（冶金行业）粉末冶金新技
术新工艺
11粉末冶金新技术新工艺
11．1概述
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金工艺的第壹步是制取原料粉末，第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后处理制得成品。典型的粉末冶金产品生产工艺路线如图11-1所示。粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化，已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金技术有如下特点：
(1)能够直接制备出具有最终形状和尺寸的零件，是壹种无切削、少切削的新工艺，从而能够有效地降低零部件生产的资源和能源消耗；
(2)能够容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是壹种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术；
(3)能够生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如多孔含油轴承、过滤材料、生物材料、分离膜材料、难熔金属和合金、高性能陶瓷材料等；
(4)能够最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li 合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用；
(5)能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等壹系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；
(6)能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是壹种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
近些年来，粉末冶金有了突破性进展，壹系列新技术、新工艺大量涌现，例如：快速冷凝雾
化制粉技术、机械合金化制粉技术、超微粉或纳米粉制备技术、溶胶-凝胶技术、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、烧结／热等静压、场活化烧结、微波烧结、粉末轧制、流延成形、爆炸成形、粉末热锻、超塑性等温锻造、反应烧结、超固相线烧结、瞬时液相烧结、自蔓延高温合成、喷射沉积、计算机辅助激光快速成形技术等。这些新技术有的赋予原传统工艺步骤以新的内容和意义，有的把几个工艺步骤合为壹步而成为壹种崭新的工艺。因此，使整个粉末冶金领域大大拓宽，且向着纵深方向发展。
粉末冶金新技术、新工艺的应用，不但使传统的粉末冶金材料性能得到根本的改善，而且使得壹批高性能和具有特殊性能的新壹代材料相继产生。例如：高性能摩擦材料、固体自润滑材料、粉末高温合金、高性能粉末冶金铁基复合和组合零件、粉末高速钢、快速冷凝铝合金、氧化物弥散强化合金、颗粒增强复合材料，高性能难熔金属及合金、超细晶粒及涂层硬质合金、新型金属陶瓷、特种陶瓷、超硬材料、高性能永磁材料、电池材料、复合核燃料、中子可燃毒物、粉末微晶材料和纳米材料、快速冷凝非晶和准晶材料、隐身材料等。这些新材料都需要以粉末冶金作为其主要的或惟壹的制造手段。
本章将简要介绍粉末冶金的基本工艺原理和方法，重点介绍近年米粉末冶金新技术和新工艺的发展和应用状况。
11．2雾化制粉技术
粉末冶金材料和制品不断增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类也愈来愈多。例如，从材质范围来见，不仅使用金属粉末，也要使用合金粉末、金属化合物粉末等；从粉末形貌来见，要求使用各种形状的粉末，如生产过滤器时，就要求球形粉末；从粉末粒度来见，从粒度为500～1000 m的粗粉末到粒度小于0.1 m的超细粉末。
近几十年来，粉末制造技术得到了很大发展。作为粉末制备新技术，第壹个引人注目的就是快速凝固雾化制粉技术。快速凝固雾化制粉技术是直接击碎液体金属或合金且快速冷凝
而制得粉末的片法。快速凝固雾化制粉技术最大的优点是能够有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末。此外，通过控制冷凝速率能够获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。它的出现无论对粉末合金成分的设计仍是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了壹条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。
雾化法最初生产的是像锡、铅、锌、铝等低熔点金属粉末，进壹步发展能生产熔点在1600～1700℃以下的铁粉及其他粉末，如纯铜、黄铜、青铜、合金钢、不锈钢等金属和合金粉末。近些年，随着人们对雾化制粉技术快速冷凝特性的认识，其应用领域不断地拓宽，如高温合金、Al-Li合金、耐热铝合金、非晶软磁合金、稀土永磁合金、Cu-Pb和Cu-Cr假合金等。借助高压液流(通常是水或油)或高压气流(空气、惰性气体)的冲击破碎金属液流来制备粉末的方法，称为气雾化或水(油)雾化法，统称二流雾化法(图11-2)；用离心力破碎金属液
流称为离心雾化(图11-3)；利用超声波能量来实现液流的破碎称为超声雾化(图11-4)。雾化制粉的冷凝速率壹般为103～106℃／s。
11．2．1二流雾化
根据雾化介质(气体、水或油)对金属液流作用的方式不同，二流雾化法具有多种形式：(1)垂直喷嘴。雾化介质和金属液流互呈垂直方向，如图11-5(a)所示。这样喷制的粉末壹般较粗，常用来喷制铝、锌等粉末。
(2)V形喷嘴。俩股板状雾化介质射流呈V形，金属液流在交叉处被击碎，如图ll-5(b)所示。这种喷嘴是在垂直喷嘴的基础上改进而成的，其特点是不易发生堵嘴。瑞典霍格纳斯X公司最早用此法以水喷制不锈钢粉。
(3)锥形喷嘴。采用如图11-5(c)所示的环孔喷嘴，雾化介质以极高的速度从若干个均匀分布在圆周上的小孔喷出构成壹个未封闭的气锥，交汇于锥顶点，将流经该处的金属液流击碎。
这种喷嘴雾化效率较高，但要求金属液流对中好，而且由于雾化介质高速射出时会在锥中形成真空，容易造成液滴反飞，且在喷嘴上凝固而堵嘴。
(4)漩涡环形喷嘴。采用如图11-5(d)所示的环缝喷嘴，压缩气体从切向进入喷嘴内腔。然后高速喷出形成壹漩涡状锥体，金属液流在锥顶被击碎。
雾化介质和金属液流的相互作用既有物理-机械作用，又有物理-化学变化。高速气体射流或水射流，既是使金属液流击碎的动力源，又是壹种冷却剂，就是说，壹方面，在雾化介质同金属液流之间既有能量交换(雾化介质的动能变为金属液滴的表面能)，又有热最交换(金属液滴将壹部分热虽转给雾化介质)。不论是能量交换，仍是热量交换，都是壹种物理-机械过程；另壹方面，液体金属的黏度和表面张力在雾化过程和冷却过程中不断发生变化，这种变化反过来又影响雾化过程。此外，在很多情况下，雾化过程中液体金属和雾化介质发生化学作用使金属液体改变成分(如氧化、脱碳等)，因此，雾化过程也就具有物理-化学过程的特点。在液体金属不断被击碎成细小液滴时，高速射流的动能变为金属液滴增大总表面积的表面能。这种能量交换过程的效率极低，据估计不超过1％。目前，从定量方面研究二流雾化的机理仍很不够。
雾化过程非常复杂。影响粉末性能(化学成分、粒度、颗粒形状和内部结构等)的因素很多，主要有喷嘴和聚粉装置的结构、雾化介质的种类和压力、金属液的表面张力、黏度、过热度和液流直径。显然，雾化介质流和金属液流的动力交互作用愈显著，雾化过程愈强烈。金属液流的破碎程度取决于介质流的动能，特别是介质流对金属液滴的相对速度以及金属液流的表面张力和运动黏度。壹般来说，金属液流的表面张力、运动黏度值是很小的，所以介质流对金属液滴的相对速度是最主要的。粉末的形状主要取决于液流的表面张力和冷凝的时间。金属液流的表面张力大，且且液滴在凝固前有充足的球化时间，将有利于获得球形粉术。图11-6显示了不同雾化方法所得到的粉末的照片。
11.2.1.1气体雾化
气体雾化法所用的雾化压力壹般为2～8MPa，制得的粉末粒径壹般为50～100 m，多为表面光滑的球形。近年来已发展了壹种新的紧耦合(CloseCoupled)气体雾化喷枪，能够极大提高细粉率，粒径为30～40 m的粉末可占75％左右，粉末的冷凝速度也相应有了提高。超声气体雾化法(USGA)是气体雾化技术中较为先进的壹种，它是用速度高达2.5马赫的高速高频(80~100kHz)脉冲气流作为雾化介质的。这种超声气流是用壹系列哈脱曼(Hartman)冲击波管产生。超声气体雾化法具有很高的雾化效率，例如，采用超声气体雾化法能够制成粒径为8 m的锡合金粉末和平均粒径为20 m的铝合金粉未，而且在这种铝合金粉末中粒径小于50 m的粉末出粉率高达90％之上。超声气体雾化生产低熔点合金已达工业生产规模，而对于高熔点合金仍处于实验阶段和实验性生产规模，其存在的主要问题是雾化过程不稳定，易造成“堵嘴”现象。通过提高雾化气体的温度，使气体的出口速度提高，可进壹步提高细粉末的出粉率。另壹个值得注意的是德国Gerking发明的层流气体雾化技术，该技术采用了特殊的喷嘴设计，使雾化气体以层流的形式喷出，可将金属液流进壹步细化。用该技术生产的铝粉的中位径只有18m，90％粉末的粒径小于30 m。用该技术生产316L不锈钢粉末，其中位径为30 m，90％粉末的粒径小于80 m。可是，由于该技术采用了很小直径的金属液流(约1mm)，批量生产时其导液管容易被堵塞。全惰性气体雾化技术近年来发展很快，多种实验和生产规模的全惰性气体雾化制粉设备相继投入运行，为发展高性能的高温合金、铝合金、钛合金以及金属间化合物材料提供了有力的手段。
11.2.1.2高压水雾化
在金属粉末雾化中发展最快的是20世纪60年代中期建立起来的高压水雾化技术。水雾化法由于采用了密度较高的水做雾化介质，所以达到的冷凝速度要比壹般气体雾化法高个数量级，粉末形状壹般为不规则形。它在纯铁粉、低合金钢粉、高合金钢粉、不锈钢粉和铜合金
粉的制造中具有重大的技术经济优势，是钢铁粉末生产的主要发展方向。高压水雾化目前只限于在不会出现过度氧化或在雾化期间形成的氧化物能很快被仍原的那些可雾化合金。在10MPa水压下的钢铁粉末粒度为100～200 m。随着粉末注射成形等新型近净形成形技术的发展，超高压（>100MPa)水雾化被认为是制取细微(约100 m)粉末的有效途径。例如，日本太洋金属X公司为此开发了水压高达150MPa的超高压水雾化设备，其平均粒度可达3～5 m。
11．2．2离心雾化
离心雾化法是利用机械旋转造成的离心力使金属熔液克服其表面张力，以细小的液滴甩出，然后在飞行过程中球化、冷凝成粉的壹种制粉方法。其中主要有旋转盘法(RD)(图11-3(a))、旋转坩埚法(RC)(图11-3(b))、旋转电极法(REP(图11-3(c))、电子束旋转电极法(EBRE)、等离子旋转电极法(PREP)(图11-7)等。目前，上述方法都有工业性生产设备。离心雾化的壹个重要特点就是能制取几乎所有金属或合金的粉末，仍能够制取难熔化合物(如氧化物，碳化物等)粉末。此外，离心雾化壹般不受坩埚耐火材料的污染，是日前制取高纯、无污染难熔金属和化合物球形粉末最理想的方法，特别是对易氧化(氮化)金属最为有效，冷凝速度壹般为103~106K／s。离心雾化法的主要缺点是工艺受到设备规模、生产过程连续化和自动化限制，生产能力低，粉末价格较高。离心雾化法制得的粉末壹般为球形，平均粒度多在50～15 m之间。粉末粒度的大小主要受离心力的影响，旋转速度越高，离心力越大，所得粉末越细。图11-8显示了电极旋转速率对粉末粒度的影响规律。在上述离心雾化技术中，旋转电极法(包括PEP、EBRE、PREP)最重要，日前应用比较广泛，主要用于制备镍基超合金、钛合金、金属间化合物、无氧铜、难熔金属及合金等粉末。
11.3机械合金化制粉技术
机械合金化是壹种从元素粉末制取具有平衡或非平衡相组成的合金粉末或复合粉末的
制粉技术。它是在高能球磨机中，通过粉末颗粒之间、粉末颗粒和磨球之间长时间发生非常激烈的研磨，粉末被破碎和撕裂，所形成的新生表面互相冷焊而逐步合金化，其过程反复进行，最终达到机械合金化的目的，如图11-9所示。
机械合金化技术的特点主要有：
(1)可形成高度弥散的第二相粒子；
(2)能够扩大合金的固溶度，得到过饱和固溶体；
(3)能够细化晶粒，甚至达到纳米级。仍能够改变粉末的形貌；
(4)能够制取具有新的晶体结构、准晶或非晶结构的合金粉末；
(5)能够使有序合金无序化；
(6)能够促进低温下的化学反应和提高粉末的烧结活性。
机械合金化是美国国际镍X公司Benjamin等人于20世纪60年代末期最早开发的，当时主要用于制备同时具有沉淀硬化和氧化物弥散硬化效应的镍基和铁基超合金。表11-1列出了机械合金化技术制备的几种氧化物弥散强化镍基和铁基超合金的室温和高温力学性能。
机械合金化技术所用的原料粉末来源广泛，主要是壹些目前已广泛应用的纯金属粉末，有时也使用母合金粉末、预合金粉末和难熔金属化合物粉末，其粒度壹般为l～200 m。、对机械合金化技术来说，原料粉末的粒度且不是很重要，因为粉末粒度随球磨时间呈指数下降(图11-10)，几分钟后便会变得很细，但壹般说来原始粉末粒度要小于磨球的直径。由于壹般商用金属粉末的氧含量为0.05％～0.2％，因此，在研究机械合金化过程中的相变化时要充分考虑原始粉末的纯度。
为了减少粉末间的冷焊，防止粉末发生团聚，在机械合金化过程中往往需要在粉末中加入1％～4％的过程控制剂，特别是在有壹定量的延性组元存在时。过程控制剂是壹种表面活性剂，它能够覆盖在粉末的表面，降低新生表面的表面张力，从而可缩短球磨时间。过程控制
剂的种类很多，但大多数为有机化合物。如：硬脂酸、己烷、草酸、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、庚烷、Nopcowax-22DSP、辛烷、甲苯、三氯氟乙烷、DDAA、硅氧烷脂石墨粉、氧化铝、氮化铝、氯化钠也曾用作过程控制剂。在球磨过程中，这些化合物的大部分都会分解，且和粉末反应后在其基体中形成均匀弥散分布的化合物新相。例如，碳氧化合物中包含碳和氢元素，碳水化合物包含碳、氧、氢元素。用这些化合物作为过程控制剂能够在粉末基体中形成弥散的碳化物和氧化物粒子，从而得到弥散强化材料，其中的氢元素能够在随后的加热或烧结过程中成为气体逸出或被晶格吸收。
有些金属，如铝、镍、铜会在球磨过程中和醇类介质反应，形成复杂的金属-有机化合物。例如铝会和异丙醇反应。其他壹些金属，如钛、锆会和氯化物流体(如四氯化碳)发生爆炸反应，因此，氯化物流体不能够用作活性金属的过程控制剂。钛、锆等活性金属在有空气存在的情况下球磨时，会大量吸氧和吸氮，从而发生相变，包括形成新相。
反应球磨技术(金属粉末在活性固体／液体／气体存在的条件下进行球磨时，会导致化学反应发生)已应用于制备金属氧化物、碳化物和氮化物粉末。例如：将金属钛在氮气氛中球磨得到了氮化钛粉末，其他几种金属氯化物粉末也已用相似的工艺制得。将钨和碳(石墨)壹起进行球磨，能够获得碳化钨粉末。将铝和碳或者含碳的过程控制剂壹起球磨能够得到碳化铝粉末(Al4C3)，碳化铝粒子弥散分布在铝合金的基体中，可显著改善铝合金的性能。对于铝-碳体系，在球磨过程中往往只有部分碳化铝粒子形成，要使碳和铝完全反应需要进行后续的热处理。然而，对于其他体系，化学反应能够在球磨过程中完成，也可能要经过热处理后才完成，仍可能球磨和热处理后仍只有部分完成。
过程控制剂的选择取决于球磨粉末的性质和对最终粉末纯度的要求。过程控制剂的使用往往会给粉末带进壹些夹杂物，因此，制备高纯粉末时要避免使用过程控制剂。需要指出的是，没有万能的过程控制剂。选择过程控制剂时，要仔细考察金属粉末和过程控制剂组元间的可
能化学反应。
目前，已有多种形式的球磨机用于制备机械合金化粉末。其不同之处主要是生产能力、球磨效率、冷却和加热装置等。
振动球磨机、如SPEX球磨机(美国SPEXCertPrep，Inc制造，图11-11)，这种球磨机壹次只能制备10克左有的粉末，主要用于实验室研究和做合金的筛选工作。它包括壹个用于装填粉求和磨球的球磨罐，球磨罐被夹紧且以每分钟数千次的频率前后晃动，和此同时，球磨罐的俩端仍作横向摆动，因此，球磨罐是沿着壹个8字形的轨迹运动，或者是无规则轨迹的运动。球磨灌每摆动壹下，磨球就会撞击粉末样品和球磨罐的顶部，从而达到球磨和混合粉末的目的。
行星球磨机。如Pulverisette球磨机(德国FritschGmbH制造，图11-12)。这是壹种最为广泛用于机械合金化的球磨机，壹次能够制备几
百克粉末。行星球磨机的名字来自于它的球磨罐
的运动轨迹。多个球磨罐对称安装在壹个旋转的
圆盘上，每个球磨罐仍绕自己的轴心转动。由球
磨罐环绕自己的轴心转动和支撑盘的旋转所产
生的离心力作用于装有球磨原料和磨球的球磨
罐上。由于球磨罐和支撑盘的旋转方向是相反的。产生的离心力有的部位力向相同，有的则相反。如图11-12所示，球磨罐外侧的粉末和磨球所受的离心力的方向是相同的，因此将沿着内壁滚动，产生摩擦效应，当球磨罐的这壹边转到内侧时，粉末和磨球所受的离心力的方向变为相反，在支撑盘离心力的作用下，粉末和磨球将飞向外壁，产生撞击效应，从而达到机械合金化的效果。
搅拌球磨机。如Model1-S搅拌球磨机(美国UnionProcess制造，图11-13)。这种球
磨机能够较大批量地生产机械合金化粉末，从几公斤到100kg。搅拌球磨机的球磨料的运动速率要比振动球磨机和行星球磨机低，壹般约为0.5m／s，因此其能量也较低。目前各种规格的搅拌球磨机国内外都有X公司制造。球磨罐有纯不锈钢制的，也有内衬了氧化锅、氧化锆、橡胶或聚氨基甲酸乙脂的不锈钢罐。磨球的材质有玻璃、火石、滑石陶瓷、莫来石、碳化硅、氮化硅、赛隆陶瓷、氧化铝、硅酸锆、氧化锆、不锈钢、碳钢、含铬钢和碳化钨等。搅拌球磨机的操作较简单。将粉末和磨球放入壹固定的球磨罐中，在高速旋转的搅拌杆的作用下，磨球对粉末施行剪切和撞击作用。壹般应用的搅拌球磨机其搅拌速率约为250r／mm，实验室使用的有些搅拌球磨机其搅拌速率要快十倍。
11．4超微粉末制备技术
超微粉末通常是指粒径为10～100nm的微细粉末，有时亦把粒径小于100nm的微细粒子称为纳米微粉。纳米微粉具有明显的体积和表面效应，因此，它较通常细粉有显著不同的物理、化学和力学特性，作为潜在的功能材料和结构材料，超微粉末的研制已受到了世界各工业国家的重视。纳米微粉的制造方法有：溶胶-凝胶法、喷雾热转换法、沉淀法、电解法、汞合法、羰基法、冷冻干燥法、超声粉碎法、蒸发-凝聚法、爆炸法、等离子法等。
制各超微粉末遇到最大困难是粉末的收集和存放。另外，湿法制取的超微粉末都需要热处理，因此可能使颗粒比表面积下降，活性降低，失去超微粉的特性，且且很难避免和表而上的羰基结合，所以当下壹般都倾向于采用干法制粉。
纳米微粉是壹种新型的粉末冶金材料和原材料，其主要应用于高密度磁记录材料、薄膜集成电路的导电材料、微孔过滤器、化学催化剂、汽车用的仍原触媒、超微粒子膜传感器、碳纤维的气相成核材料等。
纳米微粉活性大，易于凝聚和吸湿氧化，成形性差，因此作为粉末冶金原料仍有壹些技术上的问题有待解决。另外，纳米微粉作为粉末制品原料必须具有经济的制造方法和稳定的质量。
纳米微粉烧结温度特别低(粒径为20nm的银粉烧结温度为60~80℃，20nm的镍粉200℃开始熔接)，壹旦能实现利用纳米微粉工业化生产粉末冶金制品。将对粉末冶金技术带来突破性的变革。
11．5粉注射成形技术
粉末注射成形(powderinjectionmolding，简称PIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的壹门近净形成形新技术。它的基本工艺过程如图11-14所示：首先将固体粉末和有机黏结剂均匀混合且制成粒状喂料，在加热状态下用注射成形机将其注入模腔内冷凝成形，然后用化学溶解或热分解的方法将成形坯中的黏结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。该技术的最大特点是能够直接制造出具有最终形状的零部件，产品不仅精度高、组织均匀、性能优异，而且生产成本只有传统成形工艺的20％~60％。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形和加工技术的壹场革命，已成为国际上“当今最热门的零部件成形技术”。
粉末注射成形技术的原型起源于20世纪20年代，最早是应用于制造陶瓷火花塞。第壹项陶瓷粉末注射成形的专利1938年授权给Schwartzwalder。第二次世界大战期间，在美国的曼哈顿计划中，美国橡树岭国家实验室采用粉末注射成形方法制备了用于原子弹核燃料铀同位素分离的镍管。1976年，第壹项金属粉末注射成形技术的专利授权给River。由于当时粉末原料成本高、脱脂时间长、产品易变形等问题没有解决。其发展非常缓慢。直道1979年，美国ParmatechX公司有俩件PIM产品在国际粉末冶金大会的产品设计大赛中获奖后，PIM 技术才开始受到粉术冶金界的关注。20世纪80年代由于美国政府研究机构和大学的介入，使研究工作向深层次发展，从完全凭经验进入到在壹定理论指导下工作，这壹时期PIM技术得到了迅速的发展。这壹方面归于在流体力学和气体动力学研究成果基础上开发出的超高压水雾化和高压惰性气体雾化技术的发展，使细粉率大大提高，原材料成本下降。另壹方面，
在黏结剂设汁理论和脱脂机理等研究成果的指导下，新壹代黏结剂及其脱除技术的开发成功，不仅使原来的脱脂时间从数十小时缩到几个小时，而且其保形性得到明显的改善，大规模生产的产品的尺寸精度从±0.5％提高到了±0.3％。进入20世纪90年代，壹方面，是PIM 工艺进壹步改进，新材料、新工艺不断涌现，另壹方面，产业化发展非常迅速。
黏结剂是PIM技术的核心，在PIM中黏结剂具有增强粉体流动性和维持坯块形状的俩个基本职能，此外它仍应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点。黏结剂壹般是由低分子量组元和高分子量组元加上壹些必要的添加剂和表面活性剂构成低分子量组元黏度低，流动性好，易脱去；高分子量组元黏度高，强度高，保证成形坯具有壹定的强度添加剂和表面活性剂主要用以增强黏结刺的流动性和和粉末的相容性。各组元以适当比例搭配以获得高的粉末装载量，最终得到高精度和高均匀性的产品。通常采用的黏结剂体系主要有：热塑性体系(石蜡基、汕基和聚合物基)、热固性体系、热固-热塑性体系，凝胶体系和水溶性体系等。表11-2列举了壹些已公开的黏结剂配方。
传统的黏结剂在热脱脂过程中，由于几乎是在成形坯内外同时分解，脱脂速率极慢，往往需要数十小时甚至数天，加快热脱脂速度往往会造成鼓泡和开裂等无法弥补的缺陷。采用液／固或气／固界面反应脱脂(即溶剂脱脂和气相脱脂)，能够使脱脂过程由外及里推进，能够有效地提高脱脂速率，已成为黏结剂开发的主要发展方向。由于水的价格低廉、无毒，有利于环保，开发水溶性黏结剂体系是溶剂脱脂技术研究的重点。由德国BASFX公司开发的黏结剂及其催化脱脂技术是目前应用于工业化生产中最先进的脱脂技术之壹，且可为粉末注射成形厂家直接供应喂料和提供后续生产工艺。德国CREMERX公司已开发出了适应该技术的连续脱脂和烧结壹体化炉，该技术的脱脂速率可达到1～4mm／h。
粉末注射成形技术由于采用了大量的黏结剂作为粉末流动填充模腔的载体，所以能够像成形塑料那样制备出各种任意形状的粉末冶金零部件，这是传统粉末冶金模压工艺不可能达
到的。由于射成形是壹种近净形成形工艺，产品基本上不需要后续加工，有需要几十道机加工工序才能完成的产品采用PIM能够壹次成形，制造成本相对较低。PIM技术仍能够实现零部件壹体化。由于加工技术或者材料性能的原因，有些部件采用传统技术制造时，需要加工成几个零件来组装，有时几个零件的材料仍不壹样。采用Pm技术则能够直接制成壹个整体复合部件(如图11-15所示)。由于注射成形的原料是以流态状均匀充填模腔，成形坯粉术密度分布均匀，避免了粉冶金模压工艺中由于模壁摩擦压力损失所造成的成形坯密度分布不均匀问题，这样能够大大减少烧结变形。此外，由于PIM技术所用的粉来壹般较细，产品烧结后能够达到很高的密度，因此，PIM产品的力学性能壹般优于粉末冶金模压和精密铸造产品。表11-3比较了PIM和精密铸造技术制造零件的特点，在许多方面PIM技术有较大的优势。表11-4列举了几种常用的金属粉术注射成形材料的力学性能。图11-16是壹些典型的粉末往射成形产品的照片。
11.6温压成形技术
温压成形的基本工艺过程是：将专用金属或合金粉和聚合物润滑剂混合后，采用特制的粉末加热系统、粉末输送系统和模具加热系统，升温到75～150℃，压制成压坯，再经预烧、烧结、整形等工序，获得密度高达7.2～7.5g／cm3的铁基粉末冶金零件。温压成形的工艺路线如图11-17所示。温压能够显著提高压坯密度的机理壹般归于在加热状态下粉末的屈服强度降低(如图11-18所示)和润滑剂作用增强。温压成形技术由HoeganaesX公司于1994年正式工业化应用，且推出了Ancordense和Densemix俩种牌号的温压成形专用粉末。在材料达到同等密度的前提下，温压工艺的生产成本比粉末锻造低75％，比复压／复烧低25％，比渗铜低15％。在零件达到同等力学性能和加工精度的前提下，温压工艺的生产成本比现行热、冷机械加工工艺低50％~80％，生产效率提高10~30倍。温压成形因其成本低、密度高、模具寿命长、效率高、工艺简单、易精密成形和可完全连续化、自动化等壹系列优点而
受到关注，被认为是20世纪90年代粉末冶金零件致密化技术的壹项重大突破，被誉为“开创粉末冶金零件应用新纪元的壹项新型制造技术”。该技术已广泛应用于制造汽车零件和磁性材料制品，如：涡轮轮毂、形状复杂的齿轮和斜齿轮、锁零件、发动机连杆和阀座等。表11-5列出了部分温压成形粉末冶金材料的力学性能。温压成形的铁基材料的力学性能能够和锻钢比美，俩者的屈服强度和拉伸断裂强度都基本相当，因此能够用温压成形制品来取代部分锻钢产。需要指出的是，粉术冶金产品的伸长率壹般较低，选择温压成形工艺需要考虑其产品的延性和冲击韧性。
温压成形技术使用的压机和模具和传统模压基本相同，惟壹不同的是温压成形需要壹套粉末和模具加热系统。模具和粉末的温度壹定要均匀和稳定，壹般控制在±2.5℃，最高温度不超过170℃，超过此温度后，添加的润滑剂和黏结剂就会分解，从而影响粉末的流动性。壹般采用模套内嵌加热管加热模具，要把模具在30min内加热到150℃，需要8～12个500w 的加热管。为了保证粉末在输送过程中温度不变，滑动送粉器中也应有加热器。为了减少上冲头和芯棒卡死的可能性，上冲头最好也要加热。壹般说来，芯棒和下冲头能够不用加热。
11.7热压成形技术
热压又称为加压烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低壹些，经过较短时间烧结获得致密而均匀的制品。热压可将压制和烧结俩个工序壹且完成，能够在较低压力下迅速获得冷压烧结所达不到的密度，从这个意义上说，热压是壹种强化烧结。原则上，凡是用壹般方法能制得的粉末零件，都适于用热压方法制造，尤其适于制造全致密难熔金属及其化合物等材料。
热压方法的最大优点是能够大大降低成形压力和缩短烧结时间，另外，能够制得密度较高和晶粒较细的材料。
热压模可选用高速钢及其他耐热合金，但使用温度应在800℃以下。当温度更高(1500～
2000℃)时，应采用石墨材料，但承压能力却降低到70MPa以下。故壹般对于低温、高压的操作，可选择金属或硬质合金模；高温、低压操作则选择石器模。
热压加热的方式分为电阻间接加热式、电阻直接加热式和感廊加热式三种(图11-19(a)，(h)、(c))。采用第壹种方式时，电流通过碳管发热，对模具和粉末坯同时加热；采用第二种方式时，电流主要通过压横材料发热，使得和上下冲模和模腔接触的部位比其他部位温度高。采用感应加热时，由于粉末坯块中的
涡流大小和坯块密度有关，在热压
后期密度升高，电阻降低，涡流发
热也减少，温度不好控制。因此，
在进行热压模具没计时，除了要保
证温度外，要特别注意温度分布的
均匀性。
为了减少空气中氧的危害，真空热压机已经得到广泛应用。在没有真空热压机的条件下，能够采用如下措施来减少压坯的氧化：(1)加热前先将粉末压实：(2)模具配合严密，可防止空气大量进入模腔；(3)将保护气氛经过专门的管道引入模腔内；(4)将整个模具置入壹密封的耐热管中，且采用外置式间接加热或感应加热方式；(5)在粉末中加进壹些高温下能产生仍原性气氛的物质，如碳、金属氢化物、酒精等。
11．8等静压成形技术
等静压制是伴随现代粉末冶金技术而发展起来的壹种新的成形方法。通常，等静压成形按其特性分成冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)，前者常用水或油作压力介质，故有液静压、水静压或油水静压之称；后者常用气体(如缸气)作压力介质，故有气体热等静压之称
等静压制法比壹般的钢模压制法有下列优点：(1)能够压制具有凹形、空心等复杂形状的压件；
（2)压制时，粉末体和弹性模具的相对移动很小，所以摩擦损耗电很小，单位压制力较钢模压制法低；(3)能够压制各种金属粉末和非金属粉末，压制坯件密度分布均匀，对难熔金属粉末及其化合物尤为有效；(4)压坯强度鞍高，便于加工和运输；(5)冷等静压的模具材料是橡胶和塑料，成本较低廉；(6)能在较低的温度下制得接近完全致密的材料。
应当指出，等静压制法也有缺点：(l）对压坯尺寸精度的控制和压坯表面的光洁度都比钢模压制法低；(2)尽管采用干袋式或批量湿袋式的等静压制，生产效率有所提高，但壹般地说，生产率仍低于自动钢模压制法；(3)所用橡胶或塑料模具的使用寿命比金属模具要短得多。等静压制过程是借助于高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压人耐高压的钢质密封容器内。高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同壹时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯(如图11-20所示)。
11．8．1冷等静压制
冷等静压力机主要由高压容器和流体加压
泵组成。辅助设备有流体储罐、压力表、输
送流体的高压管道和高压阀门等。图11-2l
所示为冷等静压力机的工作系统。物料装入
弹性模套被放置入高压容器内。压力泵将过
滤后的流体注入压力容器内使弹性模套受
压，施加压力达到了所要求的数值之后，开
启回流阀使流体返回储罐内备用。
压力容器是压制粉末的工作室，其大小由所需要压制工件的最大尺寸按壹定的压缩率放大计算。工作室承受压力的大小应由粉末特性、压坯性能和压坯尺寸来确定。根据不同的要求，高压容器可被设计成单层筒体、双层筒体或缠绕式筒体。等静压力机按照工作室尺寸、压力
及轴向受力状态可分成三种基本类型，即拉杆式、螺纹式及框架式。表11-6比较了它们的特、缺点和适用范围。
冷等静压制按粉料装模及其受压形式可分为湿袋模具和干袋模具压制。
湿袋模具压制的压制装置如图11-22(a)所示。把无须外力支持也能保持壹定形状的薄壁软模装入粉末料，用橡皮塞塞紧密封袋口然后套装入穿孔金属套壹起放入高压容器中，使模袋泡浸在液体压力介质中经受高压泵注入的高压液体压制。湿袋模具压制的优点：能在同壹压力容器内同时压制各种形状的压件；模具寿命长、成本低。湿袋模具压制的主要缺点是，装袋脱模过程中消耗时间较多。
干袋模具压制的压制方式如图11-22(b)所示。干袋固定在简体内，模具外层衬以穿孔金属护套板，粉末装人模袋内靠上层封盖密封。高压泵将液体介质输入容器内产生压力使软模内粉末均匀受压。压力除去后即从模袋取出压块，模袋仍然留在容器内供下次装料用。干袋式模具压制的特点是生产率高，易于实现自动化，模具寿命较长，据报道自动干袋模具压制生产率可达10～15个／min。直径较大的制品(如直径为 150mm)的生产率也能够达到300件／h。
11．8．2热等静压制
把粉末压坯或把装入特制容器(粉末包套)内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高气压，使这些粉末体被均匀压制和烧结成致密的零件或材料的过程称为粉末热等静压制。粉末体(粉末压坯或包套内的粉末)在等静压高压容器内同壹时间经受高温和高压的联合作用，能够强化压制和烧结过程，降低制品的烧结温度，改善制品的组织结构。消除材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高材料的致密度和强度。
热等静压制设备通常是由装备有加热炉体的压力容器和高压介质输送装置及电气设备组成。但热等静压制技术发展中壹个值得重视的动向是用预热炉在热等静压机外加热工件，省去压
力容器内的加热炉体，这将会提高压机容器的有效容积，消除了由于容器内炉体装接电极柱造成密封的困难，成倍地提高热等静压机的工作效率。
热等静压机的压力容器是用高强度钢制成的空心圆筒体，直径壹般为150~1500mm，高500～3500mm，工件的体积在O.028~2m3之间。通常压力范围7~200MPa，最高使用温度范围壹般为1000—2300℃。压力容器主要有俩种密封形式，即螺纹式及框架式。螺纹式密封的热等静压机的压力容器容积都比较小，只适于在实验室内压制小型制品。框架式密封的压力容器的特点是容积大，运转速度快，操作方便，安全可靠。
除压力容器外，容器内的加热炉是热等静压机的重要部件，主要由加热元件、热电偶和隔热屏组成。加热元件的材料按设计的温度范围选定。当炉子设计温度为1000～1200℃时，可选择Fe-Cr-Al-Co耐热合金丝作发热元件，它可在1230℃长期使用。当设计温度在1700℃之上时，可选择钼丝、石墨、钨丝等作发热元件，但这些材料需要在保护气氛或惰性气氛中工作。
热等静压制时常选用惰性气
体如氦及氩作压力介质。由于
氩气的热导率比氦低(氩的热
导率为0.158kW／m·K，氦的
热导率为l.38kW／m·K)，用
氩气作压力介质时能够使工作区炉温很快地达到所要求温度且能保持温度分布均匀。此外，氩气的成本比氦低。
在热等静压制系统中必须精确可靠地控制压力和温度参数。适当的自动化能降低成本和保证安全，俩者对于有效的组织生产都是十分重要的。典型的热等静压升温加压过程如图11-23中所示。升压和降压速度壹般不需任何控制，温度的控制需要特别注意。炉内温度分
布均匀度很大程度取决于炉子的设汁和电热体的配置。目前，工业上使用炉体恒温时温度均匀度可控制在±5℃到±14℃之间，连续冷却速度可大于30℃／min。
热等静压是消除制品内部残存微量孔隙和提高制品相对密度的有效方法。目前已有许多金属粉末或非金属粉末采用热等静压法压得接近理论密度值的制品和材料，如表11-7所示。国内外已采用热等静压技术制取了核燃料棒、粉末高温合金涡轮盘、钨喷嘴、陶瓷及金属基复合材料等。至今，它在制取金属陶瓷、硬质合金、难熔金属制品及其化合物、粉末金属制品、金属基复合材料制品、功能梯度材料、有毒物质及放射性废料的处理等方面都得到了广泛应用。热等静压技术已成为提高粉末冶金制品性能及压制大型复杂形状零件的先进技术。表11-8中比较了几种粉末冶金高温合金的力学性能。图11-24显示了热等静压技术压制的壹些产品。
11．8．3烧结熟等静压法
烧结-热等静压制(sinter-HIP)过程是把经模压或冷等静压制的坯块放入热等静压机高压容器内，依次进行脱蜡、烧结和热等静压制，使工件的相对密度接近100％。这是继常规热等静压制技术之后开发出的壹种先进工艺。脱蜡(或其他成形剂)和烧结可在真空状态下或在工艺确定的气体(如氯、氮氢混合气、甲烷)保护下进行。按照传统的烧结概念，液相和固相烧结都会促进烧结坯块内部孔隙减少，且产生收缩和致密化。在这壹过程中，烧结温度和时间是要准确控制的参数，热等静压制是使烧结坯块密度进壹步提高，以接近理论密度值。
压块在同壹炉体(压力容器)内进行烧结和热等静压制，压块在烧结后期直接施加高压，这就避免了降温冷却升温加热的附加操作，也避免了压坯转运时可能受到的损坏，且保持烧结和热等静压制时温度稳定。
烧结-热等静压过程巾的热等静压制阶段使产品均匀收缩和致密化，温度、压力、时间三个工艺参数相互关系示于图11-25。粉末体的致密化是由材料的塑性、高温下蠕变和原子扩散速
1.0 目的 为鼓励公司员工积极提出工作改善、作业优化方面的建议，推动管理创新，增强内部活力，提高改善意识，充分的发掘员工智慧与潜力，达到流程优化、效率提升、成本节约、质量改进的企业目标，营造“自主管理、关注细节、追求卓越”的企业文化精神，提高我司经营效益和管理水平，提升企业的竞争力，特制定员工改善创新提案方案。 2.0 适用范围 所有部门和所有员工 3.0 定义及提案改善指标 3.1创新: 以新思维、新发明显著改变现有的生产、经营模式，取得显著的经济效益。 3.2提案改善: 企业内员工针对现行作业流程、工作方法、工具、设备及产品质量等可改善的地方提出的建设性的改善意见、构思或方案。 4.0 职责 4.1各职能部门经理: 负责改善制度宣导，鼓励员工积极参与；审核部门提案改善报告。每月汇总部门提案改善业绩与改善支出成本。提报提案改善人员奖励申请。 4.2管理部: 创新及提案改善的归口管理，负责提案改善评审及组织相关人员复核改善结果；负责编制提案改善人员奖励申请表及申请奖励发放。 4.3总经理: 各部门提案改善的最终审批。 4.4财务部：参与各部门提案改善的评审及改善结果复核; 负责提案改善奖励发放。 5.0 提案改善内容及受理 5.1 提案改善的分类 5.1.1管理体制类:有利于公司文化的建设，有利于现场、人事行政、 财务、信息等管理，提高团队士气等的提案； 5.1.2品质改善类:降低不良损失金额、降低材料不良率、提高产品一次合格率等的提案;成本改善效率提升、作业方法改善、工艺流程改善、工具或设备改善、物流改善、布局改善、降低消耗品使用量以及其他成本降低的提案； 5.1.3生产技术类:生产方式改善与变革、新生产技术建议及实施等方面的提案； 5.1.4其它类:有关产品外观及包装改进、安全生产、6S及环境、节能改善等的提案。 5.2 提案改善的受理情况 5.2.1符合5.1分类并满足以下受理情况的提案；
附件：1 编号：CNCA-N-008:2011 危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证 实施规则 2011-12-31发布 2012-05-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录 1.目的、范围与责任 2.认证机构要求 3.认证人员要求 4.认证依据与认证范围 5.认证程序 6.认证证书 7.信息报告 8.认证收费 附表：HACCP体系认证现场最少审核时间表
1．目的、范围与责任 1.1为规范食品行业危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证(以下简称HACCP体系认证)工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定，制定本规则。 1.2 本规则规定了从事HACCP体系认证的认证机构（以下简称认证机构）实施HACCP体系认证的程序与管理的基本要求，是认证机构从事HACCP体系认证活动的基本依据。 1.3 本规则适用于无专项HACCP体系认证实施规则的HACCP体系认证。有专项规则的HACCP体系认证应按照相应认证实施规则实施。 1.4 在中华人民共和国境内从事HACCP体系认证的认证机构和认证人员应遵守本规则的规定，遵守本规则的规定，并不意味着可免除其所承担的法律责任。 2．认证机构要求 2.1从事HACCP体系认证活动的认证机构应依法设立,具备《中华人民共和国认证认可条例》规定的基本条件和从事HACCP体系认证的技术能力，并获得中国国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）批准。 2.2认证机构应在获得国家认监委批准后的12个月内，向国家认监委提交其实施HACCP体系认证活动符合本规则、GB/T 27021《合格评定管理体系审核认证机构的要求》、GB/T 22003《食品安全管理体系审核与认证机构要求》的证明文件。 认证机构在未取得相关证明文件前，只能颁发不超过10张该认证范围的认证证书。 2.3认证机构应按照适用的我国和进口国（地区）相关法律、
文件控制程序 一、目的：对与组织质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。 二、范围：对与组织质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。 三、职责者：公司总经理、管理者代表、各部门负责收集。 四、内容： 1、职责 1.1总经理负责批准发布质量手册。 1.2管理者代表负责审核质量手册。 1.3各部门负责本部门相关文件的编制、使用和保管。 1.4办公室负责组织对现有体系文件的定期评审。 1.5各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。 2、程序 2.1文件分类及保管 2.1.1文件一级分类及代号 2.1.2 文件二级分类及代号 每一大类生产质量管理文件下，又规定作二级分类，即分为：
二类分类代号中的字母除SOP，SMP为英文缩写外，其它均为中文的拼音缩写。2.1.3第一级质量管理体系文件为质量手册，第二级质量管理体系文件为程序文件，由办公室备案保存。第三级质量管理体系文件，由各相关部门自行保存并报办公室 备案存档。 2.2文件的编号 2.2.1文件的编号与格式 编号格式 版本号（两位数字） 2.2.2 一级分类、二级分类、三级分类代号的编制按2.1.1、2.1.2的有关规定执行。 2.2.3 顺序号用三个阿拉伯数字表示，按文件编制的顺序排列。 2.2.4 版本号表示文件修订情况，文件的第一版用“00”表示，第一次修订用“01”表示，以后每次修订按顺序递增。 2.2.5例如： 程序文件《文件控制程序》编号：CX-SMP-001-00表示该文件是：程序文件 , 2.3文件的编写、审核、批准、发放文件发布前应得到批准，以确保文件是适宜的： a)质量手册由办公室负责组织编写，由管理者代表审核，上报总经理批准发布， 由办公室负责登记、发放； b)各部门工作文件由各部门负责人组织编写、汇总，由管理者代表审核，报总 经理批准，办公室负责登记、发放； c)应确保文件使用的各场所都应得到相关文件的适用版本。文件的发放、回收 要填写《文件发放、回收记录》。 2.4文件的受控状况 文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与质量体系运行紧密相关的文件应为受控，由各主管部门按规定执行。所有受控文件必须在该文件封面书写“受控”表 明其受控状态，并注明分发号。 2.5文件的修订或替换
转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程 标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2008-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0 上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图) 粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。用简图表示于图7-1中。陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。 2．1 粉末制备 2．1．1 粉末制备 粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末 的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械 法和物理化学法两大类。 （1）机械法机械法有机械破碎法与液 态雾化法。 机械破碎法中最常用的是球磨法。该法 用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行 球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如 铁合金粉）。对于软金属粉，采用旋涡研磨 法。 雾化法也是目前用得比较多的一种机械 制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合 金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通 过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气） 或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作 用使金属熔液雾化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。图7-2为粉末气体雾化示意图。雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。
（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉 积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。 又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃ 加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末， 称为羰基铁与羰基镍。 化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业 铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的 铜。还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还 原铁磷或铁矿石粉的方法。还原后得到得到海绵铁，经 过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所 需要的铁粉。图7-2 粉末气体雾化示意图 2．1．2 粉末性能 粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等；化学性能有化学成分；工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。 （1）颗粒形状、粒度及粒度组成 a．颗粒形状颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同，如表7-2所示。颗粒的形状如图7-3所示。颗粒形状对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。如表面光滑的粉末颗粒，其流动性好，对提高压坯的密度有利。但形状复杂的粉末，对提高制品的压坯强度有利，同时能促进烧结的进行。 表7-2 颗粒形状、松装密度与粉末生产方法的关系 粉末生产方法 粉末颗粒形状 松装密度g/cm3 粉末生产方法
加工工艺开题报告范文-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 “产品工艺流程重组设计”是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷
和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1)互换性强，便于维修。 重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2)质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。 在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有“取其精华，去其糟唾”的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3)有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。 随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改进和
江西宇骏生物工程有限公司GMP文件 题目：生产过程关键控制点管理制度 编写部门质量部编码GL-ZL-05800 编写人林丽丽审核人周隆才批准人楼秀余 编写日期20130611 审核日期20130715 批准日期20130822 颁发部门GMP办执行日期20130822 页码第 1 页/共2 页 分发部门办公室、公司各部门 1. 目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制 2. 适用范围：适用于生产部药品生产的质量监控 3. 责任者：生产部生产人员及其管理人员，QA监督员 4. 内容： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，现将生产过程重要质量控制点及其监督管理制度表述如下： 4.1 原辅料使用前应目检其物理外观，核对净重并过筛。液体原辅料应过滤，除去异物。过筛后的原辅料应粉碎至规定细度。 4.2 配料配料前应仔细核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家及编号，应与检验单，合格证相符。处方计算、称量及投料必须复核，操作者及复核者均应记录上签名。 4.3 干燥严格控制干燥温度，防止颗粒融熔、变质，并定时记录温度。干燥过程中应按规定翻料，并记录，要注意干燥程度。 4.4 混合严格按混合操作规程进行，控制混合时间并记录。 4.5 片剂 4.5.1 片剂的压片压片前应试压，并检查片重、硬度、厚度、崩解时限和外观，必要时可根据品种要求，增测含量、溶出均匀度。符合要求后才能开车，开车后应定时（最长不超过15分钟）抽样检查平均片重。 4.5.2 片子的包衣在包衣过程中，应注意片子的外观，在包衣后，测定片子的崩解时限。 4.6 胶囊剂的灌装灌装前就试灌，并检查装量、崩解时限和外观，必要时可根据品种，增测含量，溶出度或均匀度。符合要求后才能灌装。灌装后应定时抽样检查平均装量，并进行装量差异检查。
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能
的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织
编号：SY-AQ-01352 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 质量手册、程序文件的管理制 度 Management system of quality manual and procedure documents
质量手册、程序文件的管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的与适用范围 为了确保在质量体系运行中的各个场所使用的文件是有效版本,特制 定本制度。 本制度适用于《质量手册》、《程序文件》的更改,发放和回收的管 理。 2、管理要求 2.1全质办是《质量手册》、《程序文件》的归口管理部门。 2.2《质量手册》、《程序文件》在贯彻实施过程中若发现差距或不 符合实际情况时,各职能部门要以书面形式反馈全质办,全质办向管理 者代表提出更改报告,填写文件更改通知单,经管理者代表报准后进行 更改、控版和回收。 2.3全质办指定专人负责《质量手册》、《程序文件》按规定范围进 行发放、更改和因收,对其使用和保管进行监控。
2.4全质办受管理者代表委托解释《质量手册》和《程序文件》的有关内容。 2.5技术科负责对《质量手册》、《程序文件》进行标准化审查。 2.6《质量手册》、《程序文件》持有者要保证其有固定的存放位置,以便在任何情况下都能对其进行更改、回收等。 2.7《质量手册》、《程序文件》持有者要妥善保管,不得丢失,不准外借,更 不准私自提供他人转抄或复印,若发现类似问题,应予以追究责任。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告（一）企业概述 1.凯丰化工有限公司属氯碱行业，产品为次氯酸钙（漂粉精）。天津凯丰化工有限公司原为东海化工厂，是社队企业，后为凯丰承包。原东海为七十年代建厂，工艺、设备老化，产品质量也不稳定。原来产品只是国内销售。近十年，向东南亚、中东、南美、非洲、俄罗斯等地出口量都很大，占销售总量的70%~80%。为此，产品要求质量稳定，安全可靠，这样就是要求企业在工艺、设备、安全、环保等方面有较大的改进。要求产品不断地升级换代，要求企业要建立研发队伍，从而满足市场的需求。 漂粉精的生产分为钙法和钠法生产两种工艺，凯丰属于钙法生产工艺，其产品无论是在产量上还是质量上在国内都第一。这是被同行和市场公认的。 2.企业研发团队、研发条件和拥有知识产权情况： 随着市场要求的不断提高，同行业间的竞争加剧，这就要求产品不断地升级换代，所以过去的小企业照方吃药的老法生产已不适应市场对产品的需求。这就要求助于大专院校和该行业的专家学者指导，为此，企业招入大专学生建立企业的开发和管理队伍。 3.企业现有生产能力：10000吨/年 2009年到2010年两年内将反应釜由碳钢改为钛钢，离心机也更换了新型号，干燥器也改为沸腾床。 产品用途：漂白剂，多用于一些高档场合的漂白和消毒。例如用
于棉、麻、化学纤维、纸浆和淀粉的漂白。 消毒剂，适用纱布生活用品的漂白和消毒，饮用水和游泳池、鱼塘、房屋和畜禽舍得消毒。工业冷却水处理，杀灭细菌藻类真菌，降低污水中BOD（生化需氧量）指标。 产品规格：GB10666-2008 次氯酸钙 4.企业资产财务状况： 上年度企业经营状况： 总收入： 5000万元 净利润： 200万元 税额： 100万元 出口额： 750万美元 上半年资产：1500万元 科技投入： 200万元 5.企业负责人及核心团队： 本企业负责人是该行业的本业人员，对中国最早三十年代上海天源化工厂技术引进，建厂，生产，管理都是行家里手。对近年来石化
生产过程关键控制点管理制度 1 目的 为加强对质量控制点的管理，使所有控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。 2、适用范围 适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。 3 职责 3.1品控部负责生产过程关键控制点的管理，编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件,并监督操作人员按作业指导书、工艺标准进行作业； 3.2 各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发； 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件； 3.4参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员，其职责分工如下： 操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常，迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。 机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。 4 工作程序 4.1质量控制点的设定原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4.2质量关键控制点内容 4.2.1原材料检验关键点控制 4.2.1.1原材料检验人员对每批次的原辅材料按“原材料验收标准”进行检验，控制方法：按抽样标准抽检，验证证件及验证检测值； 4.2.1.2化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准：菌落总数＜50个/瓶或盖；大肠菌群不得检出； 4.2.2前处理车间关键点控制 4.2.2.1生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”； 4.2.2.2 发酵奶制作过程要严格按照工艺执行，每锅次投料数量需由称料员复核并签字确认，过程质检抽查并签字；
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受控状态分发号 质量管理体系文件 质量管理体系程序文件 编号JD/QMB4.2.3—01~JD/ QMB8.5.2/8.5.3—05 编制办公室 评审各部门 批准管理者代表 版本号第A/0版
无锡市江达商品混凝土有限公司 文件修改记录表QR4.2.3—0107 文件名称编号 修改日期修改次数版本状态修改内容修改人批准人备注
质量管理体系程序文件目录表 序号ISO9001： 2000 标准条款号 文件编号文件名称 1 4.2.3 JD/QMB4.2.3—01 文件控制程序 2 4.2.4 JD/QMB4.2.4—02 记录控制程序 3 8.2.2 JD/QMB8.2.2—03 内部审核程序 4 8.3 JD/QMB8.3—04 不合格品控制程序 5 8.5.2—8.5.3 JD/QMB8.5.2/8.5.3—05 纠正措施和预防措施程序
质量管理体系程序文件编号JD/QMB4.2.3—01 第A版第0次修改 文件控制程序第1页共5页 1．目的 建立并保持形成文件的程序，以控制与质量管理体系有关的所有文件和资料，使与质量管理体系运行有关的各个场所使用适用文件的有关版本，从所有发放和使用的场所及时撤出失效和作废的文件。 2．范围 适用于本公司质量管理体系有效运行和产品质量有关的文件和资料的控制，包括适当范围的外来文件，如标准、法规、顾客财产的知识产权（提供的图纸）等。 3．引用标准 GB/T19001—2000《质量管理体系——要求》 JD/QMA—2006《质量管理手册》4.2.3《文件控制》 4．职责 4．1办公室负责质量管理体系管理文件的控制。
新编纺织工艺流程 的改进模板 纺织工艺流程的改逬 应用背景:纺织印涂工艺过程中，织物要经过印涂觀进行印涂。印涂辐的结构中，有一个存放涂敷混合物的料槽。涂敷混合物是一种乳液状的粘着剂。凹版印觀的表面杲一些雕刻好的印刷单元，它的—半浸在料槽里面的涂敷混合物中，当凹版印觀转动的时候,印辗表面上那些雕刻好的印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂料经过—个修理铲的休整，印觀表廁多余的涂层被清除，被清除的涂敷混合物回到料槽中被再次利用。印银休整后，与一个向下扎压的橡皮觀相遇。织物就是从这两个觀之间经过,织物在印觀和橡皮车昆之间受到扎压。在扎压的过程中，翁产生
一个微小的真空。涂敷混合物由于真空的吸合而离开印刷滚筒，涂在织物的表面。这个特殊的涂敷过程使布料表廂产生涂层，因而不再用浸泡织物的方法来产生涂层。经过这个工艺的织物含有湿涂层,接着该织物被卷入到加热的干燥罐中进行脱水，这样涂层就粘着在织物的廁上。有何经济效益和社会效益:在生产过程中，生产线的生产速度就意味着产品的成本。制作某种产品越快,就意味生产该产品的速率也就越高（每小时或每班生产的产量）,因而生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时，生产率就杲公司的效益，它有时也会给消费者带来效益。努力提高生产率，会给公司在此行业中保持竞争力。高的生产率是与机器的生产量相关联，这是许多正在成长的公司所需要的。 问题描述: 印涂觀的结构有如下部分组成：1、橡皮觀;2、凹版印辐;3、涂敷混合物;农修理铲;5、织物。 系统存在的技术矛盾有:在这个*粋作中，机器的速度提高了, 可是涂层的重量减轻了。我们需要的是一种方法来使我们增加涂敷速度的同时提供足够的涂层重量。 系统存在的物理矛唐有:处理过程同时必须既快又慢。 解决思路和关键步骤: 本实例应用TRIZ理论来解决冋题。
华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准 Q/CRBXAG7.01—2011 食品安全关键控制点管理制度
2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布 前言 为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。 本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。 此管理规定主要起草部门：技术品控部 此管理规定于2011年1月发布。 本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。
食品安全关键控制点管理制度 1编制目的 为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。 2编制依据 《中华人民共和国食品安全法》 《中华人民共和国产品质量法》 《CRB酒内物资合格供应商目录》 《CRB酒内物资管理办法》 3适用范围 本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。 4定义及说明 4.1 原材料：原材料即原料和材料。原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业
的产品；材料，一般指经过一些加工的原料 4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品 包装要求所使用的材料。 4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需 要而加入食品中的人工合成或者天然物质。 4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接 触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。 4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备， 简称涉水产品 4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的 物品，但是不包括以治疗为目的的物品 5 内容 5.1危险源辨识点 动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。 5.2 原辅料 5.2.1对原辅料的采购应符合《CRB酒内物资管理办法》，并按照《CRB酒内物资 合格供应商目录》内进行采购 5.2.2 必须建立原辅料的接收、查验、贮藏、领用的管理制度 5.2.3 原辅料的接收、查验
1.目的： 规范和指导本公司品控部在质量控制方面的管理流程。 2.适用范围： 适用于本公司产品从来料到成品出入库的整个生产活动过程。 3.定义： 3.1首件：①批次生产的前三件产品； ②换班后生产的前三件产品； ③设备经维修或调试后所生产的前三件产品。 3.2关键工序: 指对产品质量起决定性作用的工序。。 3.3特殊工序: 指通过检验和试验难以准确评定其质量的过程。 3.4可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。 4.职责和权限： 4.1品控部IQC：负责编制来料检验标准，并对来料实施检验，依检验结果作出判定，并对来料不良品质问题与供应商进行沟通，跟踪不合格来料的改善和验证。 4.2品控部IPQC：负责编制生产过程中需要的检验作业指导文件，对生产过程中的产品质量实施控制，并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对生产异常的处理进行跟进和验证。4.3品控部QA：负责编制成品检验作业指导文件，对成品实施质量控制，并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对异常的处理进行跟进和验证。负责成品最终放行的判定。 4.4品控部经理：负责品保部相关检验标准、作业指导文件的批准。负责自主产品、外购件和外购检验设备的品质评定，及合格供应商评定，生产品质监管等工作。对涉及产品质量的相关事项和判定拥有最终判定权利。 5．工作流程图： （见附件1） 6.工作程序和内容： 6.1来料检验： 6.1.1材料接收 6.1.1.1材料入库、储存、搬运、防护依《物料控制管理程序》执行； 6.1.1.2物料清单（BOM）中标注的A类物料，仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等并作来料暂收，并开据《送检单》（填写物料基本信息）送检到IQC；送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。 6.1.1.3物料清单（BOM）中标注的B、C类物料，仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等作来料暂收。并开据《送检单》（填写物料基本信息）到IQC；送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。 6.1.2来料检验 6.1.2.1 A类物料的检验： 6.1.2.1.1 IQC检验员接到《送检单》后，依急件、平件先后次序进行检验安排：急件应在2小时内完成检验，以确保生产之急需。平件根据来料日期在2个工作日内完成检验；当来料批次多时可延长到5个自然日。 6.1.2.1.2 IQC检验员接到《送检单》后，根据物料信息进行确认。如果发现物料是非合格供方提供，且非转批量物料，IQC有权拒检，并退回送检部门。新产品或和工程变更的物料，则按三阶文件《新工艺、新材料导入管理程序》执行。 6.1.2.1.3检验测试项目依《来料检验作业指导书》、图纸、样品等进行，对能试装的物料应结合
精品文档 加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段: 有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求有的企业通过采用先进的生产制造方式（如精益生产、敏捷制造、大批量定制等）来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求; 有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 产品工艺流程重组设计是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷
精品文档 和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进 行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1) 互换性强，便于维修。重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2) 质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有取其精华，去其糟唾的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3) 有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能 力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改 精品文档
****质量管理体系支持性文件 版本号:A 关键工序质量控制点管理办法 20**-**-**发布 20**-**-**实施 ****技术部发布
前言 本程序是****质量管理体系的支持性文件，目的在于对产品制造过程中的与产品关键质量特性有关或质量不稳定的工序进行重点控制，确保生产过程、产品质量处于受控状态。 本程序由质量部提出。 本程序由技术部归口。 本程序由技术部负责组织起草。 本程序主要起草人： 审核： 会签： 批准：
****质量管理体系支持性文件 关键工序质量控制点管理办法（0/A） １范围 本办法规定了关键工序质量控制点的设立原则和管理办法。 本办法适用于本公司产品制造过程中关键工序质量控制点的管理。 2 职责 2.1技术部是关键工序质量控制点（简称质控点）的归口管理部门。 2.2各生产车间是质控点的实施部门，负责保证质控点的有效运作。 3 术语 3.1关键工序质量控制点：是为了保证关键工序处于受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制质量特性的关键部位。 4 关键工序质控点的设立原则 4.1对产品的性能、精度、安全环保性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性。 4.2工艺上有特殊要求，对后工序或装配有重大影响的质量特性 4.3由于过程质量不稳定，质量信息反馈中存在多次不合格的质量特性。 5 关键工序质量控制点的管理 5.1 技术工程部和生产车间根据上述原则，结合生产车间实际情况，提出设立质控点，并得到技术工程部与提出车间的共同认可。 5.2技术工程部编制《关键工序质量控制点明细表》。 5.3设备须符合相应技术要求并正确使用，监视和测量装置精度须满足测量要求且有效，按要求定期进行日常保养。 5.4对质控点所有的相关记录都要保存。 6.1表《关键工序质量控制点明细表》 ****技术部20**-**-**发布 20**-**-**实施
文件操纵程序 编号： SF-QP4.2.3-2005-1 1.目的 对与组织质量治理体系有关的文件进行操纵，确保各相关场所使用均为有效版本。 2.范围适用于与质量治理体系有关的文件操纵。 3.职责 3.1总经理负责批准公布质量手册。 3.2治理者代表负责审核质量手册。 3.3各部门负责相关文件的编制、使用。 3.4生技部负责组织对现有体系文件的定期评审。 4.程序 4.1文件的分类 4.1.1文件分为技术性文件和治理性文件两大类。 a.治理性文件包括质量手册、程序文件、质量打算、治理制度、合格供方名单及外来治理性文件和相应的表格； b.技术性文件包括设计文件、工艺文件、检验规程、作业指导书、产品标准等和外来技术文件。 4.2文件的编号
4.2.1质量手册的编号：SF - QM - □ 文件编制的年代号 质量手册代号 企业代号 4.2.2程序文件的编号：SF - QP □ - □ 文件编制的年代号 程序文件标准对应章节号 程序文件的代号 企业代号 4.2.3质量打算、治理制度、作业指导书等第三层次文件的编号： SF - ZD □ - □ 文件序号 质量手册中文件章节号 作业指导书代号
企业代号 4.2.4记录： SF – QR □- □ 文件序号 质量手册中文件章节号 记录代号 企业代号 4.2.5设计、工艺文件规程的编号按原文件编号或技术文件治理部门自行编制。 4.2.6各部门分发代号 总经理01 治理者代表02 生技部03 供销部 04 质检部05 车间06 仓库07 4.3文件的编写、审核、批准、发放 文件公布前应得到批准，以确保文件是适宜的。 a.质量手册由生技部组织编写，治理者代表审核，上报总经理批准公布，由生技部文件资料治理员负责登记、发放； b.各部门的文件由各部门组织编写，由部长审核，上报治理者代表批准公布。由文件资料治理员负责登记、发放；
YST脱硫脱氰工艺创新与改进 （杭州钢铁集团公司焦化厂杭州 310022） 摘要：本文介绍了杭钢焦化厂YST脱硫脱氰工艺，该工艺不产硫磺，只生成含硫的盐类，通过提取硫盐较好的解决了以往湿式氧化法脱硫脱氰工艺产生低品质硫磺和处理脱硫废液难题，装置投资少，脱硫效率高。通过几年的生产实践，积累了很多宝贵经验，对设计中存在的许多问题进行了优化改进，为以后优化设计提供借鉴，为焦化行业煤气脱硫脱氰闯出一条新路径。 关键词：焦炉煤气、YST、脱硫脱氰、优化改进 0前言 目前国内焦炉煤气脱硫脱氰有多种工艺，但无论哪一种工艺都存在着某些较大的缺陷，使用户很难选择出较完美的脱硫脱氰工艺。如目前国内普遍应用的HPF脱硫脱氰工艺就存在着脱硫废液问题，大量的脱硫废液返回到煤场，不但增加了脱硫系统负荷，而且污染和腐蚀了整个备煤、配煤系统，严重影响了备煤、配煤系统的正常生产。 我厂利用回收系统大修改造的机会与大连化工设计院合作，借鉴目前国内外常用的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，在原ADA脱硫脱氰工艺的基础上，改建成国内外首创的YST脱硫脱氰工艺，并于2005年8月30日建成投入使用。 1YST脱硫脱氰工艺特点 YST脱硫脱氰工艺的基本原理是：以1.4萘醌-2磺酸钠（简称NQ）作为催化剂，利用煤气中的氨作为碱源，脱除煤气中的硫化氢、氰化氢等有害物质，脱硫液在氧化塔内用空气氧化再生，同时生成硫代硫酸铵、硫酸铵（少量）、硫氰酸铵等盐，含盐的脱硫液提取一部分经过脱色、蒸发、浓缩、冷却、结晶得到硫代硫酸铵（含少量硫酸铵）、硫氰酸铵等产品。1．1 YST脱硫脱氰工艺流程见下图：
YST脱硫脱氰工艺流程示意图1．2 YST脱硫脱氰工艺的特点：
关键控制点管理办法 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 。 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序 精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划 监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 | （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象 测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法 通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
监控频率 监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。 在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 、 监控人员 实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： { （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
XX/XXXX XXX XXXX 文件控制程序 1 范围 本程序规定了文件的控制要求。 本程序适用于文件的控制。 2 引用文件 XX/XXXXX XXXX 记录控制程序 XX/XXXXX XXXX 设计和开发更改控制程序 XX1580 设计文件的分类编号 XX207 设计文件的管理制度 3 职责 质量手册、程序文件由质管部负责管理，图样、技术文件由科技部办公室负责管理，各部门配合。 4 工作程序 4.1 文件的编制、审核 文件的编制、审核，依照归口管理的原则，由各主管部门编制后，经公司主管领导审核其适用性，并批准实施。重要的、涉及面广的质量文件，可由最高管理者审批。图样和技术文件按XX207《设计文件的管理制度》的规定进行审签，工艺和质量会签，标准化检查，并确保图样、技术文件协调一致、现行有效。 当文件的充分性与适宜性发生变化时，由有关部门提出对文件进行评审与更新的申请，依据原审批程序再次批准后方可执行。 4.2 文件的标识 a）质量管理体系文件的标识由质管部按企业标准的规定进行标识； C）技术文件的标识，归档文件由档案室按公司档案分类大纲编号，其中设计文件由标准化人员按XX1580《设计文件的分类编号》和XX207《设计文件的管理制度》给出； c）质量记录的标识按XX/XXXX XXX XXX《记录控制程序》的规定进行标识； d）外来文件依照归口管理的原则，由归口管理部门对文件标识。 4.3 文件的归档、分发和控制 文件的归档应依照确保文件协调一致、现行有效、及时归档的原则，要确保文件清晰、易于识别。 a）质量管理体系文件由质管部负责印制、存档和管理，根据工作需要，质管部负责质量管理体系文件的登记、编号和分发至有关部门，质管部及使用部门负责对使用的质量管理体系文件进行控制，保证所有场所使用的文件是现行有效的版本，作废的质量管理体系文件由质管部负责及时从使用现场收回，并按作废文件的处理规定进行处理； b）技术文件由产品课题负责人按XX/XXXX XXXXXXX《记录控制程序》的要求负责归档，科技部办公室负责复制。科技部办公室根据工作需要，拟定文件发放清单，由科技部办公室登记、编号、发放。科技部办公室负责对技术文件的编制，使用单位对技术文件的使用进行控制，保证所使用的技术文件现行有效，并符合有关规定的要求； c) 质量记录按XXX/RXXX XXXXXXX《记录控制程序》进行归档，需要时，记录复印件可发至相关部门和人员存档管理。 d)当需要借阅存档的质量管理文件体系或技术文件时，借阅人需到文件归档管理部门办