贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿概况
一、矿井概况
(一)矿井位置、规模、建设情况
青龙井田位于贵州省西北部的黔西县，隶属毕节地区。该井田西距黔西县城约14km，属黔西县谷里镇所辖。井田地理坐标为：东经106°05′00″～106°10′00″，北纬26°57′51″～27°01′30″。
矿井开拓方式为斜井开拓，设计生产能力120万吨/年，矿井服务年限为53年。井田范围内含煤共15层，可采煤层为M16、M17(局部可采)、M18煤层，其中M16煤层厚度为0.81～9.64米，平均可采厚度为2.88m，M17煤层位于M16与M18煤层之间，煤层厚度为0～2.38m，平均可采厚度为1.2m，M18煤层厚度为0～8.27m，平均可采厚度为3.18m，其煤层倾向为2～14度。
矿井2003年7月开始建井施工，于2004年12月28日矿井首采工作面(11602综采工作面)投入试生产。截止2011年5月，先后安全回采了以下工作面，16煤层：11602、11609、11600、11604、11606，17煤层：11702、11700、11709、11704。
(二)现开拓、生产情况
一采区：正在掘进的工作面有11800轨顺、11800运顺、11706运顺北段。备用掘进工作面为11611运顺底抽巷、11706运顺。其中11611运顺底抽巷为全岩巷道。11800轨顺、11800运顺、11706运顺北段为全煤巷道，11706运顺为半煤岩巷道，11800运顺为综掘巷道，其它巷道为炮掘巷道。
正在回采的工作面有：正在回采的工作面为16煤层的11609W和11608回采工作面。
二采区为开拓区，二采区正在掘进的工作面有：21602运顺北段、21602运顺底抽巷、21604运顺底抽巷。备用掘进工作面为21602运顺、二采区皮带下山。其中21602、21604运顺底抽巷、二采区皮带下山(反掘段)为全岩巷道。21602运顺北段、21602运顺为全煤巷道，二采区全部巷道为炮掘巷道。
二采区现在还未布置综采工作面。
(三)矿井瓦斯概况
1、煤层瓦斯赋存
瓦斯的赋存情况：本矿区可采煤层（16、17、18）均为高瓦斯高变质煤，同煤层的瓦斯含量随着煤层埋深的增加，瓦斯含量逐渐增大。在平面上，沿煤层走向呈现不均衡性。
A5～A2勘探线之间瓦斯含量较高，A5勘探线以南次之，A2勘探线以北瓦斯含量偏低。
由于井田内煤层受地质条件的影响，瓦斯含量较高，且该煤系地层煤质机械强度低，透气性差，游离态和吸附态的瓦斯一般不容易释放。在采掘过程中，游离态和吸附态的瓦斯会在瞬间释放，大量瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限事故。16煤层平均可采厚为2.88m，瓦斯含量为12.16—18.28m3/t，平均含量为15.62m3/t(不含残存瓦斯含量)；2009年4月24日，在11608运顺19号钻场往前1米处迎头右帮取样实际测定的16煤瓦斯含量Q为16.3963m3/t(不含残存瓦斯含量)。17煤层平均可采厚度1.2m，(局部有尖灭现象，局部可采)，瓦斯平均含量为14.68m3/t(不含残存瓦斯含量)；2010年2月28日，在11704运顺迎头距开门点29.35米处取煤样测得的17煤的瓦斯含量Q为4.2502m3/t(不含残存瓦斯含量，上部保护层16煤已开采)。18煤层平均可采厚度3.18m，瓦斯含量为6.20—24.35m3/t(不含残存瓦斯含量)，平均含量为16.41m3/t；2009年10月4日，在二采区二中车场反石门揭煤前取样化验，测得18煤Q值为17.9673 m3/t(不含残存瓦斯含量)。
2、突出危险性鉴定
国家煤炭科学研究院重庆煤科分院对M16、M17、M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告（2006年11月）结论如下：
①对16煤层鉴定结论：在目前采掘范围内不能认定16煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过0.74MPa时，16煤层即可确认为突出煤层，重庆煤科院测定的16煤最大瓦斯压力为0.52MPa，我矿在11609外轨顺掘进时测得16煤的最大瓦斯压力为0.9MPa，故16煤为突出煤层。
断层，A4—A5勘探线采
②对17煤层鉴定结论：在测压钻孔最低标高+1160m以上至F
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掘范围内尚不能认定17煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过0.74Mpa时，17煤层即可确认为突出煤层。2009年6月5日至6月12日在11702轨顺未保护区测得的瓦斯压力为0.36Mpa，重庆煤科院在副井里程730米处测得的17煤瓦斯压力为0.5Mpa，均未超过0.74Mpa。
③对18煤层鉴定结论：从预测煤层突出危险性的单项指标来看，各项指标均已全部超过了临界值，其最大压力0.9MPa，青龙煤矿18煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。2010年3月在二采区三中车场反石门测得18煤层最大瓦斯压力为1.5Mpa，故18煤层为突出煤层。
因16、18煤层为煤与瓦斯突出煤层，故青龙煤矿属煤与瓦斯突出矿井。
3、目前瓦斯治理方式
(1)开采保护层，全面消除突出
根据煤与瓦斯突出危险性鉴定结果，由于16煤在浅部瓦斯压力低，且16煤层瓦斯含量相对低，16煤层在17、18煤层最上层，若开采17煤层时会破坏16煤层，开采18煤层瓦斯压力大、瓦斯含量高，因此把16煤作为保护层先开采，煤层开采顺序为下行开采，即16、17、18煤的开采顺序。从设计、准备、生产等环节全过程体现和落实《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，从源头上把住瓦斯治理关。逐步形成了开拓区、抽采区、保护层开采区、被保护层开采区的格局。
16煤现已开采了11600、11602、11604、11606、11609综采工作面，正在回采11609W 和11608综采工作面。根据开采16煤层后在16煤保护范围下回采了11702、11700、11704、11709工作面和掘进11800运顺、11800轨顺的保护情况看，起到了较好的保护效果，在回采和掘进过程中经区域效果检验，其被保护范围内煤层瓦斯含量均小于8 m3/min，瓦斯压力均小于0.74Mpa，进行工作面预测时，其预测指标均小于临界值，起到了卸压保护的目的。
(2)构建立体抽采体系，确保瓦斯抽采达标
1)区域性预抽
A、底板穿层钻孔抽放
在掘进过程中，为有效治理掘进时的瓦斯涌出，施工了21602运顺瓦斯底抽巷、21604运顺瓦斯底抽巷对上部16煤和18煤层煤巷条带瓦斯进行抽放，施工了11611运顺瓦斯底抽巷对上部16煤煤巷条带瓦斯进行抽放。
B、本煤层预抽
a、掘进：在掘进过程中，采用顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯作为区域防突措施。本煤层钻孔抽放采用迎头加两帮钻场施工钻孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽3m，深4m，高2.7米的抽放硐室，在两帮钻场各施工6～9个超前钻孔，迎头施工12～16个超前钻孔进行预抽，预抽时间达1至3周不等。经顺层钻孔条带预抽后，进行区域效果检验，瓦斯含量小于8m3/t，预测消突后方能采取安全防护措施掘进。
b、采煤：在回采之前，由抽采工区分别在工作面两顺槽采帮施工区段顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，每2~3米施工1个钻孔，钻孔方位（与巷道中心线夹角）75度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为75mm，封孔长度6～8m，瓦斯异常地段及地质构造带适当缩小钻孔间距。
C、石门揭煤预抽
在石门揭煤前，由抽采工区在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施穿层钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔控制在巷道轮廓线外12m范围。
2)工作面回采期间的瓦斯抽采
综采工作面回采前，在轨顺非采帮底板安设一趟DN400mm的焊接铁管作为低负压瓦斯抽放管路，抽放采空区瓦斯。管路上安设可控制的（对夹式）蝶阀，安设DN400mm的导流管，每隔大约30米安设一个DN400/300mm的变径三通，变径三通上接DN300mm 的迈步管（迈步管长6m），迈步管用于接高位孔抽放管，高位孔抽放管最上端2米范围内加工成筛孔（筛孔直径为10mm、孔间距25mm、行间距50mm，筛孔总面积不得小于DN300mm铁管的横截面积）。管路安装好后，由抽采工区在轨顺利用ZY-300型钻机每隔大约30米施工一个向上高位孔，高位孔与巷道中心线的夹角90度，靠非采帮施工，钻孔倾角75～85度，钻孔开孔直径300mm，终孔直径300mm，钻孔孔深18米。
为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由抽采工区使用ZY-300型钻机或ZDY1200S 型钻机配94mm钻头在轨顺采帮硐室朝采面方向施工高抽钻孔，对工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽放。每个采帮钻场布置5个高抽钻孔，钻孔设计长度60米。
为了解决本煤层瓦斯抽放钻孔存在空白带问题，工作面在推进过程中，只要预测有突出危险性，便由施工单位使用ZDY120S型乳化液钻机或MQT-50型煤帮钻机沿工作面回采方向施工钻孔对工作面进行浅孔抽放作为局部防突补充措施。浅孔抽放钻孔分上下两排布置，下面一排距底板高度1米，上面一排距底板高度1.6米，上排孔与下排孔错开布置，错距为0.75m，钻孔深度在11米。抽放8小时后进行效果检验，经检验有效后方能进行回采。
(3)被保护层瓦斯抽采
进入被保护层保护范围内掘进煤巷时，经区域效果检验和工作面预测指标不超限时，为解决瓦斯的难题，在掘进工作面实施了浅钻孔抽放，同时在11800补轨顺实施了顺层煤巷条带瓦斯抽放，轨顺、运顺施工过程中，抽采工区对18煤工作面回采区域实施了顺层钻孔抽放，其孔间距为3米；17、18煤回采期间，充分利用16煤采空区对17、18煤对应工作面进行了抽放，取得了较好的效果。
按照防突规定要求，16煤层回采前及回采期间，分别在采煤工作面两顺槽向18煤层施工穿层钻孔，抽放被保护层瓦斯。
（四）矿井安全系统
1、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，主井进风，副井辅助进风，风井回风。矿井安装两台BDK-8-№31的轴流式通风机，电机功率为2×400KW，其中一台使用一台备用。现主要通风机运行角度为Ⅰ级35°，Ⅱ级30°，平均角度32.5°；矿井总进风量11101m3/min，总排风量11210m3/min，矿井实际需风量为10510m3/min，矿井有效风量率为93.81%。掘进工作面配风量为4455m3/min，其中岩巷最大配风量为786m3/min(21602运顺底抽巷)，最小配风量为347 m3/min(二采区皮带下山)。煤巷最大配风量为562m3/min(21602运顺)。最小配风量为452m3/min(11800运顺)。采煤工作面配风量为3910m3/min，其中11609外采面配风量为2018 m3/min，11608采面配风量为1892m3/min，硐室和其它巷道配风量为2145m3/min。
井下各采掘工作面实现独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，根据掘进工作面需风量分别使用2×30、2×37、2×45KW局部通风机配Φ800、Φ1000的风筒供风，保证工作面风量达到作业规程的要求。采煤工作面采用“U”型通风，二采区回风下山及风井为矿井专用回风巷。矿井反风方式为主要通风机反转反风。
掘进巷道安装的局部通风机实行双风机双电源，并在风机的供电线路上安装开停传感器和馈电传感器，保证随时监测到局部通风机是否带电，监控中心发现不带电时，及时向调度室汇报，由调度室通知施工单位或瓦检员及时恢复备用局部通风机的供电，保证备用局部通风机随时带电。
通防工区坚持每旬一次的测风工作，并根据测风结果对各点的风量进行分配和对通风系统进行调整，使通风系统合理、稳定、可靠。对通风系统一周一分析，对分析存在的问题制定措施进行整改。加强对井下角联巷道、高冒区、密闭及其他特殊地点的通风瓦斯检查，及时掌握矿井各地点通风瓦斯变化情况。通防工区加强矿井通风设施的维护管理，通风设施施工过程中由管理人员现场指挥施工，保证按措施及相关规定要求施工，确保了通风设施的强度；对穿过风门墙的皮带孔、水沟、调节窗处改造安装了防逆流挡板，既减少了风门漏风又提高了防突和抗灾能力。
2、瓦斯抽采系统
矿井地面安装高、低负压两套抽放系统，其中高负压抽放泵为2台SKA-420型水环真空泵，配套的电机功率220KW，最大抽放负压68059Pa，最大抽放量158m3/min，抽放干管为DN560mm抽放管路。低负压抽放泵为两台SKA-500型水环真空泵，配套的电机功率280KW，最大抽放负压44048Pa，最大抽放量201m3/min，抽放干管为DN720mm抽放管路。
青龙煤矿于2006年2月在地面安装有高浓度瓦斯发电机组4台，其中500KW的高浓度瓦斯发电机组2台，700KW的高浓度瓦斯发电机组2台，目前高负压瓦斯抽放量全部用于瓦
斯发电机组发电；2009年12月份安装了2台500KW的低浓度瓦斯发电机组，矿井低浓度瓦斯抽放量已实现了发电。截至2011年4月25日，矿井瓦斯发电量累计达到3924万度，利用瓦斯量1630万m3。
5月份1、2号高负压平均抽放浓度22.1%，平均抽放负压30Kpa，平均抽放压差5890pa，平均抽放汇合量128.76m3/min，平均抽放纯量28.32 m3/min。1、2号低负压平均抽放浓度7.19%，平均抽放负压20Kpa，平均抽放压差5827pa，平均抽放混合量225.8 m3/min，平均抽放纯量15.98 m3/min。
今后，除利用瓦斯发电外，还将扩大瓦斯的利用范围，提高瓦斯抽放量，减少煤矿瓦斯事故。
3、安全监测监控系统
矿井安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安生生产监控系统，2008年已升级为KJ90NB 系统，升级后的KJ90NB监测监控系统已通过了能化公司的验收并投入正常运行，并与能化公司和黔西县安监局进行了联网。传感器安装数量：甲烷传感器66台，一氧化碳传感器4台，温度传感器11台，液位传感器2台，风速传感器4台，负压传感器3台，设备开停传感器60台，风门传感器21套，烟雾传感器4台，缺水保护传感器4台，流量传感器3台。
2011年5月，青龙煤矿安装了KJ69J型人员定位系统和KXT23型语音广播系统，预计在6月份正式投入使用。
为了保证监测监控系统运行稳定，数据可靠，井下监测人员24小时值班，随时处理监测监控系统故障。且每天安排大班人员对井下监测监控系统进行巡检，对查出的问题立即进行现场整改。
煤矿开采主要灾害及安全管理一、瓦斯（甲烷） 甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，甲烷比空气轻，相对于气空的比重为0.554。瓦斯爆炸是煤矿生产主要灾害之一。煤矿一旦发生瓦斯爆炸，危害十分严重，其爆炸时产生的高温、高压和有害气体可造成大量的人员伤亡和人亡矿毁，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重点，其主要措施是加强矿井通风，防止瓦斯局部积聚，防止煤（岩）与瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。 1.矿井瓦斯的危害： （1）瓦斯窒息 甲烷本身虽然无毒，但空气中的甲烷浓度较高时，就会相对降低空气中的氧气浓度。氧气浓度相对减少，使人窒息死亡。当空气中甲烷浓度升高，氧气量降到17%，使感到呼吸困难，氧含量降到12%以下时，使人窒息死亡。
因此，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严防人员入内。 （2）瓦斯燃烧和爆炸 当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生 爆炸，一旦形成灾害事故，就会造成大量作业人员的伤亡，严重影 响矿井的安全生产，瓦斯爆炸事故是煤矿事故中最严重的事故。 2.瓦斯爆炸的概念： 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与 瓦斯发生剧烈氧化反应的结果。瓦斯在高温火源作用下，与氧气发 生化学反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，这些热量能够 使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压，并以极高的速度向外冲击而产生的动力现象，这就是瓦斯爆炸。 3.瓦斯爆炸的危害：
瓦斯爆炸的主要危害是产生高温焰面，冲击波和有害气体。 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度快、温度高。从正常的燃烧速度（1~2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s），焰 面温度可高达2150℃~2650℃。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾，扩大灾情。 冲击波锋面压力由几个大气压到20个大气压，前向冲击波叠加和反 射时可达100个大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成 人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。 瓦斯爆炸后生成大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：O2为6%-10%、N2为82%-88%、CO2为4%-8%、CO为2%-4%。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因，因此，《煤矿安全规程》规定，入井人员必须配戴自救器。 4.瓦斯爆炸的条件及其影响程度：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿工人安全知识(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿工人安全知识(通用版) 一、入井须知 1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。 2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。 3、入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。 4、携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。 5、通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。 6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。 二、安全乘车与行走 7、上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢
上抢下。 8、要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。 9、人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。 10、开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。 11、运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。 12、乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面;不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。 13、乘坐"猴车"(无级绳绞车)时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。 14、在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。 15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、
关于煤矿开采技术与施工安全管理的研究杨智 发表时间：2019-12-11T14:31:10.617Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：杨智 [导读] 摘要：煤炭资源是我国重要的能源，在未来的一段时间内，煤炭资源仍旧将是我国主要的能源，所以安全高效的开采及合理利用是十分重要的。 贵州渝能矿业开发有限责任公司桐梓县吉源煤矿 摘要：煤炭资源是我国重要的能源，在未来的一段时间内，煤炭资源仍旧将是我国主要的能源，所以安全高效的开采及合理利用是十分重要的。现阶段，很多煤矿企业对于先进的科学技术都实施了相应的应用，同时采用有关对策对煤矿生产和安全管理进行有效应对，其所产生的效果也非常显著，使得煤矿在实际的生产中所产生的安全事故概率也降低，然而在开采当中，还是存在相应的安全事故，对煤矿开采有着很大的影响。所以，在确保生产效率符合要求的基础上将其安全性不断提升，这是目前煤矿行业发展的主要研究问题。 关键词：煤矿工程；采矿技术；施工安全管理 1加强煤矿施工安全管理的重要价值研究 目前，煤炭资源作为我国主要的能源之一，在对煤矿开采当中，开采技术就显得非常的重要。随着当前科学技术的发展，煤矿开采技术的也在不断进步，然而在煤矿开采当中，施工安全管理是其中非常重要的一项内容。对安全管理不重视就会可能造成相应的安全事故产生，严重的还会导致重大的煤矿安全事故产生，这对于煤矿企业有着很大的影响。所以，就需要做好煤矿安全管理，保证生产安全，以此有效实现煤矿可持续发展。 2煤矿采矿技术 2.1硬顶采矿技术 在煤矿开采环节，此项技术的应用效果比较显著，此项技术主要分为两个类型，分别是硬顶煤开采方式与硬顶板开采方式，硬顶板开采技术主要就是一种埋深比较浅以及地压小的硬厚板顶板控制技术，其主要采用岩层定向进行水力压裂以及倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，可以将顶煤回收率不断提升，并且其基本的顶能可以按照相应的步距实现垮落，除了对顶煤破碎非常有利，还可以确保工作面生产安全，硬厚顶煤控制技术，其主要针对埋深浅的煤层进行应对开发，其支撑压力比较小，可以及时快速的实现顶煤，顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术。 2.2深井开采技术 深井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化。深井开采技术：主要就是对充填技术和降温技术实现合理的应用，可以对采矿当中矿压和高温所造成的危害实现合理控制，避免在实际的煤矿开采中产生相应的不利影响。 2.3缓倾斜薄煤层长壁开采 主要研究体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。 2.4智能开采技术 运用该技术进行煤矿开采，能够取得较为显著的开采效果。此项技术以信息技术为基础，由于计算机信息技术的不断发展，自动化技术的应用范围不断扩大，智能开采已经成为煤矿工程开采的核心目标。现阶段，我国的自动化技术不断发展，智能煤矿工程开采技术已逐渐成熟，煤矿开采技术将会越来越先进。 3煤矿开采过程中不安全问题及原因 3.1企业安全意识淡薄 煤矿开采施工质量和效率的关键就是保障施工安全，这是由煤矿企业的特殊性决定的。然而，目前许多煤矿企业过于强调开采的经济效益，而忽视了安全问题。具体而言，有些煤矿企业虽然一直强调安全问题，并且在施工现场的醒目位置和存在危险源的位置设置安全警示牌和安全宣传栏，然而，在实际生产中却将安全问题抛诸脑后，一味重视生产效率，安全意识淡薄和麻痹大意是导致煤矿安全事故发生的最主要原因。 3.2安全知识培训不到位 煤矿一线员工的文化水平普遍比较低，专业技能不强，存在侥幸心里，在作业过程中忽视安全问题，违规操作，当突发事件发生时，不能很好地应对等等。之所以出现这些问题，一方面与施工人员自身素质有关，最主要的原因在于企业对员工的安全知识培训工作不到位，培训针对性不强，走过场，使得施工人员操作技能差，对安全生产缺乏充分认识。 3.3缺乏安全组织 煤矿井下现场具有多变性、复杂性和特殊性的特点，因此，现场安全管控直接影响着生产效率和安全管理。然而，一些煤矿企业对施工现场管理的重视力度不够，存在机构设置不健全、专业技术人员和安全装备配备不足、制度不健全、管理人员专业能力差等问题，对煤矿安全管理造成了不利影响，阻碍了采矿施工的有序进行。 4煤矿工程采矿施工安全管理策略 4.1加强安全生产管理理念和安全培训 在煤矿生产过程中，要对现场实际情况，进行有效的风险研判和安全确认工作，加强隐患分析，制定完善的应急处置方案和安全技术措施。第一、要把“安全是生存的根本、安全是生产的前提、安全是效益的保障、安全是稳定的基础”为发展理念，合理的应用各种先进的科技手段，提升安全管理能力，增强生产效率，从根本上充分的保障生产作业的安全性。第二，要强化安全生产的培训，提升员工的安全意识，提高员工的操作技能和应急处置能力，减少因为人的因素造成的各种不利影响。在安全培训过程中，培训要有针对性，要进行事故应急模拟演练，让员工熟悉逃生线路以及逃生方式，提升员工自救、互救能力。要积极整合、吸收、学习其它矿难的血泪教训，深刻的意识到安全生产的重要性。 4.2强化安全检查制度 要积极主动的开展安全隐患大排查，对重点环节、重点部位、重点设备的隐患排查，要延伸到每个角落、每道工序，真正做到横向到
煤矿采掘基本知识 一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。 （二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类①掏槽眼（又名掏心眼）②辅助眼 ③周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。 2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。双排眼：包括对眼、三花眼。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。三排眼：即五花眼。用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。
（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。 二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。（一）破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。钻爆破岩法推广光面爆破。光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。2.机械化破岩法机械化破岩是指利用综掘机对煤岩体进行切割和破碎的方法（二）装岩与运岩装运岩煤有人工装运和机械装运2种方法。常用的装岩机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式装岩机等设备。运输普遍采用矿车，用人或电机车调车。掘进煤巷时可以直接用刮板输送机或带式输送机运煤，综掘设备本身连接有装煤运煤设施。（三）巷道支护巷道支护材料有水泥、石料、混凝土、木材和金属材料（如轻便钢轨、矿用工字钢、特殊工字钢、矿用特殊型钢等）。支护的形式有架棚支护（金属拱形支护、木支护）、锚杆支护、锚喷支护、砌碹支护等。其中，锚喷支护和砌碹支护属于巷道永久支护，其服务年限较长。 1. 架棚支护 2.砌碹支护砌碹支护的主要形式是直墙拱顶式,是一种被动支护形式，如图3-14所示。该支护具有坚固、耐久、防火、通风
煤矿安全生产评估报告
煤矿安全生产评估报告 煤矿安全生产报告煤矿生产过程中的安全问题是一个煤矿生存发展的重中之重，员工应严格按照煤矿的要求,紧紧围绕本矿安全生产实际抓安全工作，认真履行职责，坚持深入一线，准确掌握生产一线的安全状况，及时发现解决生产环节上出现的安全问题。 一、加强组织，明确思路，进一步完善安全质量标准化工作机制。安全质量标准化建设是煤矿安全生产的重要基础工作，是改善安全生产条件、强化安全基础管理、建立安全生产长效机制的根本途径。增强各级干部深入开展安全质量标准化工作的责任感、使命感和紧迫感，充分认识提升安全质量标准化水平的重要意义，坚定不移地开展安全质量标准化创建和达标活动。坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，广泛宣传发
动，加强组织领导，开拓思路、健全机制、强化措施、严格考核安全质量标准化创建和达标活动。深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的煤矿安全生产标准化建设活动，将创建精品工程作为安全质量标准化建设的立足点、切入点，以点带面，形成相互促进、相互学习、共同提升的氛围，在原有标准化建设取得成绩的基础上，继续抓好文明卫生、工程质量及设备完好等方面工作。从形式到内容，从环境到现场，从文化到行动，从静态到动态，始终如一地把安全质量标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，实现安全生产的标准化、规范化。有效推进安全质量标准化工作的整体提高，真正实现安全质量标准化动态达标。进一步明确各级领导的安全质量标准化目标责任，实行领导干部目标挂钩和专业组负责人负责制，责任到人，齐抓共管。进一步完善了矿领导督导，职能部门监管，基层队组具体实施，全面覆盖的安全质量标准化管理网络和完善的质量标准化工作“矿、区队、班组”三级责任制体系。对标准化工作统一领导、统一规划、统一布置、统一考评，确保安全质量标准化全员、全方位、全过程实施。 二、科学规划、统筹安排、促进标准化工作有序开展。统
2020年煤矿企业安全生产管理人员考试开采爆破 知识题库及答案（共130题） 1．分项工程质量应在班组自检的基础上，由施工负责人（区、队 长）组织有关人员检验评定；质量检查员核定。（√） 2．施工和检验人员应使用同一精度等级的测量器具和检测仪表。（√） 3．分区式布置多用走向长壁采煤法开采。（√） 4．分带式布置用倾斜长壁采煤法开采。（√） 5．裸体井巷工程中，基岩掘进为指定的分项工程。（√） 6．采区是一个独立的生产系统。（√） 7．盘区式巷道布置应用于近水平煤层的开采。（√） 8．上下两个分层保持一定错距同时开采时，称为“分层同采”。（）9．内错式布置厚煤层各分层平巷，下分层工作面长度增大。（）10．采煤工作面两巷应无积水；无浮碴、杂物；材料设备要码放 整齐，并有标志牌。（√） 11．单斜构造往往是其他构造的一部分，或是褶曲的一翼，或是 断层的一盘。（√） 12．陷落柱对煤矿安全生产不会造成影响。（） 13．在褶曲构造中，大的褶曲构造只是使煤层倾角发生变化，对 工作面顶板压力的影响不是很明显。（√）
14．在褶曲构造中，向斜轴部的残存应力要比背斜轴部的大，因 此，有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。（√）15．煤层底板等高线的延伸方向就是煤层的走向。（√） 16．通过采掘工程平面图可以了解各项采掘工程的进度、位置等，并可依此进行施工设计、指挥生产、确定开采顺序、实现采掘平 衡。（√） 17．储量一定，井型越大，服务年限越长。（） 18．井型不是矿井实际生产能力。（√） 19．底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。（） 20．采掘工程平面图中可以不注明硐室名称。（） 21．煤层底板等高线发生变化，表明煤层构造发生变化。（√）22．上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为正断层。（） 23．断层走向与岩层走向一致或近于一致的称为走向断层。（√）24．褶曲是组成褶皱的基本单位。（√） 25．构造变动强烈的急倾斜煤岩层，内部结构往往破碎，整体强 度较低，岩体侧压大于垂直压力，工作面易出现坍塌滑移，片帮 冒顶，稳定性较差。（√） 26．直接顶是位于伪顶或煤层之上的岩层，常随着回撤支架而垮 落。（√） 27．所有的煤层都有伪顶。（） 28．采煤工作面与顶板主要裂隙面互相平行时工作面不易垮落。（）29．一般采煤工作面应与主要裂隙的走向成20°～40°的夹角，以便
整体解决方案系列 煤矿带压开采安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15664煤矿带压开采安全技术措施 Safety technical measures for coal mining under pressure 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、矿井地质及水文地质概况 1.矿井地质概况 告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段，处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间，大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。 井田东南部大致以石淙河断层(郜f1)为界，北部以翟门断层(郜f5)为界，东北部始于一1煤层露头。 告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层平均厚度为4.86m。煤层顶板大部分为滑动构造，滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼，基本为一单斜构造。以朝阳沟河为界，以东地层呈北东走向，倾向北西，倾角8~32°，与下盘地层产状基本一致。朝阳沟河以西，地层走向近东西，倾向南偏西，地层倾角10~49°，与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响，告成矿地质构造较为复杂。据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条，50~100m的1条，30~50m的1条，小于30m的12条。25采区目前新发现落差介于5~20m的断层3条，对煤层开采影响较大。 2.矿井水文地质概况 告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封~告成水文地质区。该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界，西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。从构造上为一不对称向斜，南翼地层出露完整，北翼被月湾断层破坏，构成阻水边界。 据现有资料分析，告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。各含水层以缓慢渗入为主，并且动态补给水量不够充分，随着埋深的增加补给条件变差，富水性变弱，因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源，但补给条件一般。 告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组l7-8灰岩、l1-4灰岩(l5-6灰岩不稳定)、o2灰岩含水层。其
肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿安全风险辨识评估及安全风险分级告报 一、企业概况 肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿位于肃南县大河乡境内，属资源整合矿井, 由原肃南县大河煤矿和肃南县西大口罗其生煤矿整合而成。整合后设计生产能力为15万吨／年，核准为露天开采，矿区面积1.202平方公里,保有储量138.54万吨。位于祁连山自然保护区外，该矿于2014年4月16日正式开工建设，2015年7月底完成建设，2015年8月3日由省安监局批准进行联合试运转，2016年6月通过安全设施核查和职业病防护设施验收，2016年9月完成综合竣工验收。现已取得采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照和矿长安全资格证等证照，各类证照齐全有效。 煤矿实际投资人廖美助，法定代表人、矿长朱梓銮。采矿许可证证号C6220123856，有效期自2015年2月11日至2020年6月11日；营业执照号（统一社会信用代码）91620000MA71H06J73，有效期自2016年5月5日至2036年5月4日；安全生产许可证号（甘)MK安许证字〔2016〕X0291Y，有效期自2016年11月21日至2019年11月20日；主要负责人证号3306813，有效期自2016年9月30日至2019年9月30日。 二、背景来源 根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、
等文件精神，公司高度重视，精心组织，按照国务院和省厅文件要求，结合矿井自然安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。 二、危险和有害因素识别与分析 2.1 主要危险和有害因素识别辨识与分析 根据露天煤矿地质资料、项目实际建设方案、企业安全管理及工作环境恶劣、生产过程复杂的特点，并结合煤矿露天采矿工程最常见的事故类型、伤害方式、事故概率统计等相关资料，本次验收评价遵循科学性、系统性、全面性的危险和有害因素辨识原则，采用露天采矿工程常见事故类型进行危险和有害因素的辨识。 露天煤矿存在的主要危险和有害因素有：露天采场边坡失稳造成的坍塌、滑坡及放炮等十余项之多，由于露天煤矿生产自身的特点，其危险和有害因素具有普遍性，故本次验收评价认为，该露天煤矿在生产过程中也存在16种主要危险和有害因素。 危险和有害因素是指那些破坏环境并危及人类生活和生存的不利因素。危险、危害因素分析是安全评价的基础。现将该露天煤矿在露天采矿过程中存在的主要危险和有害因素的产生原因、事故后果分析如下。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿开采安全管理教案(通用版)
煤矿开采安全管理教案(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 本章培训与考核要点： 掌握地质构造对安全生产的影响； 熟悉煤矿开采的基本安全生产条件与矿井开拓方式； 掌握井巷工程施工、支护及维护的安全管理要求； 掌握常用采煤方法及其回采工艺的安全管理要求； 掌握矿井冲击地压与顶板事故防治的安全管理要求及其致因和预防措施； 掌握矿井水害防治的安全管理要求及其致因和预防措施； 掌握矿井热害防治的安全管理要求及其致因和预防措施。 第一节煤矿地质与矿图 一、煤层的埋藏特征 1.煤层的形态与结构 煤是由古代植物遗体演变而成的。和其他沉积岩一样，煤在地下通常是层状埋藏的，但由于沉积条件和地壳运动的影响，也有似层状
和非似层状煤层。 根据夹矸稳定性不同煤层的结构可划分为 简单结构煤层 复杂结构煤层 2.煤层的厚度 煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。 薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m 以下的煤层。 中厚煤层：地下开采时厚度1.3~3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5~10m的煤层。 厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m 以上的煤层。 可采厚度：在目前经济技术条件下，可以开采的煤层厚度。 3.煤层的顶、底板岩石 顶板：覆盖在煤层上面的岩层 伪顶：直接覆盖在每层之上极易垮塌的薄层岩 层，常随采随落。 直接顶：能随回柱放顶垮落的岩层。
编号：SM-ZD-89753 煤矿开采安全的一般规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿开采安全的一般规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。 采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。 井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成两个安全出口的水平或采区严禁生产。 井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。 对于通达地面的安全出口和两个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。倾角大于45°时，必须
煤矿安全生产管理必备知识
煤矿安全生产管理必备知识
煤矿安全生产管理必备知识 1、瓦斯治理十六字方针：通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位。 2、瓦斯检查的三对口：瓦斯记录本；牌板；台账。 3、“一炮三检”是指：装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%时， 严禁装药放炮。 4、三人连锁放炮制”是指：放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮 分命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤 尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放口哨后进行放炮，放炮后三牌各规原 主。放炮现场必须填写“三人连锁放炮制”交接表。此表每班由炮管组发给放炮员，班后由放炮员 交给炮管组保存、备查，若发现表内有不签字或漏项不填者，炮管组负责追查，并将追查情况提 交矿安全办公会处理。放炮警戒牌、放炮命令牌、放炮牌分别由炮管组、调度室、通风工区在工 前会上发给放炮员、班组长、瓦斯员。放炮员、班组长、瓦斯员必须按时到指定部门领取相应的 牌子并在班后及时交回。 5、一通三防：防水；防瓦斯；防火。
6、瓦斯防治的十二字方针：先抽后采；监测监控；以风定产。 7、三同时：安全设施与主体工程同时设计；同时施工；同时投入使用。 8、防治水十六字方针：预测预报；有掘必探，先探后掘；先治后采。 9、超能力生产：矿井年产量超过核定生产能力的；月产量超过当月计划10%的；一个采取同一煤层单 翼布置回采面一个以上或掘进面2各以上或双翼回采2个以上掘进面4个以上的；为定期检修设备的；入 井人数超过规定的。 10、三专两闭锁：专用变压器；专用开关和专用供电线路；风电闭锁；瓦斯电闭锁。 11、井下供电三大保护：接地保护；漏电保护；短路保护。 12、三违：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 ZDY系列全液压钻机主要用于煤矿井下瓦斯抽（排）放孔、防突孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、探水孔、地质勘探孔及其它工程孔，能满足任何方位和任何倾角位置钻孔，具有钻进能力大、钻进速度快、操作简单、工作稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、钻杆强度高等优点。主要型号有：ZDY750 ZDY750A ZDY750B ZDY1250 ZDY2300等。钻进深度：150-300M。 开采水平 mining level,gallery level 运输大巷及井底车场所在的水平位置及所服务的开采范围。
煤矿开采的几个安全问题 【摘要】我国煤矿资源丰富，同时也是煤矿消耗大国，在我国能源消费结构中，煤炭占75%以上，而且这种结构在若干年内不会有根本的变化。我国煤矿开采95%以上为井工开采，井深平均在400m以上，而且以年平均10m的速度延深。随着矿井开采深度的增加，开采条件越来越差，安全事故发生率也随之增加。本文就将具体介绍煤矿开采的几个安全问题，使煤矿企业能够充分认识安全问题的重要性。 【关键词】煤矿开采；安全问题 由于我国煤矿资源丰富，煤矿产业发达，就造成许多投资者目光转向煤矿，但由于资金和产值的问题，许多煤矿企业还采用原始的开采工具，这与一流的高产高效矿业形成鲜明的对比。在2005年我国对国有重点煤矿企业对矿区进行了安全检查，共查出安全问题和安全隐患5886个。其中技术装备落后、设备老化、安全意识薄弱和从业人员素质低下及安全生产体系保障滞后等客观因素普遍存在。 一、煤矿开采易出现的安全问题 我国是全世界上煤矿灾害发生频率最高的国家，这些灾害主要有瓦斯灾害、矿尘灾害、矿井火灾、矿井水灾和顶板灾害等都是我国煤矿开采常发生的灾害，下面将仔细介绍这些灾害产生的原因和危害。 （一）瓦斯安全问题瓦斯是伴随煤炭同时生成的。是由厌氧菌不断分解植物的纤维从而产生大量的瓦斯气体。瓦斯由于自身的密度相对较小，同时它的扩撒性也很强，因此许多瓦斯气体早已扩散到了大气中而被稀释了，只有较小的一部分瓦斯存在于煤矿之中，但是其剩余含量也足以为采矿工作带来严重威胁，是制约我国煤炭行业发展的突出问题和主要矛盾。 （二）矿尘安全问题矿尘是伴随着煤和岩石的破碎而产生的能在空气中长时间漂浮的细散状微粒。如果矿尘浓度达到一定程度时极易发生爆炸，并造成人员伤亡和摧毁机械设备，为煤矿企业带来巨大损失，而如果工人长期在矿下粉尘污染严重的场所作业时，人体就会吸入大量的粉尘并因此患上尘肺病，严重的威胁着工人们的身体健康，同时由于矿尘较多，采矿机械在这些地方工作时会加快机械的老化和磨损机械设备。 （三）矿井火灾安全问题产生煤矿火灾的因素多种多样，具体原因参考表一：产生煤矿火灾的主要因素。只有这三个因素全木满足就能够产生火灾，而一旦发生火灾势必会引起瓦斯爆炸造成重大人员伤亡事故，同时由于煤矿是易燃物，因此也会导致矿井生产持续紧张，还会造成风流紊乱。严重的会造成煤矿报废，严重污染环境。
目录 第一部分编制说明 ................................. - 1 - 第二部分矿井概况 ................................. - 3 - 一、地理位置 ....................................... - 3 - 二、井田范围 ....................................... - 4 - 三、地质概况 ....................................... - 4 - 四、煤层开采技术条件 .............................. - 16 - 第三部分矿井主要生产系统情况..................... - 20 - 一、供电系统 ...................................... - 20 - 二、提升运输系统 .................................. - 22 - 三、通风系统 ...................................... - 23 - 四、瓦斯抽采系统 .................................. - 24 - 五、井下排水系统 .................................. - 25 - 六、压风系统 ...................................... - 26 - 七、安全监控系统 .................................. - 26 - 八、人员定位系统 .................................. - 27 - 第四部分评估依据、目的........................... - 28 - 一、评估依据 ...................................... - 28 - 二、评估目的 ...................................... - 29 - 三、评估结果适用期 ................................ - 29 - 第五部分矿井危害因素分析......................... - 30 - 一、顶板危害因素分析 .............................. - 30 - 二、瓦斯危害因素分析 .............................. - 30 - 三、煤尘危害因素分析 .............................. - 32 - 四、火灾危害因素分析 .............................. - 32 -
煤矿安全常识 一、进井须知 1.煤矿是高危行业，进井前要吃好、睡好、休息好，千万不能饮酒，以保持充沛精力。 2.明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。 3.进井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能进井工作。 4.携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。 5.通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全留意事项、把握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。 6.自觉遵守《进井检身制度》，服从指挥,排队进井,接受检身。 二、安全乘车与行走 7.上下井乘罐、乘车、乘皮带要服从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。 8.要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。 9.人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。 10．开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。 11．运送火工品时，要服从治理职员安排，千万不能与上、放工职员同时乘罐、乘车。 12．乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。 13．乘坐"猴车"（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。 14．在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要留意避免碰伤他人和触及排挤线，当车辆接近时要立即进进躲避硐室暂避。 15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、三通过"；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照"行人不行车，行车不行人"
贵阳市清镇暗流胡家田煤矿2013 年度安全质量标准化考评（自评）报告 二0 一三年十一月六日
贵阳市清镇暗流胡家田煤矿
参加煤矿安全质量标准化考评专家组成员名单表
一、编制依据 1 、《安全生产法》、国家煤监局关于印发《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知（煤矿监行管[2013]1 号。 2、《贵州省煤矿安全质量标准化考评实施细则（试行）》（黔安监煤矿【2013】87 号文件。 3 、煤矿企业提供的要技术资料与审批文件。 二、矿井概况胡家田煤矿为生产矿井，为广盛源集团矿业有公司下属企业。位于贵阳市清镇暗流乡。矿井开采K7、K8、K9 煤层，煤层倾角12-16 °，矿区面积 0.876km2，煤矿井田内保有资源量404万吨，其中：（121b）43万吨、（121b）115万吨、（333）246万吨。设计可采储量183.017万t，设计生产能力9万吨/ 年。矿井服务年限8.7 年。 我矿按照《开采方案》和《安全专篇》设计严格进行建设施工，矿井供电系统、防尘排水系统、提升运输系统、消防系统、通风系统、压风系统、瓦斯监测监控系统、紧急避险系统、采掘系统及安全设备、设施已经建设竣工。矿井设计工程2015m,实际完成井巷工程量2040m地面建筑工程设计建房1916 平方米，实际完成2580 平方米，修建综合办公楼、配变电房、职工宿舍、职工食堂、职工澡堂、污水处理站等基础设施。 根据煤矿先上后下的开采顺序，结合矿实际，2012 年6 月，我矿委托编制了《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区K8 煤层开采设计》，经专家会审通过，并由清镇经济和信息化局清经信字[2012]49 号审查备案。 三、矿井开采技术条件
矿山开采安全基本知识 (一)露天开采安全基本知识 露天开采是指用一定的采装运设备，在敞露的空间里从事开采作业。根据露天开采所采用的采掘工具和采运设备的不同，露天开采又分为人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采。露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。 露天开采的生产流程包括采剥工作面穿孔、装药爆破、装车、运输，矿石运至破碎场或选矿场，岩、土运至废石场。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系。在开采过程中，各工作水平在空间上构成阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 台阶的命名一般以平盘的标高来表示，如lOOm水平。台阶根据其用途可分为工作平台、安全平台、运输平台和清扫平台等。 最终边坡是指已开采结束到达最终界面而留下的台阶所组成的边坡，其位置一般是固定的。最终边坡面与水平面的夹角叫做最终边坡角，它在露天矿设计和生产中具有十分重要的意义，其大小直接影响
露天开采境界和露天矿的生产能力。 露天矿的主要安全问题有爆破作业安全问题、机械运行时的安全问题、交通运输的安全问题、用电的安全问题、边坡稳定及防排水的安全问题、阶段构成的安全问题等。 (二)地下开采安全基本知识 地下开采是一个复杂的生产过程，必须综合运用地质、测量、开拓、掘进、爆破、运输、提升、通风、排水、动力、安全及管理等科学技术，选择合适的开采方法，保证生产过程的安全。采矿方法包括采准、切割、回采、采空区处理等工作。 1．采煤方法 采煤方法可以分为壁式和柱式两大体系。壁式采煤法根据煤层厚度的不同，分为单一长壁采煤法和分层长壁采煤法。缓倾斜及倾斜煤层采用单一长壁采煤法的工作面，回采工艺主要有炮采、普采和综采三种类型。分层长壁采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种类型。柱式采煤法分为房式和房柱式。
煤矿开采安全管理的重要性 （中煤第一建设有限责任公司山不拉煤矿） 摘要：纵观我国的经济社会发展，重工业为主的特点使得煤炭一直是我国国民经济发展的重要能源，而煤炭开采因此也备受关注。我国当前煤炭开采的现状是矿产资源承包制，承包者往往受经济利益趋势和文化水平管理素质等的限制，各类煤炭开采事故频发，给国家和社会带来了不可挽回的损失和负面影响。基于此，本文结合我国多年煤炭开采的历史和现状，对各种容易出现的煤炭开采事故、危险进行梳理分析，结合自身多年煤矿工作的实际经验，探寻煤炭开采事故多发的原因，并尝试提出一些可行性较强、能够指导实际煤炭开采行为的措施和建议。 关键词：煤矿开采；安全；管理工作；措施 煤炭开采的安全生产管理，从狭义上讲是指在煤炭资源的开发开采中，通过采取一定的管理手段，加强开采行为管理，减少开采事故的发生，保护人民生命财产安全，维护社会和谐稳定。从广义上来讲，煤炭安全生产管理，应是通过引进专业的、现代化的理念、系统和管理手段，对煤炭开采的全过程进行干预和控制，采前预防、采中监督、采后总结等方式，有效地预防和解决煤矿开采中遇到的各类问题。
当前，尽管为减少煤炭能源依赖、减少因煤炭开采造成的各种环境问题和安全问题，国家大力发展风能、电能、核能等清洁能源。但由于长期形成的能源依赖，未来很长一段时间内，煤炭将仍然在我国国民经济发展中扮演极其重要的角色和作用。因此，为了确保煤炭供应的稳定性，就必须做好煤炭开采的安全工作，保证煤炭生产安全进行。目前较之于发达国家而言，我国煤矿开采生产技术比较落后、缺乏安全管理的专业人才、对安全生产的投入环节不够重视等因素的制约，使得我国煤矿开采安全管理工作不容乐观，煤炭生产安全事故时有发生，这不仅导致国家和集体的财产受到了损失，更影响了企业的发展，危及到了广大煤炭生产人员的生命安全。因此，加强我国煤矿开采安全管理工作就显得尤为重要了。 1煤矿开采安全管理工作的重要性 1.1保护国家财产安全，避免人员伤亡 由于我国是社会主义国家，煤炭资源又作为一种极具战略价值的能源，生产基本上都是由一些国有企业主导。为了可以更好的开采煤炭资源，满足我国社会经济发展对煤炭的需要，我国煤炭开采企业每年都会投入大量的资源提升企业的煤炭生产能力。如果发展煤炭开采安全事故，就必然会影响企业的煤炭生产效率，更为严重的是还会给煤炭企业的生产设备造成严重的损坏，这就给国家财产带来严重的损失。
煤矿开采主要灾害及安全管 、瓦斯（甲烷） 甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，甲烷比空气轻，相对于气空的比重为0.554 。瓦斯爆炸是煤矿生产主要 灾害之一。煤矿一旦发生瓦斯爆炸，危害十分严重，其爆炸时产生的高温、高压和有害气体可造成大量的人员伤亡和人亡矿毁，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重点，其主要措施是加强矿井通风，防止瓦斯局部积聚，防止煤（岩）与瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。 1.矿井瓦斯的危害： 1）瓦斯窒息 甲烷本身虽然无毒，但空气中的甲烷浓度较高时，就会相对降低空气中的氧气浓度。氧气浓度相对减少，使人窒息死亡。当空气中甲烷浓度升高，氧气量降到17%，使感到呼吸困难，氧含量降到12%以下时，使人窒息死 亡。 因此，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严防人员入内。 （2）瓦斯燃烧和爆炸 当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，就会造成大量作 业人员的伤亡，严重影响矿井的安全生产，瓦斯爆炸事故是煤矿事故中最严重的事故。 2.瓦斯爆炸的概念： 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与瓦斯发生剧烈氧化反应的结果。瓦斯在高温 火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压，并以极高的速度向外冲击而产生的动力现象，这就是瓦斯爆
3.瓦斯爆炸的危害： 瓦斯爆炸的主要危害是产生高温焰面，冲击波和有害气体。 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度快、温度高。从正常的燃烧速度（1~2.5m/s ）到爆轰式 传播速度（2500m/s ），焰面温度可高达2150 °C?2650 C。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾，扩大灾情。 冲击波锋面压力由几个大气压到20个大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100个大气压。其传播速度总是大 于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。 瓦斯爆炸后生成大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：02为6%-10%、N2为82%-88%、CO2为 4%-8%、CO为2%-4%。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因，因此， 《煤矿安全规程》规定，入井人员必须配戴自救器。 4.瓦斯爆炸的条件及其影响程度： 瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可 一）、瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限为5%-16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。 当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧 和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去爆炸性，但在空气中火仍会燃烧。 必须强调指出，瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受许多因素的影响： 1）可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。