搅拌站设备的安装顺序方案
商户在购买了混凝土搅拌站后，首先要面临的是设备的安装问题。专业的安装能使搅拌站设备在以后的生产作业中事半功倍。河北双星会为每一个客户根据实际情况和要求制定出一份专业化、个性化搅拌站基础图，然后严格按照基础图的要求进行安装，这样我们的混凝土搅拌站才能正常的开始生产。商户切忌在没有专业设计师和安装人员的允许下盲目的进行私搭乱建，到时候布局不合理，影响整个工程的施工工作。
混凝土搅拌站设备的组成构件较多，安装时必须遵守自下而上的程序，具体设备安装顺序如下：
1.搅拌机的安装
待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
2.卸料装置的安装
骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后，吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
3.粉料配料系统的安装
先将粉料称斗固定好，再将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
4.气路控制系统的安装
元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置将其固定好，安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
5.水配料系统的安装
水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。安装后应进行耐压试验,压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。
6.外加剂配料系统的安装
管路安装时，必须保证管路出料至少有45%的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。
7.皮带输送机的安装
将各托辊组及改向滚筒装在机架中，再安装皮带，安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
8.骨料配料装置的安装
在地面上,已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。
在安装混凝土搅拌站时必须要按照以上组装顺序进行，并且要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。整套设备安装完成后还要对设备各部件进行调试，仔细观察皮带是否跑偏，计量系统是否准确，有无异常噪音和震动等。试产阶段要注意安全，最好不连续打料，两次打料后检查是否有发热部位，螺丝时候松动。一般重复上述检查5次以上都没出现问题就可以正常使用了
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。 二、施工用水 施工用水采用自来水和井水共用。从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。 三、施工用电 建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。 四、生活区场地布置 生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
目录 一、编制依据 (4) 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 (4) 2.1、概况 (4) 2.2、选址 (4) 2.3、供应范围 (5) 三、组织机构 (5) 四、资源配置 (5) 4.1、机械设备 (5) 4.2、人员配置 (5) 4.3、供电系统 (6) 五、拌和站总体建设方案 (6) 5.1、总体规划 (6) 5.2、场地硬化 (6) 5.3、排水系统 (7) 5.4、四区两库建设 (7) 5.5、用水来源 (7) 5.6、拌和站供电系统 (8) 六、搅拌系统的安装与调试 (8) 6.1、安装 (8) 6.2、调试及运行 (9)
6.3、标定 (10) 七、规划方案的实施计划安排 (10) 八、保证生产功能的措施 (11) 九、质量保证措施 (12) 9.1、原材料质量控制 (12) 9.2、混凝土配合比设计 (12) 9.3、混凝土的拌和与运输 (13) 十、安全保证措施 (10) 10.1、设备安装起吊安全 (11) 10.2、施工用电安全 (11) 10.3、拌和站操作安全 (12) 十一、环境保护措施 (12) 十二、设备运行的维修与保养计划 (12) 12.1、例行保养 (12) 12.2、月度、季度的维护、保养工作 (13) 一、编制依据 1、《武汉市青山长江大桥初步设计》; 2、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）； 3、有关公路工程施工技术规范及验收标准； 4、现场实地勘察资料； 6、结合我单位同类工程施工能力及经验总结； 7、国家现行法规、规范及行业标准。 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 2.1 概况 “武汉市四环线青山长江公路大桥段”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。该过江通道是2010 年3 月8 日国务院批复《武汉城市总体规划（2010-2020 年）》中明确的武湖至武钢过江通道，其在《武汉市新城组群分区规划（2007-2020 年）》中亦被称为武湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。
目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地 一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（MAO3000主机，通常为180m3/h）。占地面积小,生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量
系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛MAO3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
（插入图片仕高玛主机） 骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。 图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。 电气控制系统采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一 种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采
1．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施 工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线 向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。 2. 施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年 7月 24 日 目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试 一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
35、砼搅拌站设计方案及设计图投标单位：中国建筑第工程局有限公司
目录 1、工程概况............................................................................................ 6-35-3 2、设计思路及要求 ................................................................................. 6-35-3 2.1、设计思路 ........................................................................................ 6-35-3 2.2、业主对搅拌站的技术要求 ................................................................ 6-35-3 3、搅拌站设备的选定 ............................................................................. 6-35-3 4、搅拌站平面布置 ................................................................................. 6-35-5 5、搅拌站基础设计施工及安装 ............................................................... 6-35-5 5.1、搅拌站基础平面布置图................................................................... 6-35-5 5.2、基础承载力的验算.......................................................................... 6-35-6 5.3、技术要求 ........................................................................................ 6-35-6 5.4、基础结构及大样图.......................................................................... 6-35-6 5.5、设备制作及安装具体工艺流程 ........................................................ 6-35-6
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
搅拌站施工方案
施工方案 编号：ZHCD023-JZ-04-01-01 工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产 编制单位：安徽电建一公司上板城热电项目部 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2015.06.18 版次第一版 目录 1 作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全、质量控制措施 (4)
5 作业质量标准及检验要求 (8) 6 技术资料要求 (10) 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (10) 8 有关计算及其分析 (12) 9 附录 (12)
1、作业任务 1.1、作业项目概况及范围 本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。 根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台 2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼的需求。山东通友建信建筑机械有限公司制造的 2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两个容量为150T 的粉煤灰筒仓 1.2、作业项目范围 2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。 1.2、主要工程量 2HLS120型搅拌站： 四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。电气系统接线、结构调整与分机试转工作。容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。 1.3、工期要求 施工进度要求满足本工程施工进度计划。 2、编制依据 2.1《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》 2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》 2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-88
第一章现场搅拌站概况 (2) １.1混凝土工程概况 (2) 1.2组织机构图 (2) 1.3管理人员概况 (2) 1.4现场平面布置 (5) 第二章生产工艺及设备组成 (6) 2.1生产工艺流程 (6) 2.2主要生产设备 (6) 2.3试验室设备配置 (6) 第三章混凝土生产过程控制 (10) 3.1原材料选用 (10) 3.2配合比选用 (10) 3.3搅拌过程控制 (10) 第四章混凝土运输及浇筑 (11) 4.1混凝土运输与浇筑 (11) 4.2施工安排 (12) 第五章混凝土养护 (12) 第六章质量保证措施 (13) 第七章冬雨期施工措施 (14) 7.1 冬季施工措施 (14) 7.2雨期施工措施 (15) 第八章文明施工及环境保护 (17)
第一章现场搅拌站概况 １.1混凝土工程概况 本工程建筑面积15.5万平方米，一期7.9万平方米，预计混凝土总用量10万立方米，选用2台搅拌机并联使用，设计生产能力每小时90立方米。配料计量使用一拖二分料方式供应两台搅拌机同时工作。自动控制搅拌系统一套，可同时控制2台搅拌机一起工作。在遇到“底板”等需要连续大方量浇注砼时，达到24小时完成浇注2000立方米的供应能力，可以满足工程使用要求。 1.2组织机构图 1.3管理人员概况 1.3.1 主要管理人员配置： 常务站长一名，简历如下： 个人简历
试验室主任一名， 个人简历
1.3.2 下属各部门人员配置：
1.4现场平面布置 现场搅拌站位于施工现场西南角，占地约900平方米。共设100t水泥仓两个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地150平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖，；在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理；现场设一个试验室，以便配合现场施工进行混凝土配合比设计及混凝土试块养护等工作。 现场平面布置详见附图。
搅拌站建站施工方案
特色小镇搅拌站 专 项 施 工 方 案 编制人： ___________ 审核人： ___________ 审批人： ___________ 编制日期：2017年8月
济宁国泰君安机械设备安装有限公司 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、现场条件 (4) 四、设计参数及设备选型 (4) 五、搅拌站详细规划 (5) 六、拌和站资源配置 (8) 七、安全保护措施 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、环境保护措施 (10) 十、文明施工措施 (10) 十^一、雨季施工措施 (11) 十二、应急预案 (12) 附表： 1、拌和站平面布置 2、混凝土供应计划表 3、拌合站建设费用估算表
搅拌站建站方案 、编制依据 1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011 2 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 3 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5 、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010 6 、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010 7 、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009 8 、《混凝土膨胀剂》JC476-2001 9 、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005 10 、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011 11 、《建筑用砂》GB/T14684-2011 12 、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011 13 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 14 、《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 15 、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011 16 、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 17 、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 18 、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000 19 、《水泥取样方法》GB12573-2005 20 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 22 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002 23 、《混凝土外加剂》GB8076-2008 二、工程概况 1、工程概况： 四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。 一、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。 二、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。
搅拌站安拆方案
搅拌站安装方案 一、安装前的准备工作 ●熟悉图纸及有关技术要求； ●根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，并分类整理排列，清除设备上的积尘及杂物； ●检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给； ●设备安装需起重量>25t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名； ●根据地基图和现场情况作好平面布置，然后按地基图的要求施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。为保证设备有良好的接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4欧姆。 二、安装注意事项 ●在起重能力允许的前提下，尽可能扩大地面组合件一起吊装； ●安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工，并确保吊装安全； ●安装时，应随时检查安装尺寸，及时纠正偏差； ●安装完成后，对表面油漆损伤，应补漆。 ●所有安装人员必须配戴安全帽、安全带。 ●非安装人员不得进入工地现场。 三、机械安装 （一）主机架安装 1、将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用8t吊车将搅拌层大梁吊起， 然后旋转180o，使搅拌层大梁下平面朝上。用8t吊车分别将下支腿吊起， 用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将 拢料斗吊装于搅拌层大梁下用螺栓联为一体,然后旋转180o，使立柱朝下，
用大吊车吊装于地基上，用地脚螺栓固定好。（图2-1） 图2-1 图2-2
2、将搅拌主机吊装在大梁上用螺栓连接好。（图2-2） 3、吊装称量层，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱 在地面联接好，然后旋转180o，使立柱朝下，用大吊车吊起固定于搅 拌层大梁上。（图2-3） 图2-3 4、将门平台、搅拌层梯用螺栓连接好；之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓连接好。（图2-4）
商品砼拌合站设备配备方案 1、搅拌设备 根据市场和厂家比选，认为三一厂家拌合站目前从质量、服务等方面比较实用。 经过综合比选论证，搅拌站宜配置2台120m3/h搅拌设备，按行业通用计算公式，以2台120m3/h搅拌设备计算生产能力，计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日20天，每日工作按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，年度效率系数η值取0.9：年生产能力为：W年=120*8*20*8*0.9*2台=276480m3 取W年值为270000 m3 则台班生产能力W台=[270000/（20*8）]* η=[270000/（20*8）]*0.6=1012.5 m3/台班 取W台值为1000 m3/台班。 2、水平运输设备 水平运输全部采用混凝土罐车运输，按12方罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回需要90分钟，每天有效工作时间10小时，台班工时利用系数为0.9，罐车完好率为95%，不均衡系数为95%，则需配备的罐车为： 1000/[（12*60/90）*10*0.9*0.95*0.95]=1000/64.98=16辆 水平运输设备总计配备16辆罐车。 3、垂直运输设备 垂直运输设备只按泵车考虑，三一46米泵车设计运输能力为
100m3/h，台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为 0.75，台班利用系数为0.9，考虑检修完好率为90%，不均衡系 数为90%，则需配备泵车数量为： 1000/[（100*10*0.75*0.9*0.9*0.9]=1000/546.75=2辆 垂直运输设备总计配置2台泵车。 新疆工地砼拌合站设备配备方案 1、搅拌设备 根据市场和厂家比选，认为三一厂家拌合站目前从质量、服务等方面比较实用。 经过综合比选论证，搅拌站宜配置1台90m3/h搅拌设备，按行业通用计算公式，以1台90m3/h搅拌设备计算生产能力，计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日20天，每日工作按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，年度效率系数η值取0.9：年生产能力为：W年=90*8*20*8*0.9*1台=103680m3 取W年值为100000 m3 则台班生产能力W台=[100000/（20*8）]* η=[100000/（20*8）]*0.6=375 m3/台班 取W台值为400 m3/台班。 2、水平运输设备
搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）； 3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）； 5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规、标准。 3.施工准备 3.1机械准备 （1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）ZL30装载机一台； （3）200KW发电机一台。 3.2材料、工具准备 （1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。 （2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。 （3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 （4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。 3.3人员准备 项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 3.3安装设备明细表
生产工艺流程
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装
青岛地铁R3线搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。 1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。 1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。 2、工程概况： 2．1工程概况 中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。 2.2混凝土搅拌站概况 搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
注：将搅拌机生产厂家的设备基础布置图附上，将排水系统的做法附上，及早提各种建设临时房屋、构筑物所需的材料计划。 改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程土建XX-XX标 混凝土集中搅拌站施工组织设计中铁XXXXXXXXXXX集团有限公司XXX线XX标XX项目部 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二00九年四月十二日 目录 一、工程概况 二、砼搅拌站布置方案 三、施工规划方案及施工要求 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案 六、砼生产组织实施 七、生产安全主要注意事项 八、主要施工人员配置（附件一） 九、主要施工机械配置（附件二） 十、拌和站组织机构图（附件三） 十一、设备进场时间 十二、搅拌站平面布置图（附件四） 十三、混凝土搅拌申请单（附件五）
一、工程概况 改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程土建XX标:DKXXX+0XX0～DKXXX+X00(XX至XX铁路客运专线引入XX枢纽)、XX枢纽柳X编组站及联络线。两段工程有特大桥X座XXX米，大桥X座XX米,中桥1X 座XXX米，小桥X座XX米，涵洞XX座XX米，车站X个，区间土石方XXX断面方，站场土石方XX断面方，重点工程为XXX特大桥，砼总方量约需XX万立方米。（附详细的工程量表） 二、砼搅拌站布置方案 根据供应段重点工程XX特大桥位置，选址位置在DKXXX+X00右边租用XXX变电所旁边闲置地里。共设二套搅拌站设备，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为每台90m3 / 小时，本站主要供应本供应段全部现场的混凝土使用量。具体布置详见“搅拌站平面布置图”。 三、施工规划方案及施工要求 1、施工规划方案 （1）总体规划 混凝土集中拌和站采用统一标准建设。办公用房、职工宿舍均采用活动板房，变压器房、发电机房及电工房采用砖房结构，砖墙内外用白灰粉刷。拌和站由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。 考虑到XX地方气候条件，拌和楼顶必须设置防雨防晒棚，料池必须设置彩钢瓦棚，以确保混凝土生产不受气候条件影响。（2）细部规划布局
舒城S317舒五路升级改造工程第二标段 拌合站建设及设备安装安全 专项方案 中煤三建 编制： 审核：
审批： 中煤三建S317舒五路升级改造工程二标项目部二零一五年八月二十八日
目录 第一部分编制说明 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、建设与安装总体要求 (1) 第二部分安全保证体系 (2) 一、组织机构 (2) 二、安全保证体系 (3) 第三部分拌合站建设、大棚安装施工安全技术措施 (7) 一、拌合站规划与建设 (7) 二、大棚安装安全措施 (9) 第四部分拌合站安装、调试及相关安全要求 (10) 一、拌合设备的安装和调试 (10) 二、拌合站安装安全要求 (13) 三、设备验收 (15)
拌合站建设及设备安装安全专项方案 第一部分编制说明 一、编制依据 1、本单位与业主签订的施工承包合同。 2、《安徽省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南》（第二版）。 3、《公路水运工程施工安全标准化指南》。 4、拌合站平面布置示意图。 二、编制原则 1、对于拌合机安装这类有较大危险性的工程，必须引起项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高安全意识。 2、用于指导拌和站在施工过程中所有施工作业人员的具体工作。 三、建设与安装总体要求 1、拌合站建设与设备安装施工作业人员均需进行专项方案交底，落实安全生产责任制度，保证施工过程不出现安全事故。 2、参与拌合站建设所需机械由专人操作，设备安装由专人指挥，在项目部指定地点安装施工。安装过程需设置警戒区。 3、项目部安装的拌合设备为租赁的拌合设备，其安装时的预埋构件、螺栓、垫片等均需符合质量要求，其强度及尺寸均保证安装的质量，
搅拌站安装方案 1. 基础、安装条件和安装技术要求 1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。 基础浇注、安装的技术要求： 混凝土强度》C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa； 小于150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。 1.2 安装条件 1.2.1 人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权； b 、安装人员配备 焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作； 普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。 1.2.2 现场安装条件 a、安装机具 50t 或25t 吊车一台（根据安装情况选用） 电焊机两台 气焊机两套 手砂轮机两台 手电钻一个钻头一套（①4-①18mrh 冲击钻一个（①8-①16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t ）+二个（5t ）10t 千斤顶二套 梅花板手一套（30-32 一把） 重型套筒板手一套 开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、30-32） 管钳一把 铁管（2寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg） 一把重锤（5-10kg）—把铁钎子四个 安全带五套安全帽十五顶
电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等） b、安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容 量要求如下： 安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 1.2.3 附属设施和材料 动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工 地现场条件决定。50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼 减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1.3 安装技术条件 搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地 电阻不小于4欧姆，每边粉罐顶部设置2 条避雷针，设直接地保护装置。 安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15天。 2. 搅拌站主楼的安装 2．1 搅拌平台的组装 1. 两平台组件吊放在一起靠平齐. 2. 把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次 对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 2．2 下支架与搅拌平台的组装 1. 搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图8-2 方式放置。 2. 四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m应 按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力 矩为210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓 （M16X50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图8-3 2．3 下支架总成与基础的安装 （一）安装前的准备： 1. 备撬杠2-4 件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。 2. 对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土搅拌系统配置方案 湖北武汉中南建设工程有限公司 二○○九年十二月
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目 混凝土搅拌系统配置方案 一、配制依据 1．根据伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土方量200000m3，施工工期4年。 2．国内主流混凝土设备生产商提供的设备参数。 3．山东电力设计院的初步设计图纸。 二、混凝土搅拌主站选配 1．2m3的混凝土搅拌主站一套。 1．1、生产能力：120m3/h； 1．2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 1．3、密实混凝土出料：2000L； 1．4、骨料粒径：≤80mm； 1．5、出料高度：≥4m； 1．6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量； 1．7、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程
30％到满量程以内。 1．8、装机总功率约： 210kW； 1．9、料仓：骨料仓分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3，总容积：100 m3；水泥仓为4个200t的分片式组合式料仓。 2．1m3的混凝土搅拌主站一套。 2．1、生产能力：50m3/h； 2．2、搅拌主机：JS1000C双卧轴搅拌主机； 2．3、密实混凝土出料：2000L； 2．4、骨料粒径：≤80mm； 2．5、出料高度：≥4m； 2．6、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 2．7、装机总功率约： 121kW； 2．8、料仓：骨料仓每个料仓容积为8 m3，共 3个，总容积：24m3；水泥仓为3个200t的分片式组合式料仓。