内部编号：AN-QP-HT816
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施通用范本
交叉点支护形式变更及过采空区施工安
全技术措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、施工概述
工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B（X=4103747.180，
Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。
二、工程安排
Ⅰ、过交叉点施工
1、支护材料
①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。
②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。
③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；
④网片:网片视交叉点跨度大小而定
⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm
⑥C20混凝土
2、支护形式
锚杆间排距800×800mm 锚索间排距2000×1600mm
3、支护工艺
锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护?（锚杆）定位?钻锚杆孔、清孔? 安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）?停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。
Ⅱ、过采空区的施工措施
i、与采空区的交叉处
巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护，在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛（1200×200×200mm，临时支护），在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆（规格：φ22×1600mm），砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚
1.5m，木垛间距
2.5m，排距4.5m，第1垒木垛距墙1.6m，每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm，间排距为1000×1000mm，锚杆托板为100×100×10mm铁质，矩形布置，网片为φ6.5mm钢筋网，规格2000×
1000mm，网格100×100mm。混凝土：水泥标号：425# ,砂子：细砂,石子料径：5-10mm,混凝土配比：1:2：2.5（体积比）。
具体施工工艺如下：
作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙（加锚杆配筋、挂网）→封顶→喷浆→收尾。
（一）、架设木垛：用木垛作为临时支护，木垛布置成“井”字型，木垛方木间用钯钉钉牢，木垛四周用木楔刹紧
（二）、挖掘基础
基础的长度根据采空区确定，基础宽度1500mm，基础深度500mm。
（三）、砌基础
A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水
时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且扎实。一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重铺，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。要求每砌完一层，使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头200mm（垂线）为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
（四）、砌墙（包括预埋锚杆）
A、砌墙前，必须使用中腰线检查巷道宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
B、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实，层与层之间必须铺设砂浆，不得采用干料或出现干缝。砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。
D、埋设锚杆、挂网
E、喷射混凝土
喷射混凝土前的准备工作：
①、喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格；检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，无问题后方可进行喷射作业。
②、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
③、检查喷浆机是否完好，并通电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净，保护好巷道内的管线及其他设备等。
⑤、锚喷时，使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求，砼标号不低于C20，水泥采用425#，施工时一定要注意配合比，搅拌要均匀。
⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行
作业。⑦、有明显涌水点时，打孔埋设导水管导水。
喷射工作
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射时要自下而上进行喷射，应按螺旋状轨迹（按直径200～300mm）一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，喷射时应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分区段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
（五）、收尾：石墙建成后，要把剩余的材料回收上井，其它杂物清理干净，做到施工场地干净整洁、工完料净。
ii、过采空区交叉点5m外
过交叉点5m外墙体厚度为1m，木垛间距2m，排距4m，第一垒木垛距墙1.4m，每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。
III、预留注浆孔
丁字墙采空区部分留设注浆孔，采用φ108的钢管，在管子前端焊接一个圆形法兰托盘，
管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔，第二个孔距前一个孔为5m，总共留设3个孔，孔中心距顶板为0.5m。
五、安全技术措施
1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石，严格执行敲帮问顶制度，由有经验的老工人专职观察顶板情况，发现隐患及时处理，隐患排除后方可进行施工。
2、砌墙前，必须将巷帮的活煤全部处理掉，料石与巷帮要接触严密。
3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理，装进溜子运出。
4、工具、材料要随时整理好，码放整齐。
5、喷射混凝土注意事项：
1）喷射时，喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2）喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1m 为宜。
2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
4）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
6）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路，距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗；距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。
7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水，湿式打眼，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。
8、必须保证消防尘管路畅通，连续供水，确保有效降尘、灭尘。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中，用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩，确认安全后方可作业，检查和处理活矸、危岩时，由一人操作，其他人员全部撤到安全地点，设一人在附近监护。
10、工作面实行“风电闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源；必须保证局部通风机连续运转，严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时，由专用开关供电，使局部通风机运转通风，一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用通风机立即启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风
筒，风筒要实现自动倒台，则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。
11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线，发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填，随砌随充填。
12、其它未述事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。
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水沟施工变更安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0585
水沟施工变更安全技术措施(新版) 一、概况： 211轨道大巷水沟原采用人工风镐开挖，严禁爆破作业，因目前底板岩层坚硬，风镐无法掘进，对工程施工进度造成了一定的影响，经调度会研究决定，可以采取爆破式作业方式，为确保施工安全，特编制本措施。 二、施工方案： 打眼放炮时，必须只放震动炮，放炮后，将大矸石（大于300mm）的不得进入40T刮板输送机中。 三、安全技术措施： 交接班后，必须进行“四位一体”的安全检查，发现问题必须立即处理，在确认安全后，方可经施工队长确定开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作。
爆破后，当炮眼吹散后，有班组长及爆破员进入作业地点，检查瓦斯、煤尘及拒爆等情况，确认安全后，方可进入下一步工作。 1、施工作业地点所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）“三保险”（拉绳、站岗、挂牌）“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）“三人联锁”（放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督）等放炮制度。 3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 4、采用少装药，放小炮的爆破方式。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斜巷修护安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
斜巷修护安全技术措施(最新版) 一、施工说明： 7111斜巷为锚喷巷道，穿层处为拱型棚、架棚巷道，巷道平均宽3.20m，高2.50m，坡度20°，全长100m。由于7130采动影响，巷道片帮、底鼓、巷道变形较为严重，为了满足7122-1、7122-2工作面掘进、安装、运输要求，根据生产计划安排，现由巷修队负责对该斜巷进行修护、改造。在施工过程中，要严格执行本措施。 二、工程预知： 1、施工前，未严格执行敲帮问顶制度，存在顶帮浮矸掉落伤人隐患。 2、施工时，未执行由上向下，先顶后帮修护原则，存在掉顶片帮伤人事故。 3、未严格执行斜巷运输管理制度，斜巷发生跑车事故对人造成
伤害。 三、主要工作内容： 1、架棚巷道接顶、腰帮、棚梁、棚腿加固； 2、斜巷突出点刷帮、锚帮； 3、拱形棚段修护； 4、修护范围内巷道卧底、铺设轨道； 5、拱形棚修护段喷浆； 6、打斜巷人行梯； 7、风水管吊挂。 修护原则： 由上向下，先顶后帮，从斜巷上口向下逐步修护。 修护工序： 巷道修护、刷帮、加固→巷道卧底→铺设轨道→打斜巷人行梯→吊挂风水管。 修护范围： 由7111斜巷上口绞车处至该斜巷下口，修护全长共100m。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 调车硐室施工安全技术措施(标 准版)
调车硐室施工安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底南部马头门过渡段已施工完毕，按照设计将进行施工风井井底回风绕道，回风绕道设计长52m，为了下放装载机后，施工方便，经建设单位研究决定，对南部马头门过渡段完毕后进行施工一个调车硐室。为了保证调车硐室施工期间的安全，顺利地进行，特制定此施工安全技术措施。 二、工程概况及工程量 1、概况 南部马头门围岩类型比较完整，为了后续装载机掉向方便，经建设单位研究决定在马头门南部施工一个调车硐室。调车硐室位置选取在南部马头门过渡段施工完毕后再向前大巷施工4m，进行调车硐室的开口施工，巷道口抹半径为4m的角，全断面进行支护。 2、工程量 大巷设计断面为直墙半圆拱形，设计长度为13.3m,净宽5000mm，
净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用ф 20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用ф6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm，锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2000×2000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。 调车硐室设计断面为直墙半圆拱形，长度为6m，净宽5000mm，净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。巷道口进行双抹角，抹角半径为4m，采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用ф20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm 钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用ф6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm，锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2400×2700mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。 根据现场实际情况，调车硐室开口13.3m范围内进行锚索支护，
贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 编制人：赖青青 施工单位：掘进队 总工程师：王永康 矿长：彭斌 批准日期：2017年8月5日 执行日期：2017年8月5日
安全技术措施会审记录 工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点： 会审人员签字表
大营煤矿安全技术措施学习登记表
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 一、支护目的 在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。 为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。 架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。 在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。 在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全，使用前探梁支护是可靠的、安全的。 二、支护方法： 前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。 当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采用两根长米的钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。 在前探梁支护好后才能进行永久支护，支护完后，撤出前探梁下的人员，慢慢回松前探梁后端连接装置上的木楔和道木，逐个打开链环，放下前探梁。 只有在锚杆，网片钢筋梯，支护好后，才能拆除，严禁提前拆除。在整个支护前探梁和拆下前探梁的过程中，人员必须注意力集中，相互配合好，做好自主保安和相互保安工作，做到三不伤害。 三，支护准备： 根据断面的宽度准备所需的前探梁、吊环、木板、木楔、钢筋网等材料。 前探梁采用直径不小于φ89mm的无缝钢管制作，长度4.5米，前探梁用强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上（或者架棚顶梁上），每根前探梁使用吊环不少于3个，吊链或者环使用配套的
60101高档普采变更工作面支护 安全技术措施 一、工程概况 二、顶底板分析 表2-1顶、底板岩性表
三、支护分析及支护方法 ㈠支护设计 1、单体液压支柱验算 ⑴采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡ 式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡ h—采高 m r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5 k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6 ⑵支柱实际支撑能力 Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1× 250)KN=211.6KN 式中：Rt—支柱实际支撑能力 Kg—工作系数 Ka—倾角系数 KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KN Kb—不均匀系数 Kn—采高系数 ⑶工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡ 式中：N—支护密度根/㎡ ⑷支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和 2.4mπ型钢梁。 ㈡普通支护： 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱 2、支护方法 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，
错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。 (顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m ㈢回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚ b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木 c、操作方法： 1、准备工作 ①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） ②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 ③清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 ①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 ②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 ③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。 ④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。
巷道修复施工安全技术措施一、工程概况 xxx巷道竣工时间较长，矿压显现明显，局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。为满足通风、行人、运输等安全生产的要求，根据矿安排，由我队负责对xxx巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。为保证施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。 二、施工方法 首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段，由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护，然后卧底至设计底板以下100mm，最后一次喷浆成巷，将回弹料平铺于巷道底板；卧底及扩刷矸石由人工装矿车，人工推车经1#中部车场至轨道大巷；各工序施工均由外向里推进。 三、施工准备及技术要求
1、施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员将需扩刷处标定好，做上记号。 2、将风、水管路接至施工地点，并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试，各类施工器具准备齐全。 3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。 4、提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。 5、施工现场共有1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路，联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板，回联1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m；施工前将瓦斯管路用旧皮带或就风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏；
6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸，确保安全后方可进行施工。 7、巷道修复技术参数及要求： ①巷道修复至设计断面（详见：1#中部车场施工示意图）。挑顶、刷帮后，必须及时对裸露处进行支护，支护方式为锚网（索）喷支护。 ②网片规格为Φ6mm压花钢筋网，网幅2000×1000mm（可根据现场挑顶范围适当进行裁剪），挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层最少100mm，以便和新网片搭接绑扎，每200mm采用14#铁丝绑扎一道； ③锚杆规格Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为 800×800mm，每根锚杆使用2只MSK2360树脂锚固剂； ④锚索规格Φ17.8×6300mm，挑顶后失效的锚索，在失效报废锚索附近合适位置进行补打；
文件编号：GD/FS-9140 （解决方案范本系列） 回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
回风顺槽避难硐室施工安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工概况： 根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。 二、施工时间：20xx年月日 三、施工地点：巷道的500米处 四、组织措施： 施工负责人：
安全监护人： 五、施工前准备工作： 1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。 2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。 3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。 六、施工要求： 1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更安全技术措施 1
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22303主辅顺槽工作面锚索支护流程变更 安全技术措施 编号:SGT-C- -21-CS-06 单位:连采一队 队长: 编制:朱福生 日期: -04-04 3
审批栏 总工程师: 分管领导: 技术副总: 掘进副总: 安管办: 调度室: 采掘组: 质量组: 4
22303主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更安全技术措施 一、概述 22303主辅运顺槽已掘至101联巷,即将掘进102联巷。从工作面现场状况看,煤层厚度为 2.5m—2.9m,煤层顶底板夹矸增厚(夹矸坚硬,设备耗损严重),煤层逐渐变薄。同时,根据现场锚索支护情况,22303主运顺槽从101联巷口起至掌子头区段,锚索初涨力基本在15-20MPa,不符合矿上所规定的支护质量要求;辅运顺槽则个别锚索初涨力不符合要求。针对这种情况,4月2日早班,我队利用锚索对顺槽顶板岩性进行了8m深度的探测,初步了解辅运顺槽顶板5.4m以上、主运顺槽顶板4.7m以上为软砂质泥土、泥岩及黄土层,锚索锚固段大部分位于该层,锚固效果尤为不明显。故根据顺槽煤层赋存条件,以及顶板岩性、锚索现有支护效果情况,在保证安全的情况下,我队特进行主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更,并为保证安全施工制定如下安全技术措施。 二、22303主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更 1、22303主辅运顺槽巷道高度变更 22303主辅运顺槽巷道高度原设计为3.4m,后变更为辅运3.1m,主运 2.9m。现由于从100联巷起,主辅顺槽掘进段煤厚逐渐变薄,并基本稳定在 2.5—2.9m,造成顺槽掘进割岩量增加,设备耗损严重;同时由于掘进段夹矸较厚,而且较为坚硬,严重影响顺槽掘进进度和 5
巷道维修安全技术措施 一、工程概况： 由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护，位于Ⅱ#煤层中，由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。 二、组织形式： 巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。 三、施工方法及操作规程： （一）施工前的准备工作 1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。 2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情 况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题
时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固。在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后，然后架好新支护。 3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。 5、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。 6、翻修支护时，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （二）操作方法及程序 巷道扩修：
文件编号：TP-AR-L9245 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放硐室施工安全 技术措施正式样本
瓦斯抽放硐室施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、说明： 按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山 与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安 全，特制定本措施： 二、硐室位置： 161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开 门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室 ①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③ 为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。支护形 式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰
上坡。 161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。 三、技术要求： 161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S净 =26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。 161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S
文件编号：GD/FS-9187 （解决方案范本系列） 锚喷支护工安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锚喷支护工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。 二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2982-28 泵房行人通道更换木支护安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于我矿泵房行人通道原有支护为梯形木支护，不符合上级文件要求，经矿研究决定，对原有巷道进行扩修，以确保正常安全生产。为保证施工安全及施工质量，特制定以下措施，望认真执行。 一、施工组织及巷道概况 1、施工项目：泵房行人通道更换木支护 2、施工时间：年月日 3、施工地点：泵房行人通道 4、施工总指挥：李彦峰 5、施工负责人： 巷道概况：泵房行人通道全长132m，一部皮带尾P15点至通道S1点27.5m,巷道平均坡度-24°22′，部分工字钢（规格2.4m×2.6m对棚，8m）部分木支护
(19.5m)巷道断面3.6-5.1㎡;其余部分梯形木棚支护，巷道平均坡度2°弯曲且不平整。另一安全出口主井绕巷（40m），由于长期失修支架受力歪斜，木质护帮顶材料已腐朽，亟需维修。 二、施工方案 1、按“由外向里、先支后拆”原则，先对主井绕巷进行维修，把原木支护更换为工字钢对棚支护（规格：2.4m×2.6m）;然后把泵房行人通道原支护更换为29U（规格：3554型），对空、漏帮顶重新背设。扩修后巷道下净宽3.554m，净高3.084m，净断面达到9.2㎡，并对巷道进行取直。维修后的巷道，顶帮用双抗网、背木背严背实，对空帮的部分用废木，矸石充填并注浆，无空、漏帮顶现象。 2、该巷道为半煤岩且围岩破碎，以手镐落煤（岩）为主，破底、帮若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。 3、该段扩修下的煤、矸等通过临时架设的刮板运输机运至主皮带至主井提升到地面。 4、在巷道底北侧距棚腿200mm设置排水沟，采用
YF-ED-J4288 可按资料类型定义编号 巷道修复安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
巷道修复安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况： 43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。 二、修复位置： 工程修复统计表 巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注 43采区运输大巷 35m 90m 90m
43采区回风大巷 15m 30m 15m 合计 50m 120m 105m 三、施工方案： 1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。 2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。 3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于 100N.m； 树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使
井下永久避难硐室施工安全技术措施 长： 年月日安全矿长： 年月日安全指挥中心主任： 年月日生产矿长： 年月日机电矿长： 年月日总工程师： 年月日通风助理： 年月日调度室： 年月日安全科： 年月日通风科： 年月日技术科： 年月日综掘队： 年月日编制人： 年月日编制时间：二○一二年二月二日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施： 一、施工方案 1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。 3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺 1、5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。 二、技术要求 （一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1、5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。 （二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为 1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm 的螺纹锚杆，长度1800m。锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为 100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01
工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置 安全技术措施 编制单位：生产技术科 编制人： 审核人：
技术科长： 编制日期:2015年4月24日 工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施 一、概况 工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载 临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全， 特编制本安全技术措施。 二、机载支护装置主要结构及工作原理 1 .主要结构 机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图：
打开状态支护顶架 伸缩油缸支撑油缸 摆动油缸 折叠状态 2?工作原理 工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油 路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行 器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数 （一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。 （二）适用巷道断面：矩型、梯型。 （三）适用巷道宽度4.0 m?4.5m，高度2.0 m?4.2m。 （四）额定工作阻力：6.5kN。 （五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。 （六）支护超出掘进机截割头距离：1m?1.8m，前伸展开3.1m （七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。 （八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。 四、工艺流程及机载支护装置操作方法 （一）工艺流程图 临时妇:脏漏支护装剖聃■在支护耕的蜩上挂好金禺菱洲‘齢據作剛呀机锻弹邑 釈猜ftSRi?<100mnn-7COm IT后* 停 止供號i人工训塵鞭普SH B*中线后魅钱披件岡特护#托臣加版井趨和— ?定利瑋舟，她慄芟护程效、 （二）操作方法 1.掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停 放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。 2.截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在1#装置上，将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护
主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施报审表 工程名称: 主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施编号:
松河煤矿主斜井K0+1103m硐室施工 安 全 技 术 措 施 编制单位：重煤十处松河工程项目部 编制人：张从刚 编制日期：二〇一〇年七月二十九日
主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施
一、硐室施工概况 （一）硐室布置 硐室从主斜井K0+1107处左帮开始挂口施工。 （二）断面形状及支护方式 硐室设计断面支护型式为全断面锚喷，开挖断面拱高2750mm，墙高1450mm，宽5500mm；深3000mm；C20喷射砼100mm。 附：硐室断面图 二、施工方法 开挖采用7655型凿岩机打眼，3#煤矿安全炸药和1~5段毫秒延期电雷管放炮作业，人工背矸至矿车内，在运至地面。 硐室爆破原始条件 硐室预期爆破效果表
三、安全技术措施 1、K0+1103m开口处放炮前必须用20米4寸钢管覆盖电缆、信号线缆等，采用35根φ300圆木设立挡墙保护猴车、电器设备、皮带运输机等在爆破时不被损坏,在主斜井一区段煤仓下口处、+1380轨道大巷200m处、+1380集中轨道石门处与+1380轨道大巷岔口处设警戒点派专人站岗。采用分批次放炮，浅打眼少装药，严格控制硐室成型质量。 2、放炮时由当班值班队长通知项目部调度室，在有项目部调度室通知公司调度，公司调度通知猴车停止，待猴车停止运行后方可实施爆破。 3、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方式，C20砼作初期支护，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进工作面能够安全、稳定的向前推进。 4、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质，水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。 5、严重渗水段施工，加强渗水段的地质检测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取排、引、
深基坑支护施工安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0406
深基坑支护施工安全技术措施(标准版) 一、安全技术要求 1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。 2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。 3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定
排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。 4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。 5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。 6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清
文件编号：GD/FS-8395 （解决方案范本系列） 锚索支护安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锚索支护安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 ××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。 二、施工方案及支护参数 1、支护设计 采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。
锚索支护参数计算： ⑴确定锚索的长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中L----锚索总长度，m La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10m Lc---上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld---需要外露的张拉长度，取0.3m 锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×(d1fa/4fc) 式中：K---安全系数，取2 d1---锚索钢绞线直径，取15.24mm fa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2) fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2
编号：SM-ZD-74487 矿井巷道维修安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井巷道维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查，井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象，为了加强对巷道维护工作的安全管理，特制定本措施。 一、维护范围：联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、 217顺槽、218顺槽、I#绞车房 二、维护内容： 1、独立小网包的处理。 2、网包群的处理。（顶板离层厚度在10㎝以下） 3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。 4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。 三、维护时间： 四、参加维护人数： 五、领导组：
组长：任吉生 副组长：张应忠、赵祥国、刘奴贵 成员：各科、队长及各科队管理人员 六、对参加维护人员的要求： 身体健康的男性，年龄在40岁以下，熟悉井下业务，经岗前培训，考试合格者。 七、操作工艺要求： 1、对一般网包处理 （1）、面积较小（直径50cm以下），厚度10公分以下独立的、周围围岩相对完整的网包，在处理时可不架设临时支护，用长把钢筋钳直接剪断网丝，用长把工具将活矸掏净，然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实，操作时人员要站在外侧（上侧）以防落矸伤人。如锚杆托盘处无明显离层掉碴，用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下，可加衬硬质木托板，同一锚杆上木托板的数量不能超过2块，托板规格：15-20cmX5cmX50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。 （2）、锚杆锚固力经检验必须达到要求，如锚杆处离层