宿迁市生活垃圾焚烧发电厂
电气安装项目工程
高压电机安装调试方案
山东省工业设备安装总公司
二○一一年九月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工程序
五、施工方法、技术要求及质量控制
六、主要施工机具及劳动力组织
七、安全措施及注意事项
八、质量保证措施
一、编制说明
本方案为高压电机安装调试方案。
由于资料欠缺，如：高压同步机、异步机及其所拖动机组的使用说明书，高压开关、控制保护设备与变电所相关的图纸等均未提供。仅参照有关规程及我公司多年来对这类工程的施工经验编制该方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。本方案主要针对同步机编写，异步机只需节选其中的部分内容。
二、编制依据
1、宿迁市生活垃圾焚烧发电厂项目安装工程招标文件
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
5、本企业标准Q/LJ010503.04-91《高压同步电动机电气试验》
6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，《35KV及以下热缩型电缆头制作工法》
7、同步电机可控硅励磁使用说明书
三、工程概况（略）
四、施工程序
基础验收→机组及电机安装→抽芯检查→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车
五、施工方法、技术要求及质量控制
1、基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。
2、电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。
3、抽芯检查
有下列情况之一者，应进行抽芯检查：
（1）出厂日期超过制造保证期限。
（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
（3）外观检查或电气试验，质量可疑时。
（4）开启式电机经端部检查可疑时。
（5）试运转时有异常情况。
（6）根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。
电机抽芯检查的主要内容：
（1）电机内部铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。
（2）电机绝缘层完好，绑线无松动。
（3）电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。
（4）分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。
4、电缆敷设
（1）电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。
（2）电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。
（3）电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。
（4）本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。
5、电缆头制作及试验
（1）当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。
（2）制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。
（3）为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。
（4）电缆试验要点：
A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。
B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆为6KV，测试验电压为24KV、15分钟。试验分为6个阶段均升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到24KV后停15分钟，监视电流的变化情况。
本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。
6、电缆接线
根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铅铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。
7、电机的干燥
（1）由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。干燥后，进行有关试验、合格后再投入运行。
（2）一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实际合格后就投入运行。这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管情况、电机安装后的环境状况、电机的绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。
（3）电机绝缘电阻，6KV交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1MΩ（常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。
（4）电机干燥方法，同步电机用直流电流干燥。异步电机用380V三相低压电源通入定子方法进行。
（5）电机干燥时应注意事项：
A、电机机壳应可靠接地。同步电机转子应短接并接地。
B、干燥时电机线圈的温度不得超过75℃。
C、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在7-15℃/小时。
D、在干燥过程中应每隔1小时（开始干燥时），数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。测量绝缘电阻时应断
开干燥电源。
E、为了防止轴在热态下弯曲变形，应间断地将轴作180°的转动。
F、高压异步电机通入380V三相交流电源后，电机可能会转动可用棍棒堵住，避免转动伤人，同时应注意放入定子线圈的温度计不要掉下来，要固定牢靠。定子转子间间隙不应有杂物。
G、干燥电机时注意防火。
H、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。
I、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。
J、绝缘电阻和吸收比稳定4-5小时不变后，可认为干燥结束。
8、底座绝缘试验
若电机轴承座有绝缘：必须按图纸进行施工，电气专业应检查安装专业。绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M 。
9、电机本体的试验
电机干燥结束，清扫环境，电机绕组在常温下对电机进行电气试验。
（1）测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。
（2）用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同步机还应测转子线圈直流电阻。各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。与出厂值比较相对变化也不应大于2%。测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的连线柱上进行。
（3）定子线圈、转子线圈的交流耐压。
6KV电机试验电压标准为定子10KV，耐压1分钟，转子7.5倍额定电压，但不低于1.2KV。
（4）检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。
一般用直流法进行。
（5）电机旋转方向的确定
当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。
10、励磁装置调试
该节主要针对由同步电机拖动的机组，因无制造厂同步电机及可控硅励磁装置使用说明书，仅提出调试要点。
（1）灭磁环节的可控硅导通电压的整定
A、励磁系统都有使用说明书，一般按励磁装置说明书进行灭磁电压的整定。
B、若无说明书，可按下式整定。
U K=2.5 U L
U K──灭磁可控硅的导通电压
U L──整流装置标称转出直流电压
C、实验接线图，按说明书指出的接线。
D、灭磁插件未工作时的波形如下图D所示。
E、灭磁插件导通时的波形为上图E所示。
F、一般调节调压器在10V左右，看看灭磁可控硅上电压，一切正常后，再将电压升至灭磁可控硅导通电压 U K，调节灭磁插件上的小电位器，使可控硅导通，出现导通时的电压波形，再将电压降下来，因为灭磁可控硅导通时间不宜过长，以免损坏硅元件和灭磁电阻。
（2）投励时间的整定
同步电机通常是异步启动，当达到亚同步转速时可按滑差投励或按时间投励方式投励。
A、按时间投励：当某一电机从静止开始至转速达95%额定转速时所需的时间是不变的，一般为6-12秒，合理选择一个投励时间t，当电机得电后，t秒后自动投励。这种投励时间的确定较为简单。
B、按滑差投励方式，当同步电机起动后，电机转速达到亚同步即达到额定转速的95%后，按转子感应交变电压的频率已衰减到2-3周/秒时，约在0.2秒之内的投励。这种投励方式较为复杂，一定要调试好。否则同步机起动滑动的机会就少。
注意当有的电机启动后，转速达不到亚同步，已在异步大辩论态下稳定运行，这时由于整定投励时间较长而投不上励磁，造成过流跳闸，电机启动失败，这时就要调整投励时间。
（3）脉冲对称度调试
脉冲对称度主要是看整流输出电压的波形：在一个周波内为6个对称的波形，主要通过调节移相插件的移相电压，观察每只可探硅的触发脉冲情况，检查
每个可控硅是否有合适的触发脉冲，若调试合格后，再调节每个可控硅的触发脉冲，使得输出电压出现脉冲对称度。
要在励磁装置带上假负载下调试，合格后，带上转子负载再调，使其装置输出电压，电流均匀上升，并在要求范围内连续可调，这要在移相插件、脉冲插件上反复调试。
注意送上电源后，要检查接入相序的正确，要检查励磁柜风机的转向是否符合说明书的要求。
（4）强励电压的调试
调节强励插件上的强励电位器，使在强励时输出电压为额定励磁电压的1.4倍。
（5）注意事项
A、装置的各控制单元电位器一经调定后，必须锁紧。不得随意乱动。
B、电机启动过程中，不允许用示波器观察转子回路的波形。以免损坏示波器。
C、发现故障，调节失灵，应仔细检查各元件是否正常，排出故障后方可继续使用。
11、系统调试
系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。
系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。
由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。试验时，要求在现场控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。
系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6KV系统低电压，380V电压失压，同步机失磁，电机失步等。有的跳闸，有的发出声光报警。特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感器一次侧加大电流，电压互感器二次加电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。
12、空载试车
（1）电机投运的技术条件
A、电机调试项目齐全、数据准确、可靠。
B、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、可靠。
C、励磁装置的电压输出在0至1.4倍额定励磁电压之间连续可调，输出脉冲对称、稳定。
D、低压系统运行正常，能准确给出系统各种信号。
E、定子、转子绝缘应符合验收规范。
F、试车人员应熟悉试车方案、励磁系统使用说明书。
G、机械安装结束并达到机组试车条件。
H、方案已交业主确认。
（2）电机投运前的准备工作
A、检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。
B、检查CT回路，杜绝CT回路开路现象。
C、检查励磁装置和起动装置有无临时短接线，如有，应拆除。
D、盘动电机转子，应转动灵活，无磁卡现象。
E、电机外壳接地良好。
F、转子和电刷接触良好。
G、观察所有继电器有无已经动作情况，应将信号复归。
H、照明、通讯、消防安装措施齐全。
（3）根据施工图和装置说明书编制好相应的试动转程序。
（4）试运转时间的规定
A、电机试运行时间规定为2小时，电机试运行2小时后停车，观察励磁系统、灭磁环节的工作情况。
B、试运行拟和两次启动。第一次起动后，一切数据正常时停机。第二次起动才开始计时，作两小时的正式试运行。
C、试运行过程中，每半小时记录一次数据，并将每一次记录的数据列于下表。
起动电流_________A，起动时间_________S。
13、负荷试车
电动机空试车正常后，可随同工艺要求，带机械试车。开车前，可在配电室连同电缆、电机绕组摇测绝缘电阻，检查继电保护、控制开关、联锁装置在设计位置。满足要求即可进行负载试车。
交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：
在冷态时，可连续起动2次；
在热态时，可连续起动1次。
负荷试车一般为72小时。
负荷试车中，亦应按空载试车记录表格，记录部分数据。
六、主要施工机具及劳动力组织
主要施工机具表
表6-1
劳动力计划表
表6-2
七、安全措施及注意事项
1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及现场相关管理制度。
2、高压试验前必须备齐放电棒、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等，并经检验合格。
3、高压试验设备与放电棒须可靠接地。
4、升压前，调压器置于零位，放电棒置于试验变压器的高压端，升压时取下放电棒。
5、高压试验操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。试验区域应拉警戒线，以防外人误入。
6、升压速度应均匀，不可冲击合闸。
7、降压时，禁止在高于1/3试验电压下切除电源。
8、试验仪器、仪表接线，必须经验查无误后方可通电。
9、试验时使用的各种临时短接线、电源线在试验后，必须立即拆除复位。
10、检查故障与通电试车，应有两个以上的人员共同参加。
11、试车时要有严密的组织，统一指挥，各参加人员必须坚守岗位，注意力集中，一般为试电机时，机械专业听电气指挥，机械试车时，电气听机械指挥。
12、拉好警界线，挂好标志牌，禁止与试车无关人员进入试车现场。
13、必须注意机械转动部分，保护人身和设备安全。
14、甲、乙双方必须密切配合试车。
15、机械试车时，不得有水和其他有害物质溅入或飞入电机内部。
16、电气试车人员必须经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘，励磁盘的运行情况，加强巡视检查工作，发现异常情况立即报告负责人，待负责人许可后可停机。当故障危及设备和人身安全时，电气操作人员可独立行使停机权利，再报告试车负责人。
17、试车人员必须戴好工作帽，工作鞋，衣着整齐。
18、确保开关室和车间道路畅通，清除配电室和车间内的易燃物。
八、质量保证措施
1、仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照《施工技术准备程序控制》QP0901-1997，做好施工准备。
2、认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，按照《施工过程控制程序》QP0902-1997，
做好施工质量控制。
3、选择合适的天气和环境制作电缆头及作耐压试验。
4、合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。
5、强化工程质量的监督检查工作和工程保护工作，及时记录和整理工程资料。比照执行建设单位的有关质量控制与保证规定。
6、严格工序交接，上道工序质量不合格，不得移交下一工序。
7、强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范，举办有关的培训班。
8、所有的实验数据，技术交底资料一定交甲方审核。
交流电动机试验方法 一．测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压＜1000V，常温下绝缘电阻≥0.5MΩ； ※额定电压≥1000V，在运行温度下，定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV，转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV； ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1．工具选择 2500V兆欧表 2．步骤 ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示； ⑶解开中性点接线； ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。 二．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时，绝缘电阻≥0.5 MΩ。 三．测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时，应安装油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5 MΩ。
四．测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2％； ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1％。 1．电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧 2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下 ※单臂电桥法：1～106Ω
五．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较，其差值≤10％。 六．定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍； ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验，每段停留1min； ※在试验电压下，各相泄漏电流的差别≤最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间不应有明显差别； ※水内冷电机，宜采用低压屏蔽法； ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3％以下时进行； ※ 1000V以上或100KW以上，中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验；1．工具选择 一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2．步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票，获得工作许可； ⑵做好安全措施； ⑶接线，如图3所示； ⑷置调压器于“零位”，微安表接至最大量程； ⑸采用整流管G做直流耐压试验时，应先接通灯丝电源回路，并调节控制好灯丝电压的可变电阻，使灯丝电压由最小值调整至额定值； ⑹约一分钟，即灯丝有足够的电子向阳极发射后，合上升压回路的刀闸； ⑺试验前，应先测量试具和接线的泄漏电流，并记录； ⑻确定试具和接线无异常后，接入电缆，缓慢升压至试验电压，并密切注意倾听放电声音，密切观察各表计的变化，在高压端读取1min的直流电流值，并记录； ⑼每相试验完毕后，经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 3．注意事项 ⑴升压时，微安表指示过大，应立即查明原因； ⑵每相试验完毕后，先降调压器回“零”，然后切断调压器电源，再切断灯丝电源（采用整流管时）及总电源； ⑶每相试验完毕后，须先经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
10千伏高压电缆敷设施工方案 审批： 审核： 编制：西安联诚电力有限公司 二〇一六年五月十一日 一、施工内容 电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 页脚内容1
页脚内容2 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。 1、施工具备的条件： 1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。 1.2电缆材料、工机具等准备齐全。 1.3土建施工基本完工，移交验收合格。 1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。 2、电缆敷设、接线作业流程： 3、施工程序和方法： 1)电缆牵引头及网套 本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展 电缆材料及工电缆支架安装电缆敷设
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个
8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
高压电动机检修施工方案 编制：李鹏 审核： 批准： 宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日
101-BJA 高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度
1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。
电机试验报告 温度： 天气：湿度： 使用单位：安装地点：设备名称： 型号：功率：额定电压： 额定电流：编号：试验日期： 结论：________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 试验人员：审核：
目录第一节、工程概况： .................................................... 错误!未指定书签。 第二节、编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。 第三节、工作内容及特点 ............................................ 错误!未指定书签。 一、工作步骤 .......................................................... 错误!未指定书签。 二、肉菜市场段 ...................................................... 错误!未指定书签。 三、公交站段 .......................................................... 错误!未指定书签。 第四节、主要工序的施工方法.................................... 错误!未指定书签。 一、电缆管道施工技术措施.................................. 错误!未指定书签。 二、电缆井施工技术措施.................................... 错误!未指定书签。 三、电缆敷设安装 .................................................. 错误!未指定书签。 四、电缆中间接头制作安装.................................. 错误!未指定书签。 五、电力电缆试验 .................................................. 错误!未指定书签。 第五节、资源配置 ........................................................ 错误!未指定书签。 第六节、施工进度计划 ................................................ 错误!未指定书签。 第七节、安全措施及操作规程.................................... 错误!未指定书签。 第八节、附件 ................................................................ 错误!未指定书签。
施工组织设计 1、施工方案及施工方法 2、劳动力计划 3、主要施工机械配置及计划 4、组织机构设置、管理人员配置 5、确保工程质量的技术组织措施 6、确保安全文明施工的技术组织措施 7、确保工期的技术组织措施 8、环境保护技术组织措施 9、施工总进度图表或工期网络图 10、施工平面布置图 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图 附表六临时用地表
1、施工方案及施工方法 （一）设备基础型钢的制作与安装： 工艺流程： 基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试 1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设： 埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方 式） a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。 b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固
BPXZ-HT-108kVA/108kV 变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1. 6kV/195mm2电缆2500m，电容量≤1.074μF，试验频率为30-300Hz， 试验电压15kV。 2. 6kV/800kW电机的交流耐压试验，，试验电压不超过10kV。 3. 1.5MW/6kV火力发电机的交流耐压试验，试验电压不超过15kV。 4.35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验，试验电压不超过68kV。 工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度：≤2500米； 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：108kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：27kV；108kV 4.额定电流：4A；1A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续15min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行15min后温升≤65K；
9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定 6kV/195mm2电缆2500m，电容量≤1.074μF，试验频率为30-300Hz，试验电压15kV。 频率取35HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×35×1.074×10-6×15×103=3.4A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=20H, 设计四节电抗器，使用电抗器四节电抗器并联，则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/80H。 验证: 1、35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0.015μF，试验电压不超过68kV。
北京奔驰改扩建工程员工活动中心 10KV高压电缆敷设专项施工方案
一、施工内容 二、电缆走向 三、电缆敷设 四、资源配置 五、施工进度计划 六、安全措施
10kv电缆敷设方案 一、施工内容 北京奔驰汽车改扩建项目员工活动中心室外设置800KVA箱式变压器一台，位于员工活动中心西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据北京奔驰汽车员工活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——员工活动中心。（详图参照员工活动中心电气外线图） 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2、电缆进场检查验收： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。 4.1、电缆沿桥架敷设 此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。 4.2、电缆直埋敷设 电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 标示件
合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目 高低压配电柜、变压器、 柴油发电机安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一四年四月 注：在没有收到蓝图的前提下编制，收到蓝图后再进行细部深化
目录 一、工程概况.....................................................................................- 3 - 二、编制依据.....................................................................................- 3 - 三、工程质量目标.................................................................................- 3 - 四、组织机构.....................................................................................- 3 - 五、施工准备及各项资源需用量计划............................................... - 3 - 六、总体施工方案 ........................................................................ - 6 - 七、安全保证措施 ...................................................................... - 22 - 八、质量保证措施..................................................................... - 23 -
高压电动机的检修方案 一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人；检修负责人_______________；参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修： （检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应做好标记，引线做好相序记号。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间：2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
宿遷市生活垃圾焚燒發電廠 電氣安裝專案工程 高壓電機安裝調試方案 山東省工業設備安裝總公司 二○一一年九月
目錄 一、編制說明 二、編制依據 三、工程概況 四、施工程式 五、施工方法、技術要求及品質控制 六、主要施工機具及勞動力組織 七、安全措施及注意事項 八、品質保證措施
一、編制說明 本方案為高壓電機安裝調試方案。 由於資料欠缺，如：高壓同步機、非同步機及其所拖動機組的使用說明書，高壓開關、控制保護設備與變電所相關的圖紙等均未提供。僅參照有關規程及我公司多年來對這類工程的施工經驗編制該方案。待資料齊備之後，再補充或編制新方案，交施工處（隊）執行。本方案主要針對同步機編寫，非同步機只需節選其中的部分內容。 二、編制依據 1、宿遷市生活垃圾焚燒發電廠專案安裝工程招標檔 2、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（GB50168-92） 3、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》（GB50170-92） 4、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91） 5、本企業標準Q/LJ010503.04-91《高壓同步電動機電氣試驗》 6、本企業部級工法GF、LJ07.08-94，《35KV及以下熱縮型電纜頭製作工法》 7、同步電機可控矽勵磁使用說明書 三、工程概況（略） 四、施工程式 基礎驗收→機組及電機安裝→抽芯檢查→電纜敷設→電纜頭製作及電纜試驗→電纜接線→電機乾燥→底座絕緣試驗→電機本體試驗→可控矽勵磁系統調試→電機控制及保護系統調試→電機系統調試→空載試車→負荷試車 五、施工方法、技術要求及品質控制 1、基礎驗收、機組及電機安裝，由工藝設備安裝專業進行。 2、電機系統（含電機控制和保護系統、勵磁系統）需和儀錶、工藝專業聯合調試。 3、抽芯檢查 有下列情況之一者，應進行抽芯檢查： （1）出廠日期超過製造保證期限。 （2）當製造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 （3）外觀檢查或電氣試驗，品質可疑時。
高低压电机的维修步骤详解.txt爱人是路，朋友是树，人生只有一条路，一条路上多棵树，有钱的时候莫忘路，缺钱的时候靠靠树，幸福的时候别迷路，休息的时候靠靠树！本文由sugangsg贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 高低压电机的维修步骤详解 一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个 女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎
电力电缆施工方案 一、工程准备： 1、施工人员必需具备的条件 1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。 2）熟悉施工现场环境 3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验. 4）人员要达到6-10人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。 2、工器具准备： 吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。 3、设备及材料准备 根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。 电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等 4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查: 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。 5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。 二、主要施工方案 1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。 2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序. 3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过3米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。 作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。 5.施工流程 机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作
高压电动机检修施工方案 编制： 审核： 批准： 高压电动机检修施工方案 、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 、主题内容与适用范围工程项目简介设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因
电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体, 检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动, 绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。
6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。 9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修