HAG18/24/14三合一常压灌装机
使
用
说
明
书
目录
1、概述 (3)
2主要技术参数 (4)
3结构特点 (5)
4、操作方法及注意事项 (8)
5、维护与保养 (9)
6、故障与排除 (10)
7、专用工具及备件 (10)
8、附图 (11)
一、概述
HAG18/24/14型三合一常压灌装机是不含气饮料的专用设备，集冲瓶、灌装、封口于一体。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，根据不含气饮料灌装工艺要求，创新研制而成的一种先进水平的灌装设备。它主要用于牛奶、果汁、纯净水等不含气饮料的冲洗、灌装和铝箔热封口。结构合理，操作安全，工作可靠，维护方便，是大中型饮料厂的理想灌装设备。
该机灌装缸及灌装阀等所有接触物料的零部件均采用不锈钢制造，完全符合食品饮用安全标准。由于灌装形式是高速回转式自动灌装封口，物料接触空气时间极短，保证了物料在卫生条件下的
灌装。
灌装缸及缸顶液位检测装置二、主要技术参数
1、灌装容量：1250ml
2、灌装阀头数：18/24
3、生产效率：6000瓶/小时
4、瓶高：110—300mm
5、瓶径：Φ20—100mm
6、封口头数：20
7、工作电压：380 V (AC)
8、控制电压： 2 4 V (DC)
9、主动功率： 2.2KW
10、输送机：0.37KW
11、制盖机：0.55KW
12、电加热功率： 5.6KW
13、外形尺寸：2200X2600X2700 (mm)
14、整机重量：10000Kg
三、结构特点
HAG18/24/14三合一常压灌装机主要由输送部分、拨盘部分、灌装部分、制盖部分、封口部分、传动系统和无级调速装置等几个部分组成。
工作过程为：瓶子通过风送道直接进入具有分瓶功能的进瓶拨盘，进入灌装机的瓶子在提升凸轮的作用下上升接触灌装阀。当瓶口顶到灌装阀时，上阀座弹簧被压缩使阀口打开开始灌装。灌装结束后灌装阀在下降凸轮的作用下关闭同时离开灌装阀。瓶子通过灌封过渡拨盘进入封口机。在过渡拨盘上有一个输盖槽，铝箔盖在模具冲压下成型，在几个风口的作用下送到输盖槽。封口机护瓶板护住瓶子同时在凸轮作用下上升，使瓶口紧贴热封口铜块进行热封口。成品瓶通过出瓶拨盘从封口机传送到出瓶输送带上，由输送带传送出五合一灌装机，进入下一道工序。
1、输送带部分：
瓶子在上一道工序由风送送至三合一灌装机待、灌装和铝箔热封口后
在由一个速度可调输送带将瓶送至下一工序。输送带链板由不锈钢制造。2、拔盘部分：
1.拔盘（星轮）
2.齿轮
整个拨盘组件由一个进瓶拨盘、数个过渡拨盘、一个出瓶拨盘组成。
进瓶拨盘的作用是把从风送道输送过来的瓶子分成一定的节距。
过渡拨盘的作用是起到在冲瓶到灌装、灌装到旋盖之间过渡传递，两个拨盘的结构基本相同，三个拨盘都为吊瓶口传输。三个拨盘应保持传输通畅，不能有较大的晃动，而导致瓶口物料外溢。在生产过程中，如发现瓶口物料外溢严重，应立刻检查和调整相关零部件。如需要更换不同瓶口直径的瓶型时，只需更换拨盘片。
4、灌装阀的结构及工作原理
果肉灌装阀的结构见图二，果汁原理相同见图三，其工作原理如下：
当瓶子或罐子由顶升导柱顶起后，瓶口对准导向杯与阀座密封，通过活塞，使阀口打开，液体由密封垫与阀口间隙流下灌入瓶内，液体经分流伞均匀地沿瓶壁灌装，流动平稳，瓶内的空气经排气阀杆通过排气管溢出，当液体升到排气杆处并堵住排气孔时，此时瓶内空气无法益处，液体就不会再继续灌装，当灌装结束后瓶子下降，由机械凸轮使密封垫复位，即关闭灌装阀。如果没有瓶子的送入，则阀不会
打开。
该阀采用国外同类产品的先进技术，结构简单，动作可靠灌装速度快（≥130ml/s）
使用过程中应保持阀的开启，闭和灵活，不得出现阻滞现象，如果发生滴漏或液位控制不稳定时，应及时更换响应部的密封圈。
图二
图三
在灌装机台面底部装有一个螺杆，通过专用手轮使瓶子上升或下降。调节到灌装高度（185mm左右），即瓶口平面到密封橡皮灌装平面高度距离。清洗灌装阀时，为了便于拆装灌阀也可以调节灌装缸高度。
1．灌装缸高度调节手轮2.油嘴3.台面
5、制盖部分：
铝箔卷是通过摆杆机构自动输送的。冲模工作，冲制圆型铝箔片并经成
型脱模，后由压缩空气和冲模将铝箔盖送入输送槽，然后落盖到瓶口。
1. 模心
2. 推盖套
3. 外模
4. 压板
5. 轴
6. 内模
图一表示的是压膜滚子向下送膜，123在能够左右移动的活塞下，开始向右移动
图二表示的是123与456把膜压紧。此时3与6对膜进行剪切落料，接着1与6对落料成型。这时活塞已到达右端。
图三表示的是随着活塞向左移动，接着压膜滚子向下送膜，同时制好的盖在2的作用下落下，这样就完成了制盖过程。
6、封口部分：
在封口机上装有14个压盖块，在压盖托盘上设有14个托瓶卡口，通过机座上圆柱凸轮轨道，来控制托瓶座的上升或下降，当灌满的奶瓶经拔盘旋转到托瓶座并沿着凸轮轨道旋转，使瓶托上升到进入压盖器，通过压盖块的作用把铝箔盖压封在瓶口上。瓶盖材料是由用户选择的，有铝箔盖和铝箔聚脂复合盖，复合盖采用热封方法，热封温度在150℃~200℃范围内调节。
1. 保温棉
2. 电热管
3. 传热铝盘
4.压盖块
7、传动系统：
电动机经三角皮带由调速传动装置至蜗轮变速箱减速，再通过齿轮将动力传递给各个运动部件。
8、无级调速装置：
主电机为变速调速，调速范围为0~400RPM（折标到灌装缸）
电机和减速器
四、操作方法及注意事项
1 试车前，应按机器旋转方向（以电动机上标明的旋转箭头为准）用点动法正确的调试电机转向，不允许开倒车。若发现倒车，应立即停车。否则会损坏机器。
2 使用前，应检查瓶子进入灌装机托瓶座时是否处于中心位置，若位置不对，可采用专用工具依次松开拔瓶盘上的固定螺母。
3 检查各个部件是否完好，花键轴、滚轮、油杯、油眼、油嘴及各传动部件都是否加油，特别是新安装的机组，必须将灌装机托瓶轴和封口机托瓶轴清洗干净，除去尘土污物，加入食用润滑油，用手旋动三角皮带，使灌装机转盘旋转一周，注意检查托瓶轴是否有卡滞不下降现象。待机器正常运转后方能开车。
4 按需要的高度（60~65mm）调节好瓶口离橡皮垫块距离，保证在灌装行程内能定量灌满空瓶。
5 封口机上安装的压盖块应按规定的高度（15mm）调整好瓶口至压盖块下面的距离。保证能压紧铝箔盖。
6 将铝箔卷筒固定，展开铝箔经过托转支架、送入冲模，长度由摆杆后面的长槽螺丝调节。
7 试车准备工作完毕以后，按照规定的消毒制度消毒后，才能进行灌装。
8 灌装机和输送带的两个电机应分开接同一个电源，在正常灌装鲜奶时的操作应该是输送带一直保持连续运转，不能停止，而灌奶机能间歇停止或启动。操作一开始，首先开启空气压缩机，将压力达到0.4MPa然后按输送带控制按钮，让空瓶依次排满输送带，第一只瓶子应紧紧靠住进瓶拨盘的外侧，等待进入拨瓶盘，接着启动灌奶机控制按钮、制盖控制开关，空瓶一个接一个的连续进入拨瓶盘。
注意：
空瓶必须是紧靠着排列，决不能有断开排列现象，否则机器极易发生挤坏瓶子现象，从而造成拔瓶错位。
9 操作过程中发现有坏瓶、漏瓶现象，操作工应立即拿掉，以免无谓的损耗鲜奶。10操作过程中，应注意冲压铝箔片成型压盖的工作情况，看铝箔盖压紧完好率是否达到规定的标准。若发现压不紧铝箔盖时，应立即关闭制盖机进行检查。11如果用户用的是热封复合铝铂盖材料，请在灌装机工作前先启动封口机内的加热装置，温度根据复合盖的材料等因素事先调好（如185℃±5℃，5℃系指温度控制器的温度调节范围，温度到指定数值后才开始进行灌装封盖）。
五维护与保养
1、灌装阀与灌装缸的位置按编号1 – 24个序号一一对应，灌装阀每班需拆下清
洗。不锈钢灌装阀嘴设计公差范围允许值极小、配合相当紧密，所以在灌装阀清洗完后应按编号逐个把灌装阀安装到灌装缸上。
2、灌装托瓶座平面、封口托瓶座平面应与输送带链板平面保持同一个平面，决
不允许有任何不平现象。
3、拨瓶盘在旋转过程中的拨入位置若发生变动。必须停车调整，使灌装阀中心
对准托瓶座中心，同样封口托瓶中心对准压盖块中心。调整方法如下：首先松开拨瓶盘上螺母，校正至正确位置，然后将螺母拧紧。
1.链条
2.调节螺钉
3.进瓶螺杆
4.宽度调节把手
4、机器转速的调整：通过手柄调整螺丝杆，改变三角皮带的传动比达到需要的
转速。
5、链轮工作一段时间后，可调节张紧轮达到适当的松紧度。
6、在每班工作中对灌装托瓶轴和封口托瓶轴以及拔轮轴应多次加入食用润滑油
进行润滑。
7、在每班工作完毕后要彻底清洗、消毒、加注润滑油，特别是托瓶轴要全面加
油，以防止生锈、影响机器运转。
8、每班工作后应在所有油嘴处加油一次
9、每周应在黄油油嘴处加黄油一次、润滑轴承。
10. 每周对机器底部的传动链条加油一次。
11. 主机变速箱及输送带涡轮箱每周加油一次。
12. 本机使用一年大修一次（按具体情况而定）。对于磨损零件予以更换。
六、故障与排除
1、由于开倒车使机器运转阻力过大，损坏链轮张紧臂，可拆旧件更换新件
2、托瓶轴卡滞不下降，应检查保养制度是否执行，托瓶轴上是否有污物粘住，
是否经常加润滑油，严重卡死的托瓶轴要拆下修整。
3、变速箱有响声，主要原因是缺油或轴向间歇过大，应进行检查，查明原因然
后加油或调整间隙。
4、托瓶轴与垫板相互碰撞，应检查锁紧螺钉是否松动，然后校正位置拧紧紧锁
螺钉。
5、压盖位置变动，主要原因是内六角紧固螺栓松动，应重新紧固。
6、落盖原因：
（1）铝箔盖输送槽离瓶口太高或太低。
（2）偏离瓶口中心。
（3）坏盖。
（4）调节弹簧偏紧（括片拉簧可作微调调整）。
（5）铝箔盖输送不畅，调整落盖气流方向及气压大小）。
（6）油泵油不畅，可将油滤器拆下清洗。
（7）铝箔封盖不紧（松动）可调节压盖盘。
（8）灌装量不足可以调节升降齿轮。
七、专用工具及备件
随机备件：
1、灌装阀
2、电热管
3、加热碳酸
4、灌装密封橡胶
5、压盖橡胶件
6、托瓶滚轮
无菌灌装工艺过程 目的 使用稳健的工艺过程和控制来生产符合法规要求和可口可乐公司标准的产品。 范围 适用于生产厂和协议生产厂生产经巴氏杀菌，冷却至室温，在无菌环境中向预杀菌容器灌装，且货龄稳定的饮料。 定义 饮料批号：不超过24小时的一个单一口味/包装的产品生产周期 要求 通用 ●遵循工艺过程和灌装通用要求。 ●必须遵守公司、可口可乐地区总部规定或相关法规中更严格一方的要求。 巴氏杀菌 ●按照混比规程和相关规定监控巴氏杀菌条件。 ●在巴氏杀菌过程中连续记录保持管出口产品温度和流速。 ●遵循制造商的指导进行瓶/盖/包装材料的杀菌。 ●使用经食品级过滤器过滤的无菌空气或氮气维持产品无菌缸的正压。遵循公司对气体使 用的规定。 ●确保无菌区域的环境符合100级/ISO 5的要求，洁净间符合1000级/ISO 6的要求。 ●产品口味转换时，必须使用无菌水。 灌装 ●容器消毒和残留控制 ο产品或灌水的瓶子中过氧化氢残留最高为0.5ppm ο遵循供应商的要求控制温度，浓度和接触时间，除非业务单位批准其他方法。 ●维持灌装区域正压。 测试 经验和历史数据证明采样的频率和数量足以满足监控要求。然而，如果工厂按照工艺变更验证要求进行了工艺验证和/或风险评估，采样频率和数量可以改变。保存记录以备核查。定期校验的在线连续监控设备可以取代本文所规定的定期检测。
产品
清洗消毒效果
参考 工艺和灌装一般要求BP-RQ-300 工艺更改验证BP-RQ-420 压缩空气标准BP-SP-136 氮气BP-SP-144 无菌系统工艺RF-PF-015 无菌包装设备RF-PF-035
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
编号：SY-AQ-03920 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动液体灌装机的维护保养 措施 Maintenance measures of automatic liquid filling machine
全自动液体灌装机的维护保养措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在液体灌装机械的使用中，液体灌装机的种类在科技的推动下分成半自动液体灌装机/全自动液体灌装机/手动液体灌装机。相对来说，全自动液体灌装机的市场使用率与市场占有率都是最高的，充分说明生产企业对于全自动化灌装设备的需求量也是最多的。 不管是在食品行业，还是医药行业，不管是饮料行业，还是日化行业，都可见全自动液体灌装机忙碌的身影。但是，随着市场使用率的不断提升，对于全自动液体灌装机的操作使用企业也逐渐增多，相应的设备出现的问题也逐渐的增多。 所以为了延长全自动液体灌装机的使用寿命，需要对它进行定期的维护，及时处理并解决相应的问题。那么，在日常生产中，对于全自动液体灌装机的使用企业来说，究竟该如何对灌装机进行维护和保养呢？期间又有那些应该注意的细节呢？ 常州江立机械制造有限公司是从事液体、粉体、散状物料自动计量
设备的国家高新技术型企业，拥有数十项发明专利。江立公司聚集了一批多学科的专业人才，在全自动液体灌装机研发、生产、维护保养方面非常的有经验，他们给出如下措施： 1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。 2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油，机油量至杯的三分之一即可。 3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗，过滤芯必须放矿物油中清洗，然后用压缩空气吹干。 4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。 5、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件。 6、为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁，请勿用尖，硬的利器刮其表面，如有污染，请用酒精或油擦拭。 7、全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油。 8、全自动液体灌装机的单向阀，不锈钢三通，料缸都能方便的坼洗。
饮料灌装机生产流程 【凯宇机械饮料灌装机】果汁饮料是我们经常喝的，但是大家知道饮料的灌装吗？果汁饮料灌装机也是饮料机械的一种，那么在果汁饮料生产时的灌装方式有哪些呢?随着现在是果汁口味的多样化同时也对对果汁饮料生产线也提出了很大的考验，市场上饮料饮料生产线瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式，下面就来为大家做一个简单的信息介绍。 #详情查看#【凯宇机械：饮料灌装机】 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】 果汁饮料灌装机生产流程： 1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。 2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。 3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。
4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。 5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。 6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】 7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。 8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。 9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无
半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD
名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01
目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件
一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML
三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。 2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。 3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准） 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作： 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
2灌装生产线概念设计 全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装， 并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或某部分机构能实现自动控制就定义其为全自动灌装机，这种定义不完全，不能真正的对全自动液体灌装机进行定义。 2．1液体灌装基本原理 灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程IUl。这种液体物料主要是指 具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等。它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中。另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂，牙膏及黄油等。对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。 2．2液体灌装方式 由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。根据灌装压力的不同可分为常压灌装、 压力灌装、等压灌装、负压灌装等旧。 2．2．1常压灌装 常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内， 其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。 2．2．2负压灌装 负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内【13J。这种灌 装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或
液体定量灌装机种类 液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。 短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装； 长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。 储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。 灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。 内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。 外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。 特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。 PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。 UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。 仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。
液体灌装机的操作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 一、机器使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。https://www.doczj.com/doc/621794980.html, 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 二、机器的安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。 关键词：；无菌；回收
1原理 (1) 2的历史 (3) 3分类方法 (4) 4现状 (4) 5发展 (6) 6前沿性知识 (7)
1原理 无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包 装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防 腐剂仍可保持品质半年不变。无菌包装系统由三部分组成。一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品 的结合是在包装机内无菌环境中进行的。 一、包装材料的灭菌 包装材料灭菌如图一所示。 方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被 杀灭。由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经 一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。 当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐 射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层 表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢 气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。处理和密封食品的环境也不能含有潜在的污染菌。这意味着灌装和密封设 备在灌装前以及在生产过程中必须为无菌状态，这可以通过采用热空气和蒸汽 或将热处理与双氧水化学无菌处理相结合来实现。对包装材料纸进行最后的化 学灭菌处理, 使其全干燥进人填充器前呈无菌状态。
全自动灌装机再验证方案及报告
目录一、验证方案 1．概述 2．验证目的及职责 3．验证涉及仪器及相关信息 4．验证涉及文件 5．验证内容 5.1 安装确认 5.2 运行确认 5.3 性能确认 二、验证结论评价及验证周期 1、验证结果评价 2、验证周期 三、验证报告 1、验证职责签字 2、验证内容 2.1安装确认 2.2运行确认 2.3性能确认
1、概述： 该设备主要由试剂组酶免车间用于。。。。。。。。。。。。。。。。。试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。 设备信息： 2、验证目的： 通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。 3、验证职责： 3、验证涉及仪器及相关信息： 4、验证涉及文件：
5.1 安装确认： 5.2 运行确认： 5.3 性能确认： 取40套空瓶子（带瓶盖）进行编号、称重、记录；然后将瓶子平分为8组，放在两个灌装针各自的分装进度的前中后期分别进行分装，分装后取出再次进行称量、记录，得出的数据与分装前对应项进行相减得出每瓶分装的试剂质量。 另取一空瓶称重并记录，然后从分装十五瓶中任取十瓶并逐瓶准确量取1.0ml 试剂打入此瓶称量并记录每次读数，根据密度（ρ）=质量（m）/体积（v），可以得出试剂的十个密度值，取其平均数。 根据以上数据可以回算出每瓶试剂的实际分装体积，根据得出的实际分装量判断是否操作规程允许误差范围内。 验证试剂分装量： 3.2±ml、7.2±ml 编写人：编写日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
回转式灌装机及活塞阀在酱料定量灌装上的开发应用 黄豆酱、辣椒酱等酱类，由于其含有较大的颗粒、流动性差，一般的厂家都采用直线式的灌装方式，产量低，效率低；同时，灌装时滴漏严重，造成物料浪费，增加清洁难度。2011年底，广州达意隆包装机械股份有限公司按照客户订购意向，在达意隆现有技术基础上，自主开发了第一台回转式酱料“洗瓶、定量灌装、旋盖”三合一机，灌装机的全新设计大大提高了灌装效率，使带颗粒酱料灌装的产量大幅提升，30头灌装机小时产量可达12000瓶；同时，基本没有滴漏，定量准确。此种机型的成功开发，为公司打开新的销售领域提供了坚实的技术基础。标签：回转式灌装机灌装原理开发应用 1 灌装原理灌装机整机采用回转式结构，在回转的过程中，采用灌装阀活塞杆运行控制机构、芯轴手柄转动装置等设计实现灌装阀的吸料、压料、无瓶不灌装等功能。灌装阀采用活塞式定量灌装阀，利用活塞阀的活塞杆运动时产生的真空，将酱料吸进活塞缸中；然后打开阀门，将活塞中的酱料压注入瓶子中，从而完成灌装过程。由于采用的是活塞真空吸附的原理，故灌装过程中，可以按照客户需要调整、设定活塞轴运动的行程，从而较为准确地控制酱料吸进的体积，实现定量灌装。2 技术特点2.1 活塞式灌装阀灌装阀是整台灌装机中最重要的部件之一，灌装阀的设计直接影响了灌装效果。达意隆公司的活塞式灌装阀，结构简单，定量准确，无滴漏，阀芯装拆方便。其结构如下图1、图2所示，活塞阀主要由活塞杆、活塞缸、阀芯、定位螺钉组成，活塞杆下端设有密封圈，阀芯加工有两个互不相通、成90度的通道。安装时，阀芯的吸料口与料缸出料口相通。吸料时，如图1所示，进料通道打开，吸料口与定量吸料腔相通，活塞杆上行，定量吸料腔内形成真空，从而将物料从料缸经吸料口吸入定量吸料腔中，在密封良好的情况下，定量吸料腔中每次吸入的物料的体积应是一个定值；下料时，如图2所示，阀芯手柄在设备控制装置的作用下转动90度，下料通道打开，进料通道关闭，下料口与定量吸料腔相通，当活塞杆下行时，物料从定量吸料腔中经下料口流入放置在下料口下的瓶子中。当需清洗阀芯时，只需将定位螺钉拆下，即可以将阀芯拉出。本灌装阀设计简单巧妙，定料准确，装拆方便，相对电子流量计式或称重式的定量灌装，成本大幅降低；同时应用范围广，对于黏稠度大、流动性差、大颗粒的酱料，甚至粉状颗粒的物料，都能适用。■2.2 灌装阀活塞杆运行控制机构在一个回转周期里，灌装阀必须完成进料、下料的工序，也即活塞杆必须完成一个上升下降的往复运动。按照工艺要求，我们设计了一个导轨环，让活塞杆的手柄在导轨环中按导轨环的轨迹运动，从而实现活塞杆的上升下降。具体如下：导轨环由两层互相平行的倾斜环体组成（如图3所示），用固定支架安装在灌装机外周。导轨环一端固定，另一端可以升降。工作原理如下（见图4）：灌装阀随灌装机回转时，其上的活塞杆手柄滚轮在两层导轨之间、沿固定的环形导轨轨迹上下运动。当处在两层导轨中间的活塞杆滚轮上升至导轨最高点时，灌装阀吸料；当活塞杆滚轮下降至导轨最低点时，灌装阀下料灌装；由此控制、实现阀的吸料、下料。对于不同的灌装体积需要，可以通过调整导轨的高点来实现。如图4所示：导轨的最低点固定，导轨的最高点可以按照活塞杆上升的行程需要调整，调整可以设计为电动的，也可以设计为手动的。当对导轨环的最高点进行调整时，由于活塞杆上的滚轮外形设计为球状，故即便导轨环倾斜角度变化了，活塞杆滚轮还是可以在其中按照调整后的导轨轨迹运动自如。本设计的重点在于：①利用导轨环的升降
全自动灌装生产线生产厂家 【凯宇机械专业生产全自动灌装生产线】全自动灌装生产线在我们的生活中起到了举足轻重的作用，也是包装行业中的一个小部分的包装。我们日常生活中所用到的还有我们每天吃的食物都是由全自动灌装生产线生产出来的。现在全自动灌装生产线冲专业的角度去看，又分为液体全自动灌装生产线和膏体全自动灌装生产线，其中在我们生活中最常见的饮料，啤酒，等一些液体类的产品都是由液体全自动灌装生产线完成的，液体全自动灌装生产线和我们的生活息息相关的。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装生产线】 现代社会，随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也呈现增长趋势，和带动着饮料行业、啤酒等液体行业的发展，也需要更有效的生产企业，满足市场的需求。有关专家指出，中国的饮料行业的行业发展高，饮料行业成熟平稳的不断发展增长，新的流行和不断出现，新兴饮料增加得更快。和密切相关液体包装机已发展成液体食品行业拥有世界上巨大的影响力和巨大的市场占据率行业。因此，液体全自动灌装生产线市场增长潜力巨大。 虽然我国液体全自动灌装生产线产业发展的时间不长，但与过去相比,有一个很大的进步。根据中国当前经济发展的方向看，我国各界人士对世界先进水平的方向发展，努力跟上时代的脚步，促使国内
经济实力更加强大，这势必将刺激市场消费，增加液体全自动灌装生产线市场需求。它还意味着我国液体全自动灌装生产线企业在未来的作用将越来越多。因此，我们的公司将引发更多全自动灌装生产线械通过努力，产生更多的小形液体全自动灌装生产线设备，满足市场需求超过了更好的使用寿命。青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.doczj.com/doc/621794980.html,
最新无菌灌装技术 2008-9-23 来源：中国食品机械设备网 SIG西蒙纳西无菌灌装技术 SIG的设计理念是“机器的设计应满足无菌的要求，而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。 SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒-冲洗-灌装-封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。 新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计，机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。 灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。 瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，过氧化氢的残留量小于0.5ppm。 在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。 直线式无菌系统 SIG西蒙纳西直线式无菌灌装机的操作过程是：瓶器经风送入机后被机械手抓起送入机器的卡瓶口式传送带，每次可以进10个瓶。 瓶器进入消毒区，在预先已被抽空的真空室里用浓度为35%的汽化的过氧化氢向瓶器内外喷射，经过一段反应时间，通过第二次抽空将残余水汽抽出，通入热无菌空气将瓶器吹干；果 汁经2次灌装达到规定的容量，注入量是由流量计控制的灌注阀与瓶器不接触，必要时可在灌装后再注入液氮以充分排除氧气；用铝塑薄膜封口，此后瓶子被移出无菌区，并加旋启盖。 从瓶器消毒开始直到瓶口密封，在瓶口的上区域为无菌区，下方为非无菌区，无菌区的空间只有1.5m3。机器连续运行48-72小时后应对系统进行CIP。 生产开始前，先用121℃蒸汽对系统灭菌，灭菌后用无菌空气吹干，再用70℃的过氧化氢溶液喷雾，停留片刻后再用热空气吹干。对灌注站用120℃ -130℃蒸汽杀菌。 直线式无菌灌装机适于灌注高酸或低酸果汁或牛奶，可用于PET或HDPE（高密度聚乙烯）
自动灌装机维护保养方法 【凯宇机械专业生产自动灌装机】对于这个问题，有不少客户问过我们公司的技术员，然而对于灌装机的使用没什么诀窍，只要按照机器说明书，一般都不会有什么问题出现，其次就是做好灌装机日常保养工作，平时的维护和保养是避免投入过多成本的关键所在，因为机器的购买只是一次性的投入，而日后的维护和保养才是比较好性的投入。保养的环节做好了，可以为企业节省更多的成本，带来更多的效益。星火公司根据多年的生产使用经验总结了关于灌装机的保养的几点知识，一般可以通过一.下几点来进行维护和保养。 #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 1、保持整机干燥，定期维护检查，定期清洗灌装机内各部件，如气水分离器的过滤和存水杯、过滤
芯必须放矿物油，然后用压缩空气吹干; 2、经常检查添加油雾中的机油保持至杯的三分之一，灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换; 3.在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染，请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀，不锈钢三通，料缸要经常拆洗。 4.严格按照使用说明书完成操作，不得随意拆卸重要部件，影响灌装精度，如气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油; #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 对机器的保养步骤很重要，可能做一次清洗、检查很容易,然而重要的是简单的事情重复做，以上是星火公司给出的几点关于灌装机保养的方法，灌装机使用企业可以根据自己的情况对照使用，在平时
的使用过程中，主要机械的合理使用，及时的对设备进行维护保养，保证机械的正常运转，为企业节约生产、维修成本，延长灌装机设备的使用寿命，是灌装机销售、使用者的共同心愿。 青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.doczj.com/doc/621794980.html, 地址：山东省青州市经济开发区
矿泉水厂全套设备方案书 一、概述 （一）工程概况 1、工程名称：矿泉水水处理。 2、设计规模：产水量4吨/小时，UF系统的水的利用率为90%，水温 在25℃。 （二）系统处理能力 1、原水水源：水质标准见水质报告。 2、原水流量：5m3/h(正常运行时) 3、原水压力：≥0.05Mpa（正常运行时） 4、电源要求：380V/50Hz/3Φ 二、设计依据及范围 根据饮用水发展的趋势，和中华人民共和国国家标准对矿泉水生产线进行设计。 设计范围为水处理车间进水到出水。 三、设计标准 （一）设计原则 1、根据贵司实际情况，设计技术成熟、性能可靠、经济适用的水处理 工艺。 2、系统操作简便，维护费用低，做到主体设备实现自动控制。 3、节约能源，减少对环境的二次污染。 （二）技术标准及设计规范 1、《饮用净水水质标准》CJ94-1999 2、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 3、《饮用天然矿泉水》GB8537-1995 四、工艺流程 （一）工艺流程图 （二）工艺流程设计及说明 1、增压泵： 根据9.0m3/h原水流量计算，本系统配备一台南方特种水泵，型号为CHL16-10，流量为9m3/h,扬程12m,功率1.1KW。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。 2、石英砂过滤器： 石英砂过滤器有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物，降低水的浊度，出水水质SDI≤3。 本系统配置一台φ750mm×2500mm的不锈钢材质过滤器，不锈钢控制管阀，滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，粒径为0.6～8mm,有效滤层大于800mm,。 正常生产情况下，反冲洗根据过滤器进出水的压差，一般压差大于0.1Mpa,就必须对过滤器进行反冲洗。 3、活性碳过滤器： 活性碳过滤器吸附水中的异味、余氯，微粒杂质及有机物等有害物质，有效地降低水的色度，改善水的口感。 本系统配置一台φ750mm×2500mm的不锈钢材质过滤器，不锈钢控制管阀，过滤器内填粒径为20-40目的优质椰壳活性炭，有效滤层大于800mm，出水色度小于2。 活性炭过滤器的反冲洗根据过滤器进出水的压差，一般压差大于0.1Mpa,就必须对过滤器进
1 绪论 1.1 本课题研究的背景 仿真技术是一种基于智能设计技术、并行工程、仿真工程及网络技术的先进制造技术。仿真技术也是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验[1]。 仿真技术经过半个多世纪的发展，从研究简单系统到现在已经成为人们研究复杂系统的有力工具，大致经历了三个阶段。发展阶段：二次大战末期，火炮控制与飞行控制动力学系统的研究促进了仿真技术的发展。成熟阶段：在军事需求推动下，70年代中期，仿真技术不但在军事领域迅速发展，而且扩展到许多领域，20世纪80年代初以美国国防高级研究计划局(DARPA)和美国陆军共同制定和执行的SIMNET(SimMlators Network)研究计划以及美国三军建立先进的半实物仿真试验室为标志，标志着仿真技术发展到了一个新的高级阶段[2]。 随着仿真技术的发展，仿真技术应用目的趋于多样化、全面化。最初仿真技术是作为对实际系统进行试验的辅助工具而生的，而后又用于训练目的，现在仿真系统的应用包括：系统概念研究、系统的可行性研究、系统的分析与设计、系统开发、系统测试与评估、系统操作人员的培训、系统预测、系统的使用与维护等各个方面。 动态仿真的应用领域已经发展到军事以及与国民经济相关的各个重要领域。在包装行业中，利用仿真技术的优势，可加快包装产品的研制、开发过程，缩短了设计、试制周期。仿真在包装装潢方面也有重要的作用，可对包装产品的设计思想、理念、产品的设计创新、设计效果等进行仿真，并可随时进行修改，使计算机模拟出想要设计的精美画面[3]。 1.2 动态仿真技术的研究现状 动态仿真技术的快速发展使得仿真技术在人类的生活和生产的各个方面都得到了重要的应用。 李伟等[4]对塔式起重机载荷摆振的仿真进行了研究，它可以帮助研究者在计算机上仿真塔机的起升、变幅、回转运动，动画显示载荷的摆动情况；仿真塔机的
摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。 关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统
ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction． This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency． Key words：Filling，packaging，filling machine
扬州美达灌装机械jsmeida.co m 0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明 工作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： ⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 消毒及冲洗 1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。 2、将进液管置于清洗液中开机清洗。 3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。 4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。 安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。