广州天鹿锅炉有限公司长沙办事处技术文件
锅炉循环水系统推荐图
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锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢？ 1、燃气锅炉 燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽或热水。 燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。烟风系统：燃料燃烧-炉膛-二回程烟管（-三回程烟管）-节能器-冷凝器-烟道；水系统：锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。 2、燃油锅炉 燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成汽或热水的吸热部分；炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。 燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气，通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水，水会在锅内不断流动循环，吸热升温汽化（热水锅炉达不到沸腾温度）从而产生蒸汽和热水。
3、燃煤锅炉 燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为： 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。 另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。上述为汽水系统，即一般说的“锅”。 总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
一、工程概况 哈尔滨高新区迎宾路集中区锅炉本体、辅机及工艺管道安装工程是高新区基础设施开发建设有限公司开发建设工程，已经黑龙江省计委批准列入省重点工程，本工程位于哈尔滨机场快速公路附近，水、电、道路已通，图纸也设计完毕，6月20日具备安装条件。工程主要分锅炉本体（置于主厂房内），水处理装置，给煤系统、除灰除渣系统、烟风煤管道、工艺管道、电气仪表安装等工程。 二、主要实物工作量 （1）2台40t燃煤热水锅炉（制造厂：上海四方锅炉厂、型号：DHL29-1.6/150/90-AII、29MW）。 （2）燃烧系统、热力系统（除氧）J0201-01~05；钢制漏煤斗、溜煤管2组、循环水泵3台（另外2台为二期工程）；补水泵2台、大气式除氧器2台、除氧水箱2台、旋流除污器1台、取样冷却器3台、除氧器操作钢平台梯子制作安装、电动葫芦2台。 （3）给煤系统MH0301-01~12：波动筛煤机1台、环锤式破碎机1台、液下渣浆泵1台、往复给煤机1台、大倾角输煤皮带机1台、水平输煤皮带机1台。 （4）除灰系统MH0302-01~09：双辊碎渣机2台、重链除渣机2台、液下渣浆泵2台，除渣漏斗及溜灰管制作安装。 （5）烟、风、煤管道制作安装J0203-02；J0203-03；J0205-05；J0205-06；脱硫除尘2台、鼓风机2台、引风机2台、消声器4台。 （6）化学水处理系统S0602-01~07：GJX机械过滤器2台，全自动软水器1套、软化水泵2台、锅炉加药装置1套。 （7）工艺管道J0204-1~10：热力工艺管道、给水管道、阀门（所有阀门业主
已经定货）及支架制作安装。 （8）动力系统D001；控制柜22面、控制箱15个、随机配线。（9）防腐。 三、施工依据 设计院所提供的施工图纸 上海四方锅炉厂所提供的锅炉本体图 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》（89） 国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（91） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-86 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-97 《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置工程盘柜及二次回路线施工及验收规范》 GB50171-92 （十三）《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-56 （十四）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 （十五）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 （十六）《ZKC型重型框链除渣机安装图册-92R329》 （十七）《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88 说明：1、施工图纸由设计部门提供。 锅炉本体图由锅炉制造厂家提供。 以上所列各种规程、规范我公司各专业配备齐全。
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图
常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。 常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓
锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
功能说明疏水系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.610 凝结水收集器 B22.0399.10.05.955.1.611 连续排污扩容器和SNCR-水泵 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 B22.0399.10.05.955.1.632 锅炉水收集箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1、#2炉公用设备 0LCN51AP001 凝结水泵1 0LCN52AP001 凝结水泵2 0LFG21AP001 锅炉水泵1 0LFG22AP001 锅炉水泵2 1.3相关测量值 0LCN40CL001 凝结水收集器液位 0LCN60CF001 凝结水泵下游流量1+2 0LFG20CL001 锅炉水收集器液位 0LFG20CT001 锅炉水收集器温度 0LFG30CP001 锅炉水泵下游压力1+2 2.开环和闭环回路控制系统 无 3.功能组 3.1.1顺序控制系统 无 3.1.2单独控制系统 3.1.2.1凝结水泵1 / 2 0LCN51/52AP001 开: DCS中手动启 OR 液位自动控制开 OR 自动控制系统开 关: DCS中手动停 OR 液位自动控制停 OR 自动控制系统停 允许开: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) > 下限值2 AND“运行”凝结水至给水箱”（用户）激活 允许关: 无 保护开: 无 保护关: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) < 下限值3 AND 凝结水泵1 / 2 (0LCN51/52AP001) 开持续60 秒
电厂锅炉课程设计 题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉 姓名:XXX 学号:10031410xx 系别:机电工程系 专业班级：电厂热能动力装置 指导教师：武月枝 2012年5月22日
典型锅炉的简介 如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉
主要参数: 汽轮发电机组额定功率P e =600MW , 锅炉蒸发量D e =2008t/h,锅炉设计压力 p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p' zp /p" zp =3.82/3.641MPa，再热汽温 度（入口/出口）t' zp /t" zp =324.4/540℃，再热蒸汽流量D zp =1683.3t/h，给水温 度t gs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）t ky =322.2/312.2℃，排烟温 度（修正/未修正）υ py =130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。 锅炉设计煤种:烟煤。煤质特性：C ar =58.6％，H ar =3.36％，S ar =0.63％， O ar =7.28％，N ar =0.79％，A ar =19.77％，M ar =9.61％，V daf =22.82％，Q ar、net、 p =22440kj/kg，HGI=54.81。 锅炉总图介绍： HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。 HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。 空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。 制粉系统采用带冷一次风机的正压直吹式系统，配置六台RP─1003型碗式磨煤机。 炉膛截面是切除四角呈近似矩形的八角形，截面尺寸19558×16432锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器分6层，每一层四角的燃烧器煤粉喷嘴与同一台磨煤机连接供粉。5层燃烧器的投运已能满足锅炉最大连续出力的需要。锅炉配置了高能点火装置，采用两级点火。
锅炉系统图
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目录
#2 炉本体疏水系统图 .................................................................................................................................................................3 #2 炉汽水系统图 .........................................................................................................................................................................4 #2 炉自制冷凝水系统图 .............................................................................................................................................................5 排污系统图 ..................................................................................................................................................................................6 给水系统图...................................................................................................................................... ..............................................7 工业水系统图 ..............................................................................................................................................................................8 主汽系统图 .................................................................................................................................................................................9 燃烧系统图 ................................................................................................................................................................................10 #1 炉汽水系统图 ...................................................................................................................................................................... 11 汽包详图 ....................................................................................................................................................................................12 #1 炉氮气吹扫系统图 ...............................................................................................................................................................13 公共疏水系统图 ........................................................................................................................................................................14 阀门编号 ....................................................................................................................................................................................15
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1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。 一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器的作用： 过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用 加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。 省煤器再循环的作用 在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。 辐射和半辐射 辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器 一二次门的辨别及操作顺序 依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事
安装规范流程图 １
一、施工前准备工作 一、现场情况确认 （1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。 （2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。 二、锅炉图纸及技术资料审查： 1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容； ⑴锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记； ⑵锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）； ⑶受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全； ⑷锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全； ⑸有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。 2、锅炉房平面布置图及工艺图会审 锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主
要有以下内容： ⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求； ⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批 准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。 ⑶是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。 三、锅炉基础检查及验收 根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。 锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其 中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳 气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量 的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有 机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生 活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空 气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温 度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行 性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用 于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总
功能说明锅炉系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.606 汽包和省煤器 B22.0399.10.05.955.1.607 过热器 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1炉设备（#2炉与此同） 1LAB10AA001 给水控制阀 1LAB20AA001 省煤器上游给水三通控制阀1LAE21AA001 减温器1给水控制阀 1LAE22AA001 减温器2给水控制阀 1HAD13AA001 紧急排污控制阀 1LBH10AA001 锅炉下游主蒸汽启动控制阀1LBH10AA151 启动控制阀上游的关闭阀 1LBA10AA101 锅炉出口主蒸汽关闭阀 1.3相关测量值 1LAB10CF001 供水线供水流量 1LAB10CP001 供水线供水压力 1LAB10CP004 给水控制阀压差 1LAB10CT001 供水管供水水温 1LAB30CP001 省煤器1上游给水压力 1LAB30CT001 省煤器1上游给水温度 1LAD20CT001 气包给水加热气下游给水温度1HAC20CT001 省煤器2下游给水温度 1HAD10CL001 汽包水位1 1HAD10CL002 汽包水位2 1HAD10CL201 汽包水位3 1HAD10CL202 汽包水位4 1HAD10CP001 汽包饱和蒸汽压力1 1HAD10CP002 汽包饱和蒸汽压力2 1HAD10CP003 汽包饱和蒸汽压力3 1HAD10CT001 锅炉汽包壁外部温度1 1HAD10CT002 锅炉汽包壁外部温度2 1HAD10CT003 锅炉汽包壁外部温度3 1HAD10CT004 锅炉汽包壁外部温度4
CFB锅炉工艺流程简述 1 汽水系统： 来自西脱盐水装置的除盐水母管经本车间的除氧给水、炉前给水系统，再经过省煤器进入汽包，由四根锅炉下降管分配给炉膛水冷壁和旋风分离器水冷壁，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和蒸汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入处于尾部竖井烟道中的汽冷膜式壁，然后进入一级过热器，再由联络管送至炉膛中的二级过热器（屏式过热器）进行继续加热后，再经联络管送至尾部烟道中的三级过热器加热到额定汽温，经由主汽联箱及主汽电动阀后送出锅炉区域至主厂房主蒸汽母管。其中在一级与二级过热器之间有一级减温器，在二级与三级过热器之间有二级减温器。各受热面低点设置有疏水阀，高点设置有放空阀。 2 风烟系统： 一次风由一次风机产生，分成两路：冷一次风直接引至两台冷渣器的选择室、冷却一室、冷却二室和三室底部风箱，作为冷渣器的冷却介质；另一路经过管式空气预热器进入炉膛，其支路有：两路去两台管式燃烧器参与燃烧后进入炉膛底部风箱；一路进入一次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风的备用风。 二次风由二次风机产生，分成三路，经过管式空气预热器后分成两路，一路进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛；一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风。另有一路冷二次风至给煤机，作为给煤机的密封风。 一次风主要起流化燃料作用并为燃烧燃料提供大部分燃烧配风；二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。 同时进炉膛的还有石灰石输送风及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内进行燃烧后的烟气在引风机的作用下，经过尾部烟道、电除尘器和引风机排入烟囱。 3 物料系统： 燃料：主要燃料石油焦全部由现有焦化装置采用栈桥输送和管状输送机输送至干煤棚，燃料煤全部采用火车输送至干煤棚，但需要考虑临时的汽车卸煤措施(含油页岩)。煤棚中的燃料（煤或煤+石油焦）通过抓斗机、受煤斗、振动给料机、皮带输送机、经过两级破碎筛分，将煤送至炉前燃料仓。炉前燃料仓的燃料（煤或煤+石油焦）进入给煤机，4台称重式给煤机将燃料送入炉膛燃烧。 石灰石粉：本车间CFB锅炉的炉内脱硫设计，石灰石粉经石灰石罐车气力输送至中间石灰石库临时暂存。石灰石粉仓为钢制，数量2 个，每个储仓石灰石粉450 立方，有效容积400 立方。炉前采用气力输送装置将石灰石粉：送入锅炉炉膛的方式，每台锅炉配置两套（1套100%备用）气力输送装置。燃用设计煤种时，每台锅炉石灰石消耗量：16.99t/h （MCR）；燃用校核煤种Ⅰ时，每台锅炉石灰石消耗量：13.03t/h（MCR）。燃用校核煤种Ⅱ