PDCA循环的重要性及要点
目录：
一、目前QPT活动情况。
二、PDCA程序简介。
三、PDCA程序重要性。
四、QPT活动中要注意的要点。
五、参考文献。
内容提要：
目前公司QPT活动氛围良好，各部门的参与热情高涨，我们应该结合自身情况，在这个良好氛围下锻炼自己的QPT团队。PDCA同6sigma、SPC、精益生产、TPM同样重要，他们从价值流、顾客、生产流程等不同的方面提高产品的质量、降低成本、减少消耗、提高顾客满意度。PDCA是一个程序，它有它的活动方式。我们要严格按照活动方式少走弯路，一环扣一环，把握每一个环节的重点、要点，用科学的统计工具、方法，以最好的表达方式，发挥每一个环节的亮点，以较少的投入取得较好的成果。作为一个持续改进的循环，PDCA不仅要求做好每一个课题的巩固总结工作，还要做好下一PDCA的打算，下一个QPT活动的打算。作为一个QPT人，我们更加要要持续另一个循环：好学习－总结－学习。
一、目前QPT活动情况。
1、我们公司：
今年是汤姆逊东莞开展QPT质量管理小组活动第3周年，两年多里，QPT 小组注册数：由2004年上半年的14个，上升到2004年下半年24个，2005年上半年33个，2005年下半年41个，2006年上半年67个。QPT参加人数：由2004年上半年的137个，上升到2004年下半年257个，2005年上半年396个，2005年下半年416个，2006年上半年的522个。单2005年就取得两个国家组级优秀QPT小组，九个省、市、部级优秀QPT小组。
公司已经形成了一个良好的QPT活动氛围，总经理、质保部和各部门经理大力支持、员工们积极参与、每月进行QPT月度评估会、有一批经验丰富的QPT小组。更加欣慰的是公司的培训、学习气氛特别浓（其实QPT活动本身就是一个学习－总结－再学习的循环。），相关的6sigma、SPC、精益生产、TPM培训为QPT活动的进展打下了坚实的基础。
2、我们部门：
2004年下半年注册课题1个，2005年上半年注册课题2个，2005年下半年注册课题2个，2006年上半年注册课题3个。其中＜提高D3红色涂敷粉浆粘度控制精度＞获得省级优秀，＜降低荧光粉消耗＞获得公司一等奖，其它均获得公司二等奖。QPT参加人员由最初的经理、工程师、技术员级普及到包括操作工在内的全员参与。QPT活动由区域性活动发展成AT队活动。
不足之处：PDCA的相关相环节不是很紧扣；统计分析工具应用不熟练；
数据整理、图表制作很多组员还不会；部分组员能完成组长交给的任务，但离人人QPT还有一段相当长的距离。要完善不足之处，我们的QPT之路还长，还要一如既往地学习、总结、再学习。
二、PDCA程序简介。
目前，我们公司QPT活动的程序就是PDCA循环，即计划—实施—检查—处理四个阶段循环。
“PDCA是美国质量管理专家戴明提出的，又称戴明环。PDCA是指“计划（PLAN）”、“执行（DO）”、“检查（CHECK）”、“处理（ACTION）”。P阶段以提高质量，降低消耗为目标，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法，这就是计划阶段。D 阶段按照已制定的计划内容，克服各种阻力，认真实施，以实现质量改进的目标，这就是执行阶段。C阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验及问题，这是检查阶段。A阶段把成功的经验加以肯定，订立标准、规程、制度（把失败的教训也变为标准），巩固成绩，克服缺点，这是总结阶段。”
三、我们为什么要遵循PDCA程序。
任何一个活动都有它的规则，按照规则可以减少浪费、冗余，提高效率，同时也给活动提供一个战略指导，明确活动的方向。
PDCA是一种科学的活动程序，可以使QPT小组少走弯路，以较少的时间、投入取得较好的成果，国内外大量实践已经证明。PDCA四个环节是一环环紧紧相扣，P（计划）阶段是基础阶段，要求全面、准确占有与问题相关的现状、原因、对策等信息，为解决问题打好基础。D（执行）阶段是按P阶段的计划，一丝不苟地实施好每一个对策。有坚实的基础加上严格的执行对策并不意味着问题就解决了，问题是否解决就要看效果怎样了，这就是C （效果检查）阶段，如果不行，再找原因，再找对策，再计划。如果行，就进入A（处理）阶段，把不标准的标准化、没有规定的规定下来，让好的措施有保障地运行下去，并总结经验。
四、我们今后QPT活动中要注意的问题。
1、明确PDCA程序，按其程序进行活动。我们在进行QPT活动之初就要明确
活动的类型，了解活动程序，并按活动程序进行，不能省的程序坚决不省，不能多的程序，也坚决不要多。在2005年上半年＜降低荧光粉消耗＞课题活动中，由于我们对指令性课题的程序的不了解，在P（计划）阶段我们进行了现状调查却没有进行可行性分析，后来虽在唐姐的指导下改更过来，但它确实让小组走一段不少的弯路。
2、现状调查充分，能为设定目标提供有力的依据。“现状调查的基本任务有两
个：一个是要把握问题的现状；二个是要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。”为课题定目标不能凭空喊我要达到多少，而要用事实数据来
证实，最好的事实是现在的状况，所以我们就要根据现状数据，运用适当的“工具”和表达来说明我们为什么要设定这个目标。
3、对症结进行原因分析要注意三点。1＞要分析到最末端的原因。末端原因即
不能再往下分析的原因，而且是可以直接采取对策的末端原因。例如：在进行人、机、料、法、环、测分析时，分析到“操作工节约意识不强”，这就不是末端原因。“操作工节约意识不强”？为什么不强，对他培训了吗？如果培训了，有没有相应的制度考核他？2＞原因分析要用好工具。是用系统图、还是关联图、还是因果图？这要具体问题具体分析。须要提及的是关联图适用于表示的是各个原因间有相互影响关系。3＞主要原因的判断要与标准对比。主要原因的判断不以人的意志为转移，它是客观存在的，所以我们判断时要与其标准比较，是就是，不是就不是。
4、按5W1H要求针对末端原因制定对策。对策、目标、措施负责人、地点、
完成时间一个都不能少。如果没有这些，那谁做？做什么？什么时间做？那里做？
5、PDCA的另一关键－制定巩固措施。“推动PDCA循环，关键在于“总结”
阶段。总结经验，肯定成绩，纠正错误，是PDCA循环上升、前进的关键。如果只有前三个阶段，没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准、制度和规定中，就不能巩固成绩，吸取教训，也就不能防止同类问题的再度发生。
因此，推动PDCA循环，一定要始终如一，抓好总结这个阶段。”
6、要处理好课题中的相关重要参数、指数。P阶段特别是选题、现状和目标阶
段用到且有悬念的，在课题有主要影响的或与课题密切联系的，或倍受人们关注的，如：合格率、次品率、过程能力、洁净度、测量系统GRR指数等等，在课题结束前一定要说明通过动力达到什么水平？有必要的，还要说明此水平下有何措施。例如：2004年＜提高D3红色涂敷粉浆粘度控制精度＞课题我们过程能力达到1.92，发表完时评委就曾这样问：“你们过程能力达到1.92，没有采取相应措施吗？能力过剩也是一种浪费！。”
7、人人都要QPT。QPT是一个锻炼的活动，是一个学习的活动，小组成员可
以学许多到品质管理、思维方法、解决问题方法、表达技巧等方面的知识。
PDCA是一个科学的活动程序，是解决问题的一个理性过程，我们要鼓励小组成员要将其运用到实际中的事例中，形成一种科学的思维模式，这样更有利于我们QPT的进行。
五、参考文献：
＜QC小组活动指南＞邢文英主编
＜质量主管一日通＞吴少平著