管道（计算）内径选用表
dj——管道计算内径，采用钢管和铸铁管时见附表1,给水采用塑料和内衬（涂）塑料管，以及铜管时，可直接采用管道的内径d，见附表2～附表7；
附表2-1 热塑性塑料管通用壁厚与内径（mm）
附表3 铝管搭接焊式铝塑复合管部分尺寸（mm）
附表4 铝管对接焊式铝塑复合管部分尺寸（mm）
附表5 超薄壁不锈钢塑料复合给水管壁厚与内径（mm）
工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使
管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）
(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表（一）无缝碳钢管壁厚m m
(二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm
内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中 S0――直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t――设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C――直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。
管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种： a.标准重量管，以STD表示 b加厚管，以XS表示 c.特厚管，以XXS表示。 对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子，Sch80相当于XS。 钢管壁厚的分级，在不同标准中所表示的方法也各不相同。 ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。 ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。 管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表 号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm
?常用管道公称直径和外径对照 ?公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。它主要分为三方面： 1. 压力容器的公称直径 用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。现行标准中规定的公称直径系列如表4-4所示。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。封头的公称直径与筒体一致。 2.管子的公称直径 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，
壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)。化工厂用来输送水、煤气、空气、油以及取暖用蒸汽等一般压力的流体，管道往往采用电焊钢管，称有缝管。有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。 管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 工程中所用的无缝管，如输送流体用无缝钢管(GB 8163-87)、石油裂化用无缝钢管(GB 9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479-86)等，标记方法不用公称直径，而是以外径乘厚度表示。标准中称此外径与厚度为公称外径与公称厚度。 输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。冷拔管的最大外径为200mm；热轧管的最大外径为630mm。在管道工程中，管径超过57mm 时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。 3. 容器零部件的公称直径 有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
工程领域DN15，DN20，DN25不锈钢管公称直径对照表 Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是： “Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径，而DN指内径 DN：公称直径Ф：外径 现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，
是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照，外径与公称直径的换算基本要靠经验。 大致是公称直径大约等于内径（外径减两个皮厚） 但也不完全相等，大致差不多，取整就行。比如φ108*7的外径108，它的公称直径是100；再比如φ32*4.5，外径32，公称直径应该是25。以此类推，就能得到外径与公称直径的对应关系了。) 规格 DN-公称直径 Ф－外径 Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是： “Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径，而DN指内径 DN：公称直径Ф：外径 现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照，外径与公称直径的换算基本要靠经验。
管道压力等级 管道压力等级 压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
b. 管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 D. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
常用公称直径和几分管对照表 一、吋是公称直径的英制叫法换算成毫米也只能是公称直径的米制叫法，不能对应外径，因为同一公称直径的管子还有大小口径之分 二、在管道的规格上没有绝对的换算公式，对于小于100只能以1吋=25 来模糊计算，取其相近的数，对于大于100的管子用1吋=25可以完全匹配计算。常用的如下：公称直径DN6 对应的俗称 1分 公称直径DN8 对应的俗称 2分 公称直径DN10 对应的俗称 3分 公称直径DN15 对应的俗称 4分 公称直径DN20 对应的俗称 6分 公称直径DN25 对应的俗称 1吋 公称直径DN32 对应的俗称 1吋2分 公称直径DN40 对应的俗称 1吋半 公称直径DN50 对应的俗称 2吋 公称直径DN65 对应的俗称 2吋半 公称直径DN80 对应的俗称 3吋 公称直径DN100 对应的俗称 4吋 公称直径DN125 对应的俗称 5吋 公称直径DN150 对应的俗称 6吋
公称直径DN200 对应的俗称 8吋公称直径DN250 对应的俗称 10吋公称直径DN300 对应的俗称 12吋公称直径DN350 对应的俗称 14吋公称直径DN400 对应的俗称 16吋公称直径DN450 对应的俗称 18吋公称直径DN500 对应的俗称 20吋公称直径DN600 对应的俗称 24吋1 英寸=25.4毫米 =8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 ＝1.27cm 3/4 是六分(6英分) DN20 ＝1.905cm
De、DN、D、d、Φ的含义 1、DN（Nominal Diameter）意思是管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。 水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。 2、De（External Diameter）意思是管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3。 3、D一般指管道内径。 4、d一般指混凝土管内直径。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d 表示（如d230、d380等）。 5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如Φ60.5×3.8。
常用公称压力下管道壁厚选用表 双击自动滚屏发布者：无缝钢管发布时间：2009-11-14阅读：818次【字体：大中小】
(二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm
钢管壁厚等级表示方法|管子表号（Sch）表示|管子重量表示|钢管壁厚尺寸表示 钢管的壁厚等级系列的表示方法在不同标准中所表示的方法各不相同。主要有三种表示方法： （1）以管子表号（Sch）表示： 对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）； 对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级 （2）以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管) （3）以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4 钢管壁厚分级表（GB标准）
金属建材-管道用材-压力管道器材的先用 双击自动滚屏发布者：无缝钢管发布时间：2009-11-15阅读：133次【字体：大中小】 管道器材选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选
用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。 材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。 标准：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 b.电阻焊钢管
室外埋地给排水管材管径标注、与公称直径对照关系表 第 1 页共 2 页 序号公称 直径 焊接 钢管 球墨铸 铁管 玻璃钢 夹砂管 (RPM管) 埋地 PVC-U 给水管 埋地聚 乙烯给 水管 用于给水 排水钢塑 复合管 埋地排水 PVC-U 双壁波纹管 埋地聚 乙烯排 水管 钢筋混 凝土排 水管 预应力钢筒混 凝土管(PCCP) PCCPL PCCPE DN DxδDN DN De De DN dn DN d d d 1 20 25 20 2 25 32 32 25 3 32 40 40 32 4 40 40 50 50 40 5 50 57x3.5 50 63 63 50 6 65 65 75 75 65 7 80 89x4 80 90 90 80 8 100 108x4 100 110 110 100 110 9 125 133x4 125 140 140 125 140 10 150 159x4.5 150 160 160 150 160 150 11 200 219x6 200 200 200 200 200 200 200 12 250 273x8 250 250 250 250 250 250 250 13 300 325x8 300 300 315 315 300 315 300 300 14 350 377x9 350 355 350 355 15 400 426x9 400 400 400 400 400 400 400 400 400
室外埋地给排水管材管径标注、与公称直径对照关系表 第 2 页共 2 页 序号公称 直径 焊接 钢管 球墨铸 铁管 玻璃钢 夹砂管 (RPM管) 埋地 PVC-U 给水管 埋地聚 乙烯给 水管 用于给水 排水钢塑 复合管 埋地排水 PVC-U 双壁波纹管 埋地聚 乙烯排 水管 钢筋混 凝土排 水管 预应力钢筒混 凝土管(PCCP) PCCPL PCCPE DN DxδDN DN dn dn DN dn DN d 16 450 480x9 450 450 450 450 450 17 500 530x9 500 500 500 500 500 500 500 500 500 18 600 630x9 600 600 630 630 600 630 600 600 600 19 700 720x9 700 700 710 700 710 700 700 700 20 800 820x9 800 800 800 800 800 800 800 800 21 900 920x9 900 900 900 900 900 900 900 900 22 1000 1020x9 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 23 1100 1100 1100 1100 1100 1100 24 1200 1220x10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 25 1400 1420x11 1400 1400 1400 1400 1350 1400 1400 26 1500 1500 1500 1500 27 1600 1620x12 1600 1600 1600 1600 1650 1600 28 1800 1820x14 1800 1800 1800 1800 1800 1800 29 2000 2020x14 2000 2000 2000 2000 2000 2000 30 ＞.20 00 2200~ 2600 2200~ 2500 2200~ 3000 2200~ 2400 2200~ 4000
1 总则 本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。 2 管道等级 2.1表示方法 管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。 例:1.6 A 1 (1)(2) (3) (1) 第一单元表示法兰的公称压力 (2) 第二单元表示基本材质 (3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号 2.2代号说明 1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示 2.2.2第二单元，用英文字母表示 1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示 表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定 3.1管道连接 3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。 3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。 3.2管道分支 3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。 3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。 3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。 4管道材料的选用 4.1管道 4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm. 4.1.2该项目管道采用小外径。 4.1.3管道壁厚说明 由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
最新热轧无缝钢管理论重量规格表大全 外径(毫米) 壁厚（毫米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 理论重量（公斤/米） 32 1.82 2.15 2.46 2.76 3.05 3.33 3.59 3.85 4.09 4.32 4.53 38 2.19 2.59 2.98 3.35 3.72 4.07 4.41 4.74 5.05 5.35 5.64 42 2.44 2.89 3.35 3.75 4.16 4.56 4.95 5.33 5.69 6.04 6.38 45 2.62 3.11 3.58 4.04 4.49 4.93 5.36 5.77 6.17 6.56 6.94 50 2.93 3.48 4.01 4.54 5.05 5.55 6.04 6.51 6.97 7.42 7.86 54 - 3.77 4.36 4.93 5.49 6.04 6.58 7.10 7.61 8.11 8.60 57 - 4.00 4.62 5.23 5.83 6.41 6.99 7.55 8.10 8.63 9.16 60 - 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 8.58 9.15 9.71 63.5 - 4.48 5.18 5.87 6.55 7.21 7.87 8.51 9.14 9.75 10.36 68 - 4.81 5.57 6.31 7.05 7.77 8.48 9.17 9.86 10.53 11.19 70 - 4.96 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75 9.47 10.18 10.88 11.56 73 - 5.18 6.00 6.81 7.60 8.38 9.16 9.91 10.66 11.39 12.11 76 - 5.40 6.26 7.10 7.93 8.75 9.56 10.36 11.14 11.91 12.67 83 - - 6.86 7.79 8.71 9.62 10.51 11.39 12.26 13.12 13.96 89 - - 7.38 8.38 9.38 10.36 11.33 12.28 13.22 14.16 15.07 95 - - 7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19 16.18 102 - - 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.21 15.31 16.40 17.48 108 - - - 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 17.44 18.59 114 - - - 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 18.47 19.70 121 - - - 11.54 12.93 14.30 15.67 17.02 18.35 19.68 20.99 127 - - - 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.32 20.72 22.10 133 - - - 12.73 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 21.75 23.21 140 - - - - 15.04 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.51 146 - - - - 15.70 17.39 19.06 20.72 22.36 24.00 25.62 152 - - - - 16.37 18.13 19.87 21.60 23.32 25.03 26.73 159 - - - - 17.15 18.99 20.82 22.64 24.45 26.24 28.02 168 - - - - - 20.10 22.04 23.97 25.89 27.79 29.69 180 - - - - - 21.59 23.70 25.75 27.70 29.87 31.91 194 - - - - - 23.31 25.60 27.82 30.00 32.28 34.50 203 - - - - - - - 29.14 31.50 33.83 36.16 219 - - - - - - - 31.52 34.06 36.60 39.12 245 - - - - - - - - 38.23 41.09 43.85 273 - - - - - - - - 42.64 45.92 49.10 299 - - - - - - - - - - 53.91 325 - - - - - - - - - - 58.74
各种常用管道管径的表示方法及对照表 Revised as of 23 November 2020
各种常用管道管径的表示方法及对照表 夏某人2018-03-25 23:56:59 小编现给大家分享一下工程中各种管道管径的表示及对照表，请大家转发、收藏，以备不时之需！ ? 一、De、DN、D、d、Φ的含义 一般来说，管子的直径可分为外径（De）、内径（D）、公称直径（DN）。
1、DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值﹣*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）; 2、De主要是指管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径 x 壁厚的形式，例De25 x 3; 3、D一般指管道内径; 4、d混凝土管内直径。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）; 5、φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如φ25 x 3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径 x 壁厚”。例如φ108 x 4，φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径 x 壁厚。例如φ x ; 6、DN为Nominal diameter意思是公称直径; 7、De为external diameter意思是外径; 8、Dgdiametergong（汉语拼音“公”的声母）这下你就明白了，Dg是国产货，有中国特色的国产货，现在都不用了。 二、管径的表达方式
GC1管道材料的选用 1 、等级的设置 鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费 2 、管材标准的选用 在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比 较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角 度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用 范围小，可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。 表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。 这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。 目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中，钢管等级PSL1 对 应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制 与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时，需注意其不允许 使用的范围。 GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求， 比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。
管壁厚分级表 公称通径外径公称壁厚(T) DN A系列B系列SCH5s SCH10s SCH20s SCH20SCH30SCH40SCH60SCH80SCH100SCH120SCH140SCH160 1521.318 1.6 2.1 2.6-- 2.9- 3.6--- 4.5 2026.925 1.6 2.1 2.6-- 2.9-4--- 5.6 2533.732 1.6 2.8 3.2-- 3.2- 4.5--- 6.3 3242.439 1.6 2.8 3.2-- 3.6-5--- 6.3 4048.345 1.6 2.8 3.2-- 3.6-5---7.1 5060.357 1.6 2.8 3.2 3.6-4- 5.6---8.8 6576.1 7623 3.6 4.5-5-7.1---10 (73) 8088.989234 4.5- 5.6-8---11 90101.6-234 4.5- 5.6-8---12.5 100114.61082345- 5.9-8.8-11-14.2 125139.7133 2.9 3.4 4.55- 6.3-10-12.5-16 150168.3159 2.9 3.45 5.6-7.1-11-14.2-17.5 200219.1219 2.945 6.37.181012.51617.52022.2 250273273 3.64 6.3 6.388.812.51617.522.22528 300323.93254 4.5 6.3 6.38.81014.217.522.2252832 350355.637745-81011162025.8283236 400406.424645-81012.517.522.228303640 45045747845-81114.2202530364045 5005085295 5.6-9.512.516202832404550 550558.85806 6.49.59.512.516222935414854 600609.66306 6.49.59.514.317.5253139465260
化工管道设计及材料等级选用 发表时间：2018-07-19T15:05:40.770Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：孙琦[导读] 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。 关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言 我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。 1 设备和管道布置的基本原则 1.1 设备布置的基本原则 设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。②外观设计要规范。为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。③合理布置设备。在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。④分区域布置。每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。做到这样这样不仅能够提高布置的效率也能够保证布置的合理性。此外，梯子的布置也是非常重要的。首先要将梯子朝着塔壁的方向放置，高度尽量保持在3-10M的范围内。如果由于实际需要不得不加长梯子的高度的时候，那么就要考虑休息平台的加入。 1.2 管道布置的基本原则 除了上面所说的设备布置之外，化工工程建设中还有一个关键的布置，那就是管道的布置。通常，管道的布置也有几个要遵循的原则：①遵循基本流程。在进行化工工程中的管道的布置的时候要遵循基本的化工工艺流程，为了尽可能少地占用空间，同时便于维护和检查，实际布置的时候要尽量做到架空管道。②保证安全。管道布置不合理会出现安全问题，为了避免这样的情况出现，在进行管道布置的时候要注意两个问题：一是对于需要从底面穿插的管道来说，在进行布置的时候不能阔过或穿过别的建筑物或是设备，更不而能围绕着工艺装置来进行布置。二是拆卸区域和吊装孔内部是绝对不允许布置管道的，气体的排出的时候应该是从主管道的上方。③距离合理。化工工程中需要的管道很多，在进行布置的时候一定要考虑到它们之间的距离，不能随意布置。④考虑管道的材质。不同管道的构成材料可能不同，对于一些固体材料的管道要考虑它们的弯曲半径，而对于气体管道的布置，这要严格遵守国家的相关规定。 2 化工设计过程中常见管道材料的选用 结合现阶段化工生产过程中对于管道材料的应用需求，其在设计过程中必须要重点关注于特殊管道的布置，其中需要重点关注的管道材料类型有以下几点： 2．1耐腐蚀管道材料 对于化工生产的运行，很多化工材料都存在着较为明显的腐蚀性，比如硫酸、盐酸以及强碱性物质，都很可能存在较为明显的腐蚀性影响，如此也就必然对于管道材料形成了较大的不良影响，相关管道材料的选择不当，很可能会带来较大的受腐蚀问题，进而产生破损威胁，这也就需要恰当选择一些耐腐蚀管道材料进行设计布置。结合这种耐腐蚀管道材料的选用，必然也需要首先对于化学原料进行详细分析，了解其基本性能特点，比如对于硫酸材料的运输，就需要明确硫酸的浓度以及基本化学特性，如此也就能够有针对性的选择合适的耐腐蚀管道材料，确保其能够形成较为理想的耐腐蚀性效果，避免这些管道材料出现较为明显的泄露威胁，提升整体生产的安全性。 2.2高温管道材料 在化工生产过程中，其往往还涉及到了很多高温材料的运输，这也就需要在前期设计过程中加强对于高温管道材料的有效设计，确保其能够形成较强的耐热性能，避免在后续运行中出现氧化或者是其它安全隐患。结合这种高温管道材料的选择，一般需要确保其整体能够具备理想的抗氧化性能，能够避免在高温环境下和氧气发生明显反应，需要保障管道材料自身的稳定性，提升其整体作用价值效果。针对这种高温管道材料的选用，合理添加一层氧化膜同样也是比较重要的一个手段，需要确保其能够形成理想的保护功能，比如钼元素以及铬元素的有效结合就能够表现出较强的保护性能，其抗氧化性较为理想，综合提升了化工管道的实际应用性能。 2.3低温管道材料 对于化工设计过程中对于管道材料的恰当选择，其还需要重点加强对于相应低温管道材料的有效应用，保障低温管道材料能够形成较为理想的实际应用效果，避免其在运输过程中出现较大变质威胁。在化工设计过程中恰当选择低温管道材料需要重点围绕着具体温度进行分析明确，保障相应温度能够具备较强的适应性，能够和运输化学材料较为一致，避免出现较大的干扰和不良侵害，比如在-70摄氏度以下的环境下进行化学材料的运输，就需要杜绝合金钢管的运用，应该促使相应管道材料的使用满足于这一基本要求，发挥出较为理想的最佳温度保障性能，避免化学材料出现温度升高带来的变质威胁。 2.4氧气运输管道材料的选用