、液压支架大修质量标准
1.范围
本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2.规范性引用文件
MT 312—2000液压支架通用技术条件
MT 313-92液压支架立柱技术条件
MT 97-92液压支架千斤顶技术
MT 76—83液压支架用乳化油
MT 419—1995液压支架用阀
MT 98-84液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范
煤矿机电设备检修质量标准（1987版）
3.一般技术要求
（1）大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
（2）大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
（3）对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸ 阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹ 立柱及其重要零、部件应符合MT 313-92标准的要求。
（7）千斤顶及其重要零部件应符合MT 97-92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批疑的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
00）各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
（ID胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4.整架解体
（1）按技术要求解依；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
（2）对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
（3）对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和悴碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
（4）解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5.部件表面清理
（1）顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤歼，除锈后应无浮锈、浮漆。
（2）立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤秆、浮锈、浮漆、油垢。
*1
6.部件检修要求
（1）结构件
①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过IOOCnI2,深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过IOOCnl2,高度不得超过IOmm5
④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
）
⑦主要构件较接销孔的最大配合间隙应小于3πun o
⑧销轴.连杆的克线度不得大于1 %。
⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5%。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
（2）立柱和千斤顶
①装配前应彻底清除各篆件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a）轴向划痕深度小于，长度小于50mm。
J
b）径向划痕深度小于，长度小于圆周的1/3。
C）轻微擦伤面积小于50mm?
d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25π√°
③活塞杆的表面粗糙度不得大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。。
⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于％。；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。。
⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧缸体非配合表面应无毛剌，划痕深度不得大于InIn1,磨损、撞伤面积不得大于2c∏Λ
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。
H使用新宿圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：
a）表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b）树状结晶。
C）局部无镀层或暴露中间层。
d）密集的麻点。
16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。
17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆, 漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
（3）阀类
（1）在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
（2）阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。
（3）各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
（4）阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5罷
（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
（6）阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
（7）阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
（8）阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
⑼各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。
（4）高压胶管与管接头
①新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
b）检修时必须重新更换"0”形圈和挡圈。
C）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于ICmI破损处距管接头在20Onlnl以上，且金属网未被破坏。
d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
②胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
%
③严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
7.装配及外观质量
（1）总装前对所有组装篆部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。
（2）支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
（3）支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
（4〉所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。
（5）所有弹簧简、导向杆、四连杆钱接销在组装时应涂上润滑脂。
（6）活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。
8.涂饰
（1）各种构件的金属外錄表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。
（2）涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。
（3）漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。
9.运输要求
（1）胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。
⑵前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。
（3）各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。
■
（4）按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。
10.试验要求
（1）工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5： 95重量比配制而成的乳化液。
（2）测量精度等级采用C级。
（3）直读式压力计精度应为级，压力计量程应为试验压力的140%-200%o
（4）支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7-8-1 （注：a= 150mm； b=200mm; c=300mm）°
（5）当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3,每次试验均保持5min,每换一次垫块位置，加载3次。
试验对象试验项目试验设备
序
号
(
1）鎌作换向阀，使各运动1）支架各动作部件应
部件按设计规定的动作各澡作方便、动作准确、
动作三次，每次均达到其规灵活、无滞涩.蹩卡、>
定动作的极限位置。干涉和噪音：各运动部
?件在极限位置不得趙
<
?聚作性能
乳化液泵
站
2）一个阀樂作两个以上立
柱或千斤顶。
过原设计的1%0
2）被探纵的油缸应基本
上同步，不得因不同步而产生
蹩卡和损坏连接件。
3）支架最小高度和最
整架
大高度的高度偏差为
)
±50πun o
1
1）空裁升架，立柱的活柱≡
J* 外伸至全行程的2/3处，自1）活柱回缩量不得大
然状态下放置16h,测量活于2πun （排除温度变化
柱的回縮量。的彩响）。
乳化液泵
2）前梁千斤顶活塞杆外伸2）活塞杆回缩量不得
密封性能
站
至全行程的2/3处，自然状大于2価（排除盘度变
态下放置16h t测蜀活柱的化的彩响）。
回缩量。3）各液压元件不得出
3）澡作换向阀?使各运动现外渗漏。
部件往复动作，分别操作5
次，其中一次在额定供液压
力下保持5min,检查液压
元部件。
支护性能整架试验1）试验高度下均匀加載, 立柱内压力达到供液压力的95%切断供液，稳压
5min<
>
2）被测液压元件达到供液压力后，以缓慢速度加載使安全阀溢流2-3次，测量工作腔压力值。当安全阀停止泄液5min后，再测量工作腔压力值。
试验设
?
试卷对象试骏项目
各试骏方法
1）压力不得下降。
2）当安全阀溢流2—3
次，立柱下腔压力、前
梁千斤顶工作腔压力、
平衡千斤顶工作腔压
力应不大于110%额定
工作压力；当安全阀停
止泄液5min后，立柱
下腔压力、前梁千斤顶
工作腔压力、平衡千斤
顶工作腔压力应不大
于90%额定工作压力。
性能要求
7—8—1
主体结构
验顶目试验
设备
整架试
整架试
整体顶樂和带校接前梁的顶
梁的垫块放置方式为垫块厚
4
垫块分别置于图中4个位
置，具有分开式顶梁.底座
的支架不作要求。
-
≡
W
1）^5倍放大镜观
察主体结构件不得
有焊錢祀母材开
裂
。
性能要求
2）顶梁和底座相对
残余变矽呈不大
于％,顶梁中心线相
对底座中心线偏移
角度变化量不大于
3）其他部件不得损
坏和有影响使用的
变形。
1）用5倍放大
主
X
体
结2 构整架
试验
台
加栽垫块应具有较接结构。试验时垫块对称例
不得与上平台接触，具有分开式顶梁、底座的
支架不作要求。顶梁自由旋转角度大于8°时，
按8°时的压力加载。
Ll=1500^2000≡,对于四柱支袈1」值应大于前
后立柱上钱点的水平距离。
图1适用于除放顶煤以外的各种支架, 图2适用
于垫块中心线与一侧立柱纵向中心线一致的放
顶煤支架。
图1
I丨」I
―∈ - ≡-≡≡-^≡-
^≡-≡-
Ur "∣τ
]-
I H∈ = Z=Z =-≡
镜观察主体结构
件不得有焊缝和
母材开裂。
2）顶梁利底座相
对残余变形量不
大于％顶梁中心
线相对底座中心
线偏移角度变化
蚤不大于3“。
3）其他部件不得
损坏和有彩响使
用的变形。
顶
梁中部集中载荷试验四柱液压支架做此试验，支架额定工
台作阻力大于500OKN时，D-500mπi:小
于等于500OKN时，D-400mm垫块放置
在前后排立柱中心处。
序号试验对
象
试菠项目
试验设
备
底
座
>
Y S
?
■
两端集
中载
整架试
卷台
<荷
性能要求
试验方法
Z
—
-- ------------
-
1）用5倍放大
镜观察主体结
构件不得有焊缝
和母材开裂。
2）顶梁利底座相
对残余变形
量不大于％,顶
L2、L3值应大于柱窝长度，垫块内缘距柱
窝外缘距离为40?60πun°
整架试
验台
序
试验试验项目
试轻设
试验方法性能要求号
对象
各
方垫块分别放在图中4个位置，具有分开式
非钢性底座的支架不作要求。
主
体
结
构
件
强
度
性
能
一? 1
I I
r\ ]
——?
□\
底
座
扭
转
底座扭
转
□
梁中心线相对底
座中心线僚移角
度变化量不大于
3°。
3）其他部件不得
损坏和有彩响使
用的变形。
顶梁可活动侧护板全部伸出。顶主要受力部梁两侧各加一长度为1800?件不得损坏200OmIn的垫块，对立柱加载至支和焊缝开
3
顶梁
侧护强度
性能
架倍额定工作压力。
1 前梁强度
性能
5 伸缩梁强度
性能
可活动
侧护板
加载
整架试
验台
裂，残余变形
不得彩响活动
侧护板自由伸
出。
在前梁前端左右两侧分别加垫前梁及各连
块，接结构件不
支架在试骏台内撑紧，对前梁千得损坏和彩
响使用的变
斤顶活塞腔加1. 3倍额定工作形。
前梁加
栽
整架试
验台
压力O
=?
□
: ------- 纟.
伸缩梁千斤顶伸出行程的2/3,
对立柱加倍额定工作压力。顶梁
为钱接式前梁时，前樂千斤顶加
倍额定工作压力。
伸缩梁
集中载
荷及備
整袈试
轻台
伸缩梁不得有
损坏和彩响伸
缩的残余变形
（装有较接前
梁的伸缩梁，
允许前梁千斤
顶安全阀
1）以倍额定供液压力收缩单根立
余变形。
2）立柱柱底销允许裂断，但
其余连接件不得有彩响拆装的
变形。
序号试验对
象
试验项目试验设备? ??
试卷方法
性能要求空栽行程通用试验在空裁工况下，全行程往复动作伸缩长度和伸缩程序应符
?- 试验台3次,其速度不大于200πun∕mi∏o
合设计要求，不得有涩滞. 爬行和外
渗溺等现象。对双伸缩立柱，其动
作次序应符合设计要求。
7
立柱与
最低启动通用试验在空载工况下，逐渐升压，分别活塞腔不得超过，活塞杆腔
千斤顶压力试验
台
测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压
力（均在无背压状况下试验）。
不得超过。
柱
。
1）各连接销
2）以倍额定供液压力收缩单根立轴不得有残
立柱
强度
连接
性能件立柱连接件受拉
三、液压支架主要部件大修工艺
1?双伸缩立柱大修工艺
大修工艺内容
图示
L解体（以缸口为螺纹连接结构为例）
（1）拆外导向套.依次从外向套上取下防尘圈、f 形圈、O型圈.防挤环
（2）拉出中缸总成?将外缸体放人指定位置
⑶从中缸依次取下紧圈、档圈.鼓型圈、距离套
I
（4）取下单向阀
（5）拆下内导套?依次从内导挙上取下防尘圈、f 型圈、O型圈、防挤环
（6）拉出活柱总成?将中缸放入指定位置
（7）依次从活柱上取下紧圈.挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈.距离奈
2 ?双伸缩立柱的清洗
（1）外缸除锈?清洗缸体内部?保持无尘粒、煤泥、浮镌.缸体清洁
（2）中缸和活柱清洗?保持无尘粒、煤泥?缸体清洁
双
（3）小件清洗
伸
缩
3.双伸缩立柱的检查鉴定
立
⑴外缸的鉴定
柱
①外观状况?有否变形?焊錢的完好程度
②与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情
况、表面精度
③ 缸体内表面的尺寸?变形情况?表囱a 梢度 ④ 螺纹的变形及磨损悄况 （2）内缸的检查鉴定
① 外观及焊缝情况■镀层的完好程度?表面精度 及尺寸豬度
② 缸体外廉尺寸及变形情况
③ 与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸.
变形情况、表面精度
④ 活塞密封段表面止口.卡钱僧的尺寸、变形状 况、粗槌度 ⑤ 底阀的完好程度
⑥ 各螃、纹的变形及磨损情况 （3）
活柱的检查鉴定
① 外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙度 ② 活柱的外表面尺寸及变形情况
?
③ 活塞密封段表面、止口、卡镀槽的尺寸、变形 情况?表面粗糙度 ④ 螺纹的变形及磨损情况
⑤ 销孔的变形情况
（4） 导向奈（外缸导向奈和内缸导向套）的检查鉴 定
① 外观情况
② 与缸的配合面和密封段的内表面尺寸?变形情 况及表面粗糙度
③ 与外缸配合和密封段的外表面尺寸?变形情况 及表面粗裁度 ④ 螺纹的变形和磨损情况
（
≠220H√f l
√(,
双 伸 缩 立 柱
≠273
液压支架工 1、液压传动与机械传动、电气传动相比，具有传动平稳、吸振能力强的优点。√ 2、液压元件不易于实现系列化、标准化、通用化。3易于p124 3、油液的黏度随温度而变化，当油温变化时不会直接影响传动机构的工作性能。3 4、泄漏引起的能量损失是液压传动中的主要能量损失。√ 5、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动和动力的。√ 6、活塞的运动速度不仅与活塞的有效作用面积和流入液压缸中油液的流量有关，还与油液的压力有关。无关仅仅3 7、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。√ 8、活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度，决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量就能改变运动速度。√ 9、理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原理。√ 10、油液静压力的作用方向总是倾斜指向承压表面。垂直3 11、静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。√ 12、液压千斤顶就是利用静压传递原理传递动力的。√ 13、液压泵在吸油过程中，油箱不必和大气相通。3 14、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。√
15、齿轮泵主要用在2.5MPa低压液压系统中。√ 16、叶片泵多用于6.3MPa中压液压系统中。√ 17、柱塞泵多用于10MPa高压液压系统中。√ 18、为便于排除积留在液压缸内的空气，油液最好从液压缸的最低点进入和引出。排出3 19、工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往复数次，排净缸中空气，然后拧紧排气塞进行工作。√ 20、溢流阀通常接在液压泵进口处的油路上。出3 21、直动型溢流阀只用于低压液压系统中。√ 22、先导性溢流阀压力稳定、波动小，主要用于中压液压系统中。√ 23、顺序阀根据结构和原理的不同，可分为直动型顺序阀和先导型顺序阀两类。一般使用先导型顺序阀。3 24、顺序阀是控制液压系统各控制元件先后顺序动作的压力控制阀。执行3 25、调速阀是由一个定差减压阀和一个可调节流阀串联组合而成。√ 26、在液压系统中，液压辅件是指那些既不直接参与能量交换也不直接参与方向、压力、流量等控制的元件或装置。√ 27、油箱加油口应装滤油网，口上应有不带孔的盖。带通气孔3 28、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。√ 29、油箱的吸油管与回油管之间的距离要尽量近些，然后采用隔板隔开，分成吸油区和回油区。远些3 30、要在易见的油箱侧壁上设置液位计，指示油位高度。√
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
编号：AQ-ST-00761 ( 安全试题) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架维修内部技师试题 (含答案) Hydraulic support maintenance Internal technician test questions (with answers)
液压支架维修内部技师试题(含答案) 安全试题的作用：“安全员是经过培训及考核取得上岗资格的安全管理人员。根据安全发的规定，具有一定规模的企业必须配备专职安全员，重点工序必须有安全员进行检查监督” 一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下 进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约 （3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任 一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进 行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放 在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积 不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现 的凸起面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平
面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7.立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。 11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
山西煤销集团阳泉有限公司液压支架工考试试卷 A卷 一、填空题（每题1分，共20分。把正确答案填入横线上） 1、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。 2、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。 3、当煤层倾角在12°以内时，为防止支架下滑和倾倒，可把工作面布置成伪倾角推进形 式。 4、液压传动易在较大的范围内实现无极变速。 5、在操作液压支架过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前柱、后柱之间的高差应 小于400㎜。 6、液压支架操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以避免发生误动作。 7、移架过程中，为避免控顶面积过大造成顶板冒落，相邻2架支架不得同时进行移架。 8、操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件。 9、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力的一种方式。 10、支架拆装和检修时，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。 11、液压支架的液压部件发生故障后，不可以在井下进行拆装修理。 12、液压支架的发展趋势是：多样化、强力化、自动化、标准化。 13、支撑式液压支架有剁式支架、节式支架两种型式。 14、掩护式液压支架按立柱的支撑位置可分为间接撑顶和直接撑顶。 15、间接撑顶掩护式支架的立柱支撑于掩护梁下，有插腿式和非插腿式。 16、支撑掩护式液压支架一般为双排四柱。17、液压支架的承载件主要有顶梁、掩护梁、底座和四连杆机构。 18、常见的掩护式液压支架顶梁有：平衡式顶梁、潜入式顶梁、铰接式顶梁和带有前梁或 前伸梁的铰接顶梁。 19、液压支架底座的结构型式有：整体式底座、对分式底座、底靴式底座。 20、液压支架的推移装置可分为直接推移装置和间接推移装置。 二、单项选择题（每题1分，共15分。把正确答案序号填入题中括号内） 1、层理的形态是与煤层呈 C 状态。 A、交叉 B、垂直 C、平行 D、不一定 2、正投影当物体和投影面 C 时投影与原形大下相同。 A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、交叉 3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 C 。 A、5m B、10m C、15m D、20m 4、支架要求垂直顶底板歪斜度不得小于Ａ Ａ、±5°Ｂ、±１０°Ｃ、±１5°Ｄ、±２０° 5、小型突出是指 A A、强度<50t/次 B、强度50～99t/次 C、强度100～499t/次 D、强度500～999t/次 6、支柱初撑力：柱体直径为φ80㎜时≥60KN; φ100 ㎜时≥ D KN A、60 B、70 C、80 D、90 7、煤矿习惯把 B 叫矿井瓦斯。 A、二氧化碳 B、以甲烷为主的有毒有害气体 C、一氧化碳 D、沼气 8、煤矿井下生产过程中，产生的直径小于 A 的煤炭细微颗粒叫煤尘。 A、1mm B、1.5mm C、2mm D、2.5mm 9、进行井巷开挖及临时支护的作业叫 C 。 A、巷道开拓 B、准备巷道 C、井巷掘进 D、巷道开掘 10、矿井在采掘过程中发生过 A 煤与瓦斯突出的即定为煤与瓦斯突出矿井。 A、一次 B、两次 C、三次 D、四次 11、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于 A 。 A、4m3 B、4.5m3 C、5m3 D、5.5m3
10.液压支架维修工专业知识题库 （一）.判断题 1.只要熟悉液压支架及超前架的性能及构造原理，通晓本工种的操作规程，掌握检修基本知识和工作面作业规程，便可上岗。 （） 2.只要熟悉液压支架及超前架的性能及构造原理，通晓本工种的操作规程，掌握检修基本知识和工作面作业规程，能够按完好标准维护和保养波压支架，能够处理般故障。经考试合格持证后方可上岗。 （） 3.每班开工前，尽量对液压支架进行全面检查，发现隐患及时处理，确保安全生产。 （） 4.每班开工前，必须对液压支架进行全面检查，发现隐患及时处理，确保安全生产。 （） 5.对液压元件检修期间，不用关闭进液阀。 （） 6.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀。 （） 7.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀，不用泄压便可进行维修工作。 （） 8.对液压元件检修期间，必须关闭进液阀，并进行泄压后方可进行维修工作。 （） 9.液压支架检修工必须熟知工作面供电系统和设备布置，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（） 10.液压支架检修工升井后必须认真填写检修记录和交接班记录。 （） 11.液压支架维修工必须依法经过培训考试，取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负主要责任。 （） 12.液压支架维修工必须依法经过培训考试取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。 （） 13.严禁带电检修电气设备。 （） 14.在进行小型电气设备检修时，确保安全的情况下可以不执行“一人操作.一人监护”制度。 （） 15.在进行小型电气设备检修时，必须执行“一人操作.一人监护”制度。 （） 16.液压支架操作工必须正确，佩戴好个人劳动防护用具，尽职尽责，杜绝“三违”现象。 （） 17.检修时，因特殊原因，未能当班彻底处理的特殊问题，必领对下一班交接清楚，防止意外事故发生。 （） 18.接班时，必须详细了解上一班设备的工作情况，认真检查存在的问题。 （）
液压支架大修技术协议 甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司 乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 1、维修项目： 中间支架ZF4000-15.5-25，架 过渡支架ZFG4800-20-32 ，架 以上合计：架液压支架 2、维修工期：自发运之日起60天。 二、主要技术标准 液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1、MT312-2000《液压支架通用技术条件》 2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》 5、MT419-1995《液压支架用阀》 6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 7、《液压支架大修标准》 8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 三、技术标准 支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部
件。 1、检测标准： ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 2、检测与修理： 对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。 3.立柱、千斤顶修理 立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。 检测记录： 立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。 对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。
液压支架工技术比武题库 [二段技术比武题库] 二段技术比武试题库 一、单项选择题 1、下列内容不是计算软横跨时必需数据的是 D 。 （A ）支柱类型（B ）支柱斜率（C ）股道间距（D ）支柱基础类型 2、不考虑到线路的电压损失，接触网变电所馈出线的电压是 A 。 （A ）单相工频27.5kV （B ）三相工频27.5kV （C ）单相工频25.0kV （D ）三相工频25.0kV 3、临时接地线应挂在接触网停电作业范围两端，各端距作业地点不得大于 C m 。 （A ）500 （B ）450 （C ）400 （D ）300 4、架空“110kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 B 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 5、架空“220kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 C 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 6、架空“330kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 D 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 7、放线时，架线车以 C 匀速前进。 （A ）5km ／h （B ）10km ／h （C ）5km ／h （D ）10km ／h 8、混凝土支柱翼缘破损局部露筋大于 B 根的不得使用。 （A ）1 （B ）2 （C ）3 （D ）4 9、隧道吊柱侧面限界允许误差 C （A ）0~10mm （B ）0~15mm （C ）0~20mm （D ）0~25mm 10、制动卡板与棘轮齿间隙在受力状态下为 C ，并要保证棘轮边缘两齿间隙一致。 （A ）5-10mm （B ）10-15mm （C ）15-20mm （D ）20-25mm 11、坠砣距地面高度应符合设计安装曲线，施工允许偏差0-200mm ，任何情况下对地距离不得小于 B 。 （A ）100mm （B ）200mm （C ）300 （D ）400mm 12、坠砣表面光洁平整，坠砣串排列整齐，其缺口相互错开 D ，坠砣杆无明显的弯曲现象。（A ）150° （B ）160° （C ）170° （D ）180° （A ）10°（B ）15°（C ）20°（D ）25° 14、锥筒螺栓与终端双耳间紧固力矩为 C 。（A ）60N.M （B ）70N.M （C ）80N.M （D ）90N.M 15、开口销折弯夹角在 C 。 （A ）100°（B ）110°（C ）120°（D ）130° 16、拉线绑扎回头采用一字绑扎时绑扎的长度误差为 A 。 （A ）±10mm （B ）+10mm （C ）±20mm （D ）+20mm 17、补偿张力应符合设计要求，补偿坠砣串的重量允许偏差为 A 。（根据料库组配前称重标示的重量符合，禁止使用厂家的重量标示） （A ）±1% （B ）±2% （C ）±3% （D ）±4% 18、中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为 B ； （A ）±5mm （B ）±10mm （C ）±15mm （D ）±20mm 19、承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离防断式为 A ； （A ）200mm （B ）300mm （C ）400mm （D ）500mm 20、锥套式终端锚固线夹安装时，接触线在楔子的外露部分控制在 A 。 （A ）10mm （B ）15mm （C ）20mm （D ）25mm 由厂家提供技术服务；
煤矿液压支架工考试复习题 一、单项选择题：（每题 1 分） 1、采用综合机械化采煤，当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．3 m B．3．5 m C．4 m 2、倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A．10度 B．15度 C．20度 3、液压支架移架时，被移支架下方和距被移支架上、下( )范围内机道上，不得有人作业或逗留。 A．3 m B．5 m C．6 m D．8 m 4、配制乳化液的水PH值在（B）范围内。 A、小于6 B、6~9 C、大于9 5、综采工作面与普采工作面的主要区别在于( )的不同。 A．支护设备 B．采煤机械 C．运输机械 6、液压泵站安全阀是防止泵站液压（）而设置的。 A、过低 B、过高 C、泄漏 7、液压系统压力的大小取决于( A )。 A．负载 B．速度 C．流量 8、综采工作面两端必须使用( )或增设其他形式的支护。 A．液压支架 B．端头支架 C．单体液压支柱 9、"水包油"型乳化液，主要成分是水，油只占其中（）。 A、2-15% B、20-25% C、30-40% 10、安全阀属于( )。 A．方向控制阀 B．压力控制阀 C．流量控制阀 11、综合机械化采煤工艺包括破煤、（）、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。 A、瓦斯抽放 B、加大通风 C、装煤 D、移架 12、采用综合机械化采煤，煤层倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A．15。 B．20。 C．30。 13、液压支架的移步方式通常分为顺序移步和( )两种。 A．依次移步 B．交错移步 C．前后移步 D．同时移步 14、当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．2 m B．3 m C．4 m 15、乳化液箱中的工作介质一般是由乳化油：中性水为（）重量比的配制而成的乳化液。 A、3：97 B、5：95 C、10：90 二、填空题：（每题 1 分） 1、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在（）状态下进行。 2、掩护式支架一般由（）、掩护梁、底座、立柱、连杆、推移和操纵装置等组成。 3、滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和（）。 4、综合机械化采煤工艺包括( )、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 5、移架时先（），使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即擦顶带压前移。
液压支架工比武试卷 区队：姓名：成绩： 一、填空题（每题2分，共30分） 1、煤矿安全生产方针的内容是安全第一，生产第二。 2、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、作业规程，能够按标准维护支架。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。 4、移架时，支架前方和下方不得有人工作。 5、ZF5200-18/33型液压支架技术参数：工作阻力5200KN，供液压力30MPa，支架最大/最小高度1.8～3.3 m，推溜步距600mm。 6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2。 7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜70，相邻支架架间空隙不超过200mm。 8、必须掌握支架的合理高度，最大支撑高度，不得大于支架最大使用高度，最小的支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 9、相邻支架间不得有明显错茬，错茬不得超过顶梁侧护板高度的三分之二。 10、液压支架要及时移架，端面距不得超过340mm。 11、工作面支架应排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。
12、综采工作面安全出口高度不得低于1.8m。 13、综采工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 14、综采工作面采高超过3m时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 15、液压泵站额定压力不得低于30MPa，乳化液浓度应达到3～5%。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、在我矿井下现有地质条件下，支架与采煤机之间的悬顶距离可以超过10架。（×） 2、在井下可以拆除和调整支架上的安全阀。（×） 3、移架时，两人可以同时操作相邻的两架。（×） 4、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（√） 5、支架降柱、移架时，要同步开启架间喷雾。（√ ） 6、采煤机割煤前应先收回护帮板，并伸出前探梁支护顶板。（×） 7、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先伸出邻架侧护板，待升柱后再收回邻架侧护板。（×） 8、移架后，为使溜子推够硐，操作手把可以不回零。（×） 9、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（√ ）
一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约（3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现的凸起面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7. 立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。 11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。 13、溢流阀按结构分为（直动式溢流阀）、（先导式溢流阀）。 14、我矿使用的乳化泵按其结构特点属于（连杆式阀配流径向柱塞泵）。 15、单向阀有（普通单向阀）和（液控单向阀）两种。 16、蓄能器有（短期供油）、（系统保压）、（应急能源）、（缓冲冲击压力）和（吸收脉动压力）等功用。 17、液压系统中因（气穴）现象而发生的（零件剥蚀）现象称为气蚀现象。 18、液压泵能实现吸油和压油，是由于泵的（密封容积）变化。 19、液压执行元件的运动速度取决于（流量），液压系统的压力大小取决于（负载），这是液压系统的工作特性。 20．液体流动中的压力损失可分为（．沿程）压力损失和（局部）压力损失两种。 21．液压泵的容积效率是该泵（实际）流量与（理论）流量的比值。 22．液压马达把（液压能）转换成（机械能），输出的主要参数是（转速）和（转矩）。23．直动式溢流阀是利用阀芯上端的（弹簧力）直接与下端面的（液压力）相平衡来控制溢流压力的，通常直动式溢流阀只用于（低压）系统。 24．在减压回路中可使用（单向阀）来防止主油路压力低于支路时油液倒流。 25．旁路节流调速回路只有节流功率损失，而无（溢流）功率损失。 26．在气体的各种状态变化中，（等容）过程气体对外不作功，而（绝热）过程气体与外界无热量交换。
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
液压支架维修内部技师试题（含答案） 一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约（3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现的凸起
面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7.立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。
11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。 13、溢流阀按结构分为（直动式溢流阀）、（先导式溢流阀）。 14、我矿使用的乳化泵按其结构特点属于（连杆式阀配流径向柱塞泵）。 15、单向阀有（普通单向阀）和（液控单向阀）两种。 16、蓄能器有（短期供油）、（系统保压）、（应急能源）、（缓冲冲击压力）和（吸收脉动压力）等功用。 17、液压系统中因（气穴）现象而发生的（零件剥蚀）现象称为气蚀现象。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架维修工危险源辨识 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液压支架维修工危险源辨识(2021年) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准
液压支架工复习题 一、填空题（30题） 1、工作阻力是指立柱活塞压力达到 的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。（安全阀） 2、液压支架按与围岩力的相互作用可分为、、 。（支撑式支架）、（掩护式支架）、（支撑掩护式支架）。 3、支架按使用地点可分为和端头支架。（工作面基本支架） 4、支撑式支架按支护方式可分为 和垛式。（节式） 5、支架按控制方式可分为、邻架控制、和成组控制。（本架控制） 6、四连杆用以连接和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体。（底座） 7、支架的底座是将支架承受的顶板压力传至和稳固支架的承压部件。（底板）
8、液压支架常用的辅助装置 有、护帮装置、侧护装置、防倒防滑装置等。（推移装置） 9、通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称排头支架或 （端头支架）。 10、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将敞口对着人体。（高压） 11、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时前一级压力截止阀。（关闭） 12、移架受阻时，必须查明原因，不得 操作。（强行） 13、支架必须保证，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。（紧密接顶） 14、液压支架的有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式安全阀。（安全阀） 15、液控单向阀按动作方式不同，可分为和双液控两种。（单液控）
16、移完支架后，将各操作手把都打回位。（“零”） 17、移架选择适宜的，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。（移架方式） 18、液压支架是以为动力，由若干个与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。（高压液体）、（液压元件） 19、液压支架能完成、放顶、、推移输送机等一整套工序。（支撑）、（移架） 20、及时支护滞后采煤机米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。（5） 21、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫。（初撑力）22、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫。（工作阻力）
液压支架工复习题 一、单项选择题 1、(B)就是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。 A、溢流阀B顺序阀C节流阀D减压阀 2、(A)就是利用阀芯与阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。 A.换向阀 B.调速阀 C.减压阀 D.单向阀 3、某液压千斤顶,小活塞面积为1平方厘米,大活塞面积为１００平方厘米,当在小活塞上加１０Ｎ力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生(B)Ｎ的力。 Ａ.100Ｂ.1000Ｃ.0、01Ｄ.0、1 4、乳化液泵泵体温度过高,不可能的发生原因就是:(A) A.安全阀压力调整太低。 B.润滑油油位过低、过高或润滑油太脏。 C.轴瓦磨损严重或曲轴拉毛。 D.轴承或轴承架损坏。 5、乳化液泵开启后不出液,不可能的发生原因就是(D ) A、乳化液箱内乳化液位太低。 B、乳化液吸液管道完全堵塞。 C、乳化液吸液管道破损严重漏液。 D、支架的输液管渗漏。 6、控制液体单向流动的液压元件为( D ) A.溢流阀 B.液控单向阀 C.截流阀 D.单向阀 7、溢流阀的作用就是配合油泵等溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的(A ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 8、乳化液箱中的液温上限值为(C)摄氏度A、10; B、30; C、50; D、70 9、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,液温不得超过(C)摄氏度,否则立即停。 A、10; B、30; C、50; D、70 10、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,油温不得超过(D )摄氏度,否则立即停。 A、10; B、15; C、20; D、70 11、检查泵体温度就是否正常的标准就是空载运行(C )分钟。 A、1—3; B、3—4; C、5—10; D、10—20 12、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过(B)。 A、0、5% B、1% C、1、5% 13、煤矿习惯把(B )叫矿井瓦斯。Ａ、一氧化碳Ｂ、以甲烷为主的有害气体Ｃ、二氧化碳 14、综采工作面使用的乳化液配比浓度不低于(B )%。 A、1—3 B、3—5 C、5—10 D、10—20 15、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液箱应高于泵体(B )毫米以上。 A、80; B、100; C、150; D、200 16、操作启动按钮点动电机,观察电机转向与所示箭头方向就是否(A ),严禁反向运转。 A、一致; B、相反; C、错位 17、安全阀调定压力为泵额定工作压力的(C )% A、50 B、80 C、110 D、130 18、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的工作阻力就是(C )KN A、4400 B、4200 C、4000 19、(C )不在场时,严禁开机。A、工长B、队长C、跟机瓦检工 20、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的最大采高就是(B )。A、3、5米B、2、8米C、3、2米 21、工作面的(A ),信号装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。 A、急停闭锁 B、内外喷雾 C、瓦斯报警装置 22、我局的综放面一般布置在(C )煤层中。A、3 煤B、8 煤C、15 煤
综采维修钳工 一、断题 1、偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装 置.( ) 2、扭力扳手可以保证螺栓达到规定的预紧力,( ) 3、压支架中,用于承受顶板载荷、调节支架高度的液压缸称为立柱, ( ) 4、采煤机上驱动轮与输送机上的齿轮相齿合的方式移动的采煤机称为 无链牵引采煤机, ( ) 5、带就是不能燃烧的输送带, ( ) 6、是一种无色、无味、无臭的,即看不见也闻不到的具有燃烧和爆炸的气 体,所以是很危险的, ( ) 7、去耐爆性能和不传爆性能的隔爆设备均叫失爆, ( ) 8、双向锁在结构上是由三个液控单向阀组合而成. ( ) 9、引采煤机主要特点之一是取消了整个牵引部, ( ) 10、使用中的刮板输送机的刮板缺少不得超过总数的3％,并不得连续出 现. ( ) 11、螺旋滚筒上螺旋叶片的导程是螺旋缠绕一周升高的距离, ( ) 12、乳化油的配制浓度一般用袖珍折光仪进行检测。( ) 13、油液动力粘度与密度的比值称为运动粘度, ( ) 14、煤矿安全规程规定:综采工作面倾角在15度以上时采煤机必须有可靠 的防滑装置. ( ) 15、螺栓性能等级是按螺栓屈服强度进行划分的. ( ) 16、倾角在25°到45°的煤层为倾斜煤层. ( ) 17、大流量安全阀是一种溢流量大于100L/mim的安全阀。( ) 18、液压支架侧护板的作用之一是:做为支架移架过程中的导向板。( ) 19、采煤工作面最低允许风速为0.3m/s, 最高允许风速是4m/s. ( ) 20、ZZ5600/17/35型液压支架中,5600表示液压支架工作阻力为 5600KN. ( ) 21、刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的30％. ( ) 22、使各种原材料及半成品成为产品的方法和过程称为加工. ( ) 23、工作面遇到坚硬夹矸时可以用采煤机强行切割. ( ) 24、进、回风巷中,都必须设置消防供水管路. ( ) 25、井下对出血的伤员,要先搬运,后止血. ( ) 26、井下对骨折的伤员,要先搬运,后固定. ( )
液压支架维修试题含答案 Last revision date: 13 December 2020.
一、填空题： 1、检修支架更换胶管和阀组液压件时，只准在（无压）状态下进行，而且不准将（高压）出口对人。 2、升柱同时调整平衡千斤顶时，应使顶梁与顶板严密接触约（3-5）秒，以保持达到支架的（初撑力）。 3、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过（10‰）。 4、支架在解体前必须进行（冲洗）；解体应用（专用工具）进行。解体后的液压元件，如（阀）、（活塞杆）、（缸）等应存放在木质或专用衬垫上。 5、支架平面结构件的检修标准是：构件平面上出现的凹坑面积不得超过（100）㎝2、深度不得超过（20mm）。构件平面上出现的凸起面积不得超过（100）㎝2、高度不得超过（10mm）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过(两)处。 6.检修侧护板时侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过（3%）。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁(上平面) 7. 立柱检修时缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于（1mm），磨损、撞伤面积不得大于（2）㎝2，每件上不得多于（2）处。 8、立柱进行灵活性试验时活塞杆应能（自由平稳）的伸缩，无（阻滞）、（爬行）等现象，全行程动作（三）次。 9、阀类试验时各种阀在额定工作压力应（动作灵活），（位置准确），不得有（阻滞蹩卡）现象，试验动作不少于（五）次。 10、液压系统由（液压动力元件）、（液压控制元件）、（液压执行元件）、（液压辅助元件）和（工作液体）五部分组成。 11、溢流阀在不同场合的用途有（作溢流阀）、（作安全阀）和（作卸荷阀）。 12、换向阀按工作位置数和控制通道数可分为（二位二通）、（二位三通）、（二位四通）、（三位四通）（三位五通）阀。 13、溢流阀按结构分为（直动式溢流阀）、（先导式溢流阀）。 14、我矿使用的乳化泵按其结构特点属于（连杆式阀配流径向柱塞泵）。 15、单向阀有（普通单向阀）和（液控单向阀）两种。 16、蓄能器有（短期供油）、（系统保压）、（应急能源）、（缓冲冲击压力）和（吸收脉动压力）等功用。 17、液压系统中因（气穴）现象而发生的（零件剥蚀）现象称为气蚀现象。 18、液压泵能实现吸油和压油，是由于泵的（密封容积）变化。 19、液压执行元件的运动速度取决于（流量），液压系统的压力大小取决于（负载），这是液压系统的工作特性。 20．液体流动中的压力损失可分为（．沿程）压力损失和（局部）压力损失两种。 21．液压泵的容积效率是该泵（实际）流量与（理论）流量的比值。 22．液压马达把（液压能）转换成（机械能），输出的主要参数是（转速）和（转矩）。 23．直动式溢流阀是利用阀芯上端的（弹簧力）直接与下端面的（液压力）相平衡来控制溢流压力的，通常直动式溢流阀只用于（低压）系统。 24．在减压回路中可使用（单向阀）来防止主油路压力低于支路时油液倒流。