为1750热轧机组精轧机切水板装置的改造设计
张智刚冯晋江
乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要：本文主要介绍对1750热轧机组精轧机在调试到生产过程中的切水板的切水效果存在的问题的分析和对解决问题的设计方案的说明。
关键字：热轧；精轧机；切水板；配重平衡
1前言
目前应用在1750热连轧机组生产技术中的导板的平衡装置主要有上切水板的气缸式平衡装置，和下切水板得靠导板自身的重力作平衡的平衡装置。在这两种装置的切水板在1750热连轧调试生产应用中存在有很多的缺陷和问题，主要表现在由于精轧机架内的空间比较狭小，采用导板自身的配重平衡结构后，由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能；同时上切水板在采用气缸平衡装置后，由于轧机机架内正常的工作环境约在600-700℃导致在这样的工作环境下增加了气缸正常工作的维护成本和维护时间；而这两种结构的平衡装置的这些缺点又共同导致导板在切住轧辊冷却水的效果大幅度减低，给1750热轧机组生产薄规格的产品时带钢在精轧机组内的温度控制造成了设定和实际的大幅度的误差，同时由于气缸和导板上的平衡力控制不准导致导板和轧辊之间的摩擦消耗量增大，从而在一定的程度上增加了对导板的维护时间和维护成本直接的影响了热轧生产线的产品质量的提高和产品成本的降低。
2对存在的问题分析
通过在1750热轧机组的调试生产中的不断观察和分析，主要找到了此设备存在的两个问题。（1）由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能，使轧辊冷却水从轧辊和切水板之间蹿出。（2）由于切水板架子的设计问题，和机架间空间有限，增加配重块的空间比较有限，不能方便灵活的调整下切水板的重力平衡的重量。
3改造设计过程和设计原理
为了解决上述的问题，经过综合现有设备的特点和现状采取设计一种在热轧带钢生产线中应用的配重式导板平衡装置，除了能代替传统的热轧机的导板平衡的各种装置外，还可以能更加方便和及时的调节导板的平衡力的大小，使导板能及时的调节到合适的平衡力，大幅度提高了导板在切住轧辊冷却水的效果，同时还简化了平衡装置机构和减低了维护成本和增加了这种装置在高温工作环境下的工作可靠性。
为了达到上述的目的，设计这种配重式导板平衡装置，主要由滑轮组和钢丝绳和配重块组组成，通过在轧机出口导板下工作侧和传动侧的有限空间内对称安装两组钢丝绳和滑轮组和配重块组组成的配重式平衡装置，来实现导板的配重式平衡的功能和作用。安装时，可以先将初步设计好的所添加到下导板底部的平衡重力的配重块组通过配重块组拉杆连接到钢丝绳的一端后，在轧机出口处现有的空间内（与其余设备工作动作无冲突）固定好配重块组筒，再利用两组或多组定滑轮组在现场现有的空间内安装后，将钢丝绳引向导板的底部，再连接钢丝绳和导板底部后，最后根据导板在工作中的具体摆动距离的多少调节好钢丝绳的长度，使配重块组的重力施加到导板的下部后，这样就实现了配重式导板平衡的功能和作用。
如果在轧机的正常生产应用中，可以及时地根据导板的切水效果和导板和轧辊之间的磨损速度来响应的调节配重块组的重量，而且由于本装置主要由钢丝绳和定滑轮组和配重块组组成，可以承受轧机出口处的高温和高粉尘和长时间有轧辊冷却水的工作环境。
下面就结合附图和具体实施方式对本本文作进一步的详细说明。
图1是本本文配重式导板平衡装置在热轧生产线上某一架精轧机出口下导板的安装主剖视图。
图1所示的在热连轧精轧机出口安装的配重式导板平衡装置图中，这种配重式导板平衡装置主要由，安装在喷嘴和下工作辊冷却水集管组1、2上的定滑轮和滑轮支座9、10，和轧机出口下导板11下的钢丝绳挂环7，和重力配重块组拉杆19和重力配重块组20和配重块组筒、支座21、22和其上方的定滑轮和滑轮支座17、18，和钢丝绳8组成。
安装时，可以事先根据下工作辊冷却水集管上的喷嘴1，和集管2的冷却水流量和压力初步算出下工作辊23和下切水板24之间被动的冷却水向上的冲击力，再计算出下导板24和下导板安装螺栓组3、4、5和下导板托架11在重力的作用下绕着耳轴组12、13、14、15、16旋转时，下导板24头部所具有的自重压紧力，将计算出的冲击力减去导板自身重力作用下的压紧力后再平均分成两等份后就是单侧所要为下导板24要补充增加的配重力，将计算出的单侧要补充增加的配重力转化为配重组块19和配重组块拉杆20后，通过钢丝绳7和拉杆20连接后，经过定滑轮组17和9连接到导板托架11下的钢丝绳挂环上，再通过确定导板再工作中的最高位置和导板托架11和定位销6接触时的最低位置后，相应的调节好配重组筒21和支架22的安装位置，再确定配重块组19和拉杆20在配重块组筒21内的工作行程位置后，相应的调节好钢丝绳的长度。
照同样的方法安装和调节好另外一侧的配重式平衡装置后，就实现了在轧机导板上利用配重式平衡装置控制导板对工作辊的平衡压紧力的作用。
在两侧都采用这样的装置后就实现了利用配重装置将导板24和轧辊23之间的压紧力控制在刚好克服轧辊冷却水的向上的冲击作用力后保持轧辊冷却水不从轧辊23和导板24之间蹿出的功能。
4结论
通过这样的初步安装后，可以在热轧机实际的生产中不断的观察下导板24对轧辊冷却水的切水效果，和下导板的自身的磨损速度，根据观察到的结果可以适当的增加或减小配重组块19的重力，从而起到了优化控制下导板的平衡力的作用。
通过这样的平衡装置安装在热轧机的出口导板上，由于这种装置只有滑轮组和配重块及钢丝绳组成，因此它可以承受轧机出口处的高温、高粉尘和多水的工作环境，这样就直接的减少了对该设备的维护时间和维护成本，从而在一定的程度上增加了热轧生产线的生产效益。
作者简介：张智刚，轧钢专业工程师，助理工程师，轧钢专业，乌鲁木齐八一钢铁股份公司热轧薄板厂（830022）
课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)
1.铸造工艺分析 零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：
1.3技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： （1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 （2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 （3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
水龙头内部结构还是很简单的，基本上只要把水龙头的把手盖拆下来，就能看到水龙头里面结构了，市面上的水龙头的款式还是有眼花缭乱的，虽然水龙头的面积比较小，但是选择一个适合自己家里用的水龙头就要慎重挑选了。 水龙头内部结构好的话，水流的就会更加流畅，水源也会更加的充沛，好的水龙头也是有节水的作用，耐用的水龙头才是选择的关键，但是市面上水龙头的款式有很多，选择好评多的品牌才是好的。 水龙头内部结构其实也是可以清楚辨别好坏的，表面光滑、光泽明亮，水龙头里面工艺的制作也是非常重要的，好的水龙头也是耐得住高温与低温的，在炎热的夏日滚烫的水也不怕，或者是寒冷的冬季，也不会对水龙头有威胁。
水龙头内部结构的设计也是很巧妙，很人性化的，有的水龙头适合用于卫生间，也有的时候用于厨房等，有的在厨房设计的水龙头就需要长的圆管型的水龙头，如果是在卫生间的洗手台，水龙头的款式应该选择短的、方形款式，菱角分明的线条也是一种高贵的气质。 水龙头内部结构也是要选择易清洁的，很多水龙头用久了，水龙头的表面容易失去光泽，还有在厨房有很多的油烟，如果是可以很好清洗的水龙头，那么就算有油烟也不会影响到水
龙头的光泽度，水龙头一般是有保质期的，一般都不低于三年的，因此要经常清洗，这样才能延长水龙头的寿命。 水龙头内部结构也要选用环保的材料，只有环保的材料才能保证水源的安全性，这样也会给家人带来安全、可靠的感觉，饮用放心水源，是每个人都有的责任心。在以前我们用的都是铜材质的水管，这样的水管虽然价格低廉，但是时间久了以后就容易生锈，发裂。用这样的水管时间久了会给家人的身体健康带来很大的影响。严重的还会造成家人患癌症的危险，因此要选择好材质很重要。 原文引用：https://www.doczj.com/doc/61982196.html,/zhuangxiu/weiyu-2977.html
新型停水自闭水龙头研究与设计 设计者：班级：学号： 电子邮箱： QQ： 指导教师：（德州学院，山东德州，253023） 摘要： 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头优点，根据人们生活中的水资源浪费的现象的原因分析，需要我们通过创新的龙头杜绝该浪费现象且改变生活中忘记关水龙头的现象帮助人们养成良好的生活习惯作风，于是我们通过讨论提出了以下的设计目标意见： 1、实现停水的一瞬间迅速堵塞通水管道并且等下次来水时够有自锁的功能并需要手动才能够开启龙头。 2、通过电子芯片的设计能够自动报警提醒人们，具有额外的 以人为中心的功能;如：洗漱时能够有音乐播放使人沉浸在轻松的氛围中以及对水温检测提示等不同功能的龙头。 3、主要自锁部分结构简单运动要平稳无误，加工成本低不变原有龙头的内部结构。 4、对于各种式样的龙头都需要提出不同的设计自锁方案与其 行成配套，从而创新出一系列龙头停水自闭功能，且制作的美观使用寿命长的特点。 综合考虑上述的目的要求，我们的任务也由此它而产生；这都要求我们一步一步的分析问题，打破传统思维观念的束缚，通过在普通的龙头上添加装置进行改装而实现最终的目的要求。设计多个不同结构新型多功能水龙头，形成一系列产品为生活提供方便;另外运动时不需要提供额外的动力源造成设计困难。在设计过程中我们也充分考虑各种规格龙头大小，让它结构设计上能够统一标准而为我们的各式各样的龙头创新提供快捷简便的方法。这是通过我们在实际加工中不断摸索得到的结果，反复不断地试验最终实现我们的目的达到我们想要的结果。这都是在加工当中需要仔细讨论解决的任务与问题. 关键词：；新型停水自闭水龙头；水温检测；音乐播放；资源节约 1研制背景及意义 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
铸造工艺设计说明书 零件名称：联轴器 指导老师：范宏训 设计人：邱满元 学号：T833-1-34
目录 1零件概述 (1) 1.1零件信息 (1) 1.2技术要求 (2) 2铸造工艺方案拟定 (2) 2.1 分型面选择 (3) 2.2浇注位置选择 (4) 3铸造主要参数 (4) 4 浇注系统设计计算 (4) 5 冒口设计 (5) 6砂芯设计 (6) 7模板 (7) 8 参考文献 (9) 9总结 (9)
1零件概述 1.1零件信息 名称：联轴器材料：球墨铸铁 外形尺寸：φ120X80 体积: 298.4cm2 质量: 2.16kg 生产批量：大批量生产零件二位图如下图所示 零件三维图如图1.1所示 图1.1 联轴器三维图
1.2技术要求 （1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显 的夹渣、凹陷、砂眼和裂纹；。 （2）该零件配合方式为过盈配合； （3）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 1 、铸造工艺图如图所示，分型面、加工余量、拔模斜度如图所示 对于单个零件，其冒口及浇注系统初步定为如下图所示，浇注位置和冒 口正好选在热节最大的地方 冒口 浇注系统
选择分型面的理由：1、保证铸件大部分位于下箱，温度分布较为合理，冒口 位置设计较为方便，便于补缩； 2、有要求的加工面都位于下型腔，其质量得到保证 3、铸件主要工艺参数的选择 加工余量——根据零件服役条件及加工部位精度要求，该零件主要工作面及尺寸有配合要求的部位是零件中间的连接孔，取加工余量3mm ，其他部位无； 收缩率——球墨铸铁，查表得收缩率为0.8%-1.2%，取ε=1.0% 拔模斜度——便于铸件从型腔中取出，取各处拔模斜度为1° 铸件质量——在增加铸件拔模斜度等工艺参数后计算的铸件体积为 298.4cm2，质量为2.16kg 4 浇注系统设计计算 铁液经球化,孕育处理后，温度下降，易氧化。因此要求浇注系统能大流量输送铁液，又有一定的挡渣能力。故薄壁小型球墨铸铁常用的封闭式浇注方式，它充型速度较快，又有挡渣能力，充型平稳。 用奥赞公式如公式4.1可计算阻流截面积： p L g H ut A 31.0G =∑ Gl 为浇注重量，该铸件质量Gc ≈2.16kg 出品率 %75~60=η，估算Gl=Gc/η≈2.5kg u 浇注系统流量损耗因素，查表得干型中小铸型阻力5.0≈u t 浇注时间 ，由 t=s √Gl 取=t 3s p H 为平均静压力头高度。 该方案可近似认为是中间浇注式，Hp ≈Ho-C/8。 式中C 为零件高度C ≈80cm ，0H 取140mm 得p H =130mm 。 故最小面积： 21335.031.0.5x82411.9cm A g ==???∑
毕业设计（论文） 《基于单片机红外线自动控制水龙头的设计与实 现》 专业（系）电气工程系 班级车辆电子111班 学生姓名钟宇轩 指导老师谢永超 完成日期2013年11月
毕业设计任务书 一、设计课题：红外线控制自动水龙头的设计与制作 设计并制作一个红外线控制自动水龙头，实现对水龙头的自动控制。 二、指导老师：谢永超 三、要求 1．基本要求 （1）用红外线检测，当有人靠近（10CM）水龙头时，自动出水； （2）人远离水龙头时，停在出水； （3）水龙头采用电子阀门控制的水龙头； （4）画出完整的电路原理图并制作实物。 2、设计内容与要求 ⑴绘制系统组成框图，确定设计方案； ⑵了解电路所需集成芯片的功能，参数和工作原理； ⑶绘制整机电路图； ⑷制作实物并完成软、硬件调试； ⑸提交毕业设计论文。 四、设计参考书 《模拟电子技术》、《高频电子技术》、《电子设计自动化技术》、《数字电路设计方法》、《电子装置的设计》、《单片机原理及应用》、《传感器与检测技术》五、设计说明书要求 封面：包括设计题目，班级，姓名，指导老师，完成时间 目录：根据说明书的内容决定，一般采用2~3级。 设计任务书：包括课题名称、目的、用途、主要技术性能指标(参照教材目录编排)。 中文题目、摘要、关键词；英文题目、摘要、关键词。 正文：设计方案框图及电路工作原理：包括系统方框图，电气原理图，各单元电路的设计，简述主要部件（包括主要集成电路）的工作原理、工作条件、给定参数、理论公式及详细的计算步骤、计算结果。这是说明书的主要部分。 元件参数表：包括所选用的元器件名称、参数、型号。 调试方案：包括调试的条件、方法、使用仪器设备的型号，并对测试数据进行分析。 设计心得：包括对本课程设计的客观评价、设计特点、存在的问题以及改进意见等。
附件1： 课程设计 题目轧钢机控制 学院物流工程学院 专业物流工程 班级物流1202班 姓名余永强 指导教师于蒙 2015 年7 月 6 日
附件2： 课程设计任务书 学生姓名：余永强专业班级：物流1202班 指导教师：于蒙工作单位：武汉理工大学 题目: 轧钢机控制 初始条件： 1.PLC型号：西门子公司S7系列，S7-300 2.编程环境：SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更高版本 3.根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流 程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程， 还可以采用组合方式编程。 4.编写的需要输入PLC，调试通过。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 按下启动按钮，M1、M2运行，待加工钢板存储区中的钢板自动往传送带上运送。若S1检测到有钢板在传送带上时，M3电动机正转，指示灯M3F亮。当传送带上的钢板已过S1检测信号且S2检测到钢板到位时，电磁阀YV动作，M3电动机反转，指示灯M3R 亮。Y1锻压机向钢板冲压一次，S2信号消失。当S1再次检测到有信号时，M3电动机正转，如此重复3次，停机1分钟，将已加工好的钢板放入加工后钢板存储区。 时间安排： 2015.6.23-2015.6.24 布置任务，阅读指导书 2015.6.24-2015.6.28 编制I/O地址分配表，PLC外部接线图 2015.6.28-2015.7.2 绘制主电路，编写PLC控制程序 2015.7.2-2015.7.3 答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1．引言 (1) 2．水龙头的概念 (1) 2．1 定义 (1) 2．2 分类 (1) 2．3 新型水龙头的特点 (2) 3．水龙头的行业发展 (2) 3．1水龙头来源及发展概况........................... 错误！未定义书签。 3．2各家厂商对中国市场的开拓. (3) 4．制作工艺、流程，原理和材料 (3) 4.1 水龙头的生产工艺流程 (4) 4.2 水龙头的制作工艺 (4) 4.3 水龙头的原理 (4) 4.4 生产水龙头的材料 (4) 5．水龙头灵感来源及设计定位 5．1 水龙头的调查分析及结论 ....................................... 5-6 5．2 水龙头的设计定位及想法 .. (7) 5．3 水龙头的初稿及制作流程 ...................................... 8-10 5．4 水龙头的三视图 ............................................. 11-12 5．5 水龙头的最终效果图 ......................................... 13-14 结束语 (15) 致谢 (15) 参考文献 (16) 附录 (17)
水龙头设计 【摘要】本文为毕业设计说明书。内容主要讲述关于水龙头的由来与新型水龙头的设计方案。按毕业设计要求，通过一系列的市场调查与市场的分析，对水龙头的市场定位及大致的设计有了明确的方向。有了详细的市场调查与前期的市场分析，对自己的毕业设计有很大的帮助，起到事半功倍的成效，一些设计元素更是能贴近当今社会的需求与80后的审美观念。 【关键词】现代感、新颖、功能独特 1．引言 本人毕业设计课题为水龙头设计。课题来源于跟我们息息相关的日常生活，结合大学期间所学专业的知识与工作之后的实践及分析。课题任务如任务书所示，以市场调查为基础，对市场定位起到了一定的先前引导作用，使设计能有条不紧的进行并进行一定的修改，使产品自身成呈现出最完美的一面，展现在大家的眼前，而对其他注意事项进行必要的说明，写出详细的设计说明书。 2．水龙头的概念 2．1水龙头的定义 水龙头又名水嘴、龙头等，其发展级历了由早期的螺旋升降式水嘴。螺旋升降式水嘴的是寿命短、长期使用易漏水造成水资源浪费较大；快开式水嘴的特点是长寿、节水。 2.2水龙头的分类： 1、按材料来分，可分为铸铁、全塑、全铜、合金材料水龙头等类别。 2、按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。 3、按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。 4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。
水质工程学（一）课程设计说明书 学院：程学院系名： 专业：给水排水姓名： 学号：班级： 指导教师：指导教师： 2012年 6月 15 日
目录 第一章设计基本资料和设计任务 (2) 设计基本资料 (2) 设计任务 (3) 第二章水厂设计规模的确定 (4) 第三章水厂工艺方案的确定 (6) 第四章水厂各个构筑物的设计计算 (8) 一级泵站 (8) 混凝剂的选择和投加 (8) 管式静态混合器 (11) 机械搅拌澄清池 (11) V型滤池 (17) 消毒 (23) 清水池 (24) 二级泵站 (25) 附属构筑物 (26) 第五章水厂平面和高程布置 (27) 平面布置 (27) 高程布置 (27) 附：参考文献 (29)
第一章设计基本资料和设计任务 设计基本资料 设计水量 水厂设计流量根据本人学号确定： 一班同学的设计水量：（学号后两位数值）m3万/d 二班同学的设计水量：（学号后两位数值+）m3万/d 原水水质及水文地质资料 (1)原水水质情况 (2)水文地质及气象资料 a.河流水文特征 位于厂址北侧的河流作为取水水源，河流洪水位:,最河流枯水位: m,常年水位: m b.气象资料 最热月平均气温:°C，最冷月平均气温:°C 风向:冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为西南风。
c.地形地质 水厂规划用地面积满足水厂用地指标要求，用地形状自定，地形图如下： 出厂水质、水压要求 出水达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），二泵站出水扬程要求为28米。 设计任务 1.方案选择：根据原水水质水量和处理后水质要求选择并确定给水厂工艺流程。 2.通过经济技术比较选择并确定各水处理构筑物类型。 3.对水厂构筑物进行设计计算,并附有必要的单线草图。 4．确定辅助构筑物尺寸和位置，进行水厂平面布置并绘制水厂 平面布置图 5.计算各净水构筑物和连接管忠的水头损失，考虑水厂地形，确定各净水构筑物的标高，绘制水厂高程布置图。 第二章水厂设计规模的确定 1.近期规模 设计规模为 (29+=万m3 /d（ m3/s），制水能力Q=×=万m3 /d=13152m3 /h，其中水厂自用水5%～10%，取7%。 近期规模万m3 /d.水处理构筑物按照近期处理规模进行设计.水厂的主要构筑物分为8组，每组构筑物类型相同,每组处理规模为万m3 /d(1644m3 /h)。
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
轧机区操作说明 1.轧机段描述 五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。 采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。 技术控制系统包括下列执行机构： - No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸 - No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。 在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备： - 带钢张力测量辊 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供： - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。 另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置： - 带钢张力测量辊
目录 一、工艺分析 (1) 1、审阅零件图 (1) 2、零件的技术要求 (1) 3、零件的技术要求 (1) 4、确定毛坯的具体生产方法 (1) 5、审查铸件的结构工艺性 (1) 二、工艺方案的确定 (1) 1、铸造方法的选择 (1) 2、造型、造芯方法的选择 (2) 3、浇注位置的确定 (2) 4、确定毛坯的具体生产方法 (2) 5、砂箱中铸件数目的确定 (2) 三、砂芯设计 (2) 1、水平砂芯设计 (3) 2、凹槽处采用自带型芯 (3) 四、工艺参数的确定 (3) 1. 加工余量 (3) 2.起模斜度 (4) 3. 铸造圆角 (4) 4. 铸造收缩率 (4) 5. 最小铸出孔 (4) 6、机械加工余量的选取 (4) 五、浇注系统设计 (4) 六、冒口及冷铁设计 (5) 七、铸造工艺图和铸件图 (6) 八、小结 (7) 九、参考文献 (8)
一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称: 套筒座 工艺方法：铸造 零件材料：HT250 零件重量：3.1955kg 毛坯重量：4.3303kg 生产批量: 100件/年，为小批量生产 2、零件的技术要求 零件在铸造方面的技术要求：未铸造圆角半径：R=2~3 mm；时效处理。 3、选材的合理性 套筒座选用的材料是HT250，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可，选择材料HT250可以满足要求。 4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知,由于零件属中型零件小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，采用砂型铸造具有生产周期短，灵活性大、成本低的优点。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为162x134x133mm，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,套筒座的壁厚符合其要求。在套筒座中最小壁厚为6mm,最大铸造壁厚为15mm。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的选择 由于套筒座的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，由于铸件的高度为133mm，浇注位置上没有较大的壁厚、材料为HT250不需要冷铁。所以砂型种类为湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 350中轧线材轧机设计（The Design of 350 Middle Rolling Wire Stock Mill） 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系
二○**年X X月 摘要 线材的用途很广，在国民经济中有着大量的应用。中轧线材轧机是将粗轧钢坯进一步轧制，为精轧线材轧机轧制各种规格的成品线材提供原料。 中轧线材轧机在线材生产中起着非常重要的作用，为精轧线材轧机的进一步轧制创造条件。 本设计按照给定的压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，选择主电机容量。对主要零件进行了强度计算，并对该轧机的经济效益进行了评价。该轧机采用三辊轧制。轴承采用胶木瓦材料。结构采用闭式机架。传动轴采用了梅花连接轴，便于换辊，拆卸方便。 在设计中将压上机构改成调整楔块和调整丝杆，解决了压上装置的封闭问题；取消了H形架，由2根撑杆和一个中辊上瓦座代替，消除了H形架变形断裂事故，保证了轧制生产的稳定性。 该轧机适合被中小型线材厂采用，它可以满足品种繁多的产品需要，而且比线材连轧机组投资少，见效快，更灵活。 关键词：线材，中轧轧机，闭试机架
Abstract The use of wire stock is very wide in country economy. Middle rolling wire stock mill is make rough rolling billet steel more roll,providing with raw material for fine rolling to gain various standard finish product wire stock. Middle rolling wire stock roll play a great role in production of wire stock,and create a favorable condition for futher roll of fine rolling wire stock mill. This paper computes draught pressure and roll torque and chooses main electric engine volume in term of the given presse rules and roll velocity. it also computes the strength of main parts and evaluates the economy benefit of roll. The roll adopts three roller to roll. Mechanical bearing adopts bakelite watt material. Structure adopts closing mode framework. Drive shaft adopts wobbler spindle to make replace more convenience . In the course of design, put the press up device modify to adjust wedge block and adjust lead screw, solving the problem of closing of press up device; use two roots bar stay and one middle roll watt bed instead of H mode frame, avoiding the accident distortion and fracture of H mode frame resulted in, ensuring the safty of roll product. This mill adapt to middle or miniature wire stock factory, it may meet various products ’need,and invest fewer, act rapidly, agility than wire stock tandem mill. Key words:wire stock, middle rolling mill, closing mode framework 目录
作品名称：新型停水自闭水龙头 姓名学号： 指导老师： 日期：2013年11月10日 1
目录 一、设计的背景与意义 (3) 二、设计的目标与任务 (4) 三、作品介绍 (5) 四、工作原理结构图 (7) 五、整体机构与零件组成 (8) 六、工作性能分析 (12) 七、设计总结 (13)
一、设计的背景与意义 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头。 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子控制系统的自闭水龙头却无纯机械机构龙头，且它的成本价格贵、维修困难这使得普通家庭、学校等公共场所往往普及存在着众多的弊端。我们设计的机械式龙头特点于下： 1. 设计结构简单，能够实现停水自锁； 2 在龙头中添加了电子芯片有拥有停来水自动报警、水温监测MP3播放功能于一体众多功能的人性化设计； 3设计源于普通龙头的创新，能够在原有龙头基础上进行加工制作造价便宜节约了资源；
方案一： 滨海新城重点功能区规划 新城建设区 滨海新城总用地面积147平方公里，其中建设用地面积68.6平方公里，水系（湿地）绿地等非建设面积78.4平方公里。其中滨海商务区规划用地面积3.9平方公里；滨海游憩区规划用地面积4.2平方公里；滨海生态居住区规划用地面积31.6平方公里；科技研发区规划用地面积6.2平方公里；发展备用地规划用地面积18.6平方公里；内海湖面旅游区规划用地面积16.1平方公里。 滨海新城建设成为服务黄河三角洲的现代服务产业区（MSD）。将防潮堤围合区域海水利用与海水分级净化淡化处理相结合，按照海水净化淡化处理的不同阶段进行水面区域划分，根据不同的水质设计不同的项目与活动，实现对滨海土地的海陆统筹及水域空间的综合利用，形成集行政、商务、金融、信息服务、旅游休闲、科教研发、海水净化淡化等为一体的东营滨海现代服务产业区。 空间功能划分为四大板块： 滨海商务板块?滨海游憩板块?滨海生态居住板块?科教研发板块 1、滨海商务区 充分依托滨海新城海水梯度利用的空间区划，将黄河路延伸线与现状防潮堤交叉口周围区域建设成为东营现代服务产业区，规划用地面积3.9平方公里。将金融、商业、贸易、信息及中介服务机构集中，配套完善的商务办公、酒店、公寓、会展、文化娱乐等设施，形成东营滨海商务区。 集中运作新金融产业，主要包括地权、水权、海权、碳权、排污权等的交易。 以金融街、投资服务中心、广场及绿化带构成核心区，承担新区最核心的商务办公、商业服务功能，旨在为各金融机构及总部经济等高端服务业提供国际化的发展平台。核心区内的国际甲级写字楼及配套商业；周边拓展区域的甲级写字楼及配套商业。 行政中心：将黄河三角洲、东营及新城区相关行政机构集中于滨海新城商务板块，实施行政推动城市发展，同时，相对的集中办公能有效提供效率。 金融中心：以金融街为龙头完整区域性金融中心，集合各大银行、交易所、投资信托公司、保险公司、现代典当公司等，有效拓展城市发展的投资渠道，为企业发展提供多方面服务。 商业中心：集酒店、文化娱乐、公共服务与商业为一体，与商务生活同步的个性化商业中心。 商务中心：以写字楼为主，包括甲级写字楼及乙级写字楼。 2、滨海游憩区 利用海水净化处理后的水体及其周边环境，形成亲水、浴水、临水、戏水、入水、借水、
城市设计说明 一、背景 随着中部崛起、中原经济区国家战略的实施，中部地区已逐渐成为全球产业转移的新热点，内生与外资双轮驱动效应日益增强。而禹州地处中原经济区核心圈层，临近郑州、空港经济区等两大区域经济增长中心，城市经济发展良好。同时禹州市是著名的夏都、药都、钧都，历史文化底蕴深厚。根据许昌总体规划，禹州定位为许昌市域副中心，是夏文化、钧瓷文化传承中心、全国重要的中药材集散地、中原经济区重要的文化旅游目的地以及中原经济区核心区域重要节点，描绘了禹州作为中心城市职能的宏伟目标与蓝图。 随着郑万高铁与禹州站点的规划建设，禹州将全面进入高铁经济发展的快车道，并积极融入以郑州为中心的高铁半小时经济生活圈内。郑万高铁将对禹州交通、旅游、对外开放、拉动产业升级等方面产生深远影响，并为经济社会发展注入新的的动力，带来前所未有的发展机遇。 然而，长期以来，禹州市经济发展走的是一条资源型经济扩张的路子，随着资源的不断消耗及环境污染，经济发展不可持续，城市面临极大的城市转型压力。另一方面，现状禹州人口密集，城市拥挤，城市综合服务能力薄弱，既不能满足产业转型发展需求，也与日益增长的市民生活服务需求和许昌市域副中心的总体发展定位不相匹配。禹州亟待进行城市空间外延拓展，培育城市综合服务职能。 而颍北新区位于颍河以北，与老城区隔河相望，区位条件优越，土地资源储备丰富。是禹州未来城市发的城市核心区域，也是未来支撑禹州城市功能升级的核心区域。因此，在此背景下，禹州市规划局组织编制《禹州市颍北新区概念性城市设计》，以应对新区发展形势的变化，切实指引新区的开发建设工作。本次城市设计全面分析了颍北新区发展态势、系统评价了区域及场地现状资源、详细解读了已有规划指引，在此基础上，提出了颍北新区建设
材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15
目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)
图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1
一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下
给排水设计说明
给排水设计说明 设计依据： 设计所用规范如下： 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 (2009版) 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 《室外给水设计规范》GB 50013-2016 《室外排水设计规范》GB 50014-2006 (2014年版) 《民用建筑节水设计标准》GB 50555—2010 《节水型生活用水器具》CJ/T 164-2014 《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB 50364-2005 建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 设计范围： 1.本设计范围包括红线以内的给水排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。 2.室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污(雨)水检査井至城市污(雨) 水检査井之间的管道由市政有关部门负责设计。 管道系统： 本工程设有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。 1.生活给水系统： 1)?市政给水管网供水压力为0.20 MPa o 2)?本工程日用水量为342. 00 m3/d； 3)?给水系统分区： a.本工程给水系统由给水管网市政两路供水。市政管网给水压力为0. 20MPa. b.市政引入管管径为DN150 c.各供水压力不超过0?20Mpa 2.生活热水系统：无 3.生活污水系统： 1)?本工程污、废水采用合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管， 2).污水经化粪池处理后，排入市政污水管。 3)?本工程最高日污水量按最高日用水量的90%确定，为307.8 m3/d； 4.雨水系统： 1)?地下室上盖地面雨水排水。雨水设计采用10年重现期，屋面雨水管道降雨历时取5min.。 2)?本工程参照惠州市暴雨强度公式。 3).地面雨水均采用外排水系统，排至室外雨水沟。 4).室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
2030五机架冷连轧机压下规程及机 架设计项目报告 学院：机械工程学院 班级： 组员： 指导教师：谢红飙张立刚
燕山大学专业综合训练（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系
目录 一、前言 (4) 二、原料及成品尺寸 (4) 三、轧辊尺寸的预设定 (4) 四、压下规程制定 (5) 4.1、压下规程制定的原则及要求 (5) 4.2、压下规程预设定 (5) 五、轧制力能参数计算 (7) 5.1确定变形抗力 (7) 5.2确定前后张力 (8) 5.3单位平均压力及轧制力的计算 (9) 5.4轧制力矩的计算 (11) 六、机架参数的设计 (13) 6.1窗口宽度的计算 (13) 6.2机架窗口高度H (13) 6.3机架立柱的断面尺寸 (13) 七、机架强度和刚度的校核 (15) 八、心得体会 (17) 参考文献 (19)
一、 前言 冷轧方法生产带钢相对于热轧方法有许多优点，例如：带钢的板厚和板形精度高，表面质量好，力学性能好等，冷轧带钢比热轧带钢的用途更为广泛。冷轧带钢生产的带钢的厚度范围为0.01～3.5mm ，最薄可达到0.001mm 。带钢生产的轧机机型主要有两种：连续式带钢冷轧机和可逆式带钢冷轧机。本设计题目为2030五机架冷连轧机，主要针对不同的材质及不同的原料厚度和不同的成品厚度制定相应的压下规程及进行机架的参数的设计计算及校核。 二、 原料及成品尺寸 Q235 来料尺寸1.5mm ×1850mm 成品尺寸0.5mm ×1850mm Q195 来料尺寸1.0mm ×1850mm 成品尺寸0.3mm ×1850mm 20Cr 来料尺寸1.2mm ×1850mm 成品尺寸0.4mm ×1850mm 三、轧辊尺寸的设定 设计课题为“2030五机架冷连轧机组压下规程设计及F1机座机架设计与分析”，则工作辊的辊身长度 L=2030mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时 1L / 2.1~4.0, D = 2L /1.0~1.8, D = 12/1.8~2.2, D D = 其中L 为辊身长度， 1 D 为工作辊直径， 2 D 为支承辊直径。