高支模施工方案
一、工程概况
广州万科蓝山花园住宅小区工程(A2?A6栋、B1?B5栋位于广州市白云区黄庄，总建筑面积47404 nV,地下2层，地上18层,结构形式为全现浇框剪结构，建筑物檐高54.3m 总高58.4nio
地下一层3?F轴?3?Q轴结构净髙5.26m,属于髙支模，面积约1800 nV。
工准备
1.技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习裳握施工图的内容、耍求及特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2?机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
名称规格功率数*
锤子重量0. 25、0. 5kg 500个
单头扳手开口宽(mm)
圆盘锯MJ=106 3kW 2台
平刨MB-503 3kW 2台
手电钻8把
台钻W508S 520W 2台
手提电锯M-651A 1.05kW 4台
手提电刨0. 45kW 4台
压刨MB1065 7. 5kW 2台
活动扳手最大开口宽65mm
手电钻钻头直径12~20mm 12个
空压机1立方2台
钢丝钳长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机配套2个
零配件和工貝箱DZS3-1/AL332
水准仪DZJ-3 2台
3?材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撐采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
三、主要施工方法及措施
1.梁模板
①框楼模板采用20 mm厚多层板、钢管架支撑体系，多层板涂刷氧保护剂，龙骨采用80
X80mn方木，主龙骨间距为1200 mm,次龙骨间距为400 mm, 80X80 mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套购管固定。
②井字梁模板采用16mm. 20mm厚多层板、钢管架支撐体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分为四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆。
③梁模的安装大于4m时应做0. 3%起拱。
④梁模支架下设置垫木和水平拉杆。
⑤扣件要拧紧，横杆的间距耍按规范要求设置。
⑥板、梁支撑搭设钢管满堂脚手架、立杆支撑在施工完毕的地下室-5. 45m楼板上。立的间距为1. 0m,立杆底部设一道扫地杆，纵横向水平钢管二道设在2m及3. 5m处，木搁栅采5X 10cm,松木@400,上铺20mm厚的胶合板，其一端支撑在大梁侧模上口，梁底模下横杆跨度为0. 9m。
具体做法见下图:
⑥认真看施匸图，注意留好预留孔。
2.柱模板
①采用20 mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用80X80 mm方木，方木需经压刨找平方后方可使用。
具体做法见下图：
②安装时，柱底涓理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。具体做法见下图：
半板梁.支模架剖面图
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③模板拼装前肱逐块修整板而、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。
④柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位買，调整其垂直度。
⑤利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200 mm设一道。
⑥模板拆除后随时清理，维修后半放于半整场地上，下部垫100X100 mm方木（间距700 mm）,分类码放整齐。
四、质量控制要求
1?模板支撑放线偏差要控制在2mm以内，严格检査放线位置。
2.严格米握尺寸、控制好标高、垂直度，做到勤自检、互检、严复验。
3?木模支撐扣件要拧紧以防受力后岀现松动，发生不必要的质量偏差。
4?模板应刷脱模剂保证拆模后碇感观质量，接缝平整、紧密防止漏浆。
5.在铺设胶合板前，严格调整顶板及梁木楞标高。
6.支架搭设完毕后，质最员必须复检其稳定性并及时校正偏差。
7.模板安装的允许偏差：
8?模板工程施工质量预控表(具体见下表)
模板工程质星程序控制表
五、模板拆除
1 ?模板拆除应保证碇表面及棱角不受损坏（非承重侧模除外）。承重模板应按《碗结构工程施工验收规范》的有关规定执行。
2.模板拆除的顺序和方法应按配板设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分以及白上而下的原则，拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.拆除梁、板模时，应先拆梁侧模，再拆板底模最后拆梁底模。
4.拆下模板配件严禁抛扔，要有人接应传递到按指定的堆放地点并及时清理、涂刷隔离剂以备使用。
5.拆模时操作人员应谨慎施工，以免发生事故。
6?高低差轴线处顶模、梁模支撑待外脚手架拆除后方可拆模，以保证地下室顶板承载力。
7.梁板的拆模强度要求：
结构跨度W8m时，达到设计强度的75%,可拆模。
结构跨度＞8m时，达到设计强度的100%,可拆模。
六、注意事项
1.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
2.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
4.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撐。
7.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8.拆除模板时由专人指挥和切丈可靠的安仝措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9.拆模起吊前，复査拆墙螺栓是否拆净，确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
10.下雨及五级大风等天气情况下禁止施工。
11?基础及地下匸程模板安装时，先检査基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
12?操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料, 模板支在护壁上，必须在支点上加垫板。
13?模板放置时不得压有电线、气焊管线等。