（看板管理）智能看板综
合管理系统
一、企业生产管理模式介绍
精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。
精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。
精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。
二、综合看板管理系统项目需求概述
（一）项目现场描述
（1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅；
（2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单；
（3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；
（二）项目需求
（1）、采集每条产线的生产数据；
（2）、采集每条产线的不良品数据；
（3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等；
（4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；
（5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理
（6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督
（7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接；
（四）项目目标
通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。
（1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；
（2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化；
（4）、生产效率提高；
（5）、提高订单交货准确率；
（6）、降低品质不良率；
（7）、有效实现现场管理的进度控制；
（8）、看板管理提高实现场的物料周转率；
（9）、还可以有效降低人力成本；
三、电子看板效果图
四、系统组成
1、组网图
说明：
（1）、系统采用现场总线组网与TCP/IP混合组网方式；
（2）、每个京胜HUB可以接8台看板；
（3）、HUB与HUB之间直连即可；
（4）、所用通信线均为超五类双绞线；
（5）、RS422/转换器即亚当模块；
（6）、RS422/转换器计算机1的串口连接；
（7）、GZJSRTSYS的数据分发中心（JSDDCenter）运行在计算机1上；
（8）、数据库和GZJSRTSYS的其他子系统可运行于局域网内的任一台电脑上，（9）、如即时浏览终端，在局域网任一电脑上运行均可浏览实时生产数据；
2、硬件部份：
（1）、电子看板（配标准有线键盘，电源线，通信接口）
主要技术参数：
A、外形：采用亮光不锈钢板制作，尺寸是1050mmX660mmX100mm
B、重量：约为10KG；
C、最大功率：50W，平均功率是25W；
D、电源：AC90V至250V，50HZ；
E、看板上的警灯为三色大功率LED灯，警灯直径18mm；
F、版面内容：见效果图；
3、软件部份（GZJSRTSYS）：
（1）、数据分发中心（JSDDCenter）：程序可根据数据设置对每个需要扫描的通信端口启动独立线程对硬件设备进行扫描，很好地保证了软硬件的通信速度。而且程序自动根据需要把扫描上来的相关生产数据主动发送给即时监控程序，同时还具备应用程序之间的消息转发功能；数据分发中心（JSDDCenter）采用了多线程技术，从最根本的层面保证了软件与硬件的通信速度，彻底解决了上位机程序与硬件设备通信慢的问题，还能够同时与大量硬件（数量在300以上）进行通信，真真正正做到了即时，即使硬件设备数量达到500台，也可保证最大的响应速度在3秒以内，让响应速度达到秒级水平。该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、硬件设备驱动层）模式开发，具有很好扩展性，从而保证能够根据客户硬件设备要求进行快速的开发，例如根据不同的厂家的PLC、智能仪表等设备进行扩展；
（2）、即时监控（JSRTMonitor）；采用状态机的技术，以设备数据作为流程控制单元，充分保证了程序的稳定性和良好的可扩展性。同时还采用双缓冲池技术，保证了程序的响应速度，真正做到了即时性，更重要的一点是不会造成数据丢失，对整个生产流程的控制是完整的，实时的。即时监控（JSRTMonitor）除了完成对硬件设备的实时监控功能外，还提供手工设置硬件设备数据的功能，而且还能自动根据系统配置中的生产排程数据完成生产流程的控制功能；该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、数据层）模式开
发，具备良好的扩展性，可根据客户实际需要进行必要的快速开发。
（3）、即时浏览终端（JSRTSC）；通过数据分发中心，向即时监控程序索取即时的生产数据，即时监控程序则把相关的数据通过数据分发中心传送给即时浏览客户端，从而让处于同一局域网内的浏览终端都可浏览到的实时生产情况，而不是通过读取数据完成浏览功能，是名符其实的即时浏览终端，如果数据分发中心（JSDDCenter）提供远程IP则可完成互联网上的远程浏览功能；
（4）、数据管理中心（JSDMCenter）：采用Dephi7.0开发，界面友好，功能齐全集中，使用方便，提供完善的权限管理功能；除了完成基本数据的设置外，还提供报表输出等功能；
数据分发中心（JSDDCenter）、即时监控（JSRTMonitor）及即时浏览客户端（JSRTSC）均采用VC6.0开发，采用面向对象编程技术、模板技术和多线程技术，从根本上保证了系统的运行速度，让整个系统的即时性得到充分的保证；
具体的功能请参看以下的系统功能描述。
五、系统功能描述
硬件部份：
1、断电保护功能：
（1）、看板具有断电保护功能，主要数据保留时间可以超过10天；
2、自动节拍功能：
（1）、可通过标准的无线键盘或软件设定看板的节拍，节拍范围1秒至9999秒；
（2）、每过一个节拍，标准产出数（看板上不可见）自动加1；
3、实际投入采集功能：
（1）、通过光电感应开关采集；
（2）、可设定实际产量的步长，实际投入＝原实际投入＋步长
（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际投入，范围是0到9999；
4、实际不良采集功能：
（1）、通过光电感应开关采集；
（2）、可设定实际不良的步长；
（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际不良，范围是0到9999；
5、品质状态告警功能：
（1）、故障信号通过三位一体的按键盒输入；
（2）、按键不带自锁功能；
6、其他功能的功能或说明
（1）、可通过标准键盘或软件设定实际投入目标，范围是0到9999；
（2）、标准产出数（看板上不可见）根据设定的节拍自动累计，还可通过标
准无线键盘或软件设定标准产出数；
（3）、实际投入和实际不良均通过光电感应过关由看板自动感应计算，可设定每次感应信号所对应的数量，即步长。步长可通过键盘或软件设定，范围1到99；
（4）、为了保证感应信号的正确性，可通过标准无线键盘或软件设定感应开关的间隔时间和闭合时间。间隔时间是指本次感应信号的开始时间减上一次感应信号的结束时间之差，闭合时间是指感应开关的信号的持续时间，单位毫秒；间隔时间与闭合时间可通过键盘或软件进行修改，范围10到9999；（5）、公式1：实际差异＝实际投入－内置标准产出数，看板自动计算，当实际差异小于标准差异时，实际差异右侧的指示灯亮红灯；
（6）、可通过标准无线键盘或软件设定目标直行率，可精确到小数点后两位；（7）、公式2：实际直行率＝（实际投入－实际不良）/实际投入X100%，看板自动计算；
（8）、可设定看板的北京时间：（年月日时分秒）
（9）、可通过标准键盘或软件设定工作时间段落，最多可设定12个时段，当时间处于工作时间段落内，那么标准产出数按节拍自动计算，实际投入与实际不良计数信号有效，如果在工作时间段落外，那么标准产出数停止走节拍，实际投入与实际不良信号无效；
（10）、自动清零功能，每天的第一个工作时间段的开始时间自动清零（实际投入、实际不良及标准产出数）；
（11）、如果看板显示内容的数值超过了显示范围则只显示“――――”；
7、组网方式
（1）、采用标准RS232/RS422通信方式；
（2）、提供两种组网接入方式：有线方式或无线方式，客户可根据自己的具体条件选择；
软件部份：
1、系统软件功能：
（1）、用户管理功能，可设定用户的密码及权限；
（2）、客户管理功能，可设置客户的相关信息，如客户名称，联系人，联系电话、手机号等；
（3）、订单管理功能，可设置业务订单的信息，如产品名称，型号，业务单号，数量；
（4）、生产工单管理功能，可生成生产工单，并可随时对未生产的工单进行管理，如修改、删除等功能；
（5）、生产调度功能，可起动或停止已经设置好的生产工单。起动生产工单则系统自动把生产工单的信息下发到看板，包括节拍、目标投入、目标直行率并且系统自动对（看板上的）实际投入、实际不良品清零；
（6）、其他系统参数的设置功能：如串口参数的设置、产线信息的设置；
（7）、报表功能：
A、生产数据报表：能够自动记录每个生产单号的数据，具体数据分
别是生产单号、业务订单号、产品名称、型号、目标投入、标准投入、
实际投入、实际不良、客户名称、线别（产线名称）、生产开始时间，结
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