第一章装配基础知识
1、什么叫装配？
答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？
答：装配工作的重要性有如下几点：
（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？
答：装配的工艺过程由以下四部分组成：
（1）装配前的准备工作
①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，
各零件的作用，相互关系及联接方法。
②确定装配方法。
③确定装配顺序。
④清理装配时所需的工具、量具和辅具
⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。
⑥对装配零件进行清理和清洗。
⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。
（2）装配工作
①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。
②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。
（3）调整、精度检验
①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。
②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
（4）喷漆、涂油、装箱
喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
4、什么是装配工艺规程？
答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。
5、执行工艺规程有哪些作用？
答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。
（2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。
（3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
6、装配工艺规程是如何编制的？
答：装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。
7、装配时零件联接的种类有哪些？
答：按照部件或零件联接方式的不同，可分为固定联接与活动联接两种。
8、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？
答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，
就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产
品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精
密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
9、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？
答：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油
污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他
污物。
10、装配时，对零件的清理和清洗方法有哪些？
答：（1）清除非加工表面的型砂、毛刺可用錾子、钢丝刷。
（2）清除铁锈可用旧锉刀、刮刀和砂布。
（3）有些零件清理后还须涂漆，如箱体内部、手轮、带轮的中间部分。
（4）单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗或进行冲洗。
（5）成批或大批量生产中，常用洗涤槽清洗零件，如用固定式喷嘴来喷洗成批小型零件，利用超声波来清洗精度要求较高的零件，如精密传动的零件，微型轴承、精密轴承等。
11、哪些零件需进行密封性试验？
答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验，如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
12、装配工艺规程必须具备哪些内容？
答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它必须具备下列内容：
（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。
（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。
（3）划分工序，决定工序内容。
（4）决定必需的工人等级和工时定额。
（5）选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。
（6）确定验收方法和装配技术条件。
第二章固定联接的装配
1、何谓可拆固定联接？
答：装配时，将两个或两个以上的零件用一种形式联接在一起，并且各个零件不能作相对运动和移动，而又可拆卸的，这种联接称可拆固定联接（如螺纹联接，键联接，键联接、销联接，锥形联接和过盈联接等）。
2、螺纹联接有哪些优点？
答：螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有如下优点：
（1）结构简单。
（2）联接可靠。
（3）装拆方便，迅速。
（4）装拆时不易损坏机件。
3、螺纹联接常用哪些防松装置？它们的基本原理是什么？各有哪些特点？应用何种场合？
4、螺纹的种类有哪些？
答：螺纹的种类有：普通螺纹、管螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
5、螺母和螺钉的装配技术要点有哪些？
答：螺母和螺钉的装配技术要点有如下几点；
（1）螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整。
（2）要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁。
（3）螺孔内的脏物应清理干净。
（4）成组的螺母在拧紧时要按一定顺序进行。
（5）拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧。（一般不少于三次）。
（6）必须按一定的拧紧力矩拧紧。
（7）凡有振动或受冲击力的螺纹联接，都必须采用防松装置。
6、什么是键联结？
答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
7、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？
答：松键联结的装配要点有如下几点：
（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。
（2）对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，键槽对称误差度和倾斜度误差。
（3）用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。
（4）锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙。
（5）在配合面上涂机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。
（6）试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求。
（7）对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。
9、花键联结的装配要点有哪些？
答：花键联结有固定套和滑动套两种类型。
（1）固定套联结的装配要点
①检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。
②装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。
③装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤
配合表面。
④过盈量要求较大时，可将花键套加热（80—120摄氏度）后再进
行装配。
10、装配圆柱销的要点有哪些？
答：（1）圆柱销一般多用于各种机件的定位（如夹具、各类冲模等）。所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量。一般过盈量在0.01mm左右为适宜。（2）为保证联接质量，应将联接件两孔一起钻铰。
（3）装配时，销上应涂机油润滑。
（4）装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉打入孔中。也可用压入法装入。
（5）在打不通孔的销钉前，应先用带切销锥的铰刀最后铰到底，
同时在销钉外圆用油石磨一通气平面，否则由于空气排不出，
销钉打不进去。
11、装配圆锥销的要点有哪些？
答：（1）将被联接工作的两孔一起钻铰。
（2）边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜。
（3）销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。
（4）不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。
12、过盈联接的装配要点有哪些？
答：过盈联接的装配要点有如下几点：
（1）相配合的表面粗糙度应符合要求。
（2）相配合的表面要求十分清洁。
（3）经加热或冷却的配合件在装配前要擦试干净。
（4）装配时配合表面必须用油润滑，以免装配时擦伤表面。
（5）装压过程要保持连续，速度不宜太快，一般2—4mm/s为宜。
（6）压入时，特别是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致，不允许有倾斜现象。
（7）细长的薄壁件（如管件）要特别注意检查其过盈量和形状误差，装配时尽量采用垂直压入，以防变形。
13、过盈联接的方法有哪些？各适用于什么场合？
答：过盈联接的方法一般有如下几种：
（1）压入法，适用于配合要求较低或配合长度较短的场合。
此法多用于单件生产。
（2）热胀配合法，一般适用于大型零件，而且过盈量较大的场合。
（3）冷宿配合法，冷缩法与热胀法相比，收缩变形量较小，因而多用于过渡配合，有时也用于过盈量较小的配合。
（4）液压套合法，一般适用于将轴，轴套一起进行压入的场合。
第三章轴承和轴组的装配工艺
1、何谓轴承？轴承分为哪几类？
答：用来支承轴或轴上的旋转零件的部件称为轴承。轴承按磨擦性质不同和受力方向不同分为如下几类：
滑动轴承
按摩擦性质不同分
滚动轴承
轴承分类径向轴承—承受径向力
接受力方向不同分
推力轴承—承受轴向力
2、怎样装配整体式向心滑动轴承？
答：（1）装前应检查机体内径与轴套外径尺寸是否符合规定要求。（2）对两配合件要仔细地倒棱和去毛刺。
（3）清洗配合件。
（4）装配前对配合件要涂润滑油。
（5）压入轴承套，过盈量小可用锤子在放好的轴套上，加垫块或心
棒敲入。如果过盈量较大，可用压力机或拉紧工具压入。用压
力机压入时要防止轴套歪斜，压入开始时可用导向环或导向心
轴导向。
（6）负荷较大的滑动轴承压入后，还要安装定位销或紧定螺钉定位。
（7）修整压入后轴套孔壁，消除装压时产生的内孔变形，如内径缩小、椭圆形、圆锥形等。
（8）按规定的技术要求检验轴套内径。
3、怎样装配滚动轴承？
答：（1）装配前应详细检查轴承内孔、轴、外环与外壳孔的配合实
际尺寸，符合要求后才能进行装配。
（2）用汽油或煤油，清洗轴承和与轴承相配合的零件。
（3）根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配。
①当轴承内圈与轴紧配，而外圈与壳体配合较松时，可先将轴
承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。
②当轴承外圈与壳体紧配，而内圈与轴配合较松时，可将轴承
先压入壳体中。
③当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，把轴承同时
压入轴上和壳体中。
④对于角接触轴承，因其外圈可分离，可以分别把内圈装入轴
上，外圈装在壳体中，然后再调整游隙。
（4）轴承内环与轴相配过盈量较大时，除用压力机压入外，还可将轴承内环在油中加热至80~100摄氏度，然后与轴装配。过盈量
较小可用锤子打入，用锤子打入时，应注意使用边受力均匀。
4、装配滚动轴承时应注意些什么？
答：（1）轴承打印号的端面一般朝外，以便更换时检查号码。
（2）装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支承面贴靠，用手转动应无卡阻现象。
（3）在装配轴承的过程中，应严格保持清洁，防杂物进入轴承内。（4）装配好的轴承在运转的过程中应无噪声，工作温度不应超过50摄氏度。
第四章传动机构的装配工艺
1、液压管道联接的装配技术要求有哪些？
答：装配液压管道应达到以下要求。
（1）管道装配后必须具有很好的密封性，在规定的压力试验时，保证无泄漏现象。
（2）管道应保证最小的液压损失。
（3）带有法兰盘联接的管道，两法兰盘的端面必须与管子轴心线垂直。
（4）管接头的装置必须符合结构简单、联接方便和工作可靠等的要求。
2、液压缸安装后要做哪些性能试验？
答：液压缸安装后要做如下的性能试验：
（1）在规定压力下，观察活塞与液压缸端盖，端盖与液压缸的结合处是否有渗漏。
（2）油封装置是否过紧，而使活塞或油缸移动时呆滞，或过松而造成漏油。
（3）测定活塞或油缸移动速度是否均匀。
3、在液压系统中，安装油管、液压元件和液压泵时，应注意哪些问题？
答：（1）安装油管应注意：
①油管各接头处要紧固好，防止漏气、漏油。
②在吸油管路上应调协滤油器。
③回油管应插入油面以下，防止泡沫飞溅和混入空气。
④电磁换向阀内的泄漏油液，必须设置单独油管将泄漏流回油箱。⑤全部管路应进行两次安装，第一次为试装，试装后拆下清洗各元
件，清洗后第二次正式安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等
杂质侵入。
（2）安装液压元件应注意：
①液压元件安装前，要用煤油清洗，重要元件要做耐压试验。
②方向控制阀应保证轴线水平安装。
③板式元件安装时应很好的密封，防止泄漏。紧固螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与底板平面能够很好地接触。
（3）安装液压泵应洋意：
①液压泵的吸油高度要小于0.5m.
②液压泵的旋向和进、出油口按要求安装。
③液压泵传动轴与电机驱动轴同轴度要好，一般采用挠性联轴器联接。
第一章装配基础知识 1、什么叫装配？ 答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答：装配工作的重要性有如下几点： （1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 （2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。 （3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？ 答：装配的工艺过程由以下四部分组成： （1）装配前的准备工作 ①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构， 各零件的作用，相互关系及联接方法。 ②确定装配方法。 ③确定装配顺序。 ④清理装配时所需的工具、量具和辅具 ⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。 ⑥对装配零件进行清理和清洗。 ⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。 （2）装配工作 ①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 （3）调整、精度检验 ①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。 ②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 （4）喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 4、什么是装配工艺规程？ 答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。 5、执行工艺规程有哪些作用？ 答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。 （2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。 （3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
装配工艺基础 将加工好的各个零件（或部件）依照一定的技术条件连接成完整的机器（或部件）的过程，称为柴油机（或部件）的装配。船舶柴油机是由几千个零件组成的，其装配工作是一个相当复杂的过程。
柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个时期的工作。一台柴油机能否保证良好的工作性能和经济性以及可靠地运转，专门大程度上决定于装配工作的好坏，即装配工艺过程对产品质量起决定的阻碍。因此，为了提高装配质量和生产率，必须对与装配工艺有关的问题进行分析研究。例如，装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术规范等等。 第－节装配精度及装配尺寸链 一、装配精度 船舶柴油机制造时，不仅要求保证各组成零件具有规定的精度，而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求，即达到规定的装配精度。柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关，也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的阻碍最大。
例如，为了保证机器在使用中工作可靠，延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损，应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度，即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。此外，形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。 为了提高装配精度，必须采取一些措施： ⑴提高零件的机械加工精度； ⑵提高柴油机各部件的装配精度； ⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少； ⑷采纳合理的装配方法和装配工艺过程。 柴油机及其部件中的各个零件的精度，专门大程度上取决于它们的制造公差。为了在装配时能保证各部件和整台柴油机达到规定的最终精度（即各部分的装配技术要求），这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸和
装配基础知识 员工培训 装配工人基本知识 山东天安阀门有限公司 2009年技术科编制 装配工人基本知识 一、装配的概念 根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。 一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。 1(零件 零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 2(合件 合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 (1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。 (2)少数零件组合后还需要合并加工，如阀芯体与阀芯垫，组合后需收口，平面 (3)以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图6—1a属于合件，其中阀芯体为基准零件。
阀芯体 阀芯垫 图6,1 合件和组件实例 3(组件 组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。 4(部件 部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 5(机械产品 它是由上述全部装配单元组成的整体。 装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。如图6—2所示。 二、装配工作的基本内容 机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。常见的装配工作有以下几项: 1(清洗 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 2(连接 联接的方式一般有两种:可拆联接和不可拆联接。可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。例如螺纹联接、键联接
装配工艺员手册 2.3装配工艺基准的选择 基准是确定结构件之间相对位置的一些点、线、面。产品设计需要建立这样的基准，如飞机水平基准线、对称轴线、翼弦平面、弦线、梁轴线、长桁轴线、框轴线、肋轴线等，统称为设计基准。 设计基准一般都是不存在于结构上的点、线、面，在生产中往往无法直接利用。因此，在装配过程中要建立装配工艺基准，它是存在于结构上的点、线、面，可以用来确定结构件的装配位置。 2.3.1装配工艺基准的分类 1 按功能划分 1）定位基准：用以确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。 2）装配基准：用以确定结构件之间的相对位置。 3）测量基准：用于测量结构件装配位置尺寸起始位置。 2 保证部件外形的两种装配基准 保证部件外形准确度使用两种装配基准，即以骨架为基准和以蒙皮为基准，两种装配基准的比较见表 两种装配基准的比较
2.3.2 装配工艺基准的选择依据 1产品图样及技术条件 1）产品结构特点 （1）蒙皮与骨架之间设有补偿件或翼肋在弦平面采用重叠补偿形式，以及翼肋、隔板在弦平面分开且不相连接的结构是采用以蒙皮外形或以蒙皮内形位装配基准的先决条件。 （2）骨架零件为整体时只能以骨架为装配基准。 2）产品结构件的功用 （1）决定部件外形的结构件定位时，尽量采用以外形面作为定位基准。
（2）具有对接孔的街头或组件，应选择对接孔、叉（耳）侧面为定位基准。 3）准确度要求 （1）梁、肋、框、长桁等有轴线要求的，应尽量以该零、组件的轴线面作为定位基准。 （2）有对合要求的对接孔、对接平面应选择对接孔、对接面作为定位基准。 2 结构件的刚性 1）刚性结构件的定位 刚性结构件的定位必须符合六点定位规律，即要约束6个自由度（沿X、Y、Z三个轴的轴向移动和绕三个轴的转动）。每一个结构件工艺基准的选择必须达到6个自由度的控制。 2）低刚性结构件的定位 低刚性结构件的定位不遵循六点定位规律，通常采用过定位，其目的是维护结构件的形状或强迫变形使结构件符合定位要求。但过定位是产生装配应力的原因之一。选择哪种定位形式取决于结构件的尺寸大小、形状复杂程度、刚性高低、外形准确度要求等。 3工艺因素 1）以结构件上的工艺孔作为工艺基准 以孔代替边缘（或外形）作为定位基准，可以简化定位方式和工装结构，在保证位置准确度和外形准确度的前提下应优先考虑。架构上用作定位基准的工艺孔有装配孔、定位孔等。 2）以工艺接头孔作为定位基准 在结构件上不允许制孔或结构上的孔不能定位刚度、强度要求时，以工艺接
机械装配基础知识复习资料 1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件：质量标准。 6、装配精度的概念： 装配质量：包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 （1）机械拆卸法 （2）液压法 （3）压油法 （4）温差法 13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
装配基础知识 第一节装配工艺概述 一、什么是装配： 按规定的技术要求，将若干个零件（包括自制的，外购的，外协的）按照装配土洋结合成部件或将若干个零部件按照总装土结合成最终产品的过程，称为装配；前者简称为部装，后者简称为总装。 装配工作，是产品制造工艺过程中的后期工作，它包括各种装配准备工作，部装、总装、调整、检验和试机等工作。装配质量的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度及设计所定的使用功能及验收质量标准。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真按照产品装配图的要求，制定出合理的装配工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。 二、产品的装配工艺过程由以下四个部分组成： 1、装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件以 及技术要求；了解产品的结构、功能、各主要零部件的作用以及相互的连接关系，并对装配零部件配套的品种及其数量加以检查。 （2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。（3）对装配零件进行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污以及其他脏物，以获得所需的清洁度。（4）对有些零部件需要进行锉配或配刮等修配工作，有的还要进行平衡试验、渗漏试验和气密
性试验等。 2、装配比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装两个过 程。一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部装。把产品划分成若干个装配单元式保证缩短装配周期的基本措施。划分为若干个装配单元后，可以在装配工艺上组织平行装配作业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组织生产，或便于大协作生产。同时，各装配单元能预先调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装，有利于保证产品质量。产品的总装通常是在工厂的总装场地内进行，但在某些场合下，产品在制造厂内只进行部装工作，而在产品安装的现场进行总装工作。 3、调整、精度检测和试机（1）调整工作，是调节零件或机构 的相互位置、配合间隙、结合松紧等。其目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置及锥齿轮副啮合位置的调整等。（2）精度检验，包括工作精度检验、几何精度检验等。（3）试机，包括机构或及其云转的灵活性、性能参数等指标，工作温升，密封性、振动、噪声、转速、功率和效率等方面的检查及最后测试。 4、喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面的锈蚀和使机器 外表美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈；装箱是为了便于运输。它们也都需结合装配工序进行。 三、装配工艺规程：是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程，以
装配基础知识 1、什么叫装配？ 答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件与部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答:装配工作的重要性有如下几点: (1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 (2)产品质量与使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作 的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。 (3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配与精心调整后,仍能 装出性能良好的产品。 3、装配时零件联接的种类有哪些？ 答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种。 4、装配前,清理与清洗零件的意义就是什么？ 答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则, 就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见,零件在装配前的清理与清洗工作对提高产 品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别就是对于轴承精 密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。 5、装配时,对零件的清理与清洗内容有哪些？
答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其她污物。 (2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 (3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其她 污物。 6、哪些零件需进行密封性试验？ 答:凡要求不发生漏油,漏水与漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。 7、什么就是键联结？ 答:就就是用键将轴与轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。 8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？ 键的总类、特点及应用场合
备品备件基础知识 一、备件定义 备件：在企业维修工作中，为了缩短修理停歇时间，按照储备原则事先准备的各种零部件，统称为备件。 备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的知识与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。 在保证及时供应设备维修需要备件的前提下，尽量减少备件库存。 二、备品备件分类 1、按照设备备件的使用寿命和重要程度，可以将设备备件分为： （1）事故备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备机）或部件，一般情况下，采购周期大于六个月，价格较贵，无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件，简称为“A”类备件； （2）常规备件：采购周期在六个月至三个月之间，备件的使用寿命较长且可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或修复的周期，简称为“B”类备件； （3）易损易耗备件：采购周期小于三个月，使用寿命较短，价格较低，较难确定其更换周期，且少有修复价值，简称为“C”类备件。 2、按照设备备件的互换性和适应性可以将设备备件分为： （1）通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备的备件； （2）专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某一类设备的。 3、按备件的精度和制造工艺的复杂程度分： （1）关键件 （2）一般件 4、按备件的传递能量分： （1）机械备件 通常指在设备中通过机械传动能量的备件 （2）电器备件
通常指在设备中通过电器传动传递能量的备件，如：电动机、电器电子元件 5、按备件的来源分： （1）自制备件 （2）外购备件 6、按备件的制造材料分： （1）金属件 （2）非金属件 7、按零件使用特性（或在库时间）分： （1）常备件 指使用频率高的、设备停机损失大的、单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如：易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 （2）非常备件 指使用频率低、停机损失小和单价昂贵的零件。按其筹备的方式可分为：计划购入件——根据修理计划，预先购入作短期储备的零件。 随时购入件——修前随时购入，或制造后立即使用零件。 三、各生产厂/科室职责 1、负责编制、上报本单位的备品备件需求计划（要求月底前报设备部）； 2、负责备品备件验收、领用，及时反馈备件质量问题； 3、对有修复价值的备件和需要报废的备件实施评估，修复，并在备品备件使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录跟踪表中做详细记录；对有特殊材料及公司回收的备件进行回收上缴物资科； 4、负责备品备件技术资料和图纸提供； 5、负责配合大型备品备件的卸货； 6、对本单位备品备件的月消耗进行统计分析； 7、负责修复好的备品备件在指定位置待用并设专人管理； 8、制定并执行备件修复奖励制度（奖励从劳动竞赛奖金中支付）； 9、派专人建立和维护备品备件使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录跟踪体系； 四、计划的申报及到货验收
机械装配工艺基础2 （1）装配过程简单，生产率高。（2）装配质量稳定可靠。 （3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。 （4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。 （6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。2、选配法 在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。 选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。 选配法有以下三种：
1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不 适用于节拍较严的装配组织形式。 2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。 图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。 图7－10 装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只 0.0050- 0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。如果此配合选用基轴制，则活塞销外径尺寸d=
第一章装配基础知识 1、什么叫装配 答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些 答：装配工作的重要性有如下几点： （1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 （2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。 （3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 3、产品有哪些装配工艺过程其主要内容是什么 答：装配的工艺过程由以下四部分组成： （1）装配前的准备工作 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构， 各零件的作用，相互关系及联接方法。 确定装配方法。 确定装配顺序。 清理装配时所需的工具、量具和辅具 对照装配图清点零件、外购件、标准件等。 对装配零件进行清理和清洗。 对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。 （2）装配工作
部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 （3）调整、精度检验 调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。 精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 （4）喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 4、什么是装配工艺规程 答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。 5、执行工艺规程有哪些作用 答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。 （2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。 （3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。 6、装配工艺规程是如何编制的 答：装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。 7、装配时零件联接的种类有哪些 答：按照部件或零件联接方式的不同，可分为固定联接与活动联接两种。 8、装配前，清理和清洗零件的意义是什么 答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产 品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精 密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
装配基础知识练习题 一有答案
装配基础知识练习题（一） 一、单项选择题 1. (A)主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 2. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 3. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 4. 依据产品图，对零件进行(C)分析。 A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 5. 工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺 6. 工序卡片是用来具体(C)工人进行操作的一种工艺文件。 A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥 7. 保证装配精度的工艺之一有(A)。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法 8. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高 9. 调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。 A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置 10. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。 A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件 11. 构成机器的（产品）最小单元称(D)。 A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件 12. 直接进入机器装配的(D)称为组件。 A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件 13. 最先进入装配的零件称装配(C)。 A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件 14在单件和小批量生产中，(B)。 A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡 15. 装配(B)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。 A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件
装配基础知识练习题 、单项选择题 1. ( A ) 主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 2. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A ) 。 A 40° ?60° B、20° ?40° C、50°?70° D、10° ?20° 3. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A ) 。 A容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断 4. 依据产品图，对零件进行( C ) 分析。 A 工序B、工步C、工艺D、工装 5. 工艺卡是以( C ) 为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A 工步B、工装C、工序D、工艺 6. 工序卡片是用来具体( C ) 工人进行操作的一种工艺文件。 A培训B、锻炼C、指导D、指挥 7. 保证装配精度的工艺之一有( A ) 。 A调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法 8. 互换装配法对装配工艺技术水平要求( D ) 。 A、很咼 B、咼 C、一般 D、不咼 9. 调整装配法是在装配时改变可调整件的( D ) 。 A尺寸B、形状精度C、表面粗糙度D、相对位置 10. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称( D ) 。 A组件B、部件C、基准零件D、基准部件 11. 构成机器的(产品)最小单元称( D ) 。 A零件B、部件C、组件D、分组件 12. 直接进入机器装配的( D ) 称为组件。 A零件B、部件C、组合件D、加工件 13. 最先进入装配的零件称装配( C ) 。 A 标准件B、主要件C、基准件D、重要件 14 在单件和小批量生产中，( B ) 。 A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C需要一序一^卡D、需要制定工步卡 15、装配( B ) 应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。 A生产条件B、技术条件C、工艺条件D、工装条件 16、部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 A加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序 17、装配尺寸链的封闭环是。A ?精度要求最高的环B ?要保证的装配精度C ?尺寸最 小的环D ?基本尺寸为零的环 18、大批、大量生产的装配工艺方法大多是A.按互换法装配B ?以合并加工修配为主C. 以修配法为主D ?以调整法为主 19、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能
装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。 3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 （一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条） 1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录； 2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
装配基础知识（一） 1-1装配工艺概述 在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。 一、装配工作的重要性 装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。 二、装配工艺过程 产品的装配工艺过程由以下四个部分组成： 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系 （2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。 （3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。 （4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。 2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。 （1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容 也不一样。一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或 将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配 单元的装配工作，都可称为部件装配。 （2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配 （3）调整、精度检验和试车 1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、 齿轮轴向位置的调整等。 2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等 3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。 4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈。 产品的装配通常是在工厂的装配工段或装配车间内进行，但在某些场合下，
装配作业规范 作业前准备 （1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 （2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 （3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。 （4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 基本规范 （1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 （2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 （3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 （5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 （6）相配零件的配合尺寸要准确。 （7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 （8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法 （1）螺栓联接 A．螺栓紧固时，每个螺母下面不得使用多个相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 （2）销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 （3）键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
装配基础知识练习题一 有答案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
装配基础知识练习题（一） 一、单项选择题 1. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 2. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 3. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 4. 依据产品图，对零件进行( C )分析。 A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 5. 工艺卡是以( C )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺 6. 工序卡片是用来具体( C )工人进行操作的一种工艺文件。 A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥 7. 保证装配精度的工艺之一有( A )。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法 8. 互换装配法对装配工艺技术水平要求( D )。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高 9. 调整装配法是在装配时改变可调整件的( D )。 A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置 10. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称( D )。 A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件
11. 构成机器的（产品）最小单元称( D )。 A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件 12. 直接进入机器装配的( D )称为组件。 A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件 13. 最先进入装配的零件称装配( C )。 A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件 14在单件和小批量生产中，( B )。 A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡 15. 装配( B )应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。 A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件 16. 部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序 17、装配尺寸链的封闭环是。 A．精度要求最高的环 B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环 D．基本尺寸为零的环 18、大批、大量生产的装配工艺方法大多是A．按互换法装配 B．以合并加工修配为主 C．以修配法为主 D．以调整法为主 19、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为A．完全互换法 B．概率互换法 C．选择装配法 D．修配装配法 20、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上 A．增加； B．减少；
装配工艺基础知识 一部需要修理的机械。总要经过拆卸，才能对其损坏了的零部件进行修理。最后，又必须经过装配，才能恢复机械的原样，机械拆卸的劳动量约占修理总劳动量的40～80%。拆卸方法不当，会损坏机械，装配方法不正确，会影响机械的正常工作。所以，正确地执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修机械的质量、修理成本，将来的工作寿命都有重大的影响。 一、装配工艺概述： 1.装配工作及其重要性： 在生产过程中，按图纸及技术要求的规定，将经检查合格的零件，通过各种形式连接起来，成为组件、部件，最终组成一台整机的工艺过程，称为装配。 在装配时，若零件间的配合不符合规定的技术要求，或各零部件之间的相互位置不正确，则装配后必将影响机器的工作性能，使机器无法正常运行。一台装配质量差的机器必然精度低，性能差、寿命短。相反，尽管某些零部件质量不高，但在装配时经过仔细的修配和调整，亦能装配出性能良好的产品，因此装配工作是一项非常重要的工作，必须认真做好。作为维修工，如能熟悉和掌握一定的装配知识，必能在很大程度上提高检修工作的技术水平。 2.装配工作的划分： 2.1组件装配它是从设计图纸中的一部分(部件)里分出来的通常有几个零件连接组对为一个单独的构件。一般称为装配的基本单元。 2.2部件装配它是指以设计图纸的一个部分为一个单元，将这个部分的所有零件和组件装配成一体，成为一个完整机构的过程。例如各种设备中常见到的减速机，它本身就是一个完整的机构，又从属于设备里的一个部
件。 2.3总装配它是指将零件、组件、部件连接成一台整体机器或设备的过程。 2.4总装试车一般总装完毕的机器或设备，都要求在总装后进行试车工作，经检验合格后方能投入使用。在试车过程中可对机器或设备进行调试，发现或解决装配时未能发现的问题，保证其使用性能达到设计图纸及有关技术文件的规定要求。 3.零件在装配中连接种类 在装配过程中，零件间相互连接的性质对确定装配的次序和方法有直接的影响，按照零件连接松紧程度和连接方式的不同，可分为以下几种类型： 3.1固定连接它在装配后，零件之间不能相互运动。固定连接又可分为以下几种类型： (1)可拆卸的固定连接连接后零件还可以再拆开，并在连接时不会损坏其它连接零件。如螺纹连接、键连接、销连接等。 (2)不可拆卸的固定连接连接后零件不可以再拆开，若拆开则零件会遭到不同程度的损坏，且不能直接再使用。如过盈连接、铆接、焊接和粘接等。 3.2活动连接装配后的零件在工作中按工作要求能作相对运对。活动连接也可以分为以下两种： (1)可拆卸的活动连接拆卸后不损坏零件的配合面。如各种圆柱面、圆锥面、螺旋面间隙配合的零件。 (2)不可拆卸的活动连接拆卸后将损坏零件的配合面。如各种活动连接的铆合头、滚动轴承等。 4.尺寸公差与配合 4.1基本术语和定义 (1)孔和轴 a.孔主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定