消防立管套管安装规范
篇一：套管的安装要求
一、所有要穿越有防止要求的地下室外墙是必须要加设套管的，但一般加的是刚性防水套管。穿越水池等地方的套管最好使用柔性防水套管，其余部位用普通套管即可。
二、塑料排水管一般是不加套管的，原因如下：1、立管，尽管塑料排水与混凝土的膨胀系统不同，但塑料排水立管上逐层均要设置伸缩节，就将此部分膨胀量补偿了，同时止水圈也是必须要加的；2、水平管，一般水平管的长度比较短(4m以内)，其与混凝土的膨胀量由弯头部分补偿了，再加上也不存在穿墙或楼板，所以也不用做了。
三、其余系统的管道系统应该加套管，此部分均为有压管。
1、是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用；
2、是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。
3、套管与管道之间必须要用柔性填塞，还有一个隔声的作用。
四、在管井里的管道一般建议和土建协商后浇混凝土，这样可以避免预留套管坐标不正，减少了工时。
五、阻火圈我的理解是超过6层的高层必须要逐层设置。
六、卫生间都应该放刚性的防水套管,但水电工施工过程中必须要认真,质量意识要强.因PVC 管有冷热膨胀性.但的膨胀性与水泥的膨胀系数不同.时间长了还是要渗水(潮),但要处理这种膨胀问题,必须要用柔性材料才能解决。套管与管道之间的填塞很重要，如果用膨胀水泥，那么套管的作用不是很明显，即不能补偿伸缩量，也不便于维
关于套管的作用
论坛中有一些关于套管如何加,哪些管道要加套管的讨论.我认为首先得弄明白为什么要加套管,即套管的作用是什么.
根据自己的理解,如下:
1、所有给水管道加，是因为给不管道为有压流，会因为泵体或水流动而使管道产生震动，而加套管，因为套管与管道之间的填充物的作用，不会在长时间后使墙面产生裂纹从而影响美观。
2、便于施工。如果不预留套管，一般来讲是要求土建做方盒子来打砼的。这样等管道安装完毕后，土建人员还要对方洞进行处理，远没有当初留套管来得方便快捷。
3、便于维修。管道若因某种原因而要拆换，套管的要方便得多。
4、对于那些地面可能经常有水的房间，如厨房、卫生间等，套管高出装饰面20mm，会阻止水顺着管子流下去。特别是
预留的套管，其与做过防水的地面有很好的接触，防水性能要远高于那些预留方洞再事后补洞的作法。
所以我认为所有管道穿墙与楼板时都要预留套管。
排水立管当然不加套管,只需在管道周围用水泥砂浆作出高于地面1-2cm的阻水圈即可,其他的管道在穿楼板和墙体时必须加套管.主体预留时是用钢套管进行预留,但在混凝土刚上强度就将钢管取下,并不将钢套管打在混凝土里,在安装时才加上套管.
连接单体的进出管必须加套管,对于从地下直埋的可以不加套管,管道穿越(不是进入)构筑物时可不加套管,但是得有固定措施.
规范只有一本，但执行起来为什么不同？
一般来讲墙体加套管有刚性和柔性质分，柔性防水套管用于有震动和防水要求的墙体，刚性防水套管用于有防水要求的墙体。
对于无防水要求的墙体、楼板可采用钢套管。或采取塑料套管。
排水管可不加套管，一般指楼板，像PVC排水管都有伸缩节。
加套管易于施工，后期使用后维修。
本人观点：
套管的作用：1.满足管道变形的要求。2.便于管道维修拆
除。
关于排水立管，本人认为不必加套管，至于UPVC排水管道，如果加止水套管比较麻烦，而且造价也高，我一般采用如下方法处理，将与楼板连接出的UPVC管道外层打毛，即让外层比较粗糙，之后用密实混凝土添塞就可以。
至于消防等压力管道，我的主张是一定要加套管，主要是有压流造成管道线形膨胀卫生间内的排水管道要解决漏水问题很简单，主要是将防水沿立管做到一定的高度，然后做防水台就可以
我觉得立管做的套管可以后做，因为有个垂直度的问题，预留不一定在同一直线上，如果不同线还不如不留，免得浪费，还要重新加工。但是为了以后维修方便及防水作用，我觉得还是有必要加套管，包括防水套管
我认为室内排水立管不用加设套管。原因如下：1.如果是同层排水，要接入排水支管，套管根本无法加设。2.套管内的间隙无法做到非常的严密。
具体施工时为认为可以采用二次灌浆加冷防水，是非常可靠和方便的。
我觉得套管还有个作用是当建筑有沉降时可以伤及到管道，防止管道变形、折断。穿屋顶的管道不一定要加吧。如果是钢管穿屋顶，防水面层可以直接做到管道外壁上，这样即使有漏水问题也只有一种可能，那就是防水漏了。如果
加套管，就有两种可能了，防水漏了或套管漏了，风险是不是大一些，假如下面的房间是个计算机房的话，麻烦就大了。所以一般屋顶的管道都不推荐加套管。不对之处敬请指正。套管有什么作用？
主要有：
1、保护管道不被破坏；
2、安装管道、及维修管道方便；
3、有水房间的套管，还有一定的防止水渗、流、淌到下层的作用；
4、防止交叉污染。
套管的种类：
1、普通套管；
2、防水套管；
其防水套管，又分
1、刚性防水套管；
2、柔性防水套管。
安装方法：
1、随土建施工一齐安装；
2、安装管道前安装
在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13条管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间
及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
从条文中我们可以看出说的是“应”，在附f规范用词说明2中解释：表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。也就是说正常情况下都要加上套管，除非施工有难度或者设计要求不做之类的原因才不做的。至于为什么做，在条文解释中有说明 3.3.12~3.3.14 原《规范》条文，增加了套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料。经过调研了解到，这个缝隙不堵不美观，而且不具私密性，所以增加此内容。并未说明为何加套管，只是说为何要堵上套管与管道之间的间隙：美观和私密性。那么可以看出楼板的防水并不集中在套管上，而是在楼板防水层上。
个人认为装设套管应为以下原因：减少线膨胀量（相当于每层设置一个固定支架，限制膨胀）
部分防水（因为规范设置了在厨卫增高套管高度，应为防水意图）
至于检修方便个人认为意义不大，套管里面都填塞了膨胀水泥和油麻等等，更换套管内的管道可能性不大，应该是把套管一起拆除了。。。。
至于一般安装套管，最好还是在装管之前埋设，浇楼板的时候溜出来200*200或者更大点的孔洞，装管前吊线定位，埋设套管，这样能好点。
至于阻火圈我记得有要求说是高层民用建筑应设阻火圈，大概是每六层一个
塑料排水管位置在卫生间或积水点处定要加刚性套管,因塑料排水管外表面光滑,线形膨胀系数大,板内混凝土与塑料排水管热胀冷缩不一样还要形成缝隙。当同层排水系统不能装套管时，就加装阻水圈，同时还有支撑的作用。阻水圈凹凸不平一面朝上，阻水效果更好。消防管也应该装套管，因是有压管，一是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用，；二是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。值得注意的是安装套管时，一定随管道安装进行，切忌随土建结构施工预埋。不但留不准，还要打了重新安装，既费工，又费时。
PVC雨、排水管穿越楼板一般施工时是不放套管的，一般的常规做法是：管道安装完成后，配合土建专业添堵管道与楼板间的缝隙，之后有防水要求的房间按照要求对管道根部进行防水处理，最后做一个挡水台，高度2~5公分，根据不同的房间功能确定挡水台的高度
这是有依据的，在一本施工工艺标准上是这样讲的：排水
管道穿越楼板时，设计有要求的按照设计施工，设计没有特殊要求的，在管道根部做挡水台
我一直都是这样作的，没有出现任何问题，而且在我们这边，也是一直这样施工的在总说明中
一般都说明了管道穿楼板和墙时要埋套官做施工的一般设计图纸考虑了的如果没有就找甲方现场代表啊他说放就放，不放就不放反正放了施工方还可以多收钱的
GB标准图集里有两种做法,一种放套管,称为滑动穿楼面,套管比立管管径大一级,立管和套管间用柔性填料,上面用防水油膏,并高出楼板面层2CM左右;一种不放,称为固定穿楼面,预留洞与立管间采用C20细石砼分两次浇捣,上部采用柔性填料,和防水油膏,高出楼板面层2CM左右,立管上再粘接UPVC管,外表面打毛.具体参见GB02SS405-1
一般做法都是用细石混凝土加防漏油膏来补,我的经验是不放套管,预留洞内避打毛,空隙用细石砼补,上部用防水油膏,并应高出楼板面层2CM左右.卫生间做2次养水试验,空隙补好做一次,卫生间防水做好,再做一次,确保不渗不漏. 建水》2003条文说明
4.3.11 建筑塑料排水管穿越楼层设置阻火装置的目的是防止火灾蔓延，是根据我国模拟火灾试验和塑料管道贯空孔洞的防火封堵耐火试验成果确定。其设置条件为：
1 高层建筑立管穿越楼层时；
2 管径：外径大于等于110mm时；
3 设置条件：立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封隔；
4 横管穿越防火墙时；
5 设置位置：明设立管的穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙的两侧。
如管道井内每层楼板有防火分隔，则可不必设置。管窿的楼层分隔如是楼板亦可不装阻火装置
排水管道(建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程)中：
4.1.13管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm，的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定： 1 立管管径大于或等于110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈。
2 管径大于或等于110mm，的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
给水管道(建筑给水聚丙烯管道工程技术规范)中：
5.3.5管道穿越楼板时应设置套管,套管高出地面应不小于50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
（建筑给水排水设计规范）中：
3．5．22 给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：
1 穿越地下室或地下构筑物的外墙处；
2 穿越屋面处；
注：有可靠的防水措施时，可不设套管。
3 穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板连接管道时。
3．5．23 明设的给水立管穿越楼板时，应采取防水措施。 4．3．11 当建筑塑料排水管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据建筑物性质、管径和设置条件以及穿越部位防火等级等要求设置阻火装置。
其中4．3．11的条文说明：建筑塑料排水管穿越楼层设置阻火装置的目的是防止火灾蔓延，是根据我国模拟火灾试验和塑料管道贯穿孔洞的防火封堵耐火试验成果确定。穿越楼层塑料排水管同时具备下列条件时才设阻火装置：①高层
建筑；②管道外径大于等于110mm时；③立管明设，或立管虽暗设但管道井内不是每层防火封隔。
横管穿越防火墙时，不论高层建筑还是多层建筑，不论管径大小，不论明设还是暗设(一般暗设不具备防火功能)必须设置阻火装置。
阻火装置设置位置：立管的穿越楼板处的下方；管道井内是隔层防火封隔时，支管接入立管穿越管道井壁处；横管穿越防火墙的两侧。
建筑阻火圈的耐火极限应与贯穿部位的建筑构件的耐火极限相同。
给水管和消防管道属于承压管，在使用中或年久了，接头等部位容易漏水，故加套管的目的是便于维修，而排水管是非承压管，其损害后维修不同于给水管道和消防管道。
篇二：消防水安装技术规范
消防水系统安装技术规范
一、消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收、在保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。二、系统构成
消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件。自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门水流指示器、管路及
配件等组成。三、施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等施工验收规范进行施工及验收。同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。四、安装施工程序
五、安装技术措施
1、工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集
质量证明文件。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，镀锌钢管内外表面的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。
2、直径小于等于100毫米的镀锌钢管配件用螺纹接头并用经批准的化合物封口，直径大于100毫米的钢管采用无缝钢管镀锌沟槽式连接或法兰焊接。管道图纸要求的坡度整齐地安装，并设有通气和排水口。
3、设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。
4、管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。管口螺纹加工质量符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合
国家现行标准《管路旋入端螺纹尺寸系列》的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接外部清理干净。
5、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调直处理，以保持钢管平直度；DN小于100 时，每10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。
6、非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。
7、管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定，一般为40 毫米，其两端与饰面平。当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。
8、穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。
9、管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。
10、钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工
艺要求：
⑴管子对口的错口偏差，不超过管
壁厚的20%，且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
⑵焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。
⑶焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。⑷壁厚大于5毫米的管子对接，开坡口。
11、管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。 12、阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做试压试验检查。阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。
13、钢制弯头符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。
14、减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。
15、立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。
16、管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。
17、注意与风管、电管、装饰的标高的关系。
18、自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。
19、伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架的强度和安装位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。
20、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
六、管道试压冲洗
1、消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。
2、试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的14Mp。
3、试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。
4、水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。
5、消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于0.05MPa为合格。
6、水压试验的压力表位于系统或试验部位的最低部位。
7、严密性试验，在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，
稳压24小时无渗漏为合格。
七、管道防腐及标识
1、全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等涂上两道防锈漆及一道面漆。
2、所有金属表面须先除去铁锈（镀锌件除外），脏物及油脂然后加一层防锈底漆。
3、防锈底漆须是纯红丹漆，面漆须是光油。八、消火栓系统安装流程图
消火栓系统安装流程图
九、自动喷淋系统安装流程图
自动喷水灭火系统安装流程图
篇三：消防管道安装规范
消防管道安装规范
1.范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：
2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3干管安装：
3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.
4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.
4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3.3.
4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
3.3.
4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安
装，在支吊架位置上。
3.3.
4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.
4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.
4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3.5消防喷洒和消火栓立管安装：
3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.6消防喷洒分层干支管安装：
3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆