圆柱专项施工方案
一工程概况
我公司承接河阳山歌馆工程项目，位于张家港市风凰镇西凤路东侧，风恬公路北侧，用地面积26880㎡；建筑占地面积3269.54㎡，建筑面积3803.54㎡,水面占地面积11735㎡, ,道路场地占地面积2842㎡绿化占地面积8933.46，基中：风凰阁，学术中心，柱为C25钢筋混凝土圆柱。
本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。
二、模板工程
1、模板设计配制原则：
（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
（3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。模板接缝严密，无漏浆。
（4）拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2~2.5倍。合理安排进度。
（5）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。。
2、模板支设材料
本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故柱选用UPVC-6加筋管作为外模，木档搁栅采用50×100松木方料，支架采用Ф48×3mm钢管，标准扣件，钢管和扣件须经过检测，合格后方可投入使用，确保柱模刚度。
现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
3、圆柱模板支设方法：
柱高一般为3.3米。排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向连续设置，水平杆步距1.8米，设三步。要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角
45~60度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。
4、施工中应注意：
a)柱配模前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设
要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。
b)施工要点：
（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：
①作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线放好，
经班组长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。
②控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立
杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。
③柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红
油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，
严格按“三检制”程序作业。
④主控制轴线，主控制标高每层报验一次。
（2）模板安装要点：
①柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
②重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口漏浆问题。
③在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
④模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、模板的拆除
a)拆模程序
拆模应遵循：分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板→清理模板并分类堆放。
b)拆模安全防护措施
（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
（2）拆模前应履行拆模审批手续。本工程各构件强度必须达到设计和规范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。
（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。
（4）在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底深度应
达到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，
严禁睡眠严重不足人员上岗。
（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防有人误
入被砸伤。
（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全
防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
（8）拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作
业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。
（9）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将
支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准
备工作。
三钢筋工程
1、钢筋制作
根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。
钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。
所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。
2、柱钢筋绑扎
各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。
四混凝土工程
1、原材料的选用和要求
本工程混凝土设计要求为C25混凝土，为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。
2、施工前的准备
混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。
3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作：
检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。
检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。
4、施工方法
混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。
混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
5、混凝土浇筑
由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。
每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。
混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
6、混凝土同条件养护试件强度检测
同条件养护试块不等同与拆模试块，同条件养护试块的龄期应为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。
附：钢筋混凝土施工流程图