高粘度氯化石蜡介绍
/年氯化石蜡项目4万吨
2017-3-26
年高粘度氯化石蜡项目介绍/万吨4．
1.传统氯化石蜡性能、用途与生产技术介绍：
1.1、慨况：由链长C～C的正构烷烃，与氯气多级反应后，形成含1612氯量在50～54％的氯化石蜡，简称氯烃-52，世界上最早是在191O
年由贝尔公司试制成功，于1930年才形成具有一定应用范围的化工产品，流通于国际市场。此后，几近一个世纪的应用开发和使用实践后，这一以其广泛用途和良好的使用性能为基础的产品，现在还正在不断地扩大自己的市场地位。特别是作为增塑剂在PVC塑料制品配方上有较大比例的应用，使得其增长速度几乎等同于PVC的增长。所以，氯烃-52是一个具有较长经济寿命、较大市场基础，并具有较好经济效益的精细化工产品。
我国大陆直到六十年代才陆续开发而建成氯烃-52的生产装置。
最早是沈阳永新化工厂，稍迟是上海氯碱总厂和武汉葛店化工厂。他们都是氯碱厂。进入上世纪就是年代，随着中国经济的飞速发展，氯化石蜡产能和技术跟随着主要的石油化工产品的发展而高速发展。生产厂家也由氯碱行业延伸到专业化的个体户、私营民营企业。产品从单一的标准产品演变成多牌号多用途。
1．2、氯化石蜡-52的主要用途：
1．2．1、增塑剂：最早我国只用固体皂蜡为原料生产的氯化石蜡-42，用于辅助增塑剂，由于它粘度大，分散性和捏合性都差，与塑料制品的1
相溶性亦差，产出的塑料制品不理想。所以大部份用户都改用C精重液15蜡生产的氯化石蜡-52。由于它具有低挥发性、难燃、粘度低、色泽好等优点，近年来逐渐发展为作为主要增塑剂应用于塑料加工，从而降低了塑料制品的生产成本，使得颇具竞争力。
1．2．2、防滑剂：氯化石蜡渗混入无规聚丙稀树脂当中，可以制造防滑包装材料。
1．2-3、阻燃剂：电线包皮，耐热塑料制品，煤碳输送带，防水帆布，防火涂料均需用氯化石蜡-52做阻燃剂参与配方。
1．2．4、静电消除剂：纺织品用氯化石蜡处理后，不仅能防火，防水，抗辐射，还可作静电消除剂。
1．2．5、切削油添加剂：高速高硬切削机床，在其冷却油中配以氯化石蜡-52，就可以大幅度提高切削速度，从而提高了车床的工作效
率和切削性能，并因此提高了加工工件的光洁度，同时还可大大延长了切削刃具的使用寿命。
1．2．6、另外，氯化石蜡-52还在阻电材料，防腐材料，耐磨材料中都有广泛的应用。
1．3、目前生产该产品所采用的工艺方法和国内外生产技术现状：1．3．1、氯化石蜡-52。其化学反应的表达式为：
CH+6CL→CCLH+6HCL+Q
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从反应式可见：液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后，生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢，生产中用氯化氢经工业水吸收成产盐酸作副产品出售。
反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化，因而产生大量的热能。为了维持反应，必须不断将其系统中反应热强制除去，才能延续生产。要达到成品氯化石蜡-52合格的含氯量，就要在十多个碳原子的石蜡分子链上，先后有氢原子依此被六个开键的氯原子所取代。这是一个深度氯化的过程。(反应机理略)反应温度控制在70～100℃之间。要达到匀称的氯化度、物料在反应区域中差不多要动态地留滞40个小时。这期间依靠非扩散进行活化能的传递及元素置换的传质传热，周而复始地进行六个轮回的反应才能完成。而且随着氯化度的加深，物料粘度在加大，而化学反应的动力在下降，所以反应时间很长，而且要给予扩散传递的反应容积和充分混合接触的动态空间。1.3.2、氯烃-52目前国内外的生产方法和技术现状：
1.3.
2.1、日本碳化物工业有限公司，采用多只6000升搪瓷釜，每釜投以平均分子量为216的石蜡油3吨，予热到75℃，在强烈搅拌下通入氯化氢进猛氧氢化予处理，继而通入氯气缓慢诱导反应，逐渐升温到85℃时开启冷却水，调节控制在90℃左右维持反应约3小时后达到合格然后出料进行后处理。
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国外许多大的氯气公司生产大吨位的氯烃-52产品，台湾的合迪公司也大多采用类似的工艺方法进行该产品的生产。
1.3.
2.2、西德的赫斯特公司采用了三个直径400、高度5000的硼硅玻璃泡罩塔，石蜡油从第一塔中进入循环喷淋，依次用泵过料到第二塔和第三塔去也形循环喷淋吸收。氯气从第三塔底导入，依此经第二塔和第一塔的氯化反应后控制一定的氯化氢转化率，然后引出送去制盐酸，而液相喷淋液则控制适当回流比，使之第三塔釜液始终保持含氯合格。这是九十年代初报导国外成功的连续化生产法。据说此法设备制作难度极大，且难以维修，损耗很大，综合技术经济指标并不好，最后竞难以维持运行而终止生产。此后欧、美、日本、南韩等氯烃-52的技术专利都没有连续化生产方法。
1.3.
2.3、我国沈阳、上海、葛店三家大厂，从七十年代初联合开发出5000升搪瓷釜上再接搪瓷塔节，再配石墨列管进行外冷却由两个搪瓷塔釜组成一套，每套是年产2500吨，万吨规模则要四套，这种配有外冷却的塔釜间断生产法是我国自创的比较成熟的间断而有较好效率的生产法，一直沿用到现在几乎没有作大的变动。
1.3.
2.4、中国原化工部曾多次鼓励全国的化研单位、设计单位、大
专院校从事氯化石蜡-52进行连续生产的试验，也确实有研究、设计单位和院校对这方面做了大量的中扩试工作，但终因生产的物料腐蚀性4
大、粘度大、反应缓慢、反应物中各阶段反应参差不齐，致使成品生熟不匀，所以最终未能成功。
九十年代初，中国化工部责成中国氯碱协会，组成专职调查组，对国内外氯化石蜡生产的设备和工艺进行了一次较全面的查询，对各种生产装制进行了比较，最后得出结论发表在氯碱产品调查综合资料编上：目前国际国内氯化石蜡生产的工艺过程，分为间歇法和连续法(指赫
斯特公司)两大类。生产方法有热氯化法、光氯化法、催化氯化法等。但是，无论制备低含氯量或高含氯量的氯化石蜡，相对较成熟的工艺路线还是间歇的热氯化工艺生产法。
进入二十一世纪，间歇法逐渐被连续法取代。我国创新的多釜连续法工艺开始出现，各个厂家也都在最早的原型工艺上进行改进提高，出现了多种风格的连续法工艺。有代表性的有：
浙江巨化原型工艺，采用六个主釜、三级副釜加三级降膜吸收器交叉串联尾气吸收的工艺。这个工艺生产连续性好，尾气清洁排放，缺点是对员工操作素质要求比较高，尾气处理过程中酸蜡分离容易出现不彻底情况。单线产能5000t/a。
上海氯碱原型工艺，采用5个高塔式主釜，两级副釜加两级降膜吸收
器串联尾气吸收工艺。这个工艺产能大，需要加强自动化仪表的配置。缺点是尾气吸收不彻底，最后排放的尾气含氯气量较高，需要用大量烧碱来进行处理。
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河南荥阳一带的巨化原型简化式工艺，这种工艺对六釜连续法工艺进行了简化，自然溢流、自然循环冷却。并对设备进行了改造，对尾气吸收工艺进行了针对性的改造，具有操作简便投资最省的优点。但是其最大的缺点是安全保障降低，产品质量不稳定，单线产能不及原型的50%。
2.新型高粘度氯化石蜡生产与市场需求介绍
2.1新型氯化石蜡定义与市场指向：新型高粘度氯化石蜡指的的粘度在400～3000范围内氯化石蜡，其产品用途也由传统氯化石蜡的增塑/阻燃剂转移到胶粘剂行业，目前胶粘剂行业特别是聚氨酯泡沫填缝剂行业上正大量推广使用，极大的降低了填缝剂的制造成本，目前尚处于供不应求状态。以此为突破口，国内聚氨酯发泡保温行业也开始添加高粘度氯化石蜡作为阻燃剂，取代原有的阻燃剂和部分聚氨酯材料，极大的降低了生产成本。高粘度氯化石蜡作为添加型的阻燃剂，还为发泡体增强了韧性，成型美观。预测未来五年，本产品在聚氨酯泡沫应用领域年需求量将达到50～80万吨以上，早生产早获利。2.2原料与生产技术难点：
生产高粘度氯化石蜡所用的原料相对传统氯化石蜡所用的300#标准
石油蜡要廉价很多，是高粘度氯化石蜡低成本生产的主要动力。这种原料主要来自煤制油行业产生的石蜡，馏程较宽，粘度较高，组分分散，6
批次质量差异度较大。这样的原料生产的产品粘度也是五花八门，质量不稳定，无法直接满足客户需要。因此大多数的氯化石蜡生产厂家生产时需要进行工艺改进的核心技术，核心技术方面这是当前各个厂家为聚氨酯填缝剂厂家供货的最大障碍。如何取得核心技术成为是本生产技术改进的重要一环。
2.3生产工艺技术简介：
新型氯化石蜡由于其粘度很高，生产过程中反应速度降低，氯化深度不够强，所以需要对传统的生产工艺进行大幅度的改进。
与传统连续法氯化工艺一样，主流程也是采用六级串联氯化工艺，但是与传统的日光灯光照催化不同的是，本工艺采用新型蓝光灯加日光灯组合的方式，增强催化效果，加快反应速度。同时采用非标的细高型反应釜外挂冷却器，强制循环冷却，提高产能。进一步优化改进设备管口，使之适应高粘度生产的要求。
新设计的尾气吸收系统，采用三级尾气吸收釜串联吸收主釜尾气中的氯气，加强了石蜡冷凝分离，防止短链组分在尾气系统大量集结影响安全生产；优化了盐酸吸收流程，采用两级降膜塔吸收加两级填料塔吸收工艺，其中末级填料塔起到把关的作用，正常生产情况下，尾气可以直接排空。在末级填料塔出口接出一支路，接入碱喷射器，用于
液蜡及氯化石蜡简介 1、前言 石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 2、液蜡产品及生产工艺 液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。 液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。 3、液蜡主要生产工艺对比分析 3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析 (1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。 (2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。 (3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。 (4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺
技师操作技能考核题库1.计算下列烟火药的氧平衡 1.1 药物配方% 氯酸钾60 硫化锑25 硫磺10 木炭粉 5 1.2 药物配方% 氯酸钾50 硫化锑20 硫磺20 赤磷10 1.3 药物配方% 硝酸钾71 硫黄17 杉木炭12 1.4 黄光星体配方% 镁19 硬沥青9 高氯酸钾50 六氯代苯7 草酸钠15 数据部分：炸药和物质的氧平衡值 名称化学式原分子量需氧量 Al Al 2 O 3 26.98154 -0.889
2.计算以下烟花药的比容、 2.1 药物名称 配比% 硝酸钾 75 硫磺 15 竹炭 10 2.2 药物名称 配比% 硝酸钾 75 硫磺 10 Ba BaO 137.33 -0.117 C CO 2 -2.667 C CO 12.011 -1.332 Cu Cu0 63.546 -0.252 P P 2 O 5 30.97376 -1.291 S SO 2 32.06 -0.998 硝酸钾 KNO 3 101.1032 0.475 高氯酸钾 KClO 4 138.549 0.462 氯酸钾 KClO 3 122.549 0.392 高氯酸铵 NH 4ClO 4 117.49 0.545 硝酸钡 Ba （NO 3）2 216.35 0.444 草酸钠 Na 2C 2O 4 134.01 0.000 镁铝合金粉 Mg 4Al 3 178.1646 2 -0.584 硫化锑 Sb 2S 3 339.68 -0.424 四氧化三铅 Pb 3O 4 685.6 0.093 虫胶 C 16H 24O 5 296 聚氯乙烯 （—CH 2—CHCl ） 酚醛树脂 C 48H 42O 7 730 聚乙烯醇 [ CH 2—CHOH ]12 硝化棉 [C 6H 7O 2（NO 2）x （OH ）3 －x ] n 459.28～ 594.28
“短链”问题正成为氯化石蜡生死存亡的关键 2010/2/25/08:32 来源：中国化工报作者：吕海波国内氯化石蜡产品中短链氯化石蜡（SCCPs，C10～C13）含量超标的问题虽屡遭诟病，却一直没有引起业内足够的重视。但随着欧盟REACH法规正式注册步伐的加快和美国针对短链氯化石蜡新政策的出台，氯化石蜡中的“短链”问题正在成为这个产品生死存亡的关键。 氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂。 外成众矢之的 早在本世纪初，欧委会就以“鉴于短链氯化石蜡严重损害环境”为由，建议禁止这种化学品在成员国销售和使用，而欧盟的REACH法规将该建议变成了禁令。 国内想要完成REACH正式注册的氯化石蜡企业正面对同一个难题。有多年从事REACH注册经验的杭州瑞欧科技有限公司总裁丁勇告诉记者，目前欧盟氯化石蜡REACH注册联合体制定的物质统一性鉴别标准是：氯化石蜡中不得含有短链氯化石蜡。但据了解，国内氯化石蜡产品中肯定都含有短链成份，能控制在0.2%以内已经算最高水平，多的甚至高达百分之十几。如果按照“不得含有”的要求来执行，国内几乎没有企业能完成正式注册。他们为此正在准备和注册联合体商谈这一标准。 “我们的高端产品目前已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内，虽然应用于下游塑料行业的增塑用途已经完全符合短链含量的控制要求，但是按照‘不得含有’这个标准还是无法完成欧盟REACH注册。”国内氯化石蜡龙头生产企业之一的宁波中宇石化有限公司技术顾问周诗琦说。 与此同时，氯化石蜡中的“短链”问题也正在影响国内将氯化石蜡用作增塑剂、阻燃剂的下游塑料制品等行业的对欧出口。周诗琦告诉记者，2009年深圳几家企业向欧盟出口电缆线时就遇到了因短链氯化石蜡含量超标而被采购商退货的情况。 丁勇说：“短链氯化石蜡在2009年已经被欧洲化学品管理署列入REACH高关注物质清单。根据欧盟REACH法规的要求，如果某物品中短链氯化石蜡含量大于0.1%，那么就必须向采购商和消费者进行公示。就我目前接触到的案例来看，如果出现这种情况，进口商普遍采用的策略是要么要求国内生产商改进产品，要么更换客户。从法律角度来看短链氯化石蜡超标只需履行公示告知的义务，不会影响出口。但事实上欧盟进口商并不愿购买这样的产品，消费者也不乐意选购这样的产品。如此一来，物品中短链氯化石蜡含量不得超过0.1%实际成了能否出口欧盟的硬条件。” 不仅欧盟，美国也在加紧限制使用短链氯化石蜡的步伐。2009年12月30日，美国环保署发布了首个针对四类化学物质的化学品行动计划，提出要对这些化学物质引起的健康和环境问题予以处理，而短链氯化石蜡就名列其中。同时，环保署还打算根据美国《有毒物质管制法》采取行动，禁止或限制短链氯化石蜡的生产、进口、加工、分销、出口及使用。 而从全球范围来讲，对短链氯化石蜡的禁用极有可能在不久的将来成为事实。“短链氯化石蜡2006年即被列入《关于持久性有机污染物（POPs）的斯德
序号物质名称 EC 编号CAS 编号被列为SVHC 的原因 4,4'-二氨基二苯基甲烷 4,4'- Diaminodiphenylmethane(MDA 二甲苯麝香 5-tert-butyl-2,4,6-trinitro-m-xylene (musk xylenehydrate 短链氯化石蜡Alkanes, C10-13, chloro(Short Chain Chlorinated Paraffins287-476-585535-84-8 4蒽Anthracene 204-371-1 120-12-7 难分解性、生物累积性及生殖 毒性物质 5 邻苯二甲酸二辛酯Bis (2-ethylhexylphthalate (DEHP204-211-0117-81-7 生殖毒性第2类 6双三丁基氧化锡Bis(tributyltinoxide(TBTO 200-268-056-35-9 难分解性、生物累积性及生殖
毒性物质 7 邻苯二甲酸丁苄酯Benzyl butylphthalate(BBP 201-622-785-68-7生殖毒性第2类 8 邻苯二甲酸二丁酯Dibutyl phthalate(DBP 201-557-484-74-2生殖毒性第2类 9 六溴环十二烷以及所有主要的非对映异构体(α-HBCDD, β-HBCDD, γ-HBCDD 247-148-4 221-695-925637-99-4; 3194-55-6 (134237-51-7 134237-50-6, 134237-52-8 难分解性、生物累积性及生殖 毒性物质 10 三乙基砷酸酯Triethyl arsenate427-700-215606-95-8致癌物质第1类 第二批15项SVHC 候选清单（2010年01月13日公布，3月30日修订）-有机物项目序号物质名称 EC 号
氯化石蜡 产品性质： 氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。 氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。 氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。 氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。 应用领域： 适用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。 氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。 氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。 氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。
阻燃剂的发展趋势 随着现代工业的不断发展，塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。然而，这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的，且燃烧时可产生大量致命的有毒气体。为解决这一难题、提高合成材料的抗燃性，最有效的方法是加入阻燃剂。对此，以阻燃为目的阻燃剂研究及材料阻燃技术近几年得到长足发展，至今天已成为世界工业体系的重要组成部分之一。本文将阐述阻燃剂的现状和发展趋势。 1 我国阻燃剂发展现状 我国阻燃剂生产在塑料助剂中, 是仅次于增塑二、各类阻燃剂的现状研究剂的第二大行业, 产量逐年增加, 市场不断扩大。自1960 年起开始研制和生产阻燃剂以来, 到目前为止, 我国阻燃剂总生产能力约15 万t/a , 从事阻燃剂研究的研制单位有50 多家, 阻燃剂品种有120 多种, 生产单位150 多家。近几年来, 我国阻燃剂工业发展迅速, 比如最重要的添加型溴系阻燃剂十溴二苯醚(DBDPO)的销量1999 年为7000t/a , 2000 年为9000t/a , 2001 年为13500t/a。增长幅度逐年增大,其它卤系中的另一个重要成员氯蜡系列也有很大增长。还有磷系(包括无机磷类和有机磷酸酯类)和无机系[ 主要是Al2 (OH)3 、Mg (OH)2 和助阻燃剂Sb2O3 等] 的市场也在不断扩大。但是, 按阻燃塑料制品占塑料总用量的比例来看, 与美国相比差距还很大。美国的比例为40 %, 而我国还不到1 %, 即使考虑到美国的经济总量为我国的10 倍, 我们也还有很大的扩展空间。 我国的阻燃剂以卤系阻燃剂为主, 占整个阻燃剂的80 %以上, 其中氯系(主要是氯化石蜡)占69 %, 并有出口;但溴系不足, 每年仍需进口;作为无污染、低毒的无机系仅占阻燃剂的17 %, 其中有一半为三氧化二锑, 而氢氧化铝、氢氧化镁还不到10 %。主要阻燃剂品种有42 型、52 型氯化石蜡, 还有少量的70 型氯化石蜡、多溴二苯醚、六溴醚、八溴醚、聚2 , 6-二溴苯醚、四溴双酚A 及其齐聚物、磷酸烷(芳)基酯、氯(溴)化磷酸醋、氢氧化铝(镁)、三氧化二锑、红磷等。我国阻燃剂比例与世界发达国家和地区相比, 消费结构差距甚大, 目前国
本品作为氯化石蜡的长效稳定剂，添加量可控制在0.3—2%。 2. 作为氯化石蜡防腐蚀添加剂使用时，推荐使用F-202型稳定剂，推荐加入量为 5%--20%。 3. 作为含氯极压剂润滑油的防腐蚀添加剂使用时，推荐使用F-202型稳定剂，推荐加入量为5%--10%。 4. 使用本氯化石蜡稳定剂，添加浓度越高，功能越强。 注意事项 1. 由于原复配体系的多样化，建议使用前先进行小试，以确定本品与体系的相溶性、配伍性、稳定性及其它性能。 2. 阴凉干燥处密封贮存，远离明火存放，严禁食用。 包装：200千克镀锌桶 氯化石蜡选用的稳定剂是热稳定剂F-20和防晒剂F-21。 一、热稳定剂及其稳定机理：高效氯化石蜡热稳定剂，氯化烷烃分解；环氧基开链吸收HCI 生成羟基氯化物；与氯代烷烃中的双键综合而成稳定的加成物；高效氯化石蜡热稳定剂是氯化石蜡的热稳定性能的主要助剂。添加量0.3~0.5%，氯化石蜡储存期12个月品质不变。环氧大豆油添加量1~1.5%，由于环氧大豆油无毒，主要用于出口到欧洲、日本、美国等发达国的氯化石蜡。F-20型高效复合热稳定剂对氯化石蜡储存色泽有影响，故限于国内并在3个月内使用。F-202型高效复合热稳定剂效果比F-201型好，储存期可达6 个月。 二、防晒剂F-21：能抑制阳光所引起分解的助剂称防晒剂。氯化石蜡对阳光有一定敏感性，氯化石蜡受阳光照射后，自身发生分解反应。色泽增深品质下降。因此氯化石蜡必须添加防晒剂F-20添加量0.3-0.4%。 性和用途: 防晒剂F-21是一种性能卓越的高效防老化助剂, 能强烈吸收280-360纳米的紫外光, 具有色浅、无毒、相容性极好、迁移性小、自身挥发性低、易于加工等特点。防晒剂F-21对聚合物有助于减少色泽, 同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。它广泛用于40#氯化石蜡、42#氯化石蜡、52#氯化石蜡、58#氯化石蜡、70#氯化石蜡、等含氯极压抗磨减摩剂中，也可直接添加于含氯极压剂的润滑油品中。为它们提供了良好的防晒效果。用量0.1%-0.5%。 贮存与包装: 防晒剂F-21无毒、不易燃、不易爆、不腐蚀、贮存稳定性好。用纸板桶内衬塑袋包装, 净重25kg/桶, 也可根据客户要求设计。
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
1、荥阳市新源化工有限公司简介 荥阳市新源化工有限公司位于风景秀丽的河南省荥阳市高村乡化工园区，是集化学科研、开发、生产、销售为一体的综合型企业，我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。经过多年的发展，现已形成有机中间体、医药中间体、化工溶剂(助剂)等类多个品种，现拥有厂房面积15000平方米，员工100多人，年产量可达40000多吨。公司主要经营增塑剂氯化石蜡；PVC复合稳定剂，超硬材料立方氮化硼；磷酸铁锂电池材料，工业盐酸等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。 本公司主要供应产品有立方氮化硼、氯化石蜡、PＶＣ稳定剂等，其中立方氮化硼有立方氮化硼单晶６００、６１０、６５０、６６０、７０１、７０２、７８０、７９０；氯化石蜡有氯化石蜡52#等。 2、氯化石蜡简介 氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。 氯化石蜡根据其含氯量的不同分为氯化石蜡42、52、60、70等。 氯化石蜡-42英文名称：chlorinated paraffin-42 ，又称氯蜡-42、42型氯化石蜡，简称CP-42，分子式C25 H46 Cl7，平均分子量594.81。淡黄色黏稠液体，相对密度1.16～1.17。凝固点一30℃。折射率1.500~1.508。黏度(25℃)1900～2500mPa·s。氯含量42%。溶于大部分有机溶剂和矿物油，如甲苯、氯代烃、丙酮、环己酮、醋酸乙酯等，不溶于水和乙醇。与天然橡胶、氯丁橡胶、聚酯等相容。加热120℃以上自行缓慢分解，放出HCl。铁和锌等金属化合物会促进分解，不燃、不爆、挥发性低。元毒。氯化石蜡-42用作氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶黏剂和密封剂的增塑剂，也用作中空玻璃聚硫密封胶的辅助增塑剂，还可用作阻燃剂。 氯化石蜡-42指标名称. 优等品一等品合格品 色度(碘)≤ 3 15 3 密度(ρ50)/(g/cm3) 1.13～1.16 1.13~1.17. 1.13～1.18 氯的质量分数/% 41~43 40~44 4.0~44
浙江温州电化厂是1952 年建成投产的一家大型企业， 主要生产烧碱、盐酸、液氯等。 1979年初，被命名为“大庆式 企业”。然而，1979年9月发 生的一场事故，使这家“大庆 式企业”遭受了灭顶之灾。 事故经过 1979年9月7日13时55分，温州电化厂液氯工段液氯钢瓶突然爆炸，瞬时间，大量的液氯汽化和化学反应生成物形成巨大的气柱冲天而起，形成了40多m的蘑菇云，其间夹杂着瓦砾、钢瓶及碎片在空中横飞，数千米之外都有震感。在爆炸中心，一只重达1735kg的液氯钢瓶，被气柱垂直掀起，飞越12m高的高压线，砸破 盐仓库屋顶，坠落在距爆炸中 心30m的盐仓库内；另一只 重为1754kg的液氯钢瓶，被 气浪冲出20m外，掉在液氯 包装厂西边的荷花池内；两只 平放着的液氯钢瓶，被气浪从 水平方向推出10m开外，爆 炸的碎片散落各处，其中一块 飞出830m远，另一块重 72.5kg的钢瓶下封头，飞越厂 区，打断树干，穿过居民住房 墙砖，在距离爆炸中心85m 处，砸死了一位老人。爆炸现 场留下了一个直径6m，深1.82m的大坑。 在事故现场，可以看到爆炸对电化厂厂房、设备造成的破坏极其严重。厂里液氯工段414钢筋混凝土结构的包装厂房全部倒塌，相邻的砖木结构的冷冻厂房部分倒塌。一台5t 重的电动行车坠毁，钢丝被击穿，工字钢梁多处被钢瓶碎片击穿；两台3t地磅被压毁、震毁；5t计量储槽被击泄漏，10t液氯储槽的一个阀门被打断，液氯工段的全部管线被破坏。爆炸现场原有液氯钢瓶67只，其中爆炸的5只，被击穿的5只，击伤或严重变形的13只。爆炸威力还波及厂区和周围的商店、居民。离爆炸中心38m的办公楼及附近厂房的玻璃绝大部分被冲击波击碎，窗架断裂；离爆炸中心100m的一家供销合作社，玻璃窗也部分被震碎。周围居民的住房，也受到不同程度的损坏。 随着爆炸声起，一股黑色的气浪猛烈扑向办公楼。一个正在现场施工的泥瓦工，被炸成5段，其中上半身飞到了办公楼的二楼，击断走道水泥栏杆，现场血肉模糊，惨不忍睹。8名当班的操作工，全部死亡。从现场发现的尸体和从坠落的行车钢梁上，以及办公楼的窗架上，均发现黑色带油状的物质。爆炸扩散的液氯达10.2t，当时正值东南风，风速达每秒3.7m，
300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气
增塑剂的发展现状及趋势 摘要：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。自1868 年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。本文通过对国内外增塑剂的研究现状进行总结。并综合叙述各类增塑剂的研究现状及新型增塑剂发展趋势。 关键词：增塑剂；研究现状；发展趋势 作用机理:增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚合物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 引言：增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料[1]。 。 1 邻苯二甲酸酯类
氯化石蜡-52 物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。 生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。 贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。运输时要轻装轻卸，避免碰撞。 注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91 项目 指标 优等品一等品合格品 色泽(铂-钴)号≤100 250 600 密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 - 折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 - 加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8 热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h) HCl% ≤ 0.10 0.15 0.20 氯化石蜡-42 物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、 无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温 度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书 一、生产工艺简述 本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。 二、产品 2.1生产规模 本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 2.2产品质量指标：执行化工行业标准HG2092-91。
2.3产品种类：氯化石蜡-52，31%精品盐酸 2.4主要原料及水、电要求 2.4.1主要原料 液氯，纯度≥99.6%，含水≤0.04% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤0.7%,溴值（以Br计）≤1.5%稳定剂 2.4.2水电汽 电：30kw/h 水：a、一次水3t/h b、循环水205t/h 汽：0.39t/h 三、主要原料、动力消耗指标 3.1主要原料消耗
3.2物料平衡计算 3.2.1产量 3.2.2氯蜡-52平均产品量=1.375×24=33t/天 31%精品酸=2.2×24=53t/天 3.2.3循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 3.2.4氯气需量 Y=1.485×24=35.6t/天 3.2.5压缩空气量 压缩空气量按2.5M3/min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=1.375×300=412M3/h 3.3物料平衡图 氯化石蜡-52物料平衡（以小时计）
氯化石蜡-52（1375kg） 3.4动力消耗 动力消耗表 其中蒸汽、一次水和电可利用原装置公共工程，循环水管道需另增加。 四、生产作业制度 4.1本装置每年生产7200h。 4.2每日二班连续生产。 4.3整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。 五、装置占地面积：18×18=324m2
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把握全球趋势， 把握全球趋势，保证国际品质
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2007年限用物质执法总览 年限用物质执法总览
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美国消费产品召回
美国“全国消费者产品安全委员会 美国 全国消费者产品安全委员会”CPSC主管该类事务 全国消费者产品安全委员会 主管该类事务 查询其他召回产品的网址： 查询其他召回产品的网址：https://www.doczj.com/doc/621581468.html,/ 召回产品包括：电暖气，应急工具箱，玩具，鞋子，刀锯， 召回产品包括：电暖气，应急工具箱，玩具，鞋子，刀锯，送风 无线电天气预报仪等。 机，无线电天气预报仪等。 召回原因：铅超标， 召回原因：铅超标， 电磁信号不好，电器过热， 电磁信号不好，电器过热， 绝缘性能等安全问题。 绝缘性能等安全问题。
近期召回的产品目录
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美国产品召回统计（ 美国产品召回统计（2007上半年 上半年 ）
3915300, 17% 2972500, 13% 6777560, 29% 7006120, 30%
9973360, 41% 玩具 日用品 电动工具 服装 铅没有超标 铅超标
16632600, 70%
6 5 4 3 2 1 0 一月 二月 2 5
6
4
2
2
2
三月
四月
五月
六月
七月
4500000 4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
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耗氯产品综述1——氯化石蜡 氯碱作为化工的基础产业经过多年的发展，已经出现产能过剩 的态势，国家相关产业政策也明确属于限批类，只能作为自用配套 的情况批建。原有的氯碱厂家因为下游耗氯产品的限制，或因为产 品的饱和、液氯外售难等原因导致设计产能无法得到充分的发挥， 而处于经常性的减产或限产状态。目前的化学品大多处于过剩和饱 和状态（少数高技术含量产品和医药、农药等精细化学品除外）， 那么寻找好的耗氯产品成了各家的棘手难题和重中之重。下面结合 我在行业中多年的经验和感触，为大家推荐一条解决途径，供参考 和交流。 在国家宏观调控和供给侧改革的政策方针下，目前已出现部分 产能消减和淘汰，部分企业生产经营盈利向好的趋势。但仍有部分 企业受资源、成本、产能和环保的影响，深陷泥潭而苦苦挣扎，是 放弃还是涅槃重生需要极大的勇气和魄力。这时就需要对整个行业 状况有做够的了解和判断，对同业者有清醒的认识，决策要比同业 者跨出上一大步甚至若干步，才能领先行业和率先脱困。其无非是 从产能发挥、降本增效、技术革新和突破瓶颈等几方面入手。 氯碱行业延长产业链，提产增效发挥下游氯产品的优势更加迫切，更为实际。通过近几年对氯产品的市场调研经验，感觉要在中 等产能的氯产品上实现突破还是机会很大的，一方面是产业为较分散，小产能和实力不强的私企较多，另一方面，随着产业的发展， 市场需求增长较快，（技术交流）面临产品质量（企鹅号）和技术（贰零馏零寺贰妖期酒舞）升级的契机。氯化石蜡和环氧氯丙烷刚 好就符合这两方面的特性，是作为耗氯产品产业量延伸的绝佳选择。
国外氯化石蜡的生产是从三十年代开始，经历了多次石油危机的冲击，到八十年代末产量达到23万吨，随着九十年代的经济和塑料工业的快速发展，到2005年底已达40万吨。由于氯化石蜡作为增塑剂、阻燃添加剂、润滑剂添加剂、弹性密封剂助剂、防水剂及防腐剂等多种用途在橡胶、涂料、电缆料、塑胶跑道、润滑油添加剂等领域得到广泛应用，到2010年底产量达50万吨左右，产品的应用领域将还会不断扩大。 目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。 国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。 我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。出口量约1万吨/年。近年受环保限制，出口量逐渐萎缩。 国内氯化石蜡主要生产企业产能一览表
万吨氯化石蜡生产装置项 目书 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书 一、生产工艺简述 本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。 二、产品 生产规模 本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 主要原料及水、电要求 主要原料 液氯，纯度≥%，含水≤% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤%,溴值（以Br计）≤% 稳定剂 水电汽 电：30kw/h 水：a、一次水 3t/h b、循环水205t/h 汽：h 三、主要原料、动力消耗指标
产量 氯蜡-52 平均产品量=×24=33t/天 31%精品酸=×24=53t/天 循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 氯气需量 Y=×24=天 压缩空气量 压缩空气量按min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=×300=412M3/h 物料平衡图 氯化石蜡-52物料平衡（以小时计） 氯化石蜡-52（1375kg） 动力消耗 四、生产作业制度 本装置每年生产7200h。
每日二班连续生产。 整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。 五、装置占地面积：18×18=324m2 拟建在新氯蜡装置南边。 六、主要设备 本装置性连续化生产，部分设备可与原装置共用。
八、项目销售收入及成本效益分析 3、销售收入 本项目工程投资180万元，项目达产后，按现行价计算，年销售收入5363万元，年利润（税后）万元。
泰兴市隆盛精细化工有限公司 氯化石蜡桩基工程施工组织设计 一、编制说明 ㈠编制目的 本施工组织设计是全面做好泰兴市隆盛精细化工有限公司氯化石蜡桩基工程施工前各项准备工作和用科学方法系统地组织各项施工活动的技术经济文件。它的基本目的是遵循国家各项方针、政策，适应现代施工技术和科学管理的客观规律，制订先进的施工方案和组织措施,安排合理的施工顺序，确定资金、劳力、物资、机械设备供应计划，协调各方面的工作，实现有计划、有节奏的施工，达到保证质量,保证进度，圆满完成各项施工任务的目的。 ㈡编制依据 编制本施工组织设计主要依据国家、行业有关规范、规程、地质勘探报告、设计图纸、招标文件等。 (1）上海工程化学设计院有限公司设计的施工图纸 (2)核工业南京工程勘察院提供的《1万吨/年氯化石蜡工程岩土工程勘察报告（2008150）》 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001.
(4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。(5
）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 （6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002. （7）《工程测量规范》 （8）《城市测量规范》 (9)《国家及江苏省结构构件标准图集》 （10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 （11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001。 (12）本工程施工质量、安全、工期、文明施工目标。 （13)江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/294—1999。 ㈢承包范围及内容 承包范围:氯化石蜡桩基工程 承包内容：见下表
宁波石化产业现状及发展前景和趋势 (一、宁波石化产业发展现状 我市石化工业经过近50年的发展,现已成为宁波临港工业中产值比重最大的产业,已形成以石油加工、高分子合成材料、基本化工原料等行业为主的石化工业体系,并已基本形成以宁波石化工业区、北仑经济技术开发区、大榭经济技术开发区为主区域的石化基地。截至2004年底,宁波市拥有规模以上石化企业179家,其资产达279亿元,完成当年工业总产值577亿元。 目前,宁波市的石化产品在国内市场中占有重要地位的有:高标汽油、低硫柴油、航空煤油、石油焦、芳烃、聚丙烯、ABS、EPS、硫酸、烧碱、液氯、盐酸、合成氨、尿素、染料、涂料等。 由于宁波具有发展石化能源工业的优越条件,近些年来,外商纷纷来宁波投资。英国BP、美国道化学、韩国LG化学、台塑、日本三菱化学好集团等企业先后投资宁波石油和化学工业,创建了诸如乐金甬兴、太平洋化学、浙江善高化学、台塑石化产业园等一大批大项目。 (二、宁波石化产业发展优势与特点 1、宁波石化产业发展的优势 (1港口优势 石化产业的的发展对自然环境的依赖性很强,我市港口资源丰富,利用进口资源,建设石化产业的优势明显。宁波港是国家重点开发建设的四大国际深水中转港之一,建有国内最大的原油泊位和液体化工专用码头。经国家发展与计划委员会批准,中石化集团投资建设以宁波为枢纽的进口原油输油管网,在宁波和舟山分别建设2个30万吨级的原油码头,形成连接浙江镇海、上海金山和江苏扬子石化的输油管网。国家和中石化集团均在宁波建立原油储备基地。大榭岛岛西石化工业区及其沿岛的
深水区,具有建设码头良好的自然条件。宁波目前拥有的港口条件和大榭岛良好的港口开发前景为将来宁波石化快速发展奠定了坚实的物质基础。 (2市场优势 从市场条件看,宁波处于经济发达的华东地区,特别是江浙和上海市是石化产品市场需求旺盛地区,根据预测2005-2010年间,聚烯烃需求量占全国的1/4,聚酯原料乙二醇的需求量占全国80%以上,其它如苯乙烯、环氧丙烷、聚醚多元醇等石化产品的需求量也都在50%以上,石化产品是目前全国和华东地区市场紧缺产品,竞争力相对较强。石化工业在宁波发展的市场空间极大。 (3产业基础优势 从石化工业本身的产业基础看,随着改革开放日深入发展,我市的石化工业已拥有如镇海炼化公司千万等级的大炼油厂,烟台万华具有自主知识产权的MDI,乐金甬兴世界级规模ABS装置以及台塑超大型的石化产业园等企业。形成了一批利用进口石油和大宗有机原料资源建设和发展石化工业的骨干企业,其中镇海炼化公司炼油所需原油90%来自国际市场;宁波乐金甬兴化工有限公司和台塑关系企业ABS生产所需的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈,聚酯生产所需的PTA、乙二醇等均来自国际、国内市场。可以说,宁波石化的产业基础已具有一定的优势。 (4产业投资资本优势 从投资资本来看,宁波的民营企业经过改革开发以来的资本积累,已具有充足的投资资本,如宁波逸盛化工的民营企业家,从纺织业起步,现已转而投资30亿,新建年产2×30万吨的PTA装置。此外,又有许多民营企业家正瞄准宁波的石化业,酝酿投资方案,如宁波中金石化有限公司,计划在宁波化工园区投资30多亿,建设70万吨/年PX等项目。 2、宁波石化工业的特点 (1具有雄厚的炼油工业基础