ASTM D 2247
100％的相对湿度下涂层耐水性的测试方法
1范围
（1）本测试包括将涂层的样品置于100％的相对湿度下使样品水分凝结这种测试涂层耐水性方法的基本原理和操作步骤。
（2）本测试仅包括测量方法，控制条件和在100％相对湿度下的操作步骤，并没有具体列出样品的制备，具体测试条件和结果的评测。
（3）在SI单元中所列的数值为标准数值，括号中的数值仅作参考。
（4）本标准并未提及使用过程中的所有安全事项，使用者在使用之前有责任进行安全测试以确保一些基本限制的可行性。
2参考文献
ASTM标准
D609 测试油漆，转换涂层和相关土层产品用的冷轧钢板的制备
D610 油漆过的钢铁铁锈增加程度的测试方法
D 714 油漆的起泡增加程度的测试方法
D 823 测试样板上油漆，转换涂层和相关涂层产品的涂层均匀厚度的测试方法
D 870 用清水浸泡法测试涂层防水性的测试方法
D1193 试剂水的标准
D 1654 在有腐蚀性的环境下油漆或涂装过的样品性能的检测
D 1730 油漆中铝和铝合金表面的制备的测试
D 1735 用水雾仪测试涂层防水性的测试方法
D 2616 用灰度测试来评测可见的颜色变化的测试方法
D 3359 通过粘带试验测试附着力的方法
D3363 通过铅笔法测试薄膜厚度的方法
D4541 通过移动式附着力测试仪测试涂层脱落强度的方法
D4585 用控制冷凝测试涂层防水性的方法
3测试要点
把样品放入一个充满加热的饱和空气和水蒸气的混合物的密封室中，一般室内温度维持在380C（100 O F），在100％相对湿度下，样品与周围水蒸气的微小温差会使样品有水珠凝结，通过改变试验进行的时间可以调节外部的条件变化，水珠渗入到涂层中，渗入的速度由涂层本身的性能决定，应当注意颜色变化，起泡，附着力下降，软化，脆化等效应
4重要性与使用
（1）水分可以另涂层降解，因此了解涂层的耐水性在预测其使用寿命时很有帮助，
在100％相对湿度下涂层性能变化，可能由于涂层本身的减少，底材的沾污，
表面制备不完全等多种原因造成，因此这个试验对于评测涂层或整个涂层体系
也是相当有用的。
（2）在100％相对湿度下的测试在认可标准，质量控制，涂层和底材的研究方面都会用到，这个测试的结果可以确定产品是否合格，而不合格率也能计算。如果
哉一段时间后没有出现与水分侵蚀有关的迹象，可以认为产品合格。
（3）根据这个测试获得的试验结果不能等同于在自然的潮湿环境中暴露一段时间后的结果，除非涂层或涂层体系在两者之间有一定程度上量的联系。
（4）测试使可以是一间小的实验室或一间足以容纳一架汽车或货车的房间，一些汽车制造商在100％相对湿度下的房间内测试刚完工的汽车。
5实验设备
（1）试验室由耐腐蚀性材料建造，能容纳测试样品
（2）加热的水箱在实验室中，带有一个供水设备和水面控制设备。
（3）若稳定控制设备通过安装在样品台附近的温度感应器
（4）温度计通过安装在样品台附近的温度感应器
（5）附录中显示了所用设备的图表和具体数值
6测试样品
（1）这个测试并未包括测试样品的制备，在测试之前，底层成分，表面制备，样品的制备和样品的数量应协商好。
（2）在每次测试前，都建议使用一种已知其使用使用持久性的喷漆的控制样品，这种控制样品能为我们提供当在已给设备中出现微笑变化时的信号，也能识别出
在不同仪器中测试的微小差别。
（3）建议对于不同涂层的样品，进行2次以上的重复试验，以抵消不同样品和不同测试条件下的变化。
7步骤
（1）往水箱中加入符合D 1193 规定的试剂水，不能用自来水。
（2）把饱和空气和水蒸气的混合物的温度调整至38±20C（100±4 O F）
（3）把样品固定在偏离垂直方向150的位置上，有槽的木架适用于平整的样品，使样品间隔30mm，以使水分在样品上凝结，而且不会让它们之间有相互接触，
像金属材料和其它导引材料，安放好样品的位置，是一个样品上凝结的水珠不
会滴到其他样品上。
（4）如果试验室正常工作时，水珠应该在样品上均匀的凝结，整个试验室应该都在暴露区域以内，以防止试样上无水珠凝结，减少试验误差，除非另外说明，实
验室在操作过程中应保持封闭，短暂的中断来检查或取出样品是允许的，但这
种情况每天不能超过一次。
（5）为了控制仪器内的变化，需要变换样品的位置，使它们在实验室中不同部位（前，后，左，右，中央）的停留时间相同。
（6）在一段时间后或观测到水珠凝结的现象后，总结本次试验。
（7）把样品擦干，评价样品颜色，起泡等变化，这个过程必须在取出样品后5－10分钟内完成，因为暴露在潮湿环境中引起的变化会在短时间内发生变化，在具
体时间内尽量评价更多的样品。
（8）如果可能的话，在样品取出一段时间后，样品完全干燥，与空气中的湿度达到平衡时，再重新评价产品，一般恢复时间为12－24小时。这个测试可以作为长
时间暴露的评价参考，对于色泽的评价尤其重要。
8记录
记录以下信息：
(1)样品证明
(2)评测结果
(3)参考D 2247
(4)测试时间
(5)测试温度
(6)测试条件及测试种出现的变化
初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法) GB-T2794 1, 测试设备: 初粘测试仪. 2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球. 3, 测试条件: 试验室温度(23?à 2) degrees Centigrade, 相对温度(65?à 5 ) %. 4, 试样：①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。 5, 测试步骤: 准备工作: . ①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净. ②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。 测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.
预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球. 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球. 6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning. 备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标. 图一: 初粘测试仪. Ball putting device Receiving device 倾斜板180。剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:
OU4000 附着力测试仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
漆膜附着力检验规则 编制 审核 批准
漆膜附着力检验规则 1.范围 本规范规定了各类汽车对漆膜附着力的检验规范。 本规范使用与公司生产的各类车辆。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合本标准，然后根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用与此标准。 GB/T1720一79(89)《漆膜附着力测量方法》 GB/T 9286_1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T5210-85《涂层附着力测量方法》 3.检测规则 3.1.1 漆膜检验人员应由质量部指定并经过漆膜附着力有关检 验方法培训过的之间人员担当. 3.1.2从事漆膜检验的工作人员，应熟悉喷漆的过程及技术要求等相关知识。 3.1.3 漆膜检验人员应对公司近几年喷漆效果有具体的了解，同 时对喷漆的基本工序有一定的了解。 3.2 漆膜附着力测试方法 3.2.1 对于单一图层漆膜附着力的测试方法为用附着力测试仪。
3.2.2 划格法适用于厚度小于250 pm的漆膜附着力测定，虽可用于多涂测定，但由于不易判断是层问附着力还是图层附着力，故涂层还是用于单涂层附着力的测定 3.2.3拉力测试机适用于较厚涂层(如腻于)附着力的测定，单一涂层、多涂层均适用，当测定层间附着力时，此法为首选。 附表如下
4.结论 综上所述，漆膜附着力测定的方法可分为3种，即画圈法、划格法和拉开法．这3种方法测得的结果是各自独立的．相互之间无换算关系，它们各有优缺点，我们应根据公司的实际情况选择划格法来测定漆膜附着力，达到2级为合格；同时要关注各方 法标准的最新版本。
FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度 300mmmin) 适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。 分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者 为永久剥离力。 测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。 测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试压辊。 测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行 测试。 测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。 测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使 胶面与测试板表面紧密接触。 在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。重复上述步骤，将 另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置 夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少 读取5个数据。对所读取数据取平均值。 测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min 或24h。 破坏类型 CP 洁净试板－试板上无污痕。 PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。 CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。 AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转 移程度。
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https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 铸件硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 轧辊硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 硬度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 钢板硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 铝合金硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 电火花检测仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 电火花检漏仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 电火花检测仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 漆膜划格器https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 表面粗糙度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 粗糙度测量仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 粗糙度测试仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 喷砂粗糙度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 光洁度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 便携式粗糙度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 粗糙度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 附着力测试仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 百格刀测试https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 百格刀 https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, LED观片灯https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 黑白密度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 光泽度仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 特价机票https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 无损检测资源网https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 无损检测仪器https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 无损123 https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 网站目录https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 标线测厚仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 超声波测厚仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 涂层测厚仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top 探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 洛氏硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 便携硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 钢管硬度计https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 磷化膜测厚仪https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, 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划格法附着力测试操作流程 1、仪器和材料 ⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器 ⑵软毛刷 ⑶百格专用3M透明胶带 ⑷放大镜 2、测定方法 ①将试片放置在有足够硬度的平板上。 ②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 ③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 ④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 ⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 ⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。 ⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 ⑧划格试验结果评级
3.实验条件及标准 按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．
Designation: D 3359 – 02 名称： D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用，而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸（125微米）的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议，如果切割间距较宽，漆膜较厚时可采用试验方法B。
涂料检测 2015年，国家发布《财税[2015]16号财政部国家税务总局关于对电池、涂料征收消费税的通知》：自2015年2月1日起对电池、涂料征收消费税，适用税率为4%；自2016年1月1日起，对铅蓄电池按4%税率征收消费税。对施工状态下挥发性有机物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。 涂料常规检测项目及标准： 涂料及其产品 序号标准号标准名称 1GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法 2GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4GB/T1723-1993涂料粘度测定法 5GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法 6GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7GB/T1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法 8GB/T1727-1992漆膜一般制备法 9GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验 11GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法 12GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 13GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 14GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法 15GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 16GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法 17GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法 19GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法 20GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法 21GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆
ZG-F108拉开法附着力测试仪 简介：ZG-F108液压型附着力测量仪是中工时代科技（北京）有限公司研制生产的。测试涂层与基材的附着力目前主要有三种方法：一种是拉开法，一种是划格法，另一种是划圈法。划圈法和划格法都只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化；而拉开法是可以定量（用Mpa）描述附着力大小，对于比较不同涂层的附着力大小是最有效的，非常适合检测机构现场评定或研发人员在研制配方时使用。 F108拉开法附着力测试仪是我公司最新研发的一款智能附着力测试仪器，它通过液压顶力对特定面积的涂层进行拉脱测试，拉脱力可通过数字显示器精准显示，并有两种不同的单位MPa和KN选择。 该仪器在国内尚属首创，具有操作简单，数据精确，维护成本及配套耗材价格低等特点。广泛应用于一些工业设备、钢结构、混凝土基体涂层、防腐涂层或者多道涂层体系中不同涂层之间的附着力测试。 符合标准 ①ISO 4624 《Paints and varnishes-Pull-offtest for adhesion》 ②ASTM D 4541 《StandardTest Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers》 ③ASTM D7234 《Standard Test Method for Pull-OffAdhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers》 ④GB/T 5210 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 主要特征
OU4000 漆膜附着力试验仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。 撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行
Q/SQR 奇瑞汽车有限公司发布
前言 本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。 本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。 本次更改内容为：本次修订了胶带粘着力、型号，划格器刀口宽度按基材分开，划格提出了明确要求、胶带的压实做了要求，添加了评定等级的图示。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。 本标准主要起草人：张伟宏宁小岳陈良印
涂层附着力试验方法-划格法（试行） 1 范围 本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250μm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 无 3 术语 无 4 试验目的 通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。 5 试验设备 5.1 划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切切割引导工具） 5.1.1 单列刀片，20－30度刀口。 5.1.2 1mm，2mm或3mm的多列刀片。 5.2 软毛刷 5.3 压敏胶带，推荐胶带：宽25mm，粘着力40－50N/100mm或商定，推荐3M-600或3M-610胶带； 5.4 目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。 6 试验准备 6.1 试样地尺寸要求能在三个不同的部位进行试验，（特殊情况特殊对待，如把手等产品尺寸过小）6.2 试板准备 6.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无水、油、蜡或其它残余物 6.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位，附着力测试作为其他试验完后性能考核项目的情况除外。 6.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时（在线检测等特殊情况在涂膜成膜后涂膜表面温度达到现场环境温度即可测试） 7 试验过程 7.1刀具选用： 根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器： 软基材
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的 规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2．适用范围 适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3．定义 180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度 剥离时所需的力，以kgf/mm表示。 4．职责 4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进 行日常点检与保养。 5．测试步骤 5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度 的样品。除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。钢板材 质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的 粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿 纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打 磨后使用。试验板表面有永久性污染时，应及时更换。试验板使用其它材料时， 其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反 复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得 用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作
https://www.doczj.com/doc/5218917622.html, k (OFRPHWHU /LPLWHG (OFRPHWHU?(OFRPHWHU /LPLWHG ??????? ?????掌㈦???幇? ???????扪??? (OFRPHWHU /LPLWHG????屓??? ???嫛抩? ! ? Elcometer 106 ? ,,?棓?┪?幤ⅹ??丏◤?サ?? ??摞棓?┪? ㄣ?喒?▔?????槱?? 朱材 杬 ???????? 揜???乀 抑????幤 ?ぴ?? ?榏?? ▔? (1 ? ,62 ?幤??⒏? ??: AS 1580.408.5, ASTM D 4541, AS/NZS 1580.408.5, EN 13144, EN 24624, ISO 4624, ISO 16276-1, JIS K 5600-5-7, NF T30-062, NF T30-606 柊??厅伧棓???? (OFRPHWHU 抩扖?捷?亶?柊??┪?? ?┪?? ???嬺??嫷槱 嫷????????棓?┪??? ⅴ?◤?槱???????柊??┪?嫷? ???徴伊?榏尐?洛柊?槱 ?幤?? 棓? T1062895-10??柊? ?? PP ?孔 T1062895-??柊? ?? PP ?孔 T1062914-?柊? ?? PP ?孔 T1062915-??????? ?? PP 柊? T99923924(OFRPHWHU $98棓?┪洛幐孔函 ????庆?梔 欄T99912906$UDOGLWH ??厅 T99914009 PP 柊?━⒏ ??屓? 喒? 捷?冥????承MPa (N/mm2)kg/cm2psi 幐?F106----5(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 0.20 - 20 - 30○F106----1(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 3.50 - 350 - 500○F106----2(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 7.00 - 700 - 1000○F106----3(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 150 - 1500 - 2000○F106----4(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 220 - 2200 - 3200○??喒? 175 x 76mm (7 x 3”) 喒? ? 185 x 76mm (7.5 x 3") 柊???20mm (0.76”)柊?槱? 314mm2 (0.49 ??喀?) ?孔?摜 喒? ? NJ OE 喒? NJ OE 喒? NJ OE ▔孔?◤ (OFRPHWHU ??地棓?┪?幤ⅹ 柊? ?孔 $UDOGLWH厅 ????? ??柊?? 柊?━⒏ ?乀????? C ○ ?折??∪??幐? V3: 06.03.2015 ǖ