1.施工竖井提升系统
沿井口设门式提升架其长16m高6m.提升架所用材料：立柱用28a工字钢，横梁采用32a工字钢，承重走行梁采用32a工字钢。该提升系统只限于隧道初、二衬时使用。（做法见上图）
2 施工竖井临时设施平面布置
在竖井一侧设人行梯道一座，作为人行通道，供施工作业人员岀入使用。在竖井的一侧设通风、供风、供水、排水管道，在另一侧设电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入隧道至工作面。
3 隧道内运输方式
隧道内土方、材料采用手推车的运输方式。.
4竖井内垂直运输
竖井垂直运输设备：5t电葫芦、5t巻扬机。
.5龙门架设计计算
1）荷载统计:
5T电葫芦：k1=10×670=6.7KN
查32a工字钢52.717kg/m：K2=52.717×6×10=3.18KN/m
料斗自重：K3=273.18×10=2.7KN
料重：K4=0.6×2200×10=13.2KN
每根工字钢所承担总重设计值为：
K =（K1+ K2+ K3+ K4）×1.5（安全系数）
=（6.7+3.18+2.7+13.2）×1.5
=38.67KN
2）计算简图确定：
38.7KN
38.7KN
3）内力计算：
M 图：
69.7KN /
m
Mmax=PL=38.7×1.8=69.7KN/m
Q 图：
38.7KN
38.7KN
Qmax=38.7KN
4）强度验算：
由M 图可知 工字钢承受Mmax=69.7kn
查I32a 工字钢Wx=692cm3 Ix=11100cm 4 S=403.64cm 4
t=15mm
σ=Mmax/Wx=69.7/692×10ˉ6=100.72Mpa <［σ］=160 Mpa
满足要求。
由Q图可知Qmax=38.7KN
τMax=Qma x S/ I x t=38.7×403.64/11100×15=93.8Mpa<［τ］=95Mpa 满足要求。
5）刚度验算：
υ=5kι4/384EI=5×38.7×64/384×2.1×105×103×11100×10-8=0.0028<［υ］=l/250=1/250=0.004cm
满足要求。
6）稳定验算：
查I32a工字钢得?b=0.41 ?=215Mpa
Mmax/?b.Wx=69.7×106/0.41×692×103=205.6Mpa< ?=215Mpa
2.3.6 龙门架安装要求
1）所有施工竖井架子在吊装前，一律刷橘黄色漆（橙色），不少于2遍。剪刀撑严禁使用钢管，必须采用不小于∟100×100的角钢。
2）主梁、吊梁必须设置门形加固，行梁不小于32#工字钢，立柱不小于25#工字钢，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接。土斗子重量、大小必须经过计算，上报项目部验算后方可投入使用。
3）电葫芦修理平台宽度不小于1.5m，大板满铺，，用铅丝绑牢，不许有探头板。并设置护栏，挂设安全护网。电葫芦钢丝绳卡环不得少于4个。
4）电葫芦操作平台，采用∟100×100角钢，平面尺寸1m×1.2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道，水平护栏要求封闭。
5）竖井护栏必须焊接牢固，自地面起高度不小于1.2m，水平护栏不少于2道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距50cm，并沿护拦挂绿色护网。护网底部必须固定牢固。竖井周围的排水设施必须畅通。
6）竖井内的临时爬梯必须采用花纹钢板，爬梯宽度不小于60cm，踏步宽度不小于25cm。
7）龙门架采用“人字”屋面，屋面为彩钢复合板，龙门架四周2m以上采用岩棉被遮挡。
龙门架经设计、监理、建设和施工单位验收合格后方可进行竖井初衬施工。
2.4竖井初衬施工的方法及步骤
竖井施工采取分层开挖、分层支护的方法进行施工，每层开挖步距自埋深4m以上步距0.6m，自埋深4m以下步距0.6m。
每层土体开挖分块对角进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖。然后再进行初衬墙壁土方开挖。
按设计要求，在竖井初衬钢格栅安装前先沿竖井双墙施做砂浆锚杆，下插角10~15度，砂浆锚杆的长度为3.0m，先用钻孔机钻Ф38孔，中间埋入Ф25钢筋，灌注砂浆+早强剂，砂浆锚杆与竖井初衬格栅主筋焊接。
在竖井初衬水平格栅的四角均用2［22a施做斜角支撑，提高竖
井初期支护的稳定性。
为增强竖井井壁的稳定性，随钢格栅施工进度的同时施工盘撑和斜角支撑。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅（连续3榀），补强钢格栅钢筋要与竖井钢格栅焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管长度不得小于 3.0m，同时注水玻璃单液浆加固洞口拱部土体。
竖井施工时如有地下水渗岀需在竖井中部设置集水坑，用水泵将水排出。竖井封底时如遇地下水采取在竖井周边埋设导流盲管把水引至集水挖坑用泵排岀。渗流水抽干后及时施作底板钢筋混凝土，封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。
1）竖井初衬施工及工序流程
竖井初衬由钢格栅、ф25纵向连接筋、ф6＠100×10 0的钢筋网、喷射混凝土联合组成。
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方预留集水坑――对称开挖较长边井壁土体――施做井壁砂浆锚杆――安装外层钢筋网――安装水平格栅――焊接纵向筋――安装内层钢筋网――喷射C20混凝土――再施工较短边水平格栅形成封闭结构。
在开挖过程中要随时观察土体的稳定情况，并及时采取相应措施。上步水平格栅结构封闭成环后方能进行下一步水平格栅施工。
2）盘撑、斜角支撑安装
盘撑施工：竖井初衬钢格栅施工至需要施工盘撑的位置，提前预
留预埋铁，预埋铁位于同榀钢格栅的1/3处，在预埋铁上焊接长度为20cm的10#等边角钢。盘撑安放在角钢上并进行点焊固定，并在盘撑四角施工斜角支撑，支撑长度为2.12m。
斜角支撑施工：竖井四角均设2[22a型钢作为斜角临时支撑，每间隔一道水平钢格栅设置一道斜角支撑。支撑与井壁呈45度夹角，支撑安装要牢固，两端头要与墙体预埋铁密贴并撑紧焊接以免脱落。
3）井壁临时支撑施工
竖井防水、二衬结构需由下至上逐道拆除初衬施做的盘撑或斜角支撑，并设置临时对撑加固。
临时对撑施工：防水层施工时按照二衬施工进度由下至上将盘撑逐道取出换用对撑，在拆除盘撑位置的预埋铁上焊接40a#工字钢对撑进行临时加固。
临时对撑拆除：竖井二衬模板施工至临时对撑位置时将其逐根取出。
2.5 小室二衬结构施工
小室二衬结构施工应在隧道二衬施工完成和完成热机设备吊装后，方能进行施工。
小室为现浇钢筋混凝土结构，井室结构尺寸详见设计图，竖井二衬结构厚600mm（其中4#小室结构厚800mm）。井室钢筋混凝土结构施工程序：
小室底板、下部墙体――上部墙体及顶板结构
1）井室底板施工工序流程：
清除竖井初衬底板杂物――混凝土找平层――铺装底板LPDE 巻材防水层――浇注防水层豆石混凝土保护层――绑扎底板钢筋及墙体钢筋――安装固定支架――支搭下部墙体模板――浇注底板及下部墙体混凝土――养护。
2）井室上部墙体及顶板施工工序流程：
凿除施工缝表层混凝土――安装遇水膨胀橡胶止水条――墙体防水层施工――墙体钢筋绑扎――支搭墙体及顶板模板――顶板钢筋绑扎――浇注墙体及顶板混凝土――养生――拆模――施做顶板防水――浇筑防水保护层――安装井筒――竖井回填――恢复路面。