第三章油气集输管道安装
第一节油气集输管道概述
一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。
1、范围：见总说明
（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。
（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；
（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；
（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；
（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；
编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。
2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。
3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。
(1)集油管线；输油管线：
集油管线：从井口装臵将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。
集油管线形式又分多种：
单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。
双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。
三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。
集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。
集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。
双管、三管采用光管合并保温、防水。
输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。敷设范围在油田内，距离不超过25Km。管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。
输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。Φ273以上采用沥青防腐管。露出地面部分则保温。
(2)集气支线、集气干线：
集气支线：气井装臵生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。
集气干线：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂 (气干线首站)的管线。
气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。管材采用碳钢无缝管。壁厚较之油管线略厚一点。管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。
气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。
(3)注水管线：
通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。
注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。
比如：配水间～井口采用Φ89×10 DN65、Φ68×10 DN50；注水站～配水间采用Φ245×22 DN200、Φ168×18 DN150。供水管线属低压，则采用焊接管。
水管线埋地采用夹克或沥青防腐。
编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。
简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。(H87补内口的定额)
(4)高温高压注汽管线：
通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。
敷设方法：利用支架高架敷设。
材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。
编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。
二、油气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1
划分等级的三大要素：(1)管线所处的位臵
(2)压力范围
(3)材质
油田集输管道类别和等级划分方法表3－1－1
(一)根据管道等级确定焊缝的超声波探伤和拍片：
1、P>10MPa注水管道：表3－1－2
2、油气水集输管道：表3－1－3
3、高温高压注汽管道：
10
（二）超探、拍片的计算依据：
(1)定额的确定：
超声波探伤按焊口的公称直径以《10口》计算。(2－2791～2794；DN150、
250、350、350以上)。P540
拍片(X光、r光射线探伤)按管壁的厚度以《10张》计算。(2－2781～2784；管壁厚度分别有δ＝8、15、21、21以上)。P536
(2)管线口数的确定：
Φ48～219 无缝管 7米/根 143个口/KM(其中固定口72个转动口71个)
Φ245～325 无缝管 10米/根 101个口/KM(全部固定口)
Φ219～529 螺纹管 11米/根 91个口/KM (全部固定口)
另外：2个口/1个管件；2个口/1个阀件
(3)X光拍片张数的确定：见工艺管道关于拍片的表。
DN80以下： 2张/1个口
DN100～150： 3张/1个口
DN200～300： 4张/1个口
DN350 ： 5张/1个口
DN400～450： 6张/1个口
DN500： 7张/1个口
第二节管道施工
一、用地准备：为了敷设管道而开拓一条包括管沟和沿沟施工的一条狭长地带。一般油气集输管道6～8m，具体宽度根据管径大小和具体的施工组织措施而定。
定额以外需考虑二方面内容：一方面土地的使用，土地征购或青苗赔偿。另一方面障碍的处理，包括灌木杂树的清理，建、构筑物的拆除重建。
二、管沟开挖：有二种方式，一是人工开挖，二是机械开挖。
1
埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设、地面架设。
另外还分单根敷设和多根敷设。
2、沟底加宽余量：根据管线现场组焊的两种方式(沟上组装分段下沟、沟下组装)，为了保证管线的安全下沟及沟下组装的作业面，要根据管径的大小确定沟底的宽度。
沟底宽度－管径＝加宽余量K
沟底加宽余量 K值：m 表3－2－1
单根管线的沟底宽度＝管外径Φ＋K
多根管线沟底宽度＝Φ1＋Φ2＋……管道净间距＋K
例：底宽＝0.159+0.06+0.273+2×0.2+0.5=1.392m
250 159 200 60 200 273 250
3、管沟放坡：开挖管沟时，根据土质情况和管线的埋深情况，考虑放坡：
表3－2－2
如果管沟深度超过3m则另行考虑。
机械挖土底宽的确定：由挖土机的取土刀具而定。但不得小于以上规定。
机械挖土量的计算：挖土量的90％计机械挖土，10％计人工挖土。
丘陵和山区开挖管沟土石方，由于地形高低差别太大，除了按规定计算土石方量以外，土方增加20～30％，石方增加10％。
该部分定额应套用本地区建筑定额。
三、管道预制：为了提高预制化程度，加快施工速度，减少现场施工的工程量，保证施工质量，在预制厂将管子加工成管段：包括单根和二接一预制。一般每根10m以上的管子作单根预制；每根10m以下的管子作二接一预制。
管段预制分二部分：
1、管段预制：包括选管、场内搬运、割坡口、对管焊接、焊口探伤等。
2、管段的防腐保温：将预制好的管段送到防腐作业线、保温作业线，进行管段的除锈刷底漆，以及防腐保温。
预制管段防腐保温结构表表3－2－3
预制厂防腐保温时，管段两端留0.2～0.3m不作防腐保温，用作现场组对焊接。
该部分应套用第二册油气集输管道安装第一节管段预制和第二节钢管防腐及绝热。P4～83
四、运管和布管：
运管是指把预制好的防腐、保温管，用拖管车直接运往施工现场。
布管是用吊管机或拖拉机将预制管段沿线布放。
布管包括在预制管段现场安装定额内，不用另套定额。由于定额内考虑的是机械布放，如果是山区施工，机械使用不方便，需人工搬运，费用较高，应另作考虑。
运管(P92)定额分两部分：防腐预制管段运输和绝热预制管段运输。
预制管段运输定额又分基本运距和每增减5Km两部分，基本运距为20Km。
五、组装焊接：
现场将预制管段组焊(定额称管道安装)；内容包括扫线、布管、清管、修口、
洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。P102
定额对应不同的预制管段(二接一、单根)编制了相应定额；根据管线不同的材质、不同的压力、温度、焊接方式编制不同的定额。P102、P166 根据不同管径、不同壁厚按焊接方式(电弧焊和氩电联焊)编制了相应定额。同时编制了注采高温高压管道安装定额。P230
六、焊口探伤：
根据第一节“超探、拍片计算依据”，计算方法如下：(括号内为定额编号) 例：联合站～计量站Φ159×5输油管线(Q235无缝管)2.6Km，工作压力2.5MPn,弯头8个，计算其超探和拍片的数量。
解：根据该管线所在的位臵、材质、工作压力确定该管线等级为BIV：超探比例固定口5％、转动口3％
口数的计算：转动口2.6×71＝185个口
固定口2.6×72＋8×2＝203个口
超探：203×5％＋185×3％＝10＋6＝16个口(2－2791)
拍片：16×20％＝4个口 3×4＝12张(2－2782双壁厚)
练习：井口注水管线Φ89×10碳钢无缝管2.78KM，工作压力16MPN，弯头12个，计算超探、拍片的工程量。
七、补口补伤：管段预制时，在管段两端留有0.2～0.3m长的光管不作防腐保温，现场焊接后留有0.4～0.6的光管再作防腐保温，称之为补口。
另外预制管在运输中装卸车难免有碰伤的地方，待管线连通后，对损坏的地方作修补，称之为补伤。沥青管补口比较简单，根据预制管段的防腐要求：刷底漆，现场浇热沥青，包玻璃布，最外包一层玻璃布。P244
夹克补口分两种：清理除锈后一种是缠聚乙烯粘胶带，另一种是加热收缩套。P275、P290
泡沫夹克管补口比较麻烦：对于不同管径的口、弯头等作不同的模子，现场将PAPI、(异氰酸脂)、组合聚醚按一定比例搅拌均匀倒如模子，发泡成型，然后修理，外包聚乙烯胶带(P295),或外加热收缩套(P300)。
以上补口又分别按《二接一》《单根》《螺旋焊缝钢管》编制不同的定额。
八、吊管下沟：
管线下沟大多采用机械化施工，即用2～3台吊管机和胶辊吊蓝或环状胶布兜带，将管线吊起放入沟内。大口径管线下沟要用3～5台吊管机，吊管下沟前要清沟和排除沟内积水。岩石地段沟底须铺垫一层20cm厚的松软土壤以保护管线不被岩石碰伤。沼泽地带有地下水出现，管线下沟后要在管线上加压混凝土重块，每隔3～4m加压一快，以防止管线漂起。
该项内容包括在现场管道安装定额内，编制预算时不另套定额。
九、管沟回填：有人工和机械回填两种形式。
回填数量和挖土方数量相同，管沟填平后，剩余土方应敷在管沟上，防止土方下沉。
大于等于Φ529的管线管沟，土方回填的量扣除管线体积。
十、试压：该相工作应在补口前进行。
试压分强度试压和严密性试验两个阶段。根据管线的设计要求和实际条件，可以整体试压，也可以分段试压。
先进行强度试压后再进行严密性试验。强度试压一般以水为介质，缺水的地方可用压缩空气。(山区和丘陵地段的管线不宜用水试压，因地形高差较大，高处和低处的静水柱会形成压力差，使管线压力不一致)按规定一般管线的试验压力应为生产操作最高压力的1.25倍；穿越河流、铁路、公路以及架空管线的试验压力应为生产最高压力的1.5倍。管线达到试验压力以后，应稳压6h，在这期间压力下降不超过1％，则认为合格。
严密性试验是继管线强度试压以后，将试验压力降至生产操作压力，稳压24h，如压力降小于1％为合格，如大于1％则表明有渗漏现象。找出毛病焊道修补后，重新试压
P305
十一、吹扫通球：管线试压合格后，投产前要进行吹扫。目的是将施工中带进管内的泥沙、石块和焊渣等杂物清除干净。对于较大口径的管线吹扫，可采用通球：用清管球发送装臵把清管球从管线的上一站发送到下一站，由清管球接受装臵把球取出，清管球在管内顶着泥土和杂物移动，将赃物带到放空管排出。对于小口径的管线可用压缩空气或天然气高速放喷吹扫。
十二、地貌恢复：管线敷设完毕，应及时清理管道施工用地，使之尽可能恢复原来地貌。管道施工的临时建筑物拆除，垃圾的清除，多余土方的外运或散开。对于沿途破坏之处的恢复等。
十三、竣工验收：管线竣工后，由设计、生产和施工部门共同组成交工验收小组，对管线进行质量检查、评定和全面验收。以设计蓝图和施工验收规范为依据。
第三节预算编制的基本内容
一、预制部分：
1、管段预制：P4～49，工作内容包括清管、场内运输、管口修整、坡口、试口等。
定额子相(1)二接一管段预制包括电弧焊和氩电联焊两部分。
(2)单根管段预制包括无缝钢管和螺旋管的预制。
根据不同的预制方式和不同的管道按1000米为单位套用定额。
2、钢管除锈：P50，根据不同的除锈方式(机械钢丝刷除锈、喷射除锈、抛丸除锈)，根据管道的公称直径按1000m2套用定额。
3、管道防腐及绝热：
防腐包括石油沥青P53、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆(分别有普通、加强、特加强)，和聚乙烯管段防腐(普通、加强)。P71
根据不同的防腐方式和公称直径按1000m2套用相应定额。
绝热：硬质聚氨脂泡沫塑料防腐。根据不同的公称直径分泡沫塑料层和保护层按1000米2套用定额。P77
4、管段拉运：分防腐预制管段P92和保温预制管段运输P97。
定额的套用一是根据公称直径，二是根据运距(基本运距、每增减5KM)。
二、现场部分：
1、管道安装(预制管段安装)：P102
工作内容：扫线、散管、清管、修管、洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。
根据管线不同的连接形式(电弧焊、氩电联焊)；根据管线预制情况的不同(二接一、单根)；按管线外径×壁厚以1000米为单位套用定额。
2、管件安装：P236
根据压力不同(低中压管件和高压管件)；根据连接形式不同(电弧焊和氩电联焊)；按管外径以“个”为单位套用定额。
3、补口补伤：
根据管道预制防腐和绝热的情况定额包括
（1）沥青补口补伤：P244 普通级、加强级、特加强级；
（2）环氧煤沥青补口补伤：P260；
（3）夹克管补口补伤：二种方法；其一聚乙烯胶带补口补伤(普通级、加强级、特加强级)；P275 其二聚乙烯热收缩套补口补伤P290;
（4）硬质聚氨脂泡沫塑料绝热层补口补伤：包括聚乙烯胶带保护层P295和聚乙烯热收缩套保护层P300
以上各种方法分别根据二接一、单根、螺旋焊缝钢管和管线外径按1000米套用定额。同时编制了现场人工沥青防腐的子相P259。
4、试压、吹扫、通球：P305根据不同的试压方式和公称直径按1000米套用定额。
5、探伤、拍片：P540 P536
6、土方挖填：
需另外编制预算的项目：
1、建构筑物的拆除重建：
2、大型机械进出场费：
现场部分的工作量，如管道管件安装、补口、试压等，如在山区(指山岭、沟谷地带，即250m内起伏高差为30～50m的地带)应按规定调整系数。
第四节管道的阴极保护
一、外加电源的阴极保护：阴极保护的原理是利用外加直流电源，其负极连接被保护金属(埋地管线)，正极连接附加电极(即阳极)。当电源通过时，被保护金属形成阴极，就可以防止电化学腐蚀，见阴极保护原理示意图。
图中：保护电源的方向为电源正极――导线――附加电极――土壤――被保护金属――导线――电源负极。这样，被保护金属整个表面成为阴极，从而免遭腐蚀，只使附加电极遭到破坏。
1、直流电源：是阴极保护装臵的主要组成部分之一，对它的基本要求是电源稳定、工作可靠、连续工作。直流电源的功率的大小主要取决于下列因素：
(1)管线直径、壁厚和保护长度；
(2)管道沿线土壤的电阻率；
(3)阳极结构、尺寸规格和埋设位臵；
(4)管道绝缘层材料、类别及其完好程度。
一般直流电源的功率不超过1～2KW，直流电以交流电整流获得。直流电源设备主要是KKG－3型可控硅恒电位仪、HDV－4型晶体管恒电位仪。
2、阳极接地装臵：即外加电源阴极保护系统中的附加电极。它的作用是通过阳极本身把电源送入电解质(土壤)，保护电解质中的金属管道，而阳极本身则逐渐被腐蚀掉。为此阳极需要定时更换。阳极的安装位臵一般距离通电点300～500m。阳极的结构形式有水平式、垂直式、联合式。
常用的阳极材料有废钢材(管材、角钢、扁钢、工字钢等)，石墨和高硅铁。
3、通电点安装：
通电点即测定被保护管道(阴极)电位的装臵，通电点处金属管道的电位过低时达不到保护作用，当电位过高可使涂于管道上的沥青防腐层脱落因起严重后果。所以必须将通电点电位控制在一个安全数值之内。根据国内资料，阴极最小保护电位，对地下沥青绝缘层的金属管道一般为－1.2～－1.5V。
通电点位臵应设于被保护管道全长距离的中间。一般保护距离：在采用沥青绝缘层的管道上(管径DN250～700)，在单个保护站的情况下，其保护长度段为25～30KM左右；在多个保护站同时运行的情况下，两站间的保护长度为30～60KM。
通电点安装定额内容：土方挖填、通电点护管制作安装及防腐绝缘，用电缆(VV2－500V、2×100mm2)将恒电位仪输出阴极(－)和“零位接阴”端接至管道上。每一座阴极保护站只有一个通电点，与阴极保护站的相对位臵一般保持10m左右。
4、检查头(测试桩)安装：
检查头是为了测试管道阴极保护电位分布情况的设施，其作用通过检查头对土壤的测定可以得到管道－土壤电位曲线，进而分析管道被保护状态，以便对保护装臵进行调整。
检查头安装沿管道两侧分布，其间距每500～1000m宜设一个，穿越河流、公路时可在一端设一个。
检查头结构是用一根导线或钢筋焊在被保护管道上，引出地面0.5m套上钢管保护套；导线或钢筋与保护套之间的空隙灌满沥青，保护套顶端盖上盖子，以防损坏。
5、检查片：是为效验阴极保护的薄片系统。按2～3KM的距离成对的安装在管道的一侧，为了便于施工和日后挖出，检查片必须设在相应的检查头装臵处。检查片与管道金属材质相同，是用150×150×5mm的金属薄片制作。
6、阳极电缆：选择阳极电缆时，要求导线的电阻小，以尽可能减少电源功率的损失。
7、绝缘法兰：即法兰之间安装有绝缘垫片，法兰螺栓都加上绝缘垫片和绝缘套，使法兰之间完全绝缘。作用是将被保护管线和不受保护管线隔开，减少电流消耗。
安装地点：(1)被保护管线的始端和终端站(场或阀室)的进出口处。
(2)被保护管线的中间站进出口处。
(3)被保护管线中间的大型跨越工程两端。
(4)被保护管线与其他不应受阴极保护的主(支)线的连接处。
二、牺牲阳极：采用比被保护金属电极更活跃的金属材料和被保护金属连接，以防止被保护金属的腐蚀，这种方法叫做牺牲阳极。防腐依据仍然是腐蚀的电化学理论，在牺牲阳极系统中，电极电位较低的阳极金属和电极定位较高的被保护金属，在电解质中(包括土壤)形成原电池做为保护电源，电位较低的金属阳极在输出电流中遭受腐蚀破坏。
牺牲阳极适用于野外短距离管道和油气田内部的集输管网。常用的牺牲阳极材料有镁合金、铝合金、锌合金三种。
牺牲阳极安装定额内容包括表面处理、焊接、配制填料、挖坑、埋设、回填等。
第五节管道的穿跨越工程
一、管道水下穿越：
管道水下穿越河道，一般埋设在河床底下，如果河床稳定、水流平稳，管道没有被外因损伤的危险，又不影响通航，管道不一定埋设在河床底下，可以裸露敷设在河床上面。因此管道水下穿越以河道的宽度、水深和流速、通航情况和河床地质的不同，敷设方法也不相同。
(一)小型河流穿越：20～40米宽
小型河流为河床窄浅，水面不宽的河流，河水流量和流速较小，因而河床也较稳定。
1、施工方法：
(1)选择河流干枯期。与正常施工基本相同，所不同的是对管沟的处理，管沟的深度；管道的稳管。
(2)没有干枯期的河流可采用断流：断流疏干后开挖管沟，方法与(1)基本相同，所不同的是断流疏干及恢复部分预算的编制。
(3)如果不允许断流施工，可采用拉铲挖沟，穿越管段预制，拖管过河，稳管，修筑加固河堤两岸护坡。
2、小型河流穿越管道稳管的几种方法：
3、相应定额：
(1)穿跨越直管段组装焊接：P293、内管和外套管分别套用定额，按外径、壁厚；定额单位100米编制相应定额。
(2)管沟挖填：枯水期或断流采用人工或机械挖土。辅助项目有P54围堰筑岛，P50井点降水；P53抽水机抽水。
无法断流的小型河流采用拉铲清沟：P42；该项目适用大中型河流爆破后拉铲清沟，宽度是150米以上，用于小型河流可适当调整使用。
(3)小型河流穿越管段拖管过河：P428；河流穿越管段吊管下沟：P432；前者适用于河宽40米以内的穿越管段拖管过河。根据管线的公称直径；按“次”为单位编制定额。后者适用于管沟边组装焊接，整体下沟的施工方法，该方法用于断流的施工更为合适。根据管线的公称直径；按“100米”为单位编制定额。
(4)管体穿越：P366，以上穿越作的是套管，则需套用该相；根据管线的公称直径；按“10米”为单位编制定额。
(5)穿越管体联头：P365；根据管线的公称直径，按“处”为单位编制定额。
(6)套管封堵：P369；根据封堵的方法不同，分沥青麻浸油和橡胶玛蹄脂封堵，按“米2”为单位编制定额。
(7)稳管：人工抛卵石回填稳管：P779；根据河宽，卵石或片石，以“100米3”为单位编制定额。
铁丝石笼稳管：P781；以石笼的大小，按“10个”为单位编制定额，内容包括A、石笼制作和装船；B、起重船或人工抛石笼。
预制混凝土块稳管：P783；分预制和安装，按“10米3 ”为单位编制定额。
混凝土连续覆盖层：P784；管沟现浇混凝土稳管：P786；单位“10米3”。
(二)大、中型河流穿越：河宽40m～100m属中型，100m~400m属大型。
1、用枯水季节，可以断流或拉铲开挖，施工方法与小型河流基本相同。
2、于水深流急的河流：
水下管沟的开挖有几种情况：(1)单斗挖掘机机械挖土，将机械臵于船上。
(2)射水装臵，利用高压水泵。(3)爆破法。(4)气举吸泥及运泥船运砂石。前三种方法需再作拉铲清沟。本定额只编制了爆破P37，拉铲清沟P42，气举成沟P43几相定额。
管沟土方砂石量的计算：(1)深度：比设计深度深15～20cm.(2)宽度：D<1000mm的管线管沟，底宽不得小于2m，另外还要考虑放坡。因为要考虑水流
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程
海洋石油生产集输系统 第一节概述 1 海上油田生产集输系统 海上油气田的生产就是将海底油（气）藏中的原油或天然气开采出来，经过采集、油气水初步分离与加工，短期的储存，装船运输或经海管外输的过程。 由于海上油气的生产是在海洋平台上或其它海上生产设施上进行，因而海上油气的生产与集输，有其自身的特点。 2 海上油气生产与集输的特点 1.生产设施应适应恶劣的海况和海洋环境的要求 2.满足安全生产的要求 3.海上生产应满足海洋环境保护的要求 4.平台上的设备更紧凑、自动化程度更高 5.要有可靠、完善的生产生活供应系统 6.独立的发电／配电系统 7.可靠的通讯系统是海上生产和安全的保证 3 油气的开采和汇集 海上油气的开采方式与陆上基本相同，分为自喷和人工举升两种。 目前国内海上常用人工举升方式为电潜泵采油。由于电潜泵井需进行检泵作业，因此平台上需设置可移动式修井机进行修井作业，或用自升式钻井船进行修井。 采出的井液经采油树输送到管汇中，管汇分为生产管汇和测试管汇。 测试管汇分别将每口井的产出井液输送到计量分离器中进行分离并计量。一般情况下，在计量分离器中进行气液两相分离，分出的天然气和液体分别进行计量。液相采用油水分析仪测量含水率，从而测算出单井油气水产量。 生产管汇是将每口油井的液体汇集起来，并输送到油气分离系统中去。第1 页（共21 页） 4 油气处理系统 从生产管汇汇集的井液输送至三相分离器中，三相分离器将油、气、水进行初步分离。分离出的原油因还含有乳化水，往往需要进入电脱水器进一步破乳、脱水，才能使处理后的原油达到合格的外输要求。分离出的原油如果含盐量比较高，会对炼厂加工带来危害，影响原油的售价，因此有些油田还要增加脱盐设备进行脱盐处理。为了将原油中的轻烃组分脱离出来，降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗，需要进行原油稳定，海上油田原油稳定的方法采用级次分离工艺，最多级数不超过三级。 处理合格的原油需要储存。储存的方法一般有两种： 1. 储存在平台建原油储罐。 2. 储存在浮式生产储油轮的油舱中。 储存的合格原油经计量后可以用穿梭油轮输送走，也可以通过长距离海底管线直接输送到陆上。 分离器分离出的天然气进入燃料气系统中，燃料气系统将天然气脱水后分配到各个用户。平台上燃料气系统的用户一般为：燃气透平发电机、热介质加热炉、蒸气炉等。对于某些油田来说，天然气经压缩可供注气或气举使用。低压天然气可以作为密封气使用，也可以用做仪表气。多余的天然气可通过火炬臂上的火炬头烧掉。 分离器分离出的含油污水进入含油污水处理系统中进行处理。 常规的含油污水处理流程为：从分离器分离出来的含油污水进入撇油罐进行油水分离，然后进入水力旋流器处理合格后的污水排海。
【时效性】有效 【颁布单位】中国石油天然气总公司 【颁布日期】971231 【实施日期】980701 【失效日期】 【内容分类】储运 【名称】陆上油气田油气集输安全规定 【标准号】ＳＹ6320－1997 【章名】全文 陆上油气田油气集输安全规定 Safty regulation of petroleum gathering and transportation in land oil and gas field 1 范围 本标准规定了陆上油气田原油、天然气的采集、输送、处理、储存过程中的基本安全要求。 本标准适用于陆上油气田的油气集输与处理过程中的安全管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 BJ 16建筑设计防火规范 GBJ 74石油库设计规范
GBJ 140建筑灭火器配置设计规范 GBJ 7231工业管路的基本识别色和识别符号 GBJ 8958缺氧危险作业安全规程 GBJ 50057建筑物防雷设计规范 GBJ 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBJ 50151低倍数泡沫灭火系统设计规范 GBJ 50183原油和天然气工程设计防火规范 JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范 SYJ 4油田油气集输规范 SY/T 001096 气田地面管线和设备涂色标准 SY 0031石油工业用加热炉安全规程 SY 0043油气田地面管线和设备涂色标准 SYJ 45原油电脱水设计规范 SY 0075油罐区防火提设计规范 SY/T 0076天然气脱水设计规范 SY/T 0511石油储罐呼吸阀 SY/T 0512石油储罐阻火器 SY/T 05251石油储罐液压安全阀 SY 5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5537原油输送管道运行技术管理规范 SY 5690石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定 SY 5719天然气凝液安全管理规定
重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院专业班级:油储07 学生姓名: xxxx 学号: 2007440xxx 设计地点（单位）___ 人文社科大楼G304_____ _ __ 设计题目:_ 广安2#低温集气站工艺设计 ——工艺流程与平面布置 完成日期：2010 年 7 月 1 日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 通过广安2#低温集气站的基础资料以及数据，分析得到该集气站的天然气中含有凝析油和硫，因而需要对其进行脱硫和凝析油的稳定处理。除此之外，还需要有天然气的分离设备抑制剂注入器以及计量装置由此得到该低温集气站相应的工艺流程。画出该集气站的工艺流程图，根据相关的要求和根据画出平面布置图。并对流程图以及其平面布置图做出设计说明和阐述。分析各类设备的选型和选择理由，以及平面布置图的安全规范说明。 关键词：工艺流程平面布置分离计量抑制剂节流阀
油田采出水处理设计规范 规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司 主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林 附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。 附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距
油气集输 油(气)田开发包括(油藏工程)(钻采工程)及油(气)田地面工程. 油气集输系统的功能:将分散在油田各处油井产物加以收集;分离成原油,伴生天然气和采出水;进行必要的净化,加工处理使之成为油田商品(原油,天然气,液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输.同时油气集输系统还为油藏工程提供分析藏油动态的基础信息. 油气集输系统工作内容(1)油井计量(2)集油(3)集气(4)油气水分离(5)原油处理(脱水)(6)原油稳定(7)原油储存(8)天然气净化(9)天然气凝液回收(10)凝液储存(11)采出水处理 工艺流程:收集油井产出的油,气,水混合物,按一定顺序通过管道,连续地进入各种设备和装置进行处理,获得符合质量标准的产品,并将这些产品输送到指定地点的全过程. 集油流程大体分三类:(1)产量特高的油井(2)计量站集油流程(3)多井串联集油流程. 我国石油界按流程中最有特色部分命名集油流程:(1)按集油加热方式(2)按集油管网形态(3)按通往油井的管线数量(4)按集油系统的布站级数(5)按流程的密闭性(开式集油流程和闭式集油流程之分) 加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油. 多井串联集油流程:优点:钢材耗量少,建设速度和投产见效快.缺点:①计量点,加热点多而分散,不便于操作管理和自动化的实施②各井的生产相互干扰,流程适应能力差并不便于调查和改造. 选择流程依据:(1)集油流程的选择应以确定的油气储量,油藏工程和采油工程方案为基础(2)油气物性(3)油田的布井方式,驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等(4)油田所处地理位置,气象,水文,工程地质,地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况,交通运输,电力通讯,居民点和配套设施分布等社会条件(5)已开发类似油田的成功经验和失败教训. 选择原则:(1)满足油田开发和开采的要求(2)满足油田开发,开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求(3)贯彻节约能源原则(4)充分利用油气资源(5)贯彻”少投入,多产出”,提高经济效益原则(6)注意保护环境.
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
文件编号：RHD-QB-K8559 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油气集输安全规范标准 版本
油气集输安全规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出
来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等技术，因此，油田油气集输环节的安全规范问题，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输安全进行相关介绍，希望对读者有所帮助。 在油田开发中，无论是新油田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，必须满足以下几点要求：
教学内容 一、课程在本专业的定位与课程目标 我校油气储运专业是国家重点学科，四川省特色专业。具有本科、硕士、博士学位授予权。 从1998年以来，我校油气储运专业在全国绝大多数省市均按重点批次招生；历年来，本专业毕业生供不应求，就业率均在98%以上。 本课程是我校油气储运工程专业的四大主干专业课之一，在全国同类专业的人才培养计划中也属于主干专业课程。 在国家“西部大开发”的战略布署下，随着西气东输工程的顺利实施，跨国油气管道紧锣密鼓的建设，“陕京输气复线工程、川气出川、海气登陆”等一系列重大工程的规划、建设，全国天然气主干线的联网，开创了我国天然气工业的新局面，迫切需要大批思想素质高、知识面宽、适应能力强、具有开拓创新能力的高素质技术人才。 依据本专业面向21世纪高级专业技术人才培养和整体课程体系改革的要求，课程建设必须体现：以提高学生综合业务素质为出发点，拓宽专业面，加强专业基础理论，紧跟科学发展新技术，体现储运大工程的思想，注重创新思维，突出储运规划、设计、施工、管理、科技开发规律、通用性技术的学习，强调现代设计理论和方法的应用，加强计算机辅助工艺设计的学习，强化提高创新设计能力的训练。按照科学性、创新性、实践性、层次性的标准，构建能力型综合素质教育的新体系，将油气集输理论与工程应用、工程优化设计、计算机应用技术等多学科有机地融入整个课程体系和教学内容之中，体现当今《油气集输》教育的发展趋势和先进水平。 课程的系统目标是面向高等教育新形势、拓宽基础和视野、培养能力和素质、促进教育现代化，具体目标是使学生掌握油气集输的基本理论、方法、系统工程的思维方法，培养学生综合运用所学知识去发现问题、分析问题和解决问题的能力。 二、知识模块顺序及对应的学时 知识模块按体现教改教研最新成果和能力型素质教育课程新体系而展开。该体系由基础知识模块、实践环节模块组成，各知识模块及其对应学时为： 一、基础知识模块 1、绪论（1学时）
编号：SM-ZD-25302 油气集输安全规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油气集输安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到
油气集输设计规范 （GB 50350-2005） 1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。 2、基本规定：油田油气集输工程分期建设的规模，应根据开发方案提供的10年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为10年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。 3、天然气集输 1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能的提高集气管网的集气压力。 2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内，宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大，设一套管网不经济时，可分设管网。 3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气管网。 （1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。 （2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。 （3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按330d 计算。 6）气液分离 （1）立式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 K W q O v P TZ 1 D ―――分离器内径（m ） q v ―――标准参比条件下气体流量（m 3/h ） T ―――操作温度（K ） Z ―――气体压缩因子 P ―――操作压力（绝）（MPa ） W O ――液滴沉降速度 K 1――立式分离器修正系数，一般取K 1 （2）卧式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 W K K q k O v P TZ 4 2 3 K 2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录A 取值） K 3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录A 取值） K 4――长径比。当P ≤4≤4>4
油田油气集输与处理工艺技术 发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉 [导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000 摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 关键词：油田油气；集输；处理工艺 1油气集输技术分析 1.1原油脱水技术 原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。 1.2原油集输技术 当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。关于稠油集输技术方面，将稠油原油六道加工技术工艺进行有效的融合，从而可以对传统稠油加工技术进行改善，在输送过程中采取集输化方式，避免稠油在运输过程中出现的高损耗现象，确保稠油的运输效率以及运输质量。当前我国在对高含水原油集输工艺进行改善的过程中，所采取的方式就是对其进行预处理，在对高含水量原油进行处理过程中，通过对三相分离器进行应用可以很好地对原油和水分进行分离，真正将原油的质量提升上去。但是需要特别注意的是，目前所采用的工艺还很难将原油当中的大部分水分去掉，只能去掉一部分水分，并且同国外高含水量原油预分离技术还是存在比较大的差距。 1.3油气水多相混输技术 由于油气集输路线较长，采取混合集输的技术能够使集输效果更明显，该技术现发展迅速，应用广泛，效果良好，是目前使用最多的一种新型技术。油气水多相混输技术是将两种技术相结合，同时发挥其优势，弥补各自的不足。不仅优化了运输技术、提高了运输效果，也减少了经济成本的投入，有效节省了人力物力，避免了资源的浪费。在此基础上为了更好地发展油气水多相混输技术，还应当不断深入研究电热技术，多次检验混合输技术的效果，更好的为石油事业做出贡献。相比于其他国家的成果我们应当继续努力，不断进步。 2油气集输处理工艺 油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。 3油气集输储运工艺设计要点 3.1 站外油气集输储运工程设计重点 站外油气集输储运工程设计要选择适合的模式，例如单井集油模式，这种模式下，要做好单井计量方法选择，科学布置阀组间，选择适合的集输管材。其次，要做好工艺计算。工艺计算包括热力计算、水力计算、强度计算，以计算结果为参考实施标准化设计。做好地面工程建设规模和工艺流程的优化和简化，将机械技术、电气技术、信息技术进行有机结合，根据目标进行配置功能，进而实现中小型站场或大型站场中多个生产单元同时运行的目的。 3.2站内油气集输设计重点 油气处理主要包括油气分离与脱水等环节，石油企业要结合油品性质，采取相应的油气分离技术与脱水技术，优化工艺流程，本着“大型模块化、小型一体化”的原则建站，将传统油田地面建设转变为“搭积木”式的快速建设，建设周期短，成本低，安全可靠。对于油气分离可以建立一体化集成装置，原油通过来液阀组进行收集和计量，进入缓冲罐在通过增压泵加压进入一级分离器，油气水分离后原油进入储油罐，天然气进入加热原油，再次进入二级分离器，分离器要配置加药口，分离后还要科学处理污水。 3.3 外输工艺设计 油气集输储运过程中原油外输工程设计占据重要的地位，要科学设定建设规模，选择适合的管材，优化外输管线设计。外输管线的设计首先要确定参数，包括水力计算、热力计算和强度计算，科学计算出外输管线的外径，合理设置中间站。外输管线线路设计要注意走向，铺设方式也要选择最适合的，管线防腐蚀维护也要注意，科学设置热力补偿区，确定固定墩位置。输油管道要设置清管设备，设置清
《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以
油气田和长输管道建设项目环境保护 设计规范
油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范（试行）SYJ24－87 （试行日期1988年5月1日，石油工业部批准） 第一章总则 第1.0.1条根据《中华人民共和国环境保护法（试行）》、《建设项目环境保护管理办法》，按《建设项目环境保护设计规定》的要求，并结合油、气田及长输管道工程建设的实际情况，特制订本规范。 第1.0.2条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用油、气资源，有效地防治污染和其它公害，改进生产环境，发展生产，为人民提供清洁、优美、安静的劳动和生活环境。 第1.0.3条油、气和长输道建设项目环境保护设计应贯彻环境保护建设与油、气田和长输道建设、矿区建设同步规划、同步实施、同步步发展的要求，做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 第1.0.4条本规范适用于陆上油、气田和工输管道的新建工程及扩建、改建工程的新建部分（包括外资、合资、引进项目）的防治污染设计；不适用于油田、气田的物探、钻井、试油、井下作业工程。 第1.0.5条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。本规范波及的部
分，可参照执行有关部门、地方现行的环境保护规范、污染物排放标准和卫生标准。 第1.0.6条本规范由建设项目的建设单位/设计单位负责执行；由建设项目所在单位的主管环境保护部门监督执行。 第二章一般规定 第2.0.1条油、气田和长输程及其它大型厂、站、库建设项目的建设单位，应在工程的可行性研究阶段，负责提出环境影响报告书或环境影响报告表。 第2.0.2条油、气田和长输管道工程及其它大型厂、站、库建设项目的初步设计，必须根据批准的环境影响报告书或环境影响报告表编制环境保护章节，其主要内容有： 一、环境保护设计的主要依据； 二、主要污染源和主要污染的种类、数量、浓度或强度及排放方式； 三、采用的排放标准，处理工艺技术能达到的排放指标； 四、环境保护工程采用的先进工艺技术、处理工艺流程及综合利用方案；主要设备和建（构）筑物； 五、绿化设计； 六、对资源开发而引起生态变化所采取的防范措施； 七、环境管理机构和环境监测。（参见石油部《油气田环境监测工作暂行办法》）； 八、环境保护设施投资概算及经营费用估算；
浅析油气集输工艺流程 郑伟 长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010 【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则 1 油气集输地位与历史 油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 1.1 油气集输的地位 当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 1.2 发展历史 油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 2 油气集输系统的工作内容与分类： 2.1 油气集输工作步骤 （1）油井计量； （2）集油、集气； （3）将井流分离成原油、天然气、采出水； （4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； （5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； （6）含油污水处理
重庆科技学院 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:学号: 设计地点（单位）____ k715 _____ __ 设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指导教师评语:______________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ ________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________
摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。 含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。 根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。 关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图
目录 第一章前言 (1) 第二章三甘醇脱水工艺设计说明 2．1设计概述 (2) 2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2) 2.2天然气基础资料 (5) 2.3设计规范 (6) 2.4遵循的规范、标准 (7) 第三章工艺流程设计 3.1 设计要求 (5) 3.2 工艺方法的选择 (5) 3.3 所设计工艺流程的特点 (6) 3.4 所设计工艺流程简述 (7) 3.5 工艺流程中设备参数 (8) 第四章总结 (9)
解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言
管理制度编号：LX-FS-A60666 油气集输安全规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油气集输安全规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出