1绪论
1.1引言
纺织印染行业是我国历史悠久的传统行业，同时也是我国的支柱产业之一。其中印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后，逐渐成为重点关注的高污染、高能耗、高排放的“三高”行业之一。2013年，全国印染行业的总耗水量达到了100亿吨，污水排放则占到了国内工业总排放量的12%。特别是印染废水，其因为有着有机物含量高，色度深，电解质含量高等特点，成为了一种难以清理的工业废水。因此，以新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺的行动刻不容缓。
目前世界上产量最大的纺织纤维即是纤维素纤维，其可纺性强，吸湿性好，在穿着时同时又具有较好的舒适性，在生活生产中被广泛应用[1]。近年来由于纤维素纤维的飞速发展，同时像直接染料、还原染料等染料在染色过程中造成的环境污染问题层出不穷，所以活性染料取而代之成为了纤维素纤维纺织品（特别是棉织物）染色最重要的一类染料。
活性染料的色彩鲜艳、色谱广泛、色牢度好、适用性强，其各类性能较好。然而在染色过程中，棉纤维大分子侧链上的羟基会在水溶液中发生水解，使得棉纤维整体呈负电性，染料阴离子会与棉纤维上的轻微负电荷发生排斥，从而导致其对于阴离子染料（如活性染料、直接染料等）的吸附性较弱。
在传统的活性染料棉织物染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量无机盐，如硫酸钠、食盐等，以削弱染料阴离子与棉纤维上的轻微负电荷之间的排斥力，一般我们将这种过程叫做“促染”。根据染料颜色以及染料结构不同，通常的用盐量范围为30～150g/L。然而由于在染色过程中使用的大量的无机盐无法进行回收和降解处理，染色后排放的带有颜色、同时又有较高含盐量的染色污水常会造成环境问题，如土壤盐碱化，水质改变等。
为了解决以上污水中含盐量过高的问题，近年来对于棉织物无盐染色工艺的需求日益提升。目前使用最广泛的是对纤维素纤维阳离子改性的方法，其特点是比较直接、同时能够有效提高纤维直接性[2]。其原理是引入阳离子基团与纤维素纤维分子上的官能团进行反应，降低染料阴离子基团与纤维负电性基团之间的库伦斥力[3]，对于阴离子染料的上染率有较大程度的提升。
1.2活性染料对纤维素纤维染色的基本概念
1.2.1纤维素纤维的结构特征[4,5]
纤维素纤维是一种使用广泛的可纺纤维，其分子结构中含有大量的羟基，能与阳离子改性剂作用，从而对纤维本身进行改性处理。纤维素纤维的化学式为
（C
6H
10
O
5
)
n
。它是由许多的β-D-葡萄糖剩基互相以β-1,4-苷键连接而形成的大分
子。其结构式如下：
1.2.2活性染料的基本特征[6]
活性染料自从1956年第一次在英国面世以来，至今已有将近60年的历史。其主要特点是其染料分子由三部分组成，分别是化学性质活泼的活性基团、染料母体和连接基。其主要用于纤维素纤维的染色，其通常以共价键的形式与纤维素纤维分子结合。
活性染料的色彩鲜艳、色谱广泛、色牢度好、适用性强，其各类性能较好。尤其是近年来纤维素纤维的飞速发展，使得活性染料已成为纤维素纤维纺织品(特别是棉织物)染色最重要的一类染料。
按活性基的不同，活性染料主要可分三类。 (1)
K 型
K 型即是一氯均三嗪型活性染料，这是一种高温型活性染料，其通式为：
(2) X
型
X 型即是二氯均三嗪型活性染料，这是一种低温型活性染料，其通式为：
其具有2个较为活泼的氯，其遇到纤维素分子中的羟基或水时，能发生亲和取代反应，所以X 型活性染料能够在较低温度下进行染色。
(3)
KN 型
KN 型即是乙烯砜型活性染料，这是一种中温型活性染料，其通常结构式为：
D-SO 2C 2H 4O 4OSO 3Na 或 D-SO 2CH=CH 2
1.2.3 活性染料对纤维素纤维的染色机理
活性染料是一种亲水性染料，其通常以共价键的形式与纤维素纤维分子结合。 染色反应过程分别有亲核取代反应与亲核加成反应两种[6]。
亲核取代反应：
N
C N
C N
C HN
D
Cl
R + Cell
OH
OH
N
C N
C N
C
HN
D
OCell
R + HCl
亲核加成反应：
D
S CH 2CH 2SO 3
OH
O
O
S C H
O
CH Cell
Cell
D
S CH 2CH 2O O
O
1.2.4 活性染料染色的不足之处[7]
活性染料的分子结构小，同时亲水性较好，固色后的浮色易于洗去，这是染料分子设计中的重要创新。但由此也引起了以下这些问题的产生：如染料利用率较低，通常不大于70%；污水排放量较大（色度较高，通常超过标准几万倍，COD 值也过高）；对于深色系列染料品种的成品色牢度较差；使用电解质的量过大，导致污水难以处理等。
所以如何解决活性染料在染色过程中存在的问题，扩大其应用范围，是目前急需解决的一大问题。
1.3 纤维素纤维阳离子改性的研究现状
由于环保与清洁生产的要求，无盐染色技术已引起广泛的关注，通过纤维素纤维的改性预处理，是实现无盐或低盐染色的重要途径之一。为增加染料上染时对纤维素纤维的吸附能力，近年来国内外研究人员对于纤维素纤维的阳离子改性化进行了大量的研究。
如于小江[8]等研究使用了阳离子改性剂M ，其结构是Gemini 型双烷基双季铵盐表面活性剂，经改性后棉织物带上季铵盐正离子，使染色的表面深度、上染率和固色率较常规染色相似，而盐用量大幅下降。
孟春丽[9]等研究表明：聚环氧氯丙烷-二甲胺(PECH-A)对棉织物进行改性处理后，使用无盐无碱的活性染料染色工艺使其能够达到90%以上的固色率，同时在相
同的颜色深度条件下，经过改性处理的棉织物可大幅节约染料的用量。
1.3.1阳离子改性剂的改性机理
阳离子改性化是一种较为有效的的提升纤维直接性的方法，其原理是通过引入阳离子基团与纤维素纤维分子上的官能团进行反应，降低染料阴离子基团与纤维负电性基团之间的库伦斥力，对于阴离子染料的上染率有较大程度的提升，提高棉纤维对阴离子染料的亲和力。
1.3.2阳离子改性剂的种类
阳离子改性剂具有固定的结构模型，如B-C-A。其中B表示活性基团，可以是环氧基，均三嗪，氮杂环等，其能与纤维上的羟基反应；另一部分是疏水链C，其能与阴离子染料分子互相结合；A为阳离子基团，其能帮助阳离子改性剂更利于吸附阴离子染料[10,11]。
按照阳离子改性剂与棉纤维分子间的结合方式，大致可以将阳离子改性剂分为两类：即反应型和吸附型（非反应型）。使用较多的通常是反应型的阳离子改性剂，其分子结构中具有其主要的类型如下表1-1所示[12-17]：
表1-1 阳离子改性剂的主要类型
类型结构类别
反应型
阳离子改性剂环氧型化合物
环氧三甲胺季铵盐
聚环氧化合物
均三嗪季铵盐
单活性单季铵盐
单活性双季铵盐
双活性多季铵盐
氮杂环化合物
N-二甲基氮杂环丁烷氯化物
N-羟甲基丙烯酰胺
羟烷基铵盐类
吸附型
阳离子改性剂
聚合物
聚胺系聚合物
聚季铵盐聚合物生物改性剂
壳聚糖及其衍生物
改性淀粉
阳离子改性剂也可以按照其他方式进行分类，若按照阳离子改性剂的结构以及分子大小，又可以分为高分子类和低分子类化合物，其中低分子化合物通常类型为反应型。
几种主要的反应型阳离子改性剂种类如下：
1.3.
2.1环氧型化合物
相比于其他几种阳离子改性剂来说，环氧型阳离子改性剂是发展时间较长并沿用至今的一种阳离子改性试剂。环氧型阳离子改性剂能在碱性条件下与棉纤维分子上的羟基反应生成醚键，从而使纤维素纤维阳离子化。其反应方程如下[18]：
1.3.
2.2均三嗪季铵盐
其主要化合物的名称和化学结构如下[19]：
单活性单季铵盐
单活性双季铵盐
双活性多季铵盐
其中，单活性双季铵盐与棉纤维的反应方程如下[20]：
1.3.
2.3氮杂环化合物
这种氮杂环化合物改性棉的染色效果与环氧型化合物的效果类似，其色牢度较好，但前处理时试剂用量较大，费用过高。
其中N’-二甲基氮杂环丁烷氧化物（DMAC）是其中典型的氮杂环化合物，其与纤维反应方程如下[21]：
1.4本课题研究意义与主要研究内容
本课题通过加入阳离子改性剂引入阳离子基团，使其与纤维素纤维分子上的官能团进行反应，降低染料阴离子基团与纤维负电性基团之间的库伦斥力，提高棉纤维对阴离子染料的亲和力以及阴离子染料的上染率。以实现改性后棉织物的无盐染色工艺，从而降低印染污水中的大量电解质排放，减少对环境的污染。
本课题工艺采用阳离子改性剂JH对棉织物进行浸轧冷堆法前处理，然后进行活性染料无盐浸染工艺对棉织物进行染色。通过对棉织物无盐浸染织物以及有盐浸染织物的表观染色深度以及耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度等性能的测试与对比分析，以达到相近的相关性能指标为目的，从而得到较佳的浸轧冷堆阳离子改性化工艺以及无盐染色的工艺条件，从而为促进棉织物活性染料无盐染色工艺的发展以及推动节能低耗的环保染色方法提供了可行工艺方案。
活性染料中性色卷染技术 文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。 Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades. 1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题 近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视
棉织物化学改性及其染色工艺研究 2006-10-17 摘要：本文对棉织物利用纤维素纤维改性剂PECH-amine改善其染色性能进行了探讨。优化了棉织物利用PECH-amine改性的方法和改性工艺。确定了采用浸渍法和浸轧法进行棉织物改性的最佳工艺。 关键词：棉织物；化学改性；染色 前言 随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中又重新确立了其重要地位。然而，棉通常用活性染料和直接染料染色，由于其上染率不够高而需要应用大量的电解质（1），根据染料结构、颜色的不同，用盐量一般为30~150g/L(2)。但大量电解质的使用会造成含有大量染料和盐的废水而严重污染环境。目前对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐(如氯化钠、元明粉)还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理（3）。高含盐量的废水的排放将直接改变江湖河水的水质，破坏水的生态环境，其次盐分的高渗透性将导致江湖及印染厂周边的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，很久以来许多研究工作者一直致力于探求纤维的化学改性，以提高其染色性能。本文选用东华大学研制的纤维素改性剂PECH-amine对纤维进行改性，通过改性，能提高棉纤维对染料的上染率，达到实质上的竭染，实现染色废水中基本无盐无染料的清洁染色的目的（4）。 1 实验 1.1 实验材料 1.1.1 织物21×21，108×58丝光棉纱卡半制品（新乡印染厂提供）。
1.1.2 药品PECH-amine改性剂（东华大学提供）；烧碱为分析纯；染料（工业品） 1.1.3 仪器722型光栅分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）；HH—S型恒温水浴（巩义市英峪仪器厂）；MSC—1多光源分光测色仪（日本须贺试验机株式会社）JA2003电子天平（上海精密仪器有限公司） 1.2 实验方法和步骤 浸渍法改性工艺过程：将织物浸入含有改性剂、烧碱的工作液中，在一定温度下浸渍一定时间后取出，然后水洗，自然凉干。 浸轧焙烘法改性工艺过程：织物在含有一定浓度的改性剂和烧碱的工作液中二浸二轧，轧余率为80%，在60~70℃下烘干，然后在规定温度下焙烘，水洗至中性，自然凉干。 室温堆置法：织物在含有一定浓度的改性剂和烧碱的工作液中二浸二轧，室温堆置24小时，取出水洗，自然凉干。 改性后染色：改性后染色工艺为50℃入染，升温至规定温度，染色40分钟取出水洗、（皂洗）、水洗。 1.3 实验测定 上染百分率：使用722型光栅分光光度计，在所选用染料的最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度，按下式计算： 上染百分率%=（1－×100
棉织物的活性染料染色 姓名：商倪锋学号：08139126 班级:轻化工程081班 同组者：史千千 摘要：本实验采用活性艳蓝K--GR对全棉植物进行染色，染色后对活性染料的固色率和吸尽率的测定。 关键词： 活性染料，染色棉织物固色率吸尽率 Dyeing of cotton with active dyes Abstracts：in this paper，we use ReactivebrilliantblueK-GR dyeing cotton, after dyeing we use equipment to evaluate the fixation and exhaustion rate. The result show that reactive dyes on cotton fabric has not a higher exhaustion .fixation and low luster . . 前言： 棉织物是目前纺织市场应用最多的纤维之一，染棉织物可以用直接染料，活性染料进行染色，用直接染料染色后水洗牢度较差，很难达到客户的要求，同时在染色的过程中对染料的浪费也比较严重，吸尽率和固色率都比较低，本实验以活性艳蓝K--GR为染料对棉织物进行染色同时来测定活性染料的吸尽率和固色率。 一、实验目的 1、行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 2、会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 1、染色原理: 活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
1绪论 1.1引言 纺织印染行业是我国历史悠久的传统行业，同时也是我国的支柱产业之一。其中印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后，逐渐成为重点关注的高污染、高能耗、高排放的“三高”行业之一。2013年，全国印染行业的总耗水量达到了100亿吨，污水排放则占到了国内工业总排放量的12%。特别是印染废水，其因为有着有机物含量高，色度深，电解质含量高等特点，成为了一种难以清理的工业废水。因此，以新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺的行动刻不容缓。 目前世界上产量最大的纺织纤维即是纤维素纤维，其可纺性强，吸湿性好，在穿着时同时又具有较好的舒适性，在生活生产中被广泛应用[1]。近年来由于纤维素纤维的飞速发展，同时像直接染料、还原染料等染料在染色过程中造成的环境污染问题层出不穷，所以活性染料取而代之成为了纤维素纤维纺织品（特别是棉织物）染色最重要的一类染料。 活性染料的色彩鲜艳、色谱广泛、色牢度好、适用性强，其各类性能较好。然而在染色过程中，棉纤维大分子侧链上的羟基会在水溶液中发生水解，使得棉纤维整体呈负电性，染料阴离子会与棉纤维上的轻微负电荷发生排斥，从而导致其对于阴离子染料（如活性染料、直接染料等）的吸附性较弱。 在传统的活性染料棉织物染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量无机盐，如硫酸钠、食盐等，以削弱染料阴离子与棉纤维上的轻微负电荷之间的排斥力，一般我们将这种过程叫做“促染”。根据染料颜色以及染料结构不同，通常的用盐量范围为30～150g/L。然而由于在染色过程中使用的大量的无机盐无法进行回收和降解处理，染色后排放的带有颜色、同时又有较高含盐量的染色污水常会造成环境问题，如土壤盐碱化，水质改变等。
棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 一、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。
性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温
棉织物活性染料低盐染色工艺设计 姓名：xxx 学号：xxxx 系部：xxxx 班级：xxxx 指导老师：xxx
目录 一、前言 二、棉织物的活性染料染色机理 三、活性染料的低盐染色的发展状况 四、低盐染色助剂 五、实验材料和仪器 六、染色工艺和处方 七、性能测定方法 八、结论 九、参考文献
一、前言 我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。 随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以 处理。为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施 1前言 棉织物尤其是高档针织物用活性染料染色十分广阔，从目前形式看高质量、低成本、快速交货是工厂赖以生存的基础，因此如何减少棉织物的病疵，是我们的首要考虑因素。然而要减少疵病的产生，不仅要考虑棉织物的质量，活性染料的好坏还必须要考虑到助剂、温度、PH值等多重因素。本文对活性染料染棉织物常出现的病庛进行分析，并由此提出措施和方法[1]。 1.1活性染料的特点 活性染料是在化学结构上带反应性基团的水溶性染料，在染色过程中，染料与纤维发生反应，最终生成共价键(酯和醚键)，活性染料具有水溶性和直接性，根据结构不同又可分为X型、K型、KN型等，特点如下： （1）吸湿性能优良、手感柔软、穿着舒服 （2）湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用 （3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感 （4）耐碱，耐高温 （5）抗皱性差，缩水率大 1.2棉织物的特点 棉织物是指以棉纱或棉型化纤混纺纱线织成的纺织品，特点如下： （1) 吸湿性能强，缩水率比较大，约为4％～10％ （2）耐酸，织物对无机酸很不稳定，即使较弱的酸也会使棉织物受到破坏，但有机酸对棉织物作用微弱，几乎起不到破坏作用。棉织物比较耐碱，一般弱碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。 （3）耐热性能一般，在阳光与大气中棉织物会缓慢地被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉织物遭受破坏，但棉织物可以耐受125℃～150℃短暂高温处理。 （4）微生物对棉织物有破坏作用，表现在棉织物不耐霉菌。 1.3活性染料的染色理论 染料之所以在较短时间内会如此快速的上染，是因为在活性染料中存在可与纤维发
纯棉织物吸湿速干整理技术 2016-06-08 07:33中棉行协推荐100次 技术,棉织物 近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求愈高，从事户外活动的运动者愈多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受亲睐。但喜爱运动的您是否曾因被湿漉漉的服装粘在身上而烦恼？ 纤维回潮率约为8%，吸湿性好，当人体排汗量较大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，纤维截面增大40-50%，织物变得紧密、气孔阻塞，妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换，且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外，从而产生闷热感。对棉织物进行吸湿速干整理，可以让您的棉制服装保持干爽！ 所谓吸湿速干，是将湿气或汗液通过织物从人体表面传输到空气中的过程，纺织品要达到吸湿排汗功能，大致可以通过物理改性、化学改性和结构设计三种方式。对于纯棉织物，通常可进行树脂整理、亲水整理、防水整理等后整理技术，提高织物的吸湿速干性能，从而使棉织物本身并不长时间保留汗液，减少运动过程中织物与皮肤的粘附。
1、树脂整理可降低棉纤维表面张力，棉织物亲水基被部分封闭后，棉纤维亲水性降低，可降低棉纤维表面和纤维内部吸水性，对织物空隙的阻塞程度下降，蒸发速率提高；织物的毛细管效应、润湿性降低，散湿速率提高。但树脂用量不宜过多，否则水滴的扩散速率、干燥速率有所下降。树脂整理后的织物其吸湿速干性能提高，在大量出汗的环境下穿着更加舒适。 2、单纯的树脂整理因降低棉纤维亲水性，织物表面能增加，不利于棉织物毛芯效应的提高，为此可加入适当的柔软剂、吸湿排汗整理剂、渗透剂等。经树脂整理后的棉织物中加入具有亲水性的柔软剂可使水滴与织物表面的接触角变小，织物的毛细管效应提高，润湿性提升，水在织物中的扩散速率加快，织物干燥速率加快；加入吸湿排汗整理剂可进一步降低水滴与织物表面接触角，但用量超过合适范围，织物的毛细、润湿性、干燥速率指标不再提升。渗透剂可进一步提高织物的毛细管效应和润湿性，对织物的干燥速率影响不大。 3、在传统的纺纱—织造—前处理和染色—施加亲水性柔软剂方法中，加入印花（添加防水剂）和烘焙技术，可减少棉纱线的吸湿容量和总体干燥时间，实现水汽的单向传导，进而显著提升织物的吸湿速干性能。
含翠兰活性染料染色工艺的改进 1现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时间／min 60 浴比l：10
40℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃ 煮漂处理。 2．2染色 2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比l：10 2．2．2原工艺流程 加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程 加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min 一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水
棉织物阻燃技术进展 摘要：棉织物阻燃技术的研究已成为当今的重要课题，新型的阻燃技术也不断发展。本文通过搜集大量有关棉织物阻燃技术的文献资料，对目前的阻燃方法及阻燃剂的选择进行了简要的总结；通过研读最近的硕博士论文，重点介绍了两种新型的阻燃剂：微胶囊化阻燃剂与膨胀性阻燃剂，详细介绍了三种较新的阻燃方法：自阻燃纤维接枝法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法，不仅概括了棉织物阻燃技术，也跟进了最新的研究进展。 关键词：棉织物；燃烧；阻燃剂；阻燃方法；新型 1.前言 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司Harry Patient先生说，全球每年约有16.5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。 棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。 通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法三种较新的阻燃方法。 2.阻燃剂 阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为
棉阳离子改性工艺探讨 李戎，田坤，邹衡 （东华大学国家染整工程技术研究中心，上海，200051） 摘要：确定了应用改性剂A阳离子化处理棉织物的最佳工艺条件。对改性剂的浓度、改性处理的温度、时间和NaOH的用量等因素作了深入研究，确定了改性剂的浓度为10%owf，改性处理的温度80℃，时间60min，NaOH的浓度3g/L的最佳工艺处方。对阳离子改性棉用中性染料染色的染色性能作了初步的探索。结果表明，阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色并能取得令人满意的染色效果。 关键词：棉，阳离子改性，染色 Study on the Process of Cationic Modified Cotton LI Rong, TIAN Kun, ZOU Heng (National Engineering Research Center for Dyeing and Finishing of Textiles, Donghua University, Shanghai, 200051) Abstract: The optimal process conditions of cationic treatment of cotton fiber were determined. More investigations were conducted in some factors such as the concentration of the modifier, temperature, time and the amount of NaOH. A primary investigation on dyeing of cationic modified cotton with neutral dyes. And it was proved that cationic modified cotton dyed with neutral dyes has enhanced dye up-taking. Key words: cotton; cationic modification; dyeing 纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数用于染棉的染料均呈阴离子性(酸性染料、活性染料、直接染料以及还原染料隐色体等)，由于静电斥力，染料的上染受到抑制，染浴中往往需要加入大量的中性电解质来提高染料上染率[1] [2]。这些电解质随染色废液排出，给环境造成了极大的污染负荷。对纤维素纤维进行化
江阴职业技术学院 染色论文 课题：棉织物用活性染料染色 专业现代纺织技术（染整） 学生姓名徐银清 班组09染整 学号09050824 指导教师黄丽萍 完成日期2011年4月16日
摘要 本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。 关键词：棉织物染色活性染料质量
Abstract This paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demand keywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；
酸碱滴定法对棉织物酯化交联结构的研究1 陈思尧，王夏琴*，徐晓红，张彦华 东华大学，上海 (200051) E-mail：xqwang@https://www.doczj.com/doc/6110856940.html, 摘要：OG系以马来酸为主体，添加柔性基团改性的多元羧酸寡聚物，将其应用于棉织物的抗皱整理，采用酸碱滴定法评价了其与棉织物的酯化交联情况。对不同反应温度、整理液浓度处理后－COOH的转化率进行对比分析，发现酯化度与折皱回复角之间存在一定的线性关系。结果表明，OG与BTCA及CA相比，更容易与织物发生酯化反应，并可达到一定的抗皱效果。 关键词：耐久压烫整理；多元羧酸；棉织物 纯棉织物吸湿透气、手感柔软、穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，但存在弹性较差、容易起皱、服装的保形性欠佳等缺点，给消费者日常生活带来许多不便。因此，只有经过抗皱整理的棉织物才能更好地满足现代消费者的需求。 传统的抗皱整理剂大多为N-羟酰胺类交联剂。经二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)整理的织物具有很好的耐久抗皱效果，是效果较好且工艺成熟的整理剂，但却存在甲醛残留问题[1]。因此，棉织物抗皱整理剂的研究近年来主要集中在不释放甲醛的多元羧酸上，如1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)等。尽管BTCA整理效果最为显著[2]，但其昂贵的价格(约为2D树脂的10倍)阻碍了其工业化的应用。CA价廉安全，但整理效果不及BTCA，且存在泛黄等问题。 含马来酸链节的低分子量聚合电解质作为一种工业化学品，具有较高的螯合能力，常可用作工业冷却水的阻垢剂和分散剂，以及油田开采助剂[3]。OG是一种以马来酸为主体，添加柔性基团改性制备而得的多元羧酸寡聚物，其分子带有多个羧基，且分子链较BTCA、CA 柔顺；采用水相共聚合方法制备的OG不仅分子量比普通聚合物低（600 含翠兰活性染料染色工艺的改进 1 现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2 工艺流程 2 ．1 煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3． 无泡枧油0．35 防皱剂CD2．0 时间／min 60 l：10 浴比 40 C时先后加入I稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90 C 12 3 4 5 的匸SCOT 7QTC WUXlfi * 帕丘和亍枷诚? IB/ 煮漂处理。 2 . 2染色 2 . 2 . 1工艺处方，(0 . w . f%) 活性翠蓝 B —BGFN 3 . 0 活性嫩黄B-4GLN 1 . 43 活性金黄B-4RFN0 . 95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG 一133 l一3 分散剂EXL 一1061 浴比l: 10 2. 2 . 2原工艺流程 加匀染剂RG —133(1克/升)、芒硝升温至60 C—加用40' C清水化好的染料(30min) —保温40min —加纯碱45min(第一次2 %，第二次8 %，第三次15 %) 一保温40min —洗 水I5min 加冰醋酸(45 C X15min) —热水洗(80 C X15min) —皂洗两遍(90 C X15min) ?热水洗(60 C X15min) ——中和PH 6 —7(45 C X15min) ——固色(45 C X15min) —柔软(45 C X15min) —出布。(预留化染料的水)。 2. 2 . 3新工艺流程 加匀染剂RG 一133(3 克/升)、分散剂EXL —106(1 克/升)升温至40 C—加用40 C 清水化好的染料(30min) ?保温20min —加芒硝2/5X 20min —加芒硝3/5X 20min —升温至60 C (1 . 5 C/分)一保温20mnin —加纯碱2 % X20min —加纯碱8 % X20min 一加纯碱15 % X20min —保温40min —一洗水l5min 一加冰醋酸(45 C X15min) —热水 棉织物阳离子改性及其涂料染色技术探析 经济的快速发展促进了我国纺织、印染行业的快速发展.棉纤维是世界上产量最多的天然纺织纤维，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生棉织物染率较低且色牢度较差的问题，为解决这一问题在对天然棉织物进行染色的过程中使用阳离子改性剂来对天然棉织物进行阳离子化改性，并在天然棉织物的染色过程中使用涂料染色技术来提高天然棉织物的染率并提高色牢度。文章将在对阳离子改性天然棉织物涂料染色技术进行阐述。 标签：天然棉织物；涂料；染色；阳离子改性 前言 天然棉织物是世界上产量最多的天然纤维，其用途十分广泛，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生天然棉织物染率较低且色牢度较差的问题，涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、拼色方便等特点，相對于天然染料具有十分明显的优势。同时，涂料染色还具有染色工艺简单、流程短、能耗少并且对环境的污染程度较低，是一种较为绿色环保的染色技术。不足之处是涂料染色中所使用的涂料色浆颗粒较大，与天然棉织物的结合性较差，同时涂料中的颜料离子与天然棉织物纤维表面都呈现出阴离子性，从而使得涂料粒子与天然棉织物纤维呈现出排斥，从而使得涂料染色在天然棉织物中的应用效果不佳，通过使用阳离子改性剂对天然棉织物进行阳离子化可以使得涂料粒子中的阴离子与阳离子结合，提高了涂料染色的效果与色牢度。 1 涂料染色简介 涂料染色技术能够适用于各种纤维织物及混纺织物的染色，其主要原理是通过使用粘合剂来将各种不同特性的颜料固定附着在各种纤维织物上从而达到染色效果的一种新型技术，涂料染色具有染色色谱齐全、日晒验收固定好等，而且通过使用涂料染色技术在完成布匹的染色后可以经过水洗工序，具有工序短、节水、能耗低、成本低等优点。涂料染色技术在具有以上优点的同时还存着一些不足之处：涂料染色中所使用的颜料颗粒大小，对于涂料染色在棉织物中的浸染效果影响较大，当涂料染色所使用的颜料的颗粒较大时，涂料染色效果不强、牢度差、色光偏差较大，而当所使用的颜料的颗粒较小时，虽然在涂料的着色率以及牢度方面性能不错但是对于涂料染色后的棉织物颜色的艳丽度影响较大。涂料染色相对于普通燃料染色不同之处是涂料染色的颜色离子较小，其分散进入到各种织物中并吸附与织物纤维的表面，总体来说，现今所使用的各种染色涂料颗粒在0.1-0.3微米之间，并呈现出较强的阴离子性。棉织物在应用涂料染色时效果较差，其主要原因是由于棉织物纤维离子呈现出阴离子的特性，涂料染色中所使用的涂料中颜色离子也呈现出阴离子性，离子之间呈现排斥现象，从而使得涂料中的颜色离子无法吸附在棉织物纤维的表面，影响涂料染色后的效果。 2 涂料染色在棉织物染色中的应用 棉针织常用三种染色方法 棉织物是染整加工常见的面料。 常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 01 棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。 性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。 2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。 02棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百 分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。 色媒体改性棉织物活性染料染色性能的研究 刘凯，梁奇 （西安工程大学，陕西，西安） 目录 摘要 (2) 关键词 (2) ABSTRACT (2) Key words (2) 1 前言 (3) 2 理论部分 (3) 3 实验部分 (4) 3.1 实验仪器及药品 (4) 3.2 色媒体改性工艺 (5) 3.3 染色工艺 (5) 3.4 测试指标 (6) 4 结果与讨论 (7) 4.1 色媒体预处理棉织物的目的和效果 (7) 4.2 色媒体预处理工艺的优化 (7) 4.2.1 色媒体用量对染色效果的影响 (7) 4.2.2 预处理时间对染色性能的影响 (8) 4.2.3 棉织物浸渍法改性优化工艺条件 (9) 4.3 色媒体改性棉织物染色工艺优化 (10) 4.3.1 染料用量对染色性能的影响 (10) 4.3.2 盐用量对染色性能的影响 (11) 4.4 最佳工艺条件 (12) 4.5 染色性能测试 (13) 5 结论 (14) 6 参考文献 (14) 摘要 用德美化工的阳离子改性助剂色媒体对棉织物进行改性。棉织物用色媒体改性后，采用活性染料在无盐条件下染色的染色方法，分析了色媒体预处理工艺和无盐染色工艺的各个因素对染色效果的影响，并优化得出色媒体预处理较佳工艺：色媒体用量10%(owf) ，60℃下处理30 min。较佳染色工艺：染料用4.0%(owf)，染色温度80℃，染色时间30 min。采用上述优化工艺染色的织物与传统染色工艺相比具有失重率小、手感柔软、工艺时间短、生产成本低、对环境的污染小、色牢度高等优点。 关键词：棉织物；色媒体；活性染料；无盐染色 ABSTRACT Using cationic modification of Dymatic chemical agents to modified cotton fabric color media. Modified cotton fabric color media, under the condition of salt-free dyeing using reactive dye dyeing method, analyzed the color media pretreatment process and salt-free dyeing process of the effects of various factors on the dyeing pretreatment and optimize well media better craft: color media dosage is 10% (owf), processing under 60 ℃for 30 min. Better dyeing, dye with 4.0% (owf), dyeing temperature 80 ℃, dyeing time for 30 min. Dyeing fabrics was optimized by using the weightlessness rate compared with traditional dyeing process of small, soft, short process time, low production cost, little pollution to the environment, high color fastness. Key words:c otton fabrics; Color media; Reactive dyes; No salt dyeing 棉织物阻燃技术进展 摘要:棉织物阻燃技术的研究已成为当今的重要课题,新型的阻燃技术也不断发展。本文通过搜集大量有关棉织物阻燃技术的文献资料, 对目前的阻燃方法及阻燃剂的选择进行了简要的总结;通过研读最近的硕博士论文,重点介绍了两种新型的阻燃剂:微胶囊化阻燃剂与膨胀性阻燃剂,详细介绍了三种较新的阻燃方法:自阻燃纤维接枝法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法,不仅概括了棉织物阻燃技术,也跟进了最新的研究进展。 关键词:棉织物;燃烧;阻燃剂;阻燃方法;新型 1. 前言 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说,全球每年约有 16.5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明:50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起 [1]。在所有的纺织品中,棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维,而且燃烧速度快,具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此,如何提高棉织物的阻燃能力,减少因纺织品引起的火灾,研究纺织阻燃技术,就成了当前的重要课题 [2]。 棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧,所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象, 它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物, 受热时不熔融,遇火后燃烧较快,热烈解部分产物又会再次燃烧,进一步促进燃烧过程 [3]。我国在 20世纪 50年代开始了纺织品阻燃技术的研究,其中以棉织物作为起步,经过 60余年的发展,已经拥有了多种阻燃技术,棉织物阻燃整理技术取得了重大进展 [4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献,本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结,并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂, 然后对阻燃方法进行简要介绍, 并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法三种较新的阻燃方法。 毛用活性染料染色的实验报告 一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。 活性染料浸染的上染曲线 由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。 双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。浴比尽可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，对纤维有一定的亲和力，但不够大，它会染着于纤维上，皂煮时不能完全煮下来，有时还会污染到其它纤维，特别是KN型染料耐(工艺技术)翠兰活性染料染色工艺
棉织物阳离子改性及其涂料染色技术探析
棉针织物的三大常见染色方法
色媒体改性棉织物活性染料染色性能的研究
棉织物的阻燃整理综述.
毛用活性染料染色的实验报告
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