螺旋测微器操作指导书
1． 仪器名称
螺旋测微器
2． 仪器型式
手动式
3． 仪器名称代号
4．适用范围
适用于本司螺旋测微器之操作，校正，保养。
5． 体操作步骤
5．1千分尺之构造 mm
0~250.00100.0045
10
5
50mm
鎖帽
摩擦旋鈕
套筒套管讀數表盤量軸測砧框架
5.2使用范围：视使用的目的而选择适当量程的千分尺，其选择应适合。
5.2.1种类。
5.2.2最小读数值0.001mm
5.2.3测定范围（0~25mm ，25~50mm ）
5.3使用前首先用软质细布将千分尺上的油污，灰尘，屑粒等彻底擦净。
5.4归零检查：
5.4.1量程0~25mm千分尺归零检查，拧动套筒使两测定面以正常压力密合，并观察表盘读数是否显示00.00状态及观察套管上零刻度线要和套筒上的零刻度线对齐。
5.4.2量程 25mm以上之千分尺归零检查
量程25mm以上之千分尺需用校正棒如下图所示，拧动套筒使两测定面以正常压力与校正棒密合，两脚与校正棒密合后无光线从合缝中透出来，并观察表盘上显示是否是00.00状态及观察套管上零刻度线要和套筒上的零刻度线对齐。
mm 05
5
10
45
00.00
0.001
0~25mm
校正棒
5.4.3要使千分尺测定面密合，拧动微调旋钮使微调旋钮空转2~3圈，不可使用套管快调旋转。
5.4.4归零之确认须反复做2~3次。
5.5归零调整方法：
归零检查后，如果不准确必须要做零点调整，调整方法如下：
5.5.1误瘥小于0.02mm以下时如下图所示用扳手调整消除误差。
深圳市盛荣鑫科技有限公司 公司管理制度 文件名称：千分尺作业指导书 文件编号：SRX-WI-008 编写单位：品质部 版本：A 发行日期：2012.08.01 机密等级： 绝密 机密 普通 合计页数：共 2页 核准复核审核制订 颜国林郑建华
版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数1/2 修订履历 制/修订日期修订內容制/修订者审核核准2012-08-01 初次制定郑建华颜国林
版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数2/2 1.目的：为规范千分尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。 2.范围：使用于本厂千分尺之操作。 3．作业内容 3.1注意事项 3.1.1首先用无尘布和无水酒精将千分尺表面擦试干净 3.1.2检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象 3.1.3检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动 3.1.4千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁 死(测砧与测微螺杆保留一定间隙) 3.2操作步骤 3.2.1在测量产品前,先将千分尺归零,转动微分筒,当测微螺杆即将碰到测砧时,改用微调旋钮缓 慢推进,直到听到”咔咔咔”三声时,检查微分筒零刻度与固定套管零刻度应对其 3.2.2测量产品时,要将产品放平,旋转微分筒,使测微螺杆与测砧分开适应距离,再把测砧紧贴待 测件(保持待测厚度所在面与测微螺杆垂直)，旋动微分筒，使测微螺杆往待测件靠近，当测微螺杆顶端即将接触待测件时，改为旋转微调旋钮推进测微螺杆，直到听到“咔咔咔“三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位 3.2.3读取数据:眼睛平视刻度线,所读取的数据就是实测数 4．附件：无 制订郑建华审核颜国林核准
螺旋测微器的使用 【实验目的】 （1）螺旋测微计的使用方法。 （2）巩固有关误差、实验结果不确定度和有效数字的知识， 熟悉数据记录、处理及测量结果表示的方法。 【实验原理】 螺旋测微计原理 螺旋测微计是螺旋测微量具中的一种，其它还有读数显微镜、光学测微目镜及迈克尔孙干涉仪的读数部分也都是利用螺旋测微原理而制成的。 螺旋测微计是一种较游标卡尺更精密的量具，常用来测量线度小且准确度要求较高的物体的长度。较常见的一种螺旋测微计的构造如图1-4所示。 图1-4 螺旋测微计构造图 1-尺架 2-固定测砧 3-待测物体 4-测微螺杆 5-螺母套管 6-固定套管 7-测分筒 8-棘轮 9-锁紧装置 该量具的核心部分主要由测微螺杆和螺母套管所组成，是利用螺旋推进原理而设计的。测微螺杆的后端连着圆周上刻有N 分格的微分筒，测微螺杆可随微分筒的转动而进、退。螺母套管的螺距一般取０.5mm ，当微分筒相对于螺母套管转一周时，测微螺杆就沿轴线方向前进或后退０.5mm ；当微分筒转过一小格时，测微螺杆则相应地移动N 5 .0mm 距离。可见，测量时沿轴线的微小长度均能在微分筒圆周上准确地反映出来。 比如N =50,则能准确读到50=，再估读一位，则可读 图 螺旋测微计测量长度 1-5 7
到，这正是称螺旋测微计为千分尺的缘故。实验室常用的千分尺的示值误差为。 读数时，先在螺母套管的标尺上读出以上的读数，再由微分筒圆周上与螺母套管横线对齐的位置上读出不足的数值，再估读一位，则三者之和即为待测物的长度。如图1-5所示。 （a ）L =5++= mm （b ）L =5+= 【实验仪器】 普通螺旋测微器及待测物 【实验内容】 1．用螺旋测微计测量小球的体积 （1）测量前，进行“零”点核准。在测砧与测杆之间未放物体（小球）时，轻轻转动棘轮，待听到发出“轧、轧”之声时即停止转动。然后观察微分筒“0”线与螺母套管的横线是否 对齐。若未对齐，则此时的读数为零读数。零读数有正、负，测量结果需予以修正。如图1-6所示。 （a ）D 0= （b ）D 0= （2）测量时，将待测物放于测砧与测杆之间，转动微分筒，当测杆与待测物快要接触时，再轻转棘轮，听到“轧、轧”声音时停止转动，进行读数。 （3）重复测小球直径5次，记下每次的读数及螺旋测微计的示值误差。 （4）测量完毕后，要使测砧与测杆之间留有一定的空隙，以免受热膨胀时两接触面因挤压而被损坏。 2．用数字式游标卡尺、数字式螺旋测微计测量铜棒的体积 （1）铜棒长度的测量。测量前，先核准数字式游标卡尺的零点。 将数字式游标卡尺量爪合拢，打开数字式游标卡尺的电源（按“mm/in ”键），按置零“0”键，数字表显示“”或“”。按“mm/in ”键，选择数字表显示“”。 测量铜棒长度L 。 （2）铜棒直径的测量。测量前，先核准数字式螺旋测微计的零点。 将数字式螺旋测微计合拢，打开数字式螺旋测微计的电源（按“mm/in ”键），按置零 图螺旋测微计测量小球体积 1-6 （）a （） b
外徑分離卡(螺旋測微器)操作指導書: 1.目的: 1.1確保產品數據的準確性以及塊規使用方法的規範性。 2.適用範圍: 2.1針對本部門產品零件測量。 3.環境條件: 3.1溫度:20~25℃濕度:70％ 4.分厘卡之各部名稱與用途: 4.1.1各部明稱: 4.1.2用途： 主要用途為測量工件外徑長度、厚度、外徑等。「外測分厘卡測 量範圍可從0至1000mm，測量較小尺寸之分厘卡，每隔25mm有一支，測量較大尺寸則每隔100或200mm有一支」。每支分厘卡只能測得其標示範圍內的尺寸。 4.2分厘卡的原理與讀法: 「分厘卡的原理是由螺紋作圓周運動，利用螺紋旋轉時主軸前進或後退所改 變的距離來做量測，可用鋼尺測知的基本概念之應用」(陳長成，2000)；「讀法基本分成兩個步驟，第一個步驟是看套管上的刻度，例如0～30mm的分厘卡，每5mm有最長的刻度線，每1mm有第二長的刻度線，每mm之間還有畫上較短的刻度線」(許源泉，1993)，「第一個步驟是先看出固定襯套是轉到多少mm的地方，第二個步驟是看外套筒上的刻度，共有50條線，每5mm有標上數字」。所以應該輕易的就可看出是那一條線轉到主尺桿的線上，兩者數字合併就是量測 尺寸。 1.下圖測微器所示刻度是13.25mm。
2.下圖測微器所示刻度是21.43mm。 5.操作部驟: １.分厘卡在使用之前必須檢查刻度有沒有歸零。 ２.分厘卡使用前兩測砧座需要乾淨，才不影響量測尺寸。 ３.使用分厘卡時手上不可有髒污、污垢，以免使用時內部卡進污垢。 ４.不可以用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測量杆過度壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力太大而產生變形，損壞精度。 ５.測量時不可迴轉套管，應迴轉棘輪彈簧鈕約三響，使砧座接觸工件之壓力正常避免人為的誤差。 ６.當預測量需快速旋轉外套筒時，不可用單手拿外套筒旋轉，必須左手拿卡架，用右手輕輕滑動來旋轉外套筒。 ７.測量時工件之測量面必須與砧座盡量呈水平接觸才不至影響測得尺寸。８.依自己需要的，選擇適當分厘卡。 ９.存放時砧座需張開約1-2mm 後，鎖緊，避免熱漲冷縮影響準確度。 １０.「測量時應手握轉帽來旋轉測量杆，使測量表面保持標準的測量壓力。」分離卡: 正確方法:工件與砧座呈水平接觸 錯誤方法:工件與砧座無呈水平接觸
螺旋测微器的使用和读数 学案 一、考纲要求：会正确使用螺旋测微器（也叫 ），并会正确读数。 （千分尺（micrometer ）、螺旋测微仪、分厘卡） 二、知识必备： 1、有效数字 2、误差 （请同学们课前温习） 三、螺旋测微器的结构： 小砧，B 测微螺杆，C 固定刻度，D 可动刻度，E 旋钮，F 微调旋钮，G 止动栓，H 框架） 四、螺旋测微器的原理： 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方 向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm ，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm ，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm 。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm ，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。 五、螺旋测微器的使用及注意事项： 测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。注意：测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，听到“吱吱”响声为止，以保护螺旋测微器。 六、螺旋测微器的读数： （1）在固定刻度上读出整毫米数和半毫米。（2）从可动刻度上读出毫米以下的小数。（3）测量长度为上述二者之和。（4）公式：L=L 0+k 0.01 单位为mm 注：L 为物体的长度，L 0表示固定刻度所显示的读数，k 为与固定刻度线所对齐的可动刻度数。 注意：（1）读数时要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出. （2）螺旋测微器读数时必须估读一位，即估读到0.001 mm 这一位上. A D E F G C H B
班级： 姓名： 学号： 常用长度量具（一）——游标卡尺的使用 1、游标卡尺的结构： （1）简介：是一种比较精密的测量长度的仪器,常用的游标卡尺按测量的准确度分为以下三种,即测量准确度分别为：0.1mm 、0.05mm 、0.02mm 。 （2）构造：(如下图)主要是一条主尺和一条可以沿着主尺滑动的游标尺（也称游标）左测量爪固定在主尺上并与主尺垂直；右测量爪固定在游标尺上并可随游标尺一起沿主尺滑动；左测量爪与右测量爪平行。利用主尺上方的一对测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用主尺下方的一对测量爪可以测量零件的厚度和管的外径；利用固定在游标尺上的深度尺可以测量槽和筒的深度。一般的游标卡尺最多可以测量十几个厘米的长度。 右测右测量爪 量爪 2、游标卡尺的原理：一般游标卡尺的的主尺刻度的最小分度均为1mm ，游标尺上有10、20、50 等分刻度三种，测量分别可以准确到1/10mm 、1/20mm 、1/50mm ，即0.1mm 、0.05mm 、0.02mm 。 （1）0.1mm 的游标卡尺：（如下图） 0 5 10 游标 尺 0 12 主 尺 准确度为 0.1mm 的游标卡尺的游标尺上共10个等分刻度，总长为9mm 。 （2）题1：游标尺上共10个等份刻度,总长为 9mm ，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相 差 mm 。当左右量爪合在一起，即游标尺的零刻线与主尺的零刻线重合时，只有游标的第 条刻线（注：游标上0为第0条刻线，1为第1条刻线，以此类推）与主尺的 mm 刻线重合，其余的刻线均不重合。所以，两尺零刻线之间的距离就等于一对量爪间的距离，也就是被测物的长度。此时，游标尺的第一条刻线在距主尺 1mm 刻线左边 mm 处；第二条刻线在距主尺 2mm 刻线左边 mm 处；...... （3）0.05mm 的游标卡尺（图1）：
螺旋测微器的读数方法 螺旋测微器又叫千分尺，是一种精密的测量量具，下面将对螺旋测微器的原理、结构以及使用方法等内容进行讲解。 什么是螺旋测微器？ 螺旋测微器又称（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到，测量范围为几个厘米。 螺旋测微器的结构 以下为螺旋测微器的结构示意图： 螺旋测微器工作原理 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。 螺旋测微器的精密螺纹的螺距是，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这50=。可见，可动刻度每一小分度表示，所以以螺旋测微器可准确到。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
螺旋测微器的使用方法 我们经常帮客户用螺旋测微器连接我们的进行高效率的测量时，我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点： 1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。 2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。 螺旋测微器的读数方法 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作；若半刻度线未露出，记作； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度 由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。 螺旋测微器的注意事项 ?测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 ?在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ?读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，
游标卡尺原理及练习题 一、游标卡尺的结构和作用 二、游标卡尺的原理 以10分度游标卡尺为例说明。如图所示，将主尺的9小格9毫米长度平均分成10份，做成游标尺，游标尺的每小格即为0. 9毫米,比主尺相应小0.1毫米,根据游标尺和主尺的刻度错位可测量不足一毫米的长度。主尺和游标尺上对应的一等份差值，叫做精确度，它体现了测量的准确程度。游标卡尺正是利用主尺和游标尺上每一小格只差，来达到提高精确度的目的，这种方法叫做示差法。 如图3所示，游标尺上的第六条刻度线与主尺上的某一条对齐，则被测 物体的长度：精确度?=?=?-=-=?61.069.066mm mm mm L L L bc dc 同理，当游标上第n 条刻线与主尺上的某一条刻线对齐时，被测物体长度为 精确度?=?n L 三、游标卡尺的读数 1、确认游标格数,算出游标卡尺精确度： 10分度游标卡尺精确度为mm mm 1.010 1=； 20分度游标卡尺精确度为mm mm 05.0201=； 50分度游标卡尺精确度为mm mm 02.0501=； 2、从主尺读出游标尺零刻线前的毫米数1L ； 3、看游标尺上第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米以下的读数就是精确度?=n L 2,得游标尺示数L 2； 4、测量结果精确度?+=+=n L L L L 121，对于不同规格的游标卡尺读数方法如下表所示： 游标尺(mm) 精度 (mm) 测量结果(游标尺上第n 条刻度线与主尺上的某刻度线对齐时)(mm) 刻度格数 刻度总长度 每小格与1毫米差 10 9 0.1 0.1 主尺上读的毫米数＋0.1 n 20 19 0.05 0.05 主尺上读的毫米数＋0.05 n 50 49 0.02 0.02 主尺上读的毫米数＋0.02 n 5、注意单位和有效数字“0” 游标尺不需要估读。
螺旋测微器 1:螺旋测微器结构及原理： 螺旋测微器的构造如图所示，有固定和可动两个部分。固定y 刻度B 刻在轴圆柱面上，柱面的刻度分上下两条。最小分度值为0.5mm 。可动部分的可动旋钮D 、可动刻度E 与测微螺杆F 固定在一起。当小砧A 和F 并拢时，可动刻度E 的零点应该恰 好跟固定刻度B 零点的重合。逆时 针旋转旋钮D ，使A 、F 正好接触待测金属丝直径的两端。在使用时，F 快要接触被测物体时，停止使用旋钮D 。改用微调旋钮D ′，这样就不至于在F 和被测物体之间产生 过大的压力，既可以保护仪器，又能保证测量结果的准确。当微调旋钮D ′使可动小砧向左顶住物体时，会发出“嗒、嗒、…”声，此时微调旋钮打滑测微螺杆F 不再前进，可 以读数了。旋钮旋转一圈，螺杆前进或后退0.5mm ，旋钮 上可能刻度分成50等分，每一等分表示0.01mm ，把沿轴线方向不便于测量的微小距离用圆周上的点移动较大的距离表示出来（机械放大原理） 2:读数： 要注意固定刻度上表示半毫米的刻度线是否已经露出；读数时准确到0.01mm ，估读到0.001mm 。因为固定刻度上的最小刻度为0.5mm （在中线的上侧）；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm.在可动刻度的周长上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm 。读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。右图中的读数应该是6.702mm 。 3、练习题 1、螺旋测微器是一种精密的测量长度的仪器。 常用螺旋测微器的精度是0.01mm ，右图是某次测量的读数，为5.620mm 。则刻度线旁边的方框内，符合给出的读数相应的数值是：A ，B ，C 。 答案 5 10 15 2．将图所示的螺旋测微器的读数写出来．甲．__ _mm 乙．_____cm 解析；先读出固定尺上的读数，再读出可动尺上的读数． 甲.8 mm ＋47.7×0.01 mm ＝8.477 mm. 乙.6.5 mm ＋7.8×0.01 mm ＝6.578 mm ＝0.6578 cm. 答案：8.476 0.6578 3．某同学用螺旋测微器测量一铜丝的直径，测微器的示数如图实－5－20所示，该铜丝的直径为________mm. 解析：螺旋测微器固定刻度部分读数为4.5 mm ，可动刻度部分读数为0.093 mm ，所以所测铜丝直径为4.593 mm.答案：4.592～4.594 4．用螺旋测微器测圆柱体的直径时，示数如图实－5－22所示，此示数为________mm. 答案：(1)10.40 (2)2.720 Y B D E A F D ’
外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果，使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架；2-测砧（zhen）；3-测微螺杆；4-锁紧装置； 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好，有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时，必须首先归零。在归零时，缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ，考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测物件后，调测力装置，听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现，0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现，微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。
5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时，不可用力过猛，且不可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物件，要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。
螺旋测微器（千分尺）使用方法 螺旋测微器又叫千分尺，是一种精密的测量量具，下面将对螺旋测微器的原理、结构以及使用方法等内容进行讲解。 什么是螺旋测微器？ 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。 螺旋测微器的结构 以下为螺旋测微器的结构示意图： 螺旋测微器工作原理 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。 螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
螺旋测微器的使用方法 1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。 2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。 螺旋测微器的读数方法 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度 由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。 螺旋测微器的注意事项 ?测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 ?在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ?读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动 导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加
工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间 时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。
螺旋测微器(千分卡)的使用方法 (1)用途和构造 螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。 螺旋测微器的构造如图所示。螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。 (2)原理和使用 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50 个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。 测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小丰和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。 (3)使用螺旋测微器应注意以下几点： ①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 ②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。 (4)读数范例
班级：姓名：学号： 令狐文艳 常用长度量具（一）——游标卡尺的使用 1、游标卡尺的结构： （1）简介：是一种比较精密的测量长度的仪器,常用的游标卡尺按测量的准确度分为以下三种,即测量准确度分别为：0.1mm、0.05mm、0.02mm。 （2）构造：(如下图)主要是一条主尺和一条可以沿着主尺滑动的游标尺（也称游标）左测量爪固定在主尺上并与主尺垂直；右测量爪固定在游标尺上并可随游标尺一起沿主尺滑动；左测量爪与右测量爪平行。利用主尺上方的一对测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用主尺下方的一对测量爪可以测量零件的厚度和管的外径；利用固定在游标尺上的深度尺可以测量槽和筒的深度。一般的游标卡尺最多可以测量十几个厘米的长度。 2、游标卡尺的原理：一般游标卡尺的的主尺刻度的最小分度均为1mm，游标尺上有10、20、50等分刻度三种，测量分别可以准确到1/10mm、1/20mm、1/50mm，即0.1mm、
0.05mm、0.02mm。 （1）0.1mm的游标卡尺：（如下图） 准确度为 0.1mm的游标卡尺的游标尺上共10个等分刻度，总长为9mm。 （2）题1：游标尺上共10个等份刻度,总长为 9mm ，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差mm。当左右量爪合在一起，即游标尺的零刻线与主尺的零刻线重合时，只有游标的第条刻线（注：游标上0为第0条刻线，1为第1条刻线，以此类推）与主尺的mm 刻线重合，其余的刻线均不重合。所以，两尺零刻线之间的距离就等于一对量爪间的距离，也就是被测物的长度。此时，游标尺的第一条刻线在距主尺1mm 刻线左边mm 处；第二条刻线在距主尺 2mm 刻线左边mm 处；...... （3）0.05mm的游标卡尺（图1）： 图1 准确度为 0.05mm的游标卡尺的游标尺上共20个等分刻度，总长为19mm。0.05mm的游标卡尺（图2）： 图2
https://www.doczj.com/doc/628277751.html, 内侧千分尺操作规程 内测千分尺由量爪、紧固螺钉、固定套筒、微分筒、测力装置、扳子、校对环规组成，主要用于各种内尺寸的测量。 操作方法 （1）测量前应先清洁测量面，并校准零位； （2）依被测物孔径大小，选择适当之内径千分尺； （3）将内径千分尺测试头放入被测物孔内； （4）放入时被测物须放平，内径千分尺应正直； （5）测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡上端之旋转钮； （6）当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3～5声轻响； （7）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。 校验方法 （1）首先将千分尺擦拭干净； 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.doczj.com/doc/628277751.html, （2）依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同； （3）内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm；精度 0.005mm之允收标准为±0.005mm； （4）内径千分尺精度0.001mm之校验标准为±0.002mm；精度 0.005mm之校验标准为±0.01mm； （5）内径千分尺校验周期一年； （6）若无法内校之千分尺则进行外校； （7）调整方法： ①先将测试头转入校验块孔内固定； ②将刻度表上六角孔内螺丝放松； ③取配件扳手放入内径千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整； ④调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （8）校验环规每五年得委外校验。 清洁保养 （1）清洁方法 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10051/6 外径千分尺内校作业指导书 版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件 目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2) 4.0校准条件 (2) 5.0主要内容 (2) 6.0校准结果的处理和校准周期 (3) 7.0相关表格 (3)
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10052/6 1.0目的 为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。 2.0范围 本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。 3.0外径千分尺作业指导参考依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。 4.0校准条件： 环境温度：20℃±5℃ 相对湿度：≤80％ 校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。 5.0主要内容 1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图所示：
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10053/6 2.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。 3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。 4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。 5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。 6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
螺旋测微器又叫千分尺，是一种精密的测量量具，下面将对螺旋测微器的原理、结构以及使用方法等内容进行讲解。 什么是螺旋测微器？ 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到 0.01mm，测量范围为几个厘米。 螺旋测微器的结构 以下为螺旋测微器的结构示意图： 螺旋测微器工作原理 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。 螺旋测微器的使用方法 我们经常帮客户用螺旋测微器连接我们的数据采集仪进行高效率的测量时，我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点：1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。 螺旋测微器的读数方法 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；
、QB —SOP JSZXJCS-SBCZGC-GZ-015 0/A-2015 螺旋测微器操作规程 2015—05—11制订 2015—05—20实施 江苏润宝食品有限公司发布
—SOP 、QB 螺旋测微器操作规程 1 目的 规范螺旋测微器的使用和操作。 2适用范围 适用于螺旋测微器的使用和操作标准。 3 职责 QC检验员对本标准的实施负责、保养。检测中心主管负责设备操作、保养监督检查。 4 正文 4.1 原理： 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。 4.2 主要技术指标： 测力：5-10（N） 功耗：≤35uA 工作温度：（0~40）℃ 储存温度：（-20~60）℃ 防护等级：IPS4（防喷水） 4.3 操作步骤： 1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。 2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。
螺旋测微器的介绍及使用方法
一、螺旋测微器的介绍 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。 二、螺旋测微器的结构： 如图所示，图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。 所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步： （1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。 （2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。 螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。
三、螺旋测微器工作原理 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。 螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
千分尺内部校准作业指导书 1.0目的： 确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。 2.0适用范围： 适用于公司普通千分尺内部的校准。 3.0定义： 量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。 4.0测试条件： 温度20度左右，湿度小于80%. 5.0内部校准测试步骤： 5.1 校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。 5.2 确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。 5.3. 校准项目：。 5.3.1 外观校准方法：目测 5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷； 5.3.1.2 必须具有调整零位的工具； 5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号； 5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测 5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象； 5.3.2.2 锁紧装置有效； 5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量； 要求窜动量不大于0.01。 5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后， 用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。 5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。 5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺5.12、10.25、15.37、 20.5 、25等5点，测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。 5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》， 合格标签上面必须填写校准修正值。 5.5 注意事项： 5.5.1 拿取时轻拿轻放。 5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺 杆必须留有间隙。 5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。 6.0相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测 量工具，确认测量工具测量准确性。 6.1 目测检查千分尺各部分是否完好，是否滑动平稳；校准合格证是否完好、是否过期，如果异常或者合格证过期，及时送品管部校准，修理及补合格证。 6.2 确认检验产品大概测量范围。 6.3 拿取同产品尺寸范围相近标准量块直接测量，读取示值，同标准量块标识示值比较，允收标准+_0.01mm，反复测量5次。 6.4 超出允收标准+_0.01mm，相关使用人员必须送品管部计量校准、修理。严禁私自拆卸、修理。 编制：审核：批准：
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件 HD/ZTJC/7.6-1-2-02 外径千分尺检定作业指导书 2006-11-1发布2006-11-20实施 大庆石油管理局钻探集团机械厂发布
外径千分尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 21-1995 中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 4检定方法和技术要求 4.1 检查外观 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。 4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2检查各部分相互作用 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象； 4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。 4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动 用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测
微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。 4.4检定测力 用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。 4.5检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。 4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定； 4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。 4.6检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离 将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。 4.7检定测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。 4.8检定测量面的平面度 测量面的平面度用技术光波干涉法检定，新制及修理后的可用二级平晶以技术光波干涉法检定，使用中的千分尺也可用1级刀口尺以光隙法检定。 4.9检定两测量面的平行度 测量上限至100ｍｍ的千分尺两测量面的平行度用平行平晶检定，也可用量块进行检定，0级千分尺用4等量块，1级千分尺用5等量块。 4.10示值误差 0级千分尺用4等或1级量块或相应等级的专用量块检定，1级千分尺用5等或2级量块或相应等级的专用量块检定，千分尺的受检点应均匀分布于测量范围和5点上。