巴月庄万商会馆一期工程
钢筋工程技术交底
重庆第十建设有限公司
第三项目工程部
二零一一年十一月
前言
工程概况
本工程负一层为车库，车库以上为独立或多拼户型的别墅。车库和别墅均为框架结构与短肢剪力墙框架结构；负一层外框为结构挡墙；屋面为简略式坡屋面或平屋面。车库顶板均低于±0.00标高（-0.600），车库顶板位于别墅建筑外为别墅庭院和绿化区，车库顶板庭院和绿化区均要覆土作为种植土层。主体结构施工应严格按施工图、设计变更设计交底、现行规范规定等执行。
编制依据
1、设计施工图纸设计、变更设计交底等有效文件
2、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
4、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。
6、劳务承包合同。
本工程执行主要现行规范、规程和标准
建筑工程测量规范（GB 50026-2000）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
建筑桩基技术规范（JBJ 94-94）
建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99）
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-98)
钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ 27-2001）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2003）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）
塔式起重机操作使用规程（ZBJ 80012-89）
建安工人安全技术操作规程（DG/TJ08-402-2000）
建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)
建设工程项目管理规范（GB50326-2006）
建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）
《工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》2002版
重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关最新规定
重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆市建设工程档案专项验收办法。
本工程关键工序
1、钢筋焊接：施工过程质量控制指定钢筋专业工长负责,编制作业指导书按特殊工序施工过程实施质量控制。
2、钢筋机械连接：施工过程质量控制指定钢筋专业工长负责，编制作业指导书按特殊工序施工过程实施质量控制。
3、挖孔桩施工：重点在于安全防护，当挖孔桩施工时遇到流砂或地下水较大时；回填区域填料有孤石以及不利施工安全等情况时，将编制专项施工方案和安全保障措施，并对作业班组进行专项技术交底。
4、主体结构和外墙面施工：在保证施工质量的同时，以安全生产为重点，并编制专项方案来组织施工和优化施工工艺。
一．钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，上报项目部相关部门审核，无误后方可进行加工工序。
1.1钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
1．弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图1-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1-1.1。
图1-1 钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值表1-1.1
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。
2．弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图1-2）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
图1-2 钢筋弯钩计算简图
（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩
光圆钢筋的弯钩增加长度，按图1-2所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，当本交底与现行规范、规定、图集有抵触时，按现行规范、规定、图集有抵触时
执行。
执行。
在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表1-3。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表1-3
钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36
一个弯钩长度（mm）40 6d 5.5d 5d 4.5d 3．弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长计算简图，见图1-4。弯起钢筋斜长系数见表1-5。
图1-4 弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°
弯起钢筋斜长系数表1-5
弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°
斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0
底边长度l 1.732h0h00.575h0
增加长度s－l 0.268h00.41h00.575h0
注：h0为弯起高度。
4．箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图1-6与表1-7。
图1-6 箍筋量度方法
（a ）量外包尺寸；（b ）量内皮尺寸
箍筋调整值 表1-7
箍筋量度方法
箍筋直径（mm ）
4～5
6 8 10～12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸
80
100
120
150~170
1-2 钢筋长度计算中的特殊问题
1．变截面构件箍筋
根据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算（图1-8）：
1
--=
?n l l d
c 式中 l c ——箍筋的最大高度；
l d ——箍筋的最小高度； n ——箍筋个数，等于s/a ＋1；
s ——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离； a ——箍筋间距。
图1-8 变截面构件箍筋
2．圆形构件钢筋
在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。 （1）按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。
当配筋为单数间距时（图9-51a ）：
22)12()1(--+=i n a l i （9-8）
当配筋为双数间距时（图9-51b ）：
22)2()1(i n a l i -+= （9-9）
式中 l i ——第i 根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；
a ——钢筋间距；
n ——钢筋根数，等于D/a －1（D ——圆直径）； i ——从圆心向两边计数的序号数。
图1-9 圆形构件钢筋（按弦长布置）
（a）单数间距；（b）双数间距
（2）按圆形布置一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度（图1-10）。
图1-10 圆形构件钢筋（按圆形布置）
1-3配料计算的注意事项
1．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
1-4 配料单与料牌
钢筋配料计算完毕，应将填写好配料单的配料单上报项目部相关负责人审核合格后，方可进行下料制作。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋下料时应合理的调配，避免长材短用。将剩余的短料分规格、长度堆码整齐，当需用短材连接时，便于选用，减少原材料的浪费，同时减低成本。
二.钢筋加工
2-1 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2-2 钢筋调直
2-2 -1机具设备
1．钢筋调直机
钢筋调直机的技术性能，见表2-2。
钢筋调直机技术性能表2-2
机械型号
钢筋直径
（mm）
调直速度
（m/min）
断料长度
（mm）
电机功率
（kW）
外形尺寸（mm）
长×宽×高
机重
（kg）
GT3/8 3~8 40、65 300~6500 9.25 1854×741×1400 1280
36、54、
GT6/12 6~12
300~6500 12.6 1770×535×1457 1230
72
注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
2．数控钢筋调直切断机
数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。
钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约1~2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。
3．卷扬机拉直设备（最好不使用卷扬机拉直设备）
两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。
钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。
月牙式夹具的构造：其夹片宜用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=40~45。钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。这种夹具主要靠杠杆力和偏心
力夹紧，使用方便，适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋。
偏心式夹具的构造：偏心块及其齿条宜采用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=35~40。这种夹具轻巧灵活，适用于HPB235级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，使用方便。
2-3 钢筋切断
2-3-1 机具设备
1．钢筋切断机
钢筋切断机的技术性能，见表2-10。
钢筋切断机技术性能表2-10
机械型号
钢筋直
径
（mm）
每分钟
切断次
数
切断力
（kN）
工作压
力
（N/mm
2）
电机功
率
（kW）
外形尺寸（mm）
长×宽×高
重量
（kg
）
GQ40 6~40 40 - - 3.0 1150×430×750 600 GQ40B 6~40 40 - - 3.0 1200×490×570 450 GQ50 6~50 30 - - 5.5 1600×690×915 950 DYQ32B 6~32 - 320 45.5 3.0 900×340×380 145
2-3-2 切断工艺
1．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在
工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考图2-14。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
图2-14 钢筋切断机的刀片形状
（a）冲切刀片；（b）固定刀片
4．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
2-4 钢筋弯曲成型
2-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定
1．受力钢筋
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图2-15a）；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400
级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图2-15b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图2-15 受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
2．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图2-16）。
图2-16 箍筋示意
（a）90°/90°；（b）135°/135°
（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2-4-2 机具设备
1．钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能，见表2-17。表2-19为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能表2-17
弯曲机类型
钢筋直径
（mm）弯曲速度
（r/min）
电机功率
（kW）
外形尺寸（mm）
长×宽×高
重量
（kg）
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340 GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400 GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450 GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表2-19
钢筋直径（mm）10~12 14~16 18~20 22~40 每次弯曲根数4~6 3~4 2~3 1
2．四头弯筋机
四头弯筋机：是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。
四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。
3．手工弯曲工具
在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表2-21与表2-22。
手摇扳手主要尺寸（mm）表2-21
项次钢筋直径 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）表2-22
卡盘扳头
项次钢筋直径
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 2
2 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 3
4 76 2100 2-4-3 弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2．钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时（图2-23）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
图2-23 钢筋弯曲成型
（a）工作简图；（b）可变挡架构造
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图2-24所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；
弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。
图2-24 弯曲点线与心轴关系
（a）弯90°；（b）弯180°
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3．曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时（图2-25）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
图2-25曲线形钢筋成型
（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图
1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋
2-4-4钢筋加工质量检验
1．主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合《质量验收规范》、《03G101-1》的规定；
（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合《质量验收规范》、《03G101-1》的规定
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：钢尺检查。
2．一般项目
（1）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2-27的规定。
检查数量与方法，与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差表2-27
项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内的净尺寸±5
三.钢筋安装
1、钢筋现场绑扎
1-1准备工作
1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。 2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋班组安全技术交底(2020新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋班组安全技术交底(2020新版) 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象，一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。
8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。
钢筋班组安全技术交底 施工单位： 工程名称： 交底人： 接受底人： 项目部 时间：年月日
钢筋班组安全技术交底 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良 好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象， 一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。 8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平 台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、 安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备 查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。 16.严禁起重、吊装机械载人。 17.严禁在起重、吊装机下穿行。 18.严禁在高空、临口、沿边途方便，过“独木桥”，踩“单杠”等现象。 19.必须严格按规范要求搭设脚手架、卸料平台、操作平台等。 20.进入现场内的材料应堆放有序，做到施工现场工完场清，零星材料应及时彻底清收入库，或堆 放到指定的地点。 21.对易燃易爆及有毒物品必须实行专人管理和使用，设专用库房进行堆放，必须配备灭火器材， 并悬挂警示牌。 22.不明虚实的板块材料，严禁踩踏、通行，严禁去光线暗的房间、洞口，乱走。 23.在高作业时，事先必须正确系好字全带，搭设安全稳妥、足够使用面积的操作平台。其应采用
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋班组安全技术交底(通用版)
钢筋班组安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象，一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。 8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好
防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。 16.严禁起重、吊装机械载人。 17.严禁在起重、吊装机下穿行。 18.严禁在高空、临口、沿边途方便，过“独木桥”，踩“单杠”等现象。 19.必须严格按规范要求搭设脚手架、卸料平台、操作平台等。
编号:01 钢筋班组技术交底 一、质量标准 1.钢筋的品种和质量、焊条的焊号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋出厂质量保证，复试报告必须具备。 3.钢筋接头焊接的机械性能，必须符合钢筋焊接验收的专订规定。 4.钢筋的规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 5.钢筋网片，骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不的超过应绑扣数的10%，且不应集中。 6.弯钩的朝向要正确，绑扎接头搭接长度均不少于规定值。 7.箍筋数量，弯钩角度，和平直长度符合施工规范规定。 8.电孤焊接头无裂纹，无多孔性缺陷，烧伤。对焊接头坡口不大于 4°，钢筋轴线位移不大0.1d,且不大于2mm,钢筋表面均无烧伤, 钢筋弯曲成型后的质量要求:全长:±10mm箍筋边长±5mm。 二、技术安全措施。 1.钢筋表面应保持整治，表面上粘附着的油渍，漆污，锤击能脱落的 浮片，使用前均应清除干净。 2.采用卷扬机拉值钢筋，应注意控制冷拉率：Ⅱ—Ⅲ级钢筋不得超过 1%. 3.断料时,同规格钢筋应根据不同长度进行短配。先断长料，后断短料， 统筹安排，减少短头，降低损耗，避免用短尺量长料。防止产生累计误差，做到下料正确。 4. 钢筋切断应在调直后进行，钢筋要放平直，并于切断刀口垂直。5．砼构件中钢筋根据图纸要求下料，图纸要求未端做弯钩弯曲前应
划线，以便将钢筋弯成要求型状，并确保各部份外包尺寸。 6.第一批钢筋弯曲成型后，应于配料表上标明的形状尺寸进行复核， 符合要求后再成批生产。 7.对二级以上的钢筋应一次完成，不得弯过头再回弯。 8.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 9.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业；不 准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立板。 10.切割机使用时，必须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护 装置。切割机后不得堆放易然、易爆物品。 11.雷雨天必须停止作业，防止雷击伤人。 三、施工操作要点 1. 钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状尺寸， 数量是否与配料单和料牌相符，研究安装程序，确定施工方法。 2.钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装相配合，现浇柱宜采取先绑 扎钢筋骨架，后安装模板。 3.绑扎复杂扣件时，应研究钢筋穿插就位的顺序。 4.钢筋绑扎应注意位置正确，绑扎牢固，板类构件绑扎时在四周两行 钢筋交叉处应每点扎牢，中间部位每隔根相互以梅花形式、1字型扎牢。 5.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交叉每点扎牢，箍筋平直应交错布置 在四角架立钢筋上。 6.钢筋布置位置要正确，底板钢筋上下排设置特制钢筋马凳，保持间 距准确， 在钢筋交叉点的下面布置一定数量的水泥砂浆垫块，控制保护层厚度，间距一般为0.8m. 四、工序交接要求
最新整理施工班组安全技术交底 施工班组安全技术交底 编号：001 工程名称 匡通电子光耦封装车间1#楼 工种 钢筋电焊工 交底内容： ⒈进入施工现场必须佩带安全帽，电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、钢筋焊接 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的
拆装应电工完成。电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。四级大风及以上不准高处施焊作业。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。 3、钢筋绑扎 现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全wang。绑扎时挂好安全带。 4、吊运骨架 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢
安全交底单 2011（安交）—017号 交底项目钢筋绑扎安全交底交底日期2011年月日 交底部门安全环保部交底地点 交底内容： 一、一般规定 1、进入施工现场人员必须按规范佩戴安全帽并按规定穿戴、佩戴防护用品，严禁穿拖鞋高跟鞋，易滑硬底鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。 2、未经许可，不得随意将自己的工作交给他人，不得随意操作非本职的机械设备。 3、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制，并熟知本职（工种）的安全技术规程，在施工作业的全过程坚守岗位，严禁违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 4、电工、焊工，起重车司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须持上岗证，严禁无证作业。 5、施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的要经工地施工负责人同意。 6、严禁从高出向下抛掷任何物质材料和机具等物品。 7、施工作业区域禁止非工作人员随意进入。 二、运输钢筋车辆安全交底 1、运输钢筋车辆应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。 2、输钢筋车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速，转弯应慢速，按规定线路行使。 3、输钢筋车辆在运送过程中应注意上方高压电线，避免行车过程中触碰到沿途高压电线。 三、起重作业人员安全交底 1、起重机在作业时应选择平坦坚实的场地，保证工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机作业时支腿应离基坑有必要的安全距离，以防土质松动塌陷，造成坠落翻车的危险。 2、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空转调
整正常后，才能继续作业。 3、严格遵守“十不吊”。 4、起重臂下严禁站人。 5、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 6、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在和吊物易碰触的位置上。 7、凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。在便道两侧设专人警戒，以防止过往行人车辆随意走动。 8、钢丝绳在与起吊物连接时，必须使用专用卡具,且连接牢固。 9、钢丝绳与起吊物的接触点不得为刚性接触，必要时可垫橡皮垫或木板。 10、起重机作业时，应注意起重吊挂范围内是否有10、起重机作业时，应注意起重吊挂范围内是否有高压线，如有高压线，则应调整起重机位置，确保起重吊挂范围与高压线保持安全距离。 四、钢筋绑扎安装交底 1、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 2、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 3、高处作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不准把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。 4、钢筋绑扎作业人员在高处作业时应精神集中，不得嬉戏打闹，不得麻痹大意，防止坠落。 5、在临边应设置防护网、防护栏或其他安全设施。 6、高处作业时，绑扎钢筋应搭设脚手架或操作平台。临边应搭设防护栏杆，作业人员应系好安全带方可操作。 7、在箱涵上拿钢筋或钢筋调向时，必须注意观察运行上方或者周围是否有高压线，严防碰触，以免造成触电事故。 8、绑扎钢筋的绑丝，应弯至骨架内侧。
一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、
分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
工程项目安全技术交底 施工交底 （1）安全技术交底要求由项目经理部、项目部技术负责人负责实施，实行逐级安全技术交底制度。横向涵盖项目部内各职能部门，纵向延伸到施工工班组全体作业人员，任何人未经安全技术交底不准作业。安全技术交底应涵盖工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等内容。 ①分部分项工程开工前，施工方案（施工专项方案）的编制人员应向项目部管理人员、分包单位或作业班组负责人进行安全技术交底。 ②危险性较大的分部分项工程施工前，应由专项施工方案编制人会同施工员，将安全技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的风险因素、安全施工注意事项和紧急避险措施等，向参加施工的全体管理人员（包括分包单位现场负责人、安全管理员）、作业人员进行交底。 ③各工种作业安全技术交底采用层级交底制，主要工序和特殊工序由项目技术负责人对主管施工员进行交底，主管施工员再向施工班组负责人进行交底；班组负责人还应对作业人员进行技术交底。一般工序由施工单位技术员直接向各施工班组进行交底。 （2）施工安全技术交底的主要内容 ①施工组织设计方案交底的主要内容如下： a采用的施工方法、施工机械、实施方案应注意的问题，要求达到的安全、质量、进度以及文明施工目标； b有关班组的配合与支持，人员的管理办法与措施。 c有关施工机械的性能、进场及运行路线要求，原材料数量要求、质量要求、进场时间等； d主要劳动力、主要技术工种人员的技能要求、进场时间要求； e施工工艺要求，工艺标准等。 ②工程总承包单位向专业分包单位进行安全技术交底的主要内容如下： a施工部位、内容和环境条件； b专业分包单位、施工作业班组应掌握的相关现行标准规范、安全生产、文明施工规章制度和操作规程； c资源的配备及安全防护、文明施工技术措施； d动态监控以及检查、验收和组织、要点、部位及节点等相关要求； e与之衔接、交叉的施工部位、工序的安全防护、文明施工技术措施； f潜在事故应急措施及相关注意事项。
安全技术交底记录 项目部名称：中交二航局象山大道综合整治工程项目经理部填表日期： 20 年月日分部/分项/工种名称钢筋工程施工交底日期 交底 安全交底人 主持人 所有参加 交底人员 交底内容： 一、一般要求 1）各机械旁应设置机械操作程序牌。 2）加工场不得设在电力架空线路下方。 3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。 5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。 7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 二、使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求： 1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 2）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 5）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离应符合规定的安全要求. 三、钢筋码放应符合下列要求：
班组安全技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0156
班组安全技术交底(最新版) 根据《国家建筑工程安全管理规范》作如下交底： 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管、定期检查、效验。 2、现场施工用电禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作作业。严禁无特种电工操作证人员上岗接电作业。 3、安装班特种作业人员必须持有有效特种作业证书上岗作业，严禁无特种作业证人员上岗接电作业。 4、正确佩戴个人安全“三宝”和各种安全防护劳动用品并挂好安全牌。 5、禁止酒后、服食药物后和穿易滑鞋子上岗作业。进入夏季时应加强施工中的防暑、防雷电、防雨和降温措施，保证作业人员的安全，不得违章指挥作业。 6、安装班与其它工种交叉作业、临边作业、洞口作业应相互告
之，并做好安全防护措施之后方可作业。临边高空作业人员一定要正确牢固系好合格安全带方可作业。 7、严禁高空向洞口和临边抛洒建渣等。 8、外墙临边排水管道安装作业，应将合格安全带系好并固定在牢固的构件上。 9、严禁拆除和跨越安全网、安全挡板、安全标志、模板支撑、脚手架等安全设施。 10、焊接焊割作业，氧气瓶与乙炔瓶之间的间距应保持5米，作业之前应办理动火许可证方可作业，并在作业完成后将所有的明火熄灭后方可拆除离开。 11、冬、雨季施工时注意钢架和地面防滑；鞋子必须是平底带齿软底鞋。 12、身体状况不佳者，不得从事劳动作业。 13、禁止在生活宿舍使用电取暖器、电饭锅、电炒锅等易引起火灾的设备；同时加强宿舍防火防盗的安全意识。 14、进场人员必须要接受“三级”安全入场教育，接受上岗培
巴月庄万商会馆一期工程 钢筋工程技术交底
重庆第十建设有限公司 第三项目工程部 二零一一年十一月 前言 工程概况 本工程负一层为车库，车库以上为独立或多拼户型的别墅。车库和别墅均为框架结构与短肢剪力墙框架结构；负一层外框为结构挡墙；屋面为简略式坡屋面或平屋面。车库顶板均低于±0.00标高（-0.600），车库顶板位于别墅建筑外为别墅庭院和绿化区，车库顶板庭院和绿化区均要覆土作为种植土层。主体结构施工应严格按施工图、设计变更设计交底、现行规范规定等执行。 编制依据 1、设计施工图纸设计、变更设计交底等有效文件 2、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 4、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。 6、劳务承包合同。 本工程执行主要现行规范、规程和标准 建筑工程测量规范（GB 50026-2000） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 建筑桩基技术规范（JBJ 94-94） 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99） 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-98) 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ 27-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2003） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程(JGJ130-2001) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88） 塔式起重机操作使用规程（ZBJ 80012-89） 建安工人安全技术操作规程（DG/TJ08-402-2000）
混凝土班组安全技术交底(通 用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0794
混凝土班组安全技术交底(通用版) 1、进入施工现场正确佩戴安全帽，系好帽带以防脱落。 2、混凝土振捣前必须经电工检查开关，开关箱内必须配装漏电保护器，插座头完好无损，电源线不得破损漏电，确认合格方可使用。操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。 3、混凝土操作时，注意落地灰清理干净，做到工完料清。大模板拆除后的废料应及时清理，用小推车拉运式容器吊运严禁从窗口抛扔。 4、现场的各种电气机械设备和各种安全防护措施如安全网护身栏等，严禁乱动。各种消防设施严禁挪作他用。 5、严禁从外架上下，施工现场严禁吸烟，酒后作业。 6、使用吊斗吊运料时注意不要站在料斗下方，待料斗降到一定高度时，抓稳、轻拉慢放。
7、使用手推车运料，不得抢跑，注意滑坡，以防翻倒伤人，并及时清理遗撒材料。，保持现场环境整洁。 8、生活区经常打扫，注意个人卫生，严禁烧电炉，热水器等大功率的电器，严禁赌博，嫖娼，严禁酗酒，打架闹事。 9、现场工作人员必须经过健康检查，通过三级教育，签定安全责任书方可上岗作业。 10、班组长要做好每天的班前讲话，把安全责任落实到个人，必须做好班组安全记录。 以上各点，必须遵守，如有违章视情节轻重给予一定的经济处罚。情节严重的送交公安部门处理 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
一、工程概况： 1、1#、2#、5#、6#楼为现浇钢筋砼框架结构。 2、钢筋选用HPB235（Ф）、HRB335（ф）、冷扎带肋钢筋（Ф2）。 3、钢材选用：Q235钢 二、钢筋制作 （一）、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 （1）、各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。（2）、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。（二）、操作工艺 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲：
（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋，中间部位弯拆处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋下料的长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 （5）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊10d，双面焊5d。 （三）质量标准 保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计和规范要求。 （2）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 （4）钢筋焊接：焊缝长度和高度必须符合规范要求。
钢筋班组安全技术交底(新编 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
钢筋班组安全技术交底(新编版) 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象，一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。
8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。
钢筋班组施工技术交底 一、施工管理： 1、认真熟悉施工图及相关钢筋制作、安装、绑扎的操作规范(对图纸设计要求、图说不明的部位要与项目部技术部门取得商定后才施工，不得自作主张下料施工)。 2、到场后的钢筋及制作好的半成品材料都要分类整齐堆码好(并挂好各种规格的标志标牌)。 3、积极协助资料员对钢筋原材料下料、焊接头试件的制作(送检材料 )。每批次的钢筋送检合格后，才能进行加工制作。 二、基础施工： 1、钢筋笼的制作和安装必须按图纸及相关规范要求施工。 1)、钢筋笼的制作偏差： 主筋间距±10mm； 钢筋笼直径大小制作±10mm； 钢筋笼的纵筋长度，按桩顶标高-50mm； 箍筋间距或螺旋筋(螺距)±20mm。 2)、桩笼加劲箍用 12、 14(按桩径大小)沿高度@2000设置。 3)、螺旋箍骨架必须在孔外加工区扎制、加固成型，用塔吊整体吊装入孔就位。 4)、螺旋箍的搭接长度必须≥Lae，且≥300mm。 5)、桩纵筋保护层设计为每边50mm，在钢筋笼四周上、中、下多处设置各布四点用 10短钢筋对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中钢筋
变形、移位。 三、地梁、主体框架： 1、桩、墙纵筋应插入基础≥Lae，且≥45d，做法详基础设计说明(桩顶配筋大样)及图集《03G101-1》。 2、梁、柱钢筋直径≥22mm的采用机械连接(桩≥25mm)并满足Ⅱ级接头的各项要求。 3、梁、柱、板的受力钢筋不得任意代换，必要代换时需项目部技术负责人同意后，设计认可才能代换。 4、受力钢筋的搭接部位，梁面筋在梁净跨1/3跨中范围，梁底筋在梁净跨1/3端部范围。同一截面内接头数量严格按规范执行，同一跨内的每一根钢筋不得有2个或多个接头。 5、板筋的底筋短向筋在下，面筋短向筋在上，底板筋不得有接头，面筋的接头应留置在板净跨1/3跨中；单向板、悬挑板、板面筋都不得跳扎；板底筋、悬挑板钢筋都不得有接头。 四、材料管理： 1、在满足规范要求的前提下，精打细算，合理搭配下料。 2、每个分项的绑扎工程完工后，即时清理剩余的钢筋吊运到堆料场备用；做到工完场地清，不得把剩余的材料堆、挂在外架上或楼梯口。 接交人：交底人： 2009年8月2日
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
施工技术交底记录 工程名称润洲·江山城一期6#楼施工单位重庆浩林建筑工程有限公司交底部位6#楼基础、主体砼浇筑交底班组混凝土班组 交底内容： 1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须下浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。（资料员所完善的砼浇灌许可证；及现场工长的通知。） 2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及班组长必须对模板墙、柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙、柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。 3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。（确定砼方量；开盘时间及完工时间，防止意外。） 4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内护筋钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员。形成统一的人员；相互协调的作业环境。 5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。 6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。 7、混凝土工长在开盘前必须提前1个小时和混凝土搅拌站取得联系，确认发车时间和发车速度。浇筑过程中必须根据现场的实际情况，由本次负责工长，对发车方量和发车速度作出相应的调整，保证现场混凝土正常浇筑。（避免过慢，现场砼出现冷缝；过多，造成砼初凝时间过短，现场没有充足的时间。） 8、本工程为框剪结构，采用先浇筑墙、柱后浇筑梁板的施工工艺。（高标号覆盖低标号） 9、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(柱砼和吊模处必须经两次完成) 11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。（不得超过1小时） 12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 13、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在专用泵管架或钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。（塔吊吊打） 14、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至泵管冲洗落水管部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。（四层楼后等低层材料传完，统一安装冲洗管，集中处理） 15、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管吊至地面固定堆放部位，不得随意堆放。 16、混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用振动棒均匀震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前（人踩上之后稍有印迹）进行二次收抹，二次收