侧面倒角机
使用说明书
MR-R300
温岭市美日机床有限公司
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目录
一、主要用途及特点
二、技术参数
三、安全预防措施
四、正确使用说明
五、外型图片
六、合格证
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主要用途与特点：
本机适用于未经热处理之大型工件，如各种模具、机械零件制造的倒角。操作简单、倒角规整、调整方便、经济可靠、效率是经济设备的10-15倍，是机械工业发展的趋势。技术参数：
倒角范围：0-3（6）mm
调整角度：15°~45°
转速：2800RPM
电源：AC380V
马达：550W
标准附件：5mm 六角扳手
包装尺寸：500×320×320mm
净重/毛重：35kg/44kg
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安全预防措施：
1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。
2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
3.当发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头，然后进行检查修理。
4.不要让机床在无人情况下运转，一定要在开机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色钮，否则机床会无人情况下来运转。
5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，在操作机器。
6.当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，如采用单位的则最佳。
正确使用说明：
在使用机器前一定要仔细阅读使用说明书，安装箱单清点物品并进行正确地安装、调试。对安全事项、机器性能、保养、产品附件及易损件等均要热知。在以后的产品使用过程中同样也会用到使用说明书。因此必须妥善加以保管。
（1）使用前：
设置正确的方
A.点击旋转(部件1)
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B.切削方向(部件3)
(2)切削能力调节
A.松开左边把手(部件6)
B.调节切削能力把手(部件7)及方位刻度盘(部件8)
C.收紧左边把手
只有在上述调节完后方可依据所示的加工件进入方向(部件3)开始操作。
(3)切削角度调节
切削角指示器(部件10)位于左边把手的上方，切削角度可按以下方式调节。
A.放松螺丝(部件9)，保持轨距。
B.调节指示器(部件10)，然后收紧轨道及盖子。
(4)轨距调节
轨距(部件4)通常为两轨道间隔4.5m/m 左右，切削能力可达到3R 。
如加工件体积较小的话，将间隔距离调窄至最低水平。轨道调节方法：
1.放松导轨(部件11)的4颗M8螺丝。
2.适当调节导轨的两端并旋紧螺丝。
(5)本机使用之刀片规格：4130511型
(6)防溅板(部件12)须根据切削角度作相对应调整。
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注：进刀磨削量每次保持2mm 为佳
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CW6180C卧式车床说明书 车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。 1、卧式车床的主要结构 卧式车床的结构外形如图3—1所示。它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱；2一挂轮箱；3一主轴变速箱；4一卡盘；5一刀架；6一溜板箱；卜尾座；8一丝杠；9一光杆； 2、卧式车床的主要运动 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 二、车床对电气控制的要求
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
倒角机数控系统 说明书 MLT-D120 Ver1.0 迈雷特数控技术有限公司
1、序言 精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。 2、功能介绍 钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿 孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm 按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm 排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm 按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm 孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移 量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次 补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。 钻孔方向改变： 按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法： 当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。 【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处） 【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。 初次钻孔时注意事项： 首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。 孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0 【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。 【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。 报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。
目录 1.概述和机床参数确定 (1) 1.1机床运动参数的确定 (1) 1.2机床动力参数的确定 (1) 1.3机床布局 (1) 2.主传动系统运动设计 (2) 2.1确定变速组传动副数目 (2) 2.2确定变速组的扩大顺序 (2) 2.3绘制转速图 (3) 2.4确定齿轮齿数 (3) 2.5确定带轮直径 (3) 2.6验算主轴转速误差 (4) 2.7绘制传动系统图 (4) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (5) 3.1确定传动转速 (5) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6) 3.3估算传动轴直径 (6) 3.4估算传动齿轮模数 (6) 3.5普通V带的选择和计算 (7) 4．结构设计 (8) 4.1带轮设计 (8) 4.2齿轮块设计 (8) 4.3轴承的选择 (9) 4.4主轴组件 (9) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9) 4.6主轴箱体设计 (9) 4.7主轴换向与制动结构设计 (9) 5.传动件验算 (10) 5.1齿轮的验算 (10) 5.2传动轴的刚度验算 (12) 5.3花键键侧压溃应力验算 (16) 5.4滚动轴承的验算 (16) 5.5主轴组件验算 (17) 6. 主轴位置及传动示意图 (20) 7.总结……………………………………………………………2 1 8.参考文献 (22)
1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （1）确定公比φ及Rn 已知最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，变速级数Z=12，则公比： φ= （n max /n min ）1/（Z－1） =（2000rpm/160rpm）1/（12－1）≈1.26 转速 调整范围： Rn=n max /n min =12.5 （2）求出转速系列 根据最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，公比φ=1.26，按《机床课程 设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 1.2机床动力参数的确定 已知电动机功率为N=3kw，根据《金属切削机床课程设计指导书》（陈易新编）附录2选择主电动机为Y100L2-4，其主要技术数据见下表1： 表1 Y100L2-4技术参数 1.3机床布局 确定结构方案
Kinco 智能伺服 ED430-0075-LA 在玻璃行业的应用
[关闭][打 2013-1-27 11:12:00 来源：河南欧姆龙台达郑州销售处 印]
一、概述 玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石等无机氧化物为主要原料，与某些辅助性原料经高温 熔融，成型后经过冷却而成的固体。与陶瓷不同的是，它是无定形非结晶体的均质同 向性材料。玻璃是现代室内装饰的主要材料之一。随着现代建筑发展的需要和玻璃制 作技术上的飞跃进步，玻璃正在向多品种多功能方面发展。例如，其制品由过去单纯 作为采光和装饰功能，逐渐向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪音、降低建 筑自重、改善建筑环境、提高建筑艺术等多种功能发展，具有高度装饰性和多种适用 性的玻璃新品种不断出现，为室内装饰装修提供了更大的选择性。 玻璃的品种很多，通常按照化学组成、制品结构与性能来分类。按玻璃的化学可分为 钠玻璃、钾玻璃、铅玻璃、铝镁玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、石英玻璃等 制造玻璃的原料包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化 物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种 必要的性质。 主要原料一般分为：酸性氧化物原料:、碱金属氧化物原料、碱土金属氧化物原料等， 此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻 璃配合料的溶化。辅助原料一般包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、助熔剂等。 玻璃的生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。
二、玻璃后加工设备组成及功能简介 玻璃经成型和退火后，还需进行各种加工，制成制品。玻璃的后加工分为冷加工、热 加工和化学处理 3 大类。冷加工包括研磨抛光、切割、磨边、倒角、喷砂、钻孔、清 洗及烘干。热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型等，此外还包括烧 釉等装饰，以及通过热处理,使玻璃微晶化、烧结，产生结构的转变。化学处理包括 化学蚀刻、化学抛光、玻璃表面涂膜、离子交换等。 玻璃倒角是后加工的一部分， 是将磨好边的玻璃的角进行倒角， 玻璃倒角是为了： 一、 安全需要，不能划伤人了，二、为了美观，倒角后的玻璃整齐光滑，三、为了尺寸更 加精确。倒角一般采用圆盘磨轮的方式进行倒磨，根据玻璃的厚度及材质的不同，选 择不同形状、不同大小及不同材质的磨轮，一般 0.7mm 以上的玻璃采取金刚砂磨轮， 0.7mm 以下的玻璃一般采用树脂磨轮。要求倒角时传送玻璃的速度最大 12 米/分，倒 角时传送玻璃的主传动电机不停止，采用连续传送的方式。
三、玻璃倒角介绍 倒角也称倒棱，用厚玻璃板制镜或制作高级门窗、建筑、飞机玻璃等，将边部磨成 45°~60°的斜面，增进美观，提高强度。通常用磨盘加磨料和水用金刚砂轮、树脂
C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）
控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。
倒角机作业指导书说明 第一、操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养. 第二、公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养). 第三、於端面铣床处领取模板. 第四、根据客户要求(看订货单)明确是否需要打字. 注:除客户特殊要求外,打字的位置一般在模板侧面靠左一边,印上"HY-模板材质+代号" 字样. 第五、根据订单要求明确是否需要倒角以及倒角的大小. 1.倒角的大小单位用C 表示,即1C=1mm 2.如不需要倒角,则用锉刀把模板毛边锉干净. 第六、开启倒角机 1.按黑色键ON 即开,OFF 即关. 2.用废料试倒,如倒角大小小於客户的要求,用内六角扳手松开马达左下角的. 活动螺丝,调节底部的螺丝,使马达向下移动,直到过到要求为止。如倒角大小大於客户要求,则作相反操作. 第七、倒角后的模板应整齐摆放在栈板上. 注:同一客户,相同型号,相同尺寸规格的模板应放在一起. 第八、倒角时,双手持紧模板,使之与机台平行,并控制机台匀速前进,以保证倒角大小的均匀. 第九、先倒毛边最多的一面. 文章编辑：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：https://www.doczj.com/doc/622453905.html,）
电气专业工作总结 [电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总 结。 今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。 这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。刷过的防锈漆早已没了作用。工程审图时监理向我提这一点，一开始半信半疑。在设计同意的情况下只把强电地上部分改为pvc管，混凝土中的管路还用的镀锌钢管，暑期停工一个半月后，现场预留的构造柱、钢管表面全是厚厚的一层锈，我吃惊之余暗自窃喜：真个是不听老人言吃亏在眼前，经验之谈真管
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
台州台霖机械有限公司 一、概况 金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。 本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。 斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。 7．最大锯切能力：（mm） 工料形状MC—275F MC—275AC MC—315F MC—315AC 90°45°90°45° ○80 60 90 90 □75×75 50×50 90×90 75×75 ∟75×75 50×50 90×110 75×80 75×90 50×60 110×50 100×50 ■38 25 45 35 ●38 25 50 40 二、主要技术参数 项目MC—275F/AC MC—315F/AC 锯片驱动电机2/2.KW/380V/50HZ 2.4/3.0KW/380V/50HZ 锯片转速60/120RPM 60/120RPM 机头回转角度90°/45°90°/45° 夹钳型式双边双边 冷却泵电机90W 90W 锯片尺寸外径HSSΦ250-Φ275mm(“10-11 ”) HSSΦ250-Φ3155mm(“10-1 2”) 孔径Φ32mm Φ32mm 销孔2×Φ11×PCD63mm2×Φ11×PCD63mm 使用空气压力6-8kg/cm2(120L/Min) 6-8kg/cm2(120L/Min) 液压泵电机———————— 液压工作压力———————— 机器尺寸065×0.8×1.3/0.65×1×1.250.65×1.1×1.45/0.65×1.1×1. 35 净重180KG/220KG 250KG/280KG 三、机床安装及调试 1.机器的安装 机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。
车床操作说明书 一. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作; 2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止; 3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A) 4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8); 5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床; 6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心; 7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损; 9. 根据刀和材质选择不同的速度; 二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度 1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜; 2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件; 3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故; 4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面; 5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划 一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育) 二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法. 三.熟悉三角函数之间的换算及运用. 四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常用材料特性及用途 六.车床基础知识教育 6.1车床加工原理; 6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;
文件编号：RHD-QB-K7975 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 倒角机的安全使用注意事项标准版本
倒角机的安全使用注意事项标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 倒角机具有很多优点，其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候，我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置，滑台快进、工进、快退装置，运行也是安全可靠，倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，别小看这三把刀具，它们合理分工，可以同时切削，有效地保证了工件切削成型规范、高效，这些效果可以充分的满足强力切削状态下，对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要，我们在操作的时候要注意一下几点：
1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持齿轮倒角机的油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 2.在检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5分钟左右，确认完好后方准使用。 3.在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 4.在工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 5.在正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧
固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
机床使用說明書 （通用型） 系統型號 機械型號 面板型號 版本號
目錄 第一章電氣規格 第二章機床使用前注意事項 電氣規範 第一次啟動前注意事項 機床用電安全 機床操作注意事項 機床接地及注意事項 開機關機順序 開機操作順序 關機操作順序 機械原點複歸 緊急停止及恢復 第三章操作面板 機械操作面板外觀圖 機械操作面板功能說明 . 電源及緊急停止區 . 模式選擇區 . 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區 . 自動操作功能區 . 周邊功能區
. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表 第五章異警排除 附錄列表 附錄值設定一覽表 附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表
第一章電氣規格 第二章機床使用前注意事項 電氣規範 本機床目的是用於金屬切削。例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。其他金屬或用途是不允許的。而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。 第一次啟動前注意事項 ●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊 ●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固 定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。 ●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固 定架和固定螺釘是否已全部拆除。 ●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電 源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。 ●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液 壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称：车削。 2、使用设备：自动车床。 3、使用工具：机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项： 1、依作业指导书之规定，工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源，查看电源指示灯是否亮，并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量，不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量，不足时给予补充（请用46#抗磨液压油）。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。
8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项： 1、启动油泵，给工作系统提供动力，否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机，调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后，执行半连动加工，看车削效果是否良好，边车削边调整相 应机构，直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后，方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况，应立刻按下急停按钮，并查找原因，排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作： 1、加工完后取出夹具内工件，使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养： 1、机床运行中由于油温升高，可能导致油管接头渗油现象，此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次，每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口，不足时立即给予补足，油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。
四頭週研倒角機 ＊＊操作手冊＊＊ 1. 開機圖：B1 1.1 打開電源開關ON 1.2 選擇連動ON 1.3 馬達啟動ON 2. 功能設定圖B2 進入人機介面內設定，當進入人機時，面板會顯示開機畫面，輕輕按觸在框內的啟動畫面一下，人機會自動進入啟動畫面，啟動畫面分為十六項功能及跳回開機畫面。 2.1 左線時間設定：圖B2 2.1.1輕輕按觸在框內的左線時間設定： a. 設定時間參數. 圖B3 b. 輕輕按觸在框內的時間參數一下，人機面板會有一個鍵盤出現，如果要更改時間，參數只要數字(單位為秒後再按一次ENT 即可進入PLC 內，鍵盤即自動消失。 2.1.2一段玻璃送料時間：圖B3 此功能是在玻璃片放入定位點的光電上方時，可以延遲送料輸送帶啟動時間。 2.1.3二段玻璃送料時間：圖B3 當設定上、下倒角功能而不作上、下週研時，此功能在第二片會延時送料，
以防止出料後面玻璃會重疊現象發生。 2.1.4吸盤真空擺臂延遲：圖B3 當玻璃輸送帶定位後上下氣缸向下時，吸盤真空閥ON 時，延遲倒角擺臂進入時間。 2.1.5吸盤真空轉盤延遲：圖B3 當吸盤真空閥ON 時，轉盤啟動時間延遲。 2.1.6擺臂砂輪離開延遲：圖B3 當轉盤旋轉一圈後，即擺臂離開玻璃時間。 2.1.7研磨玻璃重疊數秒：圖B3 當轉盤旋轉一圈後，倒角擺臂離開玻璃時，轉盤再延遲一段時間停止，此功能是在防止轉盤停止後立即做反轉動作而使倒角擺臂碰觸玻璃。 2.2 右線時間設定：圖B2 2.2.1輕輕按觸在框內的右線時間設定：圖B4 a. 設定時間參數 b. 輕輕按觸在框內的時間參數一下，人機面板會有一個鍵盤出現，如果要時間，參數只要數字(單位為秒後再按一次ENT 即可進入PLC 內，鍵盤會自動消失。 2.2.2一段玻璃送料時間：圖B4 此功能是在玻璃片放入定位點的光電上方時，可以延遲送料輸送帶啟動
CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位（快速进给；G00） 功能及目的 此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx／Ux Zz／Ww； x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址，对全部附加轴有效。 详细说明 （1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更 改G00 的模式。因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。 （2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 （3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。 （4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。 （a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。 （b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 （5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。
! 程序例 G00 X100 Z150 ；绝对值指令 G00 U-80 W-150；增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx／Uu Zz／Ww αα Ff ；（“α”是附加轴） x, u,z,w ：显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令，G01 模式一直保持有效，直到G00,G02,G03,G33 指令出现，才更改G01 模式。因此，假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变，则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令，则程序错误。 G 功能（G70～G89），可用G01 指令来取消（或G80）。 程序例 （例1） G01 X50.0 Z20.0 F300； （例2）以进给速度300mm／分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1，P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ；P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ；P1→P2 Z160000 ；P2→P3 X140000 Z220000 ；P3→P4 G00 X240000 Z230000 ；P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 （G03）X x／Uu Zz／Ww Ii Kk Ff ； G02 ：顺时针旋转（CW） G03 ：反时针旋转（CCW） Xx／Uu ：圆弧终点坐标，X 轴（X 为工件坐标系之绝对坐标值，U 为从现在到目标之增量值）。 Zz／Ww ：圆弧终点坐标，Z 轴（Z 为工件坐标系之绝对坐标值，W 为从现在到目标之增量值）。 Ii ：圆弧中心，X 轴（I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值）。 Kk ：圆弧中心，Z 轴（K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值）。 Ff ：进给速度
目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6
4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14
7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25
XXXX大学 毕业设计说明书 设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202 学院： 专业： 题目：加工管子端面自动倒角机设计 指导教师：职称: 职称: 20**年**月**日
毕业设计（论文）开题报告
研究目标和内容 研究目标：设计一台自动倒角机,可对外圆Ф100~Ф200、长度为200~300的管子外圆作2×45°倒角。并且该设备可自动上料、自动定位与夹紧、自动卸料，工作效率高。 研究内容：根据给定的工况条件和工件尺寸要求下，从机械原理和机械结构出发，对自动倒角机组成结构和传动系统进行具体的分析和设计。完成倒角机的方案设计、结构设计并对运动机构进行校核、分析。 研究方法步骤和措施 第一阶段：准备阶段：了解倒角机的现状和发展，查阅课题相关的国内外文献，拟订设计思路。 第二阶段：设计阶段：确定总体设计方案，根据课题给定的工况条件和基本要求进行设计计算，确定主要参数，对所得数据结果进行分析、处理，对设备的传动、驱动等主要部件进行选型和校核。 第三阶段：制图阶段：整理各类资料和数据，利用ＣＡＤ制图，分别做出系统的总装图及轴类、盘类及箱体类的零件图。 第四阶段：总结阶段：撰写设计说明书，检查图纸，准备答辩。 主要参考文献[1]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2006.1(2007.12重印). [2]周德俭.智能控制[M].重庆:重庆大学出版社,2007.2. [3]张世昌.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社,2004. [4]汪恺．机械设计标准应用手册[M]．北京：机械工业出版社，1997． [5]濮良贵．机构设计[M]．北京：高等教育出版社，1991． [6]邹家祥．轧钢机械[M]．北京：冶金工业出版社，1992． [7]马志平.机械自动化的未来与现状[M]．北京：机械工业出版社，2003.5. [8]Desrochers,Modeling and control of automated manufacturing systems Washington;IEEE Computer Society,1990 [9]张世吕.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社，2004. [10]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002. [11]王世敬.温钧.现代机械制造技术及发展趋势[J].石油机械，2002. [12]John Uicker,Gordon Pennock,Joseph Shigley.Theory of machines and mechanisms.Oxford University Press,USA2010.