目录
1 概述 (2)
2编制依据 (2)
3施工工序 (2)
4 材料检验的一般规定 (3)
5 管沟开挖 (4)
5.1放线与测量 (4)
5.2 管沟开挖 (4)
5.3 管道基础 (5)
5.4 管沟回填 (5)
5.5 井室 (5)
6 管道的预制 (5)
7 管道的焊接 (6)
8 管道敷设及阀门的安装 (7)
9附属构筑物 (8)
10 管道系统的试验及验收 (8)
11管道防腐 (9)
12 保温技术要求 (9)
13 质量保证措施 (10)
14 HSE安全技术管理措施 (12)
15交工技术文件 (14)
16劳动力组织 (15)
17施工机具计划 (15)
18主要施工技措用料 (16)
19 JHA危害分析表 (16)
1 概述
本工程需要对室外供暖系统管网进行全面改造，供暖管网分为一级管网和二级管网，一级管网是从锅炉房到换热站的4条供暖管线，二级管网是从4个换热站通向各个居民楼的供暖管线，其供暖流程参见下图。一级网供热参数为：：供水温度：120℃，回水温度：70℃；二级网供热参数定为：供水温度：85℃，回水温度：60℃。
工程涉及整个生活区的每一栋居民楼，施工范围广，既有地下管也有地上管，生活区地下情况复杂，地下有供水供暖及污水管道和各种电缆，部分路段地下有石头，所以地下管沟开挖难度很大。为保证室外管网管道施工质量、保证施工进度、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
2编制依据
2.1 设计图纸；
2.2 GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范；
2.3 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范； 2.4 SH3064-94石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范； 2.5 SH3503-2007工程建设交工技术文件规定； 2.6 SH3505-99石油化工施工安全技术规程。 3施工工序
本方案的施工工序按下列程序进行。 3.1 熟悉图纸；
3.2 施工准备：图纸会审；施工方案编制；安全技术交底； 3.3 材料到货验收及阀门打压；
3.4 地下管道防腐及聚氨酯保温管道预制；
热力站
除污器
除污器
循环水泵锅炉
循环水泵换热器
用户
自力式压力调节阀
3.5施工人员入场安全教育及施工机具准备；
3.6测量放线；
3.7办理动土作业票；
3.8管沟开挖及验收；
3.9布管、下料：复核下料尺寸、标记管线号、沿管沟布地下管；
3.10管道清扫：清扫管子、管件、阀门内部杂物；
3.11管道组对焊接：尺寸符合要求，标记焊口号，焊口定位；
3.12坡口加工；
3.13焊接：按照工艺要求施焊，标识焊工钢印号；
3.14焊缝检验：外观质量检验，按照比例进行无损检测；
3.15管道安装：封闭段下料，固定口焊接及检验，地上管道支架安装；
3.16系统管道试压检验：现场安装质量共检，技术资料检查；
3.17管道防腐：管道焊口防腐隐蔽；
3.18系统水冲洗；
3.19接口处保温及外护管安装；
3.20管沟回填；
3.21交工验收：质量检查，交工资料验收。
4 材料检验的一般规定
4.1材料检验要求:
4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料和其它组成
件或受压部件）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者一律不得使用。
4.1.2管子、管件及阀门外观检查应符合下列要求：
4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷；
4.1.2.2锈蚀或壁厚减薄缺陷不超过壁厚的负偏差；
4.1.3焊接材料必须有质量证明书。
4.2阀门试验
4.2.1输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀
门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。
4.2.2 公称压力小于1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板
密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
4.2.3阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；
4.2.4阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水，或粘度不大于水的非腐蚀性
液体；当用水做试验时允许添加防锈剂；对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
4.2.5阀门强度试验的保压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
4.2.6起截断作用的各类阀门应根据GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》相应
规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。
4.2.7进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密
封试验的保压时间应符合表1的规定。
5.1放线与测量
放线测量,应遵守下列规定:
(1) 放线应按设计要求进行;
(2) 放线测量应根据设计图纸上确定的基准点进行；;
(3) 应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;
(4) 管道线路同原有地下管道、临时电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志；
(5) 定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。
(6) 放线测量完成后要通知有关人员进行检查验收并办理验收单；
5.2 管沟开挖
5.2.1 开挖方法的选择:一般采取机械方法开挖,利用人工方法清槽,短的管沟或小直径支
管可采用人工方法开挖。
5.2.2 管沟开挖形式尺寸:管沟的开挖采用预留边坡,边坡坡度一般设置为1:1,可根据具
体的地质情况加大或缩小。
5.2.3 当沟底需设排水沟时,可适当增加沟底宽度。
5.2.4 管沟开挖前,应征得社区管理中心的同意，并办理动土许可证。
5.2.5 当有地表水或雨水流入管沟时,采用潜水泵及时排除沟内积水,不应使沟内长时间
积水。
5.2.6 开挖出的土石方应及时运出,运至指定的弃土点或堆土点,就地堆放在管沟两侧边
缘0.8米以外。
5.2.7 开挖管沟如遇石方与设计不符时,应会同相关人员协商处理解决。
5.2.8 当沟槽挖深较大时，应符合下列规定：
（1）人工开挖的深度超过3米时，应分层开挖，每层的深度不超过2米；
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8米，直槽时不应小于0.5米，安装井点设备时不应小于1.5米。
5.2.9 沟槽两侧堆土不得掩埋测量标志。
5.2.10 人工开挖时，堆土高度不得超过1.5米。
5.2.11 采用坡度板控制槽底高程和坡度，坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，
其设置要牢固。
5.2.12 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20米，呈曲线管道的坡度板应
加密，井室位置、折点和变坡点应增设坡度板。
5.2.13 坡度板距槽底的高度不宜超过3米。
5.2.14 沟槽支撑可使用木材、钢材或木材、钢材混合使用：
（1）使用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m,横梁或纵梁宜用方木，其断面不宜小于150mm×150mm,横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm，横撑的水平间距宜为1.5m-2m, 横撑的垂直间距不宜大于1.5m；
（2）钢板桩支撑可选用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩要通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面，钢板桩采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木版垫实，并将横梁与横撑与钢板桩联接牢固。
5.3 管道基础
5.3.1 所有管道应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须夯实，密实
度达干容重1.67T/m3，回填土采用细土进行回填。
5.3.2 管线300mm的范围内不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块，也不能含有淤泥、
腐植土及有机物质。
5.4 管沟回填
5.4.1管沟回填前,应符合下列要求：
（1）管道的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验合格；
（2）管道经试压合格;
（3）管道及接口已进行防腐保温;
（4）通过隐蔽工程验收;
（5）管沟内积水,应全部排尽;
（6）管道在管沟内不得悬空。
（7）管道安装各项检查记录已齐全。
5.4.2 管沟回填时,应符合下列规定：
（1）管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层;
（2）管顶以上500毫米范围内,应用人工回填,回填土不允许含有直径大于100毫米的石块,并分层夯实;
（3）所有支管与主管连接处均填细土，防止管道因应力引起位移
（4）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
（5）机械夯实每层厚度不应大于300毫米,人工夯实每层厚度不应大于200毫米;
（6）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实;
（7）管顶覆土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行；
（8）管道穿道路时若管顶覆土小于700mm时，须采用混凝土包裹保护，做法按《给排水标准图集》95S516-7。
（9）分块区施工，预留管口要进行封闭。
5.5 井室
5.5.1井室的尺寸应能满足阀门及管件的装卸，井壁和井底与法兰外缘的距离不小于
300mm；
5.5.2排水检查井：在道路及铺砌地面的井顶标高与地面平，在非铺砌地面的井顶标高高
出地面50mm,井顶标高按场地平整后实际地形调整；
5.5.3 所有阀门井采用砖砌结构。DN≥100mm的阀门下设砖支墩。管中心距井底高参见给
水排水标准图集S143-17-7。
6 管道的预制
6.1施工准备
6.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺
管道相符；
6.1.2埋地管道固定焊口的设置应开挖焊接操作坑以方便焊接。
6.2.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平
整；
6.2.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；
6.2.3管道坡口加工宜采用氧-乙炔火焰热加工方法，当采用氧-乙炔火焰等热加工方法加工坡口时，必须用砂轮除去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等坡口型
6.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且
不大于2mm；
6.3.2管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
7 管道的焊接
管道施焊应严格执行《工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的施焊工艺要求。
7.1焊接前准备
7.1.1 管道焊接人员必须有经过质量技术部门考试合格的具有相应岗位的合格证，且在合
格期内，焊接应严格按照焊接规范要求和工艺参数进行；
7.1.2焊条使用
（1）20#无缝钢管、Q235B螺旋焊接钢管应采用J426（E4303）焊条，焊丝采用TGS-50。（2）DN50（包括DN50）以下的小管道采用全氩弧焊接，DN50以上的管道采用氩弧打底，电弧焊盖面。焊条使用前应按规定进行干燥，焊接完毕未用完的焊条应送干燥室等重新干燥后使用。
7.2 管道焊接
7.2.1管道焊接前，焊缝口应检验合格，焊口两侧20mm内应打磨干净；
7.2.2 焊接时焊缝宜一次焊接完毕，多道焊接时接头应错开；
7.2.3 如果因故停止焊接，再次施焊前应将焊口处理干净，不得有铁锈等杂物。
7.2.4雨天、风速≥8m/s(氩弧焊时风速≥2m/s),或相对湿度>90%时停焊；焊接完毕后,应及
时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。
7.3 钢管焊缝应符合下列要求：
7.3.1 焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm为宜；
7.3.2 焊缝表面不允许有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不允
许有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡。
7.3.3 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两边咬边长度不应大于焊缝全
长度的10%，且小于100mm;
7.3.4 焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm;
7.3.5 焊缝接头坡口错边小于0.25倍的壁厚，且不大于4mm，焊缝不允许不焊满。
7.4 钢管焊缝位置，应符合下列要求：
7.4.1 直管段两环向焊缝间距应不应小于200毫米；
7.4.2 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；
7.4.3 管道任何位置不得有十字型焊缝。
7.4.4 管道开孔应符合下列规定
(1)不得在干管的纵向，环向焊缝出开孔；
(2)管道任何位置不得开方孔；
(3)不得在短节上或管件上开孔。
7.5 焊接质量的检查
7.5.1焊缝外观要求成形良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定（设计未规定时应等于薄管的壁厚），外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
7.5.2 外观检查不合格的部位要及时返修，每道焊缝返修次数不得大于3次。
8 管道敷设及阀门的安装
8.1 一般规定
8.1.1管道敷设，应具备下列条件：
（1）管沟验槽合格并清理完毕;
（2）管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；
8.1.2 法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；
8.1.3 连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均
匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；
8.1.4 当接口法兰埋地时应采取防腐措施；
8.1.5 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；
8.1.6 稳管时，管子中心线必须对准设计中心线，稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡
度。管底应与管基紧密接触；
8.1.7 管道接口处应挖工作坑；
8.1.8 管道敷设后应有防止管道移动的措施；
8.1.9 管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有
接口；
8.1.10 管道敷设中断时，应将管口封闭；
8.1.11 雨期施工应缩短开槽长度，已安装的管道验收合格后应及时回填土；
8.1.12 雨期施工应及时排除管沟积水，防止漂管。
8.2 钢管的敷设
8.2.1 钢管采用法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000
且不大于2mm;
8.2.2 法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不易超过孔径的5%；
8.2.3 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；
8.2.4 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、
错口或不同心等缺陷；
8.2.5焊缝部位未经试压不得防腐；
阀门安装前,应按设计要求核对型号及规格;
(1)安装阀门时,应先检查填料,压盖螺栓应有足够的调节余量;
(2)阀门的安装应在关闭状态下进行;
(3)安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均。
9附属构筑物
9.1 一般规定
9.1.1金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐,井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安
装;
9.1.2 管子穿井壁处应严密,不漏水;
9.1.3 道路上的井盖,应同路面齐平,其允许偏差为+5毫米;非道路上的井盖,应高出设计
地面的50～100毫米,并在井口周围作好护坡,坡度为0.02,采用混凝土井盖,井座标高应以井口计算;
9.1.4 室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得
混用；
9.1.5 所有地漏顶部低于地坪1cm,所有清扫口顶部与地面齐平。
9.2 给水阀门井
9.2.1 井室尺寸应能满足阀门及管件的装卸。井壁和井底与法兰外缘的距离不小于300毫
米。
9.3 排水井
9.3.1 排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，
其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；
9.3.2 弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜
与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；
9.3.3 排水检查井内流槽的标高允许偏差为±10毫米;
9.3.4 排水检查井内,引入管同排出管的连接角度不应小于900，引入管管顶不得低于排出
管管顶。
10 管道系统的试验及验收
10.1 管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验，用洁净水进行压力试验。10.2 管道系统试验前,应符合下列要求:
10.2.1 管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定;
10.2.2 对管道、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；
10.2.3 埋地管的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
10.2.4 管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其
刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍;
10.2.5对管道各放空和排液点进行检查。
10.3试验前应将不参与试验的附件加以隔离。
10.4 强度试验时应缓慢升至试验压力,保压10分钟,检查有无异常现象,压力降不应大于
0.05MPa,然后将压力降至工作压力,保压30分钟无渗漏现象则试验合格。
10.7 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗.冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和
流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应作记录。
10.8管道敷设完毕先进行内部检查,查看有无异物.若井室已施工完毕,可连同井室一起试
验,井室未施工完可分段封口试验,或用临时管将两侧管段联通进行试验。
11管道防腐
11.1防腐要在除锈合格后进行。
11.2防腐技术要求：埋地管道对焊缝除锈等级St3,不刷防锈漆；地上管线焊缝处除锈等级为St3.0,然后涂2道铁红防锈漆。
12 保温技术要求
12.1埋地管道保温
（1）埋地管道采用聚氨酯泡沫(长期耐温:100℃，密度≥55kg/m3)进行保温，外加聚乙烯
清理干净，并除锈至St3.0。
（3）接口除锈后要在1小时以内进行保温工作，否则须重新进行除锈。
12.2 地上管线保温
（1）地上管道采用半硬质离心玻璃棉管壳(常温导热系数≤0.033W/(m.℃)，密度≥
13 质量保证措施
13.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序
施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量
13.2 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按图纸整
理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性;
13.3 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，
并应保证合格项目齐全和符合设计要求;
13.4焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中
存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次;
13.5 所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象;
13.6 管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、冲洗过程及中交前验收等作为共
检点，工程质量主要控制监检点详见下表,经各方确认后方可进行下道工序施(控制
质量保证体系图
14 HSE安全技术管理措施
14.1 隐患分析
14.1.1 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道焊接、管道防腐、破路等，有可能发生火灾、爆炸事故；
14.1.2 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
14.1.3 因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；
14.1.4 管道系统试压、吹洗的意外伤害；
14.1.5 地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故；
14.2 防范措施
14.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项，工作人员必须持证上岗，经过项目部的安全教育，并经安全考试合格后方能入厂，严格执行各种票证制度,杜绝“三违”现象的发生。
14.2.2针对物体打击事故的原因，采取下列措施：
⑴进入施工现场要按规定着装，不许光膀子、赤足、穿拖鞋、短裤进厂。特种作业人
员必须持证上岗，并正确利用好各种防护用品。
⑵施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
⑶吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
14.2.3 针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：
(1) 严格执行“动火票”制度，按照有关规定，办理手续办理火票。
(2) 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应
大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶,两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。氧乙炔瓶要有防爆措施，乙烯瓶必须安装阻火器，下班前应确认现场火源全部熄灭，方可离开现场。
(3)施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存
放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志;
⑸施工前要按规定开好动土票、动火票、电票。要严格遵守“三不动火”制度，库
房应远离施工动火区。
14.2.4 针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：
(1)吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大
风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理，吊装车辆应做到作业前检查，定期检查，确保吊装作业顺利安全进行。
(2)为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强
拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内;
14.2.5 针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
(1) 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板
房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,并派专人维修，统一编号。电线不得与金属物绑在一起现场布线要统一规范，过路埋地要加钢管保护；
现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌;
(2)现场使用的手持电动工具，必须匹配一机一闸一保，在使用时应先试转，合格后
方可使用;
14.2.6 针对可能发生管沟倒塌的原因，采取下列措施：
（1）在挖土过程中，作业人员操作间距应保持2-3米，并自上向下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法；
（2）挖掘时应视土壤性质、湿度及挖掘深度设置安全边坡或固定支撑堆土应距边缘
0.8米，堆土高度不得超过1.5米；
（3）在雨天进行作业时，要及时排水、泄水，及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业；
（4）拆除固定支撑时，应按照回填顺序，自下而上逐步拆除，随拆随填，整个拆除作业必须有工程技术人员在场现场指导；
（5）使用挖掘机时，要先发出信号。在挖掘过程中，在挖掘机挺杆旋动范围内不许其它作业，装土时，任何人都不得停留在装土车上。
14.3 针对管道试压
⑴试压时划定，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人
员不得进入;
⑵试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固, 试压管线带压时禁止踩踏
和敲击;
14.4 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净，做到“工完、料净、场地清”，施工中产生的工业垃圾跟生活垃圾要分开放到工业垃圾池跟生活垃圾池中。
14.5应急响应措施：
（1）、发生火灾、爆炸、伤亡事故后应及时通知有关负责人并立即启动应急处理系统；
（2）、发生火灾、爆炸、伤亡事故后要及时组织人员撤离和抢救工作。
14.6 HSE保证体系
15交工技术文件
管道施工完毕，工程管理部应按SH3503-2007《工程建设交工技术文件规定》整理编制交工技术文件,其内容应包括：
15.1 J101 封面
15.2 J102 交工技术文件总目录
15.3 J103 交工技术文件目录
15.4 J104 交工技术文件说明
15.5 J105 开工报告
15.6 J106 工程中间交接证书
15.7 J108 工程交工证书
15.8 J109 交工技术文件移交证书
15.9 J112 工程联络单
15.10 J113 设计变更单一览表
15.11 J114 工程联络单一览表
15.12 J115 隐蔽工程记录
15.13 J116 合格焊工登记表
15.14 J117 防腐工程施工质量检查记录
15.15 J119 防腐绝缘层电火花检测报告
15.16 J201 地基验槽（坑）记录
15.17 J202 工程定位测量记录
15.18 J409 管道冲洗记录
15.19 J410 给排水压力管道强度及严密性试验记录16劳动力组织
管道施工所需主要机具下表
JHA危害分析表见附表。
工作危险性分析表(JHA)
第17 页共18 页
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采暖施工方案
采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积： m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→
安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割） （1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
中控化验楼采暖工程 项目编号： 2017-LTKG-SN-1709-02 施工组织设计 济宁天工建筑工程有限公司 2017年10月09日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、安装前的检查与准备 四、设备、管道安装及调试方案 五、管道安装质量措施 六、施工资源配置 七、管道安装安全措施
一、工程概况 1工程名称：中控化验楼采暖工程 2建设单位：济宁金威水泥有限公司 3工程地点：山东省济宁市鱼台县张黄镇工业园 4施工周期：30天 5招标内容： 1.招标内容为济宁金威水泥有限公司中控化验楼采暖工程，招标范围见设计图纸及说明。（1）设置供暖水箱一个、洗澡水箱二个，用3mm钢板制作含带防腐保温（其中一个容积3m3的水箱在中控楼五楼顶其热水管道引入室内，自行设计安全稳妥的水箱基础）。（2）蒸汽主管DN80共计120m（此管道为压力容器蒸汽管道，安装时必须有符合压力容器蒸汽管道安装资格的队伍进行安装并负责验收及去技术监督局特种设备处告知备案）。(3)采暖散热器材质为铸铁暖气片（符合国家先行有关产品标准700型暖气片），暖气主管为镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。 (4)暖气管道安装时穿墙及现浇面部分设置套管并对破坏处进行恢复。（5）暖气工程中需要报检备案的设备由中标方负责（6）室内供暖温度保持在18℃-24℃（7）招标时提供设备选型表（包含设备厂家、品牌，电动机要求使用YX3节能电机，采暖管道必须是国标管道）
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
XXX有限公司 室外给、排水及采暖工程 施 工 方 案 编制单位：XX公司 编制人：X 编制日期：X
目录 一.编制依据----------------------------------3 二.工程概况----------------------------------3 三.施工部署----------------------------------3 四.主要分项工程地施工方法--------------------5 五.季节性施工 -------------------------------11 六.主要机具设备配备--------------------------14 七.主要注意事项------------------------------14
一编制依据 （一）施工图 室外给排水施工图纸。 （二）主要图集、标准、规程、规范： 1、图集：华北地区标准图88J9（室外工程） 2、标准、规程、规范： （1）采暖与卫生工程施工及验收规范 （2）土方与爆破工程施工及验收规范 （3）建筑工程施工测量规程 （4）建筑工程冬期施工规程 （5）建筑安装工程资料管理规程 （三）招标文件、施工合同及对现场地堪勘。 （四）工程建设地点地现场条件： 二工程概况 本工程为XX公司室外给排水工程,主要内容为生活、生产室内消防管线、室外消防管线、雨水管线及污水管线、采暖管线地敷设以及各类管道地打压、冲洗、试水；设计要求地保温、防腐、保护等。 土建内容包括：管沟土方开挖及回填、阀门井、雨、污水井等。 三施工部署 （一）工程目标 １、质量目标：实现对业主地质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程质量优良。
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
第一章编制说明 为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 第一节编制依据 1、依据酒泉工业园区公寓小区3号楼供暖、供水、排水室外管沟开挖、绿化挖石换土等配套设施施工图纸等有关资料。 2、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。 3、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。 4、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 5、依据IS09001标准的质量管理体系。 6、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。 第二章工程概况 第一节工程简介 本工程位于酒泉市工业园区（西园），涵盖公寓小区3号楼室外管网，包括给水、排水、采暖系统及消防系统室外管沟开挖和绿化区域挖石换土。 第二节专业工程概况 1、给水系统：生活用水最大时30m3/h ;室外消防用水：30L/S。本工程从东侧城市支路与南侧城市支路各引自来水管分别接入DN250小区给水引入管一根供小区内生活、消防用水，消防水池贮水有效容积
为500n3。低区生活用水直接由市政给水管网直接供给，供水压力 0.3MPa,高区生活给水由室内箱式泵站房内生活给水箱式泵站成套设备供给。 2、排水系统：采用重力自流形式，污废合流，经小区内主管网 排入市政管网。 3、采暖系统：本工程热力外网设计主要包括高区供热管网设计 及低区供热管网设计两部分。热源为北侧市政95° C/70° C热力供水管网经小区板式换热间低区换热机组换热后，供给小区低区50C /40 C热力管网用水。低区换热机组供给小区多层楼栋。 4、绿化挖石换土：对绿化种植区域内不符合种植要求的碎石土、 杂填土等进行更换，回填适宜苗木成长的种植土。确保绿化苗木的正常成长。 第三章专业施工方法及技术措施 第一节土方工程 1.1根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依次施工。 1.2 土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.3检查井及排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.4采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽
2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 （****供热管网建设） 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：
审批人： 编制单位： 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施
1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
一、工程概况 （一）工程内容 本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。 （二）工程地点 ******* 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、 管道焊接 焊接条件及准备 管道沟槽施工完毕，并通过甲方、监理等验收合格。 保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。 管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须 清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。 焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200 C,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条 阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应该关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 镇墩（固定节）的浇筑 镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇筑。 各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 精选范本，供参考！
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外 扩300mm。 混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。 固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。 回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层次夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。 压力试验 水压试验 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层次夯实，局部 范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不 得米用闸阀座堵板。 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试验段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，生压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 管道清洗
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
室外供热管道安装施工方案 1 围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟不得站人。 3.2.5 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规规定，办理隐检
室外热力管道改造施工方案 一、编制依据 1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.7《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97） 1.8《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 1.9根据施工现场实地考察情况，施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 1 、工程地址：咸阳市文林路新运花园12#住宅楼 2、管道连接方式及配件安装： （1）DN＜40的热力管道采用普通焊接钢管，（GB3092-82）法兰或焊接连接； （2）DN≥40的热力管道采用热轧无缝钢管，（GB8163-87）法兰或焊接连接。 主控项目
1.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 1.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法:回填前现场验核和观察。 1.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。 1.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 1.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 一般项目 1.1.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 1.1.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积：m2 长宽本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→
散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。（2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 1.1工程地址: (3) 1.2室外直埋管道系统： (3) 1.3工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 1.1施工管理人员准备： (4) 1.2技术准备： (6) 1.3劳动力准备： (7) 1.4设备选型、主材审定： (7) 1.5主要施工机械设备及工具准备： (9) 1.6现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 1.1施工工期安排： (11) 1.2施工进度计划表（见附表） (14) 1.3施工准备过程： (21) 1.4施工部署： (22) 1.5生产组织： (25) 1.6施工任务划分： (12)
1.7施工机具维护使用要求： (12) 五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 1.1施工测量： (12) 1.2直埋管道工程施工方法和技术措施： (14) 1.3雨季施工措施 (21) 1.4质量目标和保证措施： (22) 1.5安全、消防保证措施： (25) 1.6临时用电要求： (26) 1.7环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.8《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 1.9《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 1.10根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 1.1工程地址: 1.2室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座10座，阀门井室约3座。
室外供热管道安装施工方案 1范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位
置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3操作工艺 3.1工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
目录第一章工程概况及施工部署 第一节投标承诺综合说明 第二节工程概况 第三节施工部署 第二章施工准备 第一节技术准备工作 第二节现场准备 第三节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法第一节测量放线 第二节开挖沟槽 第三节地基处理 第四节管道安装 第五节管道接口 第六节水压试验 第七节回填 第八节管道拆除 第四章过路地埋管施工（工程重点） 第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施
第七章保证工程质量的技术组织措施 第一节质量保证体系及措施 第二节质量管理措施 第三节质量控制要点 第四节成品保护措施 第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 第八章保证工期的技术组织措施 第九章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护和不扰民措施 第十二章地下管网、电缆、文物保护措施 第一节地下管网、电缆保护措施 第二节文物保护措施 第十三章服务、保修及优惠承诺 第一节连续施工、保证工期不变承诺 第二节专款专用承诺 第三节保修承诺 第四节工期承诺 第五节其他承诺 第十四章施工总进度计划
第十五章施工总平面布置图 第一章工程概况及施工部署 一、工程概况 台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区，起点从悦达台玻西北侧围墙，终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧，管径Φ426*10，长度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设，其中过东环路部分采用直埋，河中浇筑支架，本工程设计压力1.3MPa,设计温度300℃。 工程名称：台玻悦达太阳能镜板供热管道工程 建设地点：盐城经济开发区 总工期：60天，计划开工日期：以招标人通知为准备 质量要求：合格 工艺要求： 补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合 保温要求：Φ426采用复合保温管壳，内层100mm硅酸铝管壳，外层100mm欧文斯高温玻璃棉管壳，保护层为：玻璃丝布两层，最外层包0.5mm绿色彩钢板。 管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711.1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。
室外热力管网施工方案 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一
一、工程概况 １、工程名称:汕头经济特区万丰热电有限公司热网工程 2、建设单位:汕头经济特区万丰热电有限公司 3、施工单位:江苏天目建设集团有限公司 ４、施工地点:汕头经济特区 5、施工内容：本工程为汕头万丰热电有限公司热网工程,热网管道采用 钢套管直埋敷设，蒸汽管道的设计压力1.0Mpa，设计温度为２50℃，材质为2０#钢,外套管材质为Q235,管道规格Ф１５9*４.5,相应的套管为Ф377*6(局部放大)。 二、施工部署及劳动力安排 （一）组织结构 本工程我公司拟采取项目管理法施工。将组织精干的施工人员，选用精良的设备，采用优质材料和先进的施工工艺，进行精心组织施工。并且优质、安全、快速地完成该工程任务。 工程设项目经理部。经理部绝对服从建设单位、监理单位的管理和领导，与道路施工方及相邻施工方、施工单位搞好施工的协作配合。 经理部设项目经理1名，施工队长1名，施工员1名，技术员１名，质检员1名，安全员1名,材料员1名。项目经理部直接组织指挥下设：（1)直管道安装组：包括:布管、沟上管道组结、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。(2）管段下沟组：沟内管段组对贯通、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。分段及整体试压等多个作业组相互衔接协调配合作业。根据现场备件开展多个施工作业面。各负其责,安全、优质、
高效协同作业，加快工程进度。 项目经理部 项目经理： 技术员: 质检员:程建强 施工员：毛小芳 安全员：杨海峰 材料员:顾洪春 （二）劳动力配备: 主要技术工种配备详见表一。 表一主要技术工种配备表 三、工程特点 1、工程地理位置复杂,工作量大，施工难度大。 ２、工程项目单一,我方只承担本工程的蒸汽管道，套管安装及夹套内的防腐保温三个分项工程。其它工程项目均有另外的施工单位承担,因此必然存
第一章编制依据及工程概况 一、编制依据 1、根基中国人民武装警察部队学院供暖管网改造工程第一标段招标文件内容、和现场踏勘结果。 2、国家现行施工规范标准： GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》6B50242—2002 4. 《建筑工程验收统一标准》 GB50300-2001 5. 《建筑机械安全使用规程》 JGJ33-2001 6. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7. 《建筑安装工人安全技术规程》 8. 《施工现场临时用电安全生产管理制度》JBJ59-88 9. 《电气设备安装工程施工及验收规范.GBJ232-82》 3. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 7、施工现场实地考察的相关资料； 二、工程概况 1、建设单位：中国人民武装警察部队学院 2、工程名称及建设地点 本工程为：河北省廊坊市中国人民武装警察部队学院供暖管网改造工程第一标段 3、工程内容 1.加油站采暖管线改造工程、 2：25#学员宿舍楼采暖系统改造工程、 精品文档就在这里
3.26#公寓楼热力管网改造工程 4.锅炉房循环泵改造工程 5.军职楼室外热力管网改造工程 6.武警学院热力管网改造工程电气 7.武警学院热力管网改造工程阀井改造 第二章、施工组织部署 第一节指导思想和施工准备 一、指导思想： 1、树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格执行有关的技术标准及设计、建设、工程监理单位的技术质量要求，实行A、B、C三级质量管理方法，制定相应措施，进行严格管理考核。确保工程质量优良。 2、合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用机械化作业。施工进度计划实行动态管理，实行周滚动计划和日作业进度考核，确保总进度计划的实现。 二、施工准备： 1、施工人员认真熟悉施工图，质量技术要求。 2、施工前进行图纸会审和技术交底，结合施工方法作好技术准备工作，给各施工组班作好详细的技术交底工作。 3、根据工程施工拟分3个施工队进行施工：第一分队承担土方开挖、回填素土和回填砂子及土建工程、第二承担管道防腐、管道安装工程；第三分队电气安装。 第二节施工组织机构及管理人员职责 一、施工组织机构 精品文档就在这里