硫化钠设计专篇
一、性质
1、化学分式Na2S
2、化学分子量78.04
3、结构组织
纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途
硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。制革工业中生皮的脱毛剂。造纸工业中纸张的蒸煮剂。硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。也广泛用于颜料、橡胶等工业中。并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法
碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）
将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2
当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。其化学反应如下：
Na2SO4+2C Na2S+2CO2
反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be′碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，每分钟放
水量不得超过5公升，浸泡30分钟，边搅拌边放入洗渣器内。
当稀卤在洗渣器内沉淀20分钟后，就可反稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换，并在浓卤器内过滤一些渣泥，并在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内。这时的浓卤浓度可达到35°Be′。
在浓缩锅内通过两种加热方式对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，并边加热边搅拌。一种方式用炉后余热蒸发充分利用余热，第二种方式用火加热让其充用受热蒸发。当去掉多余水份后当卤水达到56-60%硫化钠时，即可将Na
S
2用离心泵打入成品桶内，如果注入200kg白铁皮桶内即得到了硫化桶碱。如果注入制片机内就得到25kg包装的硫化片碱。
五、主要设备
1、平式气化沸腾炉 N360×1200 3台
2、化碱器 N230×100 3套
3、洗渣器3套 N230×100
4、浓卤器∠150×180 3套
5、浓缩锅3套 N220×450
6、制片桶∠1800×140 3涛
7、制片机 D320 3台
六、辅助设备
1、水冷式助渣板阀 2台
2、循环水助冷装置 3套
3、煤气助燃装置 3套
4、煤气自动控制装置 3套
5、出料车 3台
6、上料装置 6套
7、卤水专用运输泵阀 3套 8、制片机水冷自动装置 3台
S的很多装置和设备需一定的抗腐性，具有易换易购性。我们通常选由于Na
2
用钢板，有一些材料如制片机采用不锈钢，刀片选用聚四氟乙烯，炉内选用高铝质耐火材料等。
七、三废治理
用煤作为燃料来制造硫化钠，被称做化工生产上的污染大户。三废治理工作量非常大。而我公司采用煤气来作为燃料，就大量的减少了污染。现就我公司所使用的煤气进行分析。
1、煤气来源：川投化学工业公司黄磷尾气
2、煤气成分：CO NH4H2SO2P 共五种成分
3、所占比例：○1CO 70% ○2NH4 21% ○3H2 8%
○4SO20.7% ○5P 0.1% ○6其它0.2%
4、热值：2800大卡
一氧化碳、甲烷、氢气、作为燃料使用，二氧化硫作为原料使用，磷可进入产品提高硫化钠的纯净度。我公司在生产过程中因使用的是攀钢新钒股份有限公司攀虹集团所生产五氧化二矾所产生的副产品硫酸钠。现就硫酸钠进行分析。
硫酸钠，又名芒硝
化学分子式：Na2SO4·10H2O
分子量：322.19
性质·无色单斜晶体，有苦咸味。100℃时失去结晶水。在空气中迅速风化而变为白色粉末无水物，溶于水、甘油，不溶于乙醇。水中溶液呈中性PH6~7.5 成份：Na2SO470%
H2O 28%
铬化合物0.2%
钒化合物0.01%
杂质（硅化合物为主）1.79%
我公司在生产过程中将排出Na2SO4·10H2O中的水份，将重金属煅烧后化合进入产品，而钒则沉入炉料中以保护煅烧炉的使用寿命。
终上所述在我公司生产过程中所使用的原料为1、黄磷煤气；2、Na2SO4·H2O；
3、白煤。在生产过程中所排放的气体为1、水蒸气；2、CO2；3、SO2。所排放的废渣为：硫化碱渣。
治理方式为：1、将硫化钠生产后的碱渣进行堆放氧化，一个月后将碱渣送入化渣器加热至80~100℃进行溶解。把溶解后的卤水打入“湿式除尘器”内吸收SO2，吸收5小时后将卤水打入蒸发锅内，蒸发至58-62%时放至冷却槽。边冷却边搅拌，在47℃左右加入晶种，经18-20h后就在结晶大量析出，即可分离，筛选后即得到了“硫化硫酸钠”。其反应化学方式如下：
Na2S+SO2Na2SO3
分离出的水又可做硫化钠的浸泡液使用
2、将NaOH母液配成含NaOH3%的溶液通过加压成雾状，喷入湿式除尘器，吸收SO2，吸收72小时后将水用于浸泡硫化钠或蒸发到70%制成NaOH粗片出售。其反应化学方式如下：
NaOH+SO2Na2SO3+NaOH
八、主要三废治理设备
1、湿式除尘器D130×2180
2、烟道
3、堆渣槽
4、蒸发锅D4500
5、离心机S2800
6、泄漏水回收池
7、循环卤水池
8、循环水泵（高压）
九、主要技术指标
消耗定额t/t
硫酸钠 1.729
煤气800~1000立方
固定碳0.05
1、安装隔离设施，安装防护栏。专人管理。
2、煤气用专用阀门，并派专人学习培训后上岗管理。
3、设置安全生产管理办公室，设置专取安全管理人员一名，负责全厂的安全生
产管理工作。
4、建立巡检制度。
5、对硫化钠（乙类危化品）接触后用清水冲冼的习惯规定。
6、气体泄漏的应急预案：关闭总阀，清空作业面人员，通风处理。对吸入气体
人员通风并送至安全区。
7、煤气有安全警示设备，专用防泄感应设施一套，气管有止回阀，防爆阀。
8、硫化钠属非易燃品，但我厂备有专用清水池300立方，可防火用。
9、有安全警示牌悬挂。
十二、安全设施
1、防泄探头（煤气泄漏感应装置）
2、止回阀R1.5
3、防爆阀R350
4、安全帽，工作服，防护口罩，专用手套。
5、急救药品，器材
6、专用水池300立方
7、防护栏200米
8、电子控气阀（安装在进气口）
重铬酸钾安全技术说明书MSDS 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：重铬酸钾 化学品英文名称：potassium dichromate 化学品俗名：红矾钾 英文名称：potassium bichromate 技术说明书编码：601 CAS No.：7778-50-9 第二部分：危险性概述 危险性类别：第5.1类氧化性物质 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛和血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。 环境危害：对环境有害。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第三部分：成份/组成信息 本品为物质有害物成分：含量： CAS No. 重铬酸钾≥98.0% 7778-50-9 第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：催吐。用水漱口，用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防措施 危险特性：强氧化剂。遇强酸或高温时能释出氧气，促使有机物燃烧。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。有水时与硫化钠混合能引起自燃。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存
硫化黑生产工艺 硫化黑及其副产品大苏打生产工艺流程。 (一)硫化黑生产工艺 硫化黑生产工艺过程可分为多硫化钠制备、水解、硫化、提纯、烘干、配合及包装六个工序。 (1)多硫化钠制备 首先用天车将硫化钠(60%)投入到多硫化钠釜中，同时向反应釜中加水，配制成硫化钠溶液(确保硫化钠完全溶解)，再加入99%硫磺，快速升温至90℃，然后缓慢加热到98-100℃，并在此温度下保温3小时，直到反应釜中硫磺全部溶解，即到达反应终点，得到多硫化钠溶液。 发生反应如下： 反应生成多硫化钠溶液，用多硫泵送至多硫化钠高位槽备用。 反应生成的废气(含硫化氢)经三级冷凝吸收和三级碱液吸收装置处理，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。 (2)水解 首先原料罐区二硝基氯苯自流入提料箱，再用二硝基泵将二硝基氯苯打入高位槽内，计量后加入水解釜中。然后加入定量冷水，开动搅拌，夹套通蒸汽升温至70℃，开始滴加配制好的碱液(浓度0.36kg/L)，发生水解反应，反应时间约3小时。 反应方程式如下： Na 2 S H 2O NaHS NaOH 2NaHS S n-1 Na 2S n H 2 S
Cl NO 2 NO 2 NO 2 NO 2 ONa H 2O NaCl 反应完后，将水解完成的二硝基酚钠，用蒸汽压送到硫化反应釜。 (3)硫化 硫化反应釜中首先加入二硝基酚钠，开动搅拌、夹套通汽升温至100℃时，关夹套汽，开始滴加配制好的多硫化钠溶液，保持反应温度为100-110℃，用1小时滴加完多硫化钠溶液，滴加完后开夹套通蒸汽，进行常压熬煮，保持反应釜内沸腾，每小时测量色液比重一次，当釜内色液比重达到1.14时，开始加入温水，之后静置8-11小时，染料中间体即可消失，反应釜内色液比重上升到 1.45左右，中间体消失后，上好人孔盖升温到120℃，保持120±1℃5小时(釜内压力为0.05-0.09MPa,夹套压力为0.1-0.15MPa)，然后放气管阀门，放釜内汽，使温度降至110℃，准备打入精制釜使用。 硫化产生的含氨气和硫化氢的废气先经过三级冷凝水吸收装置，使得废气中的水蒸气充分冷凝，形成水膜用于吸收氨，由于氨气极易被水吸收，被冷凝下来的水吸收形成氨水。废气经过三级冷凝水吸收装置后，进入三级碱液吸收装置，吸收废气中的硫化氢，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。 缩合反应式如下： ONa NH 2 2 NO 2 NO 2ONa H 2O Na 2S n Na 2S 2O 3
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3)化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水(稀卤水)，洗渣水送至热熔罐循环使用。
硫化钠：无机化合物，又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。 无色透明结晶体，具有臭味。溶解于冷水，极易溶于热水，微溶于醇。工业品一般是形不同结晶水的混和物，又含有不同程度的杂质，除外观色泽不同外，密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。[2] 化学性质 在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用，遇酸生成硫化氢。 受撞击、高热可爆。遇酸出有毒硫化氢气体，无水硫化碱有可燃性，加热排放有毒硫氧化物烟雾。[3] 作用与用途 1.染料工业中用于生产硫化染料，是硫化氢和硫化蓝的原料； 2.印染工业用作溶解硫化染料的助染剂； 3.制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。造纸工业用作纸张的蒸煮剂； 4.纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂； 5.制药工业用于生产非那西丁等解热药。此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。[4] 使用注意事项 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿防腐工作服。 手防护：戴橡皮胶手套。 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗。。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。 食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。 灭火方法：雾状水、砂土。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏应急处理:隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。[5]
第十一讲金属缓蚀剂 陈旭俊徐瑞芬 缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。 缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。 一、缓蚀剂的分类 缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。 1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类 (1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。 (2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴 离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。例如ZnSO 4、Ca(HCO 3 ) 2 、As3+、Sb3+ 可以分别和OH-生成Zn(OH) 2、Ca(OH) 2 沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面， 以阻滞腐蚀。 (3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。例如含氮和含硫的有机化合物。 2.按化学成分分类 (1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。 (2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。 3.按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类 (1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。 (2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。例如在中性介质中的硫酸锌、聚磷酸钠、碳酸氢钙等。 (3)吸附膜型缓蚀剂能吸附在金属表面形成吸附膜从而阻滞金属腐蚀的物质。例如酸性介质中的许多有机化合物。 上述缓蚀剂所形成的三种保护膜的不同特征比较见表1。
硫化钠(MSDS)安全技术说明书1 硫化钠 中文名:硫化钠;臭碱英文名:sodium sulfide 标分子式:NaS 分子量:78.04 CAS号:7757,83,7 2识危规号:82011 性状:无色或m黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。理溶解性:易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。化熔点(?):1180 沸点(?):102.2 相对密度(水,1):1.86 性临界温度(?): 临界压力(MPa): 相对密度(空气,1): 质燃烧热(KJ/mol): 最小点火能(mJ): 饱和蒸汽压(UPa): 燃烧性:可燃燃烧分解产物:硫化氢、氧化硫。 闪点(?): 聚合危害:不聚合燃 爆炸下限(,): 稳定性:稳定烧 爆炸上限(,): 最大爆炸压力(MPa): 爆 炸引燃温度(?): 禁忌物:酸类、强氧化剂。 危危险特性:无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。险粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100?时开始蒸发，蒸性气可侵蚀玻璃。 灭火方法:灭火剂:水、雾状水、砂土。 毒 性 对侵入途径:吸入、食入。 人健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐体蚀作用。 危
害 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼镜接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。急吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，救立即进行人工呼吸。就医。 食入:误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程控制:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。防身体防护:穿防橡胶耐酸碱服。护手防护:戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。 泄隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风漏处进入现场。小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可处以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。理 包装标志:20，14 UN编号:1849 包装分类:? 包装方法:小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。贮储运条件:隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作运服。从上风处进入现场。小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容
硫化钠设计专篇 一、性质 1、化学分式Na2S 2、化学分子量78.04 3、结构组织 纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。 硫化钠吸潮性强。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。 二、用途 硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。制革工业中生皮的脱毛剂。造纸工业中纸张的蒸煮剂。硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。也广泛用于颜料、橡胶等工业中。并在很多日用化工，水处理中使用。 三、生产方法 碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。 四、主要制法流程（附图） 将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2 当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。其化学反应如下： Na2SO4+2C Na2S+2CO2 反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be′碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，每分钟放
硫 化 钠 项 目 可 行 性 报 告 编制人：戴正川日期：
目录 第一章：总论 第二章：建设规模及产品方案 第三章：项目投资及占地面积 第四章：主要生产工艺第五章：主要原料及燃料分析第六章：市场分析第七章：环境影响及经济损益分析
第一章总论 硫化钠，别名硫化碱、臭碱，分子式NaS·nHO，工业级硫22 化钠均含有一定量的结晶水（n=2～9）。纯品为无色结晶粉末，工业品是带有不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色，棕红色，土黄色等，密度、熔点随组成不同而异。无水硫化钠为白色晶体，容易潮解，相对密度1.856（14℃），熔点884℃。硫化钠溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水），遇酸反应，产生硫化氢，微溶于醇，不溶于醚，水溶液呈强碱性。硫化钠有腐蚀性，有毒，在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。硫化钠含量≥60%外观为淡黄色、红色片状或粒状，在工业应用中具有十分广泛的用途。其中在染料工业中用来制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等，在有色冶金工业中用作为矿石的浮选剂，制革工业中作为生皮的脱毛剂，造纸工业中作为纸张的蒸煮剂，镀银镉合金电解液中以及回收银等，同时其也广泛应用于其他颜料、橡胶等工业、日用化工、水处理中，具有广阔市场前景。 攀枝花地处川滇交界处，物产丰富，资源配置得天独厚，经过几十年的现代化发展，形成以钢铁、冶金为代表的工业基础体系，
各种工业废物产生量较大，据调查分析，这部分废物中大部分成分经各种物化、化学处理后均可变废为宝，二次利用潜力巨 大，故攀枝花正惠源化工有限公司抓住市场机遇，投资800万元在四川攀枝花钒钛产业园区内新建“3万吨/年硫化钠项目”，利 用攀钢新钢钒股份有限公司攀宏集团生产五氧化二矾所产生的 副产品硫酸钠、川投化学工业公司产生的黄磷尾气及白煤作为生产原料，采用碳还原法生产硫化钠。该项目用地原为攀枝花市磷通2，改建后项目建筑面化工有限公司生产用地，占地面积9792m2，新建三条生产线及一条400m长的煤气管道，每条生积3277m产线年产1万吨/年工业硫化钠。主要建设内容有：原料房（2间）及生产车间（2间），平式气化沸腾炉3座及其配套设施，除尘 设施及除汽设施，办公生活设施等。本项目预计2010年12月投入使用。 项目属于基础化学原料制造新建项目（C261），利用其他企业产 生的副产物和废料等作为原料生产硫化钠。根据国家发改委第 40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，项目符合鼓励 类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”中第41条“尾矿、废渣等资源利用”，且所采用工艺及设备均不属于其中的限 制和淘汰类，因此本项目建设符合国家相关产业政策。
硫化钠安全技术说明书 一、化学品名称 化学品中文名称：硫化钠 化学品英文名称：sodium sulfide CAS No.：7757-83-7 分子式：Na2S 分子量：78.04 二、成分/组成信息 有害物成分：硫化钠 三、危险性概述 健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。 燃爆危险：易燃 四、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 五、消防措施 危险特性：无水物为自然物品，其粉尘易在空气中自然。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。 粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时 开始蒸发，蒸汽可侵蚀玻璃。 灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。 六、泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员带防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄 漏：收集回收后运至废物处理场所处置。 七、操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶 耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备，避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防 止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。
硫化碱生产工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机
送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。 来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3)化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小
XXX品牌化学品安全技术说明书 MSDS 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：XXX 清洗剂 化学品英文名称：XXX Cleaner 企业名称：深圳市xxx 科技有限公司 xxxxxxxx Technology Co., Ltd 地址：深圳市龙华区xxx 邮编：xxxx 电话号码：xxxx 企业应急电话：xxxx 传真号码：xxxx 电子邮件地址：xxxx 推荐用途：主要用于铝合金、不锈钢、镀锌板表面切削液、冲压油等脏污的清洗。限制用途：无 修订日期：2019年1月1日 第二部分：危险性概述 危险性类别：皮肤腐蚀/刺激类别2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别1 对水环境慢性危害类别3 标签要素： 象形图： 危险性说明：吞食伤消化道 腐蚀皮肤 刺激眼睛 防范说明：使用本产品时不要进食、饮水和吸烟
操作后彻底清洗双手 眼睛接触提取眼睑，用流动清水清洗5~10分钟 皮肤接触要用大量流动清水冲洗 食入要漱口，禁止催吐，立即就医 穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套 燃爆危险：无 健康危害： 食入：消化道灼伤，粘膜糜烂，出血 皮肤：长时间皮肤接触可致脱脂、脱皮 眼睛：液体对眼有刺激性，会引起眼睛灼伤、发炎 环境影响：由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。 第三部分：成分/组成信息 混合物主要成分CAS号浓度范围特种表面活性剂十二烷XXX XXX10~20 %缓蚀剂硅酸钠XXX1~ 5% 助剂碳酸钠XXX12 ~ 20% 水XXX55~77% 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少15分钟，不适就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗5~10分钟，不适就医。 食入：漱口，禁止催吐，立即就医。 第五部分：消防措施 灭火剂和灭火方法：无 危险特性：无 灭火注意事项以及防护措施：无
化学品安全技术说明书大全（MSDS）
1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1
真空干燥脱水制备高纯度无水硫化钠条件控制 高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚( PPS)的优质原料之一。 如果采用新研制的高纯白色结晶硫化钠(Na2S·5. 5H2O)为原料,则干燥得到的无水硫化钠中Na2S2O3和Na2SO3含量都很低。通过对真空度、温度、时间等条件的研究,避免了硫化钠干燥过程中物料的熔融粘壁和氧化等现象出现,从而为实现工业化生产提供了技术依据。 1 实验部分 1.1 无水硫化钠质量要求 由于高纯度无水硫化钠合成的PPS性能好,价格高,而目前中国高质量的无水硫化钠市场几乎是空白。根据中国一些PPS树脂生产企业和相关科研院所专家的要求,无水硫化钠质量至少应满足w (Na2S) ≥92% , w (Na2S2O3 +Na2 SO3 ) ≤3. 0%的要求。 1.2 实验原料 实验所用白色结晶硫化钠质量指标见表1。 1.3 主要仪器 电热恒温真空干燥箱DZ - 88 (上海跃进医疗器械厂) ;旋片真空泵2XZ - 4 (浙江黄岩黎明实业有限公司) ;缓冲瓶;冷凝管;瓷盘。 1.4 实验方法 取100 g结晶硫化钠原料于一瓷盘中, 厚度1. 5～2. 0 cm,放入电热恒温真空干燥箱中,密封后开启真空泵,待真空达到一定值时,开启加热系统开始干燥。抽出的水气经冷凝管冷却进入一缓冲瓶中。待样品干燥后停止加热,自然冷却至一定温度后,关闭真空泵,取出样品。 无水硫化钠的测定参照《GB10500—2000工业硫化钠的测定方法》,在制备分析试液时称样量约为3. 5 g。 2 结果与讨论 2.1 干燥原料的选择 目前中国硫化钠市场上最好的产品是w (Na2S) ≥60%的黄色片碱,俗称黄片碱。由于其中Na2S2O3和Na2SO3质量分数一般均≥2. 0% ,若将其干燥为w (Na2 S) ≥90%的无水硫化钠,则仅Na2 S2O3质量分数至少在3. 0%以上, 还不包括Na2SO3和干燥过程中因氧化作用造成的主成分减少,杂质含量增高的情况。而且其为片状固体,不利于干燥。也有人曾用Na2S ·9H2O 晶体[ w (Na2 S) = 31% ] 进行干燥来制备无水硫化钠,但由于Na2S·9H2O含水量高,使得干燥过程时间长,能耗大,笔者通过考察知道该晶体在温度高于30 ℃时极不稳定。因此, 选用新研制的Na2S·5. 5H2O晶体,其中的Na2S质量分数达45% ,而Na2 S2O3质量分数一般在0. 5%以下,且质量相对稳定,颗粒均匀,比表面积大,干燥做无水硫化钠较好[ 1 ]。
缓蚀剂见解 能防止或减缓腐蚀性介质对金属侵蚀的物质称做缓蚀剂，主要用于水处理、油田、炼油、润滑剂、锅炉供水等。水处理缓蚀剂有三种类型。⑴钝化膜型缓蚀剂，在金属表面上进行氧化，生成具有抗腐蚀性的钝化薄膜，可在邻近地区扩散而达到缓蚀目的。这类缓蚀剂有：①铬酸盐、重铬酸盐。能与铁铝等生成稳定的钝化膜；②亚硝酸盐。作用与重铬酸盐的缓蚀性能相似，特别适用于铝和铝合金；③钼酸盐。毒性较小，价格低廉，但钝化作用较差；④钨酸盐和钨杂多酸盐。这类盐有发展前途，性能优于钼系。⑵沉淀膜型缓蚀剂，在金属表面上形成沉淀薄膜。这类缓蚀剂有：①聚磷酸盐。它是目前世界上最广泛使用的缓蚀剂，一般与其他缓蚀剂配合使用。聚磷酸盐与钙、锌、锰及其他二价金属离子共存时，能提高缓蚀性能，但在高温时易水解，发生点蚀；②硅酸盐。多作为饮用水处理缓蚀剂，对铜、镍等缓蚀剂效果较好，对铝、锌、铁等则较差；③锌盐。在冷却水处理中，常用为阴极缓蚀剂；④硼酸盐。是新型缓蚀剂，毒性小，化学稳定性好，有发展前途；⑤有机磷酸盐。主要优点是毒性小，化学稳定性好，不易水解，缓蚀性能好，并有阻垢作用。⑥肌氨酸。与金属作用生成五环或六环状络合物，缓蚀效果较好。⑶有吸附基和疏水基的有机吸附膜缓蚀剂：①有机胺类，吸附基是胺基，疏水基是烷基，如十六胺、十八胺、吗啉、乙基哌嗪、三亚乙基二胺、季铵盐等；②硫醇类，多用于铜和铜合金，巯基和金属起化学吸附作用而成保护膜。有巯基苯并噻唑，β-巯基丙酸、巯基马来酸、巯基琥珀酸等；③木质素，一种天然纤维素，被吸附在金属表面上起缓蚀作用，木质素钠的溶解性和分散性较好，价格便宜，可与其他有机化合物混合使用；④葡萄糖酸盐。葡萄糖酸钠对钙、镁等阴离子有较好的络合作用，价格便宜，常与钼酸锌、水杨酸、聚丙烯酸混合使用，以提高缓蚀性能；⑤磺酸盐。从石油副产品制成磺化石油，再制成钾、钙、钡、铵盐作为缓蚀剂； ⑥磺酰胺化合物，用于高浓氯离子的冷却水处理，效果较好；⑦羟酸基类，对铁的缓蚀有明显效果。如用二聚酸和脂肪酸酯，在氟化硼催化剂作用下制成二聚环状脂肪酸化合物，可作铁的缓蚀剂；⑧多氨基的羟基化合物，采用C5～C18的脂肪醛和乙胺进行聚合，制成的多氨基的羟基化合物，可作酸洗缓蚀剂，缓蚀率达到98%。 用于其他用途的缓蚀剂有磺酸盐、伯胺类、磷酸酯类、丙酸酯类、二乙醇胺类等。 近几年世界对水处理缓蚀剂的需求呈上升趋势，1992年世界水处理缓蚀剂的总销售额为9.8亿美元，其中美国6.2亿美元，西欧1.78亿美元，日本1.80亿美元。预计到1996年世界的总销售额14.8亿，美国8.0亿美元，西欧2.0亿美元，日本2.25亿美元。 在世界水处理缓蚀剂技术中发展最迅速的是聚合物类产品，若干家公司已推出了用于废水处理（工业及城市）的新型聚合物缓蚀剂。美国的FMC公司最近买下了Ciba-Geigy公司的水处理业务，研究工作也转向聚合物化学，主要产品是马来酸和膦羟酸型的阻垢聚合物及羟膦乙酸缓蚀剂。该公司现向市场提供膜处理用的Flocaon丙烯酸类聚合物。FMC公司 同时也提供terbutylacine杀藻剂。 铬化合物过去只在生活用水系统中禁用，现在也禁止在其他系统中使用，转向使用磷
硫氢化钠；酸性硫化钠 标识中文名：硫氢化钠；酸性硫化钠 英文名：Sodium hydrosulfide 分子式：NaSH分子量：56.06 CAS号：16721-80-5RTECS号：WEl900000 UN编号：2318危险货物编号：42011 理化性质外观与性状：白色至无色、有硫化氢气味、立方晶体。工业品一般为溶液，呈橙色或黄色。主要用途：供分析化学及制造无机物用。 熔点(℃)：52.54 相对密度(水=1)： 1.79 溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚等。 燃烧热(kj/mol)： 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃建筑火险分级：甲 闪点(℃)：90自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：无资料爆炸下限(V%)：无资料爆炸上限(V%)：无资料 危险特性：遇明火、高热可燃。暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。燃烧(分解)产物：硫化氢。稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、酸类、锌、铝、铜和它们的合金。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、砂土。 包装与储运危险性类别：第4.2类自燃物品 危险货物包装标志：9 储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封完整。防止受潮和雨淋。切 忌与氧化剂、酸类混储混运。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。 毒性危害接触限值： 中国MAC：未制订标准；前苏联MAC：未制订标准； 美国TLV-TWA：未制订标准；美国TLV-STEL：未制订标准 侵入途径：吸入食入经皮吸收 毒性：LD50：大鼠腹腔：30mg/kg 健康危害： 对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎 症和水肿，化学性肺炎、肺水肿。中毒的症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、 恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿化学防护服。 手防护：戴防化学品手套。 泄漏处置： 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防 护服。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理 后废弃。 其他：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。
联碱工艺流程简介 联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。 一：碳滤工序 碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。 1、碳化过程 碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成 NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。碳化塔里的反 应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H O NaHCO3 +NH4Cl来表示。液相流程用方框图表示为： 碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能 排放；其气相流程可用以下方框图表示：
碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。 碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。 2、过滤过程 过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的
NaHCO 3 结晶分离出来，同时利用洗水降低 NaHCO 3 里 的 NaCl 含量；滤液去 MI 桶，NaHCO 3 结晶去煅烧； 过滤尾气经净氨后去压缩工序。用方框图可表示为： 3、 综合回收过程 综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里 的氨；同时实现用水的回收利用。煅烧冷凝液回收可 用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示： 二、压缩工序 压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。可用以下方框图表示。
硫化钠MSDS 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硫化钠化学品英文名称：sodium sulfide 俗称：臭碱 技术说明书编码：950 CAS No.：12034-39-8 化学式：Na2S 分子量：78.04 第二部分：成分/ 组成信息有害物成分含量CAS No. 硫化钠 >60.0 % 7757-83-7 第三部分：危险性概述 危险性类别：第8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径： 健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼 睛有腐蚀作用。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100 C时开始 蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。 有害燃烧产物：硫化氢、氧化硫。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操 作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/ 个体防护 职业接触限值
有机缓蚀剂 有机缓蚀剂分为膦系缓蚀阻垢剂，有机胺类，芳香族唑类，羧酸盐类等几大类，具体介绍如下： 一膦系缓蚀阻垢剂 磷酸盐与聚磷酸盐在许多方面相似，但他们分子结构中都有C-P键，这种键比聚磷酸盐中-O-P-键要牢固的多，因此这类化合物化学稳定性好，不易水解，耐高温性能好，在使用中不会因水解生成正磷酸，从而避免了聚磷酸盐使用中导致菌藻过于繁殖的缺点。所以在20世纪70-80年代以来发展极为迅速。随着环保事业的发展，工业循环冷却水处理中磷，铬，锌，钼等排放逐渐受到严格限制，很多国家都已经制定了相应的限排标准。而磷酸盐因其本身含磷低，缓蚀效率高，使用剂量小，还有与其他药剂共用时良好协同效应，在水处理中有着广泛的应用前景。具体细分两类如下： （1）氨基三亚甲基膦酸 氨基三亚甲基膦酸固体为结晶粉末，易溶于水，易吸潮，易于运输和使用，尤其适用于冬季严寒地区。产品呈酸性，应避免与眼睛，皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用水冲洗。 氨基三亚甲基膦酸具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。 氨基三亚甲基膦酸用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，也可用于金属表面处理剂等。
（3） 除上述产品外，还有二亚乙基三胺五亚甲基膦酸，2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸，磷酰基聚丙烯酸，亚乙基二胺四亚甲基膦酸。2-羟基膦酸酰基乙酸，二乙烯三胺五亚甲基膦酸。聚氧乙烯醚丙三醇膦酸酯。 二有机胺类 有机胺类在水处理中属于吸附膜型缓蚀剂，他们大多在同一分子内同时存在极性吸附基和疏水基。在清洗金属表面上用极性基吸附，形成一层吸附膜，以疏水基阻止水和溶液氧等向金属表面扩散，来抑制腐蚀反应，这种吸附膜是单分子膜，过剩的胺经常存在于液体中，用于修补膜，因此投药量小，但在中性冷却水中，如果碳钢表面不能保持清洁状态，则吸附膜型缓蚀剂很多显示出理想的缓蚀效果。有机胺类具体分为：十六胺，十八胺，双十六胺，吗啉，一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺。等分别用于循环冷却水和锅炉补给水的缓蚀剂。 三芳香族唑类 芳香族唑类在水处理应用中是铜及其合金的专用缓蚀剂，主要是疏基苯并三氮唑和苯并三氮唑。 1，疏基苯并三氮唑 在工业中，这是一种很好很有效的铜缓蚀剂。在PH值3-10范围内对铜和铜合金的缓蚀效果好，还可以防止铜离子对铁，铝等产生电偶腐蚀，因此，若水系统中有铜材设备或水中含有铜离子，都应加入此类缓蚀剂。 2，苯并三氮唑 在水处理中主要用作有色金属缓蚀剂，对黑色金属也有一定的缓蚀作用。 四羧酸盐类 羧酸盐类主要有苯甲酸钠，葡萄糖酸钠，水杨酸钠，他们的具体应用如下： 1，苯甲酸钠 苯甲酸钠在水处理中做缓蚀剂时，只适用微酸性条件，是她转换为苯甲酸，一般把它和其他缓蚀剂一起组成符合缓蚀剂，单独使用缓蚀效果不佳。 2，葡萄糖酸钠 葡萄糖酸钠是一种多羟基羧酸盐，它在水溶液中很容易和铁，铜，铝，钙等金属离子形成络合物，使这些金属离子的盐类失活，兼并缓蚀剂和阻垢能力，且无公害，价格低，是一种前景看好的水处理剂。 3水杨酸钠 水杨酸钠一般和其他缓蚀剂一起组合成复合缓蚀剂使用，效果较好。 以上就是对有机缓蚀剂的一个归类，和对有机缓蚀剂的具体的分类，并对他们进行了具体的分析。 本文由北京京广化工有限公司https://www.doczj.com/doc/5f5037130.html,专业提供