无缝线路焊接锁定施工技术
长钢轨铺设完成后，要进行线路的上碴整道作业。工地单元轨节钢轨接头的焊接宜在整道基本作业完成、线路基本达到稳定后实施。在长钢轨焊接成单元轨节后，并且道床达到初期稳定状态、道床断面基本达到设计要求时，进行无缝线路的应力放散和锁定焊接。
目前国内铺设无缝线路的长钢轨，在工厂焊接采用接触焊，现场单元轨节焊接和锁定焊接大部分采用气压焊，少量采用铝热焊。秦沈客运专线轨道工程施工时工地钢轨焊接采用的是铝热焊。
工厂焊接环境条件较好，焊接质量、精度容易达到标准要求。现场焊接要采取一些特殊的措施和工艺才能保证焊接的质量。工地移动接触焊作业车在焊接的辅助工作完成后，焊接过程按设定程序进行，焊接质量相对容易保证。气压焊同接触焊同属于高温塑性状态下的焊接，但是由于焊接过程是手工操作，受工作环境、气候、机具以及操作人员经验和水平差别的影响，焊接接头的质量具有较大的波动性。铝热焊由于焊接接头是铸造结构，强度较差，同样受客观条件的影响，加上没有监控系统，铝热焊焊接接头的质量也不够稳定。
京沪高速铁路规定工地钢轨焊接应采用接触焊和铝热焊，不再允许使用质量难以保证的气压焊，并且推荐优先采用接触焊，在能够采用接触焊的地方尽量避免铝热焊接头的出现，以保证焊接接头的高可靠性。
第二节移动式焊轨车焊接施工技术
一、焊接设备及主要技术参数
悬挂式钢轨焊机是一种体积小、重量轻、效率高的移动焊轨设备。它对焊接实施过程控制，并采用先进的连续闪光技术，焊接性能优异，焊接工艺稳定。焊机主要由以下几个部分组成：焊机、电气控制系统、焊接数据采集监控系统、液压泵站、冷却系统。
整个焊接过程是自动进行的，由可编程控制器实现对电压、电流、位移、压力等焊接参数的控制。自动焊接的过程大致可分为五个阶段；预闪、高压闪光、低压闪光、加速闪光、顶锻。
焊机是工地钢轨接触焊作业车上最关键的设备，目前国外焊轨车上安装的焊机主要有三种。一是K900型焊机，这是K355型的改进型，它是由乌克兰巴顿焊接研究所研制成功并生产的，目前世界上各国焊机作业车大多选用这种焊机；二是K920焊机，
它是巴顿公司近年研制生产的；三是AMS50型悬挂式焊机，它由瑞士拖拉特公司研制生产的，这三种焊机都比较成熟。
K900和AMS-50的夹紧力和顶锻力小，线路上的长钢轨长度在200～500m范围内甚至更长，现场焊接钢轨需要克服较大的摩擦力，这两种焊机很难拉动一根长钢轨按照连续闪光焊的送进要求实现连续烧化和顶锻。当加速烧化后的快速合缝顶锻速度低于20mm/s时，焊缝极易出现焊接缺陷。K920型焊轨机增大了焊接时对钢轨的夹紧力和顶锻力，现场焊接长钢轨更为有利。
集团公司和上海局科学技术研究所合作研制的移动式焊轨车采用的是K920焊机，动力参考国外焊轨车，配套进口依维柯400KW发电机组，电气控制系统都采用进口的配件。在武汉轻轨项目焊接PD360Kg钢轨通过了焊接型式试验，并生产了将近2000个焊头，焊接质量优良，机械性能稳定。其主要技术参数见表6-1。
K920焊机主要技术参数表6-1
1、工艺流程图
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图6-1 工艺流程图
2、施工工艺说明
（1）钢轨预处理
①锯配轨
检查钢轨轨端是否有损伤、压塌、扭曲及平直度超标的情况，并将检查出的受损钢轨截锯掉。如果焊接的是锁定焊接头，应用方尺测量钢轨左右两股的相错量（不大于10cm）,根据需要进行锯配轨。
②垫轨、拉轨
松开扣件，用起道机抬起钢轨，并将活动端的钢轨支撑在滚轮上，用机头的夹紧装置拉轨，当轨缝太大时可采取其他措施拉轨。
③钢轨出锈打磨
钢轨端面和轨腰钳口夹持处应进行打磨，轨腰打磨位置为距轨端100~350mm范围内，经打磨的表面要露出金属光泽，不得有锈斑。如此范围内有凸出厂标、字母等符号必须用砂轮机打磨掉。
（2）接头对正
用吊轨支架吊起钢轨,利用吊轨支架上下、左右移动钢轨来完成钢轨的对正。钢轨对正后用机头钢轨夹紧装置夹紧钢轨，在夹紧钢轨的同时，对中系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，以满足焊接公差要求。
（3）焊接
钢轨可靠的夹紧、对中后，调整轨缝隙约2mm左右，便可以开始焊接。焊接由可编程序控制器自动控制焊接电流、电压、位移、压力等参数，焊接时间约两分钟，焊接完成后焊机自动完成推瘤。计算机组成的焊接数据采集系统采集焊接过程的全部技术数据，绘出焊接参数曲线图，通过对技术数据进行分析，自动判断焊接是否合格。如焊接不合格须锯轨重新焊接。焊接参数通过打印及硬盘保存的方式，保证每个焊接接头焊接数据的可追溯性。
（4）焊缝正火
待焊缝温度冷却到500℃以下，对焊缝进行正火处理。正火温度为850～900℃。
（5）焊缝打磨
利用仿型打磨机打磨焊接接头的轨顶面各侧面，轨头、轨底上圆角在1m范围内应园顺，不允许横向打磨，母材打磨深度不超过0.5mm。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整。焊缝隙两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷，焊头不得有电击伤。
打磨时不能使钢轨“发蓝”。打磨时若温度过高，要适当暂停打磨，待温度适宜时再进行打磨。
（6）焊缝探伤
焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有电击伤、划伤、碰伤的可
以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等，需要通过仪器进行探伤。
（7）焊缝验收
焊缝探伤合格后应检查其外观尺寸。钢轨焊头应纵向打磨平顺，不得有低接头，用直尺和塞尺等工具测量钢轨焊头的平直度。
三、配套机具设备
配套机具设备见表6-2
表6-2
四、技术标准
1、焊接接头试验标准
在下列情况下应进行焊接型式检验：钢轨焊头试生产时；采用新轨型、新钢种；调试工艺参数时和周期性生产检验结果不合格。
焊接周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产检验。
钢轨焊头的型式检验、周期性生产检验的项目和内容应符合钢轨接头焊接技术条件的相关要求。
2、焊接质量检验
（1）焊缝必须进行超声波探伤，焊缝质量应符合规定要求。
（2）焊缝外观质量检验：；焊缝两侧各100mm范围内无明显压痕、碰痕、划痕缺陷。焊头无电击伤。焊缝圆角在1m范围内打磨圆顺。母材打磨深度不超过0.5mm；焊缝轨底上表面两侧各150mm范围内及两侧轨底角边缘各为35mm的范围内打磨平整。焊缝纵向打磨平顺，不能出现低接头，用1m直尺测量其平直度应符合表6-3要求。
钢轨焊接接头平直度表6-3
第三节铝热焊接施工技术
一、主要焊接机具设备
集团公司在秦沈客运专线轨道工程施工中工地焊接采用的是铝热焊，所使用的焊剂是法国拉伊台克公司的产品，采用的焊接工艺为法国拉伊台克公司QPCJ钢轨铝热焊接工艺，该工艺进行铝热焊接所需的机具设备见表6-4。
铝热焊接机具设备表6-4
二、焊接工艺流程
1、工艺流程图
图
2、工艺说明
(1)轨道的准备工作
①焊头距离轨枕边缘不得小于100mm，否则应先挪开轨枕，直至符合要求为止，
并扒开轨枕盒内的道碴，深度100mm。
②锁定距轨端15m范围内的线路，如果预计在施工过程中钢轨伸缩量较大，应使
用拉轨器。
(2)轨端的准备工作
①用钢丝刷或者打磨机清理接头的端面，以除去氧化物。
②检查端部尺寸，并确认端头钢轨无裂缝。
③调查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨。锯轨时应注意：A、保
证钢轨断面的垂直度，不能内斜（），确保浇注时钢水能灌满轨缝。锯轨外斜时
（）用梯度尺量应保证两轨头上下间距均在23～27mm范围内（如图6-3所示）。
B、将1m靠尺靠在钢轨顶面上，用塞尺塞来确定应锯掉钢轨的长度，将轨头压塌部分
完全锯掉，避免焊后焊头成马鞍形（如图6-4所示）。
焊接施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 ．目简要简况及编制依据……………………………………材料……………………………………………………………焊接施工程序…………………………………………………焊接环境……..…………………………………………………焊前准备………………………………………..…………..…. . 焊接工艺措施…………………………….….………………. 焊缝检测………………………………………………………. 质量保证措施…………………………………………………. 安全生产保证措施……………………………………………. 主要施工机具及用料………………………………………
管道焊接施工方案 目简要简况及编制依据 工程简介 .1本项目为改造项目，需铺设一条长M的管道，其中跨河长度M，管道规格为ФⅩ。 .2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。 编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 材料 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 焊材的选用、保管和使用 .3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用，焊条烘烤温度℃℃,烘烤恒温小时。 2.3.2焊材的保管及使用
.3.2 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于℃，相对湿度应小于。 .3.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 .3.2 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 .3.2 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 ①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱 的升温或降温不能过快。 ②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤 符合要求，降至保温温度后方可取出。 ③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而 定，从烘干箱取出的焊条应在小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 2.3.2 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 焊接施工程序
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书， 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行 的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格， 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要机具 4、施工安全方案 5、安全保证措施 6、安全专项预案
一、编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JDG46-2005 二、工程概况 本项目为既有居住建筑建筑节能改造工程十二标段,工程地点威海市环翠区、竹岛、鲸园办事处辖区内 三、主要机具 电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器 四、施工安全方案 1. 焊接作业人员要求： (1) 电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 (2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 (3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。 (4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 (5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 (6) 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 (7) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 (8) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 (9) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 (10) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 (11) 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 (12) 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在
钢筋制作、绑扎、焊接方法 、钢筋的加工制作 钢筋在现场存放，成型加工。每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告，现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。钢筋的水平连接采用闪光对焊。柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。钢筋的焊接应先做试验，试验合格后，进行大接施工。钢筋在制作时，应注意焊接接点的位置设置。I级钢筋的弯钩长度，箍筋的抗震要求，弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。钢筋的制作应提前生产，但应注意分层制作，制作后的钢筋应做好标识，分类堆放整齐，同时做好消耗台帐，使其具有可追溯性。 2、钢筋的绑扎 钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。 ①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@ 100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@ 100，箍筋弯钩应为135，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50506mm预埋件，砌墙前焊接26.5接结筋，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。 ②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的
错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用25钢筋垫起，防止骨架半成品被踩压下落。 ③柱、梁间节点钢筋的绑扎：应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。 根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋图）。框架柱中须沿柱高设置26 @ 500，长度不小于墙长的1/5或700（墙长小700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置26@500，长度不小于墙长1/5或700（墙长小于700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。 ④现浇板钢筋：绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固，消除留洞处钢筋的移
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
3.1焊接工程 3.1.1作业条件 1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2）气温、天气及其它要求： 气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技 术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3.1.2施工流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→ 向焊件送焊条→熄弧 3.1.3操作工艺 1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊 接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 2）引弧： 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局
部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3）焊接姿势 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因 此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良 等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短 弧焊接。 仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 4）焊接顺序和熔敷顺序 尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.
电焊工安全施工方案 1 一般规定 1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 1.12操作时遇下列情况必须切断电源： 1. 改变电焊机接头时。 2. 更换焊件需要改接二次回路时。 3. 转移工作地点搬动焊机时。 4. 焊机发生故障需进行检修时。 5. 更换保险装置时。 6. 工作完毕或临时离操作现场时。 1.13高处作业必须遵守下列规定： 1. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2. 必须在作业点正下方 5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
电焊作业安全技术交底范本 电焊作业安全技术交底范本提要：进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报 更多精品自财务 电焊作业安全技术交底范本 工程名称交底日期: 年 月日 施工单位分项工程名称:电焊作业 交底提要 交底内容： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时： a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上； b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘； c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
焊接施工方案 一、工程概况： 宁夏圣花米来生物工程有限公司20T链条锅炉改造25T低速循环流化床锅炉工程，锅炉为DHXF-2.45/400-H型循环流压床锅炉，由江南诚誉锅炉有限公司设计制造。 DHXF-2.45/400-H型锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术的中温中压蒸汽锅炉，汽水系统自然循环，“∏”型布置，框架结构，炉膛为膜式壁，屋部设蛇行管受热面和炉顶包覆管受热面及一次风空气予热器，燃烧系统由旋风分离器、U型返料器等系统组成。 锅炉在原锅炉房内布置，运转层标高7M，锅炉构架全部为金属结构。 锅炉焊接工程按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-927施工验收。 二、焊接接工程量： (一)焊接工程概况: 本锅炉主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、顶棚管、吊管、低温过热器、高温过热器以及汽水连通管等结构,高压管道规格主要有φ32×3.5、φ38×5、φ42×3.5、φ60×5、φ108×5、φ133×6等，焊接涉及的材质主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov等，一台锅炉约有高压本体焊口2300多处，其中一些中大口应做焊后热处理。 (二)焊工分配及焊接器具布置 本工程工期短，质量要求高，锅炉、汽机几乎同时开工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配，科学管理，做好后勤保障工作，保证施工安全、质量和进度，根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工4人，具有中大口高压管道资质焊工2人，普通焊工若干人，具有合格资质的热处理工2人，安排布置性能良好的焊机15台。
(三)主要焊接工程量（见焊接工程一览表） 三、施工焊技术措施： 1、为提高焊缝根部质量和管道系统清洁度，所有锅炉承压部件焊口，以及主蒸汽、主给水、油管道，均采用手工钨极氩弧焊打底，对于省煤器、高温过热器、低温过热器、悬吊管、水冷壁等项目薄壁小管，则采用氩弧焊盖面，其余各项可用电焊盖面。 锅炉本体钢架及其附属结构件均采用手工电焊工艺。 2、承压管道和锅炉本体结构的焊接工作，应由经过培训合格，并持有相应项目合格证的焊工担任。 3、合金钢管焊口必须经过光谱分析后，方能施焊。 4、施焊前，技术人员应讲解焊接工艺要领，让焊工及安装人员了解焊接的工艺要求和验收标准。 5、施工现场的焊接环境（如温度、湿度、风速）必须符合规定要求，施工现场要有良好的照明设施，挡风设施及脚手架。 6、在地面组合焊口时，仰焊位置距离地面最低不小于700mm，以便施焊。 7、合金钢焊口焊完后，应及时跟踪进行焊后热处理。 8、加强对焊口的焊前、焊中、焊后检验，确实做好焊接的自检、专检工作。 9、对于施工中出现的返修焊口，必须在有关质检人员的监督下进行处理。 10、同一部位的返修一般不允许超过三次，第三次返修时，必须报质保工程师批准后方可实施。 四、焊接工艺 (一)省煤器、过热器、水冷壁的焊接工艺要求： 1、锅炉省煤器、过热器焊接均采用全氩工艺，为确保焊接工程质量应做好焊前各项准备工作。 (1)焊接电源选用Z×7-300型逆变直流电焊机，要求焊机设备性能
焊接作业专项安全施工方案 一、焊接安全管理 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m距施焊点不小于10m并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接， 外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。项目部安全人员到现场检查，采取严密安全措施后，方可
进行操作。 8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在吊起的或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。二、焊接作业安全技术 手工弧焊工 1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与
#2炉低氮燃烧器改造焊接作业施工方案 1、工程概况 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，降低烟气中 NOx的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#2锅炉进行低 NOx燃烧器改造。通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2燃煤锅炉低NOx燃烧改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有等离子燃烧器检修。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009 2.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.3《焊接工艺评定规程》5 DL/T868-2004
焊接工程施工主要技术措施 一、钢筋闪光焊 1．对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。 对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 二、连续闪光焊 1．工艺过程 包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 三、预热闪光焊 1．工艺过程 包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 2．预热方法 (1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 四、-预热-闪光焊 是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 五、焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 六、钢筋闪光对焊参数 1．对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数和弱参数两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2．光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 七、对焊操作要求 1．Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一)焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3)密集管排及径管道采用双人对称焊接； (4)位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5)由中间向两侧对称焊接； (6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8)膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。 (2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
新建铁路大同至西安客运专线站前施工十四标段 焊接作业安全技术交底 父底： _____________ 复核： _____________ 审核： _____________ 中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部 二0 一0年四月
焊接作业安全技术交底 1、电焊 （1）电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口, 容器内照明电压不得超 过36V,焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min ，并有安全人员在现场监护。 （7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。 （8）在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备；更换场地, 移动电焊机时,必须切断电源,检查现场。 （9）焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面垫石棉板或铁板。 （10）电焊工必须经过安全生产技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。 （11）作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机是否完好。 （12）在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,严禁在带电工件焊接。 2、气焊 施焊时,场地应通风良好,点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放,施焊完毕,将氧气、乙炔阀门关好,拧紧安全罩。 （1）乙炔瓶使用 1）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备,夏季防止暴晒,与明火的距离不少于10m （高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离） ,禁止敲击、碰撞。 2）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下温水解冻。 3）吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车, 严禁用电磁起重机和链绳搬运。 4）作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。 5）乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶支座上。 6）瓶内气体严禁用尽，使用压力不得超过0.15MPa,输出气流不超过1.5-2.0m3/ 时瓶。 （2）氧气瓶使用 1）使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。 2）气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3Mpa以上的压力。 3）氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是否漏气，下班后送回 专用库房。