采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录
中文摘要................................................................................................. 错误!未定义书签。
Abstract ................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章引言......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 (1)
1.2.1我国液压支架的发展 (2)
1.2.2 液压支架的发展动向 (2)
1.液压支架的组成与分类………………………………………………………
第二章支架设计................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)
2.2.1 支架升降 (4)
2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)
2..支架结构的选择 (6)
2.3.1 顶梁的选取 (7)
2.3.2 侧护板的选取 (7)
2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..7
2.3.4 推移装置的选取 (7)
2.3.5 护邦装置的选取 (8)
2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)
2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)
2.3.7.1 立柱 (8)
2.3.7.2 液控单向阀 (9)
2.3.7.3 安全阀 (9)
2.3.7.4 操纵阀 (10)
2.3.7.5 泵站 (10)
2.4 支架主要尺寸的确定 (11)
2.4.1 已知参数 (11)
2.4.2 支架高度的确定 (11)
2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)
2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)
2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)
2.4.6 底座长度的确定 (16)
2.4.7 顶梁长度的确定 (16)
2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)
2.4.8.1 立柱数的确定 (19)
2.4.8.2 支撑方式 (19)
2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)
2.4.8.4 立柱间距 (20)
2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)
2.5.1 顶梁的受力分析 (21)
2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)
2.5.3 底座受理分析 (25)
2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)
2.6.1 顶梁强度校核 (26)
2.6.2 掩护梁强度校核 (32)
2.6.3 底座强度校核 (35)
2.6.4 立柱强度校核 (38)
2.7 液压系统设计 (42)
第三章结束语 (44)
第四章参考资料 (46)
20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。1954年英国首次研制出液压支架，目前，以液压支架为主体的地下综采设备，已逐步向程控、遥控和自动化方向发展。我国是煤炭生产大国，在20世纪60年代也曾研制了几种液压支架，但未得到推广和应用。20世纪70年代我国从英、德、波兰和前苏联等国家引进数十套液压支架，经过使用、仿制和总结经验，到20世纪80年代以后我国液压支架的研制和应用获得了迅速的发展，相继研制和生产了TD系列、ZY系列和zz系列等20多种不同规格的液压支架。目前，在国内大、中型矿井中，条件合适的煤层均采用液压支架进行综合机械化开采。1980年起人们取得了对白移式液压支架的研制成功并逐步改进完善，进而普遍推广应用，使回采工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护控顶等工序全部实现综合机械化，煤矿取得了较大综合效益。到20世纪90年代初，人们寻找到适合矿区资源条件的先进采煤方法，采用了放顶煤技术。
低位放顶煤液压支架是一种支持双输送机的支架架型，支架掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，低位放顶煤液压支架一般为四柱支撑掩护式支架类型，这种架型有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度45度左右），因此在摆动中可以松动煤层，并维持一个落煤的空间。尾梁中间有一个液压控制的插板，可以放煤和破碎大煤块，并且具有连续
的放煤口。低位放顶煤支架分为小插板是低位放顶煤支架和大插板式低位放顶煤液压支架。
为了改进支架的支护性能，提高它对矿山地质条件的适应性，扩大使用范围，延长使用寿命，目前液压支架由下列几方面的发展动向：
大力发展掩护式和支撑掩护式支架，对其他形式的支架应逐步减少，原因是这些支架主要采用四连杆机构,使两端和媒壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,避免了两者之间产生的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制.
液压支架的进一步发展是着重解决扩大使用范围的问题,同时,为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱.
采用高压乳化液泵,以提高支架的初撑力,很多国家使用的泵站压力以达到300公斤/cm2以上,为了简化支架管路系统和便于安装操作,开始采用”多芯管”先导式邻架控制的操纵方式.为加快移加速度,进一步改善操作条件,支架控制正在向自动控制方向发展,目前,分组程序控制已开始使用,全工作面的自动控制还处于研究阶段.
1.3液压支架的组成和分类
1.3.1液压支架的组成
液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系—“般分为三大类，即支撑式、掩护式(图1-2)和支撑掩护式(图1-3) 根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分：
(1) 承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。
(2) 液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
(3) 控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。
图1-2 掩护式液压支架结构图1-3 支撑掩护式液压支架结构
(4) 辅助装置，如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
1.3.2液压支架的分类及特点
按液压支架在采煤工作面的安置位置来划分，有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架。
中间液压支架按其结构形式来划分，可分为三种基本类型，即：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
1 支撑式支架
支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架（图1-4 a）和节式支架（图1-4 b）两种结构型式。垛式支架每架为一整体，与输送机连接并互为支点整体前移。节式支架由3
2个框节组成，移架时，各节之间互
~
为支点交替前移，输送机用于支架相连的推移千斤顶推移。节式支架由于稳定性差，现已基本淘汰。支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在m4左右；立柱多，一般是6
4根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。以平衡水平推力和防止矸~
石窜入支架的工作空间内。
支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。
由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。
此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。
2 掩护式支架（如图1-2）
其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。
(a) (b)
图1-4支撑式支架结构形式
a—垛式支架b—节式支架
它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2
根立柱。这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为3.0mm左右。
掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。
3 支撑掩护式支架（如图1-3）
其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。
此种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。
它的缺点是：结构复杂，成本较高。
支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。也可倒八字形布置和交叉布置。通常，两排立柱都是直接支撑在顶梁上，个别情况下，也有后排立柱支撑在掩护梁
上而前排立柱支撑在顶梁上。
4 特种液压支架
特种液压支架是为了满足某些特殊的要求而发展起来的液压支架，在结构形式上仍属于以上某种液压支架。包括放顶煤支架等。
支架设计
2.1 工况分析
本次设计的液压支架是针对神东煤矿工况条件而作。经考察该煤矿采场围岩的性质具有如下情况：直接顶初次垮落步距
l为18～28米，且主要以砂岩，石炭岩组成，节
z
理裂隙很少；分层厚度0.33～1.0米；抗压强度32～99MP；综合弱化常量0.28～0.59，属于第3类稳定直接顶；基本顶可根据煤层开采厚度为3米，初次来压步距大约为35～46米判断其为来压强烈，Ⅲ级基本顶；其底板的容许比压为3.0～6.0MP，属于松软底板。根据围岩性质宜选择支撑掩护式（四柱支撑掩护式）其承载能力大，切顶能力强，比压较均匀。
2.2液压支架工作原理
液压支架的主要动作茧自缚升架﹑降架﹑推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统（见图2.1），其中液控单
向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。
顶梁；2-立柱；3-底座；4-推移千斤顶；5-安全阀；6-液控单向阀；
7，8-操纵阀；9-输送机；10-乳化液泵；
2.2.1支架升降
支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下：
（一）初撑
操纵阀8处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体，经液控单向阀6进入立柱的下腔，同时立柱上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达到泵站的压力后操纵阀置于中位，液控单向阀6关闭，从而立柱下腔的液体被封闭，这就是支架的初撑阶段。此时，支架对顶板产行的支撑力称为初撑力。
（二）承载
支架初撑后，进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉，顶板对支架的压力不断增加，立柱下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁
的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的增阻过程。当下腔液体的压力超过安全阀5的动作压力时，高压液体经安全阀5泄出，立柱下缩，直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压时，安全阀关闭，停止泄液，从而使立柱工作阻力保持恒定，这就是恒阻过程。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。
（三） 卸载
当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀6，立柱下腔排液，于是立柱（支架）卸载下降。
由以上分析可以看出，支架工作的支撑力变化可分为三个阶段（如图2.2）。即：开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段0t ，初撑后至安全阀开启前的增阻阶段1t ，以及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段2t ，这就是液压支架的阻力-时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力下工作时具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；为使支架恒定在此最大的条件下，能随顶板下沉而下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可缩性主要由安全闪莱实现，困此安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的本个重要元件。
图液压支架工作特性曲线
2.2
2.2.2支架的移动和推移输送机
如图2.1所示，支架和输送机的前移，由底座3上的推移千斤顶4来完成。
需要移架时，先降柱卸载，然后通过操纵阀使高压液体进入推移千斤顶4的活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁。
需要推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进科推移千斤顶4的活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
2.3支架结构的选择
根据液、压支架各部件的功能和作用，其组成可分为四部分：
（1）承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板及垮落岩石的载荷。
（2）液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
（3）控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀、以及管路、液压、电
控元件。其主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。
（4）辅助装置，如推移装置、护帮装置、伸缩梁装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功
能所必需的装置。
2.3.1顶梁的选取
支架采用整体顶梁，整体顶梁结构简单，可靠性好；顶梁对顶板载荷的平衡能力较强；前端支撑力较大；可设置全长侧护板，有种于提高顶板覆盖率，改善接顶效果和补偿焊接变形，整体顶梁前端一般上翘1°～3°。
2.3.2 侧护板的选取
支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。
本支架采用直角式单侧活动侧护板。直角式单侧活动侧护板一侧为固定式，一侧为活动式。固定侧护板即梁的边筋板，可增加梁体强度，减轻支架质量。直角式单侧活动侧护板适用于工作面倾角15°以下的缓倾斜煤层，具有挡矸密封性和导向性好的特点。这正好满足所设计的煤层工况。
2.3.3底座的选取
本支架采用整体刚性底座。整体刚性底座的整体刚度和强度好，底座接触面积大，有利于减小对底板的比压，正好适用于软底板工件面。
2.3.4推移装置的选取
推移装置由推移杆、推移千斤顶和连接头等主要零部件组成，其中推移杆是决定推移装置形式和性能的关键部件。推移杆采用正拉式短推移杆。这种推移杆是由钢板焊接而成的箱形结构件，结构简单可靠，质量轻。
推移千斤顶与移步横梁铰接并紧靠在运输机槽帮上，使结构复杂化，且不能起到原来想象的防止支架下滑的作用。目前广泛采用的方法是，推移千斤顶直接与运输机铰接。为了提高移架力，可采用以下措施：
（1）采用推移框架或推溜悬臂。
（2）在推移油路上接处交替单向阀，推溜时千斤顶成差动缸运行，使推溜力减小。移架时活塞杆腔进压力液。
（3）采用浮动活塞。推溜时活塞腔进压力油液，先将浮动活塞推到缸口，然后活塞杆才移动而推溜。当活塞杆腔进压力液时，先将浮动活塞推
回到活塞杆端，然后缸体移动而移架。因为活塞杆面积小于活塞环形面积，
故推溜力小于移架力。在供油压力为31.5兆帕时，推溜力为181.6千牛顿，
移架力为461.8千牛
2.3.5护帮装置的选取
护帮板是提高液压支架适应性的一种常用装置，其作用是护帮、做临时前梁等。此
处护帮装置采用四连杆式。这种护帮板铰接在整体顶梁，在千斤顶与护帮板间增加一个四连杆机构，实现护帮和挑起支护顶板，并保证收回到预定的角度。四连杆机构把千斤顶的作用力有效地传递到煤壁和顶板上。这种挑梁的挑起力矩大，但结构复杂一些。
2.3.6防倒滑装置的选取
因所设计的液压支架所适应的场合是煤层倾角为15°以下，故可以不设置防倒防滑装置。
2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站
2.3.7.1立柱
立柱是支架实现支撑和承载的主要部件，它直接影响到支架的工作性能，同时还处于高压受力状态，因此，立柱除了具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须由足够的抗压和抗弯强度，密封良好、结构简单并能适应支架的工作要求。
立柱类型：
立柱按动作不同分为单作用立柱和双作用立柱；按结构不同可分为活塞式和柱塞式；安身锁不同可分为单伸缩式和双伸缩式立柱。
单作用立柱是属于液压升柱、自由降柱的工作方式，应用较少，目前广泛采用的是双作用活塞立柱，极靠液压力来实现升柱和降柱。在伸缩方式上，大采用单伸缩，只有当煤层厚度比较大，或为了扩大支架调高范围时才采用双伸缩立柱。
立柱结构：
液压支架实际上是推力油缸作为支撑装置，具有以下特点：
立柱一般由活塞、活塞杆、缸体三部分组成，由于支架工作时，立柱承受的载荷较大，降柱力较小，故活塞杆直径较大，常采用空心结构，以保证有足够的刚度，活塞一般采用Y型密封圈，铜环导向，缸体底部焊接，缸体与缸盖之间用钢丝、螺纹或卡环连接。
立柱的头部结构为球型，预定梁或底座之间的连接采用销轴活压块固定，以是立柱工作时有一定的适应性。
立柱的供液方式有外供液和内供液两种，一般双伸缩立柱采用内供液方式，单伸缩立柱大多用外供液方式，此方法简单，加工、维修都很方便。
为在一定范围内适应煤层厚度变化，立柱上端可根据需要装设机械架长杆，以增加支架高度，但其长度必须控制在立柱刚性所允许的范围内才可以。
2.3.7.2液控单向阀
液控单向阀是支架液压系统中的关键元件之一，通常称为“液压锁”。支架的工作可靠与否，与单向阀的密闭性能有直接关系，如果单向阀锁不住立柱下腔的工作液体，支架就会出现自动慢慢下缩，使不能允许的，如果液控单向阀动作不灵敏，则立柱得初撑力就达不到设计要求，因此要求液控单向阀密封可靠、动作灵敏，并要求使用寿命长。
2.3.7.3 安全阀
安全阀也称为定压阀，它与液控单向阀组合在一起，使液压支架不可缺少的一种控制阀。安全阀是使支架保持平衡工作特性和可伸缩性的重要元件，和液控单向阀一样，他长期处于高压状态。支架经常的工作状态取决于顶板压力逐渐增强和顶板岩石的极其缓慢下沉情况。若安全阀的密封性能不好，不能保证支架达到设计的工作阻力和稳定的工作状态，故要求安全阀的动作灵敏，阀的开启压力和关闭压力差值很销，有一定的卸荷开口量，密封可靠和工作稳定，没有震荡现象，有较长的使用寿命，结构简单，拆装方便。
液压支架采用安全阀均为直动式，结构简单、工作灵敏度高，过载时，它能及时起到溢流作用，利用液压和弹簧力的相互作用，以实现阀的开启溢流和复位定压作用。
2.3.7.4操纵阀
操纵阀是控制各液压缸进出油路使立柱完成各种动作的开关，故要求密闭性好，工作可靠、操作方便。操纵阀的技能通过和位数必须满足支架的动作要求，操纵阀的机能一般在停止位置时，各个通路应全部回液，相当于“Y”型机能，故操纵阀上油液高压进液口和一个低压回路上。
操纵阀控制不同，可分为手控、液控、电控和电液控四种，按动作原理可分为往复式和回转式两种。
往复式：往复式操纵阀的阀芯元件是沿轴向做往复运动，开闭进出口油路实现换向作用。它采用结构为二位三通或三位四通电磁阀构成组合机构，每个阀独立操作可实现复合化，但体积大，结构较复杂，阀的操作机构一般采用杠杆式凸轮闭轮锁的控制装置，也可用电控或电液控，因此往复式操作有利于实现遥控和自动化。
回转操纵阀：回转操纵阀优点是体积小，位数多，操作简单方便，但只有单一动作，难以实现组合操作。
2.3.7.5泵站
泵站一般有乳化液泵、乳化液箱和一套压力控制与保护装箱组成，装在可沿轨道或底板移动的平板列车上，泵站是液压支架的动力源，一般按设在中间运输巷内，支架的液压传动式乳化液作为传递能量的介质，泵站的工作压力除了硬满足支架初撑力要求的压力和千斤顶的最大压力外，还应加上管路损失。
2.4 支架主要尺寸的确定
2.4.1 已知参数：
1.煤层厚度：1.6～3m
2.顶板稳定度：中等
3.支护强度：0.7mpa
4.顶板尺寸：4.25×2.5m
解体运输井下组装液压支架的安全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
解体、运输、井下组装液压支架的安全技术措施一、工程概况： 根据综采面搬家计划，本矿放在金牛机械厂保养的5架ZF4000/16/26型液压支架3月26日运回，27日下井，为保证液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装的设备安全和人身安全，根据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》的有关规定，特编制本安全技术措施： 二、领导组织： 为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行，特成立施工领导小组： 组长：王绥增 副组长：王超（安全负责人） 徐可群（技术负责人） 任思忠（运输负责人）
张广生（安装、安全负责人） 施工人员：支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员 三、施工步骤： 1、施工前的准备工作： ①、检修下放设备的平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。 ②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用；根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可进行施工。
2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件，16T吊车配合，由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。 3、液压支架解体后，用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。 3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。 4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。 5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷（平巷采用11.4Kw绞车运输，倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升），到安装地点后，由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。 6、设备运至151回风巷前，由通防科开启密闭（检测气体），采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
摘要 本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。 由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于m ~ 5.2之 8.3 间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。 关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架
目录 1 概述 (5) 1.1液压支架的组成和分类 (5) 1.2液压支架的工作原理 (8) 1.3液压支架的支护方式 (11) 1.4支架选型的基本参数 (12) 2 总体设计 (14) 2.1选架型 (14) 2.2液压支架基本参数的确定 (16) 2.3采煤机、液压支架和输送机的配套 (19) 2.4四连杆机构设计 (21) 2.5顶梁长度的确定 (28) 2.6立柱及柱窝位置的确定 (29) 2.7平衡千斤顶位置的确定 (33) 2.8其它千斤顶位置的确定 (36) 3 支架的受力计算 (39) 3.1液压支架受力分析 (39) 3.2确定支架的支护强度 (40) 3.3底座接触比压计算 (40) 3.4支架支护效率 (40) 4 液压支架的主要部件的设计 (42) 4.1前梁 (43) 4.2主顶梁 (43) 4.3掩护梁 (44) 4.4前、后连杆 (45) 4.5底座 (45) 4.6立柱 (46) 4.7千斤顶 (47) 5 主要零、部件的强度校核 (49) 5.1校核的基本要求 (49) 5.2前梁的校核 (50) 5.3主顶梁的校核 (52) 5.4掩护梁的强度校核 (55) 5.5底座强度校核 (57) 5.6销轴和耳座的强度校核 (59) 5.7立柱强度校核 (62) 6 液压系统设计 (68)
山西煤销集团阳泉有限公司液压支架工考试试卷 A卷 一、填空题（每题1分，共20分。把正确答案填入横线上） 1、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。 2、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。 3、当煤层倾角在12°以内时，为防止支架下滑和倾倒，可把工作面布置成伪倾角推进形 式。 4、液压传动易在较大的范围内实现无极变速。 5、在操作液压支架过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前柱、后柱之间的高差应 小于400㎜。 6、液压支架操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以避免发生误动作。 7、移架过程中，为避免控顶面积过大造成顶板冒落，相邻2架支架不得同时进行移架。 8、操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件。 9、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力的一种方式。 10、支架拆装和检修时，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。 11、液压支架的液压部件发生故障后，不可以在井下进行拆装修理。 12、液压支架的发展趋势是：多样化、强力化、自动化、标准化。 13、支撑式液压支架有剁式支架、节式支架两种型式。 14、掩护式液压支架按立柱的支撑位置可分为间接撑顶和直接撑顶。 15、间接撑顶掩护式支架的立柱支撑于掩护梁下，有插腿式和非插腿式。 16、支撑掩护式液压支架一般为双排四柱。17、液压支架的承载件主要有顶梁、掩护梁、底座和四连杆机构。 18、常见的掩护式液压支架顶梁有：平衡式顶梁、潜入式顶梁、铰接式顶梁和带有前梁或 前伸梁的铰接顶梁。 19、液压支架底座的结构型式有：整体式底座、对分式底座、底靴式底座。 20、液压支架的推移装置可分为直接推移装置和间接推移装置。 二、单项选择题（每题1分，共15分。把正确答案序号填入题中括号内） 1、层理的形态是与煤层呈 C 状态。 A、交叉 B、垂直 C、平行 D、不一定 2、正投影当物体和投影面 C 时投影与原形大下相同。 A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、交叉 3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 C 。 A、5m B、10m C、15m D、20m 4、支架要求垂直顶底板歪斜度不得小于Ａ Ａ、±5°Ｂ、±１０°Ｃ、±１5°Ｄ、±２０° 5、小型突出是指 A A、强度<50t/次 B、强度50～99t/次 C、强度100～499t/次 D、强度500～999t/次 6、支柱初撑力：柱体直径为φ80㎜时≥60KN; φ100 ㎜时≥ D KN A、60 B、70 C、80 D、90 7、煤矿习惯把 B 叫矿井瓦斯。 A、二氧化碳 B、以甲烷为主的有毒有害气体 C、一氧化碳 D、沼气 8、煤矿井下生产过程中，产生的直径小于 A 的煤炭细微颗粒叫煤尘。 A、1mm B、1.5mm C、2mm D、2.5mm 9、进行井巷开挖及临时支护的作业叫 C 。 A、巷道开拓 B、准备巷道 C、井巷掘进 D、巷道开掘 10、矿井在采掘过程中发生过 A 煤与瓦斯突出的即定为煤与瓦斯突出矿井。 A、一次 B、两次 C、三次 D、四次 11、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于 A 。 A、4m3 B、4.5m3 C、5m3 D、5.5m3
图1 液压支架专用压力传感器 煤矿液压支架专用压力传感器 上海风意机电设备有限公司是国内专业的压力传感器生产 企业，具有自主研发和设计能力，配备有先进的生产线。 根据市场需求，公司研制了一款煤矿液压支架专用压 力传感器（见图1 和 图2） 。 经过两年多的试验和改进，产品已被国内知名的液压 支架生产厂家定型配套，采购数量已超过千只。 经过一 年多井下使用证明，我公司生产的传感器在可靠性、安全 性以及长期稳定性方面均有出色的表现。 出色表现来源于先进的设计理念和生产工艺。首先在 结构方面，传感器压力腔体是采用整块17-4PH 沉淀硬化 不锈钢棒料，CNC 加工出引压孔，并在引压孔底部保留直径5毫米、厚度2～3毫米的感压膜片（见图3），这样的膜片厚度，是同等量程下金属应变式、溅射薄膜式和扩散硅充油式压力传感器无法达到的。这种一体化结构使压力腔体内部不存在焊缝和“Ｏ”型圈，消除了泄露隐患，从而使压力传感器具备了测量100Mpa 以上压力的潜质，并且能够承受1.5倍的过载，为传感器的高安全性、高可靠性和良好的密封性奠定了基础。 其次，我们在压力膜片的背面采用高温烧结工艺烧结上半导体硅应变片。这种烧结工艺避免了金属应变式压力传感器用胶粘贴应变片带来的蠕变问题，而且硅应变片的灵敏度是普通金属应变式和溅射薄膜式的5～10倍，这样在同样压力量程下，我们就有条件把膜片直径做小而厚度加大，从而提高压力传感器的可靠性和抗过载能力。 图3压力腔体半剖图
针对煤矿行业特殊的安全性要求，我们的产品采用了传感器专用的信号调节电路, 实现了精密的温度补偿及放大,同时将传感器的整机功耗控制在5mA以内，并且能够通过交流５００Ｖ绝缘耐压测试, 传感器后端的电磁兼容模块为产品提供了过电压保护功能及很强的抗电磁干扰能力。 附1：煤矿液压支架专用压力传感器主要技术参数: ● 压力量程: 0～60MPa 或 0～100MPa ● 过载能力: 1.5倍额定压力 ● 破坏压力: 4倍额定压力 ● 精度: 1.0级 ● 供电电压: 11～14V.DC ● 输出电压: 0.5～4.5V.DC ● 本安端与外壳间能承受500VAC, 50Hz, 1min正弦工频耐压试验, 泄漏电流<5mA 附2：几种原理60Mpa量程压力传感器性能比较
液压支架工技术比武题库 [二段技术比武题库] 二段技术比武试题库 一、单项选择题 1、下列内容不是计算软横跨时必需数据的是 D 。 （A ）支柱类型（B ）支柱斜率（C ）股道间距（D ）支柱基础类型 2、不考虑到线路的电压损失，接触网变电所馈出线的电压是 A 。 （A ）单相工频27.5kV （B ）三相工频27.5kV （C ）单相工频25.0kV （D ）三相工频25.0kV 3、临时接地线应挂在接触网停电作业范围两端，各端距作业地点不得大于 C m 。 （A ）500 （B ）450 （C ）400 （D ）300 4、架空“110kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 B 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 5、架空“220kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 C 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 6、架空“330kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 D 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 7、放线时，架线车以 C 匀速前进。 （A ）5km ／h （B ）10km ／h （C ）5km ／h （D ）10km ／h 8、混凝土支柱翼缘破损局部露筋大于 B 根的不得使用。 （A ）1 （B ）2 （C ）3 （D ）4 9、隧道吊柱侧面限界允许误差 C （A ）0~10mm （B ）0~15mm （C ）0~20mm （D ）0~25mm 10、制动卡板与棘轮齿间隙在受力状态下为 C ，并要保证棘轮边缘两齿间隙一致。 （A ）5-10mm （B ）10-15mm （C ）15-20mm （D ）20-25mm 11、坠砣距地面高度应符合设计安装曲线，施工允许偏差0-200mm ，任何情况下对地距离不得小于 B 。 （A ）100mm （B ）200mm （C ）300 （D ）400mm 12、坠砣表面光洁平整，坠砣串排列整齐，其缺口相互错开 D ，坠砣杆无明显的弯曲现象。（A ）150° （B ）160° （C ）170° （D ）180° （A ）10°（B ）15°（C ）20°（D ）25° 14、锥筒螺栓与终端双耳间紧固力矩为 C 。（A ）60N.M （B ）70N.M （C ）80N.M （D ）90N.M 15、开口销折弯夹角在 C 。 （A ）100°（B ）110°（C ）120°（D ）130° 16、拉线绑扎回头采用一字绑扎时绑扎的长度误差为 A 。 （A ）±10mm （B ）+10mm （C ）±20mm （D ）+20mm 17、补偿张力应符合设计要求，补偿坠砣串的重量允许偏差为 A 。（根据料库组配前称重标示的重量符合，禁止使用厂家的重量标示） （A ）±1% （B ）±2% （C ）±3% （D ）±4% 18、中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为 B ； （A ）±5mm （B ）±10mm （C ）±15mm （D ）±20mm 19、承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离防断式为 A ； （A ）200mm （B ）300mm （C ）400mm （D ）500mm 20、锥套式终端锚固线夹安装时，接触线在楔子的外露部分控制在 A 。 （A ）10mm （B ）15mm （C ）20mm （D ）25mm 由厂家提供技术服务；
液压支架现行标准（2015.8） 1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件 2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件 3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀 4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制 5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站 7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类 10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件 12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件 13、MT 419-1995 液压支架用阀 14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差 16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件 17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件 18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件 19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法 21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范 22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件 23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数 24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件 27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件 28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
液压支架工比武试卷 区队：姓名：成绩： 一、填空题（每题2分，共30分） 1、煤矿安全生产方针的内容是安全第一，生产第二。 2、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、作业规程，能够按标准维护支架。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。 4、移架时，支架前方和下方不得有人工作。 5、ZF5200-18/33型液压支架技术参数：工作阻力5200KN，供液压力30MPa，支架最大/最小高度1.8～3.3 m，推溜步距600mm。 6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2。 7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜70，相邻支架架间空隙不超过200mm。 8、必须掌握支架的合理高度，最大支撑高度，不得大于支架最大使用高度，最小的支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 9、相邻支架间不得有明显错茬，错茬不得超过顶梁侧护板高度的三分之二。 10、液压支架要及时移架，端面距不得超过340mm。 11、工作面支架应排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。
12、综采工作面安全出口高度不得低于1.8m。 13、综采工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 14、综采工作面采高超过3m时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 15、液压泵站额定压力不得低于30MPa，乳化液浓度应达到3～5%。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、在我矿井下现有地质条件下，支架与采煤机之间的悬顶距离可以超过10架。（×） 2、在井下可以拆除和调整支架上的安全阀。（×） 3、移架时，两人可以同时操作相邻的两架。（×） 4、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（√） 5、支架降柱、移架时，要同步开启架间喷雾。（√ ） 6、采煤机割煤前应先收回护帮板，并伸出前探梁支护顶板。（×） 7、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先伸出邻架侧护板，待升柱后再收回邻架侧护板。（×） 8、移架后，为使溜子推够硐，操作手把可以不回零。（×） 9、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（√ ）
煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 （阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000） ［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 ［关键词］ 液压支架；失效形式；原因；对策 ［中图分类号］TD355.47 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei （Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ） Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure ［收稿日期］2017－08－09 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/5f9490174.html,11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308） ［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠 性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修 率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现（图1（d ））。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 （1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 （2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期（总第139期） 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6（Series No.139） December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t
液压支架防倒防滑千斤顶 一、防倒防滑千斤顶功能以及作用 一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶，以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑，保证工作面的设备正常化，能顺利完成工作。连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。 二、防倒防滑千斤顶的工作原理 防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。 三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构 千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。 1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。 2.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。 3.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。 四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项 1.千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。 3.千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。 4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。 河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家，地处中原腹地，位于郑州荥阳王村工业园区，拥有独立机械加工的现代标准厂房，主要包括煤矿液压支架油缸，包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件（导向套、缸筒、活塞
陈四楼煤矿综采液压支架标准 1、综采工作面支架前梁接顶严实。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。 4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。 5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。 6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm 或顶梁后部距顶板不得大于400mm。 7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。 8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。 9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。 10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。 12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。 13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
液压支架工复习题 一、单项选择题 1、(B)就是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。 A、溢流阀B顺序阀C节流阀D减压阀 2、(A)就是利用阀芯与阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。 A.换向阀 B.调速阀 C.减压阀 D.单向阀 3、某液压千斤顶,小活塞面积为1平方厘米,大活塞面积为１００平方厘米,当在小活塞上加１０Ｎ力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生(B)Ｎ的力。 Ａ.100Ｂ.1000Ｃ.0、01Ｄ.0、1 4、乳化液泵泵体温度过高,不可能的发生原因就是:(A) A.安全阀压力调整太低。 B.润滑油油位过低、过高或润滑油太脏。 C.轴瓦磨损严重或曲轴拉毛。 D.轴承或轴承架损坏。 5、乳化液泵开启后不出液,不可能的发生原因就是(D ) A、乳化液箱内乳化液位太低。 B、乳化液吸液管道完全堵塞。 C、乳化液吸液管道破损严重漏液。 D、支架的输液管渗漏。 6、控制液体单向流动的液压元件为( D ) A.溢流阀 B.液控单向阀 C.截流阀 D.单向阀 7、溢流阀的作用就是配合油泵等溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的(A ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 8、乳化液箱中的液温上限值为(C)摄氏度A、10; B、30; C、50; D、70 9、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,液温不得超过(C)摄氏度,否则立即停。 A、10; B、30; C、50; D、70 10、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,油温不得超过(D )摄氏度,否则立即停。 A、10; B、15; C、20; D、70 11、检查泵体温度就是否正常的标准就是空载运行(C )分钟。 A、1—3; B、3—4; C、5—10; D、10—20 12、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过(B)。 A、0、5% B、1% C、1、5% 13、煤矿习惯把(B )叫矿井瓦斯。Ａ、一氧化碳Ｂ、以甲烷为主的有害气体Ｃ、二氧化碳 14、综采工作面使用的乳化液配比浓度不低于(B )%。 A、1—3 B、3—5 C、5—10 D、10—20 15、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液箱应高于泵体(B )毫米以上。 A、80; B、100; C、150; D、200 16、操作启动按钮点动电机,观察电机转向与所示箭头方向就是否(A ),严禁反向运转。 A、一致; B、相反; C、错位 17、安全阀调定压力为泵额定工作压力的(C )% A、50 B、80 C、110 D、130 18、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的工作阻力就是(C )KN A、4400 B、4200 C、4000 19、(C )不在场时,严禁开机。A、工长B、队长C、跟机瓦检工 20、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的最大采高就是(B )。A、3、5米B、2、8米C、3、2米 21、工作面的(A ),信号装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。 A、急停闭锁 B、内外喷雾 C、瓦斯报警装置 22、我局的综放面一般布置在(C )煤层中。A、3 煤B、8 煤C、15 煤
一、煤炭工业对煤矿机械设备的需求 煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，保障煤炭供应是国家加强经济宏观调控的重点之一。“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成183个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程 度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘机械化指 标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。 煤炭机械需求的三个驱动因素分别是：新开工煤矿的生产需求、已有设备的更新需求和机械化技改需求。根据对这三个因素的分析，煤炭机械的需求在未来一段时间内仍将维持快速增长的态势。 （一）新建煤矿的需求将平稳增长 2003-2008年间，我国煤炭产量及固定资产投资情况如表1所示： 表12003-2008煤炭产量及固定资产投资情况
根据国家发改委在2007年1月公布的《煤炭工业“十一五”发展规划》，我国煤炭产 量将由2005年的22亿吨增加至2010年的26亿吨。国土资源部2008年12月31日发布的《全国矿产资源规划（2008-2015）》指出到2010年，煤炭产量达到29亿吨以上，到 2015年，煤炭产量达到33亿吨以上。年均增长3.4%。在煤炭产量持续增加的情况下，根 据历史数据，预计煤炭行业固定资产投资仍将维持平稳增长，年均增长20%以上。 当前国际金融危机继续扩散和蔓延，在今后一个时期内，我国将突出面临全球经济增 长明显放缓、国际竞争日趋激烈、我国传统竞争优势逐步减弱、人口资源环境约束不断增 强的压力。为应对复杂多变的形势，国家果断采取了系列有助于恢复经济和市场信心的措施，包括灵活审慎的宏观经济政策，积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及更加有 利于扩大国内需求的有力措施，同时加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建，我国经济发展的基本面并没有改变，能源需求量依然较大，结构调整任务十分繁重，加大 煤矿安全整治力度，积极推进煤炭资源整合与小煤矿联合改造工作，加快大型煤炭基地建设，新建一大批安全高效的现代化煤矿，在我国能源建设中仍然重要而紧迫，虽然煤炭产 量变化的不确定因素增多，但全国煤炭产量仍将呈平稳增长趋势。国家将对煤炭产能扩张 奉行适度从紧的政策，安排2008~2012年新开工煤矿7亿吨，2010和2012年分别按30 亿吨和33亿吨安排生产规模，年均增量1.5亿吨左右。预计中国煤炭产量2015年达到37 亿吨左右。 从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备投资在固定资产投资 中的占比为50%，因此，煤炭设备投资额在新建煤矿投资总额中的占比为35%。根据煤炭工 业协会的数据测算，2009-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为4585亿元（年增长率按10%即略高于相应的GDP的增长率来预测），因此，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1605亿元。 表22009-2015新增产能的固定资产投资预测
东庞矿液压支架管理办法 第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。 第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。 第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导东庞矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。 组长：张延广王文元 副组长：髙志刚王德胜白广志 成员：冯印普庞桂东张智峰高建文王贵华贾金旺王方程武会峰吴银增 调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限： 1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。 2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。 3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。 机电科：支架管理职能单位。 1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。 2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。 3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。 4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。 机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。 多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。 第四条：液压支架检修
1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作标准和工作制度。液压支架结构件的检修执行《东庞矿机修厂液压支架管理办法》有关规定；立柱千斤顶的检修按《东庞矿液压支架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范》规定执行；阀类检修执行《东庞矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范》的有关规定。 2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴每两个工作面进行一次镀镍磷处理。 3.液压支架各部件的螺孔下井前必须涂满抗水解能力的润滑脂，如螺孔堵塞或变形，必须进行套丝处理，确保井下拆架需要。 4.各种阀类在投入使用之前，多经公司必须按系统设计要求对其压力、流量、密封性进行检查和调定，并留有记录，经机电科检验合格后，方可下井和使用。 5.支架井上检修时，多经公司必须明确专人对安全阀的安装负责，规范操作程序，紧固到位，型号与图纸一致。 6.侧护帮板及底调千斤顶要根据需要，由调度室安排井上调向。机厂对所有侧护板、底调进行打收试验，并将定位肖重新装配一遍。 7.液压支架的使用单位，必须制定液压支架使用与检修的专项操作规程。实行分段包机责任制，建立日、周、月检工作制度，认真组织填写液压支架使用、检修记录。 第五条：液压支架入井前的验收、装车及交接 1.机电科依据液压支架的完好标准，制定详细可操作的验收标准。 2.由机电科牵头，机修厂、运输区、安装队、调度室及使用单位参加对入井支架逐架进行联合检验，最后出具经主管矿领导签字的验收报告。对不具备入井条件的支架，机厂重新检修。 3.机厂按调度室每天通知要求，保质、保量完成每天的装车架数，保证安装进度要求（支架的装车方向、顺序由调度室和安装队确定）。 4.机厂制定支架装车、封车的施工作业措施，严格执行，安检科、调度室不定期进行检查。 5.支架的运输要严格执行设备交接手续，散架出机厂大门交给运输区，运输区负责大巷、石门、轨道坡的支架运输及看管工作。按调度室指定地点交与安装队（动力科范围由动力科负责）。互相交接单位必须认真填写交接表，责任范围出现问题追究责任。
永煤集团顺和煤矿 自动成巷超前切缝钻机 （CMM2-8型煤矿用液压锚杆钻车） 技 术 规 格 书 编制: 审核： 机电副总： 2017年 05月09日
顺和煤矿自动成巷超前切缝钻机（CMM2-8型煤矿用液压锚 杆钻车）技术规格书 一、项目简介及使用地点 顺和煤矿2108工作面轨道顺槽采用切顶卸压沿空技术，需购置自动成巷超前切缝钻机（CMM2-8型煤矿用液压锚杆钻车）1套用于现场作业，具体技术要求如下。 二、货物名称及供货范围 序号货物名称规格型号单位数量备注 1 自动成巷超前切 缝钻机（煤矿用 液压锚杆钻车）CMM2-8 套 1 含随机配件 及1套专用工 具 2 钻杆S29（Φ33× 1400mm） 根30 3 钻头个30 与钻杆配套 二、主要技术参数及行业标准 1、液压组件严格按照MT/T459-2007煤矿机械用液压件通用技术条件，MT/T 827-2005煤矿机械液压系统通用技术条件，MT/T776-2004煤矿机械液压系统总成出场检验规范生产。 2、CMM2-8型自动成巷超前切缝钻机严格按照MT/Y199-1996 Q/YKP09-2014标准执行，使用的材料符合国家最新颁发的现行有关标准规范。 3、CMM2-8型自动成巷超前切缝钻机基本参数： 表1 基本参数
序号项目单位参数 1 外形尺寸（长×宽×高）mm 2400×700×2300 2 钻臂数量个 2 3 运行状态最小转变半径mm 2300 4 适应巷道高度m ～m 5 钻头直径mm Φ48 6 钻孔深度m 10-15 7 冲洗水压力MPa ～2 8 适应钎具mm S29 9 钻臂中心距mm 2400/2500 10 接地比压MPa 11 离地间隙mm 92 12 工作电压V 660/1140 13 整机功率kW 45 14 额定工作压力MPa 18 15 额定转距N?m 300 16 额定转速r/min 460 17 推进行程mm 1470 18 钻臂沿机体侧向行程mm 350 19 钻臂沿机体轴向行程mm 100 20 钻臂沿机体侧向摆角(°) ±30 21 钻臂沿机体轴向摆角(°) ±10 22 行走速度m/min 0～28 23 爬坡能力(°) ±18 24 履带板宽度mm 200 25 供水装置额定压力MPa ～2 26 额定流量L/min 40
液压支架工复习题 一、填空题（30题） 1、工作阻力是指立柱活塞压力达到 的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。（安全阀） 2、液压支架按与围岩力的相互作用可分为、、 。（支撑式支架）、（掩护式支架）、（支撑掩护式支架）。 3、支架按使用地点可分为和端头支架。（工作面基本支架） 4、支撑式支架按支护方式可分为 和垛式。（节式） 5、支架按控制方式可分为、邻架控制、和成组控制。（本架控制） 6、四连杆用以连接和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体。（底座） 7、支架的底座是将支架承受的顶板压力传至和稳固支架的承压部件。（底板）
8、液压支架常用的辅助装置 有、护帮装置、侧护装置、防倒防滑装置等。（推移装置） 9、通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称排头支架或 （端头支架）。 10、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将敞口对着人体。（高压） 11、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时前一级压力截止阀。（关闭） 12、移架受阻时，必须查明原因，不得 操作。（强行） 13、支架必须保证，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。（紧密接顶） 14、液压支架的有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式安全阀。（安全阀） 15、液控单向阀按动作方式不同，可分为和双液控两种。（单液控）
16、移完支架后，将各操作手把都打回位。（“零”） 17、移架选择适宜的，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。（移架方式） 18、液压支架是以为动力，由若干个与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。（高压液体）、（液压元件） 19、液压支架能完成、放顶、、推移输送机等一整套工序。（支撑）、（移架） 20、及时支护滞后采煤机米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。（5） 21、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫。（初撑力）22、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫。（工作阻力）
编号：AQ-JS-08013 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿液压支架运输及安装安全 措施 Coal mine hydraulic support transportation and installation safety measures
煤矿液压支架运输及安装安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况 经矿领导研究决定，我矿在12020工作面使用ZH2000/20/28Z 整体顶梁组合悬移支架，根据我井生产运输条件及规程要求，特制 订悬移液压支架运输安全技术措施。 二、成立组织 组长:XXX 副组长：XXX 成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX 三、运输方案及步骤 1、地面→副井→副井轨道下山→四部绞车场→12轨道下山→ 六部车→12020工作面 2、设备运输原则：保证运输安全的前提下，设备完好。
四、运输安全技术措施 1、设备运输前，绞车必须安装到位，一坡三挡、声光等信号装置、各类保护齐全完好。 2、设备运输前，绞车的牵引钢丝绳、钩头、轨道、巷道条件等进行一次全面细致的维修、检查，排除一切不安全隐患。 3、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、钩头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行一次检查,无问题后方准提放。 4、整个运输过程中，相关矿领导要跟班作业，现场指挥，运输架子期间绞车司机操作时，必须设人监护。所有绞车司机、信号工必须持证上岗。 5、支架运输前，信号工必须严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求，卡具和连接装置绑扎是否合格。固定卡具的螺栓直径不得小于M20mm，设备装车后一定要捆绑牢固。检查平板车是否完好，对不符合要求的禁止运行。 6、供电单位对供电线路进行一次全面检查，保证线路可靠供电，