第14章金属结构制作及设备安装工程
14.1合同工作范围
投标人将负责拦污栅和闸门的制造安装、钢管的制作安装、以及启闭机的安装。工作内容有：材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等。并按监理人提供的设计加工图纸及有关规定，进行金属结构的制作、运输及安装。其主要工程量见图表14-1。
图表14-1 金属结构制造、安装工程量表
14.2通用技术条件
对所有材料、设备和施工工艺、制作、运输都应遵照水利部和国家建设部颁发的所有现行技术规范和本章所规定的技术规范执行。若国家或部标准和规范作
出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。
14.2.1引用标准和规程规范
1、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
3、《压力容器用钢板》GB6654—1996；
4、《厚度方向性能钢板》GB4313—85；
5、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；
6、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88；
7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88；
8、《碳素结构钢》GB700—88；
9、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94；
10、《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144—85；
11、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；
12、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93；
13、《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069—96；
14、《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单；
15、《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85。
16、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98；
17、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；
18、《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接接头射线检验篇》DL/T5069--96；
19、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94；
20、《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74--95；
21、《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9793--83；
22、《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB9794--88；
23、《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000，10--86；
24、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82--91；
25、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019--94；
14.2.2材料
14.2.2.1金属材料
本合同中各项目制造所使用的金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证，或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行理化试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。
钢板表面缺陷超过GB3274-88《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。
14.2.2.2焊接材料
1、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定。当施工图纸没有规定时，应采用与母材强度相适应的焊接材料。
2、焊条的机械性能和化学成分必须符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定。
3、自动焊用的焊丝机械性能和化学成分必须符合GB1300的有关规定。
4、碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。
5、焊接材料应具有产品质量合格证。
6、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定。
14.2.2.3材料代用
钢结构制造安装所用材料的品种和规格必须符合施工图纸的规定。如由于某种原因不能提供图纸规定的材料时，应在该项目制造前40天向监理工程师提出“材料代用申请单”，说明无法提供的材料和规格，建议代用的材料和规格及其技术条件等，经监理工程师书面同意后才能代用。
14.2.2.4不合格品处理
为实现质量目标，保证单元工程竣工验收合格率100%，材料质检员负责对不合格材料和不合格品的标识、记录、隔离和处置、防止误用。
14.3钢闸门、拦污栅制造安装程序方法
14.3.1施工准备
闸门及拦污栅结构制造前工程技术人员应认真审阅施工图样，根据设计要求拟定施工方案，对作业人员进行技术交底。工程技术人员根据图纸设计要求及有关规范要求编制金属结构件制作工艺流程卡、焊接工艺卡及作业指导书。
14.3.2材料采购
供应科根据工程技术人员提供的材料计划进行购料，所采购的金属材料必须符合施工图样的规定，其机械性能和化学成份必须符合现行国家标准或部颁标准，应具有出厂合格证。对无合格证或标号不清有疑问的材料应逐件试验合格并取得监理同意才能使用。
14.3.3闸门结构制造
闸门不论整体或分节制造，每扇闸门都应在厂内进行组装和检查，其各项数据应符合设计图纸和DL/T5018的要求，并作静平衡试验，检查合格后，应打上明显的标记和编号，并焊上定位板。闸门门叶上的水封座板、水封压板和水封上的螺栓孔以及滑块等附件进行配钻。分节门的顶水封螺栓孔在闸门组装后钻制，螺栓中心至闸门底缘的距离应符合施工图纸要求。
各项金属结构的焊接应编制焊接工艺，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接收缩量，根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
闸门焊接整体组装焊接要求：
1、焊接人员成偶数，先由闸门中心向四周的对称焊接方法。首先焊接主梁与边梁、隔梁的立焊缝，然后再焊接仰焊缝，最后焊接所有的平焊缝。
2、制造流程详见图表14-2。
图表14-2 钢闸门制造工序流程
注：△为监理验收，▲为停止点，○为关键工序，●为特殊工序。14.3.4平面钢门制造
为了确保闸门制造质量，钢闸门的制造将严格按照钢闸门工艺流程图进行。各类闸门加工前，施工人员先熟悉图纸和工艺文件。发现错误及时将信息反馈主
管工艺人员，待问题解决后，方能施工。工艺文件包括构件图、下料图和拼板图、工艺程序、工艺技术和制作作业指导书等。构件长度按1/1000作焊接收缩放大。
根据施工详图及工艺文件制造闸门构件，构件制作完成后，按平面钢闸门的数量及工期的要求，在车间的2个工作平台同时进行平面钢闸门的组装。门叶组装尺寸按宽度及长度方向进行1/1000的焊接收缩尺寸放大，以控制门叶焊接收缩后的整体尺寸。焊接顺序按先立焊再仰焊后平焊，以及对称从中间向外的二个基本原则进行。
14.3.5弧形闸门制造
弧形闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》的规定执行。支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼接应加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。弧门应在工厂进行整体组装（包括支铰等部位）检查，各项偏差及组合处错位应符合施工图纸和《制造安装及验收规范》的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。
14.3.6拦污栅制造
拦污栅制造按制造详图和《制造安装及验收规范》的规定执行。每扇拦污栅都应在工厂进行整体组装（包括节间连接部位）检查。各节拦污栅各顶尺寸的偏差以及组装成整体的拦污栅各顶尺寸的偏差和节间接头错位，均应符合设计图纸和规范规定。
14.3.7埋件制造
门槽、栅槽埋件的主要材料采用Q235，我们将根据施工详图编写工艺流程卡及焊接工艺卡，其制造组装的允许公差与偏差，应符合施工详图和DL/T5018的要求。
门槽有止水座板的部件，在焊接完成后并对其进行变形校正后，再焊接不锈钢的止水座板（止水座板的厚度要大于图纸上的名义厚度），焊接完成后再进行校正，然后用端面铣床（或龙门刨床）加工止水座板的工作面，表面粗糙度应达到Ra≤12.5um，其它公差应符合DL/T5018中第8.3.1条的有关规定，以满足图纸要
求。
每套门槽、栅槽或拦污排导槽将在厂内进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工详图和DL/T5018的有关规定。检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号。
14.3.8预埋件安装
14.3.8.1预埋件吊装
要安装的预埋件用40吨汽车吊，把埋件吊入槽内，用手拉葫芦进行调整，使其达到正确的位置后，进行固定。
14.3.8.2固定件的安装埋设
1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
4、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
5、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和如下技术条款规定:
(1)承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，承包人负责监视混凝土回填密实。
(2)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
(4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
14.3.8.3预埋固定件的质量检查
投标人将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
14.3.9闸门及拦污栅安装
14.3.9.1闸门拦污栅吊装
闸门及拦污栅拟用汽车运至安装现场，用40吨汽车吊至各个启闭机或卷扬机能够吊到的地方，然后用启闭机或卷扬机把闸门（拦污栅）放入门槽或栅槽。引水隧洞进水口闸门吊装时，启闭机房尚未形成，可在闸门井平台上架立临时钢架梁，用卷扬机将闸门放入门槽。
14.3.9.2安装技术要求
1、闸门及拦污栅的安装，应按施工图纸的规定进行；应符合DL/T5018-94的规定。
2、闸门水封装置的安装技术要求，应按按标书的有关规定执行。
3、闸门和拦污栅安装完毕后，应清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆；应拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝。在滑道支承面和各转动部位涂抹或灌注润滑脂。
4、经监理人检查合格的闸门、拦污栅及埋件，方能按标书的有关规定进行涂装修补。
5、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
14.3.9.3闸门及拦污栅的试验
闸门及拦污栅安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门及拦污栅进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
(一)平面闸门试验项目包括：
1、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现
象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2、静水情况下全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
3、动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
(二)弧形闸门试验项目包括：
1、无水情况下全行程启闭试验
2、在闸门全关位置，止水橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
3、动水启闭试验。
(三)拦污栅的试验
拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。
14.4钢管制作安装
14.4.1钢管制作
14.4.1.1钢管制造要求
1、钢管制造应按施工图纸和DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》第4条至第5条有关规定执行，制造和组装允许公差与偏差符合有关条款的规定。
2、钢管的下料根据施工构件图和展开图严格按DL5017-93第4.1.1条至第4.1.4条要求划线，划线后用油漆标明钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记，切割线留5mm余量，供刨边机加工使用。由半自动切割机下料，焊接坡口全部采用刨边机加工成形。
3、钢板的切割和刨边，按已批准的加工工艺进行。切割面的熔渣毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨平。刨边后坡口尺寸极限偏差应符合GB985-88、GB986-88或图样的规定。
4、钢板下料后采用315t油压机进行两端头弧度压边，压边后卷板机卷板，卷板方向和钢板的压延方向一致。
5、卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙符合DL5017-93表4.1.5-1的规定要求。合格后按施工图纸用油漆作出标识。
6、钢管对圆在现场临时钢管厂的平台上进行，其管口平面度、周长差、纵、环缝对口错边量、纵缝处弧度要求应符合DL5017-93表4.1.6至表4.1.9规定。
7、钢管加劲环、止水环的组装符合DL5017-93第4.1.13条至第4.1.16条及施工图要求。
8、组装成形的钢管按施工图纸，进行内支撑加固，加固方法采用型钢井字形支撑。并用油漆移植标识，另明显标示其水流方向及顶、底部的垂直中心。
14.4.1.2焊接工艺
钢管的焊接按施工图纸和DL5017-93第6.1.1条至第6.3.19条以及SL36-92中规定执行。编制焊接工艺卡,制作过程中检测焊接变形和焊接收缩量，并进行焊接工艺修正，对每道工序的检测作出记录。
14.4.1.3质量检验
钢管划线、下料、卷制及组装的质量检验符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》中表4.4.1的规定。钢管的焊缝外观检验符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》中表6.4.1的规定。焊缝内部检验需对焊缝完成24小时后进行100%超声波检测，表面裂纹选用渗透探伤。
14.4.2钢管安装
在安装工作开始前，递交一份有关安装方法、说明、设备、临时设施及试验方法等细节的报告监理工程师批准。批准后才开始安装。
压力钢管的拼装和焊接，严格按照施工图和《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）中有关规定执行，制定的压力钢管的组装、焊接工艺文件报监理工程师批准后实施。钢管拼装前，施工人员必须熟悉施工图纸和工艺文件，再次复核图纸尺寸。根据制造厂已报审的压力钢管拼装、焊接工艺文件进行钢管的拼装和焊接。
14.4.2.1安装前准备
钢管安装前，按合同规定安装观测仪器，同时进行安装预埋件。根据监理工程师提供的测量点，采用经纬仪测量放样出安装需要的钢管轴线、各高程点位置等各控制点。
14.4.2.2钢管吊装就位
钢管的运输由汽车从拼装场地运到冲沙洞进口EL201平台，由40t汽车吊吊至冲沙洞洞口底板。旧闽东电站引水洞钢管分节从冲沙洞进口用卷扬机顺轨道拖入洞内,至与旧闽东电站引水洞交叉段处，利用安装在老引水隧洞洞顶的起重葫芦将钢管吊装就位；冲沙洞钢管可直接由安装在洞内轨道上的卷扬机进行移动就位安装。
钢管安装严格按照施工图纸和《规范》（DL5017-93）要求进行。钢管安装的要求如下：
1、钢管的直管、弯管和伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。
2、钢管安装中心的偏差，始装节管口中心偏差小于5mm；伸缩节、弯管起点的管口中心偏差小于10mm；其它管节的管口中心偏差小于20mm；钢管安装后，管口圆度偏差小于18mm；至少测量2对直径。
3、钢管始装节的里程偏差小于±5mm，弯管起点的里程偏差小于10mm；始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm。
14.4.2.3钢管的安装缝焊接
钢管的现场按照报送给监理工程师并已批准的焊接工艺规程实施，即按焊前清理、预热、焊接、后热消氢处理、管壁表面缺陷修整等工艺实施。在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并报监理工程师认可后，实施焊接。环缝应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚板等构件。焊接过程中，遇到焊接环境不利焊接质量时，采用有效的防护措施后，按规范要求重新焊接，直到结束。14.4.3质量控制和现场检查
钢管管口中心的极限偏差、安装后管轴线与设计轴线的平行度误差、管节圆度、里程偏差均按施工图纸和《规范》（DL5017-93）第5.1.2和第5.1.3条执行，为保证焊接质量，现场进行必要的检查。当安装到需要进行焊接检查的部位时，
应经监理工程师检查合格后，进行下一阶段的安装工作。钢管环缝均为二类焊缝，按规定要求，外观检查合格后，进行探伤检查。拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，应用氧炔焰割枪在离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上痕迹和焊疤用砂轮磨平。若发现缺陷，应及时处理，并复验确认缺陷已消除为止。
14.5启闭机安装程序方法
14.5.1一般要求
1、本合同各项目安装前应具备的资料：
(1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
(2)设备出厂合格证和技术说明书；
(3)制造验收资料和质量证书；
(4)安装用控制点位置图。
2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4、承包人在安装工作中使用的所有材料，应有质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
14.5.2设备起吊和运输
14.5.2.1起吊和运输措施
投标人将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
14.5.2.2超大件的起吊和运输
超大件的起吊和运输应按本合同《通用合同条款》第16.3款的规定执行。14.5.3安装前的检查和清理
14.5.3.1安装前的检查
投标人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1、埋件埋设部位一期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
2、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
14.5.3.2清理
设备安装前，投标人将对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
14.5.4启闭机的安装要求
14.5.4.1固定卷扬式启闭机的安装
1、安装技术要求
(1)承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。
(2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
(3)启闭机机械设备的安装应按DL/T5019--94第5.2.2条的有关规定进行。
(4)启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
(5)每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
2、固定卷扬式启闭机的试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后，投标人将会同监理人进行以下项目的试验：
(1)电气设备的试验要求按DL/T5019--94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC 控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019--94第5.3.2的各项规定。
(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019--94第5.3.3条的有关规定进行。
(4)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
14.5.4.2移动式启闭机的安装
1、轨道安装
轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：
(1)移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
(2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度（S）大于10m时，应不超过3mm。
(3)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
(4)轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
2、移动式启闭机安装技术要求
(1)移动式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019--94的有关规定进行。
(2)起升机构部分的安装技术要求应参照标书的有关规定。
(3)移动式启闭机运行机构安装应按应按DL/T5019--94第7.2.4条的规定执行。
(4)电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50526--96的规
定执行。全部电气设备应可靠接地。
3、移动式启闭机的运转
移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。
(1)试运转前应按DL/T5019--94第7.3.1条要求进行检查合格。
(2)空载试验。起升机构和行走机构按DL/T5019--94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
(3)静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验按DL/T5019--94第7.3.3条的有关规定执行。
(4)动荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转时，应按施工图纸和监理人的批示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
14.6施工进度计划
根据标书的要求和本企业的实际情况，力争做到工程施工前后衔接、均衡生产，编制施工进度计划见图表14-3。
图表14-3 金属结构安装进度计划表
14.7施工机械、人员劳力安排
14.7.1施工设备配置
主要施工设备详见图表14-4。
图表14-4 金属结构安装设置配置表
14.7.2劳动力配备
根据施工进度的要求，合理安排劳动力调配，充分发挥作业效率，在保证质量的前提下，缩短工期，加快进度，制定劳动力配备见图表14-5。
图表14-5 金属结构安装劳动力配备表
14.8施工管理安全措施
1、喷砂作业是在一定压力下作业的，各有关部件必须具足够的耐压强度，其中磨料桶必须由有劳动安全监察部门签发的设计许可证的单位设计和由有压力容器制造许可证的工厂制造。
2、无关人员必须远离工作场所。操作者要全身防护，保护身体不受飞溅、磨料的伤害。
3、施工场所严禁吸烟及进行焊接作业时配备足够通风设备以排除有毒有害烟气及尘埃。
编号：SM-ZD-52866 分包商安全保证金制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
分包商安全保证金制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为加强工程建设项目项目分包商的安全管理，进一步落实安全责任，杜绝施工过程中各类违章、违规行为，避免安全生产、环境污染等事故的发生，特制订本制度。 2、范围 本制度规定了工程建设项目项目分包商安全保证金管理要求，适用于工程建设项目项目分包商安全保证金的管理。 3、职责 本制度由财务部、采购部、工程建设部等部门负责实施。工程建设项目项目部负责分包商安全保证金的收缴、扣罚、退还等日常管理工作。采购部负责将安全保证金管理规定具体事项在合同签订前同厂家或者劳务单位洽淡作为合同附件，明确双方相关职责及义务。财务部负责对分包商安全保证金进行专户管理。生产运营部、工程建设部负责分包商安全保证金的监督管理。
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
最新整理工程项目安全保证金实施细则 1、公司所有新开工程必须缴纳安全保证金。工程开工之初，工程所属单位应到施工技术部、财务融资部办理安全保证金缴纳手续，施工技术部开具安全保证金缴纳收据（一式三联，施工技术部、财务融资部、基层单位各一份），在甲方拨付第一次工程款时，工程安全保证金财务融资部在其工程款中直接划拨。 2、安全保证金缴纳标准：工程建筑面积在5000m2以下的建筑安装工程及造价在一百万元以下的构筑物缴纳安全保证金5000元整；工程建筑面积5000m2-10000 m2建筑安装工程及造价在一百万以上的构筑物缴纳安全保证金10000元整；工程建筑面积10000 m2以上的建筑安装工程缴纳安全保证金xxxx00元整。 3、在公司季度安全检查中，达到优良标准的工地，5000 m2以下的奖1000元；5000 m2-10000 m2的奖2000元；10000 m2以上的奖3000元；被评为不合格的工地加倍罚款，罚款在安全保证金中扣除。 4、对被上级主管部门点名批评或责令停工整改的项目工程，一次性罚款5000元，并对责任人员处罚，罚款在安全保证金中扣除。 5、对安全管理目标工程，公司将实行对等奖罚，省级示范工地2.00元/ m2，省级优良工地1.50元/ m2，市级示范工地1.5/ m2，市级优良工地1.00元/ m2（在年度职代会以现金奖励）。被上级主管部门停工整改或在公司季度检查中被评为不合格的工地，只保留其荣誉，不再给予奖励。在获得年度安全文明奖励后被摘牌的工地，其奖励金额在安全保证金中扣除。 7、凡发生责任性重大伤亡事故及两万元以上设备损坏事故，事故单位承担所有经济损失，公司并对事故单位罚款20000元，对项目经理罚款10000元。项目经理罚款在安全保证金中扣除。 8、在上述所有罚款中，如出现安全保证金不足被罚金额，工程所属单位一月内补交不足金额，逾期不交者财务融资部在其工程款中扣除并每天加罚1%
设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围： 碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃ 400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃ 安全保证金协议范本 一、适用范围 为公司提供任何工程或作业分包性质服务的外协方，无论合同金额大小； 二、安全保证金额度 合同总金额的10%； 三、安全保证金的扣除 当外协方发生下列不能满足公司安全要求的条款内容时，根据情节轻重、损失大小、影响程度等因素对安全保证金按照一定比例进行扣除。 健康安全环保要求 1、遵守公司的各项健康安全环保要求，遵守工作场所的管理规定，采取积极合作的态度； 2、取得**公司《安全作业许可证》，许可证在有效期内，在许可的范围内从事作业； 3、提供能够从事合同要求的具备相应资质能力的人员，特种作业人员应持证上岗，确保所有作业人员已接受必要的专业技术培训和健康安全环保知识的教育培训； 4、所有参加合同作业的人员应办理工伤保险或人身意外伤害保险； 5、所有参加合同作业的人员应经过体检，持有公司认可的健康证明； 6、所有参加合同作业的人员应配备使用满足公司要求的个人劳动防护用品； 7、配备使用性能完好的设备和工具，提供必要的合格证书、检验报告等支持性文件； 8、定期对提供的人员、设备、设施、器械、工具等进行安全检查或检验，确保符合公司相关健康安全环保要求； 9、在项目实施前应当制定完善的健康安全环保方案，提交公司认可。所有作业人员应接受安全技术交底，熟悉并掌握存在的风险和控制手段； 10、项目实施期间应按照公司规定的要求办理相关的危险作业许可审批手续； 11、应当避免对工作场所、大气、海洋、码头等环境造成的污染或损害； 12、应积极配合公司各级的健康安全环保检查，对于提出的隐患认真落实整改； 13、发生事故或事件（人员伤害、火灾、爆炸、环境污染等），不论大小，要在第一时间立即上报公司，不得隐瞒、拖延不报，并积极配合调查、处理； 11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥 要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可 建设工程质量保证金管理办法 第一条为规范建设工程质量保证金管理，落实工程在缺陷责任期内的维修责任，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《国务院办公厅关于清理规范工程建设领域保证金的通知》和《基本建设财务管理规则》等相关规定，制定本办法。 第二条本办法所称建设工程质量保证金（以下简称保证金）是指发包人与承包人在建设工程承包合同中约定，从应付的工程款中预留，用以保证承包人在缺陷责任期内对建设工程出现的缺陷进行维修的资金。 缺陷是指建设工程质量不符合工程建设强制性标准、设计文件，以及承包合同的约定。 缺陷责任期一般为1年，最长不超过2年，由发、承包双方在合同中约定。 第三条发包人应当在招标文件中明确保证金预留、返还等内容，并与承包人在合同条款中对涉及保证金的下列事项进行约定： （一）保证金预留、返还方式； （二）保证金预留比例、期限； （三）保证金是否计付利息，如计付利息，利息的计算方式； （四）缺陷责任期的期限及计算方式； （五）保证金预留、返还及工程维修质量、费用等争议的处理程序； （六）缺陷责任期内出现缺陷的索赔方式； （七）逾期返还保证金的违约金支付办法及违约责任。 第四条缺陷责任期内，实行国库集中支付的政府投资项目，保证金的管理应按国库集中支付的有关规定执行。其他政府投资项目，保证金可以预留在财政部门或发包方。缺陷责任期内，如发包方被撤销，保证金随交付使用资产一并移交使用单位管理，由使用单位代行发包人职责。 社会投资项目采用预留保证金方式的，发、承包双方可以约定将保证金交由第三方金融机构托管。 第五条 推行银行保函制度，承包人可以银行保函替代预留保证金。 第六条 在工程项目竣工前，已经缴纳履约保证金的，发包人不得同时预留工程质量保证金。 采用工程质量保证担保、工程质量保险等其他保证方式的，发包人不得再预留保证金。 第七条 发包人应按照合同约定方式预留保证金，保证金总预留比例不得高于工程价款结算总额的5%。合同约定由承包人以银行保函替代预留保证金的，保函金额不得高于工程价款结算总额的5%。 建筑施工安全生产保证金制度 第一条为进一步加强建筑施工安全管理，规范建筑施工企业安全生产行为，完善建筑施工安全生产保证金制度，特制定本办法。 第二条本办法适用于在本市行政区域内从事建筑工程施工活动的建筑施工企业。 第三条根据本办法，市建筑工程管理局对依法取得建筑施工许可的建筑施工企业实施建筑施工安全生产目标责任考核，并对企业在执行有关安全生产法律、法规和工程建设强制性标准过程中的违章、违规行为进行处罚。 市建筑安全监察站受市建筑工程管理局委托，具体负责建筑施工安全生产目标责任考核，对建筑施工安全生产违章、违规行为进行处罚。 第四条建筑施工企业在进行工程施工安全报监和取得建设工程施工许可的同时，必须与市建筑安全监察站签订建筑施工安全生产目标责任书，明确工程施工所必须达到的安全生产目标和必须落实的安全生产责任。 第五条工程施工结束时，市建筑安全监察站将根据工程开工时签订的建筑施工安全生产目标责任书和平时安全生产管理情况，对建筑施工企业在整个工程施工中的安全生产行为和安全生产目标责任进行考核。考核采用百分制计分形式，凡考核得分在90分（含90分）以上的，全额返还安全生产保证金，并作为各项安全生产表彰的基本条件；凡考核得分在80-90分（含80 分）之间的，返还75%安全生产保证金；凡考核得分在70-80分（含70分）之间的，返还50%安全生产保证金；凡考核得分低于70分，将不返还安全生产保证金。 第六条建筑施工企业必须在工程施工结束前一周内向市建筑安全监察站提交考核申请，否则，将视为考核不合格（得分低于70分）。 第七条建筑施工企业在工程施工过程中必须严格执行有关安全生产的法律、法规、工程建设强制性标准等规章制度，对不执行相关规定的违规违章行为，除按照《姜堰市建筑施工企业安全生产许可证动态考核管理办法》给予记分处罚外，同时还给予一定的经济处罚（处罚标准附后），经济处罚款项直接从安全生产保证金返还款项中扣除。安全生产保证金返还款不够处罚的，予以追缴。 第八条市建筑安全监察站在开展检查时，应以加强和促进企业隐患整改，确保安全生产为目的，严格执行相关规定，对建筑施工安全生产违章、违规行为予以处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 第九条市建筑安全监察站在对建筑施工企业进行安全生产目标责任考核和对建筑施工安全生产违章、违规行为进行处罚时，安全监督人员不得少于2人。市建筑安全监察站工作人员在进行建筑施工安全生产目标责任考核和违章、违规行为处罚中不得玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊，否则视情节轻重，按照有关规定给予处理。 第十条本办法自公布之日起执行。 防腐技术要求 一、管道防腐 1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下： 采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。 ①管道除锈 涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。 ③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。 ④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。 ⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。玻璃丝布采用干燥、 脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。 ⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500μm±20μm。 ⑦不得在雨天进行施工。 ⑧外防腐施工完毕后按?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 2、下井通道爬梯防腐： 采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。 ①爬梯除锈 涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。 ③第一道底漆干透后，刷第二道底漆。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程项目安全保证金实施 细则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-8816-48 工程项目安全保证金实施细则(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、公司所有新开工程必须缴纳安全保证金。工程开工之初，工程所属单位应到施工技术部、财务融资部办理安全保证金缴纳手续，由施工技术部开具安全保证金缴纳收据（一式三联，施工技术部、财务融资部、基层单位各一份），在甲方拨付第一次工程款时，工程安全保证金由财务融资部在其工程款中直接划拨。 2、安全保证金缴纳标准：工程建筑面积在5000m2以下的建筑安装工程及造价在一百万元以下的构筑物缴纳安全保证金5000元整；工程建筑面积5000m2-10000 m2建筑安装工程及造价在一百万以上的构筑物缴纳安全保证金10000元整；工程建筑面积10000 m2以上的建筑安装工程缴纳安全保证金15000元整。 3、在公司季度安全检查中，达到优良标准的工 重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得 受损。 10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。 建筑施工安全生产保证金制度 1 建筑施工安全生产保证金制度 第一条为进一步加强建筑施工安全管理,规范建筑施工企业安全生产行为,完善建筑施工安全生产保证金制度,特制定本办法。 第二条本办法适用于在本市行政区域内从事建筑工程施工活动的建筑施工企业。 第三条根据本办法,市建筑工程管理局对依法取得建筑施工许可的建筑施工企业实施建筑施工安全生产目标责任考核,并对企业在执行有关安全生产法律、法规和工程建设强制性标准过程中的违章、违规行为进行处罚。 市建筑安全监察站受市建筑工程管理局委托,具体负责建筑施工安全生产目标责任考核,对建筑施工安全生产违章、违规行为进行处罚。 第四条建筑施工企业在进行工程施工安全报监和取得建设工程施工许可的同时,必须与市建筑安全监察站签订建筑施工安全生产目标责任书,明确工程施工所必须达到的安全生产目标和必须落实的安全生产责任。 第五条工程施工结束时,市建筑安全监察站将根据工程开工时签订的建筑施工安全生产目标责任书和平时安全生产管理情况,对建筑施工企业在整个工程施工中的安全生产行为和安全生产目标责任进行考核。考核采用百分制计分形式,凡考核得分在90分(含90分)以上的,全额返还安全生产保证金,并作为各项安全生产表彰的基本条件;凡考核得分在80-90分(含80分)之间的,返还75%安全生产保证金;凡考核得 2 分在70-80分(含70分)之间的,返还50%安全生产保证金;凡考核得分低于70分,将不返还安全生产保证金。 第六条建筑施工企业必须在工程施工结束前一周内向市建筑安全监察站提交考核申请,否则,将视为考核不合格(得分低于70分)。 第七条建筑施工企业在工程施工过程中必须严格执行有关安全生产的法律、法规、工程建设强制性标准等规章制度,对不执行相关规定的违规违章行为,除按照<姜堰市建筑施工企业安全生产许可证动态考核管理办法>给予记分处罚外,同时还给予一定的经济处罚(处罚标准附后),经济处罚款项直接从安全生产保证金返还款项中扣除。安全生产保证金返还款不够处罚的,予以追缴。 第八条市建筑安全监察站在开展检查时,应以加强和促进企业隐患整改,确保安全生产为目的,严格执行相关规定,对建筑施工安全生产违章、违规行为予以处罚,构成犯罪的,依法追究刑事责任。 第九条市建筑安全监察站在对建筑施工企业进行安全生产目标责任考核和对建筑施工安全生产违章、违规行为进行处罚时,安全监督人员不得少于2人。市建筑安全监察站工作人员在进行建筑施工安全生产目标责任考核和违章、违规行为处罚中不得玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊,否则视情节轻重,按照有关规定给予处理。 第十条本办法自公布之日起执行。 第十一条本办法由姜堰市建筑工程管理局负责解释。 3 目 次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 一般规定 (2) 4 涂料配套 (3) 1范围 本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期 第 2 页 共 7 页 70BJ033-2012 3一般规定 3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求： a) 与被涂物的使用环境相适应； b) 与被涂物表面的材质相适应； c) 与运行设备表面金属温度相适应； d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e) 具备施工条件； f) 安全可靠，经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆: a) 不锈钢表面； b) 镀锌表面(标志色漆除外)； c) 已精加工的表面； d) 涂塑或涂示温漆的表面； e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆： a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构； b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构； c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构； d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备，涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂，法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表1～表17的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备，凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面，应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐；需海运的不锈钢设备，凡运输途中与大气接触的不 管理制度编号：LX-FS-A68563 工程项目安全保证金实施细则标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 工程项目安全保证金实施细则标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、公司所有新开工程必须缴纳安全保证金。工程开工之初，工程所属单位应到施工技术部、财务融资部办理安全保证金缴纳手续，由施工技术部开具安全保证金缴纳收据（一式三联，施工技术部、财务融资部、基层单位各一份），在甲方拨付第一次工程款时，工程安全保证金由财务融资部在其工程款中直接划拨。 2、安全保证金缴纳标准：工程建筑面积在5000m2以下的建筑安装工程及造价在一百万元以下的构筑物缴纳安全保证金5000元整；工程建筑面 分包商安全保证金制度(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0513 分包商安全保证金制度(通用版) 1、目的 为加强工程建设项目项目分包商的安全管理，进一步落实安全责任，杜绝施工过程中各类违章、违规行为，避免安全生产、环境污染等事故的发生，特制订本制度。 2、范围 本制度规定了工程建设项目项目分包商安全保证金管理要求，适用于工程建设项目项目分包商安全保证金的管理。 3、职责 本制度由财务部、采购部、工程建设部等部门负责实施。工程建设项目项目部负责分包商安全保证金的收缴、扣罚、退还等日常管理工作。采购部负责将安全保证金管理规定具体事项在合同签订 前同厂家或者劳务单位洽淡作为合同附件，明确双方相关职责及义务。财务部负责对分包商安全保证金进行专户管理。生产运营部、工程建设部负责分包商安全保证金的监督管理。 4、内容 4.1分包单位在签定分包合同后入场时，项目部按照分包项目合同金额收缴安全保证金，并将收缴金额上交公司财务部，由财务部统一管理。收缴金额如下： （1）合同金额在2万以上5万以下，缴纳1000元安全保证金； （2）合同金额在5万以上10万以下，缴纳2000元完全保证金； （3）合同金额在10万以上20万以下，缴纳3000元安全保证金； （4）合同金额在20万元以上50万元以下，缴纳5000元安全保证金； （5）合同金额在50万元以上，缴纳1万元安全保证金。 其中，“以上”包含该数值，“以下”不包含该数值。在分包商入场前未缴纳安全保证金，扣罚分包商500元。 二供货和服务范围 1 质量要求 烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。卖方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准，并参照HGJ229-1991《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，或由卖方提供内衬材料采用的标准，经买方认可。 按照以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。 2 检验和试验： 防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续，并在完工后交甲方存档，检验和试验的项目有（不限于此） ●内衬材料检验（鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、 GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规定） ●加衬部件检验（检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角 打磨成圆弧过渡，即内部圆角R≥5mm, 外部圆角R≥3mm）； ●表面处理检验（金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求，加衬表面无锈 斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份）； ●内衬记录（温度、湿度、露点）； ●内衬试验（底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验）； ●完工检验（外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声） ●完工验收报告（施工、检验、监理、买方、业主方签字）。 3 样品试制： 如买方认为有必要，卖方必须提供防腐内衬施工的样品或样件，并按照2的要求进行全部的检查和试验。 4．性能保证值： 4.1玻璃鳞片性能保证值 卖方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，卖方保证涂鳞片防腐的性能保证值： 鳞片内衬的使用寿命30年 关于工程建设项目项目分包商安全保证金管理 制度 1、目的 为加强工程建设项目项目分包商的安全管理，进一步落实安全责任，杜绝施工过程中各类违章、违规行为，避免安全生产、环境污染等事故的发生，特制订本制度。 2、范围 本制度规定了工程建设项目项目分包商安全保证金管理要求，适用于工程建设项目项目分包商安全保证金的管理。 3、职责 本制度由财务部、采购部、工程建设部等部门负责实施。工程建设项目项目部负责分包商安全保证金的收缴、扣罚、退还等日常管理工作。采购部负责将安全保证金管理规定具体事项在合同签订前同厂家或者劳务单位洽淡作为合同附件，明确双方相关职责及义务。财务部负责对分包商安全保证金进行专户管理。生产运营部、工程建设部负责分包商安全保证金的监督管理。 4、内容 分包单位在签定分包合同后入场时，项目部按照分包项目合同金额收缴安全保证金，并将收缴金额上交公司财务部，由财务部统一管理。收缴金额如下： （1）合同金额在2万以上5万以下，缴纳1000元安全保证金； （2）合同金额在5万以上10万以下，缴纳2000元完全保证金； （3）合同金额在10万以上20万以下，缴纳3000元安全保证金； （4）合同金额在20万元以上50万元以下，缴纳5000元安全保证金； （5）合同金额在50万元以上，缴纳1万元安全保证金。 其中，“以上”包含该数值，“以下”不包含该数值。在分包商入场前未缴纳安全保证金，扣罚分包商500元。 事故扣罚 4.2.1每发生一起轻伤事故，扣除安全保证金缴纳金额的10%，每发生一起重伤事故，扣除安全保证金缴纳金额的50%，发生一起死亡事故，扣除全部保证金。 4.2.2 发生一般设备事故、一般火灾事故、一般施工机械设备事件（经济损失5万以下），每起扣除缴纳安全保证金10%，发生较大及以上设备事故、施工机械设备事故、火灾事故、环境污染事件（经济损失5万以上），每起扣全部保证金。 4.2.3发生事故、设备损坏等，除扣除安全保证金外，相关责任单位还应承担事故相应连带责任。 安全管理存在的缺陷 分包商未严格执行动火作业、高空作业、临边作业、受限空间作业、吊装作业等危险作业制度，每起扣除300元。 分包商未向全体施工人员告知作业现场存在的危险有害因素和相关注意事项，并建立相关记录台账，扣罚200元。 4.3.3 未建立分包项目安全管理网络，明确项目安全责任人、现场安全员， 油漆招标技术要求设备名称：油漆 本招标文书对这批油漆的供货范围、制造、检验和验收等方面的要求进行了规范，具体情况如下： 一、物资规格参数及数量 以上底漆和中间漆的稀释剂按15%、面漆的稀释剂按25%、高温漆的稀释剂按10%的配比要求配置，固化剂由各厂家根据自身产品要求进行配置。卖方按上表要求分项报价（报价中应包括稀释剂、固化剂的价格）方案：普通漆按一底二中二面，高温漆按一底二面 有机硅耐高温防腐漆设备温度在400℃-800℃ 使用寿命需在5年以上 二、物资执行标准（或质量标准） 符合GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771-1991 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和实验方法 GB/T 6742-1986 漆膜弯曲性测定法 GB/T 6753.1-1986 涂料研磨细度的测定 GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验 GB8923-1988 涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则 JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料 三、性能要求环氧富锌底漆需具有如下特性：附着力强，油膜坚韧、耐热、耐磨，耐碰撞，与被防腐物件及中间漆有良好的的连结。主要成分是环氧树脂，锌粉及助剂，重量固体含量80%。 面漆需具有如下特性：1、油膜坚韧、耐磨，与底漆或中间漆的附着力强。2、优秀的保光性、保色性、装饰性。3、优秀的耐腐蚀、性耐候性、耐油性及耐酸性。主要成分：丙烯酸聚氨酯，重量固体含量大于60%，比重1.2公斤/升。 各种漆产品性能应符合下表规定 表二： 建设工程质量保证金管理暂行办法 (2005年1月12日建设部、财政部建质[2005]7号发布) 第一条 为规范建设工程质量保证金（保修金）管理，落实工程在缺陷责任期内的维修责任，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程价款结算暂行办法》和《基本建设财务管理规定》等相关规定，制定本办法。第二条 本办法所称建设工程质量保证金（保修金）（以下简称保证金）是指发包人与承包人在建设工程承包合同中约定，从应付的工程款中预留，用以保证承包人在缺陷责任期内对建设工程出现的缺陷进行维修的资金。缺陷是指建设工程质量不符合工程建设强制性标准、设计文件，以及承包合同的约定。缺陷责任期一般为六个月、十二个月或二十四个月，具体可由发、承包双方在合同中约定。 第三条 发包人应当在招标文件中明确保证金预留、返还等内容，并与承包人在合同条款中对涉及保证金的下列事项进行约定：（一）保证金预留、返还方式；（二）保证金预留比例、期限；（三）保证金是否计付利息，如计付利息，利息的计算方式；（四）缺陷责任期的期限及计算方式；（五）保证金预留、返还及工程维修质量、费用等争议的处理程序；（六）缺陷责任期内出现缺陷的索赔方式。 第四条 缺陷责任期内，实行国库集中支付的政府投资项目，保证金的管理应按国库集中支付的有关规定执行。其他政府投资项目，保证金可以预留在财政部门或发包方。缺陷责任期内，如发包方被撤销，保证金随交付使用资产一并移交使用单位管理，由使用单位代行发包人职责。社会投资项目采用预留保证金方式的，发、承包双方可以约定将保证金交由金融机构托管；采用工程质量保证担保、工程质量保险等其他保证方式的，发包人不得再预留保证金，并按照有关规定执行。 施工安全保证金考核办法 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化现场安全文明施工管理，使查处违章作业做到有章可循，违章必究，避免和减少各类人身伤害事故，规范工人安全文明施工行为，提高工人的安全文明施工意识和“三不伤害”能力，促使工人自觉遵章守纪，营造良好的安全文明施工氛围，特制定本办法。 一、保证金额度及性质 ********公司负责在工程款项中提取一定数目的施工安全保证金*******由财务部门建帐。工程施工过程中如有违章现象，财务部门收到安监部门的处罚单后，处罚金直接从保证金中扣除。 二、施工安全保证金扣除及返还办法 1、发生人身死亡事故除由国家相关安全主管部门进行调查处罚外，另要扣除全部安全保证金； 2、发生人身重伤事故扣除50%保证金； 3、发生人身轻伤事故扣除20%保证金； 4、发生现场违章指挥、违章作业或安全检查存在问题按考核标准扣除相应保证金（考核标准附后）； 5、在建工程完工并通过相关部门验收合格，建设工程施工合同终止后，建设单位返还施工单位剩余安全保证金，不足的施工单位补齐。 三、查处违章主要原则 1、反违章要坚持重罚的原则，查禁违章罚款必须遵守本办法，不得随意降低罚款标准，要坚决杜绝“说情风”，做到实事求是，严 格执法。 2、不论因作业性违章、装置性违章或指挥性违章发生未遂事故都要同样重视，将未遂当已遂对待，都要按照“四不放过”原则进行调查分析，教育有关责任人并制定相应整改措施和防范措施。 3、对安全设施、装备等不能满足安全施工要求，以及无安全施工措施和未经交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工，并向有关上级领导报告。 4、施工中有了技术措施和安全措施,领导不予以安排，产生的装置性违章演变为指挥性违章，指挥性违章的责任者是违章指挥者本人，但作为下属，明知是违章指挥而不抵制，也应负同等责任。 5、对在一个月内重复违章的人员，可视情节加倍处罚，并由安全保卫部组织重新进行安全学习，经考试合格后方可上岗。 四、违章处罚实施办法 1、安全保卫部检查人员及安全检查小组有权在日常的巡查、抽查和安全检查时对现场施工队人员的违章行为实施处罚。 2、工程监理人员有权在日常的巡查、抽查和安全检查时对施工单位人员的违章行为实施处罚。 3、基建管理部现场管理人员有权在日常的巡查、抽查和安全检查时对施工单位人员的违章行为实施处罚。 4、执行违章处罚通知单。处罚通知单应有被处罚人签字认可，并经分管安全副经理签字生效，存根保存在安全保卫部。安全保证金协议范本
防腐涂料的技术要求
建设工程质量保证金管理办法-2017最新修订版
建筑施工安全生产保证金制度
防腐技术要求20130424
工程项目安全保证金实施细则(正式)
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
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