小试，中试的主要研究内容和区别。
小试：（1） 对工艺路线，条件，制备方法的研究；
（2） 对设备形状，材质的试用的研究和适用性；
（3） 对生产能力，产量，生产周期，原料消耗，产品成本，产品性能应用进行分析；
（4） 对操作控制方法研究。
中试：1提供连续长期运转的可靠性研究；2 对人员培训，产品标准化，生产故障的处理。 项目建设阶段，可研，初步设计，施工，竣工各阶段工艺流程图深度区别。
项目建议阶段：只要表示出生产路线的原则流程，采用流程示意图，甚至可用简化的
流程框图。
可研：对流程设计的深度要求稍高，可以流程草图表示。
初步设计：对流程设计的深度要求高，用带控制点的工艺流程图表示。
施工：以详细的带控制点的工艺流程图表示。
竣工：流程设计要完全按照现场情况绘制，这时的流程图版本可称为流程的竣工图版
本。
设备布置需考虑的位置有哪些？
除考虑设备本身位置外，还要考虑附属设备位置和操作位置，还要考虑检修和维护的位置。 加热，冷却介质的种类和应用温度范围？
加热介质：热水（40~100℃），饱和蒸汽（100~180℃），过热蒸汽（180~300℃），导热油（180-250），烟道气（500~1000℃），电加热（100~500℃），熔盐（400~540℃）。
冷却介质：冷却水（30~20℃），冰（0~30℃），冷冻盐水（-15~30℃），液氨（<-15℃） 气体输送设备有哪些?
通风机：压力在0.113MPa 下，可分为轴流风机，离心风机，用于通风，干燥等过程。 鼓风机：压力0.115MPa~0.4MPa ，分为罗茨鼓风机和离心鼓风机。
压缩机：压力0.4MPa 以上，分为离心式，螺杆式和往复式压缩机。
真空泵：出口极限压力接近0MPa 。
液体分离的主要方法和常用参数。
方法1浮选：在悬浮液中鼓入空气，将疏水性的固体颗粒粘附在气泡上而与液体分离的方法
2重力沉降：借助于重力的作用使固液混合物分离的过程；
3离心沉降：在离心力作用下机械的沉降分离过程；
4过滤：利用过滤介质将固液进行分离的过程。
常用参数：离心力C=900
GRn 2
2π，N ；过滤压力△P=F C ，N/m 2； 分离因数Fr=900
2
22Rn g R w Rg u T ==。 阀门的功能：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。
铸铁，水煤气，无缝钢管的基本用途：
铸铁管，常用作于埋于地下的给水总管及污水管等，也可用来输送油品和腐蚀性介质如碱液及浓硫酸，工作压力范围，低压PN ≤0.45MPa ，高压PN ≤0.75MPa
水煤气管，常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝夜以及无腐蚀性物料的管道
无缝钢管，用于输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、爆炸性和有毒性
物料，极限工作温度为435℃
离心分离设备的主要类型，以及选型要考虑的因素。
主要类型：过滤式，沉降式，高速分离，台式，生物冷冻和旁滤式
考虑因素：首先确定分离应用的场合，然后根据物性及对产品的要求决定选用离心机的形式。
离心液固分离设备主要有哪几种形式？从密度，固体颗粒大小等方面说明如何选取。
形式：过滤式离心机，沉降式离心机，高速分离机
选型原则：以原液的性质，状态为选择基准。
a）当固体颗粒在1um以下时，一般选用具有大离心力的沉降式离心机，如管式高速离心机。b）固体颗粒在10um左右的，适合用沉降式离心机。如滤液可以循环时，也可用过滤式离心机，但固体颗粒不宜太小，以免固体损失增大。
c）固体颗粒在100um或更大时，沉降式离心机或过滤式离心机都可采用，结晶质物料用过滤式离心机效率高，若滤饼是可压缩的，像纤维状或胶状，以沉降式离心机为宜。
d）当原液的粘度及温度均适用于各种离心机时，原液压力高的选用沉降式离心机，1MPa 以下的选用碟式分离机，螺旋卸料式离心机。
e）选型时，还须考虑固体的浓度即渣量的多少，溶液的杂质等。
设备布置的几个要点
1.设备布置应尽量满足生产工艺要求
2.要满足设备安装检修的要求
3.要考虑设备与建筑物之间的关系
4.安全技术和防腐要求
管道级别的划分及适用范围，按哪些因素划分？
1)按设计压力分：真空管道（P<0），低压管道（0≤P≤1.6），中压管道（1.6≤P≤10），高
压管道（P>10）。
2）按管道中输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性以及管道设计压力分为三级：SHA 1.毒性程度为极度危害介质的管道；2.设计压力≥10MPa的SHB介质管道
SHB SHB1 1）毒性程度为高度危害介质的管道；2）设计压力小于10MPa的甲乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液体介质管道；3）乙A类
可燃液体介质管道。
SHB2 1）乙B类可燃液体介质管道，2）丙类可燃液介质管道。
管径确定要考虑哪些因素？经济管径的确定方法？
1）管道直径的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常成产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。确定管径后，应选用符合管材的标准规格。
2）找出M=Z+AP的最小值。M——每年生产费用与原始投资费用之和；Z——每年消耗于克服管路阻力的能量费用（生产费用）；A——管路设备材料，安装和检修费用的总和（设备费用）；P——管路设备每年消耗部分，以占设备费用的百分比表示。用图示法找出M的最小值，将任意假定的直径求得M，以M为纵坐标，管径为横坐标，即可求得管路的最经济直径。
管道等级是如何划分的？
按管道的材质，压力和直径三个参数进行适当分级
a）管道材质代号：A——铸铁及硅铸铁；B——碳素钢；C——普通低合金钢；E——不锈耐酸钢。
b）管道压力等级代号:0——0.6MPa,1——1.0MPa,2——1.6MPa,3——2.5MPa,4——
4.0MPa,6——6.4MPa，7——10.0MPa
c）序号（用英文字母编排）
随同一材质的同一压力等级按序编排。先用大写A,B…，后小写a，b…
车间布置的基本方案有哪几种？
1）流程线状布置：小型装置；
2）分组布置（同类设备）：大型装置；
3）架空布置。
管壁厚度的确定方法？
由公称压力和公称直径查“常用公称压力下的管壁厚度”表，可查出管壁厚度。
管道的连接方式：
1）焊接：所有压力管道，如煤气，蒸汽，空气，真空等管道尽量采用焊接；
2）法兰连接：适用于大管径，密封性要求高的管子连接，如真空管；
3）螺纹连接：一般用于管径≤50mm低压钢管或硬聚氯乙烯塑料管的连接；
4）承插焊：密封性要求高的管子连接。
管道的主要敷设方式：架空敷设；地下敷设（埋地敷设，管沟敷设）。
经常操作的仪表阀门的安装高度要求：阀门(1.2~1.6m),安全阀（2.2m），温度计（1.4~1.6m），取样阀（1m左右）。
公用工程主要包括哪几个系统：蒸汽系统，冷凝水系统，压缩空气系统，氮气系统。
泵的主要技术指标：（1）型号；（2）扬程，m；（3）流量，m3/h或L/S；（4）必需气蚀余量（NPSHr），m；（5）功率与效率,Kw,%.
新项目初期的调研内容：市场研究，工艺研究，经济研究
环境保护“三同时”内容：同时设计，同时施工，同时投产。
气体输送设备：通风机，鼓风机，压缩机，真空泵。
安全阀的安装高度要求：安全阀应设置在适当的位置，泄压口要朝空旷处，不致冲击设备和
操作人员。
xx 工艺生产管理制度 技术部 二〇一二年十二月三十日专业资料
前言 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。 按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部 2012年12月30日 专业资料
目录 一、化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的容 3化工工艺管理的组织形式 二、化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理息管理 三、工艺纪律管理 1 工艺纪律管理容 2 工艺纪律的检查与考核 四、操作纪律管理 1 操作纪律管理容 2 交接班及相关纪录管理 3 操作纪律的检查与考核 专业资料
化工安全工程课程设 计
课程设计成果说明书 题目：炼油厂设计和工艺安全设计 学生姓名： XXXXX 学号： XXXXXXXXXX 学院：石油化工学院 班级： A10安工 指导教师：叶继红 浙江海洋学院教务处 2013年1月11日
浙江海洋学院课程设计任务书2013—2014学年第1学期
浙江海洋学院课程设计成绩评定表 2013—2014学年第1学期 摘要:化工厂的规范设计和安全防范措施直接影响到化工厂功能、作用的发挥及生产运营的安全。本文根据安全设计标准、部门规章、规范等对化工厂选址、总体布局、区域规划及装置和设备等进行平面布置设计；并对生产工艺进行危险性分析、对工艺管道及仪表进行选
型及采用危险性与可操作性研究分析法对化工设备进行安全分析；同时对储罐区的储存设备安全容量、安全布置、装卸工艺等进行分析与设计。 关键词：化工厂；平面布置；化工工艺；储存设备 Abstract：The standard design and safety measures of chemical factory directly affect the function and the safety operation of the chemical factory. According to the safety design standard, department regulations, standard to design the chemical site, the overall layout, regional planning, fixtures and equipment layout; also the production processes was performed risk analysis, process piping was carried out the selection, and used HAZOP to analyze the safety of chemical equipment; and the storage tank area safety capacity, safety arrangements, handling technology was analyzed and designed. Key words:Chemical Factory ; Overall Layout; Chemical Process ; Storage Tank
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容，也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样，即按照工艺流程得顺序，将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要得标注与说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。根据表达内容得详略，化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线，用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。它就是设备布置与管路布置设计得依据，并可供施工安装与生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线，以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。 （2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。 （3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。 （4）标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图得表达方法 方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。 （一）设备得表示方法 采用示意性得展开画法，即按照主要物料得流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。常用设备得示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备 分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备得分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其她 机械 其她 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W
工艺包设计内容和深度规定 1总则 本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。 对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。 当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。 具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。 由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序 相同。 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包 括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量 控制要求相同。 2工艺包设计内容和深度的规定 2.1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： 2.1.1概述 a)生产方法、装置特点 描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)装置组成 按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d)三废排放数量及组成列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 2.1.2设计基础 a)原料及催化剂、化学品规格分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 b)公用工程规格。分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 2.1.3工艺设计 a)工艺叙述 1)工艺原理 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 2)工艺流程叙述 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 b)正常生产主要操作条件
本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到 本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建 设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热 力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方 法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程 公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国 际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工 厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投 入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化 学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料, 催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及 消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及 消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成 及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通 常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计 依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布 置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺 流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:
编号：SY-AQ-06077 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工安全设计的基本概念 Basic concepts of chemical safety design
化工安全设计的基本概念 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 安全设计 化学工业，从产品开发研究初期，到小型试验、中间试验和扩大试验，再经过设计、建设和正式生产，无时无刻不涉及安全问题。而设计阶段对安全问题进行科学周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工安全生产的一个至为重要的环节，对化工安全生产具有决定性的作用。因此，必须高度重视安全设计，从源头消除隐患，化解风险。 安全设计的概念 安全设计就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。对于不安全因素的辨识，既需要设计人员具体考虑，也需要安全专业人员的参与，同时，也要深入听取一线生产人员的意见。只有集思广
益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。 安全设计的考虑因素 化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。如加装防护栏；六是防触电。如装漏电保护器；七是防灼烫。如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。如通风除尘等工业卫生措施。 安全设计的实施 在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案
化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1. 2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择 原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,
工艺设计及PFD设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。 下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。 一、工艺设计
综合利用项目安全控制方案 （草案） 化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。 第一节、工艺安全设计 安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。 一、安全设计应考虑的因素 化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”： 1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等； 2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；
3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩； 4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层； 5、防高处坠落，如加装防护栏； 6、防触电，安装漏电保护器； 7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置； 8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。 二、工艺安全设计包括的内容 工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容： 1、工艺路线的安全设计； 工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。 2、工艺装置的安全设计； （1）、工艺装置设计的安全要求 在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求： ①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。 ②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，根据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的情况，对形成的火灾危险采取相应的消防措施。根据可能形成爆炸性混合物
化工与药学院化工工艺学课程设计Array 设计题目：牛磺酸加成反应器的设计 专业：化学工程与工艺 学号： 学生姓名： 指导教师：郭孝天 2011年12 月26日
第一章设计任务综述 1.1 设计题目： 牛磺酸加成反应器的设计 1.2、设计任务及操作条件 1、设计任务： 环氧乙烷处理能力（进料量）： 6000 吨／年 生产时间： 8000 小时／年 2、操作条件 控制反应温度70～75℃ 反应压力≤0.1MPa 反应器出口pH值≥11.0 反应停留时间0.5小时 填料系数为0.85 基准温度为25℃ 物料流量取单位时间（1h）的流量 3、物料的物性参数 物料分子量 m ol g 密度 3 3 10m Kg 熔点 C? 燃烧热 mol KJ 纯度（工业一级） % 环氧乙烷44.05 1.48 -112.2 1262.8 ≥98.0 亚硫酸氢钠104.06 0.87 150.0 ≈0 5. 99 ≥ 羟乙基磺酸钠148.11 ——191 ——≥98.0 1.3、设计内容： 1、物料衡算，确定反应器的体积类型，样式及其各种参数。 2、热量衡算，确定反应器是否需要传热以及传热的方式等。 3、反应器的辅助设计 4、画出反应器的设计图
第二章 综述 牛磺酸(taurine)，因最初来自牛的胆汁，故又得名牛胆酸、牛胆素，化学名称：2～氨基乙磺酸，呈白色结晶或粉末状，无毒、无臭，微酸味，溶于水，不溶于乙醇、乙醚或丙酮；熔点：328～329C (分解)；分子式：372NS O H C ；结构式：3222SO CH CH N H ---,分子量：125.14,CAS:[107-35-_7]。 牛磺酸是一种结构简单的含硫氨基酸，它以游离形式大量存在于人和动物的几乎所有脏器中，其中以脑、心脏及肌肉中含量最高，是人和动物的重要营养物质，具有特殊的药理作用和生理功能，可消炎、镇痛、解热、抗惊厥、降血压、降血糖、维持正常机能、调节神经传导、调节脂类消化与吸收，并能参与内分泌活动，增强脏收缩能力，提高人体免疫力等。牛磺酸可以体内合成，但婴幼儿时期因牛磺酸合成所需CSAD 活性较低，合成量不能满足需要，必须通过食物或药物来加以补充，为此美国、日本等发达国家早已规定在全部婴幼JD-％制品中添加牛磺酸，一些保健饮品中也要适量添加牛磺酸。鉴于牛磺酸在医药和保健中的重要作用，单靠从生物体内提取牛磺酸已远远不能满足需求，所以上世纪50．年代国外便开始了人工合成牛磺酸的研究。70年代中期，国外相继推出多种化学合成牛磺酸的方法。合成法较之天然提取牛磺酸具有产量大，成本低等优点，为牛磺酸的广泛应用奠定了物质基础。目前，美、日等发达国家牛磺酸的销量很大，已超过上万吨／年，其中90％ 以上用作食品添加剂，饮料行业中的消费量也呈上升趋势，逐渐成为大众化产品。而我国上世纪80年代初才开始研制并小批量生产，虽然1990年牛磺酸获准用于食品添加剂，但国内销量一直不大，主要用于出口。随着牛磺酸应用范围的不断扩大及国内外需求量的增加，近年来国内对牛磺酸合成工艺路线研究较为活跃，在借鉴国外技术的基础上，经不断探索、改进，小试收率指标已接近世界先进水平，但工业化生产水平却始终徘徊在52—62％之间，有的企业生产水平甚至更低，导致成本高，效益低，严重制约了牛磺酸的生产和发展。为此，相关企业和科研人员有必要对以往的合成工艺路线进行归纳，比较和分析，达到相互借鉴，进一步改进和完善牛磺酸合成工艺的目的。 国内外尝试过的合成方法达l0种之多，根据所用原料的不同可归纳为五条合成工艺路线，具体如下：(1)乙醇胺法：用乙醇胺为原料，通过与酸反应或脱水环合，再与亚硫酸盐经磺化反应制得牛磺酸。(细分为：酯化法、卤化法、乙撑亚胺法)(2)二氯乙烷法：用二氯乙烷为原料，与无水亚硫酸钠磺化，制得2一氯乙磺酸钠，在加热加压条件下与氨反应得2—氨基乙磺酸钠，再经盐酸酸化得牛磺酸(3)环氧乙烷法：用环氧乙烷为原料，先与亚硫酸氢钠开环加成反应制得2一羟基乙磺酸钠，然后在加压加热条件下与氨反应，制得2一氨基乙磺酸钠，再用盐酸酸化得牛磺酸(4)乙烯基烷基酰胺法：用乙烯基烷基酰胺为原料，与亚硫酸氢钠进行磺化反应后,再经水解得牛磺酸。(5)二烷基噻唑法：将2，2一二甲基噻唑烷用过氧化氢氧化制得牛磺酸。 环氧乙烷法具体的生产过程如下：(1)亚硫酸氢钠的制备 32NaHSO NaOH SO =+ (2)羟乙基磺酸钠的制备 Na SO CH HOCH NaHSO O CH CH 322322=+ (3)牛磺酸钠的制备 O H Na SO CH CH NH NH Na SO CH HOCH 232223322+=+
化工工艺设计必备知识
《化工工艺设计》讲座 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ?掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化 学反应动力学（化学反应工程）。 ?掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员 职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ?熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保 护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保 护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设
计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安 全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计 防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电 力装置设计规范 ?一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 ?项目前期 项目建议书→批准后即为立项 可行性研究报告→批准后即可展开工程 设计 ?工程设计 按国内审批要求分为：初步设计→批准 后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为：工艺设计 基础设计
详细设计 ?施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 ?项目前期 ?工程设计 ?工程建设 ?工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： ?文字说明（工艺说明） ?图纸 ?表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） ?工艺设计的范围。 ?设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 ?工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。
化工工艺设计基本要素（适合初学者） 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ①掌握化工基本理论：如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。 ②掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ③熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如： HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 ④一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 项目前期：项目建议书→ 批准后即为立项 可行性研究报告→ 批准后即可展开工程设计 工程设计：按国内审批要求分为：初步设计→ 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为：基础设计、详细设计 施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 项目前期、工程设计、工程建设、工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明）、图纸、表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） 1）工艺设计的范围。 设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 2）工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。 3）公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。 4）三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法 5）装置定员
课程设计成果说明书 题目：炼油厂设计和工艺安全设计 学生姓名：XXXXX 学号：XXXXXXXXXX 学院：石油化工学院 班级：A10安工 指导教师：叶继红 浙江海洋学院教务处 2013年1月11日
浙江海洋学院课程设计任务书2013—2014学年第1学期
浙江海洋学院课程设计成绩评定表 2013—2014学年第1学期 摘要:化工厂的规范设计和安全防范措施直接影响到化工厂功能、作用的发挥及生产运营的安全。本文
根据安全设计标准、部门规章、规范等对化工厂选址、总体布局、区域规划及装置和设备等进行平面布置设计；并对生产工艺进行危险性分析、对工艺管道及仪表进行选型及采用危险性与可操作性研究分析法对化工设备进行安全分析；同时对储罐区的储存设备安全容量、安全布置、装卸工艺等进行分析与设计。 关键词：化工厂；平面布置；化工工艺；储存设备 Abstract：The standard design and safety measures of chemical factory directly affect the function and the safety operation of the chemical factory. According to the safety design standard, department regulations, standard to design the chemical site, the overall layout, regional planning, fixtures and equipment layout; also the production processes was performed risk analysis, process piping was carried out the selection, and used HAZOP to analyze the safety of chemical equipment; and the storage tank area safety capacity, safety arrangements, handling technology was analyzed and designed. Key words:Chemical Factory ; Overall Layout; Chemical Process ; Storage Tank
化工工艺图识图基础知识
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工艺流程图识图基 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修 的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的ＰFD和Ｐ&ID。ＰFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Ｄｉａｇra ｍ,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而Ｐ＆IＤ也是英文单词的词头缩写，全称为Pipiｎg and InsｔrumeｎtatｉｏｎDiａgram,“&”在英语中表示ａnd。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较Ｐ&ID 内容简单。更明了的解释就是Ｐ&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: ａ图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了
第一部分：一般要求 1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件
*28管道材料等级索引表提交业主 2图纸中图线及文字规定 2.1图线宽度 分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm
第二部分：工艺系统 1特殊阀门和管道附件的表示方法 分类代号英文全称表达意思SV Special valve 特殊阀门 SP Special pipeline 特殊管道附件RO Restriction orifice 限流孔板 表示方法 例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。 文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。二位数均从01开始，最高位99 2管道标注方法 图例：PG-1310-300-A1A-H或 其中：PG为第1单元，表示物料代号； 13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止； 10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01开始，至99为止； 300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″； A1A为第5单元，表示管道等级； H为第6单元，表示绝热或隔声代号。 注：前三个单元组成管段号。当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 2.1物料代号说明 按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。一般采用2~3个大写英文字母表 工艺物料代号 代号英文全称表达意思代号英文全称表达意思 PA Process Air 工艺气体PGL Process Gas Liquid 气液两相流 工艺物料 PL Process Liquid 工艺液体PS Process Solid 工艺固体 PG Process Gas 工艺气体PGS Process Gas Solid 气固两相流 工艺物料 PLS Process Liquid Solid 液固两相流 工艺物料 PW Process Water 工艺水 辅助、公用工程物料代号 1空气 AR Air 空气CA Compressed Air 压缩空气
化工工艺设计中的安全风险及控制策略 发表时间：2019-05-09T09:20:50.870Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：翟胜[导读] 导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。天津市安全生产技术研究中心天津 300381 摘要：化工工艺与化工企业的生产效率和持续产能之间存在联系，良好的化工工艺设计，具有节能降耗，增强产值的作用，对推动化工企业的持续发展具有积极意义。但是，实际的化工工艺设计中，容易受到一些因素影响，导致安全风险发生，不利于化工生产，亟需改进。基于此，本文对化工工艺设计的安全风险展开研究，并提出有效的控制策略。 关键词：化工工艺设计；安全风险；控制策略 1化工工艺基本特征化工工艺是化工生产的重要组成部分，对化工生产成果质量的好坏起决定性作用。化工工艺的设计应该是参照不同的化工生产过程而设计出的不同生产流程，但其设计参考的相关资料往往是根据传统的化工生产过程而制定的，资料没有与不断创新不断改造的新生产模式共同进步，导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。 2化工企业生产事故发生的主要因素在化工企业中，其生产事故的发生是由多种原因导致的，为了针对造成化工企业生产事故发生的影响因素，采取必要的安全风险管理和隐患排查管理措施，本文对造成化工企业生产事故发生的主要因素进行具体分析。第一，化工企业的生产原料和产品因素。化工企业在进行生产的过程中，其生产所用的原料和生产出的产品，有很多都是危险性较高的物品，具有较强的腐蚀性、易燃易爆性等，一旦对这些物质的操作管理不合理，就会引起安全事故的发生。例如，在对这些化工原料或者产品进行运输的过程中发生泄漏以及在生产过程中突然出现停水停电的现象，都很容易造成安全事故的发生。第二，化工企业的生产环境因素。化工企业在进行生产时，具有特定的操作环境，这是由于，化工企业在进行生产时，很多都是通过化学和物理变化来进行的，过程中需要经过高温高压或者负压深冷的环境，施工工艺较为复杂，在此种危险的生产环境下，如果出现操作不规范，或者设备老化等现象，将很容易引发安全生产事故。第三，安全管理制度因素。在化工企业中，造成安全生产事故的主要原因之一是安全管理制度不合理，或者对安全生产制度的落实不到位。例如，在进行生产的过程中，不按照规定的程序进行操作、或者机械设备的维修没有定期运行以及安全教育工作不到位等，都会引发安全事故。第四，化工生产设计无科学基础。化工工艺的安全设计涉及多方面的知识，需要考虑多个地方的合理性。而且对化工工艺的设计是科学性较高的工作，需要用严谨、科学的态度对每一个环节进行分析，对关键的控制点进行实验时必须要有大量的实验数据进行支撑，才能确保化学反应可以在大量投料的情况下顺利进行。对化工工艺的设计还涉及到洁净区的划分和人流物流的设计，化工产业中的空调系统应该达到除菌除尘的目的，同时也对车间的温度进行控制。照明系统也尽量贴合墙面，可以防尘、防污染。同时反应中所用的水源应该满足反应要求，同时也要在储藏时保证没有污染的情况，保证产品的质量。3化工工艺安全设计风险的应对措施3.1加强化工物料管理对于化工工艺安全设计工作的优化落实，要想提升对于各类风险的控制效果，必然需要首先从相关化工物料的选择入手进行把关，确保相应化工物料的应用较为适宜合理，在满足化工生产需求的基础上，能够更好提升其安全性效果，降低可能存在的明显风险隐患。结合这种化工物料管理工作的落实，其需要重点做好详细分析，切实关注各类化工物料的属性和基本特点，对于未来反应的具体表现进行综合评价，避免应用不合理的物料投入生产。此外，还需要重点把握好对于化工物料纯净度的严格把关，避免因为杂质的存在影响生产安全。 3.2加强化工设备管理在化工工艺安全设计中，针对化工设备进行有效管理控制，确保化工设备的选择较为合理，自身质量也能够得到较好保障，同样也是比较关键的一环。针对化工设备的具体应用需求进行分析，了解其内部化学反应可能形成的各个不同表现，对于光、热、气以及其它腐蚀性因素进行重点把关，如此也就能够更好实现对于相关化工设备的有效选择。当然，对于具体化工设备的选择应用，还需要切实做好安全防护工作，尽量提升其耐久性效果，确保整体化工工艺的安全性水平。 3.3优化化工工艺线路对于化工工艺安全设计工作的落实，较为困难的优化对象就是化工工艺线路，需要切实围绕着化工工艺线路进行重点详细分析，也需要首先了解化工工艺生产需求，在明确生产需求的基础上进行线路设计。在这一生产线路设计完成后，就需要从安全角度进行逐一审查，了解各个线路运行节点中是否存在较为明显的安全隐患威胁，进而也就能够有效实现对于这些安全问题的有效防护和规避，确保整体运行更为安全有序。 3.4加强化工管道泄漏防治在化工工艺安全设计中，为了更好规避可能出现的管道泄漏问题，首先需要确保管道材料的选择能够较为适宜合理，能够在较好符合化工生产需求的基础上，更好实现对于化工管道的优化选择，提升其抗腐蚀能力，针对内部运行的物料进行匹配性选择，避免出现较大腐蚀损坏问题。此外，还需要针对管道的内外进行全面防护处理，更好提升其化工管道防渗漏效果，规避该方面安全威胁隐患。 3.5安全环境营造 化工工艺设计中，需要注意外界环境的影响，尽可能的将环境因素降低到最小。例如：具体工艺设计中，需要对设备的工作环境温度进行思考。对于温度较高的环境，则选择具有耐高温能力的设备类型。此外，还需要注意的对防雷的设计，避免雷击事故发生几率。为进一步增强化工工艺设计中的安全风险，需要合理的将安全监控系统加入到工艺流程中，借助RS485总线的本地通信，结合压力、温度、流量等传感器，实现信息采集和传递，再由工控机对数据进行分析，进而可以清晰工艺的运行参数。且需要保障监控系统具有自动报警能力，当工艺参数出现异常后，可实现故障切断和信息传递，便于维护人员采取有效维护措施，进而降低安全事故的影响和危害。 3.6认真观察化学反应