重庆市巫溪县中梁水电站工程（合同编号：ZL/SG-2006-11）
一级大坝填筑施工方案
中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司重庆中梁水电枢纽工程施工总承包项目部
二○○七年十月二十日
批准：审查：校核：编制：
目录
1概述 (1)
1.1目前的施工状况 (1)
1.2推迟坝体填筑的情况说明 (1)
2大坝填筑方案 (2)
2.1填筑方案的选择 (2)
2.2大坝填筑施工程序 (3)
3总体施工程序 (4)
4施工进度计划 (7)
4.1关键线路 (7)
4.2填筑方量强度分析 (7)
4.3机械设备强度分析 (7)
5主要施工方法 (9)
5.1溢洪道开挖 (9)
5.2左岸趾板保护层及边坡开挖 (9)
5.3左岸趾板基础岩石加固处理 (9)
5.4左岸趾板基础缺陷处理 (9)
5.5左岸趾板结构施工 (9)
5.6 大坝右岸危岩体 (9)
5.7一级引水进水口 (10)
5.8右岸趾板外侧边坡扩挖 (10)
5.9右岸趾板保护层开挖 (10)
5.10右岸趾板缺陷处理 (10)
5.11右岸趾板砼浇筑 (11)
5.12右岸倒悬体处理及左右岸边坡清理 (11)
5.13河床覆盖层开挖 (11)
5.14防渗板砼浇筑 (11)
5.15百丈溪料场开采及备料 (11)
5.16滤水坝趾区超径石备料 (12)
5.17坝体填筑 (12)
6保证措施 (18)
6.1质量保证措施 (18)
6.2安全文明保证措施 (19)
6.3其他保证措施 (20)
7. 附录 (23)
7.1 组织机构体系框图 (23)
7.2 技术保证体系框图 (24)
7.3 质量保证体系框图 (24)
7.4 安全文明保证体系框图 (25)
一级大坝填筑施工方案
1概述
1.1目前的施工状况
2007年10月8日申报了《一级电站大坝填筑准备工作落实进度》，拟定的开始大坝填筑的时间为2007年11月1日；截至到2007年10月25日：
（1）坝基坑上游溢洪道及左坝肩的开挖已完成，左岸趾板正在进行保护层及边坡开挖2/3，右坝肩危岩体开挖基本完成。
（2）河床开挖最低已到516.30m高程（主要为河床基坑42m以外范围），剩余方量约为9万m3。
（3）百丈溪料场完成覆盖层及石方开挖约45万多m3，砂石系统正在进行特殊垫层料和垫层料的生产备料，目前各种备料约38万m3。
（4）爆破试验和碾压试验基本完成。
（5）混凝土施工准备工作已基本完成。
现在我部的大坝溢洪道项目部管理及施工人员已超过489人，设备方面：运输车辆57台（5天内增加30台），推土机5台，反铲17台（斗容1.4m3以上的反铲7台，1.0m3以上的反铲10台，），装载机4台，振动碾3台，液压钻2台，潜孔钻37台，系统供风总容量达到280m3/min，移动供风总容量达到140m3/min，根据大坝的节点目标，我们将继续加大人员、设备投入，加强内部管理，以确保今年大坝填筑前的储备60万m3目标的实现,坝体开始填筑，抢拦洪高程。
1.2推迟坝体填筑的情况说明
（1）根据2007年10月9日下发的《坝基开挖修改图》对大坝右岸趾板的轴线进行了调整以及增加了危岩体EL645.18～EL630.18的开挖；右岸趾板的轴线调整（轴线从Z18到Z31块趾板之间整体向右侧偏移了12m，调整趾板轴线的长度为173.15m）增加的开挖方量约为32000m3，危岩体增加的开挖方量约为6000m3（另增加了危岩体爆破开挖甩在EL630.18平台的约10000m3弃渣）。
危岩体增加的施工部位开挖直接制约大坝河床基坑的开挖以及右岸趾板外侧边坡的扩挖；且增加的危岩体开挖部位的地质情况差，主要是黄泥和20cm～30cm块石混合的胶状体，既不利于钻孔爆破也不利于挖掘机出渣。所需花费的时间较长。
从危岩体爆破甩在EL630.18平台的约10000m3弃渣占据了右岸趾板外侧边坡扩挖的部位，但是危岩体爆破甩在EL630.18平台的弃渣主要是用来形成危岩体EL645.18～EL630.18新增的施工部位的唯一一条施工便道，必须待危岩体开挖处理完毕后右岸趾板外侧边坡的开挖才能完成。
右岸趾板外侧边坡的扩挖直接制约右岸趾板保护层的开挖、河床基坑的开挖以及与
进水口的开挖存在相互干扰；右岸趾板外侧边坡的钻爆开挖直接占据了右岸趾板保护层的开挖的施工部位，且开挖方量大（方量约为32000m3）结构复杂，必须进行预裂爆破（由于地质条件比较差，预裂孔的间距拟定为40cm），预裂面积约为1500m2；且大部分开口线无施工道路，钻爆设备无法直接到达部位进行施工，渣料不能直接爆破至河床，需重新修建抛渣道路，用反铲通过两次甩渣至河床完毕后，才能在河床装渣运输至渣场，给河床的开挖提供施工部位。
变更新增加的开挖工程量不大，但是施工部位线路长，预裂爆破量大，边坡成形要求高，甩运渣困难，直接占压了河床覆盖层的开挖以及趾板保护层的开挖；影响了大坝填筑的开始时间，
（2）由于党的十七大的召开，根据规定，厂家停止生产火工材料，民爆公司已无火工材料。虽然总承包项目部经过多方面协调，火工材料仍然无法供应，各种爆破开挖工序因此而滞后。火工材料待十七大闭幕后，3～4天才能恢复正常。
综上所述，前期拟定的大坝开始填筑时间2007年11月01日已无法实现。
2大坝填筑方案
2.1填筑方案的选择
（1）中梁一级电站为Ⅲ等中型工程，混凝土面板堆石坝为2级建筑物，根据SL303－2004《水利水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物等级为4级，土石围堰设计洪水标准为10～20年一遇，当坝前拦洪库容在0.1～1.0亿m3时，坝体施工期临时度汛洪水标准为50～100年一遇。
（2）根据2007年10月23日重庆水投关于一级大坝填筑专题会议精神，2008年4月30日坝体必须达到百年度汛标准，保障施工及人民生命财产安全。
（3）《招标文件》提供的坝体施工期临时度汛洪水标准为100年一遇，坝体临时断面顶部高程589.50m，方量约为120万m3；由于导流洞施工致使糙率增大及下游河床束窄，通过设计对临时断面进行初步的调洪计算及优化方案，初步拟定施工期临时度汛洪水标准100年一遇坝体临时断面顶部高程592.00m，填筑方量约为107.07万m3；施工期临时度汛洪水标准为50年一遇，坝体临时断面顶部高程587.30m，方量约为93.2万m3；若填筑时段为2007年12月1日～2008年4月30日，工期为5个月。
表2－1 填筑强度对照表
经对施工布置、施工道路、料场开采条件、施工方法和我集团类似的施工经验进行
研究分析，按施工期临时度汛洪水标准50年一遇填筑，施工强度完全可以做到。
综上所述，百年一遇设计洪水位高程为586.71 m，五十年一遇度汛洪水标准坝顶高程为587.30m，比百年一遇设计洪水位高程已高出0.59m，与百年一遇度汛标准592.00m 相差4.7m，为了确保主汛期坝体达到百年度汛标准，保障施工及人民生命财产安全。
我部初步拟定大坝填筑方案为：填筑高程按为五十年一遇度汛洪水标准填筑（587.30m），通过587.3m高程平台进行4.7m的防护，达到百年一遇度汛标准592.00m。防护方案主要有以下三种能达到防护的作用，方案比较如下：
表2－2 防护方式的方案比较
2.2大坝填筑施工程序
根据总体工期要求和2007年10月23日重庆水投关于一级大坝填筑专题会议精神，结合工程目前的实际进展情况、备料情况、施工场地、地质及度汛安全等综合情况，整个大坝的填筑分Ⅳ期进行，详见附图《一级电站大坝分期填筑示意图》。
①大坝Ⅰ期填筑：坝体临时断面上升达到五十年一遇挡水标准（EL587.3m），总填筑方量约为93.2万m3；2008年4月30日达到填筑五十年一遇挡水标准（EL587.3m）后继续按设计方案和坡度填筑，方量约为12500m3；在2008年5月中旬可填筑达到百年一遇的挡水标准（EL592.0m）。
②坝体防护的同时进行大坝Ⅱ期填筑，主要为临时断面下游坝体进行填平补齐，填筑方量约为87.9万m3；
③Ⅱ期填筑完成后直接进入Ⅲ期填筑，坝体全断面上升至626.0m高程，填筑方量约为54.9万m3；
④Ⅲ期填筑完成后进行砼面板一期施工；
⑤一期面板拉完进行二期面板施工以及一期面板表面止水施工；
⑥二期面板施工完毕后进行防浪墙砼的施工；
⑦防浪墙施工完毕后待凝期达到28天强度后进行大坝Ⅳ期填筑。至设计高程。
3总体施工程序
由于制约大坝填筑的施工项目较多，且施工部位狭窄，施工难度大。针对目前的困难局面，我部必须精心的规划，确保资源利用的最大化。用统筹的方法合理的安排施工工序，将影响坝体填筑的工序和部位提前安排，并加大组织力度，尽快提供填筑部位，趾板混凝土施工及缺陷处理同时进行。保证坝体填筑的连续性。
（1）填筑施工部位的说明：由于前期坝基坑上游影响大坝河床基坑开挖的部位比较多，故以大坝基坑下游的河床覆盖层的开挖为主，大坝基坑上游的覆盖层开挖穿插其中进行开挖，考虑到大坝基坑上游EL512.00平台的防渗板施工及EL512.00平台的其它部位的喷护施工，左、右岸趾板施工及其缺陷处理等因素，初步拟定大坝填筑的部位为基坑下游开始向上游进行填筑。大坝基坑上游部分主要为512.00平台及其下游42m范围内的施工。详见《大坝分期填筑示意图》。
（2）在大坝下游进行填筑的同时，大坝上游在进行左右岸趾板砼的浇筑以及防渗板砼的浇筑和512.00平台及其边坡的喷护。
（3）影响坝体填筑的所有工序和部位及各项准备工作完成。
◆河床覆盖层开挖
①完成大坝基坑下游（512.00平台及其下游42m范围外）河床覆盖层的开挖。（开挖至设计高程后EL516.00m，请业主、监理及设计到现场合同我方共同商讨尽快确定处理方案，并按方案执行处理施工）。
②完成坝大坝基坑上游（512.00平台及其下游42m范围内）河床覆盖层的开挖。
◆大坝左右岸边坡处理
大坝左右岸边坡处理，主要是右岸的边坡及倒悬体；右坝头后侧危岩体开挖完成后，进行右岸边坡清理及倒悬体处理，确保大坝填筑前完成度汛高程以下的边坡处理。
◆基坑开挖处理达到验收标准
①验收的测量资料准备齐全，并签证完善。
②自检资料、评定资料按规范及监理细则要求准备齐全。
③联系设计地质工程师完成地质素描。
④地质缺陷处理，联系业主、设计和监理单位进行现场踏堪，共同商讨处理方案。
◆大坝防渗板砼及边坡喷护
在坝基坑上游大坝填筑前7天完成大坝防渗板砼浇筑及喷护施工。
◆左岸溢洪道开挖
①完成溢洪道进水口EL607.5高程以上的开挖，在确保左岸趾板安全施工的前提下，EL607.5高程～EL630.5高程可以备一部分爆破石渣。
②完成坝顶交通洞出口的开挖以及出口以上的边坡开挖，并进洞30m。
◆左岸趾板施工
①完成趾板保护层及边坡开挖。
②完整Z9、Z8趾板基础岩石加固处理。
③完成Z9、Z8趾板缺陷处理。
④完成Z9趾板砼的浇筑。
◆右坝头后侧危岩体
①完成右坝头后侧危岩体，不影响右岸趾板施工以及右岸岸坡倒悬体处理。
②支护开始进行。
◆进水口开挖
①完成进水口底板EL577.00高程以上的开挖，达到不影响右岸趾板施工、坝基坑上游河床覆盖层的开挖以及基坑趾板覆盖层的开挖。
②进水口进洞30m。
◆右岸趾板施工
①完成右岸趾板保护层开挖。
②完成Z14、Z15趾板缺陷处理。
③完成Z14趾板砼浇筑。
◆围堰施工
①待库区渣场及黄莲溪渣场大坝填料上坝后，进行上游围堰填筑，填筑到EL544.00高程。
②并按设计要求施工围堰其他项目。
◆试验
①完成大坝填料（主堆石料、次堆石料、过渡料、垫层料及特殊垫层料）的颗粒筛分试验。
②完成用于大坝填筑前需完成工程项目的材料检验，拿到合格证书；及各种砼及砂浆配合比（趾板砼配合比、地质缺陷砼配合比、防渗板砼配合比、左岸趾板基础岩石加固处理砼配合比、大坝岸坡倒悬体C15毛石砼配合比或浆砌石配合比、注浆锚杆砂浆配合比、锚桩注浆砂浆配合比等）。
③完成爆破试验，并形成爆破试验报告。
④完成碾压试验，并形成碾压试验报告。
◆大坝填筑料备料
①滤水坝趾区超径石备料完成48000m3。
②反滤层备料完成3000 m3。
③百丈溪料场开采备料完成250000m3。
④过渡料备料完成20000 m3。
⑤垫层料备料完成10000 m3。
⑥特殊垫层料备料完成3000 m3。
◆大坝填筑前需进场的设备
新增加小型碾压设备及混凝土设备：
①2t自行式振动碾2台
②冲击打夯机2台
③砼挤压机2台
④25t汽车吊1台
⑤3m3砼搅拌车3台
◆其他
①场地清理完毕（主要是穿心店生活营地以及施工区内的临时工棚等，例如：甲鱼溪备料场地、路旁的违章建筑，废品收购站等。）；
②临建房屋施工完毕；
③施工用水施工完毕，配水管出口予留节水口；
④后期用于左右岸趾板砼浇筑的溜槽在趾板砼浇筑前组织进场；
⑤完了确保百丈溪料场（包括扩大范围）的正常开采，500m范围内的房屋全部拆迁完成；
⑥取得大坝填筑的开工令（垫层与过渡层开工令、主堆石区开工令、下游堆石区及滤水坝趾开工令）；
⑦铜止水的检测合格证，铜止水的加工供应满足施工需求；
⑧基坑排水不影响大坝覆盖层的开挖以及后期的大坝填筑和防渗板砼的浇筑（合理布置开挖引水渠，确保大坝基坑开挖干地施工）；
⑨L3路的入口处以及甲鱼溪处用于大坝填筑的自动称量系统完成；
⑩拌和系统试运行成功，投入正常运行；
○11主导设备（推土机、挖掘机、自卸车及振动碾等）的配件备用充足。
（4）大坝观测仪器埋设按设计图纸和工程进展合理规划，不影响坝体填筑的连续性。另见专项施工方案。
（5）溢洪道剩余部分的开挖随填筑进展情况进行，开挖料直接上坝。支护施工跟进，确保边坡安全。进水渠右导墙及闸室段混凝土在坝体Ⅲ期填筑前达到龄期要求。
（6）趾板施工连续进行，固结、帷幕灌浆跟进施工。
（7）Ⅲ期填筑坝体全断面上升至626.0m高程后，在2009年枯水期进行一期面板浇筑，一期面板施工完毕即可进行二期面板施工及一期面板止水施工。
（8）坝顶交通洞、输水放空洞、溢洪道排水洞、左右岸灌浆平洞及进水口结构施工在坝体施工时穿插进行。另见专项施工方案。
总体施工程序详见附图《一级电站大坝枢纽施工程序图》《一级大坝填筑施工总程
序框图》。
4施工进度计划
4.1关键线路
右坝头后侧危岩体开挖→EL512.00平台下游42m范围外的边坡开挖、清理→
EL512.00平台下游42m范围外河床基坑开挖→EL512.00平台下游42m范围外河床基坑验收、缺陷处理→EL512.00平台下游42m范围外填筑（1区填筑）→EL512～EL516部位填筑（2区填筑）→EL516以上下游30m范围内的填筑（3区填筑）→坝体经济断面全断面上升（4区填筑）→大坝Ⅱ期填筑→大坝Ⅲ期填筑→一期砼面板施工→二期砼面板施工→防浪墙施工→大坝Ⅳ期填筑→坝顶公路施工。
4.2填筑方量强度分析
整个大坝填筑分Ⅳ期进行，大坝Ⅰ期填筑方量为93.2万m3，工期为155天；大坝Ⅱ期填筑方量为87.9万m3，工期为153天；大坝Ⅲ期填筑方量为54.9万m3，工期为91天；大坝Ⅳ期填筑方量为1万m3，工期为20天；通过月强度分析，大坝填筑强度最高的在大坝Ⅰ期填筑；大坝Ⅰ期填筑在2008年4月30日填筑至拦洪高程需填筑的方量约为93.2万m3（压实方），除以0.8的松散系数，折算成为松方约为116.5万m3（松散方）；大坝填筑的月平均强度约为18.64万m3/月；故大坝填筑的最高月强度等于月平均强度乘以1.5的系数，即大坝填筑最高月强度为27.96万m3/月。
4.3机械设备强度分析
根据最高月强度进行大坝填筑需配备的机械设备投入才能满足大坝填筑的要求；大坝填筑的最高月强度为27.96万m3/月（松散方为34.95万m3/月）。每月的有效时间按25天计，则大坝填筑的最高月强度的日平均强度为1.12万m3/日（松散方为1.4万m3/日）；
所需配备的挖掘机：斗容量为1m3的挖掘机的月生产能力为1.5万m3，故大坝填筑需要配备的挖掘机的斗容量总和为23.3m3；考虑80％的出勤率，则实际大坝填筑需要配备的挖掘机的斗容量总和为23.3÷80％＝29m3。
所需配备的自卸车：从百丈溪料场至大坝基坑的距离约为3.5km，运输设备按两个班（白班和夜班）进行运输，每台车的一个班的运输车次为20次，每车次的运输方量为8m3/车；一台车按照两个班算，则一台车一天的生产能力为320m3/日；故需要配备的自卸车的辆数为44辆/日，考虑80％的出勤率，则实际大坝填筑需要配备的自卸车的辆数总和为57÷80％＝55辆/日。考虑到汽车私有化，如果每台车配备一个司机则实际大坝填筑需要配备的自卸车的辆数总和为110辆/日。
所需配备的碾压设备：一台20t的振动碾的一个班（白班和夜班）的生产能力为5000m2，则每日的生产能力为10000m2；根据日最高填筑强度1.4万m3/日，平均松铺厚度按照80cm计，总共需铺填的面积为17500m2；故需要振动碾的台数为3台，考虑80％的出勤率，则实际大坝填筑需要配备的振动碾的台数总和为3÷80％＝4台/日。其
他的小型碾压设备如：2t自行式振动碾,冲击打夯机等根据现场实际情况进行配备。
表4－1 人员配备一览表
表4－2 机械设备配置一览表
5主要施工方法
5.1溢洪道开挖
目前溢洪道进水渠的钻爆施工已经全部完成，剩余的运输方量约为40000 m3，为了确保趾板保护层的开挖及河床基坑开挖，将开挖料直接备在进水口段，石渣不往下甩，同时作为坝顶交通洞的施工道路。后期溢洪道开挖直接利用施工便道L2，将石碴直接运至坝体，直接上坝。
5.2左岸趾板保护层及边坡开挖
目前左岸趾板保护层的开挖基本完成，主要是进行边坡修整开挖。利用手风钻及风镐进行建基面的至上而下进行修整。
5.3左岸趾板基础岩石加固处理
趾板加固处理直接制约趾板砼的浇筑，根据（宁中一级坝）字第07号设计通知单，对趾板基础岩层采用锚桩进行加固处理，平行于‘X’线布置三排2Φ32锚桩，第一排45根，长度为12.0m，第二排44根，长度为15.5m，第三排33根，长度为15m。对于趾板基础外侧1：1削坡处理。在宽度允许的范围内确保1：1边坡的宽度≥3m。
考虑到趾板基础岩层加固处理的施工需搭设高排架，且与趾板保护层的开挖存在交叉作业；趾板基础岩层加固处理待趾板保护层开挖完毕后进行施工。采用3台100B型潜孔钻钻孔。后期的注浆机直接放在趾板基岩面上。
5.4左岸趾板基础缺陷处理
由于趾板基岩面为页岩，易破碎，在爆破开挖过程中，局部易出现超挖或欠挖现象。对于存在欠挖的部分，进行风稿撬挖至设计坡面高程；对于Z9～Z8存在超挖的部位，根据设计图纸的要求进行C20三级配砼的浇筑，达到设计坡面高程。
5.5左岸趾板结构施工
左岸趾板结构施工与左岸趾板基础岩石加固处理同时进行，建基面验收后，即可进行锚杆施工，采用手风钻造孔。锚杆龄期达到后，进行钢筋绑扎、止水制安、模板架立。
影响坝体开始填筑的Z9、Z8两块趾板砼的浇筑方量为302m3。左岸趾板砼的浇筑根据前期浇筑趾板砼的经验，初步拟定每块趾板砼的结构施工时间为7天，Z9、Z8两块趾板砼采用25t汽车吊配备2m3吊罐进行砼的浇筑。后期趾板砼的浇筑采用溜槽进行浇筑。
5.6 大坝右岸危岩体
目前右坝头后侧危岩体的开挖已经基本完成，剩于的工作是进行坡面支护。根据地质及设计要求进行扩挖和修整处理。
支护跟进施工。搭设高排架，采用手风钻造孔。
5.7一级引水进水口
一级引水进水口的开挖直接制约大坝右岸趾板保护层的开挖以及后期趾板砼的浇
筑等；由于前期一公司开挖的弃渣大部分甩在石盘沟内，造成一级引水进水口的实际开挖方量比设计开挖方量大的多，估算开挖方量约为13万m3，目前进水口的大爆破已经完成，主要存在开挖运输，通过估算剩余开挖方量约为1万m3。
进水口的开挖采用一台CAT320反铲开挖，一台D85推土机将弃渣推至右岸趾板保护层上，然后通过挖运用于大坝基坑至黄莲溪道路（L4）的修筑。
进水口洞挖进洞30m，避免影响趾板结构及挤压边墙的安全，确保坝体填筑的连续性，进水口的结构施工及金结安装在坝体达到度汛高程前施工完毕。
5.8右岸趾板外侧边坡扩挖
右岸趾板外侧边坡扩挖直接制约趾板保护层的开挖，总共开挖方量约为5.2万m3。开挖根据设计结构尺寸要求，分两次进行预裂爆破开挖。初步拟定处理时间为30天。
对于坝横0+099.00～坝横0+126.00段变更新增的高边坡开挖（增加了一级马道
EL578.00），由于前期的边坡开挖已经完成且搭设的临建措施已经全部拆除（主要是为了给进水口的开挖以及趾板保护层的开挖提供施工部位），后期处理需重新植被清理、搭设钢管脚手架爬梯，马道高程差为13m（马道EL578.00～马道EL565.00），施工部位狭窄、施工难度大，且对进水口的开挖存在直接的影响。由于马道高程差达到13m必须采用潜孔钻进行钻爆，架钻难度大，施工存在的安全隐患大。制约的施工工期较长。投入大量的人力资源和3台手风钻及3台潜孔钻。
对于坝横0-005.09～坝横0+126.00段的趾板轴线段的调整进行的边坡扩挖，由于施工部位结构复杂、预裂面积大，需进行精雕细凿，制约的施工工期长。投入的潜孔钻为5台。
5.9右岸趾板保护层开挖
右岸趾板保护层的开挖直接制约趾板缺陷处理以及后期的趾板砼的浇筑等；目前趾板保护层及边坡处理在Z26～Z33已经基本完成，Z14～Z25的保护层及边坡开挖由于受到进水口的影响，部位还未清理出来；前期在进行Z13趾板砼浇筑前开挖Z14~Z17已经基本完成，目前趾板保护层的开挖剩余工程量约为2万m3。
右岸趾板保护层开挖的厚度约为3～4m，采用潜孔钻进行爆破施工会对趾板的建基面造成严重的超欠挖，必须进行手风钻进行爆破开挖；水平预裂孔：间距为40cm，深度为5.0～5.5m，坡度平行与趾板建基面的坡度；垂直预裂孔：间距为40cm，深度为5.0～5.5m，坡度平行与趾板外侧边坡，孔底距建基面的距离为50cm；主爆孔：竖直向下，间排距为2m×1.5m，孔底距建基面的距离为50cm；待趾板保护层开挖出渣完毕后对欠挖的部分采用风镐进行撬挖处理。
5.10右岸趾板缺陷处理
由于趾板基岩面为页岩，易破碎，在爆破开挖过程中，局部易出现超挖或欠挖现象。
对于存在欠挖的部分，进行风稿撬挖至设计坡面高程；对于存在超挖的部位，根据设计图纸的要求进行C20三级配砼的浇筑，达到设计坡面高程。
5.11右岸趾板砼浇筑
右岸趾板砼的浇筑直接制约大坝填筑；目前趾板在大坝填筑前需完成Z14、Z15两块趾板的砼浇筑，后期趾板砼的浇筑跟随大坝填筑一起上升。
Z14块趾板砼的浇筑采用1.2m3反铲进行浇筑，Z15块趾板砼的浇筑采用25t汽车吊配备2m3吊罐进行浇筑。后期的趾板浇筑采用溜槽进行浇筑。
5.12右岸倒悬体处理及左右岸边坡清理
右岸倒悬体及边坡清理直接制约大坝后期填筑，左右岸边坡的处理严格按照《中梁一级电站首部枢纽建筑物开挖及边坡支护施工技术要求》。
由于砼面板堆石坝对坝基坑上游的岩石坡面要求较高，以及争取提前原定大坝填筑目标5～10天，对于右岸的倒悬体及边坡清理我部初步拟定坝基坑上游的倒悬体采用手风钻钻爆开挖成顺坡，对于坝基坑下游的倒悬体采用M7.5浆砌石进行砌补。坡面植被浮渣清理采用人工清理；对于边坡处理或地质缺陷问题，请业主、设计及监理联合我方共同讨论处理方案，并按讨论方案组织施工。
5.13河床覆盖层开挖
河床覆盖层的开挖直接制约防渗板砼的浇筑以及大坝的填筑，目前河床覆盖层开挖的剩余工程量约为10万m3。
目前河床覆盖层开挖已经进入淤泥层开挖，根据淤泥层的厚度（最深约为10m，最浅约为6m）分两级开挖，基坑开挖道路有3条，即河床中间，以及河床左右岸两侧；先以河床中间为一条道路，开挖两边，在将危岩体爆破下来的弃渣进行换填形成河床左右岸两侧道路，开挖中间的道路，逐层下降。
同时为了争取提前原定大坝填筑计划目标5～10天以及避免上下交叉作业，首先进行下游覆盖层的开挖为主，上游覆盖层的开挖为辅。
测量队跟踪大坝基坑覆盖层开挖进程，对现场进行放样且做出明显得标示，对现场施工管理人员进行现场交底，以便于现场施工人员合理安排施工。
由于左右岸高边坡开挖影响大坝基坑覆盖层得开挖，左右岸及河床得孤石爆破统一时间，减少相互之间的干扰时间，确保安全生产。
5.14防渗板砼浇筑
防渗板砼的浇筑直接制约大坝填筑经济断面全断面的上升，由于目前防渗板的设计图纸没有到位，通过我部初步估算防渗板砼的浇筑方量约为63m3。
待上游基坑开挖完毕，根据设计下发的防渗板设计图纸，砼拌和在尖岔溪拌和楼进行拌制，自卸车进行砼的运输，人工辅助铺平，φ30的振捣棒进行振捣。
5.15百丈溪料场开采及备料
目前黄莲溪渣场备料约为3万m3，库区渣场备料约为2m3，大坝下游围堰备料约为10万m3，甲鱼溪渣场备料约为10万m3，百丈溪需备料35万m3才能满足大坝填筑前备料60万m3的要求。目前百丈溪料场开挖方量约为32万m3，减去40％的覆盖层开挖，实际有用料约为19.2万方，还需备15.8万方料方能满足大坝填筑的前期要求；同时，考虑到出料可能影响到百丈溪料场的开采强度有所降低以及一部分料用于料场前期施
工便道的填筑，确定百丈溪料场还需备料25万方，即实际备料为40.8万方；上游料场主要以351型钻机为主，下游以潜孔钻为主。
为了确保坝体于2008年4月30日能达到抢拦洪高程的填筑强度要求。我部特申请扩大百丈溪料场开采范围，形成两个独立的开采区域及备料场地来缓解百丈溪料场的开采、备料和挖运的矛盾。根据招标文件、技术条款和现场实际情况，特申请百丈溪沟口下游原开采范围约100m处为扩大部位。主要在2008年4月30日（大坝填筑到抢拦洪高程）前；汛期时暂停开采，恢复河床原貌，确保原河床行洪的功能不减。
5.16滤水坝趾区超径石备料
大坝下游基坑开挖完成验收合格后，首先进行滤水坝趾区填筑；从EL516.00高程至EL525.00高程的滤水坝趾填筑方量为48000m3。滤水坝趾超径石备料场地为上游围堰。
由于地质情况的原因，≥800mm的粒径的石头很少，料源来至基坑的孤石解破、百丈溪料场以及大坪的河床孤石。
5.17坝体填筑
5.17.1大坝填筑施工程序
大坝填筑一个填筑单元的施工程序详见框图5-1。
大坝填筑单元施工程序框图5-1
5.17.2大坝填筑铺料顺序及方法
1、坝前区填筑摊铺顺序为堆石料上升一层，过度料和垫层料上升两层；堆石料铺好后，清除上游30cm以上的块石，铺填过度料；过度料铺填好后，清除上游8cm以上的块石，铺填垫层料。挤压边墙的施工与过度料的施工同时进行，待过度料铺填完成和挤压边墙施工完毕后进行垫层料的施工。坝前区填筑摊铺顺序详见下图5-1：
2、垫层及过度层在与两岸岸坡接触部位的最小宽度均为5m，并向下游延伸一定长度：高程565.0m以下垫层、过度层均向下游延伸35m；高程615.0m以上垫层延伸至坝基坑处，过度层延伸至桩号Y0-005.0处；高程565.0m～615.0m之间垫层与过度层延伸长度为渐变长。坝基坑上游的两岸岸坡向坝内依次铺设垫层料、过度料，然后为主堆石料。该部位垫层料和过度层料与上游坝面的垫层料、过度层料相连，分为层厚度为40cm。填筑次序详见下图5-2：
5.17.3碾压方法
1、设备配备
a、垫层料、过度料：采用18t自行式振动碾碾压；
b、堆石料：采用25t自行式振动碾；
c、特殊垫层料：采用蛙式打夯机。
2、碾压方法：
a、振动碾行走方向：与坝基坑平行；
b、振动碾行走速度：1.5～2Km/h（一档）；
c、碾压方法：主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成。碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。
5.17.4施工方法
1、大坝Ⅰ期填筑
大坝Ⅰ期填筑根据2007年10月23日重庆水投关于一级大坝填筑专题会议精神从下游开始填筑；大坝Ⅰ期填筑的主要项目有滤水坝趾区的填筑、反滤层的填筑、主堆石料的填筑、特殊垫层料的填筑、垫层料的填筑、过度料的填筑、观测仪器的埋设（差阻式空隙水压力计的埋设、水管式沉降仪的埋设及引张线式水平位移计的埋设）以及防护施工。
①、块石护坡及滤水坝趾区填筑
护坡砌筑及滤水坝趾区的施工采用人工配合机械挑选满足设计要求的骨料运至填
筑部位，每层的铺填厚度为6m，第一层铺填完毕厚在上面铺填一层细骨料作为第二层填筑的自卸车施工便道；滤水坝趾的填筑采用两台1.6m3的反铲进行填筑；主要是在护坡出处挑选一面比较平整的大块石，块石堆放在靠近坝坡边缘呈条带状，便于定位。要求块石大面朝外，坡面误差值±10cm。各层的护坡块石与同层的堆石料采用交替砌筑的方法进行。
②、主堆石填筑
坝体堆石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对坝体堆石区纵、横向接坡采用台阶收坡法施工，台阶宽度不小于1.0m。当受地形限制时可按照边坡收坡，在回填接坡时，必须将接坡处未压实的虚坡石料挖除后方可铺料，并使振动碾紧贴接坡面碾压，接坡处填筑高度不宜过大。
主堆石料的铺填厚度及碾压遍数根据碾压试验来确定，主堆石料是大坝的主体，起着骨架作用，主堆石料来源于百丈溪料场和溢洪道，主要用1.4～1.6m3挖掘机挖装，15～20t自卸汽车运到工作面。主堆石料以进占铺料为主、混合法铺料为辅。采用85D的推土机进行平料。平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置由一个80cm长的标志杆，以控制铺料厚度。标志杆有专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪动，并指挥推土机平料。
前进法卸料及平料时，大粒径石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到主堆石料区外或采用冲击锤破碎，再和下次填料混合填入坝体中。
主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度，与过度料、垫层料平起上升，高差不超过40cm。按照一层过度料（40cm），一层垫层料（40cm），再一层主堆石（80cm），然后又一层过度层（40cm），一层垫层料（40cm）的次序，逐层上升。当填筑垂直高度达到5.8m时，即进行上游坡面的削坡。
③、特殊垫层料的填筑
待防渗板砼浇筑完成，EL512.00平台其余部位喷护完成，基础缺陷处理完成及验收完成即可进行特殊垫层料的填筑，特殊垫层料的铺填厚度为20cm。特殊垫层料的填筑采取人工打夯的方式进行施工，采用蛙式打夯机进行打夯。
④挤压边墙砼施工
a、边墙在每一层垫层料（小区料）填筑之前施工，其施工工艺流程如下：
作业层面平整→测量放样→边墙混凝土施工→垫层料摊铺→垫层料碾压→回填合格后进入下一层施工。
b、垫层料摊铺碾压完后，对垫层料进行3m×3m方格网控制测量，取挤压边墙的最高点作为依据，采用人工铲除或补料至平整，静碾两遍，使垫层料的压实厚度等于混凝土挤压边墙高度，表面平整度控制在1.5cm以内。边墙施工作业层面经测量放样检查达到平整度要求后方可进行边墙施工，以保障边墙挤压成型平整、直顺。
边墙混凝土采用拌和楼拌制，3m3混凝土搅拌车运输。
按施工配合比的外加剂掺量，在拌和楼掺加减水剂，在边墙挤压机进料口均匀撒布液态速凝剂。
c、混凝土挤压施工
根据测量边线，专人控制挤压机行走方向，边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范围内，搅拌车行走方向、速度与挤压机一致，出料口出料应均匀且速度适中。边墙挤压机速度宜控制在40～50m/h。
施工中应派专职人员，对出现的位置及外形尺寸误差、边墙跨塌等质量缺陷进行修补处理。
边墙起始端和终点端，采用人工立模浇筑的方法施工，使用同类混凝土材料，掺如速凝剂，每层铺料10cm，用夯锥击实。
⑤、垫层料的填筑
垫层料位于坝体最上游侧，是面板的基础。垫层料铺层厚度40cm。垫层料由尖岔溪砂石骨料系统和甲鱼溪砂石加工系统生产。在铺料时，先把过度料上游坡面上大于40cm 的料清除到下游面。垫层料采用3m3装载机装20t自卸汽车运到工作面卸料，采用D85推土机平料。为保证水平碾压质量，确保水平宽度碾压到位，铺料时每层往上游水平方向超填30～40cm。上游坡面设临时挡渣板，拦挡超填部分的垫层料。每层垫层料与同层过度料一起碾压。碾压参数按经试验确定的并报监理人批准的实施。
⑥、过度料的填筑
过度料位于主堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用。过度料主要从溢洪道和百丈溪料场采用控制爆破开采。过度料的挖、装、运、卸料及平料方法与垫层料施工基本相同。过度料铺料层厚40cm，采用18t自行振动碾碾压。碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施，过度料铺料前，采用反铲配与人工将主堆石区滚落到过度区及边缘的大于30cm的块石清除。过度区料碾压与同层的垫层料同时进行。
⑦、观测仪器埋设
用于大坝坝体的观测仪器为差阻式空隙水压力计、水管式沉降仪及引张线式水平位移计；观测仪器埋设另见专项施工方案。
2、大坝Ⅱ期填筑
大坝Ⅱ期填筑时间主要是在汛期进行，大坝Ⅱ期填筑的施工项目主要有干砌石护坡、滤水坝趾区的填筑、反滤层的填筑、主堆石料的填筑及次堆石料的填筑。
其施工方法参见大坝Ⅰ期填筑的施工方法。
3、大坝Ⅲ期填筑
大坝Ⅲ期填筑时间主要在枯水期进行，大坝Ⅲ期填筑的施工项目主要有干砌石护坡、主堆石料的填筑、次堆石料的填筑、过度料的填筑、垫层料的填筑及挤压边墙的施工。
其施工方法参见大坝Ⅰ期填筑的施工方法。
4、砼面板施工
砼面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥；砼面板的施工分两期进行，在进行砼面板施工前确保砼面板施工段的大坝填筑沉降时间达到3个月以上。
砼面板坝的施工项目主要有坡面清理、垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设和模板安装、砼拌制与运输、溜槽入仓、机械摆动布料、滑模浇筑及砼养护等，其施工程序见如下框图5-2：
填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1.概况 河北省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达 m3/天。 坝体填筑计划工期17个月，2010年8月开始填筑至2012年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m 高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，2012年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2.坝体填筑进度安排 2．1施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m 高程，作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010年8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011年大坝全断面填筑创
造有利条件。 2.2主要节点工期 2010年10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程 2012年6月30日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1坝体填筑施工道路布置 3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。 3.1.2上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。 3.2坝体填筑坝料平衡计算 本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。 （1）平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝
土方回填施工方案
土方回填施工方案 一、工程简介 二、土方回填前的准备 1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料, 工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。 2、标准击实试验土方回填料确定后, 项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样, 抽取的土样应具有代表性, 各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验, 确定最优含水率下的最大干密度。经过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%, 最大干密度为 1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求, 确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3, 再查”含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。 3、现场碾压试验标准击实试验完成后, 即在施工现场安排碾压试验, 碾压试验的目的: ( 1) 、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值; ( 2) 、
核查压实机具的性能是否满足施工要求; ( 3) 、选定合理的施工压实参数: 铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数; ( 4) 、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行, 不同的回填区域采用不同的压实机具: 蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样, 测定干密度值, 达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格; 履带式推土机从第6遍开始测定, 然后测定8遍、 10遍, 最后经过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 4、施工前技术交底土方回填前, 由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底, 将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 三、施工部署本工程回填按箱涵的施工顺序进行, 为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件, 按每210m左右为一填筑段, 其填筑速度与建筑物施工速度相匹配, 回填作业连续进行。土方回填时, 采取两种方案进行, 即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑, 另一侧采用挖掘机装土, 自卸汽车从一端绕运到位, 做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后( 即▽1.70) , 均采用大型推土机推土到位。 四、施工方法和程序1施工程序:
大堤的施工程序为: 测量放样→抛石棱体→土方开挖→堤基开挖、堤基处理→铺料→压实→刨毛并洒水（需要的话）→填筑设计高程→坡面修整 4.1.2土方开挖 4.1.2.1测量放线 施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保堤线型的正确，直至工程竣工验收。 测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印册，分发给施工技术人员使用。 为便于施工和控制堤、河土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位臵上，编号并做好标记。 根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。 4.1.2.2土方开挖 开挖时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。取土时进行分层开挖，形成的土坑应设臵一定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧，设臵排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留臵散土。 开挖前应对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。开挖不得有碍周围地区的自然排水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。 取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。 4.1.2.3边坡整修 堤、河边坡拟采用挖掘机与人工配合整修，挖掘机粗清，人工挖除土保护层，挖掘机清运出边坡。挖掘机整修时严禁扰动渠道边坡建基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。 4.1.2.4堤基表土的清除及开挖 表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至指定弃碴场堆放。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，在此剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，表土清除深度要求不小于30cm，填方区堤坡采用人工开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；表土的清除及开挖采用2台59ＫＷ推土机平行推，推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至堤外集料，再由1m3反铲挖装，8t自卸汽车运至指定弃碴场弃料。对于局部推土机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。 4.1.2.5料场规划与开采 a．料场复查与规划 料场开挖前应对料场进行复查与规划。对经监理单位批准指定的料场进行
填埋场 A 单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1. 概况 河北省危险废物处置工程填埋场A 单元环场坝填筑方量4.202 万m3、分割坝填筑方量3863m3总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达m3庆。 坝体填筑计划工期17 个月，2010 年8 月开始填筑至2012 年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m 高程，2012 年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2. 坝体填筑进度安排 2．1 施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m高程, 作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010 年8 月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720 坝段。9 月开始填筑左岸坝0+135? 坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10 月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011 年大坝全断面填筑创造有利条件。
2.2 主要节点工期 2010 年10 月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到 1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011 年6 月30 日大坝全断面填筑高程达到1028m 满足度汛水位高程 2012 年6 月30 日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1 坝体填筑施工道路布置 3.1.1 上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道 路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m最大纵坡控制在10%左右; 坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7 m,最大纵坡 控制在10%以下。 3.1.2 上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路, 分别在 1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m 高程布设。 3.2 坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量, 清基料和削 坡料不能用于坝体填筑,大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整, 左坝肩削
土方填筑施工方案 土方回填施工过程如下： 土方填筑工序图 （1）施工测量控制 首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。 （2）施工放样 边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。 （3）清基 ①清基为料场清基和填土场清基。 ②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草
皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。 ③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、等全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。 ④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。 ⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。 （4）土方填筑 ①土料铺填 填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。 （2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。 （3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共
同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。 （5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。 用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石
土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明： 清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。 三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。 八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→
机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。 试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书
4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 5．大坝填筑的先决条件 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。
（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 （7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。 6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1坝体填筑工艺流程如下：
美的时代城13#、14#、17#住宅楼及地下车库 土方回填专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁七局集团郑州工程有限公司美的时代城项目 2017年4月
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工方法 (3) 5、成品保护 (6) 6、应注意的质量问题 (7) 7、机械使用安全技术规程 (8)
1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《美的时代城设计施工图》 2、工程概况 邯郸美的时代城13#、14#、17#楼工程，位于邯郸市中华大街与南环路东南，南临支漳河，东临邯大路，西临左西街，由邯郸市美的地产有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司承包。该工程集住宅用房、车库等功能。总建筑面积约57944.08万平方米。主楼地下均为2层，13#楼地上25层，14#楼地上27层，17#楼地上26层；剪力墙结构，筏板基础。 3、施工部署 3.1施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从13#楼南侧出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填土施工。 回填土压实工具采用机械碾压。 3.2施工程序 基坑底清理（地下室外墙、顶板防水层验收）——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。
堤防填筑工程施工方案 注意事项：①堤基处理基本要求：堤基应满足渗流控制、稳定和变形的要求。竣工后堤基和堤身总沉降量应不影响堤防的安全运用；对暗沟、动物巢穴及井坑、房基、杂填土、耕植土、树根、植物系等隐患应探明并加以处理；要求清基深度和削陂厚度不小于0.7m，清基范围应超出设计边线30-50cm，上土前应将地基平整压实。 ②筑堤砾石土粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50%；最大粒径不宜大于150mm或铺土厚度的2/3,0.075以下的颗粒含量不小于15%，且填筑时不得发生粗集料中架空现象，渗透系数符合设计要求。 ③含泥量宜小于5%，不得含有冻土和膨胀土。 施工方法 采用1.0m3反铲挖掘机装车10t自卸车运输、推土机进行摊铺，土方压实采用压路机碾压；局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。 施工工艺流程 土方填筑施工工艺流程见下图
图5.10-1 土方填筑施工工艺流程 1）、根据设计规定筑砾石土粒径大于5mm 的颗粒含量不宜大于50%，最大粒径不宜大于150 mm 或铺土厚度的2/3，0.075mm 以下的颗粒含量不应小于15%，且筑堤时不得发生粗料集中架空现象，渗透系数宜符合相关规定。含泥量宜小于5%，亦不得含有冻土和膨胀土；开工前应勘察现场、取样，依据规范对填筑料试样进行相对密度试验，根据试验结果调整相应指标。 2）、为保证填筑层之间结合良好，铺料前必须将压实结合层面湿润并刨毛l ～2cm 深。 3）、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺料前清除或彻底处理。 4）、填筑时，应从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺料厚度严格控制在30cm 范围内，推土机推平，机械压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺料、统一整平、统一碾压、统一测量放线 土石料运输 平整 碾压 洒水 卸料 摊铺 下一循环 施工准备
1、概况1.1工程概况 大坝上游回填从上游至下游分为盖重区（1B）和上游铺盖区（1A）。盖重区（1B）设计回33，m）设计回填方量6.99.9万m万，利用孙家嘴弃渣场开挖弃渣；上游铺盖区（1A填方量利用小河坪土料场土料。回填顶部高程均为EL290.000，盖重区（1B）上游坡比为1:2.5，上游铺盖区（1A）上游坡比为1:1.8。 1.2坝体填筑的工期 按照下闸蓄水要求，坝前回填需在下闸前完成，考虑到坝前接地施工需要10天工期。故填筑工期为2011年7月29日~2011年8月31日，共计34天。 2、填筑施工方案 2.1填筑规划 坝前铺盖填筑之前首先将大坝坝体反向排水管闸阀关闭，浇筑抽水坑混凝土，混凝土强度达到设计值的70%后，再加压灌注1：0.5水泥浆，灌浆压力1.5MPa，将排水管封堵密实。 由于基坑部位狭窄，首先在围堰下游靠趾板位置回填出长约25m，宽约10m的EL254卸料平台，然后从EL254平台卸料回填EL254以下基坑部位，回填至EL254后，然后采用全断面同步上升的办法回填至EL259。 由于围堰下游侧道路与盖重回填线大约在EL259，因此需从EL259开始在盖重区修筑1#施工道路，1#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL259，顶部高程EL264。回填至EL264后，对基坑右侧EL264平台进行拓宽，然后从EL264平台对1#道路进行补填。补填至EL264后，修筑2#施工道路，2#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL264，顶部高程EL280。然后从EL280平台顶部向右岸原低线公路 EL288贝雷桥桥台修3#施工道路，3#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL280，顶部高程EL288。3#施工道路修通后，通过原右岸低线公路直接进去回填区对2#路进行补填，补填至EL288后，从原右岸低线公路垫路完成EL288~EL290范围内的粘土及石渣回填工作。在回填工程中同步进行坝前接地网的敷设工作。 2.2施工道路的布置 依据施工计划，在利用现有道路的基础上，首先完成EL259以下回填施工，然后修筑EL259~EL264施工道路，完成EL264以下部分回填，后修筑EL264~EL280 施工道路，完成EL264以下补填及EL280以下部分回填。然后修筑EL280~EL288施工道路以连通右岸低线公路与施回填。EL288~EL290以下补填及EL288工回填区。然后从右岸低线公路完成． 小河坪土料场施工道路再利用原去小河坪主干道路的基础上，修一条长约700m，宽10m通往料场取料点施工道路。道路路面采用就近砂砾料进行硬化处理，路面硬化厚度0.5m。 考虑大坝左岸下基坑施工道路过陡，重车下坡不安全因素过大，因此在上游围堰左岸与孙家嘴弃渣场之前需修筑一条临时施工道路，以满足坝前盖重石渣运输要求。 2.3 坝体填筑的一般原则 坝体填筑采用进占法施工，遵循全断面均衡上升的原则。因8月底下闸蓄水要求，因此要求：各道工序流水作业，严格控制回填质量。 2.4基础面清理与验收 坝体填筑前，应按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定并完成坝基填筑部
路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》；（JTJ033-95） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ71-2005） 二、施工方案 1、土方填料，对每一取土场做路基填料强度（CBR）试验，对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑； 2、非适用材料：指在通常情况下，不能被压实或不能被形成稳定填方的材料，其中包括： ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%，塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前，路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%（在93、94区填高范围内，按相应区域压实度控制）的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态，防止雨水冲刷路基和浸泡地基，雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工： 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如原地面不平，从最低处分层填起。在
进行路基填筑施工前，应对基底作好填前压实，保证压实度≥90%，路基填筑时，分层填筑，分层压实，并保证每层填料松铺厚度不超过30cm，填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内，并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩，确定填土宽度。为保证路基边部压实，路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子，每车土倒一个方格。挂线施工：土方施工中，中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压，边部要多压两遍。碾压时先轻后重，先静压后振压，按初压、复压、终压三个阶段进行，压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内，方可进行碾压，碾压时压路机宜采用高频低幅档，速度不宜过快，速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整，使边坡大致成形，线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整，务必在进入路床（压实度96%）范围内，纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时，按不同类别的土质分层填筑，同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时
祝家临时坝土石方填筑工程施工方案 一、施工准备 1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测， 水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。 2、填料的选择 ①路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根 和含有腐朽物质的土。钢渣、粉煤灰等材料，可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验，避免有害物质超标，污染环境。捣碎后的种植土, 可用于路堤边坡表层。 ②液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。 ③路基填方材料，应有一定的强度。 3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051 -93）执行。试验项H如下： （1）液限； （2）塑限； （3）颗粒大小分析试验； （4）含水量试验； （5）土的承载比试验（CBR）值； （6）有机质含量试验； （7）易洛盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理丄程师审批。 4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。 5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显
标志O 6、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。 7、场地清理：施工前将路基用地范圉内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。 8、拆除工程：根据现场的实际惜况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。 9、规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。 10、填筑的基本要求 ①路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得少于设计宽度。最后削坡。 ②土方路堤，必须根据设讣断面，分层填筑、分层圧实。填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工；原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 ③山坡路堤，地面横坡不陡于1:5且基底符合规定要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于lm）, 并用小型夯实机加以夯实。填筑应山最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。 ④横坡陡峻地段的填方路基，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于Imo ⑤不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。不同土质混合填筑路堤时，以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡。 ⑥凡不因潮湿影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。 二、坝体填方施工总体部署 1、填前准备工作：先进行施工测量放样，对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖临时排水沟，必要时在路基中挖纵横排水沟，加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到规定标准。
目录 1. 概述·················································································１ 1.1.工程概况 ··································································１ 1.2.编制依据 ··································································２ 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２ 2. 施工布置···········································································４ 2.1.施工道路的布置 ·························································４ 2.2.施工用水、电布置 ······················································５ 2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５ 3. 坝体填筑施工·····································································６ 3.1.坝体填筑原则 ····························································６ 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７ 3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９ 3.4.坝料运输 ·······························································１２ 3.5.基础面清理及验收 ···················································１２ 3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３ 3.7.全强风化料填筑 ······················································１４ 3.8.排水料填筑 ····························································１６ 3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６ 3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８ 3.11.沥青心墙施工 ························································１８ 4. 雨季施工········································································１９ 4.1.雨季施工措施 ·························································１９ 4.2.其它控制措施 ·························································２０ 4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０ 5. 施工安全及质量保证措施···················································２１ 5.1.安全保证措施 ·························································２１ 5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２ 5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４ 5.4.总体质量保证措施 ···················································２６ 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能················································································２８ 5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０
目录 1.工程概况：.............................. 错误!未定义书签。 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (3) 1. 材料准备 (3) 2. 施工机具准备 (3) 3. 劳动力安排 (4) 4. 项目管理人员职责 (4) 4.工艺、要求： (5) 1. 施工条件 (5) 2. 施工安排 (5) 3.施工流程 (6) 4.材料要求 (6) 5.主要机具设备分配 (7) 6.作业条件 (7) 7. 施工操作工艺 ...................................................... (8) 8. 挡土墙 ...................................................... ................................... (10) 9. 冬期施
工....................................................... . (11) 5.质量标准及保证措施 (12) 1. 保证项目....................................................... (12) 2. 允许偏差项目....................................................... . (12) 3. 回填土干密度检测方法....................................................... .. (1313) 4.填土工程质量检验标准 ..................................................... .. (13) 6.成品保护 (13) 7.安全及环境保证措施 (14) 8. 施工注意事项............................................... . (15)
堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书 1、主题内容及适用范围本作业指导书对水利水电工程中土方碾压填筑的施工工艺进行了规范。适 用于土坝，堤防等碾压土方填筑工程施工。 2、引用标准 《碾压式土石坝施工技术规范》《堤防工程施工规范》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》《堤防工程施工质量评定与验收规程》 3 、施工准备对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。导流及引排水工程已完成。 测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。 对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的倍。土质及天然含水量符合设计要求。施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并经过验收。 4 、施工操作要求 土料开挖 料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好 排水沟。 土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。 当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。 冬季施工宜用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。 铺料 防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m人工作业时不小于50m。 作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样 检验，严禁出现界沟。 相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1： 3-1 : 5的斜坡连接。 土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料 混杂。 铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表: 铺土厚度和土块直径限制尽寸表
三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑 施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一O年十月十七日 三门峡市山口水库复建工程 页脚内容0
坝体土质防渗填筑施工方案 1.工程概况 工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。 大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。 溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。 输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。 机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。 工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约 8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。 2土方填筑工程量 主要工程量：土方填筑约32万m3。 3施工机械配置 根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t 自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机 2台。 4土方填筑施工程序