电动机检修规程
Q/*****-JS-JX030-2017
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了低压交流异步电动机检修的一般性规定，电动机、绕组及启动装置的一般性检修和常规大修的工艺和质量标准, 电动机常见故障及其排除方法，异步电动机的常规试验等内容。
1.2 本规程适用于***水电厂低压交流异步电动机检修工作。
2 引用标准
《电力工业技术管理法规》
《新编电动机绕组修理》上海科技出版社
《机电工程手册》机械工业出版社
《电气设备检修工艺学》
《中小微型电机修理手册》上海科学技术出版社
3 低压交流异步电动机检修概述
3.1 检修项目及质量标准
3.1.1 小修项目及质量标准
电动机小修项目及质量标准表
序号小修项目质量标准
1 电动机外壳清扫清洁无异常
2 电动机外观检查外壳接地良好,风扇转动无异常,各连接螺母完整紧固。
3 检查接线盒接线板无断裂,引线接头紧固,无异常现象
4 测量绕组对地绝缘电
阻
R地≥0.5MΩ
5 检查轴承轴承转动灵活，无异常现象；油质良好，如需要应补充油
6 检查、清扫绕线或电
机转子、滑环、碳刷
及启动装置
清洁无异常，碳刷压力正常，滑环表面光洁
7 检查启动装置电磁开关及刀闸动作灵活，三相触头同期、无毛刺，热继电器等工作正常
8 检查电缆及各电缆接
头
电缆整体及各接头无过热现象，接触面紧固无氧化现象
9 试运行轴承无异常声音，电动机振动不超标，三相电流平衡备注重要电机可增加测量三相直流电阻及相间绝缘的工作
3.1.2 大修项目及质量标准
电动机大修项目及质量标准表
序号大修项目检修标准
1 拆开电源线用白布带或相色带做好相序标志
2 测量绕组绝缘电阻,
直流电阻
三相绕组直流电阻不平衡率不大于2％和上次大修相比
无明显差别，相间及对地绝缘电阻大于0.5MΩ
3 电动机解体风扇叶及大、小端盖不应损伤，定转子线圈及铁芯不应损伤
4 各部分清扫、检查处
理
清洁无异常现象
5 更换轴承润滑脂油质合格，加油量约为轴承油室容积的2／3
6 检查清扫绕线式电
机转子滑环、电刷、
启动装置
启动装置各部正常，电刷灵活，压力合格，滑环表面光
洁
7 电动机装配按原样恢复，不得损伤电机各部
8 大修后测量直流电
阻及绝缘电阻
标准同大修前，并与大修前比较无明显差别，绕线式转
子绕组应测量直流电阻和绝缘电阻
9 附属电缆检查电缆整体及各接头无过热变色现象，接触面紧固无氧化现象，接地良好
10 启动装置检查标准同小修
11 试运行启动运转正常，无异常振动和噪音，温升正常，三相空载负载电流平衡，负载电流不超过额定电流，轴承运转正常，绕线式电机滑环与电刷接触良好无火花
备注1、比较大的电动机,在检查中如无异常,可不抽转子
2、新电机投运前,应按大修项目进行检查
4 低压交流异步电动机常规大修工艺
4.1 大修前的准备
4.1.1 熟悉大修项目及需解决的问题，准备现场记录本、笔等。
4.1.2 清理好所需的工具:如拉马、铜棒、锤子、扳手、螺丝刀、油盆、毛刷等。
4.1.3 所需的测量仪器:如摇表、电桥、万用表等。
4.1.4 所需的材料:如汽油、酒精、黄油、白布带、相序带、砂布、抹布等。
4.2 拆除电源线
4.2.1 拆线前应检查现场安全措施应正确，完备后方可工作。
4.2.2 拆除电源线，用白布带或相色带电源线头和电机接线柱上做好对应的相序标志。
4.2.3 拆除绕线式电机转子引入线及外壳接地线。
4.2.4 检查电机接线盒内接线板有无破裂，如损伤应更换。
4.2.5 检查电机引线端头有无过热及熔锡现象，接线柱有无滑丝现象，如有异常应进行处理。
4.3 测量绕组每相直流电阻，相间绝缘电阻及对地绝缘电阻。
4.4 电机解体
4.4.1 先清扫电机外壳，防止灰尘、油垢在解体时落入内部绕组端部缝隙内。
4.4.2 拆卸靠背轮
4.4.2.1 根据靠背轮的大小选择合适的拉马。
4.4.2.2 用拉马抓住轮边，保持均匀受力。
4.4.2.3 转动拉马顶丝，将靠背轮慢慢地拉出。
4.4.2.4 也可用锤子、铜棒将靠背轮打出，但不得用锤子直接敲击靠背轮。
4.4.3 拆卸电机风扇采用适当大小拉马拆卸，也可用撬棍将风扇慢慢撬出，但不宜用锤子直接敲打风扇。
4.4.4 拆卸端盖
4.4.4.1 拆卸前，应先在电机两端大小端盖接缝处分别做不同的记号，以便于装配时按原状装入，保证配合尺寸。
4.4.4.2 拆开两端小端盖
4.4.4.3 拆开大端盖时,螺丝应均匀地逐个松开, 以免端盖受力不均而胀裂。
4.4.4.4 拆下螺丝以后，沿端盖外沿对称均匀地用力将端盖撬下，较大端盖撬下时，应用木块等垫在下面，以防止手持不住，落下时砸坏端部线圈。
4.4.4.5 小型电机可在拆卸靠背轮侧端盖后，松掉风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧大端盖螺栓，然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧抽击，然后再拆风扇和小端盖。
4.4.4.6 端盖拆下后，应止口向上放在较安全处，防止损坏止口和不小心碰裂端盖。
4.4.4.7 绕线式电机拆大端盖时，应先拆下电刷装置及滑环端盖。
4.4.5 抽取转子
4.4.
5.1 大型电机一般不抽取转子，如有异常情况，才进行抽取转子检查。
4.4.
5.2 转子重量不大时，可用手小心地抽出。
4.4.
5.3 重量较大的转子，可用专用工具或起重机械抽出。
4.4.
5.4 抽取转子时，应在线圈端部及定转子之间垫上厚纸等, 防止抽出转子时和定子摩擦。
4.4.
5.5 抽取转子时必须特别小心，不可损坏线圈、滑环等。
4.5 各部分清洗(扫)
4.5.1 清扫定子
4.5.1.1 用毛刷、抹布、吹风机等除去线圈等部位的灰尘或油泥。
4.5.1.2 绕组上油泥、灰尘太多时，大修时必须进行清洗。
4.5.1.3 清洗时一般采用毛刷蘸取汽油或四氯化碳进行。清洗时一定要注意，不得碰坏绕组。
4.5.1.4 绕组不要长时间浸泡，以免损坏绝缘，也可使用洗涤剂溶液清洗电机绕组。
4.5.2 轴承清洗
4.5.2.1 先用小木片、小螺丝刀等将轴承旧油脂挑取，然后在油盒中用毛刷、抹布等蘸汽油清洗。
4.5.2.2 旧油脂洗掉后，一边用手转动轴承，一边用干净汽油将轴承冲洗干净，然后晾干。
4.5.2.3 对绕线式转子，冲洗时不可使转子绕组受潮。
4.5.3 小端盖清洗
先将小端盖内旧油用抹布擦尽，然后用汽油清洗干净。
4.5.4 利用废汽油清洗或擦尽风扇、外罩及各部件表面。
4.5.5 清洗螺栓、键销等零件。
4.6 各部分检查
4.6.1 定子检查
4.6.1.1 检查定子线圈是否完好无损、端部绑线是否完好。局部擦伤可用绝缘材料包绕，并刷绝缘漆；局部断线可重新焊接。严重损伤者应更换线圈。
4.6.1.2 检查槽楔是否松动，松动者应重打新槽楔。
4.6.1.3 检查铁芯有无松动和局部过热，表面是否有铁锈。有锈者应用砂纸清除，松动者应在松动缝隙处打入很薄的绝缘楔，并涂刷绝缘清漆。铁芯局部过热多为硅钢片短路而致，应拆开检修，涂以绝缘清漆。
3.6.1.4 对成型线圈，还应检查两端出槽口部位的垫块和绑线。
4.6.2 端盖检查
大小端盖有无破损、变形，止口是否完好，如有小裂纹，可用铸铁焊条补焊，大的损伤不能修补的应予以更换。
4.6.3 转子检查
4.6.3.1 转子两端平衡块有无松动。松动者应予以铆紧。
4.6.3.2 转子有无撞伤、损坏。绕线转子应检查线圈有无损伤，端部绑线是否良好，滑环及引线有无损伤。
4.6.3.3 转子断条者，应送专业厂修理，并校验动平衡。
4.6.4 轴承检查
4.6.4.1 轴承内外圈与滚珠(柱)之间不能松动，若手感松动较甚，可使用塞尺检查，超过0.06mm时，该轴承应停止使用。
4.6.4.2 滚珠、夹持器、轴承内外套等发蓝，这是轴长期过热引起的，这种轴承应停止使用。过热的原因要及时查清，以免重蹈复辙。一般过热的原因有：缺油、加油过多；油脂变质；轴承严重磨损；转子轴弯曲或校正不好，使轴承受压,摩擦加大等。
4.6.4.3 轴承内部应无锈蚀，滚珠(柱)及滚道应无裂斑，否则应予更换。
4.6.4.4 用手夹持内圈，然后用力转动外圈，轴承应转动灵活，无异常间隙或较大噪音。不合格的轴承应予以更换，不可凑合运行，导致扫膛事故。
4.6.5 轴承更换
4.6.
5.1 轴承拆卸
（1）用拉马拆卸：用拉马的勾手紧紧地扣住轴承的内圈，然后慢慢转动丝杆,把轴承拆下来。
（2）用轴承起拔器拆卸：选用与轴承同号的模具，套在轴承上，扳动液压手柄，将轴承拉出来。
4.6.
5.2 轴承有外力套装和热套两种，为防止轴承及轴颈损伤, 一般不采用外力套装。
4.6.
5.3 更换的轴承应和原轴承型号一致。
3.6.5.4 把新轴承清洗干净，放在油盆内，将盆内机油加热到100度左右，经过30分钟左右，取出轴承，迅速套在转轴上。
4.6.
5.5 安装轴承时，标有轴承代号的端面必须装在外侧，以便检修时识别。
4.6.6 轴承及小端盖内侧加入润滑脂
4.6.6.1 同一轴承不得填入两种不同型号的油脂。
4.6.6.2 加入轴承内的润滑脂以不超过轴承室的2／3为度。
4.6.6.3 小端盖内侧储油室加入油脂不超过其容积的1／2。
4.7 电机的装配
4.7.1 装配的顺序与拆卸的顺序相反
4.7.2 装配前应先检查定子内膛确保无异物。
4.7.3 装入转子时，注意事项与抽取转子相同，方法类似，只是移动方向相反。
4.7.4 装复端盖
4.7.4.1 按拆下时的记号回装。
4.7.4.2 先将大端盖套在轴承外圈上，用铜棒轻轻敲击端盖外面的三处凸块，均匀用力，将端盖缓缓打入，不可直击端盖其它部位。
4.7.4.3 待端盖套稳后，用螺栓从大端盖中部的螺孔中穿入，将内部小端盖螺孔套住。
4.7.4.4 继续用铜棒均匀敲击，等端盖止口与机座止口相互吻合小部分后，再用螺栓对称用力，将止口完全拧合。此时不可用力强行敲打，以免损坏止口。
4.7.4.5 大端盖复位后，取下原已穿入的螺杆，将小端盖装入，再穿入螺杆，均匀用力拧紧。
4.7.4.6 装入小端盖的，应用手轻轻转动转子，检查有无发卡现象。如有发卡，应松开小端盖，重新均匀拧紧。
4.7.4.7 依次装入风扇、外罩、靠背轮；绕线式转子应依次装入滑环定端盖、刷架、电刷、外罩、靠背轮。
4.7.4.8 待电机与负荷部分联接好，地脚螺丝拧紧后，按原相序记号接入三相电源线。
4.7.4.9 接好电机外壳接地线。
4.8 试运行
4.8.1 电动机端子接线正确，地线良好，用500伏摇表测量定子及绕线式转子的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。
4.8.2 电动机在与所带工作机械连接前，进行空载运行，检查转向、转速及空载电流。
4.8.3 空载电流一般为额定电流的20％～30％，三相电流不平衡率不大于5％。
4.8.4 电机运行声音正常，无异常噪音。
4.8.5 绕线式电机滑环碳刷动作灵活，无火花及声响，滑环摆度不大0.05mm。
5 电动机绕组检修
5.1 绕组断路故障检修
5.1.1 对于单线绕组的小型电动机，可用万用表与兆欧表查找故障。
5.1.2 对于中等容量的电动机，可采用电流平衡法查找断路故障（亦可用电桥分相检测其电阻的方法）。
星形连接的电动机断路故障查找法：将三相绕组并联通入低电压大电流（可由单相电焊机提供电源，注意加入电流值不得大于电机额定电流），测量两相电流值，当电流相差大于5％时，电流小的一相为断路相。
5.1.3 应首先检查电动机绕组的端部，极相组接头等地方，有无断路、脱焊接头松动。断线或接头松动应重新焊接、刷绝缘漆，包绕绝缘。由于匝间短路或接地造成的绕组烧断，一般应重新更换绕组。
5.2 绕组接地故障检修
5.2.1 检查绝缘应无破裂、焦痕。
5.2.2 用万用表低阻档检查绕组对地电阻，绕组对地电阻值不为零时，绕组严重受潮，应进行干燥处理，经干燥后的电机对地，绝缘电阻应大于0.5兆欧。电动机投运前应试验运行10～20分钟，试验行前后的绝缘电阻值无明显的差别时可以投入运行。
5.2.3 绕组对地电阻值为零时，可用500V或1000V摇表测量故障相绕组对地绝缘，仔细观察故障点可能有火花产生。故障查找困难时，拆开故障相绕组的各极相组连接点，单个检查。接地点在绕组槽口，可用竹片、绝缘纸插入铁芯与绕组之间，用兆欧表测量绝缘电阻。接地点消除后，包扎绝缘，涂绝缘。接地点发生在槽内时，需更换绕组。5.3 绕组短路故障的检修。
5.3.1 当电动机发生相间短路时，可将绕组加温，使绝缘漆膜软，使用划线板将故障处绕组划开一条缝，迭上新绝缘纸，浸一次绝缘漆后进行烘烤。
5.3.2 匝间短路可用双臂电桥分别测量各相的直流电阻，存在匝间短路时，将电机加温、浸漆加强绝缘。处理困难时，更换。
5.4 转子绕组的检修。
5.4.1 如果鼠笼条断裂发生在端环或槽外其它明显的部位时，可将裂纹凿出一个V形口，用气焊进行焊接。
5.4.2 铜质笼条的断条，把断条端环缺口凿出一边端环部份，把断条敲出，换上一根与原截面相同的新笼条，新笼条伸出端环15～20毫米，将伸出部份敲弯紧贴端环，用气焊焊接，在车床上加工，保证表面光洁度并校正平衡。
5.4.3 铸铝鼠笼条少数断裂时，将断条钻出，把槽清理干净，制作一根与槽形相同的铝条打入槽内，然后把转子中热到450℃左右，再用锡（63％）、锌（33％）、和铝（4％）组成的焊料把笼条与端环用气焊焊牢即可。
5.4.4 绕线式转子绕组的检修与定子绕组相同。
5.4.5 绕线式转子绕组的滑环必须保持清洁，绝缘良好，与电刷的接触面良好。
5.4.6 集电环磨损严重，有刮伤，锈蚀；凹痕等接触不良情况，可用细砂布打磨光滑。
5.5 机械部分的检修。
5.5.1 电动机一年内更换1～2次润滑油。
5.5.2 轴承松动检修。
5.5.2.1 轴承外圆与端盖间隙过大，可用冲子在端盖内圈表面均匀地冲出小圆点，使端盖与轴承配合紧固。
5.5.2.2 轴承内圈与电机轴承有间隙时，可在电机轴表面用钢冲子冲出小圆点，或者用电焊的方法在电机轴表面加适当焊层，在机床上加工成合适的尺寸。
5.6 电动机熔丝的选择：
Ie＝（1.5～3）Il (1)
或 Ie＝（1.5～3）Il(max) +∑Il (2)
其中第（1）式适用于单台电动机控制，第（2）式适用于多台电动机控制。
Ie：熔丝额定电流
Il：电动机额定电流
Il(max)：功率最大的电动机额定电流
∑Il：多台电动机控制回路中，其它电动机额定电流之和
6 电动机绕组更换
6.1 电动机绕组重绕工序
6.1.1 记录绕组节距,绕组匝数,并绕根数,并联支路数, 线圈的形式和尺寸等原始记录,画出电动机定子展开图。
6.1.2 拆除旧绕组。
6.1.3 选择或制作线模。
6.1.4 准备绝缘材料。
6.1.5 绕制新线圈。
6.1.6 嵌线。
6.1.7 接线。
6.1.8 绕组绑扎。
6.1.9 试验。
6.1.10 浸漆。
6.1.11 干燥。
6.2 拆除旧绕组
6.2.1 拆除电机的旧绕组,要根据情况采用不同的方法。
6.2.2 拆除旧绕组线圈时,不得使用明火烧绕组,以免损伤硅钢片绝缘。
6.2.3 根据我厂的情况,一般采用热拆法和冷拆法。
6.2.4 热拆法。
6.2.4.1 电流加热法
根据电机的大小和电机的接线方式，可用不同的方法通电加热。如果是三相380伏三角形联接的定子绕组，可把三角形接法改成星形接法，然后间断地通入380伏电源加热。绝缘软化，绕组端部冒烟时，切断电源，打击槽楔，拆出绕组。也可以把三角形绕组接成开口形，然后间断地通单相交流220伏电源，对于大、中型交流电机的定子，交、直流电焊机作为电源时，先对一组或一个线圈加热，直到拆完为止。
6.2.4.2 烘箱(烘房)加热法
用烘箱(烘房)将电机绕组加热至200℃左右，等绝缘软化后，将绕组一端剪断，用钳子等工具将线圈抽出来。此方法应快拆出，否则绕组下次就不好拆了。
6.2.5 冷拆法
将定子槽楔打出，在绕组的一侧端部将线圈剪断，在另一侧用力拉出导线。此方法能保证定子铁芯硅钢片的性能不变，是一种比较好的方法，但较费时。
6.2.6 拆除绕组时，不论用什么方法都不得损坏铁芯。
6.2.7 拆除绕组时，必须保留一个比较完整的线圈，作为制造新绕模的依据。
6.2.8 拆除过程中，要随时记录所需的原始数据。
6.2.9 全部旧线圈拆除以后，要记录全部旧绕组的重量，以备重绕时参考。
6.3 选择和制作线模
6.3.1 绕线之前必须选用使用的线模尺寸，如果线模尺寸选得太小，端部长度就会不足，嵌线时就要发生困难，甚至会坏线圈或嵌不下去。如果线模尺寸选的太大，则浪费导线，使绕组的电阻和端部漏抗都增大，影响电机的性能。甚至在装配时引起绕组与端盖相碰，使端盖盖不上。
6.3.2 选择新线模尺寸的方法
6.3.3.1 按照有关手册提供的线模数据制造线模。
6.3.3.2 依据旧线圈选用线模尺寸。把拆出来的旧线圈作为新线模的尺寸依据，这样新线模尺寸就可以直接从旧线圈上测量出来。
6.3.2.3 按实际测量选用线模尺寸。用一般导线按电机规定的节距进行实际测量，测量时，端部既不要太短也不要太长，可参考旧线圈端部伸出的长度，以有利于嵌线。
6.3.3 线模一般用干燥的硬木制作，以防止变形开裂。对于经常修理的电机，一般都做出一个线圈组的线模，同时可绕制成一个线圈组的线圈, 这样可以省去线圈间的焊接。
6.4 选用绝缘材料
6.4.1 电机的绝缘是决定电机使用寿命的主要因素，因此必须正确地选用绝缘材料。
6.4.2 在修理工作中，可以用耐热等级高的绝缘材料代替较低的绝缘材料，但不能以低代高。
6.4.3 槽绝缘
6.4.3.1 槽绝缘的规范很多，各制造厂因工艺不同而有所不同。其主要绝缘材料一般是黄蜡布、聚酯薄膜、云母纸、漆布等，电工青壳纸只是作为补强垫衬而已。
6.4.3.2 槽绝缘两端伸出铁芯之外的长度，应根据电机容量的大小而定。太短了，绕组对铁芯的安全距离不够，端部的相间绝缘无法垫好，槽绝缘容易在槽底裂开；太长了，会增加线圈直线部分的长度。
6.4.4 相间绝缘
6.4.4.1 相间绝缘用一层与槽绝缘相同的绝缘材料，其尺寸大小应按标准剪裁，用以保证相间绝缘良好。
6.4.4.2 为了减少电机运行时线圈相互移动而产生摩擦，线圈端部必须绑扎。
6.4.5 层间绝缘
层间绝缘长度同线圈有效边长度大致相同，一般层间绝缘的长度为伸出铁芯20～30毫米。
6.4.6 槽楔
槽楔一般使用竹制、环氧玻璃布板、布质层压板等制作，其长度一般比槽绝缘短2～5毫米。两端棱角应削去，同槽绝缘相接触部分应保持光滑，竹制槽楔应十分干燥，并用变压器油煮透。
6.5 绕制新线圈
6.5.1 线匝应尽可能排列整齐，以免嵌线困难。
6.5.2 应随时注意导线质量，如果导线绝缘损坏，应修好后再绕。若无法修理时应剪断不用。
6.5.3 绕制线圈应保证匝数准确。
6.5.4 线圈的始末端要留出适当的长度，一般是留到端部对面有效边长度的1／2处。
6.6 嵌线
6.6.1 嵌线前必须清理干净铁芯线槽，槽绝缘在槽内的放置应符合要求。
6.6.2 工作台要清洁，手应洗干净，以防止铁屑、油污、灰尘等落在绝缘材料和导线上。
6.6.3 绕组的出线头一定要放在有线孔的一边。
6.6.4 开始下线时，不能将第一个线圈整体嵌入，而只能放入一边，另一边需最后嵌入。把一个需要这样做的线圈称为起把线圈，不同的电机有不同数量的起把线圈，嵌线时必须注意。
6.6.5 下线时应注意线圈的线头方向，所有的线圈应一致，应依次将线匝平直放入槽内，不可相互交叉。
6.6.6 双层绕组嵌线中一组线圈中有引出首尾端的底线必须嵌在槽底，有引出尾端的线，必须最后嵌在槽的最上面一层，这样底面首尾都很清楚，既有便于接线，又可避免接线时拿错。
6.6.7 嵌线时，不能用铁锤直接打绕组，以免损伤导线发生短路。
6.6.8 线圈全部嵌好后，在不同的极相组端部之间要放好相间绝缘。相间绝缘要高出导线5～8毫米。
6.6.9 线圈嵌完后打入槽楔，也可下一槽线圈，打一根槽楔。槽楔不能高于铁芯内圆表面，并保持一定的松紧度。
6.6.10 线圈全部嵌完后，应将端部整成喇叭口形。
6.6.11 检查绕组各部分绝缘，有不合要求或损坏之处，应进行修正。
6.7 接线的绑扎
6.7.1 配制各接头处引线套管
6.7.2 连接各极相组，与图纸对照正确无误后，将接头焊好。
6.7.3 配制绕组引出线，采用多股铜导线，其截面为导线截面的2～3 倍即可。
6.7.4 焊接后，套上套管，把接好的连接线按一定顺序和方向排好，用玻璃丝带或其它绝缘材料绑扎端部。
6.7.5 绑线距离不要过稀，绑好后再检查一遍连接线的接头有没有松脱，相间绝缘有没有移位等现象。
6.8 检查试验
6.8.1 外观检查
6.8.1.1 线圈端部应无严重交叉现象，直线部分平直、整齐。
6.8.1.2 端部绑扎应牢固、整齐、美观。
6.8.1.3 槽楔不应高于铁芯内园。
6.8.2 绕组的试验
6.8.2.1 测量绕组绝缘电阻：见第
7.1条。
6.8.2.2 直流电阻的测定：见第
7.2条。
6.8.2.3 检查绕组是否接错或嵌反
在三相绕组内通入低压交流电，定子内腔放一只小钢球，钢球沿着内腔旋转，表明绕组头尾是对的，如钢球被吸住不旋转，表明绕组可能接错或有短路、断路等故障。
6.9 浸漆与烘干
6.9.1 浸漆的目的
6.9.1.1 增强电机的电气绝缘强度。
6.9.1.2 提高电机的散热效果。
6.9.1.3 增加电机的机械强度。
6.9.2 预烘
6.9.2.1 预烘的目的是为了驱除绕组的潮气。
6.9.2.2 将整理好的电机绕组放在烘箱或烘房内。
6.9.2.3 预烘温度要保持在110～120℃左右。
6.9.2.4 温度应逐渐增加，升温速度不大于20～30℃／小时。
6.9.2.5 每1小时测量一次绝缘电阻，同时记下当时温度，直到连续三次绝缘电阻不再变化，绝缘电阻已稳定，绕组内部已干燥，预烘时间约4～7小时。
6.9.3 浸漆
6.9.3.1 根据我厂情况，一般只浸漆一次，必要时可浸漆二次。
6.9.3.2 把预烘的绕组冷却至60～80℃时，即可开始浸漆。
6.9.3.3 将电机垂直立于铁盘上，把绝缘漆向绕组浇注之后，滴漆30 分钟左右，再倒转电机浇另一端，直到浇透。滴尽后，用白布用汽油将绕组以外的铁芯及机座上的余漆擦干净。
6.9.4 干燥
6.9.4.1 电机无余漆滴出时，可进行干燥
6.9.4.2 烘干开始时，温度保持在60～70℃，时间约4小时。
6,9.4.3 第二阶段把温度升至110～130℃左右，时间约8～16小时，烘干过程中，每1小时测一次绕组对地绝缘电阻，并记下当时温度。
6.9.4.4 开始时绝缘电阻下降，然后逐步上升，最后3小时内绝缘电阻趋于稳定，一般在5兆欧以上，烘干才算结束。
7 异步电动机常规试验
7.1 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测量
7.1.1 测量仪器
对额定电压500伏以下的电动机用500伏兆欧表进行测量。500－3000伏之间的电动机用1000伏兆欧表，3000伏以上的电动机用2500伏兆欧表测量。
7.1.2 绕组相间绝缘电阻测量
将兆欧表“L”与“E”两端子分别接在绕组的两根相线上，依次测量三相绕组相互间的电阻值。
7.1.3 绕组对地绝缘电阻的测量
将兆欧表“L”接线柱接在绕组的引线头上，将兆欧表“E”接线柱接在电机外壳或地线上，即可进行测量。
7.1.4 测量标准
绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，1000伏以上的电动机应测量吸收比，吸收比不小于1.3。
7.1.5 注意事项
7.1.5.1 先检查兆欧表是否正常。将两端子开路摇测，读数应为无穷大；将两端子短接时，读数应为0。
7.1.5.2 兆欧表以120转／分的速度均匀转动手柄，待指针稳定后读取表中数值,并算出其吸收比。
7.1.5.3 兆欧表摇动读数为“0”时，应停止摇动，以防损坏仪表。
7.2 绕组直流电阻的测定
7.2.1 测量仪器
阻值小于1欧应用双臂电桥，大于1欧可用单臂电桥。
7.2.2 测量方法
将绕组每一相的首、尾端引线接在电桥接线柱上，分别测量各相的阻值。
7.2.3 测量标准
三相直流以电阻偏差应小于2％，对某些个只更换个别线圈的中小型电机其三相直流电阻偏差应小于5％。
三相直流电阻偏差=［（最大一相直流电阻－最小一相直流电阻）/最小一相直流电阻］×100％。
7.2.4 注意事项
7.2.4.1 测直流电阻时，转子应静止不动，并且各接线良好。
7.2.4.2 单臂电桥所测值包含引线电阻，测后应注意扣除引线电阻。
7.3 空载试验
7.3.1 绝缘电阻测定和直流电阻测定后，检查接线盒内接线是否正确，各部位螺丝是否拧紧，转子转动是否灵活。检查正常后，将三相电源接入电动机，使电动机在不带负载的情况下运转。
7.3.2 检查电动机运转的声音有无杂音，轴承运转是否平衡轻快。测量三相电流是否平衡，观察空载电流是否正确。大容量高转电动机的空载电流一般为其额定电流20 ～30％，小容量电动机电流为其额定电流的35～50％。用转速表测量转速应为额定转速。
7.3.3 空载试验的时间为1小时，同时测量电动机的温升，电动机的温升不得超过绝缘等级的允许值。
8 异步电动机的故障与处理方法
8.1 异步电动机的故障现象,发生原因及处理方法参见下表。
故障现象产生原因简单处理方法
1、电动机不能起动,并且没有任何声响1.电源没有电
2.两相或三相的熔丝熔断
3.电源线有两相或三相断线或
接触不良
4.开关或启动设备有两相或三
相接触不良
5.电机绕组丫接法有两相或三
相断路,△接法有三相断路
1.接通电源
2.更换熔丝
3.在故障处重新刮净,接好
4.找出接触不良处,予以修复
5.找出故障点,予以修复
2、电动机起动困难,加上负载后转速立即下降1.电源电压不平衡
2.把△接法误接成丫形
3.转子鼠笼条或端环断裂
4.定子线圈有短路或接地
5.电动机过载
6.定子绕组内部有局部线圈接
错
1.调整电压或等电压正常
时再使用电动机
2.按正确接法改接过来
3.重新铸铝或重新焊接
4.查出短处或接地处予以修复
5.减轻负载
6.拆开电机,检查每相极性重新接
线
3、电动机起动时熔丝熔断1.定子绕组一相接反
2.定子绕组有短路或接地故障
3.负载机械被卡住
4.把丫接法误接成△接法
5.熔丝过细
6.起动设备操作不当
1.查清三相首尾重新接好
2.找出故障处,重新修好
3.检查机械及传动装置,排除故障
4.改接过来
5.按要求重新选用熔丝
6.纠正操作方法
4、电动机不能起动但有嗡嗡声1.电源线有一相断线
2.一相熔丝熔断
3.△接法误接成丫接法且重载
起动
4.电压太低
5.带动的机械设备被卡住
6.定子或转子绕组断路
7.槽配合不当
8.电机绕组内部接反或定子出
现首尾端接反
9.润滑脂太硬
1.查出断线处,重新接好
2.更换熔丝
3.改接成△接法
4.找出电压低的原因,加以调整或
等电压正常时再试
5.检查机械设备,排除故障
6.用万用表或灯泡法找出断路点,
予以修复
7.将转子外径适当车小,或重新配
合
8.找出故障点,按要求重新接线
9.若故障发生在冬天无保温场所
的小容量发动机,应拆开端盖加入
少量机油或重新换润滑脂
5、电动机空载时三相电流有较大的不平衡1.电源电压不平衡
2.重嵌定子绕组后,三相匝数不
相等
3.定子绕组内部接线有错误
4.绕组有接地或局部短路
1.查出电压不平衡的原因予以排
除
2.重绕定子绕组
3.查出接错处,改接过来
4.查出接地或短路故障处予以修
复
6、电动机不能起动或低较额定转速低1、可能是熔断器内熔件烧断，
开关有一相在分开状态或是电
源电压过低。
2、定子绕组或外部电路中有一
相断线。
3、绕线型异步电动机的转子绕
组及外部电路（滑环、电刷、红
路、变阻器等）有断路接触不良
或焊接点脱焊。
4、鼠笼转子绕组断线或脱焊，
电动机能空载起动，但不能加负
载起动运转。
5、应该接成△形接的电动机接
线成Y形接线，因此能空载起
动，但不能满载起动。
6、电动机的负载过大，或所传
动的机械有卡住故障。
1、检查电源电压和开关的工作情
况。
2、用万用表检查定子绕组有无断
线，再检查电源电压。
3、用兆欧表检查转子绕组及其外
部电路中有无断路，并检查各连接
点是否接触紧密可靠。
4、将电动机接到电压较低（约为
额定电压的15～30%）的三相交流
电源上，同时测量定子绕组有断裂
或脱焊，随着转子位置的不同，定
子电流也会变化。
5、按正确接法改正接线。
6、检查电动机所传动的负载情况
7、电动机空载时,电流偏大1.电源电压过高
2.电机定子、转子气隙较大
3.电机内部绕组接线错误
4.安装不当,转子产生轴位移
5.电机定子绕组匝数不够
1.检查电源电压,降低电压或等电
压正常时,再使用电动机
2.测量定子内径和转子外径,可更
换转子或改变定子绕组数据
3.检查极性,改正错误接线
4.重新安装
5.重绕定子绕组,增加匝数
8、机壳带电 1.引出线或接线盒接头的绝缘
损坏碰地
2.端部太长碰机壳
3.槽口处绝缘损坏
4.在嵌线时因导体绝缘损伤或
进入铁屑杂物等,使导线接线
5.电机外壳没有可靠接地1.查出接地处,套上绝缘套管或包扎绝缘布
2.拆下端盖,敷绝缘材料
3.垫上绝缘材料,涂上绝缘漆
4.找出接地点进行修复
5.把外壳可靠接地
9、绝缘电阻降低1.电机过热后老化
2.绕组上灰尘污垢太多
3.潮气浸入或雨水滴入电机内
4.引出线和接线盒接头的绝缘
即将损坏
1.小型电机可浸漆烘干处理,大中
型电机要进行大修
2.扫除灰尘油污后,浸漆烘干处理
3.供干处理
4.重新包扎引出线和接线头
10、轴承盖发比机壳温度高1.轴承损坏
2.润滑脂过多或过少
3.润滑脂片号不符
4.皮带张力太紧或联轴器装配
不在同一线上
5.端盖与机座不同心,转起来很
紧
6.端盖松动或没有安装好
7.轴承轴向压的太紧
1.更换轴承
2.润滑脂应加到油腔的1/2～1/3。
3.更换润滑脂
4.转动转子检查皮带松紧情况,联
轴器联接情况,予以修复
5.检查端盖同心度,重新找正
6.上紧螺栓,锁紧止口
7.调整隔离环
11、电动机三相电流不平衡并且温度高,甚至冒烟1.电源电压不平衡
2.定子绕组内部部分线圈接线
有错误
3.绕组有短路或接地故障
4.电动机单相运转
5.多根并绕或多路并联时其中
导线或支路断路
1.查出不平衡原因,排除故障
2.找出接线错误,按要求进行接线
3.查出故障点,予以排除
4.找出原因,予以排除
5.查出断路点,按技术要求接好
12、电刷冒火、滑环过热或烧坏1、电刷的牌号或尺寸不符。
2、电刷的压力不足或过大。
3、电刷与滑环的接触面磨得不
好。
4、滑环表面不平、不圆或不清
洁。
5、电刷的质量不好，或总截面
积不够。
1、按电机制造的规定更换电刷。
2、调整各电刷的压力。
3、仔细研磨电刷。
4、修理滑环。
5、换质量好的电刷，必要时可以
增加电刷的数量或换以截面较大
的刷握和电刷。
13、电动机修理后，但未更换线圈，空载损耗变大。1、滚动轴承的装配不良，润滑
脂的牌号不合适或装得过多。
2、滑动轴承与转轴之间的磨擦
阻力过大。
3、电动机的风扇或通风管的故
障
1、检查滚动轴承的型号。
2、应检查轴颈和轴承的表面光洁
度，间隙及润滑油的情况。
3、检查风扇或通风管的情况。
14、电动机剧烈发热，有全部过热，也有局部过热1、电动机过载。
2、电源电压较电动机的额定电
压过高或过低。
3、定子铁芯部分硅钢片之间绝
缘不良或有毛刺。
4、由于转子在运行时和定子相
磨擦，致使定子局部过热。
5、电动机通风不好。
6、电动机周围环境温度过高。
7、定子绕组有短路或接地故障。
8、重换线圈后的电动机由于接
线错误或绕制线圈时的匝数错
误。
9、运转中的三相电动机一相断
路，如电源断开一相或电机绕组
断一相。
10、电动机受潮或浸漆后烘得不
彻底。
11、接点接触不良或脱焊。
1、应降低负载或换一台容量较大
的电动机。
2、应调整电源电压，允许波动范
围为5～10％.
3、拆除电动机检修定子铁芯。
4、拆开电动机抽出转子，检查铁
芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的
上口是否过松，轴承是否磨损。
5、应检查风扇旋转方向，风扇是
否脱落，通风道是否磨损。
6、应换以B级或F级绝缘的电动
机或采用管道通风。
7、拆开电动机抽出转子，用电桥
测量各相线圈或各元件的直流电
阻，用兆欧表测量对机壳的绝缘电
阻，局部或全部更换线圈。
8、按正确图纸检查和改正。
9、分别检查三相电源、电压和绕
组。
10、对电动机进行干燥处理。
11、仔细检查各焊接点，将脱焊点
重焊。
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本
电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修
2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）
2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径 1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材 第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。 1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃； 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划： 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1 1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为： 1.1. 2. 3.1电动阀五年； 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。 2 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 检修间隔期 表1 5．检修内容 小修 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 检查处理电动机外壳的接地线。 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 中修 包括小修内容 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 检查和更换轴承、风叶、风罩。 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 大修 包括中修内容 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 铁芯的紧固处理。 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 组装，进行规定的试验。 试运转。 6．检修前的准备 技术准备 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 材料准备 电气材料，更换件。 检测仪器、拆装工具等。 安全技术准备 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。 电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73： 表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等 二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。 低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1： 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △ 发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △ 油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △ 1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备电机修理工艺流程
电动机检修工艺规程
电动机检修规程1-28(DOC)
电动机维修保养标准规范
电动机检修工艺规范
低压电动机检修规程
电动机维修保养标准规范
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