观光电梯钢结构施工方
案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
无锡世博广场观光电梯钢结构施工组织设计一、工程概况
工程名称: 无锡世博广场观光电梯钢结构
建设单位: 无锡世博置业有限公司
项目概况: 本工程为无锡世博广场观光电梯钢结构，安全等级为二级，抗震设防等级为三级。主结构梁采用焊接矩型钢及热轧型钢。螺栓为高强度化学螺栓。钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》。
二、编制依据
1、施工图纸及规范要求。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
三、杆件的加工及准备
根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。
工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。
检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；
准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。
四、钢结构的垂直运输与初安装
由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，采用在观光电梯 1 层板底设置固定钢梁，神仙葫芦拉装。严禁违规操作，确保安全，必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。
钢结构初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接。
电梯改造处的钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进行初步固定校对后进行焊接，施工工序从下至依次施工。
五、钢结构的焊接施工
钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》中的规定和标准，必须符合设计要求。
（1）焊接前准备焊接材料及管理
使用符合SM490B 及STE355，ST52-3 钢结构焊接用及标准的结507 焊条。
焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。
电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。对结507 焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培。
当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。
（2）气候条件：遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。
直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。
当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。
焊接作业时的气象条件应作记录。
（3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。
对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。
对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。
（4）定位焊
定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm 以上厚度6mm.
在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。
引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。
（5）焊接电源管理
焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。
焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。
每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。
现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。
（6）焊接施工工艺
预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温
度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm 范围内，焊接前要检查焊接区域预热
温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。
用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10 度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。
预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。
手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。
对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。
在手工电弧焊时，低层采用Φ或Φ4mm 焊条，焊缝的中间层采用Φ5mm 焊条进行焊接。在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用Ｖ型和单边Ｖ型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过。
每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。
六、紧固件的连接及验收
施工时必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定和标准，必须符合设计要求。
（1）紧固件孔的允许偏差：
（2）安装注意事项：
采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合
设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。
紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧）。初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%。
每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2 扣。
采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
七、钢结构防火涂装施工
（1）施工前期工作
审查专业分包施工单位的资质；
审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；
抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。
（2）涂装施工
钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防火涂装作业。
钢结构防火涂装施工的环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不大于85%。
雨天不宜作业。涂装后4 小时严防雨淋。
钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于的裂纹。
施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。
施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。
加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。
八、质量保证措施、
?????我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
?? （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
??? （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
??? （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
??? （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大，钻模厚度不宜过大，一般用
15MM左右。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
九、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工
作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
十、.钢结构工程雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
十一、现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
补充：
人员配置、设备投入及施工进度计划
1．1人员配置
为确保本工程的顺利施工，我院专门组建了工程项目部，带领施工经验丰富、精力充沛的机组人员与现场施工和管理。其人员名单和相关资料如下：
1、施工管理人员
施工过程中各工作人员必须严守工作岗位，相互监督，相互勉励，各司其职，协调配合确保顺利完成施工任务。
1．2设备筹备
1．3施工进度计划
本工程计划于2012年1月8日开工，至2012年3月10日完工，工期为60天。施工进度横道图附后。
工程质量保证体系
一、工程质量管理目标
严格执行工程建设强制性标准，对项目实行质量目标管理，确保一次性验收合格，各分项工程质量合格率达100%。
二、工程质量保证体系
本工程成立以时峰同志为项目经理的工程项目部，以李军、赵光荣、王爱云等有类似工程经验，技术素质高，责任心强的技术人员担任工程各部门，挑选经验丰富的施工作业队伍及工种施工班组长，确保工程质量目标。本项目部制定了各技术人员岗位职责和管理职能及相关质量管理制度。（项目组织机构和管理人员另报审）
本项目部管理人员岗位职责
1、工程项目施工单位项目经理质量职责
（1）项目经理是施工企业工程项目质量的第一责任人，对工程项目实施全过程的全面管理，对工程质量负有直接责任。
（2）负责贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准。严格执行施工规范，积极推广使用新技术、新工艺、新材料和现代化管理，努力实现科技进步、提高建设工程质量。
（3）负责落实公司制定的质量方针，负责制订和落实项目质量目标。
（4）参加图纸会审和设计交底，组织编制施工组织设计，并予以实施。
（5）接受质量监督机构、企业管理层、建设单位和监理单位的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理和整改，并分析原因，制定防止再次发生的措施，并组织实施。
（6）坚持“质量第一”的方针，建立健全项目质量体系，并组织实施、编制落实质量管理制度。
（7）负责组织编制项目管理实施规划和创优规划及项目质量管理和计量检测，技术资料的管理工作。
（8）配合建设（监理）单位组织地基验槽，桩基分部工程的竣工验收。
2、工程项目施工技术负责人质量职责
（1）全面负责项目技术管理工作，直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，对工程项目质量负技术领导责任。
（2）负责贯彻执行技术法规，严格执行工程建设强制标准、规范，制订施工项目技术管理制度。
（3）组织图纸自审，参加图纸会审和设计交底，编制重要、关键部位施工方案或措施，进行局面技术交底。
（4）审定施工技术组织措施计划，并组织实施，审核设计变更协商记录。
（5）负责工程项目的质量例会，组织质量检查。
（6）负责技术复核工作，负责建筑材料、构配件、设备等检验、检测工作。
（7）负责施工技术资料的收集、整理、归档工作。