（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
行业资料：________ 生产工艺管理系统 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
生产工艺管理系统 1、操作人员严格按照国家标准进行操作。 2、按照三同时原则，在进行新建、扩建、改建及技术改造项目设计时，贯彻执行国家安全技术规范，保证职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 3、部门对技改项目、新项目或新工程的设计、施工和投产时的三同时审查。设计审查时，必须组织安全技术、机电、消防等有关部门参加。 4、安全技术部负责安全技术措施项目的设计工作，确保安全生产资金投入，组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术切实加强施工中的安全管理工作，负责有关施工纪律的管理规定。 5、技术部负责组织工艺技术方面的安全检查，深入现场，及时解决工艺技术上存在的问题，查处工艺违章行为。 6、技术部要负责设备事故的调查处理工作，参与设备引起人身伤害事故的调查处理。 7、工艺技术原因引起的事故的调查处理和统计上报。安全技术部要负责上报。 生产性振动对人体造成的职业危害及预防从振动的起因来讲，振动总是由于存在外力或内力的激励而产生。一般来讲，由周期性外力激励引起的振动是最常见的起因。在生产环境 第 2 页共 5 页
中，运转着的机械设备。由于机械部件之间有力的存在，因而总是会产生振动的。机械部件的运动形式不同，产生振动的直接起因也不同。 在旋转机械中引起振动的主要起因有以下几个方面： ①不平衡。当一个旋转部件各部分质量分布相对于旋转中心线不对称时，质量中心即与旋转中心不重合产生不平衡。在旋转时，这种不平衡质量产生的离心力可引起振动。 ②不同心。这主要发生在支承轴的轴承座和轴的不严格同心，两轴联结时两者不处在同一轴线上等原因造成的不同心偏差。这种不同心也可产生振动。 ③松动。松动是指约束力的松驰现象。如轴承由于磨损或其他原因引起轴承和轴间松动，紧固件松动等，都可以造成约束力的松驰。一般情况下，松动总会引起严重的振动。 当机械设备中运动部件是以直线形式作反复运动时，如锻压、冲压机床和风镐、冲击钻等，在此类机械设备中，周期性的激振力是产生振动的主要起因。局部振动作业，是指主要使用振动工具的各工种，如砂铆工、锻工、钻孔工、捣固工、研磨工及电锯、电刨的使用者等进行的作业；全身振动作业，主要是振动机械的操作工。如震源车的震源工、车载钻机的操作工；钻井发电机房内的发电工及地震作业、钻前作业的拖拉机手等设备上的振动作业工人。 生产性振动对人体有哪些危害？ 接触强烈的全身振动可能导致内脏器官的损伤或位移，周围神经和血管功能的改变，导致组织营养不良，如足部疼痛、下肢疲劳、足背肪博动减弱、皮肤温度降低；女工可发生子宫下垂、自然流产及异常分娩率增加，振动加速度还可使人出现前庭功能障碍，导致内耳调节平衡功 第 3 页共 5 页
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政
绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：
一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
工艺管理系统方案 建设目标 企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。 具体目标分为以下几个部分： （1）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。 （2）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。 （3）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。 （4）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。 （5）实现系统安全建设,在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。建设内容及范围 工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。 2.1建设内容 生产计划管理 生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。 生产实时监控 对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。 罐区罐存及成品数据 按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。 物料平衡分析 对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。 公用工程的消耗数据 对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。 装置实时监控 工艺参数监控
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
二级水泥磨操作员考试试题 姓名_______________ 得分___________________ 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：＜4.5% S03控制指标为K ±0.3% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1 ）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在B范围最好 A、15 —25% B、25 —35% C、＞35% A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
2、下列混合材中属于活性混合材的有C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、 配料秤控制系统采用的是： （B ） A 、单回路调节系统 B 、比值调节系统 C 、串级调节系统 D 、前馈调节系统 4、 链板斗提的保护种类是：（A ） A 、 过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B 、 跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C 、 断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、 下列物料中烧失量最小的是：（A ） A 、熟料 B 、石灰石 C 、石膏 0、粉煤灰 6、 下列那种水泥中石灰石掺量允许超过 10% :（ B ） A 、普通水泥 B 、复合水泥 C 、矿渣水泥 D 、硅酸盐水 泥 7、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 _过高造成的：（D ） A 、水泥中C3A B 、磨内水泥温度C 、水泥中C3S D 、水泥中 f-CaO 8、 磨机电耳安装方向一般在：（B ） A 、钢球带起一侧 B 、钢球下降一侧 9、 磨机研磨体填充率在（B ）范围最好。 A.15 — 25% B.25 — 35% 035% 10、 2012年7月某磨机运行了 350小时，该磨机的运转率是（A ） A 、47.04% B 、35% C 、46% D 、48.61% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 （Y ） （丫） （N ） 2、 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 3、 当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
一、总则 1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2. 本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。 4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3.相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸341.05，电液动扇形闸门341.06~341.16），由库底皮带机（341.17-341.19）输送至混合皮带（341.26、341.27）后运至水泥配料站。 堆场的石膏由装载机经板式喂料机（520.01）送入反击式破碎机（520.02）破碎。破碎后的石膏由皮带输送机（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料仓。 石灰石由皮带输送机（341.26、341.27）送至水泥磨配料仓。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。 根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机（550.16）和提升机（551.01）通过皮带输送机（551.02）输送至稳流称重仓（551.03）.水泥粉磨采用带辊压机（551.06）、v型选粉机（551.08）、高效水平涡流选粉机（551.24）的闭路球磨机（551.16）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽（551.18），斗式提升机（551.20）和空气输送斜槽（551.21），进入选粉机（551.24）。 喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片
维觉中央控制系统技术介绍 一、中央控制系统简述 二、中控系统主要设备 三、中控系统主要参数 四、中控主要功能介绍 五、中控系统拓扑图 六、网络中控主要功能操作界面 七、应用领域 ——维觉创意中央控制系统
【中央控制系统简述】 ?1、操作界面简洁，全贴片(SMT)工艺非常稳定可靠免维护 ?2、3路(增强型为4路)VGA输入，2路VGA输出(增强型为矩阵)，高分辨率1920×1440/85Hz ?3、5路(增强型为8路)音视频输入，2路音视频(增强型为矩阵)输出 ?4、1路(增强型为2路独立)投影机、红外双控制 ?5、面板控制，电脑软件界面控制 ?6、投影机延时保护、单键开关机，使用投影机简单方便、安全可靠 ?7、1路(增强型为2路)银幕控制 ?8、投影机防盗报警输入，报警信号输出 ?9、一键通(选)：打开电源，同步开投影机，下降银幕 ?10、与信源读卡电控讲台配合，刷卡即用，关门即走 ?11、可扩展为网络控制，可以方便地将标准中控升级为网络中控 ,还可带红外装置。 ?12、可一键同步启动、关闭电脑 ?13、电子音量控制 ?14、2路话筒输入，低噪音高保真芯片混音处理，话筒音量调节 ?15、台式电脑信号独立输出，加入视频转换模块，扩展视频转换功能。 【中控系统主要设备】
【维觉系列多媒体中央控制系统主要参数】
【维觉网络中控主要功能介绍】 随着多媒体教室的大量增加，教室多媒体设备的管理成为学校急需解决的问题，而校园网络的日益普及使多媒体设备有效管理成为可能。维觉新近研发生产的网络中控采用全新的网络化设计理念，采用ARM嵌入式处理体系架构，嵌入式CPU运算体系，内置μC/OS-II正版嵌入式操作系统，自带网络通讯模块，自适应10/100M以太网环境，多种控制方式控制（网络控制、控制面板控制，网络自动开启关闭、ID卡刷卡即用、钥匙应急开启）。系统上电后，自动连接远程管理控制中心的总控服务器。通过总控服务器及配套的管理控制系统软件，可对各教室进行远程全双向控制及管理，使管理员在任何地方，任何一台联网电脑上，便可轻松管理网络中的任何一个教室。多种方式控制，安全、稳定、可靠，使用户无后顾之虑。网络中控不同于普通中控，需要长时间连续工作，在局域网内不停地交换信息，必须特别要求网络中控的： ?性能非常稳定：稳定性是网络中控首先要考虑的，如果选择了一款常出问题常维护的网络中控，带给您的不是先进的管理手段，而是无穷的烦恼，直接影响了学校的教学。 ?功能上强调实用方便：方便老师使用，给管理员的管理带来方便的功能必须要优先考虑，而华而不实的功能尽量予以舍弃。
资信管理系统技术方案说明书
目录 第一章公司简介 ....................................................................... 错误！未定义书签。第二章系统概述 (3) 2.1背景 (3) 2.2设计目标 (3) 第三章资信管理系统网络实施环境 (5) 第四章资信管理系统软件平台 (8) 4.1功能简介 (8) 4.2软件平台架构 (8) 4.3模块功能 (9) 4.3.1资信管理 (9) 4.3.2系统管理 (10) 4.3.3积分管理 (10) 4.3.4 信用评级 (11) 第五章系统可扩展性 (13) 第六章系统硬件选型 (14) 第七章技术支持和服务 (16) 7.1用户技术培训 (16) 7.2现场安装调试 (16) 7.3提供完备的技术文件 (16) 7.4售后服务 (17)
第二章系统概述 2.1背景 在中国的现代化进程中，中国铁路正在发挥着越来越大的作用，在旅客列车上提供多媒体信息服务已经在欧洲以及北美地区变为现实，甚至在印度的铁路上也提供了相关服务。多媒体信息系统既能提高铁路客车硬件的更新换代及运行管理的智能化集中调度、改善客车的服务条件，而且为乘客提供方便的电子商务服务，极大地丰富了旅客的旅途生活和工作需要，使传统的铁路列车焕发出现代化的旺盛生机，对确保列车安全运行，提高铁路运营竞争力具有重要意义，同时对更好地适应我国铁路跨越式发展和加速现代化宏伟策略具有重大意义，会产生巨大的社会效益和经济效益。 作为多媒体数字化领域的先行者，宝丽星通运用强大的科研开发能力，基于多年来地方铁路局在列车设备及运行业务需求等方面的全面支持，开发出了一系列业界领先、具有自主知识产权的资信管理数字信息化产品，体现了国内列车数字化多媒体系统的一流水平和发展方向。综合各系列的成熟产品和长期实际运行可靠的技术，结合引入国际一流相关技术装备，提出具有创新性的实用化全国铁路客车多媒体数字信息系统方案。 宝丽通资信管理信息系统将流媒体服务器与信息显示终端通过无线局域网连接起来，将服务器上编排好的节目传递至信息显示终端，同时以字幕形式进行信息发布，这样旅客在旅途中不仅可以看到丰富多彩的视频节目，也能了解相关即时信息。系统采用当前最先进的高清晰度MPEG2/4等音视频编解码和无线局域网（802.11g）技术，使列车电视图像可以达到DVD水平。系统服务器采用专门的抗震系统保障多媒体信息系统7*24高可用运行。 2.2设计目标 高可伸缩性的统一应用管理平台
水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系，进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料，并
与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压