据工作原理分别为传感器原理报警器，红外线探测报警器，高能量回收报警器。目前大多数使用的是传感器式报警器，高能量回收报警器由于成本太高，目前仍在开发研究中。工业用固定式可燃气体报警器由报警控制器和探测器组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，探测器安装于可燃气体最易泄露的地点，其核心部件为内置的可燃气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。探测器将传感器检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。便携式可燃气体报警器为手持式，工作人员可随身携带，检测不同地点的可燃气体浓度，便携式气体检测仪集控制器，探测器于一体，小巧灵活。与固定式气体报警器相比主要区别是便携式气体检测仪不能外联其他设备。家用可燃气体报警器也可以叫做燃气报警器，主要用于检测家庭煤气泄漏，防止煤气中毒和煤气爆炸事故的发生。 济南市长清计算机应用公司提示您，正确选择报警器的使用，可以为您的日常工作生活提供一个强有力的保证。
可燃气体检测报警器检定规程 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2011年6月14日批准，并自2011年12月14日起施行。 归口单位：全国环境化学计量技术委员会 主要起草单位：中国计量科学研究院 济南市计量检定所 山东省计量科学研究院 济南市长清计算机应用公司 参加起草单位：西安计量技术研究院 河南省计量科学研究院 安阳市质量技术监督检验测试中心 本规程委托全国环境化学计量技术委员会负责解释 本规程主要起草入： 谌永华(中国计量科学研究院) 王利民(济南市计量检定所) 郭波(山东省计量科学研究院) 岳宗龙(济南市长清计算机应用公司) 参加起草入： 刘卓(西安计量技术研究院)
孔小平(河南省计量科学研究院) 李拥军(安阳市质量技术监督检验测试中心) 目录 引言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 概述 (1) 3通用技术要求 (1) 3.1 外观及结构 (1) 3.2 标志和标识 (1) 3.3 通电检查 (1) 3.4 报警功能及报警动作值检查 (1) 3.5 绝缘电阻 (2) 4 计量器具控制 (2) 4.1 检定条件 (2) 4.2 检定项目 (3) 4.3 检定方法 (3) 4.4 检定结果的处理 (5) 4.5 检定周期 (5) 引言 JJG693-2011《可燃气体检测报警器》是依据JJF1002《国家计量检定规程编写规则》、JJFl001《通用计量术语及定义》、JJF105 9《测量不确定度评定与表示》的规定，对JJG693-2004《可燃气体
检测报警器》和JJG940-1998《催化燃烧氢气检测仪》两规程进行修订的。修订后的规程代替JJG693-2004《可燃气体检测报警器》和JJG940-1998《催化燃烧氢气检测仪》两规程。与JJG693-2004和JJG940-1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——扩大了被检的量程范围。包括的量程范围有：100%LEL(可燃气体的爆炸下限浓度)、低浓度(/(μmol/mol)和高浓度(100%体积分数)；——删除了原规程中“其他结构或用途的仪器可参照本规程进行校准”的内容；——修订了量程漂移指标，从原量程的±5%FS，调整为±3%FS(见表1)； ——将原规程中外观及通电检查一项，修改为外观及结构、标志和标识、通电检查等三项(见4.1，4.2，4.3)； ——增加了报警动作值检查项目，删除了原规程报警误差检定项目(见4.4)； ——具体明确了气体标准物质的种类。气体标准物质的包含因子，由原来的k=3修改为k＝2(见4.1.2.1)； ——去掉了原规程附录B中的“标准物质溯源要求”。将标准气体稀释装置列入正文(见 4.1.2.1)； ——示值误差检定方法中增加了对流量控制的要求，删除了原规程中附录A“流量要求”(见4.1.2.2)； ——修改了检定结果和检定结果通知书内页格式。修改后的内页格式使用户很清楚的知道被检仪器不同点的具体指标。
辽宁工程技术大学 本科课程设计 题目可燃性气体检测报警器设计院（系、部）机械工程学院 班级机电07-3班 姓名赵旭斌 学号0707060327 指导教师卢万杰
赵旭斌：可燃性气体检测报警器设计 摘要 本设计主要设计可燃性气体监测报警仪，包括其工作原理及其软、硬件的设计。它由可燃性气体传感器、模/数转换、单片机、显示部分、报警输出、应用系统软件等组成。从传感器出来的微电流信号，经过模/数转换后送入单片机内，单片机控制显示相应浓度并在浓度过高时产生报警。显示部分采用74LS164芯片和LED数码管进行显示;报警输出采用固体继电器与蜂鸣器控制报警;软件设计采用单片机C语言编程。该报警器以性能、参数稳定的气体传感器为探测器，采用STC89C52单片机进行控制，能根据天燃气气体检测浓度进行声光报警，并控制相应设备进行工作，实现安全保护。 关键词:传感器;气体检测;报警仪;STC89C52
Abstract This design mainly introduces the combudstible gas monitoring alarming device, including its principle and hardware and software design. It consists of combustible gas sensors, d/a transformation, SCM, display section, alarm output, application system software etc. From the sensor micro electric current signal, out by d/a transformation into SCM inside, after the single-chip microcomputer control shows corresponding concentrations in excessive concentrations generated when the alarm. Show part adopts 74LS164 chips and LED digital display tube, Alarm output by using solid relay and buzzer control Alarm, Software design USES the monolithic integrated circuit to the C programming language. This alarm with stable performance, the parameters of gas sensors as a detector, adopt STC89C52 single-chip microcomputer control, can according to natural gas gas detection concentration acousto-optic alarm, and control the corresponding equipment work so as to realize safe protection Keywords: sensor；gas detection；alarming device；STC89C52
可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0096
可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理 规定(标准版) 第一条应用可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃气体和有毒气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，为了加强对报警器的管理工作，特制定本规定。 第二条报警器的安装率、使用率、完好率应达到100％。 第三条选择报警器应满足以下条件： 1.功能、结构、性能和质量符合国家法定要求； 2.取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证； 3.取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级；
4.技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应； 5.受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小； 6.符合国家或行业标准规范要求。 第四条凡新建、扩建、改建的石油石化生产装置及贮运系统，存在可燃气体和有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则和设计规范的要求配备报警器。 引进项目和国内配套项目也应按照这一原则配备报警器。 第五条报警器设置的地点、数量、方式，应严格执行石化集团公司《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）有关规定。 第六条报警器安装场所应注意的主要问题： 1.可能泄漏的可燃气体和有毒气体的密度； 2.室外安装时主导风向等环境因素； 3.雨水及有毒气体对检测元件的影响。 第七条报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人
管理制度编号：LX-FS-A49741 可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条应用可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃气体和有毒气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，为了加强对报警器的管理工作，特制定本规定。 第二条报警器的安装率、使用率、完好率应达到100％。 第三条选择报警器应满足以下条件： 1.功能、结构、性能和质量符合国家法定要求； 2.取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证；
石油化工企业可燃气体与有毒气体 检测报警设计规范 2007-6-9 1 总则 1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全与/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸与/或人身事故的发生,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体与有毒气体的检测报警设计。 1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 可燃气体combustible gas 本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。 2.1.2 有毒气体toxic gas 本规范中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。 2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration 系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。此数值亦称上限量。 2.2 符号 2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值。 2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值。 3 一般规定 3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置与储运设施(包括甲类气体与液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪。 生产或使用有毒气体的工艺装置与储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪。 1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪; 2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪; 3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪; 4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体与有毒气体检测报警仪。 注:2区及附加2区的划分见《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058。 3.0.2 可燃气体与有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警。常规的检测报警,宜为一级报警。当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警与二级
GB16808可燃气体报警控制器 1、围 本标准规定了可燃气体报警控制器的围、分类、要求、试验、检验规则、标志和便用说明书。 本标准适用于一般工业与民用建筑中安装使用的可燃气体报警控制器（以下简称控制器），其它环境中安装的具有特殊性能的控制器，除特殊要求应由有关标准另行规定外，亦应执行本标准。 2、规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件．仅所注日期的版本适用于本文件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第l部分：通用要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB 12978消防电子产品检验规则 GB 15322可燃气体探测器 GB 16838消防电子产品环境试验方法及严酷等级 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 G8/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 3分类 3.1控制器按工作方式分为： a）总线制； b）多线制。
3.2控制器按便用环境分为： a）室使用型； b）宝外使用型。 3.3控制器按应用方式分为： a）独立型（不具有向其它控制器传递信息功能的控制器）: b）区域型（具有向其它控制器传递信息功能的控制器）: c）集中型（具有接收其它控制器传递的信息并集中显示功能的控制器）. 4术语和定义 4.1屏蔽状态disabled condition 控侧器在屏蔽功能启动后所处的状态。 4.2监管信号supervisory signal 控制器监视的与其连接设备发出的除可燃气体报警、故障信号之外的其它输入信号． 4.3监管报警状态supervisory signal condition 控制器发出监管报警信号时所处的状态。 4.4自检状态test condition 控制器进行自检功能时所处的状态。 4.5正常监视状态quiescent condition 控制器接通电源后，无可燃气体报警、故障报警、屏蔽、监管报警、自检等发生时所处的状态。5要求 5.1总则 控制器应满足本章的相关要求，并按第6章的规定进行试验．以确认对本章要求的符合性。 5.2外观要求 5.2.1控制器应具备产品出厂时的完整包装，包装中应包含质量检验合格标志和使用说明书。
可燃气体检测报警系统 一、方案概述 在石油化工装置中不可避免地存在着各种易燃易爆、有毒有害的气体(或蒸汽)，这些气体一旦泄露或积聚在周围环境中，将可能引起火灾、爆炸或人身中毒等恶性事故。为了保证生产和人身安全，应设置可靠的可燃气体和有毒气体检测报警器，连续监控控制环境中可燃和有毒气体的浓度情况，及时发出报警。本检测报警系统就是为了实现对油库各控制室以及储罐附件接口等处的可燃气体进行实时浓度监测与报警实现和集中统一管理。 为了实现可靠的可燃气体检测报警系统。初步对可燃气体检测报警系统进行设计，包括检测点的设置，检测器和指示报警设备的选型，系统配置以及安装到检测系统实现的整体预设。 系统主要功能包括： （1）实时监测油库控制室及灌区附近可燃气体和有毒气体的含量，达到一定浓度时实时报警。 （2）通过上位机系统监控中心实时观看油库的现场情况。 （3）在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。 （4）并能通过声光报警、语音报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。 （5）对历史数据的自动分类整理。 （6）管理软件提供事件查询、告警配置和查询、环境参数浏览。 二、方案介绍与设计 1检测点的定位 通过对油库的细致分析，我们不难发现设置可燃气体探测器的最佳位置或必要设置点。如容器或储罐溢流口附近,物料进出口开关附近，管道与容器、阀件等之间接口处附近，以及周围工作控制室等位置。具体到某个装置时可做更具体的分析，根据上述可能泄露的部位,确定可燃体探测器布置的最佳位置或必要设置点，从而保证泄漏的可燃气体充分扩散到检测器附近，使泄漏险情及时被探知。 2检测报警系统的选择 针对油库的实际环境与自然条件的限制，选用红外线可燃气体探测器较为合适，因为红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，比较适用于油库的环境类型。 红外线可燃气体探测器属于无干扰智能型产品，具有良好的安全性能，操作灵活简便。这种探测器的一个主要的特点是它的自动校准功能，可以通过带背光的液晶显示屏上的提示一步步地引导操作者进行校准。传感器及信号发生器被安装在一个防爆机壳内，机壳上有玻璃罩，正好适用于油库这种特别要求的环境中。这种产品系列延续了在气体传感器设计中体现的“易于安装、易于维护”的理念。 IR-622型红外线可燃气体探测器特点： （1）独特的小型即插型现场可更换传感器 （2）无干扰、智能型探测器界面 （3）加热的光学设计避免了冷凝现象 （4）故障自诊断功能 （5）极少的维护要求，长期使用成本低廉
石油化工企业可燃气体和有毒气体 检测报警设计规 2007-6-9 1 总则 1．0．1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生，特制定本规。 1．0．2 本规适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计。 1．0．3 执行本规时，尚应符合现行有关强制性标准规的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 可燃气体combustible gas 本规中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。 2．1．2 有毒气体toxic gas 本规中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。 2．1．3 最高容许浓度allowable maximum concentration 系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质
所不应超过的数值。此数值亦称上限量。 2．2 符号 2．2．1 LEL可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。 2．2．2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值。 3 一般规定 3．0．1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的2区及附加2区，应按本规设置可燃气体检测报警仪。 生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，应按本规设置有毒气体检测报警仪。 1 可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪； 2 有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪； 3 既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪； 4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 注：2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058。 3．0．2 可燃气体和有毒气体检测报警，应为一级报警或二级报警。常规的检测报警，宜为一级报警。当工艺需要采取联锁保护系统时，应采用一级报警和二级报警。在二级报警的同时，输出接点信号供联锁保护系统使用。
可燃气体检测及报警设计方案 编制依据 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《石油化工仪表安装设计规范》SH /T3 104-2000 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-98 《电气施工一般验收规范》SJ2866-88 《线型感温火灾探测器》GB16280-2005 3. 施工工序 3.1、施工准备工作 3.1.1、施工前要求现场管理人员必须彻底的熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场的实际情况，做好图纸会审工作。 3.1.2、施工前要求作好现场的实地踏勘，熟悉现场的施工环境，制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划，同时协调甲方作好开工前的“三通”工作。施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作，并根据本工程的特点对施工人员进行相关的培训工作，确保本项目施工关键作业点的受控。 3.2、施工方法及工艺要求 3.2.1、可燃气体探测 3.2.1．1、可燃气体探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。 3.2.1.2、可燃气体探测器安装方式可采用墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。 3.2.1.3、可燃气体探测器安装高度：检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。 3.2.1.4、可燃气体探测器布线应采用二芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。 3.2.1.5、可燃气体探测器现场走线应穿管保护，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。 3.2.1.6、可燃气体探测器安装时应传感器朝下固定。 3.2.1.7、可燃气体探测器应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，调试探头。 3.2.1.8、可燃气体探测器应至少每年标定一次，以确保检测精度。 3.3、感温电缆铺设 3.3.1、感温电缆用固定卡具直接固定在桥架内侧壁，感温电缆敷设于动力电缆的上层，感温电缆敷设时波峰距离不大于850cm。 3.3.2、避免将感温电缆上压敷重物。 3.3.3、避免感温电缆腐蚀。 3.3.4、避免使用感温电缆不规范夹具或卡具，以免损伤感温电缆。 3.3.5、感温电缆最小弯曲半径为10公分，不得硬性折弯或扭曲。 3.3.6、感温电缆的最小固定直线距离为1米，弯曲部分应增加固定点。 3.3.7、感温电缆布线时必须是连续无抽头、无分支的连续布线，，使用长度一般不超过200m。 3.3.8、考虑到动力电缆的强干扰性，感温电缆应采用屏蔽型。 3.3.9、根据环境温度的变化和报警灵敏度及现场温度情况的要求应选择线型可调式感温探测器。
本文主要介绍燃气气体报警器有哪些要求及注意事项。燃气气体报警器系统的布线要求、燃气气体报警器系统的安装要求、燃气气体报警器系统的安装要求 燃气气体报警器系统的布线要求 一、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定了燃气气体报警器控制系统应单独布线，如果不同电压等级、不同电流类别的导线布置在同一导管内，有可能会影响报警控制系统的可靠性。 二、本条规定了燃气报警控制系统在非防爆区域的布线要求。规定了可燃气体报警器控制系统传输路线芯截面的最小面积，同时还强调要满足机械强度的要求。 三、本条规定了防爆区域的布线要求。 四、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条强调了导管内或线槽内不应有积水或杂物，主要是考虑到有积水或杂物影响施工质量。如果导管内有积水会影响线路的绝缘；如果导线内有杂物会影响穿线或刮伤导线。 五、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定了导线在导管和线槽内不准有接头或扭结。如果有接头将影响线路机械强度，是故障的隐患点。 六、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定主要是考虑提高系统的可靠性。 七、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。主要是防止灰尘和水汽进入管子引起导电或腐蚀管子。 八、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。主要考虑如果管路太长或弯头过多，会引起穿线困难。 九、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定主要考虑使导管安装牢固。 十、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定的目的一方面是确保穿线顺利，另一方面是防止导管或线槽由于自重使其长期处于受力状态，也使导管或线槽内的导线受力，影响到导线寿命。 十一、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。主要是防止支撑或吊点间距过大，使线槽弧垂过大。 十二、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。线槽口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。 十三、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。主要是建筑物结构缝随温度变化而变化；所以导线应当留有余量，以免受损或被拉断。 十四、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条要求是为了保证导线间的绝缘电阻。 十五、主要参考《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。本条规定相同用途的导线颜色应一致，主要是因为整个报警控制系统的导线较多，如果没有统一规定，容易接错线，也容易给调试和运行带来不必要的麻烦。