附件十二：阀门编号规定
本阀门规定不包括液压控制阀门、气动阀门和电动阀门的电驱动装置。阀门的设计、制造、检验应符合ASME B16.34《法兰端、螺纹端和焊接端阀门》。
1.阀门设计、制造要求以及结构长度、检验要求见下表
阀门连接端：法兰尺寸: HG/T 20615-2009 HG/T20623B-2009
承插口尺寸: GB/T 14383-2008
螺纹端尺寸: GB/T 14383-2008
阀门对焊端（坡口）执行标准：GB 50316-2000(2008版)、GB50236-2011。
对焊端接管尺寸执行标准：HG/T20553-2011 Ia系列低温碳钢阀门法兰连接端尺寸:ASME B16.5 ASME B16.47B
低温碳钢阀门对焊端接管尺寸执行标准：ASME B36.10M
2.阀门编号执行以下规定
阀门编号（订货号）由9个（组）数字（字母）组成，它规定了阀门的类型、压力等级、阀体材料、连接方式以及内件材料。
阀门编号： X X X X XXX X X – X X
1 2 3 4 5 6 7 8 9
其中: 1单元：表示阀门类型
2单元：表示阀门结构型式
若为栓接阀盖（B.B）、轭式明杆外螺纹（0S&Y）支架式可省略，压力自紧密封阀盖用P表示。
3 单元：表示压力等级
4 单元：表示阀门连接方式
5 单元：表示阀门内件材料代号
5.1 闸阀、截止阀、止回阀
5.2 蝶阀
5.3 球阀
5.4 旋塞阀
7单元：阀门填料、垫片对应表如下：
8单元：
对于低温阀门：工况0∽-45℃：S; 工况-46∽-70℃：D; 工况-71∽
-196℃：K S 、D 、K 表示低温阀门在低温下各温度区间对阀杆的加长长度要求（根据相应标准并结合项目地区实际情况）、制造技术要求和检验要求。
低温阀门应遵照低温阀门技术条件JB/T7749-95,特别要指出：
（1）工况为0∽-45℃的低温碳钢阀门要用干冰对所有零部件材料进行100%冷处理，这主要是为了材料在低温下进行冷缩变形。
工况为-46∽-196℃的不锈钢阀门要求按JB/T7749-95中5.7条款将阀门各零部件100%进行深冷处理，防止材料的相变及体积变化。
（2）相同铸造条件，按每一熔炼炉次，每五个或不足五个的各抽取一个进行RT 检查,不合格时其余件应全部检查。
（3） 低温不锈钢阀门材料按规范做-196℃下的低温冲击试验，低温碳钢阀门材料按规范做-45℃下的低温冲击试验。
（4） 组装后的低温阀门的低温试验:以检验阀门在低温下的开启、关闭性能、密封性能等。
对于工况为-71∽-196℃的阀门要求按JB/T7749-95中6 条款进行100%逐个低温试验。 对于工况为-46∽-70℃的阀门要求按JB/T7749-95中6 条款进行低温试验。试验要求将阀门按温度段、按管径规格进行分批，试验比例按批段内阀门总数20∽30%抽取，至少抽检一台，若其中一台不合格，将在该批段内重新按加倍抽检，若其中再有一台不合格将退货。温度段管径段划分如下：
-196℃≤T ＜-71℃K 100% （5）所有的低温阀门必须经过严格的脱油脱脂脱水处理，并需要采用紫外线灯进行照射检验，清洁后的阀门必须严格包装防止再污染。清洁处理可以按照下列标准执行:
EIGA IGC Doc 13/02/E OXYGEN PIPELINE SYSTEM 氧气管道系统
ASTM G93 Standard Practice forCleaning Methods and Cleanliness Levels for Material and Equipment Used in Oxygen-Enriched Environments1 用于氧气环境材料和设备清洁方法和清洁度标准.
9 单元：表示阀门驱动方式
手轮驱动可以省略， W表示齿轮驱动(对于蝶阀表示蜗轮传动)，E表示电驱动
采用齿轮传动方式阀门数据表
压力等级闸阀截止阀蝶阀
CL150 ≥400 ≥250 ≥200
CL300 ≥350 ≥250 ≥200
CL600 ≥250 ≥150
CL900 ≥150 ≥150
3. 硬密封球阀的阀球、阀座、阀杆的硬度HRC≥55，（要求阀球采用喷涂技术，以保证阀球在今后运行中的耐磨性能），特别是煤气水分离装置所用球阀为硬密封球阀，介质为含尘煤气水，要求球阀具有良好的耐磨性。
工艺介质用球阀泄漏等级按EN12261-1 B ANSI B16.104 VI级合格，其他阀门泄漏等级按EN12261-1 B ANSI B16. 104 V级合格。
4.锻造或铸造阀门，阀体/法兰为整体锻造/铸造，不采用焊接法兰。阀门流道内腔按规程做清理，露出材料本色，彻底除去毛刺等，达到流道光滑、清洁，同时流道内避免有任何尖锐突起。阀门不采用焊接修复。阀门的上阀盖与阀体之间采用螺栓连接，不采用螺纹连接的
阀盖。
5. Class2500高压过热蒸汽等级（545℃，10.3 MPa）的阀门为电站阀，本等级对焊阀门要求阀门制造厂带一节材质为A335 P91的短管，短管长度应不小于150mm。短管一端的壁厚与阀门的对焊端壁厚一致,短管另一端壁厚与管子（材质为P91）焊接端壁厚一致。阀门自身对
焊端壁厚及阀门本身的厚度由制造商负责。阀门厂供货时阀门、短管为一体供货。
1. 美标阀门和国标阀门的区别介绍 国标阀门公称直径的单位为mm,美标阀门公称直径的单位为in(英寸)，还有就是对法兰的要求。 按照美国标准设计，制造，生产、检测的阀门， 美国标准很多成为世界标准，国标很多都剽窃美国标准， 阀门这块ASTM 材料标准；ASME 压力设计制造标准；API 阀门制造，设计，生产，检测标准，主要应用与石油化工行业；MSS 通用阀门的系列标准； ANSI 美国国标；ISO 国际标准。 大的项目都采用美标。采购时强调美标阀门，买国产阀门怕跟美标不匹配，所以采购时强调是美标阀门，管你国产还是美国产，无所谓，重要的是标准和质量。 美标安全阀门的主要参数 公称通径：NPS(in) 1/2" - 12" 压力级：CLASS 150 - 600 适用介质及温度：液体,气体≤300℃硝酸类，醋酸类气体≤200℃蒸气≤550℃ 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
文章编号:1002-5855(2007)02-0018-05 作者简介:张征明(1967-),男,副研究员,从事反应堆结构设计与结构力学分析工作。 核安全一级阀门的力学分析 张征明,吴莘馨 (清华大学核能与新能源技术研究院,北京100084) 摘要 介绍了核安全一级阀门结构应力分析方法在阀门设计中的重要作用。以核安全一级电动截止阀为例,采用规范法和分析法对阀门的承压边界进行了力学分析和计算,并对阀门主法兰和连接螺栓的计算结果作了对比和评价。 关键词 核安全一级;核工业用阀;力学分析 中图分类号:TH134 文献标识码:A Mechanical analysis of the nuclear safety class 1valve ZHANG Zheng -ming ,WU Xin -xin (I nstitute of Nuclear and new Energ y T echno logy ,Tsing hua University ,Beijing 100084,China ) A bstract :Design by analysis method must be used for the nuclear safety class 1valve as the regula -tio ns of nuclear safety codes .Detailed stress distribution in the valve structure should be analyzed and evaluated .This paper introduces the mechanical analysis of a nuclear safety class 1electric shutoff v alve .The introduction w ill focus on the com munications betw een the designer and the analy zer of the v alve .Some advisements are given by the analy zer based on the mechanical analysis results of the valve structure . Key words :nuclear safety class 1;valve ;mechanical analysis 1 前言 核安全级阀门在设计、制造和检验等各个环节上均有远高于普通阀门的要求,尤其是核安全一级阀门,按照核安全法规的要求,必须采用分析方法进行设计,对阀门结构进行详细的应力分析和评价。因此,一般为设计人员所熟悉的按规范进行设计将无法满足核安全级一级阀门的要求。针对阀门结构的力学分析主要按照ASM E -Ⅲ-1-NB -3200中有关分析法设计的原则进行〔1〕。有关采用通用有限元软件进行阀门结构的力学分析和力学评价的基本过程,可参见文献〔2〕。2 阀门参数 本文以一个核安全一级电动截止阀为例,着重介绍了在进行力学计算的过程中,在详细的应力分析基础上,对一些设计理念提出了建议。 核安全一级电动截止阀的主体由阀体、阀盖和电动装置组成(图1)。其中阀体和阀盖通过一对 中法兰和8个中法兰螺柱连接成为一个整体,其内 部有阀瓣、阀杆以及填料等部件。在阀盖的中法兰上还连接有2个压板螺柱,通过该螺柱压紧填料压板以实现填料的密封功能。在阀盖的顶法兰上通过4个顶法兰螺栓固定电动装置,同时,顶法兰的侧面还对称焊接4个抗震支耳,安装后这些支耳将电动装置的重力传递到基础上去。 阀门主要设计参数 安全等级 核一级公称通径 DN50设计压力 25M Pa 设计温度 350℃ 阀门重量 83.5kg 阀门主要材料 SA182M -F316螺栓主要材料 SA564M -630 电动装置质量 100kg 3 主法兰及其连接螺栓的计算 —18— 阀 门 2007年第2期DOI :10.16630/j .cn ki .1002-5855.2007.02.006
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门有限公司
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并
截止阀安装使用说明书 1概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封； Y 型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在 10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。 该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。 在不超过 10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2阀门的储存 发运准备 阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点：八、、? 1)包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2)阀门法兰密封面 / 焊接坡口 / 螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外) ，阀 门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3)电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/ 板条箱。 4)包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 吊运要求 A. 包装完好的阀门 板条箱：用叉车进行装卸。 木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸
B. 已开箱的阀门 1)这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2)对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。 做小I 警告 ! 1)吊运设备(如皮带、链条等)的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2)吊运须由有资格人员操作。 3)吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4)禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 安装前的储存和防护 1)阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2)阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3)长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4)电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1)不直接放置在地上。 2)不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3)每个月定期检查包装情况。 3阀门安装 阀门安装前的检查 1)小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
核级阀门电动执行机构简介核级阀门电动执行机构用以控制各类阀门开启和关闭，能对阀门实现远方和就地操作，尤其适用于核电站中不宜于直接操作的环境。核级阀门电动执行机构主要由电机、减速器、行程控制机构、转矩控制机构、开度位置指示器、手/电动切换机构等部分组成。我厂是在A/M基础上开发研制出HA/HM系列核级阀门电动执行机构的，HA/HM 的结构及原理与A/M基本相同。 核级阀门电动执行机构共分三类：K1、K2和K3类，K1类要求最高，可覆盖K2、K3类执行机构的要求。K1类阀门电动执行机构可安装在核电厂安全壳内，在正常环境条件下和安全停堆地震载荷下以及事故（LOCA）期间和事故之后仍能执行其规定的功能。 根据1E级阀门电动执行机构的40年寿命要求及与安全相关的其它要求，核级阀门电动执行机构除需做寿命试验外，还需做以下各项试验： 1、热老化试验：采用加速热老化方法进行试验，环境温度138℃，老化试验时间680h。 2、辐照试验：包括辐照老化和事故辐照，两者可合并起来做，总剂量为1500kGy（150Mrad），剂量率为0.2kGy/h。 3、机械磨损老化试验：阀门电动执行机构在加载情况下操作2000次循环，穿插在热老化试验中和辐照试验前后进行。 4、振动试验和抗震试验：要求在阀门电动执行机构三个正交轴方向都要做以下试验：
a）动态特性检查试验：寻找固有频率； b）振动试验：加速度为0.75g； c）OBE（运行基准地震）地震试验：加速度为5g；d）SSE（安全停堆地震）地震试验： SSE正弦拍波试验：加速度为5g； SSE随机波试验：加速度为5g； 在振动过程中执行机构需带负载按要求操作。
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.doczj.com/doc/624096119.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
文章编号:100225855(2010)022******* 作者简介:杨伟(1955-)男,辽宁沈阳人,工程师,从事阀门工艺设计、营销及营销管理工作。 核安全级阀门的试验研究 杨 伟1,王明珊2,魏彦学1,贾安迅1,张景艳1,潘明旭3 (11沈阳盛世高中压阀门有限公司,辽宁沈阳110142;21核物理与化学研究所,四川绵阳621900; 31东北林业大学,黑龙江哈尔滨150000) 摘要 介绍了核安全2级和3级钠截止阀和止回阀样机的寿命试验和抗地震试验方法。 关键词 反应堆;安全;阀门;抗震试验 中图分类号:TH134 文献标识码:A Test and study of nuclear s afety va lves YANG W ei 1 ,W ANG M ing 2shan 2 ,W EI Yan 2xue 1 ,J I A A n 2xun 1 ,ZHANG J ing 2yan 1 ,P AN M ing 2xu 3 (11Shenyang S hengshi H igh&m edium p ressure valve co 1,L td 1,S henyang 110142,C hina; 21Institute of nuclear physics and chem istry,M ianyang 621900,C hina; 31N ortheast Forestry U niversity,H arbin 150000,C hina ) Abstract:In trodcing the m ethods of the life test and earthquake 2resistant test on nuclear safety 2E 3E check valve and cut 2off p rototypes w ith sodium. Key words:nuclear reactor ;safety;valve;earthquake 2resistant test 1 概述 随着新能源技术的快速发展,核能作为清洁能 源已得到世界各国的公认,并争相发展。我国出台的有关能源规划表明,从2010～2020年,中国将新建核电站31座,核电装机容量达到4000万k W ,核电比重由现在的1169%提升到4%。这也标志着核电将在中国未来的电力发展中扮演更重要的角色。阀门是核电装置中的安全附件之一,其作为流体介质管路传输中的重要控制设备,功能性是否满足要求直接关系到整个核设施的安全。本文以用于中国实验快堆(CEFR )的核安全2级钠截止阀(DN40-T 形、DN40-Z 形)和止回阀(DN40-T 形)为例,介绍该产品寿命试验和抗地震试验的方法。2 参照标准 CEFR 的核安全2级钠截止阀(DN40-T 形、DN40-Z 形)和止回阀(DN40-T 形)在制造过程中 遵循的主要标准和规范如下。 AS ME BP V -Ⅲ-1-95ND 级设备AS ME BP V -Ⅱ-95材料技术条件AS ME BP V -Ⅴ-95无损检验 HAF0902-95民用核承压设备无损检验人员 培训、考核和取证管理办法 G B 911511-G B9115126-88对焊钢制管法兰G B 12221-2005金属阀门结构长度3 试验311 寿命试验 核级阀门设计使用寿命为40年。阀门按EJ /T 1022111标准进行了机械磨损、热老化和辐照老化 等相关试验。 (1)机械磨损试验 机械磨损试验是驱动装置加载情况下(相当于与阀门连接带动阀门开或关时所受到的力),经2000次循环动作试验。试验后,驱动装置应运转正 常。 (2)热老化试验 热老化试验是试验过程中,驱动装置经过2000次连续循环操作,并在加载情况下进行。驱动装置置于干燥空气中加热至135℃,试验950h 。 (3)辐照老化试验 辐照老化试验前,驱动装置在加载情况下,完成 —41— 阀 门 2010年第2期
美标阀门压力等级 碳纳米管，这一为大多数人所陌生的名字，对于中科院化学所有机固体院重点实验室的研究人员来说，却是他们近年来一直从事的科研对象之一。科研灵感源自经验累积“诺贝尔化学奖获得者Smalley曾经说过：碳纳米管将 碳纳米管，这一为大多数人所陌生的名字，对于中科院化学所有机固体院重点实验室的研究人员来说，却是他们近年来一直从事的科研对象之一。 一、产品美标、日标球阀的详细资料： 产品型号：Q41F 产品名称：美标、日标球阀
二、产品性能规范： 公称压力（PN） 1.6 2.5 4.0 6.4 壳体试验压力 2.4 3.8 6.0 9.6 密封试验（液） 1.8 25.8 4.4 7.0 密封试验（气）0.5~0.7 适用介质C P R 水、油品、蒸汽硝酸类醋酸类适用温度≤200 三、主要堆零件材料： 名称WCB类CF8类CF3类CF8M类CF3M类阀体左体A216-WCB A315-CFB A35-CF3 A351-CF8M A351-CF3M 球体 B2-B8 A105-1025 A182-F304L A182-F304L A132-F316 A182-F316L B8以上A216-WCB A351-CF8M A351-CF3 A351-CF8M A351-CF3M 阀杆A182-F6a A182-F304 A182-F304L A182-F336 A182-F316L 阀座PTFE/增强PTFE/NYLIN 阀座支承圈A105-1025 A182-F304 A182-F304L A182-F316 A182-F316L 弹簧3yc-7/17-49H O型圈NBR 氟橡胶 螺柱A193-B7 A193-B8 螺母A194-2H A194-8 四、工洲牌美标高平台二片式球阀10K主要连接及重量： 尺寸inch 1/2″3/4″1″1-1/2″2″2-1/2″3″4″5″6″8″10″DN 15 20 25 4 50 65 80 100 125 150 200 250 L mm 108 117 127 165 17 8 190 203 229 356 394 457 533 H mm 59 63 75 97 10 7 142 152 178 252 272 342 345 W mm 130 130 160 230 23 0 400 400 700 110 1100 1500 1500 重量㎏ 2.3 3.0 4.5 7.0 9.5 15.0 19.0 33.0 58.0 93.0 160. 0 200. 0 五、工洲牌美标高平台二片式球阀20K主要连接尺寸及重量：
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
核电阀门 非核级阀门试验规程Hydrostatic Test Specification of Non-safety Valves 慎江阀门有限公司发布 Released By Shenjiang Valve CO., ltd
前言 FOREWORD 本规程由慎江阀门有限公司提出 This specification is proposed by Shenjiang Valve Co., Ltd. 本规程由慎江阀门有限公司技术部负责起草 This specification is drafted by the technology Dept of Shenjiang Valve Co., Ltd. 本规程主要起草人：孟庆联2013.8.10 Main drafter: 本规程审核人：董杰2013.8.10 Reviewed by: 本规程批准人：殷连波2013.8.10 Approved by：
修改记录
本规程规定了按CAP1400规范设计的PV33、PV40、PV41等非核级阀门压力试验（如壳体水压试验，填料、阀座密封试验等）的要求。 本规程适用于按CAP1400规范设计的非核级闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、截止阀等，其他类型的阀门也可参照使用。 This specification identifies the hydraulic shell test, packing seal, valve seat seal tests etc. requirements for CAP1400 design non- safety related PV33、PV40、PV41 valves. This specification is applicable to the CAP1400 design non- safety related gate valve, ball valve, plug valve, butterfly valve, check valve, globe valve and so on; other types of valves can also reference this specification. 2 引用标准及规范Reference standards and norms SNG-PV33-Z0-001 大于等于3”的手动闸阀、截止阀、止回阀，ASME B16.34 3” and larger manually operated gate，globe and check valves，ASME B16.34 SNG -PV40-Z0-001 球阀和旋塞阀，ASME B16.34 Ball and plug Valves, ASME B16.34 SNG -PV41-Z0-001 蝶阀，ASME B16.34 Butterfly Valves, ASME B16.34 ASME B16.34-1981 法兰、螺纹和焊接连接阀门 Flanged, threaded and welded connection valve ASME BPVC-Ⅲ-2001 核动力装置设备建造准则 Rules for the construction of nuclear facility components MSS SP-61-1985 钢制阀门压力测试Pressure test of steel valves MSS SP-68-1997 高压偏心结构蝶阀 High-pressure eccentric structure butterfly valve SNG -GW-Z0-602 CAP1400使用在核电蒸汽和相关系统的设备清洗和清洁度要求 CAP1400 cleaning and cleanliness requirements for the equipment used in nuclear steam supply and related system 以上文件的版本号应与客户提供的最新技术文件清单中的文件版本号保持一致。 The revision of documents shall be the same as provide customers with the latest technical documents list。 3 试验条件的检验Check of experimental conditions 3.1 阀门试验场地应清洁，试验用装置必须满足试验条件要求，试验装置的 泄漏应不影响阀门的试验； Valve test site should be clean and test equipment must meet the requirements of the test conditions, test devices leakage should not affect the valve test;
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
我公司是专业制造各种阀门驱动装置的厂家，802系列是我公司致力于开发新产品的成果之一。 用途 Application 802系列阀门电动装置适用于中小口径的蝶阀、球阀和旋塞阀等90°回转的阀门，它与阀门配套组装成电动阀门，用来驱动和控制阀门的开启和关闭。操作人员可以在控制室内远距离对阀门进行控制，也可以在现场手动操作。
结构 Construction 802系列阀门电动装置主要由专用电机、减速机构、行程控制机构、转炬控制机构、开度指示机构和手轮等组成。 ☆电机：阀门专用电机，额定运行时间10分钟，电机安装在箱体的外侧秒面，用齿轮与箱体内的减速机构连接。 ☆减速机构：由直齿轮副、蜗杆蜗轮副和少齿差行星齿轮减速机构组成。最后由输出轴输出动力，驱动阀门的阀杆，使阀门开启和关闭。 ☆行程控制机构：采用凸轮机构，凸轮指针轴与输出轴同步，在开向和关向各有二个凸轮和微动开关，一个控制电机电源，一个接通指示灯。 ☆转矩控制机构：采用蜗杆轴向窜动结构，蜗杆轴上装有蝶形弹簧，当电动装
置有转矩输出时，蜗杆轴就会压缩蝶形弹簧产生轴向窜动（位移），蜗杆轴的轴向窜动量的大小与电机装置输出的转矩大小成正比，通过齿条和齿轮把蜗杆轴窜动量变成凸轮的偏转角度，然后用凸轮触动微动开关，切断电机电源。 ☆开度指示机构：用于现场指示阀门开启程度，行程控制机构中凸轮指示轴的顶端装有刻度盘。在凸轮指针轴的侧面装有供控制室开度表用的电位器，凸轮指针轴和电位器轴之间用一对升速直齿轮副连接。 ☆手轮：箱体的侧面装有手轮，本产品没有手电切换手柄，为全自动型。 电气接线 Wiring diagram 安装 Installation 允许阀门电动装置任意位置安装，但必须注意电机尽量呈水平位置，在不可避免的情况下电机非倾斜不可时，电机的轴伸应向下倾斜，防止因意外润滑油进入电机内部。 阀门电动装置与阀门安装之前，须检查一下电动装置的接盘与轴孔尺寸是否与阀门一致。 安装步骤 Procedure of Installation 1、把阀门的阀杆连同键一起放入电动装置的输出轴孔内，然后用螺杆栓把电动装置的接盘和阀门的法兰盘紧固。 2、卸下电动装置的箱罩和接线盒盖。 3、把动力电缆和控制电缆从接线盒的进线孔穿进接线盒，按电气控制图和接线端子号把电缆的芯线接到相应端子上。 下述两个步骤请使用者务必注意 4、转动手轮，打开阀门至50%左右的开启位置。 5、接通电源，检查控制室中的“开”、“关”按钮和指示灯是否与阀门的旋向一致，如不一致应调换电源的相序使其一致。