材料性能分析综合
训练报告
指导老师：纪秀林、严春妍
姓名：侯耀
学号：1061410214
专业：金属材料
2013/12/17
综合训练提要
?试验前言
?埋弧焊工艺制定及焊接操作
?金相样品的制备
?焊缝区域显微组织观察与分析
?金属材料维氏硬度试验
?试验过程总结
一、试验前言
试验材料选用δ=16mm的Q345（16Mn）钢板，对钢板进行焊接性分析并参照标准制定合理的埋弧焊焊接工艺，在其上堆焊一层埋弧焊焊缝，待焊后冷却之后用钢锯条手工锯出一合适大小的焊缝试样，进行金相试样的制备，经磨光、抛光、浸蚀、烘干操作后，借助于金相显微镜观察显微组织，并且进行焊缝截面的硬度测量，以此评定焊缝性能。
试验采用相关试验设备如下：
二、埋弧焊工艺制定及焊接操作
1、埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）原理简介
埋弧焊是以电弧作为热源的一种机械化焊接方法，埋弧焊实施过程如图1所示，它由4个部分组成：
①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；
②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；
③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；
④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊焊缝形成过程如图2所示。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。依据应用场合和要求的不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝代替裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
图2.埋弧焊电弧和焊缝的形成示意
1-焊剂2-焊丝3-电弧4-熔池5-熔渣6-焊缝7-焊件8-渣壳
2、优缺点分析
?优点：
?生产效率高
?焊接质量高而且稳定
?节省材料和电能消耗
?改善劳动条件，降低劳动强度
?缺点：
?埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适合于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池
金属的漏淌。
?埋弧焊焊接时不能直接观察电弧和坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
?埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。
3、δ=16mm Q235钢板埋弧焊焊接工艺制定
Q345（16Mn）化学成分及力学性能
表1 Q345（16Mn）化学成分及力学性能
依据国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量公式：
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 (%)
由上式可计算出Q345碳当量：CE=0.18+1/6(%)≈0.35%。
一般认为CE<0.4%的钢材在焊接中基本无淬硬倾向，冷裂敏感性小。所以Q345拥有良好的焊接性，因此适用的焊接方法比较多。
●焊前准备
对于δ=16mm钢板，由于是表面堆焊，因此不必开坡口，焊前需将钢板表面清理干净，除去将焊接部位表面的锈蚀、油污、水分、氧化皮等清除干净。一般采用喷丸喷砂处理将焊丝表面的油污、铁锈等污物清除干净。此外，焊剂也要求烘干，如HJ431，要求在250℃下烘干两个小时。焊件清理干净之后就要进行焊件装配，本试验中焊件钢板待焊位置应置于埋弧焊焊丝的正下方，焊缝的走向同焊车的运动方向一致。
●焊接材料的选择与匹配
选择焊接焊丝和焊剂一般遵循以下三个要点：
①根据“等强匹配”原则，一般要求焊缝的强度性能与母材等强或稍低于母材。焊缝
中碳的质量分数不应超过0.14%，焊缝中其他合金元素也要求低于母材中的含量，
以防止裂纹及焊缝强度过高。
②考虑熔合比和冷却速度的影响
③考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响
依据《熔焊方法与设备》教材第五章“埋弧焊”P107表5-7：
这里我们选用HJ431与H10Mn2焊丝相匹配。相关化学成分如下图所示
表2 H10Mn2焊丝标准化学成分（GB/T 14957—1994）
表3 HJ431焊剂的化学成分（GB/T 14957—1994）
●焊接参数的选择
针对本试验不开坡口埋弧堆焊，板厚16mm Q345钢板，查阅相关资料确定如表4所示的焊接参数：
表4 10mmQ345钢板对接埋弧焊时所用焊接参数
●焊接具体操作过程
本实验所用的埋弧焊机型号为MZ-1000(A310-1000)。焊接的具体操作过程如下：
1)在焊料斗内装上HJ431焊剂；
2)在焊机上安装H10Mn2焊丝；
3)将经过表面清理过的钢板在埋弧焊工作台上放置好；
4)将埋弧焊机上的送丝按钮轻轻按下，之后手动推动焊接小车，确保小车运动轨迹
同焊缝位置线重合；
5)轻轻按下送丝按钮，待焊丝与工件刚刚将要接触时停止，之后向焊机焊料斗中加
入HJ431焊剂；
6)向工件上覆盖一层焊剂，需覆盖整块钢板；
7)按照表4的标准设置焊接参数；
8)将焊料斗上的闸门打开；
9)按下焊机上的启动按钮，埋弧焊机自动引弧和焊接；
10)在焊接小车移动到焊缝末端位置时关闭按钮，焊接过程结束；
11)清理钢板上的焊剂，敲去渣科，冷却后进行后续操作。
三、金相样品的制备
1、原理
用金相显微镜观察经过特别磨制的金相试样以研究金属和合金组织及其内部缺陷的方法，叫做显微分析法。金属样品是在显微镜下进行分析和研究的试样。用金相显微镜观察和研究金属内部组织的步骤为：首先制备所取试样的表面，使其观察面为光洁程度很高的平面；然后选用合适的腐蚀剂，通过浸蚀是不同的相呈现出来，即可在显微镜下观察显微组织的特征。试样表面比较粗糙时，由于对入射光产生漫反射，无法用显微镜观察及内部组织，因此要对试样表面加工，通常用磨光和抛光的方法，从而得到光亮如镜的表面。这个表面在显微镜下只能看到白亮的一片而看不到其组织的细节，因此要用合适的腐蚀剂对试样表面进行浸蚀，是表面有选择性的溶解掉某些部分（如晶界），从而显示出式样的组织形貌、大小和分布。
2、金相试样的制备过程
为了在金相显微镜下清楚地观察到金属内部的显微组织，金属试样必须进行精心的制备。式样的制备过程包括：取样、粗加工（磨平）、镶嵌（对于Q345试样来说，此步可以省略）、磨光、抛光和浸蚀。
●取样及粗加工
在钳工工作台上，用虎钳夹住，使用钢锯，截取一段试样。如下图，中间突起直线状的为焊缝。镶嵌步骤略去。
●粗磨：用砂轮机打磨试样表面，磨平观察金相的一面和其对面，同时磨平边角，以防抛
光时撕坏抛光布。（打磨时需用水冷却，防止组织变化）
●细磨：用400、800、1000、02、04、06号砂纸细磨金相观察面。磨制时需注意，在试
样上用力要均匀，试样在同一张砂纸上磨痕方向要一致。待前一道砂纸磨痕完全消失时才能更换用下一张砂纸。每次更换砂纸时，都要注意将试样、玻璃板清理干净，并把手冲洗干净，防止前一道砂纸的粗砂粒带到下一张砂纸上。磨制试样时用力要轻，同时要及时调整试样的受力点。
●抛光：抛光的目的是去除细磨后磨面上的细微磨痕，得到光滑的表面。
用水浸湿抛光布，并在试样抛光面上涂抹适量的抛光膏。抛光时要注意：试样要沿抛光盘径向往返缓慢移动，在抛光时要经常添加适量的水，以保持抛光布的湿度。抛光时间应尽量较短，防止试样表面产生严重变形层。
●浸蚀：将抛光后的试样用清水冲洗干净，再用棉签沾硝酸酒精涂抹在试样表面（3S左
右），腐蚀之后需用无水酒精擦拭干净，且用吹风机吹干，防止氧化。然后在显微镜下观察表面是否有划痕、污渍等。只有磨面上没有细微磨痕，在显微镜下观察平整光洁的试样才能在腐蚀后得到真实的显微组织。
经过以上多道工序，试样便制作完成，接下来进行试样金相组织观察工作。
四、焊缝区域显微组织观察与分析
1、金相显微镜（此处以普通光学显微镜为例加以说明）
●系统简介：
电脑型金相显微镜或是数码金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
●金相显微镜基本构造
金相显微镜的种类和型式很多，最常见的有台式、立式和卧式三大类。金相显微镜的构造通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有多种功能及摄影装置。目前，已把显微镜与计算机及相关的分析系统相连，能更方便、更快捷地进行金相分析研究工作。
1)光学系统
其主要构件是物镜和目镜，它们主要起放大作用。并获得清晰的图象。物镜的优劣直接影响成象的质量。而目镜是将物镜放大的象再次放大
2)照明系统
光源的种类：包括白炽灯（钨丝灯）、卤钨灯、碳弧灯、氙灯和水银灯等。常用的是白炽灯和氙灯，一般白炽灯适应于作为中、小型显微镜上的光源使用，电压为6—12伏，功率15—30瓦。而氙灯通过瞬间脉冲高压点燃，一般正常工作电压为18伏，功率为150瓦，适用于特殊功能的观察和摄影之用。一般大型金相显微镜常同时配有两种照明光源，以适应普通观察和特殊情况的观察与摄影之用。
3)机械系统
主要包括载物台，镜筒、调节螺丝和底座。
（1）载物台：用于放置金相样品。
（2）镜筒：用于联结物镜、目镜等部件。
（3）调节螺丝：有粗调和细调螺丝，用于图象的聚焦调节。
（4）底座：起支承镜体的作用。
●成像原理
显微镜的成象放大部分主要由两组透镜组成。靠近观察物体的透镜叫物镜，而靠近眼睛的透镜叫目镜。通过物镜和目镜的两次放大，就能将物体放大到较高的倍数，见图3，显微镜的放大光学原理图。物体AB置于物镜前，离其焦点略远处，物体的反射光线穿过物镜折射后，得到了一个放大的实象A1B1，若此象处于目镜的焦距之内，通过目镜观察到的图象是目镜放大了的虚象A2B2。
显微镜放大倍数
物镜的放大倍数M 物=A1B1/AB ≈L ╱F1
目镜的放大倍数=A2B2/A1B1≈D ╱F2
两式相乘：
M 物×M 目=A1B1/AB×A2B2/A1B1=A2B2/AB
=L ╱F1×D ╱F2=L×250╱F1×F2=M 总
式中：L —为光学镜筒长度（即物镜后焦点到目镜前焦点的距离）
F1—物镜的焦距。 F2—目镜的焦距
D —明视距离（人眼的正常明视距离为250mm ）
即显微镜总的放大倍数等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积。一般金相显微镜的放大倍数最高可达1600到2000倍。
由此可看出：因为L 光学镜筒长度为定值，可见物镜的放大倍数越大，其焦距越短。在显微镜设计时，目镜的焦点位置与物镜放大所成的实象位置接近，并使目镜所成的最终倒立虚象在距眼睛250毫米处成象，这样使所成的图象看得很清楚。
显微镜的主要放大倍数一般通过物镜来保证，
物镜的最高放大倍数可达100倍，目镜的最高放
大倍数可达25倍。放大倍数分别标注在物镜和目
镜各自的镜筒上。在用金相显微镜观察组织时，
应根据组织的粗细情况，选择适当的放大倍数，
以使组织细节部分能观察清楚为准，不要只追求
过高的放大倍数，因为放大倍数与透镜的焦距有
关，放大倍数越大，焦距越小，会带来许多缺陷。
2、金相显微镜操作步骤
本实验采用如图4所示的XJG-05卧式显微 图4 显微镜外观
镜观察。具体操作过程如下：
AB —物体 A1B1—物镜放大图象
A2B2—目镜放大图象
F1—物镜的焦距。 F2—目镜的焦距 L —为光学镜筒长度（即物镜后焦点与目镜前焦点之间的距离）
D —明视距离（人眼的正常明视距离为250mm ）
1)仪器的开机：接通总电源，然后向上扳动仪器上的总电源开关，指示灯亮，开启相连的
电脑。
2)装上目镜、物镜等（根据要求选择合适倍数的物镜、目镜）。
3)打开电脑桌面快捷方式进入软件，显示图像。
4)打开白炽灯，指示灯亮，拨开两个挡光片，让镜头有光通过（在不观察的时候要及时把
白炽灯关闭，防止过热烧毁）。
5)把处理过的试样（预磨、抛光、腐蚀）放在载物台上。
6)调整粗、微调旋钮进行调焦，观察电脑屏幕显示的图像，直至观察到清晰的图像为止。
7)调整载物台位置，找到关心的视场，调整图像的亮度、对比度，进行金相分析。
8)对图像进行采集和保存（叠加标尺）。
9)全部完成后，取下物镜、目镜并收藏好。
10)仪器的关机：向下扳动白炽灯开关，指示灯灭。向下扳动仪器上的总电源开关，指示灯
灭。电脑关机，切断总电源。
3、焊接接头显微组织分析
熔焊时焊接接头的形成，一般都
是要经历加热、熔化、冶金反应、
凝固结晶、固态相变，直至形成焊
接接头。焊接接头由焊缝金属、熔
合区和热影响区三部分组成。不同
区域组织及性能示意图如图5所
示.
●焊缝
焊缝的显微组织主要是铁素体、
贝氏体和少量的马氏体组织，主
要表现为柱状晶形态。见图6。图5 焊缝组织分布
●母材
●Q345的主要组织是细晶粒的铁素体和珠光体。见图7
●热影响区
焊接时母材热影响区上各点距焊缝的远近不同，所以各点所经历的焊接热循环不同，这就会出现不同的组织，因而也就具有不同的性能。
1）熔合区
即焊缝与母材相邻的部位，又称半融化区（温度处于固液相线之间），这个区的微观行为十分复杂，焊缝与母材的不规则结合，形成了参差不齐的分界面。见图8。
2）过热粗晶区
此区的温度范围是处在固相线以下到1100℃左右，金属是处于过热状态，奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却之后便得到了粗大的组织。见图9
3）相变重结晶区（正火区）
焊接时母材金属被加热到Ac3以上的部位，将发生重结晶（即铁素体和珠光体全部转变为奥氏体），然后在空气中冷却就会得到均匀而细小的珠光体和铁素体，即相当于热处理时的正火组织。此区的塑性和韧性都比较好，所处的温度范围约在A3-1000℃之间。
见图10
4）不完全重结晶区
焊接时处于Ac1-Ac3之间范围内的影响区就是属于不完全重结晶区。因为处于
Ac1-Ac3范围内只有一部分组织发生了相变重结晶过程，成为经历细小的铁素体和珠光体，而另一部分始终未能熔入奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。所以此区特点是晶粒大小不均匀。见图11
相关金相照片如下图所示：
图6 焊缝区组织（树枝晶形貌）图7 母材组织（白色区域F基体上分
布着P）
图8 熔合区组织图9 过热粗晶区组织
图10 相变重结晶区（正火区）图11 不完全重结晶区
五、金属材料维氏硬度试验
1、维氏硬度简介（代号：HV）
图12 维氏硬度压头及压痕
如图12所示，以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入材料表面保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷
1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验
负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。本试验采用显微硬度。
2、硬度值计算公式
HV=0.102×【2Fsin(136o/2)】/d2 ≈0.1891F/d2
试验采用维氏硬度计如下图13所示：
图13 试验所用维式硬度测量系统
3、硬度测量及注意事项
测量步骤
1）开启电脑和维氏硬度计，打开维氏硬度测量软件。
2）转动变荷手轮，选择合适的试验力（本实验中设置为4.903N）。在硬度计下方按键上选择合适的加载时间（本实验中设置为15s）。
3）在菜单里设置好相关数据及试样材料。
4）转动转盘，使40X物镜处于前方位置（此时光路系统总放大倍率为400х）。
5）将试样放在十字试台上，转动升降手轮使试台上升，观察电脑屏幕，当试件离物镜下端1mm左右时，屏幕视场内出现明亮光斑，此时应缓慢上升试台，直至屏幕中观察到试样表面清晰成像。
6）将压头转至前方位置，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击。
7）按“启动”键，此时加试验力，键盘上显示“15、14、13、……0秒倒计时，当加载时间重新跳回设定值时，表示加卸试验力结束。
8）将40х物镜转到前方，在屏幕中可看到压痕，稍微转动升降手轮将其调到最清楚。
9）点击电脑屏幕右侧的“图像态”，此时图像中会出现两条红色的竖线，点击鼠标左键将其中一根竖线拖至与菱形横向压痕角相切的位置后，再点击右键将另一根竖线拖至与相对角相切的位置，此时出现确定第一条对角线测量的对话框。确定后出现出现两条红色的横线，点击鼠标左键将其中一条横线拖至与菱形竖向压痕角相切的位置，再点击鼠标右键将另一根横线拖至与对角相切的位置。此时出现维氏硬度测量结果。确认测量结果。并按照以上步骤进行其他点的测量。
10）所有硬度点测量结束后，生成测试报告。
试验所得维氏硬度压痕照片如下图14所示：
图14 维氏硬度压痕显微照片
试验测得抛光表面各店处硬度值，依据数据绘制硬度曲线图，如图15所示：
图15 焊缝区域截面硬度值曲线图
硬度试验注意事项
1）在维氏硬度的测量过程中，在切换物镜和压头的过程中要小心谨慎，防止损坏压头和物镜。
2）维氏硬度测量过程中，试样表面测量点的选择应保证在同一条直线上，并且该直线
需通过母材、熔合线以及热影响区，以便于测试整个焊缝组织的硬度值大小3）试样测定时，确保下表面平整，防止在测试硬度时由于试样放置不平稳造成图像的抖动，甚至可能造成金刚石压头的损坏。
4）试样轻拿轻放，注意设备的维护
试验测定结果分析
由试验数据绘制的硬度曲线图可知，由母材至热影响区，再到焊缝组织其硬度变化规律是明显的，母材至热影响区段，硬度值逐渐上升，再向焊缝区硬度值逐渐降低，热影响区是硬度的一个峰值，因为在该区域晶粒发生严重长大，同时说明该区韧性要比母材及焊缝差，由曲线也可以看出，母材相比较焊缝组织硬度要较高，这一定程度上说明焊缝的韧性要比母材好。
六、试验过程总结
通过这次的材料性能分析综合训练中，我比较全面的系统地对Q345钢（16Mn）从焊接工艺的制定到实际埋弧焊焊接操作，以及接下来的材料性能检测和显微组织分析的过程，包括试样的截取，制备以及观察等等。在整个过程中，我以及我们小组成员不断地发现问题、解决问题，不断地学习和感悟，共同协作，明确分工，各位都体会到团队协作的乐趣，从中学到很多知识，受益匪浅。在查阅相关参考资料的过程中，我也在不断地学习，进步。在这过程中我体会到很多乐趣，也得到了很多收获，这样的机会是值得珍惜的。我在庆幸自己没有虚度这段在实践中学习的好时间！
经过两周的试验过程，多方面的锻炼了自己的动手动脑能力，将自己所学的只是应用于实际，真正的学以致用。试验过程中对于老师给与的指导和同学的帮助表示感谢，试验过程、金相观察过程中尚有待改进的地方，金相分析也可能存在漏洞，望指正。
参考文献：
[1] 李亚江. 焊接冶金学：材料焊接性[M]. 北京：机械工业出版社，2006.
[2] 王宗杰. 熔焊方法及设备[M] . 北京：机械工业出版社，2006.
[3] 陆亚珍傅强.焊接结构分析与制造[M]
[4] 张文钺. 焊接冶金学：基本原理[M]. 北京：机械工业出版社，2008.
[5] 顾美转. 机械工程材料实验指导书[M]. 西安：西安交通大学《机械工程材料》编写组
[6]GB/T 14957-1994
精选钢结构实习报告总结 一、实习目的 毕业实习是我们在校学习期间最后一次综合性实践学习环节。通 过对实际施工工地和建筑的参观，培养我们实践的水平，获得更多的 感性理解，把所学的知识与实际工作更好地联系起来，为以后能够灵 活使用理论知识解决实际工作中的问题打好基础，同时综合检验我们 所学的知识，以出色地完成我们这学期毕业设计的任务和以后从学习 岗位到工作岗位的良好过渡。毕业实习能够使我们的毕业设计有更充分、更现实的依据。 通过毕业实习，要使我们更深刻理解专业知识、提升职业技能和 技巧，初步实现社会心理角色的转变，使学生能够真正参与社会竞争，实现学习和就业的有机结合。并在实习过程中发现工程中实际存有的 问题，努力培养自己实际解决问题的水平，通过实习加深对施工工艺 的印象，为顺利完成毕业设计、为将来参加工 作后迅速适合实际工作打下基础。在实习过程中,我们要 1、了解各种钢结构建筑的组成和形式； 2、了解钢结构各种构件 的节点连接； 3、了解钢结构楼盖的布置和采光带的布设和排水处理； 4、深入 理解自己所学 专业，为将要进入工作岗位作好准备；二、实习时间 2020年4月18号-2020年5月1号三、实习地点 张家口天宇钢构有限公司和张家口宝马4S店四、实习内容 此次实习,我们依次参观了张家口天宇钢构有限公司生产车间和张 家口宝马4S
店施工现场。 1、张家口天宇钢构有限公司 张家口天宇彩钢制品有限公司成立于1998年6月，是张家口市首 家以生产开 发钢结构、彩钢板系列产品为主的新型企业，注册资金1600万元 时间如流水转瞬即逝，不知不觉在充实的实习工作中迎来了人生 的又一个转折点——毕业。回顾过去半年多的时间里所经历过的一切，虽然有过疲惫、彷徨与失落，但充实而忙碌的工作，热情开朗的同事 让我觉得所有的一切都是值得的。相信这半年的经历将会成为我人生 中重要的篇章。 （一）、简介 2020年11月16日我离开学校正式踏上了实习的工作岗位——烟 台创佳金属结构有限公司技术部 烟台创佳金属结构有限公司成立于2009年8月，是从事大、中、小、轻型钢结构建筑制作、安装和技术咨询服务为一体的专业化公司，并具有压力管道GC2、GC3的资质。 公司厂房占地面积13200平方米，主要生产轻重式门式钢架、轻 钢结构厂房构件及各种金属非标构件加工。公司现有干部职工78名， 工程技术人员25名，其中具有中级职称人数6名。公司自成立以来， 已完成各类型大、中型钢结构厂房工程，质量优良，受到业主及地方 领导的高度评价。我公司有国内先进的计算机辅助设计系统；拥有一 套完整的变截面自动焊加工生产流水线；数控切割坡口中剪切、折弯、矫正、焊接等先进技术，公司引进最新型隐藏式咬口生产流水线，能 够承接各种钢结构工程及冷库工程的设计、制作与安装以及压力管道 工程的制作与安装。
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
钢结构实习总结报告 姓名：学号：系别：专业：班级：指导教师：实习单位：刘 璐建筑工程系建筑工程管理级建筑工程管理二班杨文才老师烟台创佳 金属结构有限公司200910633909一、实习目的毕业实习是我们在校学 习期间最后一次综合性实践学习环节。通过对实际施工工地和建筑的 参观，培养我们实践的水平，获得更多的感性理解，把所学的知识与 实际工作更好地联系起来，为以后能够灵活使用理论知识解决实际工 作中的问题打好基础，同时综合检验我们所学的知识，以出色地完成 我们这学期毕业设计的任务和以后从学习岗位到工作岗位的良好过渡。毕业实习能够使我们的毕业设计有更充分、更现实的依据。通过毕业 实习，要使我们更深刻理解专业知识、提升职业技能和技巧，初步实 现社会心理角色的转变，使学生能够真正参与社会竞争，实现学习和 就业的有机结合。并在实习过程中发现工程中实际存有的问题，努力 培养自己实际解决问题的水平，通过实习加深对施工工艺的印象，为 顺利完成毕业设计、为将来参加工作后迅速适合实际工作打下基础。 在实习过程中,我们要1、了解各种钢结构建筑的组成和形式； 2、了 解钢结构各种构件的节点连接；3、了解钢结构楼盖的布置和采光带的 布设和排水处理； 4、深入理解自己所学专业，为将要进入工作岗位 作好准备；二、实习时间2020年4月18号-2020年5月1号三、实习地点张家口天宇钢构有限公司和张家口宝马4S店四、实习内容此 次实习,我们依次参观了张家口天宇钢构有限公司生产车间和张家口宝 马4S店施工现场。1、张家口天宇钢构有限公司张家口天宇彩钢制品 有限公司成立于1998年6月，是张家口市首家以生产开发钢结构、彩 钢板系列产品为主的新型企业，注册资金1600万元时间如流水转瞬即逝，不知不觉在充实的实习工作中迎来了人生的又一个转折点——毕业。回顾过去半年多的时间里所经历过的一切，虽然有过疲惫、彷徨 与失落，但充实而忙碌的工作，热情开朗的同事让我觉得所有的一切 都是值得的。相信这半年的经历将会成为我人生中重要的篇章。（一）、简介2020年11月16日我离开学校正式踏上了实习的工作岗
钢结构实习报告记录
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钢 结 构 实 习 报 告 地点：杭萧钢构 日期：2015.11.25 姓名：陈洁弛
本学期我们学习了钢结构课程，这是一门很有美感的一门学科，老师为了让我们更好的了解钢结构的知识，让我们能够把书本里学到的钢结构的基本构造和拼接等的概念、原理，理解的更加深刻。特地安排了一次实习，也就就是11月25日带我们土木工程地下的两个班，去了一趟与钢结构有关的工厂，进行参观实习。在要去参观的前一天，洛阳迎来了今年的第一场雪，地面上融化的雪水都结了冰，所以我们坐校车开了大概一个小时，才到达邻近洛阳邙山的‘‘河南杭萧钢构有限公司’’。 河南杭萧钢构有限公司（简称“河南杭萧”），成立于2001年，经过多年的努力，现已发展成为河南省百高企业、高新技术企业、洛阳市优秀民营企业、高成长型企业和洛阳市“小巨人”企业。 河南杭萧钢构有限公司位于洛阳飞机场工业园区，注册资金3200万元，工厂占地面积146亩，一期生产车间建筑面积25000平方米，二期生产车间建筑面积26000平方米。河南杭萧目前拥有国内国外先进的钢结构加工设备，钢结构年加工能力10万吨，拥有职工450人，其中技术人员45人，是集钢结构建筑设计、制造、安装于一体的钢结构企业。 河南杭萧的产品体系主要有：钢结构住宅体系、多（超）高层钢结构体系、厂房钢结构体系、管桁架等大跨度空间结构体系、特殊钢结构体系。 河南杭萧具有钢结构工程专业承包壹级资质、钢结构制造一级资质、轻型钢结构工程设计专项乙级资质，并通过了北京中水卓越认证有限公司GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全认证、GB/T19001-2008质量管理体系认证。河南杭萧与浙江大学、同济大学、河南科技大学、洛阳理工学院、华北水利水电大学多个知名院校建立了长期的密切合作关系，获得了33项国家专利成果，施工建设的多项工程获得了“省优质工程奖”及“国家钢结构金奖”。
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317
合肥学院HE FＥＩXＵＥYUAN 钢结构课程总结报告 ２015年12月６号 钢结构课程总结 一、钢结构得概念、特点及应用 由型钢与钢板连接成基本构件,然后运至现场组装成整体结构形式，称为钢结构。钢结构具有以下集中特点:①轻质高强;②塑性韧性好；③施工周期短;④材质均匀；⑤气密性与水密性好;⑥耐腐蚀性差；⑦耐火但不耐热;⑧低温冷脆。 钢结构得合理应用范围主要取决于钢结构本身得特性,从技术角度瞧,钢结构得合理应用范围包括以下几个方面:①大跨度结构;②重型厂房结构;③受动力荷载影响得结构;④可拆卸得结构;⑤高耸结构与高层建筑;⑥容器与其她构筑物; ⑦轻型钢结构。
承载能力极限状态:包括构件与连接得强度破坏、疲劳破坏与因过度变形而不适于继续承载,结构与构件丧失稳定,结构转变为机动体系与结构倾覆。 正常使用极限状态:包括影响结构、构件与非结构构件正常使用或外观得变形,影响正常使用得振动,影响正常使用或耐久性能得局部损坏。 二、钢结构得材料 1.对钢结构用钢得基本要求 (1)较高得抗拉强度,与屈服点; (2)较高得塑性与韧性； (3)良好得工艺性能; (4）根据具体工作条件,有时还要求钢材具有适应低温、高温与腐蚀性环境得能力。 2.钢材得主要性能 (1)强度性能 比例极限；屈服点;抗拉强度或极限强度。 (2)塑性性能 伸长率:试件被拉断时得绝对变形值与试件原标距之比得百分数,称为伸长率。 （3）冷弯性能 冷弯性能由冷弯试验确定。试验时使试件弯成ｌ８0°,如试件外表面不出现裂纹与分层,即为合格。冷弯性能合格就是鉴定钢材在弯曲状态下得塑性应变能力与钢材质量得综合指标。 (4)冲击韧性 韧性就是钢材强度与塑性得综合指标。由于低温对钢材得脆性破坏有显著影响,在寒冷地区建造得结构不但要求钢材具有常温(2０℃)冲击韧性指标,还要求具有
特种设备用钢材及焊接基础知识 (一) 承压类特种设备用钢钢材是制造承压类特种设备 的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。1.按钢中所含化学成分按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类。 2.按金相组织钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe 中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。(二) 金属的力学性能所谓金属的力学性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等。以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。1.强度金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0.2)和抗拉强度极限(σb)。2.塑性金属的塑性是指在外力作用下，能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得，通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩率ψ来表示。 3.冲击韧性金属的冲击韧
性即为在冲击力作用下，抑制变形和断裂的能力。它还是金属材料在塑性变形范围内吸收能量的能力，因此，也可按冲击值的大小来衡量材料的塑性。目前国内外广泛采用一次摆锤弯曲试验，缺口型式有夏比(U)和夏比(V)两种。表示冲击 韧性的参数也有两种，一种是以冲断试样消耗的冲击功 Ak(单位：J)表示;另一种是以单位缺口处断面所耗的冲击功ak(单位：J/cm2)表示。目前压力容器钢板全部改为用夏比(V)冲击功(即AkV)作为冲击韧性验收标准。只有少数压力容器 锻件还用夏比(U)冲击值(即akU)作为冲击验收标准。钢中气体含量较高或晶粒粗大，则韧性差。根据冲击后断裂的形式，可以判断材料的质量及晶粒大小。冲击韧性试验还能测定金属材料由韧性状态向脆性状态过渡的转变温度。4.硬度硬度是指金属材料抵抗更硬异物压入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般说来，硬度较高，材料的耐磨性较好。常用的硬度有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)3种。5.冷弯冷弯性能是材料抵抗弯曲断裂能力 的标志，它间接反映了材料的塑性。这个试验既可检查钢的塑性好坏，也可以考核其加工工艺性能，也能暴露钢板受试面缺陷以及焊接接头的焊接缺陷。6.断裂韧性断裂韧性是反映材料对裂纹扩展的抵制能力。对于中低强度钢的断裂韧性，目前较普遍采用临界裂纹张开位移(COD)值δc表示;对于高 强钢的脆断问题，则应用材料的平面应变断裂韧性值Kic表
实习总结 我的实习从7月15日在***公司开始，为期两个月。在这段日子里，我大部分时间被安排在钢结构车间，最后不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作情况，获益匪浅，现在对我的暑期实习情况做一个大致的总结。 在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。作为一名合格的钢结构铆工，首先要有识图和制图的知识、辨认钢材型号及热处理知识、能矫正构件变形、能熟练使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进行一级焊缝焊接。 起初，由于不具备实践经验，我每天的工作内容就是协助师傅为构件放样，做一些较简单的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做规范检查。随着对工作的熟悉，我逐渐可以在工友的协助下完成对部分钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。其中： 1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。
2、放样：一般情况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进行，所以就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了。这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的经验积累，两者是缺一不可。 3、下料：根据放样的线，割去多余部分。下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要根据你要做的结构的用途和质量要求来决定。下料过程中，需要细心谨慎，必须严格按照放样的线条进行，误差最大要求为2个毫米。若不符合要求，则须返工，费力费时；情况严重的，可能造成整个构件作废，废材废财。 4、打孔：根据图纸要求，提前选好孔模板。将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进行钻孔。过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，保护钻头。完成后，拆去孔模板。 5、拼装：用工人们比较熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活经验了，做的多经验越多，东西就会越做越好，而且越做越快。 6、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。在此之前的拼装，你只需进行简单的定位焊就可以了。 7、矫正：对于变形的结构要进行矫正，使产品达到图纸的要求。这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平整的连接板等小件做人
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
钢结构加工制作流程 （1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应 符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢 材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） （2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。 （3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可 用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。 （4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内 。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺 陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适 合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。 （7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液， 从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。）
（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。 （9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下 不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯 曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或 由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋 势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得 冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。 （11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方 法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。 （12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由 卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。 （13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构 件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。 （14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压 弯、卷圆、拉伸、压延等。 （15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。
钢结构有限公司实习报告 在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告具有双向沟通性的特点。一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编帮大家整理的钢结构有限公司实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习时间 20xx年xx月xx日--20xx年xx月xx日 二、实习地点 昆钢钢结构有限责任公司 整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于20xx年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。 在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于20xx年12月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1.66亿元。 公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工
程一级资质，通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证。 址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施"技术研发、引领市场"的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。 公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工，同时，相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作，已经形成了一套完整的建筑施工产业链。 进入生产车间，首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板，通过对展板的浏览，我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。 我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观，宽敞的生产车间足以保证各种生产的精密进行，长长的生产构件有序地摆在车间里，其中有空心的钢构件支柱，有粗细不同的各型号预制钢管，大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。 解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。 还在学校，老师就像我们强调了生产安全这一重要话题，学校要求必须每人按要求佩戴安全帽，向各班重点强调了安全注意事项，
PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:
叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °，间隙2? 3mm 母 材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条 焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法
结 论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照 图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准： GB3274-88 钢 号： Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L / min ） 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:
桥梁钢结构基础知识讲座 一、常用钢材 1、结构钢牌号说明，对应标准GB221－2000《钢铁产品牌号表示方法》。 如：Q345qC Q－屈服强度； 345－屈服强度345MPa(当δ≤16mm时，其屈服强度大小与牌号数值相同。板厚增加，强度降低，例如Q345C钢，当δ＞63mm时，其屈服强度只有315MPa)； q－桥梁用结构钢； C－质量等级为C级。 钢材质量等级共有A、B、C、D、E 5个级别，A级最低，E级最高，主要表现在钢中有害杂质S、P含量的多少，耐冲击温度的高低。如： A KV(纵向)Q345A、B级钢，＋20℃，34J； A KV(纵向)Q345C级钢，0℃，34J； A KV(纵向)Q345D级钢，—20℃，34J； A KV(纵向)Q345E级钢，－40℃，34J。 2、结构钢的屈强比 即钢材的屈服强度与抗拉强度之比，σs/σ b 屈强比越小，强度储备越大，结构越安全可靠；屈强比越大，强度储备越小，结构越不安全可靠。一般屈强比不超过0.8。一般，钢
材的强度等级越高，屈强比越大，反之，越小。 3、碳素结构钢 对应标准GB/T700-2006，有4个强度等级： Q195（不分级）； Q215（A、B级）； Q235（A、B、C、D级）； Q275（A、B、C、D级）。 用的比较多的是Q235C钢，相当于过去的A3钢。 4、低合金高强度结构钢 对应标准GB/T1591-2008, 有8个强度等级： Q345（A、B、C、D、E级）； Q390（A、B、C、D、E级）； Q420（A、B、C、D、E级）； Q460（C、D、E级）； Q500（C、D、E级）； Q550（C、D、E级）； Q620（C、D、E级）； Q690（C、D、E级）。 过去的16Mn相当于Q345的A、B级。 与GB/T1591-1994对照，新标准增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度等级，取消了Q295强度等级。 5、桥梁用结构钢
钢 结 构 实 习 报 告 姓名：张林辉 学号：B12060616 班级：B120613 日期：2015.5.26
2015年5月26日下午，我们B120613班在浮海梅老师的带领下去杭萧钢构参观实习。大家都知道钢结构的特点有：强度高、自重小、塑性韧性好、适用于机械加工、工业化生产程度高、有利于环境保护、节约资源、密闭性好、耐热不耐火、宜锈蚀等，通过这次的参观实习，我对钢材的这些性能有了进一步的了解。 首先了解到的是杭萧钢构股份有限公司成立于1994年12月，是国内首家钢结构上市公司，公司属于建筑行业，主营业务为建筑钢结构工程的设计、制作与安装。被列入建设部首批建筑钢结构定点企业和全国民营企业500强，公司具有钢结构制造特级资质、钢结构专项甲级设计资质、钢结构专项一级施工资质；拥有二级理化试验室，与多所著名院校和研究所建立了密切的合作关系，主编和参编27本国家和地方行业规范，获得30多项国家专利成果，多项工程获中国钢结构金奖。 进入杭萧钢构工厂时，我们全体学生都带上了安全帽，在厂中安全员的带领下，我们进入了钢材加工的一线施工场地，本厂房为单层钢结构工业厂房，跨度大，上面有重型吊车梁，我们首先见到了已经加工好的钢结构柱子，通过安全员的讲解以及我的观察，我对钢结构柱子有了一个整体的认识，见到了柱底加劲肋的设置，和螺栓孔的留设，以及柱子搭接处的构造，还有就是对焊缝有了进一步的认识，厂中钢材的焊接主要是二氧化碳气体保护焊，他们简称“二保焊”。 然后我们依次观看了钢材的切割、钻孔、焊接、除锈、矫正等一些具体的操作过程，使得我对钢材的实际加工制作有了一个比较深刻
的认识，这都为以后的工作打下了一定的基础。 一、钢材的切割 钢材的切割方法有气割、机切、锯切等，这些方法中气割最不稳定，在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。若是运用这种方法相应的技术人员和专业的指导，参观时我们发现那里的钢材切割为机切，这种方法的速度很快，而且能进行较厚钢材的切割，缺点是在进行钢材切割时的噪音较大，造成一定的噪音污染。 二、钢材的钻孔 钢材钻孔前一定要按图纸或工艺的要求检查工序的几何尺寸，若发现问题应及时通知相关人员，确认正确无误后，再进行钻孔作业，钢材钻孔时将构件摆放稳妥并矫正位置，对于那些较小构件，要装好夹紧使之牢固，绝对不得用手拿着直接钻孔作业。若是要批量地进行制孔作业，成批量同类构件，必须加工完第一构件，就进行检查，达到标准才能进行批量制孔。 在进行模板钻孔时，必须检查构件上的标志与相应模板上的标志是否一致，同时还要检查钻模孔的直径是否达到设计要求，在不进行这些必要的检查前不得进行钻孔作业，确认合格后，用压板压紧在进行钻孔作业。 在进行精致螺栓钻孔作业时，必须先在构件上第一次钻成比孔径小一级的孔径，待装配时再配钻，使之孔径达到要求。 在钻孔作业后，要将孔周边毛刺全部清理干净，同时钻孔后，作
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
钢结构应用情况调查报告 摘要：世界跨入21世纪,各行各业都飞速发展,建筑业也不例外。中国已加入WTO,在倡导可持续发展和生态建筑理念的今天,中国传统的“秦砖汉瓦”式的砖混结构以及古老的木结构即将退出历史舞台,形成钢结构与钢筋混凝土结构并驾齐驱之势。就建筑发展的趋势而言,一是向高层及超高层方向发展,一是向大跨及超大跨度的方向发展。在这两个领域,钢结构除了自身强度高,塑性韧性好,抗震性能好,工业化程度高,综合经济效益好等常规优点外,更具有无与伦比的优势,从目前世界各国的建筑技术政策、应用状况以及建筑师和结构工程师喜爱的程度而言,我们可以断言21世纪是钢结构的世纪! 正文：钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势。随着国家经济建设的发展，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化。钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅领域的建筑日益增多，应用领域不断扩大。从西气东送、西电东输、南水北调、青藏铁路、2008年奥运会场馆设施、钢结构住宅、西部大开发，以及刚刚结束的2010年世博会的世博场馆的建设实践来看，一个发展建筑钢结构行业和市场的势头正在我国出现。 1.钢结构建筑的结构特点： 1.1钢结构材料自重轻，可显著降低基础工程造价 根据比较，6层轻钢结构住宅的重量，仅相当于4层砖混结构住宅的重量。对于框剪结构，当外墙采用玻璃幕墙，内墙采用轻质隔墙，包括楼面活载在内对于钢筋混凝土结构的上部结构全部重力荷载约为15 kN/m2~17 kN/m2，其中梁、板、柱及剪力墙等自重约为10 kN/m2~12 kN/m2，但是对于钢结构全部重力荷载约为10 kN/m2~12kN/m2，其中，钢结构和混凝土楼板自重约为5 kN/m2~6 kN/m2。因此可知，两类结构自重比例约为2∶1，全部重力荷载的比例约为1.5∶1，所以对于这两类结构传至基础的荷载差别将是十分惊人的。 1.2钢结构建筑的抗震性能优于钢筋混凝土结构 这是由于钢材属于金属晶体具有各向同性的性质，有很高的抗拉、抗压和抗剪强度，更重要的是钢材具有良好的延性。在地震的作用下，钢结构因其延性，不仅能减弱地震反应，而且属于较理想的弹塑性结构，且有抵抗强烈地震的变形能力。如日本明石海峡大桥，这座目前世界上主跨最长的悬桥(全长3911 m，主跨长1 991 m)，将日本的本州、九州、北海道和四国岛连在了一起，该桥可承受里氏8.5级的强烈地震和80 m/s的暴风。 1.3减小结构构件的尺寸，增加建筑使用面积 由于钢材自重轻强度高，可使得建筑物梁柱截面积尺寸相对较小，因此其所占用的建筑面积也小，这样就相当于增加了建筑物的使用面积，这对于投资方来说，将产生不小的经济效益。 1.4质量容易保证、施工速度快、周期短
钢结构设计实习报告 实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。 实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。 工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。 加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。 放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要
注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。 钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。 孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。 对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。 1. 对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。 2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。 3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。
钢结构项目年终总结报告 一、钢结构宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望
尊敬的xxx有限公司领导： 近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。 初步统计，2018年xxx有限公司实现营业收入15204.08万元，同比增长24.43%。其中，主营业业务钢结构生产及销售收入为12296.83万元，占营业总收入的80.88%。 一、钢结构宏观环境分析 （一）中国制造2025 实现高质量发展，是经济现代化的根本要求。十九大提出了“两个一百年”的宏伟目标，只有高质量发展，才能实现国家治理体系和治理能力现代化，才能实现“两个一百年”的宏伟目标，才能实现综合国力和经济实力领先的中国梦，才能实现全体人民共同富裕。高质量发展是强国之本、筑梦之基。唯有不断增强经济创新力、竞争力等质量优势，才能化解发展中的矛盾，实现现代化的目标。如果说，以前经济工作主要解决“有没有”，那现在着重解决的应该是“好不
好”；以前发展主要依靠“铺摊子”，今后则主要是“上台阶”；以 前主要是总量情结和速度焦虑，现在要牢固树立质量指标、内涵导向。只有这样，实现现代化的路上才不会走弯路、回老路、上斜路。党的 十九大报告明确指出：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展 阶段。”这是党中央对当前经济发展大势的科学判断，也是直面新时 代主要矛盾，主动适应经济发展新常态的必须选择和紧迫任务。进入 新常态，我市面临着发展速度下降、供需矛盾突出、增长动力不足等 问题。从表面看是受金融危机影响导致内外整体需求不足，但从更深 层次原因考究，则是经济发展已由“量的积累”转向“质的提升”， 质量矛盾开始上升到主导位置。当前，我市亟需通过高质量发展来保 持经济持续健康和长期稳定发展。工业是经济发展的基础，工业强则 经济强。紧紧围绕供给侧结构性改革和新旧动能转换，牢牢把握工业 经济发展的重点层面、关键环节、突出问题，提出激励性措施，打造 政策洼地，催生发展动力。 （二）工业绿色发展规划 十九大提出建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，对生 态文明建设进行了一系列决策部署，要求推进绿色发展，建立绿色生 产和消费的法律制度和政策导向，构建市场导向的绿色技术创新体系，