O形密封圈的选用
一、概述
特点：
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表表1
标准O型圈截面直径W
美国标准 AS 568
英国标准 BS 1516
日本标准 JIS B 2401
国际标准 ISO 3601/1
德国标准 DIN 3771/1
中国标准 GB
优先的米制尺寸
美国标准AS 568（900
系列）
密封机理：
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面
的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
性能参数：
静态密封动态密封
工作压
力
无挡圈时，最高可达20MPa；
有挡圈时，最高可达40MPa；
用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
无挡圈时，最高可达5MPa；
有挡圈时，较高压力。
运动速
度
最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋
转场合：-30℃～+80℃
介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三、影响密封性能的其它因素
1、 O形圈的硬度
O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O 形圈的硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。 2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax 和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈挤出甚至损坏。 3、压缩永久变形
评定O 形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，
也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d 可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（即截面直径W ）
b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量
%1001
02
0?--=
b b b b d
在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2 最大允许挤出间隙g max 压力 MPa
O 形圈截面直径W
邵氏硬度A70
≤ ≤ ≤
邵氏硬度A80
≤ ≤ ≤ ≤ ≤
邵氏硬度
A90
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
※当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。
※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。
液
压-气动-静密封预压缩允许范围
液压-动密封预压缩允许范围
气动
-动密封
预压缩允许范围和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约%。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
O型密封圈技术数据
一、概况
对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O 形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。在一般和特殊应用场合中，由于弹性材料具有十分大的选择范围，实际上也允许O形圈用于气态介质的密封。
二、说明
O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈具有圆截面环状的特征。O 型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。
三、操作方法
O形圈是一种双向作用密封元件。由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予O形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
四、优点
廉价，可用于低成本介质中
简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用
设计紧凑，零件外形较小
安装极为简单，减少了差错
适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性
五、材质
丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。
六、应用范围
O形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。几乎没有任何工业不使用O形圈。
O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。
七、技术数据
压力：静态场合
无挡圈时，最大可达到压力20MPa
有挡圈时，最大可达压力40MPa
用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa
动态压力
无挡圈时，往复运动最大可达5MPa
有挡圈时，较高压力
速度：最大往复速度可达0.5m/s
最大旋转速度可达2.0m/s
温度：取决于化合物和介质的抗耐性
一般场合-30°C~+100°C
特殊的弹性体-60°C~+316°C
旋转场合-30°C~+80°C
判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行周期。在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。
介质
由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体和化学制品等介质。
最大压缩量：
动密封：O形圈直径的20%
静密封：O形圈直径的30%
八：设计标准
设计时可参照、GB1235-76标准示例。
九、标注及订货方法
标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×截面；
GB1235-76标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈外径×截面。
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o型圈
百科名片
o型圈
O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
目录[]
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一、O型圈概述
O型圈规格
O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O 型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。
O型圈应用介绍：
孔用YX型O型圈
产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CP U：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。
YX型孔用挡O型圈
产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合Y