四川兴宇钢结构工程有限公司
年产一万吨钢结构加工生产项目可
行性研究报告
第一章总论
1.1 项目概况：
项目名称：年产一万吨钢结构加工生产项目
承办单位：四川兴宇钢结构工程有限公司
项目负责人：谭永贵（公司董事长兼总经理）
项目内容：本项目是四川兴宇钢结构工程有限公司利用“5.12”汶川大地震灾后重建、南充市委市府“抓项目促发展”的发展战略和川东北地区目前还没有一家钢构件加工生产企业的发展机遇，在南充市高坪区航空港工业园区新征土地13亩，投资3000万元，其中固定资产投资2500万元，新建厂房3180平方米，办公用房800平方米，引进国内目前最先进的钢构件加工生产机械设备，建成年加工生产一万吨的钢构件加工生产线，该项目装备技术水平川东北地区领先，全部建成投产后将年产各类钢构件一万吨、实现年工业总产值5000万元、利润350万元、税金60万元、新增就业岗位132个。建设一个以生产钢结
构产品为主，以服务川东北地区经济建设、填补市场空白为目标，年加工生产能力一万吨钢构件的综合加工生产企业。
1.2公司简介：
四川兴宇钢结构工程有限公司是一家集轻、重钢结构、网架结构房屋施工、彩钢系列产品以及各类型钢结构制作安装、技术服务类于一体的建筑类综合企业。
公司前身为四川成都市新豪彩钢安装工程部，在公司董事长兼总经理谭永贵的带领下，经过六年的市场开拓和拼搏，企业不断发展壮大，凭借优秀的工程技术管理团队良好的素质和作风、优质的工程建设质量和技术、良好的售后服务和信誉、高效安全的施工管理水平和较低的工程造价在川东北地区钢结构工程建设市场中占有举足轻重的地位，市场占有率已达75%。在四川省建设厅和南充市工商行政管理局的领导与支持下，于2007年8月8日正式注册成立了四川兴宇钢结构工程有限公司，公司目前注册资本300万元，拥有钢结构工程三级施工资质，公司现有职工98人，其中专业技术人员12人、技工23人，生产车间1500平方米，年施工建设各类钢结构建筑约10万平方米、年实现工业总产值4500万元、利税148.5万元、年钢结构工程建设施工安装用钢构件总量已达8000多吨，预计2009年钢结构工程建设施工安装用钢构件总量将突破万吨大关。
由于南充市境内目前还没有一家钢构件生产加工企业，公司每年钢结构工程施工建设所使用的大量钢构件都是在成都等地生产加工成型的，每吨钢构件不但需平均支付加工费600元，还因钢材加工成钢结构型材
后体积大增而增加约两倍的运输费用，每年增加钢结构工程建设成本约350万元，由于成本高居不下，公司每年本应产生的合理利润绝大部分就
这样被消耗掉，企业经济效益一直处于微利状态，制约了企业的发展壮大。鉴于此，公司高层经过多方考察论证，痛下决心决定投资3000万元
在南充市境内建设一座年生产加工能力一万吨的钢构件加工生产企业，
实现公司钢结构工程施工所用钢构件生产本土化，从而不断提高公司的
市场竞争能力和赢利能力，实现公司的可持续发展。
公司近三年来的财务状况见下表：
表1－1 公司近三年来的财务状况单位：万元年度销售收入利润税金备注2006 120 18 12.7
2007 2200 86.5 25.8
2008 4500 106 42.5
1.3 可行性研究报告的依据和范围
1.3.1 主要依据
1、国家建设部《建筑行业十一五发展纲要》（2006）；
3、国家发改委《产业结构调整指导目录》（2005）；
4、国家发改委等十部门《关于加快建筑产业结构调整促进产业升级
的若干意见的通知》（2006）；
5、四川省建设厅《四川省建筑行业十一五发展纲要》（2006）；
6、南充市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要。
1.3.2 研究范围和内容
1、总论；
2、项目建设背景；
3、市场分析与预测；
4、厂址选择；
5、建设规模与产品方案；
6、生产工艺技术与设备；
7、投资估算与融资方案；
8、财务评价与社会评价；
9、结论与建议。
1.4 项目提出的背景
四川省南充市是全省的人口大市，也是川东北地区最具发展潜力的中心城市，南充市委市府提出了“以项目促发展”的发展战略，给工业经济和建筑业提供了良好的发展机遇，建筑业近些年来发展迅猛，连续进行技术改造升级，使企业的产品、质量和市场情况都发生了根本性的变化，成为省内发展最快的产业。南充市在十一五时期国民经济和社会发展规划中，将建筑业列为市本市的支柱产业之一。确定其在全市工业经济和社会发展中的重要地位和对社会经济发展的重要作用。
四川兴宇钢结构工程有限公司近年来虽然取得了较大的发展，在南充市钢结构工程建设市场中发挥了重要的推动作用。然而由于南充市目前没有一家钢构件生产加工企业，从总体上看不能适应持续发展的要求，进一步增加产品的附加值有很大的困难。即使加强管理，不断技改也只
能向市场提供中低档产品，抵御市场风险的能力比较弱。国家明确要求钢构件生产加工企业要转变增长方式，调整产业结构，提升产品的附加值，发展高端产品。面对建筑市场和经济建设消费趋势的变化，企业必须走提升技术、优化产品的发展之路，必须从根本上改变只能组装不能加工生产钢构件的落后局面。钢构件产品的品质和多样化，主要取决于生产设备的先进性，因此公司面对发展的新要求，提出利用国家大力支持地震灾区灾后重建和南充市委市府“抓项目促发展”的发展战略带来的良好发展机遇，有规模地购臵先进设备，实现本项目建设，使公司有一个新的发展起点和良好的发展基础。公司在2006年制定了公司到2010年的发展目标，本项目建设是实现发展目标的重要组成部分，也是对公司发展规划的具体实施。
1.5 项目拟建地址
本项目拟在南充市高坪区航空港工业园区中建设。该地地势平坦，交通便捷，地形条件比较适合工业用地开发和建设，地质情况良好，无不良地质灾害。该地块交通便利，能源充足，已具备了较好的基础设施。本项目实施后，必将填补川东北地区目前还没有钢构件生产加工企业的空白，成为川东北地区最有发展潜力的钢构件加工生产基地。
1.6 项目建设的必要性和有利条件
1.6.1 本项目是企业获得可持续发展，增强市场竞争力的需要
在新选场址扩大企业生产经营规模，是企业从整体上提升设备水平和优化产品结构的最有利时机，主车间的全部生产系统，都可以按照产品
方案的要求，配臵具有国内外先进水平的重钢、H型钢、C型钢加工的高水平生产线，切实提高产品的档次，使经济效益的增长点放在技术进步、设备更新、产品创新上。同时项目建设还可充分考虑以后市场和消费需求的变化，增强设备的适应性。通过实施本项目能为企业的可持续发展奠定坚实的基础，从根本上增强企业的市场竞争力，使企业成为设备先进，产品创新、市场适应性强的钢构件生产加工基地，成为南充市重要的钢构件生产加工企业。本项目建设完全符合产业政策的要求。
1.6.2 本项目是适应产业梯度转移、实施西部开发战略的需要
我国的钢结构建筑工程及钢构件生产加工技术和产业主要集中在广东、江苏、浙江、山东等沿海发达地区和资源优势非常明显的区域。随着西部大开发战略的实施，钢构件生产加工技术产业由东向西转移的趋势不断加强。这种产业转移不仅是东部发达地区到西部地区投资办厂，而且也包括西部地区自身对钢构件生产加工技术产业的发展，即扩大规模、提升档次、产业升级。本项目所选择的时机是有利于钢构件生产加工技术在当地发展的，是对产业发展梯度转移的主动适应。
1.6.3 本项目是落实国家关于建筑产业发展政策的需要
2005年12月国家公布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，对建筑行业中的钢构件生产加工技术予以鼓励，并要求限制和淘汰落后的生产能力和生产设备。本项目新增的钢构件生产加工技术生产线和设备均达到国内先进水平，设计的产品方案为市场容量大，前景广阔的产品，实现产品的技术创新和品牌建设，更是受到国家的鼓励。因此本项目既符合国家的产业政策，更是对产业政策的实践。
1.6.4 本项目也是满足建筑市场发展，适应地震灾区灾后重建的需要
本项目考虑到产品的档次和附加值，因而在设计中选择生产钢梁、立柱、檩条等钢构件主导产品，走产品高端化之路，这将为企业实施满足川东北地区钢结构建筑市场的需求和发展战略奠定基础。本项目建成之后，公司的产品将会在川东北地区市场上有更大的作为和竞争能力。公司经过六年的高速发展具有一定的影响力，建立了市场网络和渠道，为开拓更多的钢结构工程建设市场奠定了基础，同时也提高了产品的附加值。
1.6.5 项目建设的有利条件
项目建设得到当地政府的有力支持。南充市在落实工业强省，工业强市战略中，认真分析了本地区工业发展的趋势，确定以建设川东北地区中心城市为发展目标和“抓项目促发展”的相关政策，这是企业发展的良好机遇。公司所新征用的土地位于工业园区，享受政府的支持。这些都是本项目实施的良好政策环境。
公司管理制度完善，有良好的质量保证体系。在公司近年来的发展中，公司不断提高管理水平，建立现代企业制度，推进技术改造和设备更新，贯彻以人为本的原则，以良好的质量保证体系为基础，向社会提供有竞争力的产品和工程建设项目。公司成立以来，一直着力于建设现代企业制度，在生产管理上突出创优质安全工程、节能降耗、增强企业的适应性和竞争力；在劳动管理上推行以人为本，任人为贤的原则，激励和提高员工的积极性，增强员工责任和提供优质产品的意识；在企业文化上注重情感管理，增强员工的向心力和凝聚力；在质量管理上，建
立完整的质量体系，严格执行产品标准。这些使企业连续创造了良好的
业绩，这也是建设新项目的基础和保证。
高坪区航空港工业园区已具有较好的基础设施条件，公司在工业园区
中征地建设，公用工程条件具备，基础设施完善，道路畅达，水、电、
气的供应能满足生产的要求。
1.7 主要技术经济指标表
序号名称单位数量备注一生产能力
钢构件吨10000 二产品吨/年10000
1 重钢产品吨/年4000
1.1 H型钢吨/年3500
1.2 C型钢吨/年2500
三主要原材料消耗吨/年10050
各种型材吨/年7530
各种板材吨/年2520 四公用工程消耗
1.电KW/年280000
2.供热m3/d 1850
3.水m3/min 150
4.压缩空气m3/h 660
五全厂运输量吨/年20050
1 运入量吨/年10050
2 运出量吨/年10000
六定员人230
七征地亩20
八建筑面积M23980
九总投资万元6500
固定资产投资万元5300
其中：建设期贷款利息万元
铺底流动资金万元/年500 十年销售收入万元/年7500
十一年税金及附加万元/年230
十二年利润总额万元/年580
十三年总成本(年平均)
十四财务内部收益率% 24.27
所得税前% 20.29
所得税后
十五投资回收期年 4.85
所得税前年 5.53 （含建设期）
所得税后% 23.25 （含建设期）十六投资利润率% 38.06
投资利税率% 69.35
资本金利润率年 5.44
十七借款偿还期年 5 （含建设期）
第二章产品市场分析
2.1 概述
目前，我国建筑行业增长方式正在发生根本性转变，从国家十一五
发展纲要的指导思想来看，今后，建筑业的发展要坚持科学发展观，转
变增长方式，以质量为中心，大力地展节能环保技术。以生产高技术的
新型钢结构建筑来获取高附加值，已渐渐成为和建筑企业继续发展的新
定位。
本项目根据钢构件加工生产的发展趋势和公司的发展目标，确定项
目主要产品以重钢、H型钢、C型钢加工的高水平生产线为主体，使企业
产品在多元化发展的基础上提升一个档次。这些产品的实现既能满足企
业现有市场的需要，又能在未来的市场发展中获得良好的发展潜力。
2.2 产品市场供应现状和预测
2.2.1 国内外钢结构工程建设市场供应现状
2.2.1.1 国际钢结构工程市场供应量现状
从20世纪90年代起，钢结构工程进入了一个生产稳定、技术创新突破、贸易增长的良好时期。随着世界经济的复苏，全球人口的持续增加以及人们居住水平的不断提高，全球钢构件的生产供应量在不断扩大。1980年世界钢构件产量为3067万吨，1990年世界钢构件产量增加到4187万吨，到2005年全球钢构件产量已达到6761万吨，二十五年间全球钢构件产量已翻了一倍多。世界钢构件的供应市场持续增长。
从产能的分布来看，中国是世界上钢构件产品的生产大国，2005年中国钢构件产量总计达2323.6吨。从最新的资料显示，2007年世界钢构件总产量较同期有小幅的增长，总量上升了0.8%，其中，亚洲的产量上升了5.9％，南美的钢构件产量上升了4.8％，欧洲的钢构件产量上升了0.7％，北美的钢构件产量下降了16.6％。2006年全球钢构件的总产量下降了4.8％，但亚洲的钢构件产量上升了2.1％，北美的钢构件产量下降了33.1％，欧洲的钢构件产量下降了3.5％，南美钢构件的产量下降了3.5％。总的来看，亚洲尤其是中国的钢构件产量2007年得到了较大的增长。详见下表2－1
表2－1 2007年世界钢构件产量增长情况
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构加工制作合同 发包方：以下简称：“甲方” 承包方：以下简称：“乙方” 依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其他有关法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方就房钢结构制作协商一致，订立本合同。 一、合同内容： 本合同计价方式采用：固定综合单价【含加工费、油漆费（二遍普通醇酸底漆），加工量以实际发生为准计算总价】。 附明细表。 注：1、综合单价中未考虑非现金形式回款的财务成本，财务成本另计2%。 二、合同造价及结算方式： 合同总价约元，（大写：）。
注：1、主副钢工程量按图纸理论计算另计2%损耗，檩条无损耗。 2、双方约定加工量/合同价变更原则：设计变更及签证另行增减。 三、构件款支付与结算 合同签订3个工作日内，甲方应支付工程价款70%的预付款，构件分批提货，提货前，付清当批构件剩余款项，最后一批构件出厂前结清货款。 四、工期及运输方式： 1、暂定工期9月25日开始供货，10月20日供货完成。如因非乙方原因导致工期延误，乙方不承担工期延误造成的损失。 2、如甲方延期提货，需应不迟于10月20日前结清货款，延期支付部分需承担违约金5‰/日。 3、乙方负责运输。 五、甲方的责任 合同签订后一周内，给乙方提供钢结构设计图纸壹套，供乙方深化设计。 负责对乙方所承担的生产任务做好安全、技术、质量交底，提出明确的安全、技术、质量要求。 负责在生产过程中全面协调与管理。 按合同要求支付相应款项。 提供加工顺序、构件计划进场时间。 甲方检查、监督、协调乙方的进度、质量、安全生产。 六、乙方的责任 乙方必须组织精干的技术工人、管理人员配套的队伍，保质、保量提前或按时完成承包范围内生产任务。 乙方在未经过甲方同意的情况下不得随意更换人员及调整岗位。 乙方本项目全体人员必须接受安全生产、职业岗位培训，安全培训合格且特殊工种需持证上岗。 负责完成相关钢结构资料的编制和整理。 乙方应对与本项目有关的所有资料、内容严格保密，不得泄露给第三方。 七、安全文明生产及职业健康保护 安全生产： 乙方应执行相关的规定，将安全生产放在首位，不违章、违规操作。操作人员应采取
（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 （8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。 备注：1. 冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不 同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。 2. 拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以 及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。 成本控制的基本方法 成本控制的基本方法有以下几项: 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管
目录
钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》； 2、重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）》； 3、我部《实施性施工组织设计》； 4、《安全技术规范》（JGJ 46—2005）； 5、《使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）； 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 8、《中国交建视觉识别系统规范手册（版）》； 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。 二、工程概况 项目概况 重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川 高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度，分离式路基宽。 项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要 意义。 主要工程量 本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为 现浇箱梁（单幅）。涵洞工程有箱涵20道、盖板涵12道、圆管涵17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长公里（与JY2标各一半）。 本分部钢筋及钢拱架万吨，桥梁钢筋；隧道钢筋，钢拱架、锚杆247527m；路基防护钢筋；涵洞 钢筋，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。 三、选址及规划 考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。 场地选址 为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道 条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道 AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设 与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场内 生产的半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图钢筋厂选址位置图。 钢筋厂规划 钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房内设置1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度，龙门吊净空不小于50cm。考虑防排水及便道等设施在内，总占 地面积3370平方米。 钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆 放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。详见图钢筋厂平面布置图。
湖南XX经济发展有限公司 重型钢结构生产基地建设 项 目 计 划 书 二0一一年六月 目录 一、项目概况 二、项目编制依据及范围 三、项目提出的背景 四、项目建设内容 五、市场分析与预测 六、项目进度及要求 七、项目可行性分析 八、环境保护条件及评价 九、劳动安全与卫生 十、消防与节能
十一、企业组织、劳动定员与人员培训 十二、效益分析 湖南XX经济发展有限公司 重型钢结构生产基地建设项目计划书 一、项目概况 1、项目名称：重型钢结构生产基地建设 2、项目承办单位及情况：湖南XX经济发展有限公司(以下简称航发公司)，成立于1994年，是湖南XX管理局当年精兵简政、改革分流的产物。公司实行股份制管理。经过十七年的发展已形成了以房地产、建筑为基业，汽车贸易为主业，多种经营齐头并进的中型企业。集团公司下设华航房地产公司、XX建筑工程公司、汽车销售服务公司，2010年营业收入达30多亿。 3、项目联系人及电话： 4、项目建设地点： 5、项目执行人情况 湖南XX建筑工程公司系隶属于中国XX科工集团的国有大型建筑业施工企业。公司成立于一九九四年，注册资金5000万元，各类大中型施工机械500余台，拥有自营塑钢门窗组装厂和钢结构加工制作基地。公司具有房屋建筑工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、市政公用工程施工总承包二级、建筑装饰装修工程专业承包二级、土石方
工程专业三级、机电设备安装工程专业三级、金属门窗工程专业承包三级等多项建筑业施工资质。公司现有员工1500余名，其中高、中级工程技术人员和管理人员400多名，具有一、二级注册建造师58人，国家注册造价工程师6人，国家注册安全工程师3人，注册结构工程师2人，注册土木工程师（岩土）1人。公司各项基础管理和规章健全、施工技术全面、经验丰富、实力雄厚，通过了质量管理体系、环境管理体系、质量安全管理体系等多项认证。 公司秉承“立足XX，面向市场，服务为先，信誉取胜”的经营方针，“精益求精，锤炼精品，信守承诺，真诚服务”的质量方针，坚决贯彻“决定的事就要快干、干成、干好”的工作作风，以“图强，变革，诚信，团队”的XX精神为指引，努力实现“造福员工，服务社会”的公司使命。 在各级主管部门和社会各界朋友的支持关怀下，湖南XX 建筑工程公司从单一承揽军工建设任务，逐步走上了向社会承揽建设任务的道路，先后承建了XX某实验楼、XX某总装科研厂房、中航通用飞机某总装厂房、湖南XX科研大楼、南岭澳瑞凯民用爆破器材生产线、湖南中高压开关电器有限公司LW、GIS厂房、中联重科汉寿工业园、张家界永定一中体育管、张家界黄石寨景区上下索道、衡阳金山水泥生产线、锦绣家园住宅小区、XX医院住院楼、科学家园小区、益阳邮政广场、凤凰红旗路等项目，其中多项荣获“芙蓉奖”
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用疑表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进
行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材 料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的仏。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计?规范》（GBJ17-
钢结构产品制造工艺标 准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制 度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并 在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过 研究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》
Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明 细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。
钢结构加工厂建设项目 可行性研究报告 有限责任公司 二○一四年二月
第一章总论 8 1.1建设单位概况8 1.2项目背景和建设的必要性8 1.2.1 本项目是落实国家关于建筑产业发展政策的需要9 1.2.2 本项目也是满足建筑市场发展的需要9 1.2.3 项目建设的有利条件10 1.3可行性报告编制原则10 1.4可行性研究报告编制依据11 1.5可行性研究报告编制范围11 1.6项目概况11 1.6.1 项目名称11 1.6.2 建设性质11 1.6.3 项目建设单位及法定代表人11 1.6.4 建设内容11 1.6.5 主要技术经济指标12 1.6.6 项目辐射范围12 1.6.7 主要经济技术指标12 第二章场址和项目建设条件 13 2.1场址13 2.1.1 项目地点13 2.1.2 场地现状13 城市规划及区域性规划要求132.1.3 2.2工程概况及地理位置水文地质情况13 2.2.1地理位置13 2.2.2行政区划13 2.2.3交通及基础设施13 2.2.4经济概况14 2.2.5气候、气象与水文14 2.2.6地质面貌15 2.2.7地质地震16 第三章工艺设计方案 17 3.1设计指导思想17
3.2编制原则17 3.3编制依据18 3.4工艺流程18 3.4.1 准备工作18 3.4.2 放样工作19 3.4.3 下料成形工作19 3.4.4 焊接工作19 3.4.5 检验工作20 3.5主要设备选型20 3.6交通运输与绿化工程22 3.6.1 交通运输22 3.6.2 绿化工程22 第四章工程设计方案 23 4.1指导思想和方案特点23 4.1.1 设计指导思想23 4.1.2 方案特点23 4.2编制依据23 4.3建设方案布局24 4.3.1 设计要求24 4.4方案功能布局24 4.4.1 设计规模24 4.4.2 现状24 4.4.3 功能布局24 4.4.4 建设内容25 4.5基本参数27 4.6建筑功能27 4.7职工宿舍和办公室设计27 4.7.1 墙体工程27 4.7.2 屋面工程28 4.7.3 门窗工程28 4.7.4 餐厅28
钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场（采购部） XX 部、物资部） 验收 接料（设计部、下料组、拆图人员） 数空切割 （ 半自动割，手工） 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料（组立组） 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻，磁力钻 一台电焊机， 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收
抛丸，手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货
钢结构制作施工 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的
第五章钢结构加工制作 5.1钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。 4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用 E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50 7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差 4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 5.2 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
2018年钢结构加工厂建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1建设单位概况 (1) 1.2项目背景和建设的必要性 (1) 1.3可行性报告编制原则 (3) 1.4可行性研究报告编制依据 (4) 1.5可行性研究报告编制范围 (4) 1.6项目概况 (5) 1.6.1 项目名称 (5) 1.6.2 建设性质 (5) 1.6.3 项目建设单位及法定代表人 (5) 1.6.4 建设内容 (5) 1.6.5 主要技术经济指标 (5) 1.6.6 项目辐射范围 (6) 1.6.7 主要经济技术指标 (6) 第二章场址和项目建设条件 (8) 2.1场址 (8) 2.1.1 项目地点 (8) 2.1.2 场地现状 (8) 2.1.3 城市规划及区域性规划要求 (8) 2.1.4 场地工程地质及水文地质情况 (8) 2.2建设条件 (9) 2.2.1 自然条件 (9) 2.2.2 经济社会 (10) 2.2.3 基础设施条件 (10) 第三章工艺设计方案 (12) 3.1设计指导思想 (12)
3.2编制原则 (12) 3.3编制依据 (13) 3.4工艺流程 (14) 3.4.1 准备工作 (14) 3.4.2 放样工作 (14) 3.4.3 下料成形工作 (14) 3.4.4 焊接工作 (15) 3.4.5 检验工作 (15) 3.5主要设备选型 (16) 3.6交通运输与绿化工程 (19) 3.6.1 交通运输 (19) 3.6.2 绿化工程 (19) 第四章工程设计方案 (20) 4.1指导思想和方案特点 (20) 4.1.1 设计指导思想 (20) 4.1.2 方案特点 (20) 4.2编制依据 (21) 4.3建设方案布局 (22) 4.3.1 设计要求 (22) 4.4方案功能布局 (22) 4.4.1 设计规模 (22) 4.4.2 现状 (22) 4.4.3 功能布局 (22) 4.4.4 建设内容 (24) 4.5基本参数 (26) 4.6建筑功能 (27) 4.7职工宿舍和办公室设计 (27) 4.7.1 墙体工程 (27)
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五峰建设集团有限公司钢结构加工厂建设项目项目申请报告 二○一○年十二月一日
目录 第一章总论 (1) 1.1建设单位概况 (1) 1.2项目背景和建设的必要性 (1) 1.3可行性报告编制原则 (2) 1.4可行性研究报告编制依据 (3) 1.5可行性研究报告编制范围 (3) 1.6项目概况 (3) 1.6.1 项目名称 (3) 1.6.2 建设性质 (3) 1.6.3 项目建设单位及法定代表人 (3) 1.6.4 建设内容 (3) 1.6.5 主要技术经济指标 (4) 1.6.6 项目辐射范围 (4) 1.6.7 主要经济技术指标 (4) 第二章建设地址概况 (6) 2.1地理位置 (6) 2.2交通条件 (7) 2.3自然条件 (7) 2.4用地现状 (7) 2.5工程地质概况 (7) 2.6市政规划条件 (7) 第三章工艺设计方案 (8) 3.1设计指导思想 (8) 3.2编制原则 (8)
3.3编制依据 (8) 3.4工艺流程 (9) 3.4.1 准备工作 (9) 3.4.2 放样工作 (9) 3.4.3 下料成形工作 (9) 3.4.4 焊接工作 (10) 3.4.5 检验工作 (10) 3.5主要设备选型 (11) 3.6交通运输与绿化工程 (12) 3.6.1 交通运输 (12) 3.6.2 绿化工程 (13) 第四章工程设计方案 (14) 4.1指导思想和方案特点 (14) 4.1.1 设计指导思想 (14) 4.1.2 方案特点 (14) 4.2编制依据 (14) 4.3建设方案布局 (15) 4.3.1 设计要求 (15) 4.4方案功能布局 (15) 4.4.1 设计规模 (15) 4.4.2 现状 (15) 4.4.3 功能布局 (15) 4.4.4 建设内容 (16) 4.5基本参数 (17) 4.6建筑功能 (18) 4.7职工宿舍和办公室设计 (18) 4.7.1 墙体工程 (18) 4.7.2 屋面工程 (18)
LOGO 钢结构构件制作加工流程
钢结构构件制作加工流程 （一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。 (1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 (12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。
钢结构加工方法及流程? 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理
排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm
钢结构生产流程 钢结构生产流程 1 钢结构制作施工工艺适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。第一节材料要求 1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单) ，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。第二节主要机具 1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。第三节作业条件 1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 1.3.4主要材料已进厂。 1.3.5各种机械设备调试验收合格。 1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取
云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案 编制: 审核: 批准: 中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明 段施工5标段项目经理部 二〇一九年九月 目录 一、总则 (1) 1、1 工程概况 (1) 1、2 编制依据 (1) 1、3 布置原则 (2) 1、4 主要内容 (2) 二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)
2、1 钢结构加工厂总体规划 (3) 2、2钢结构加工厂建设流程 (3) 2、3 建设方案 (4) 三、钢结构加工场建设计划 (12) 四、机械设备及人员配置 (12) 4、1机械设备 (12) 4、2人员配置 (13) 五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)
一、总则 1、1 工程概况 云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)～KM80+559、614m(KCT21+974m)。该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。 本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。 昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。 1、2 编制依据 ⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料; ⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》; ⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件; ⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸; ⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》; ⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;
审批编号: 建设项目环境影响报告表 项目名称: 青岛煜恒泰钢结构有限公司钢结构加工生产项目建设单位(盖章): 青岛煜恒泰钢结构有限公司 编制日期: 2017年7月 环评编号: 国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明 1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。 2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。 3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 4、行业类别——按国标填写。 5、总投资——指项目投资总额。 6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。 8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。 9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 主持编制机构：青岛中油华东院安全环保有限公司（签章）
建设项目基本情况 项目名称钢结构有限公司钢结构加工生产项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址 联系电话传真邮政编码 建设地点 立项审批 部门 批准文号 建设性质新建■ 改扩建□ 技改□行业类别及代码 占地面积(平方米) 46670m2 绿化面积 （平方米） 7000 总投资(万元) 2000 其中： 环保投资 （万元） 6.5 环保投资占 总投资比例 0.33% 评价经费(万元) 0.7 预期投产日 期 2016年11月5日 工程内容及规模： 一、项目由来 青岛煜恒泰钢结构有限公司位于山东省青岛胶州市铺集巩家庄工业园苏菲娅路。项目总占地面积46670m2（约70亩），总建筑面积12650m2，主要包括生产车间、警卫室、办公室。项目建成后年生产广播通信塔10基、通信塔150基。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和环保部令第33号《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，本建设项目需做环境影响报告表。为此，青岛煜恒泰钢结构有限公司特委托我单位（青岛中油华东院安全环保有限公司）承担本项目环境影响报告表的编制工作，在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了本环境影响报告表。 二、项目概况 1、地理位置及周围环境