摘要
剪切机广泛地被运用在轧钢机械中，本文中涉及的是连铸机采用剪切机对各种型号的钢坯进行定尺处理。液压剪切机比火焰切割机运行成本低，而在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。所以从各种角度看选择液压剪切机是比较合理的。液压剪切机是用液压作为主传动的剪切机，该剪切机采用平行刀片式的下切式。下切式剪切机的上下两个刀片都是运动的，但剪切扎件的动作是由下刀片来完成的。目前被广泛应用于初轧和钢坯车间。
剪切机液压系统主要由三部分组成。分别是下刀台系统、辊道小车驱动系统和上刀台抬升系统。其中下刀台剪切系统主要控制下刀片的进刀和快退；辊道小车驱动系统主要用于前进时保持剪切机与钢坯同速，剪切完成后快速返回；上刀台抬升系统用来移动上刀台。其中下刀台剪切缸单独采用变量泵驱动，而辊道下车油缸和上刀台抬升缸共用一个定量泵，其动作由换向阀实现。
关键词：剪切机、辊道小车、油缸
Abstract
Shearing machine is widely used in steel rolling machines,this paper introduces the continuous casting machine by useing shearing machine to handle various types of steel billet. Hydraulic shearing machine has lower operating cost than flame cutting machines. However, in the same volume, the hydraulic device generates mush power than electrical equipment. In the same power, the hydraulic device small volume, light weight and compact structure. So from various perspectives, choosing hydraulic shearing machine is more reasonable. Hydraulic shearing machine is a kind of shearing machine that uses hydraulic pressure as the main drive. It chooses the down-cut sheet of parallel slice. The up-cut sheet and the down-cut sheet of down-cut shearing machine are movable, but the action of shearing the rolled piece is done by down-cut sheet. At present, it is widely used in the workshop of bloom and billet.
The hydraulic system of shearing machine mainly consists of three parts: the system of down-cut bed, the driving system of table roller vehicle and the system lifted by top-cut set. Its down-cut bed’s shearing system. Mainly controls advancement and retreat of the down-cut slice. The driving system of table roller vehicle is used to keep the shearing machine having the same speed with billet and resets quickly after finishing shearing. The lifting system of top-cut table can drift the top-cut bed. And the shear cylinder of down-cut bed is driven by variable pump independently, while the cylinder of table roller and lifting vat of top-cut bed are used a quantitative pump, and the operation is done by using reversing valve.
Key words: shearing machine；table roller vehicle；fuel tank
目录
摘要..........................................................................................I Abstract ....................................................................................II 第一章绪论 (1)
1.1 连铸连轧技术的简介 (1)
1.2 剪切机的类型、特点及选型 (4)
第二章液压剪切机的设计计算 (7)
2.1 剪切机结构参数的确定 (7)
2.1.1刀片行程 (7)
2.1.2刀片尺寸的确定 (8)
2.1.3剪切机理论空行程次数 (9)
2.2 剪切机能力参数计算 (9)
2.2.1剪切过程分析 (9)
2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功 (10)
第三章剪切机液压传动系统的设计与计算 (13)
3.1 剪切机的设计要求与参数 (13)
3.1.1设计要求 (13)
3.1.2设计参数 (13)
3.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 (14)
3.2.1液压缸的载荷计算 (14)
3.2.2初选系统的工作压力 (17)
3.2.3液压缸的主要结构尺寸计算 (18)
3.2.4各工况所需时间及速度的计算 (22)
3.2.5液压执行元件实际所需流量的计算 (23)
3.2.6液压执行元件实际工作压力的计算 (24)
3.2.7拟定液压系统工况图 (25)
3.3 制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 (26)
3.3.1制定基本方案 (26)
3.3.2拟定液压系统图 (31)
3.4 液压元件的选择 (32)
3.4.1 液压泵的选择 (32)
3.4.2 电动机功率的确定 (34)
3.4.3 液压阀的选择 (35)
3.4.4 油管内径的确定 (36)
3.4.5 油箱的有效面积的确定 (38)
3.5 液压系统性能验算 (38)
3.5.1 验算回路中的压力损失 (38)
3.5.2 验算液压系统发热温升 (46)
第四章液压缸的设计计算 (51)
4.1 计算液压缸的结构尺寸 (51)
4.1.1 缸筒长度L (51)
4.1.2 最小导向长度的确定 (51)
4.2 液压缸主要零部件设计 (52)
4.2.1 缸筒 (52)
4.2.2 活塞 (55)
4.2.3 活塞杆的导向套和密封 (55)
4.2.4 缓冲装置 (56)
4.2.5 放气装置 (56)
4.2.6 油口 (57)
第五章阀板的设计 (58)
4.1 阀板连接概述 (58)
4.2 阀板的设计 (58)
4.2.1 确定阀板的数量 (58)
4.2.2 液压元件位置的布置 (59)
4.2.3 阀板材料及孔径的确定 (59)
参考文献 (60)
结束语 (62)
第一章绪论
1.1 连铸技术的简介
连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。工业中最多为8流。
连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：
图1-1连铸设备工艺流程
连铸机:
连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。当它通过最末一段二冷夹辊后，即被拉矫辊矫直，使之沿水平方向前进。
钢包旋转台：
钢包旋转台有不同的运动形式，不同的工作性能，因而有不同的结构形式。最简单的旋转台只用一个转臂，就能做旋转运动。一般的旋转台除了作旋转运动之外，还能使钢包做升降运动。多功能的旋转台还有钢包倾倒装置，钢包盖升降装置和吹起装置等。在钢包旋转台上，一般都有连续侧重装置，大都是在承托钢包的鞍座上设置测力传感器来实现的。
中间包小车：
中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。用钢包运来的钢水先注入中间包，然后再经过中间包注入结晶器中，使用中间包的作用是减少钢水的静压力，是钢流平稳，以减小钢流对结晶器内钢水的冲击和搅动。钢水在中间包内停留的时间，是非金属夹杂物有时间上浮。在多流连铸机上，是通过中间包将钢水分配到每个结晶器。进行多炉连浇时，可以在中间包内存放一定数量的钢水，以保证在更换钢包时能够继续浇铸。
辊底式均热炉：
设在铸机和轧机之间的辊底式均热炉，是连接铸机和轧机的唯一工艺设备，其作用是连续不断的接收铸机产生的高温板坯，经过加热和均热后及时供给轧机合乎加热质量要求的薄板坯。当轧机正常生产换工作辊，或者下游设备临时出现故障时其调节和缓冲作用，也即在CSP的“刚性”机组之间增加了炉子的“柔性”环节，使CSP线的连铸连轧工艺能顺利进行。
当两机两流工艺时，连接段的炉子还起到连续不断转运远离轧线铸机的连铸热坯任务，为摆动的转运方式。
目前，CSP生产线的连接段多采用直通辊底式炉型，炉型结构简单，并方便在线自动控制的要求。因它仅需通过对每个炉辊速度变化的控制，就可完成与前面铸机和后面轧机对铸坯速度的同步要求，以及在炉内快速运坯拉开前后铸坯间的间隙，使炉子具有缓冲与协调的能力。板坯还可根据轧线的工艺要求在炉内正向运送和反向运送，或待轧时，铸坯在炉内出料端进行前后摆动等待。
两机两流工艺间距25米时采用两座双线辊底式均热炉生产线并具有摆动功能。炉子均为四段炉型（加热炉段、运输炉段、摆动炉段、存储炉段），26个温度控制区进行侧部上、下供热。产生的烟气，由炉子顶部三个排烟口分别进入水平烟道，经渗冷稀释、助燃空气换热器，炉膛压力电动调节烟闸，最后通过三座自立式钢烟囱自然排出，并完成炉膛压力三段（加热与运输炉段、摆动炉段、存储炉段）自动控制。
全炉共有161个水冷式炉辊，每个炉辊的速度均可通过变频器（一个炉辊一个）和每个炉辊所配置的 2.2KW变频齿轮电机进行单独变速。速度范围为2.8~65m/min,并可正向或者反向转动。
板坯加热温度通常为1100℃，温差±10℃。为此加热炉段的炉温为1200℃，其他炉段的炉温为1130℃用于均热和保温。不同的铸速下板坯入炉温度、炉温与加热制度、各炉段的控制区数量、烧嘴数量及供热能力是不同的。
摆动炉段的的炉体钢结构系安放在下面框架式的摆动车上，并通过摆动车的支撑、定心、摆动、对中定位、密封五个主要的环节完成板坯在高温下的转运工作。
1.2 剪切机的类型、特点及选型
用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸（定尺）的机械称为剪切机。根据剪切机刀片形状，配置以及剪切方式等特点，剪切机可分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机。按驱动力来分，可分为电动和液
压两类剪切机。
平行刀片剪切机：两个刀片彼此平行。用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机：两个刀片中有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角为1°～6°。它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机：两个刀片均成圆盘状。用来纵向剪切运动中的钢板（带钢）的边，或将钢板（带钢）剪成窄条。一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机；剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材，线材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
平行刀片剪切机
根据剪切轧件时刀片的运动特点，平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。
1．上切式平行刀片剪切机
这种剪切机的特点实际下刀固定不动，上刀则是上下运动的。剪切轧件的动作由上刀来完成，其剪切机构由最简单的曲柄连杆机构组成。除了剪切机本体之外，一般还配有定尺机构，切头收集与输送装置等。由于下刀固定不动，为使剪切工作顺利进行，剪切的轧件厚度大于30～60mm时，需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道，其本身无驱动装置。剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降。当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。此类剪切机由于结构简单，广泛用于剪切中小型钢坯。此外，随着快速换刀的生产需要，也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切初轧钢坯和轧板。当然，其设备重量会有较大的增加，结构也稍复杂些。
2. 下切式平行刀片剪切机
这种剪切机的特点是：上下刀都运动，但剪切轧件的动作由下刀来完成，剪切时上刀不运动。由于剪切时下刀台将轧件抬离辊道，故在剪切机后不设摆动台，而且这种剪切机的机架不承受剪切力。由于上述两个特点，下切式平行刀片剪切机普遍用来剪切中型和大型钢坯和板坯，以减轻整个剪切机组的设备重量。
本次设计所剪的钢坯为连铸小方坯□160×160㎜和□180×225㎜，因此选用平行刀片下切式剪切机。
剪切机按照驱动力来划分，可分为电动和液压两类。
电机驱动又有直流电动机和交流电动机两种。大中型剪切机多采用直流电动机驱动，并以启动工作制进行剪切。在大型剪切机上，除了采用电动机驱动外，还可以采用液压驱动。采用液压驱动比电动机驱动有许多优点：在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
1)液压装置工作比较平稳，便于实现频繁及平稳的换向；
2)液压装置能在大范围内实现无级调速,还可以在运行过程中进行调速；
3)与电气或压缩空气配合后液压驱动易于实现自动化；
4)液压装置易于实现过载保护，液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会发热，这时电气驱动装置和机械传动装置无法办到的。此外，液压元件能自行润滑，使用寿命较长；
5)液压元件易于实现通用化和自动化；
6)用液压驱动来实现直线运动远比机械传动简单。
综上所述，虽然电动剪切机在操作和维护方面简单，但与液压剪切机相比，它的体积和重量大；而液压剪切机却不同，目前液压技术已成熟，使操作和维护已不成问题，故本设计选用液压剪切机。
因此，本次设计的最终选型为平行刀片下切式液压剪切机。
第二章液压剪切机的设计计算
设计参数
剪切机型式：油压小车移动式
被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm
□165×225 mm×mm 代表钢种： Q235-A 27SiMn
剪切温度：≥750℃
拉坯速度： 2m/min
剪切小车及横移辊道重量： 17.8T
钢坯定尺长度： 2.5m
2.1剪切机结构参数的确定
2.1.1刀片行程
刀片计算公式
H=h+f+q
1+q
2
+s （2-1）
式中：
H—刀片行程（指刀片的最大行程）；
h—被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；
f—是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取 60；
q
1—为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q
1
=5～50mm,
取q
1
=20mm;
s—上下刀片的重叠量，取 s=5～20mm,这里取s=10；
q 2—下刀低于辊道表面的距离，q
2
=5～20 mm,这里取q
2
=20；
故有： H=180+60+20+20+20=300mm
刀片行程关系如图 2-1 所示
图2-1 平行刀片剪切机刀片行程
1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板
2.1.2 刀片尺寸的确定
2.1.2.1 刀刃长度
因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=2.5～8.0），所以
剪刃长度按如下公式计算：
L=（2～2.5）b
max
（2-2）式中：
L—刀刃长度，mm;
b
max —被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取b
max
=225mm;
则：
L=（2～2.5）b
max
=（2～2.5）×225=450～562.5 mm，取L=500 mm 2.1.2.2 刀片断面高度及宽度
h′=(0.65～1.5)h (2-3) b′=h′/(2.5～3) (2-4) 式中：
h′—刀片断面高度，mm;
h —被切钢坯断面高度，mm;
b′—刀片断面高度，mm;
由钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm
□165×225 mm×mm
则：
h′=(0.65～1.5)h =(0.65～1.5) ×180=117～270mm,取h′=210mm
b′= h′/(2.5～3)=70～84mm;取b′=70mm
最后根据表8-2（《轧钢机械》（第三版）P259）
剪切刀片的尺寸最后确定为
b′×h′×Ｌ=70×210×800
由（表8-2）确定的热钢坯剪切机基本参数。如下表:
表2-1热轧剪切机基本参数
2.1.3剪切机理论空行程次数
剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。理论空行程次数的提高受到电动机功率和剪切机结构形式的限制。理论剪切次数是指每分钟内剪刃能够不间断的上下运动的周期次数。因此，实际剪切次数小于理论空行程次数。依据设计要求和《轧钢机械》（第三版）P259 表8-2，选择理论空行程次数为：12～16次/min。
2.2 剪切机能力参数计算
2.2.1 剪切过程分析
轧件的整个剪切过程可氛围两个阶段，即刀片压入金属与金属滑移。压入阶段作用在轧件的力，如图2-2所示。
图2-2 轧件的剪切过程
当刀片压入金属时，上下刀片对轧件的作用力P组成力矩Pa，此力矩是轧件沿图方向转动，而上下刀片侧面对轧件的作用力T组成的力矩Tc 将力图阻止轧件的转动，随着刀片的逐渐压入，轧件转动角度不断增大，当转过一个角度γ后便停止转动，此时力矩平衡，即Pa=Tc。
轧件停止转动后，刀片压入达到一定深度时，为克服了剪切面上金属的剪切阻力，此时，剪切过程由压入阶段过渡到滑移阶段，金属沿剪切面开始滑移，直到剪断为止。
2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功
2.2.2.1 剪切公称能力的确定
剪切机的力能参数包括剪切力和电机功率。剪切力是剪切机的主要参数，驱动剪切机的电机功率及剪切机主要零件尺寸的确定，完全使用或充分发挥剪切机的能力都与剪切力有关。
在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大断面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计算的最大剪切力并参照有关标准和资料来确定的。
1）.当轧件材料为Q235-A时
最大剪切力为：
Pmax=K·τmax·Fmax (2-5)
式中：
Fmax —被剪轧件最大的原始断面面积，mm
τmax —被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力，MPa
根据图8-7.a（《轧钢机械》），取τmax=100MPa;
K—考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数，其数
值根据剪切机能力选择，中型剪切机，K=1.2。
按钢坯断面尺寸：
□180×180 mm×mm
Fmax=180×180=32400 mm2
按钢坯断面尺寸：
□165×225 mm×mm
Fmax= 165×225=37125 mm2
故： Pmax=K·τmax·Fmax=1.2×100×165×225=3.89 MN
2）当轧件材料为27SiMn时
因为该剪切材料无单位剪切阻力实验数据，所以最大剪切力为：
Pmax=0.6K·σbt·Fmax (2-6) 式中：
K—同轧件材料Q235-A一样，K=1.2；
σbt—被剪轧件材料在相应剪切温度下的强度极限，MPa，根据表8-4（《轧钢机械》），取σbt=200MPa；
Fmax—轧件最大的原始断面面积，mm2，根据上述 1）中计算可知，
Pmax=0.6×1.2×200×165×225=5.35 MN
综合以上计算结果，并考虑到今后剪切轧件品种的扩大，且结合我国国标所规定的系列标准，将剪切机公称剪切力确定为6.3 MN。而实际工程中，考虑到我们设计结构的要求，确定为5.0 MN，相当于500T液压键切机。
2.2.2.2 剪切功的计算
根据剪切功可以近似而方便的计算出键切机功率。剪切功与剪切力和刀片行程有关，当不考虑刀片磨钝等因素时，可按以下公式计算：
A= Pmax·h (2-7) 式中：
A—剪切功，N·m
h—钢坯厚度，m
Pmax—最大剪切力，N
则：
A= Pmax·h=5.35×180×1000=963000 N·m
第三章液压传动系统的设计与计算
液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
3.1液压系统的设计步骤与设计要求
3.1.1设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分的设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1)剪体结构比较简单，最大的剪切力受工作液体压力限制，且要能够保证
不致过载和损坏。
2)液压剪切机工作循环：
上刀下降，锁紧→小车右移→下刀上升，剪切钢坯→下刀下降（快退）→上刀升起→小车左移（快退）。
3)剪切运动要平稳，为使机构具有所要求的精确运动，需要依靠上下刀台
的平稳和附加的约束来获得，这均需由液压系统来控制。
3.1.2设计参数
剪切机型式：油压小车移动式
被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm
□165×225 mm×mm
代表钢种： Q235-A 27SiMn
剪切温度：≥750℃
拉坯速度： 2m/min
剪切小车及横移辊道重量： 17.8T
钢坯定尺长度： 2.5m
3.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数
3.2.1液压缸的载荷计算
是作用在活如图3-1表示一个液压缸简图。各有关系数标注图上，其中F
W
塞杆上的外部载荷，Fm是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。
作用在活塞杆上的外载荷包括工作载荷Fg,导轨的摩擦力Ff,由于速度变化而产生的惯性力Fa。
图3-1 液压缸受力情况
3.2.1.1 剪切缸的载荷力
工矿分析：
剪切缸运动分为启动、工进、快退三个动作循环。
当剪切缸启动时，液压缸负载只有下刀台本身的重力，
Fw=G=4100N 式中：G---下刀台重量；
工进时，活塞杆承受剪切力，其外载荷是剪切力及下刀台自重。
Fw=Pmax+G=5.35×106+4100≈5.35×106N；
快退时,工作负载主要是下刀台本身重力，其值为负。
Fw=-G=-4100N。
3.2.1.2 横移缸的载荷力
横移缸在启动过程中，其外载荷主要是小车和横移辊道对导轨的摩擦力。
Fw=μsG （3-1）式中：
μs—静摩擦系数，μs=0.15；由表3-1查的
G—小车及剪体总重，N；
表3-1 摩擦系数μ
G=G
1+G
2
+G
3
；
G
1—小车及横移辊道重量，G
1
=17800N；
G
2—钢坯重量，G
2
=7239N；
G
3—剪体重量，G
3
=40000N；
G=G
1+G
2
+G
3
=225239N；
外载荷：Fw=μsG=33786N；
小车右移时，横移缸外载荷为小车钢坯、剪体、横移辊道的重力和剪切力对导轨产生的摩擦阻力，即车轮踏面在轨道上的滚动摩擦阻力和车轮轴承的摩擦阻力。
摩擦阻力矩：
XXXXXXX学院 毕业设计（论文）题目压力机的液压系统设计 系别 专业 XXXXXXXXXXXXXXX 班级 XXXX 学号 姓名 XX 指导教师 XXXXXX 完成时间XX年XX月XX日 评定成绩 教务处制 年月日
小型压力机的液压系统设计 摘要 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
Hydraulic system design of small presses ABSTRACT As one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering. The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.
上料机液压系统设计 摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
目录 1任务分析 (1) 1.1系统机构的主要构成 (1) 2方案选择 (2) 2.1方案的拟定 (2) 2.2方案的确定 (2) 3总体设计 (3) 3.1 负载分析 (3) 3.1.1工作负载 (3) 3.1.2摩擦负载 (3) 3.1.3 惯性负载 (3) 3.2 速度负载图 (4) 3.3主要参数的确定 (5) 3.3.1工作压力 (5) 3.3.2 液压缸尺寸 (5) 3.3.3 活塞杆稳定性 (5) 3.3.4 液压缸最大流量 (5) 3.3.5 工况图 (6) 3.3.6 其他参数 (7) 3.4 液压系统图的拟订 (8) 3.5 液压元件的选择 (10) 3.5.1液压泵和电机的选择 (10) 3.5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (10) 3.6液压系统性能的验算 (12) 3.6.1压力损失的确定 (12) 3.6.2 系统的发热与温升 (14) 参考文献 (15)
毕业设计(论文) 铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二〇**年六月
任务书
目录 摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。引言 (4) 第一章液压系统设计要求和工况分析 (5) 1.1明确设计要求 (5) 1.2工况分析 (5) 第二章拟定液压系统原理图 (8) 2.1液压回路选择 (8) 2.2液压系统原理图 (8) 第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10) 3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10) 3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11) 3.3液压阀的选择 (12) 4.1压力损失的验算 (13) 4.2系统温升的验算 (16) 结论 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)
引言 液压传动相对于机械传动来说。是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。 日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。 20世纪60年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只是应用于机床和锻压设备山个，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21世纪将获得更快的发展。现在液压传动在组合机床传动系统中的应用技术已经非常成熟，本设计就是液压传动在组合机床上应用的一个实例。
目录 第一章绪论---------------------------------------------------------------------------- 4 第二章工艺参数和工况分析---------------------------------------------------------6 第三章升降机机械机构的设计计算------------------------------------------------7 3.1 升降机的机械结构形式和运动机理-------------------------------------------- 7 3.1.1 升降机机械结构形式--------------------------------------------------------------7 3.1.1 升降机运动机理的分析-----------------------------------------------------------7 3.2 升降机的机械结构和零件的设计------------------------------------------------9 3.2.1 升降机机械结构参数的确定-----------------------------------------------------9 3.2.2零件的结构设计和校核-----------------------------------------------------------14 第四章液压系统的设计要求，总体规划------------------------------------------22 第五章执行元件的速度载荷---------------------------------------------------------23 5.1 执行元件类型、数量、安装位置-----------------------------------------------23 5.2 速度和载荷计算--------------------------------------------------------------------24 5.2.1 速度计算及速度变化规律------------------------------------------------------24 5.2.2 执行元件的载荷计算及变化规律---------------------------------------------25 第六章液压系统主要参数的确定---------------------------------------------------28 6.1 系统压力的初步确定--------------------------------------------------------------28 6.2 液压执行元件的主要参数--------------------------------------------------------28 6.2.1 液压缸的作用力------------------------------------------------------------------28 6.2.2 缸筒内径的确定------------------------------------------------------------------29 6.2.3 活塞杆直径的确定---------------------------------------------------------------30 6.2.4 液压缸壁厚，最小导向长度，液压缸长度的确定------------------------31 6.2.5 液压缸的流量---------------------------------------------------------------------33 第七章液压系统方案的选择和论证------------------------------------------------34 7.1 油路循环方式的分析和选择-----------------------------------------------------34
液压系统毕业设计论文 液压系统毕业设计论文 引言： 液压系统作为一种重要的动力传输和控制方式，在工业领域中扮演着重要的角色。本文将探讨液压系统的设计原理和应用，以及在毕业设计中的具体应用案例。通过对液压系统的深入研究和设计实践，可以提高学生对工程实践的理解 和应用能力。 一、液压系统的设计原理 液压系统是利用液体传递能量的一种动力系统。其基本原理是利用液体的不可 压缩性和流体静力学原理，通过液体的压力传递和控制来实现机械部件的运动。液压系统由液压泵、液压阀、执行元件和液压油箱组成。液压泵通过机械能驱动，将液体压力提高，然后通过液压阀控制液体的流动方向和流量，最终驱动 执行元件完成工作任务。 二、液压系统的应用领域 液压系统广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、冶金、化工等。在机 械制造中，液压系统常用于大型机械设备的驱动和控制，如起重机、挖掘机等。在航空航天领域，液压系统被广泛应用于飞机的起落架、刹车系统等。在冶金 和化工领域，液压系统常用于压力机、注塑机等设备的控制。 三、液压系统的设计案例 在毕业设计中，液压系统的设计可以涉及到各个领域的应用。以机械制造领域 为例，可以设计一个液压起重机系统。该系统由液压泵、液压缸、液压阀和控 制系统组成。通过控制液压阀的开关，可以实现起重机的升降、伸缩等动作。
设计过程中需要考虑液压系统的工作压力、流量和稳定性，以及安全性和可靠 性等因素。 四、液压系统设计的挑战和解决方案 液压系统设计面临着一些挑战，如系统的动态响应、能量损耗和噪音等问题。 为了解决这些问题，可以采用先进的液压元件和控制技术。例如，采用比例阀 可以实现液压系统的精确控制和调节；采用节能元件可以降低系统的能量损耗；采用降噪技术可以减少系统的噪音污染。 五、结论 通过对液压系统的深入研究和设计实践，可以提高学生对工程实践的理解和应 用能力。液压系统作为一种重要的动力传输和控制方式，在工业领域中具有广 泛的应用。在毕业设计中，液压系统的设计可以涉及到各个领域的应用，如机 械制造、航空航天、冶金、化工等。液压系统设计面临着一些挑战，但通过采 用先进的液压元件和控制技术，这些问题可以得到解决。因此，深入研究液压 系统的设计原理和应用，对于学生的工程实践能力的提升具有重要意义。
毕业论文 液压系统的设计 院系：XX机电工程系 专业：机械制造及自动化 姓名：XXX 学号：08XXXX22 指导老师：XXX 2010 年月日
毕业设计（论文）任务书 摘要
主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。 本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。 关键词：组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀 目录
任务书 摘要 第1章液压传动的发展概况和应用 ...................................... 错误！未定义书签。 1.1液压传动的发展概况.................................... 错误！未定义书签。 1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用.................... 错误！未定义书签。第2章液压传动的工作原理和组成 ...................................... 错误！未定义书签。 2.1工作原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.2液压系统的基本组成.................................... 错误！未定义书签。第3章液压系统工况分析..................................................... 错误！未定义书签。 3.1运动分析、负载分析、负载计算.......................... 错误！未定义书签。 3.2液压缸的确定.......................................... 错误！未定义书签。第4章拟定液压系统图 ........................................................ 错误！未定义书签。 4.1选择液压泵型式和液压回路.............................. 错误！未定义书签。 4.2选择液压回路和液压系统的合成.......................... 错误！未定义书签。第5章液压元件的选择 ........................................................ 错误！未定义书签。 5.1选择液压泵和电机...................................... 错误！未定义书签。 5.2辅助元件的选择........................................ 错误！未定义书签。 5.3确定管道尺寸.......................................... 错误！未定义书签。 5.4确定油箱容积.......................................... 错误！未定义书签。第6章液压系统的性能验..................................................... 错误！未定义书签。 6.1管路系统压力损失验算.................................. 错误！未定义书签。 6.2 液压系统的发热与温升验算.............................. 错误！未定义书签。注意事项 ............................................................................... 错误！未定义书签。致谢 ...................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................................................................... 错误！未定义书签。附表 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
工程机械的液压系统毕业设计 毕业设计 课题名称: 专业: 机械工程系 班级: 2008级1班 姓名: 杨情 学号: 08045110 指导: 刘艳宾 重庆三峡职业学院机械工程系 毕业设计任务书 课题名称挖掘机液压系统设计专业工程机械运用与维护 班级08级工程1班姓名杨情学号08045110 预定完成日期:2010年 3 月 25日 设计指导教师: 刘艳宾
教研室主任:刘艳宾 任务下达日期: 2010.11.30 机械工程系 毕业设计任务书 题目:挖掘机液压系统 任务与要求: 三步骤及时间安排 日期星期内容 12 月日1至12 月5日第一周准备阶段分析题目,明确任务 调查研究,收集资料12月6日至12月20日第二周实施阶段1、设计、计算、绘图; 2编制设计说明书; 12月21至12月25日第三周实施阶段 整理、修改并且完成论文。 12月26至12月31日第四周答辩审查设计(论文)质量,确定成绩教师:刘艳宾 2010年12月 1日 说明:内容一栏的行数可根据自己的计划进行增减 目录 1 概论 1.1 挖掘机的简介 1.2 液压挖掘机的发展概况 1.2.1国外液压挖掘机目前水平及发展趋势
精品文档1.2.2国内液压挖掘机的发展概况 1.3 设计的内容和设计内容的意义 1.4 设计内容的安排 2 挖掘机液压系统的计算 2.1 液压挖掘机的基本系统 2.1.1挖掘机液压系统的简介 2.1.2 YW-160型单斗液压挖掘机液压系统 2.2 液压挖掘机工作装置油缸作用力的确定15 2.2.1 动臂油缸作用力分析15 2.2.2 铲斗油缸工作受力分析16 2.2.3 斗杆油缸作用力分析18 2.3 液压元件的计算20 2.3.1 液压缸内径20 2.3.2 缸筒壁厚20 2.3.3 缸筒壁厚验算20 2.3.4 活塞杆计算21 2.3.5 活塞杆强度计算21 2.3.6 确定液压系统的工作压力21 2.3.7确定液压缸的主要参数和工作压力21 2.3.8 确定液压马达的排量和工作压力22 2.3.9 计算液压缸与液压马达的流量22 3 液压元件的选择22
第一章绪论 1.1 连铸技术的简介 连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。工业中最多为8流。 连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。 在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
第一章剪切机的液压系统设计 (1) 1.1剪切机的概述................................................................ I 1.1.1剪切机介绍 (1) 1.1.2剪切机的结构和原理 (1) 1.2剪切机的工作过程 (1) 其次章剪切机的PLC的程序设计 (2) 2.1PLC的特点及应用 (2) 2.1.1PLC 的概述 (2) 2.1.2PLC 的特点 (2) 2.2PLC的选择 (3) 2.3PLC的系统设计 (4) 2.3.1PLC的硬件设计 (4) 2.3.2PLC的软件设计 (5) 2.3.3系统工作原理说明 (6) 第三章液压系统的相关留意事项 (9) 第四章液压缸和油箱的设计描述 (9) 4.1液压缸的描述 (9) 4.2油箱的描述 (10) 参考文献 (11)
第一章剪切机的液压系统设计 1.1剪切机的概述 1.1.1剪切机介绍 剪切机是机床的一种，它采纳液压驱动，平安性能牢靠，操作便利。剪切机工作刀口长度：400mm> 600mm> 700mm> 800mm> l()00mm> 1200mm；剪切力从63 吨至400 吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种外形的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。 1.1.2剪切机的结构和原理 本文设计的剪切机是采纳液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落， 通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设施。该机具有结 构合理、噪音小、性能稳定、剪切精确、操作简便、速度可调、效率较高等 特点，是一种适应于各种外形钢剪切的先进设施。剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气掌握系统。由液压站供应的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的来回动作。 1.2剪切机的工作过程 剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。当料块到位后后，电磁换向阀2YA通电，液压油从无杆腔进入，压块开头下压，压住料块。当达到肯定压力后，触发压力继电器，导致3YA通电，液压油进入另一个液压缸的无杆腔，剪刀开头下落，剪切料块。剪切料块后，4YA、5YA通电，同时3YA断电，此时从无杆腔回油到油箱，剪刀快速回程。当剪刀回程到肯定位置后，2YA失电，液压油从无杆腔回油到油箱，压块回程，如此反复。 工作过程： 送料-压块下降-剪刀下落-剪刀回程-压块下降。 剪切机的液压系统运行过程中平稳宁静，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，很简洁实现机器的自动化等优点。
兰州交通大学博文学院 毕业设计说明书 题目：小型液压机液压系统设计 学号: 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：12级机机制（6）班 指导教师：惠振亮 年月日 兰州交通大学博文学院 毕业设计设计任务书 题目小型液压机液压系统设计
1、课程设计的目的 学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件，各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。 3、主要参考文献 [1] 成大先. 机械设计手册[M]。北京：化学工业出版社，2004. [2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]。南昌:：江西科学技术出版社，2002.1 [3] 王文斌. 机械设计手册[M] 。北京：机械工业出版社，2004.8 [4] 雷天觉. 液压工程手册。北京。机械工业出版社。1990
摘要 液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。 关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计
机械制造中液压机械传动控制系统的应用【摘要】 液压机械传动在机械制造中扮演着重要角色，其通过液压介质传 递动力，实现各种机械设备的运动控制。文章首先介绍了液压传动技 术的发展历程和液压机械传动控制系统的作用。接着详细讲解了液压 机械传动的基本原理和系统组成，以及其在机械制造中的广泛应用。 文章还探讨了液压机械传动控制系统相对于其他传动方式的优势，以 及在调试和维护过程中的注意事项。在文章展望了液压机械传动控制 系统的未来发展趋势，强调其对机械制造行业的重要意义。液压机械 传动控制系统的不断创新和完善将进一步推动机械制造领域的发展， 为实现智能化、高效化生产提供有力支持。 【关键词】 液压传动技术、液压机械传动控制系统、基本原理、系统组成、 应用、优势、调试、维护、未来发展、意义、机械制造行业。 1. 引言 1.1 液压传动技术的发展 液压传动技术的发展经历了漫长而辉煌的历史，在机械制造领域 扮演着至关重要的角色。液压传动技术的发展可以追溯到19世纪中叶，当时水压力传动系统被广泛运用于矿井和工厂的机械设备中。随着工
业革命的发展，液压传动技术得到了不断完善和改进，逐渐成为现代机械制造中不可或缺的重要技术之一。 随着科学技术的不断进步和现代化生产工艺的要求，液压传动技术也相应得到了快速发展和广泛应用。传统的机械传动方式已经无法满足复杂机械设备对动力传输、角度调节、速度调控等方面的需求，而液压传动技术的出现填补了这一空白。液压传动技术通过流体压力传递动力，具有传动效率高、传动力矩大、传动平稳等优点，广泛应用于机械制造中各种精密和高效的设备中。 液压传动技术的发展经历了漫长而辉煌的历程，为现代机械制造提供了强大的动力支持和技术保障。随着科学技术的不断进步，液压传动技术将继续向着更加智能化、节能化和可持续发展的方向迈进，为机械制造行业的进一步发展做出更大的贡献。 1.2 液压机械传动控制系统的作用 液压机械传动控制系统在机械制造中扮演着关键的角色。通过对液压传动系统的控制，可以实现机械设备的精准运行和高效生产。液压机械传动控制系统的作用主要表现在以下几个方面： 1. 精准控制：液压机械传动控制系统能够精准地控制液压缸和液压马达的运动，实现对机械设备的精确操作。这种精准控制可以确保机械设备的稳定性和可靠性。
试论机械设计制造中液压机械控制系统的运用 【摘要】 液压机械控制系统在机械设计制造中扮演着重要角色。本文首先 介绍了液压控制系统的基本原理，然后探讨了其在机械设计制造中的 应用，并指出了设计要点和优势。液压机械控制系统在现代工业中地 位重要，为生产过程提供了高效的控制手段。结尾部分试论了液压机 械控制系统的发展趋势，并总结了对机械设计制造的启示。研究液压 机械控制系统对于推动工业自动化、提高生产效率有着积极意义。通 过不断创新发展，液压机械控制系统将在未来发挥更重要的作用，为 机械设计制造行业带来更大的发展机遇。 【关键词】 液压机械控制系统、机械设计制造、基本原理、应用、设计要点、优势、现代工业、发展趋势、启示。 1. 引言 1.1 研究背景 研究背景：液压机械控制系统是机械设计制造领域中的重要组成 部分，其应用广泛，能够实现高效、精准的机械控制。随着工业自动 化水平的不断提高和机械设备日益复杂，液压机械控制系统的研究和 应用变得愈发重要。在传统机械控制系统中，液压系统已经被广泛应用，其优点在于具有较大的功率密度、动态响应快、传动效率高等特
点，因此在重载、高速、高精度、多自由度等要求较高的机械系统中得到广泛应用。随着科技的不断发展和人们对机械设备性能提出更高的要求，液压控制系统的研究和应用也面临着新的挑战和机遇。对液压机械控制系统进行深入研究和探讨，不仅有助于提高机械系统的性能和效率，还能推动机械设计制造领域的发展。 1.2 研究意义 研究液压机械控制系统在机械设计制造中的意义，对于提升工业生产效率、提高产品质量和创新机械装备具有重要价值。液压控制系统是一种以液压传动为能源传动方式的机械控制系统，其通过控制液压元件的工作位置、速度和力来实现对机械装备的运动控制。在机械设计制造领域，液压机械控制系统的应用已经成为一种常见的解决方案，具有较高的可靠性和精度。 液压机械控制系统在现代工业制造中扮演着重要的角色，它不仅可以实现对复杂机械动作的精准控制，还可以在一定程度上减小机械装备的结构尺寸和重量，提高生产效率和降低成本。液压控制系统具有响应速度快、动态性能好和适应性强的特点，能够适应不同工况的要求，使机械装备在不同工作环境下都能够稳定运行。 研究液压机械控制系统的应用具有重要的意义，可以为机械设计制造领域的发展提供理论支持和实践指导，促进机械装备的技术革新和产业升级。深入探讨液压机械控制系统的设计原理和优势，对于提高工业生产效率、降低能源消耗、减少污染排放以及保障生产安全具有积极的促进作用。
工程机械液压系统论文范文 2 篇 工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用 液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。 一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制; ②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题; ③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障; ④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度; ⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。 二、现代工程机械液压控制技术的应用 1.定量泵设计 在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后
不得大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。 2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。藉由上述控制，让变量曲线上p 与q 之积的离散值向常数c 靠拢。经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。 3.双泵恒功率控制 双泵恒功率控制主要有两种组合形式。一是分功率控制技术，即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。采用分功率控制技术时，各泵都有单独的变量调控机构，从而使相应的执行机构运行在计划的工作曲线上。分功率控制技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率，当其中一泵因各种原因而应该退出工作时，其功率无法被另外一泵所使用，使发动机处于“大马拉小车”的工作状态，因此不宜用于大型工程机械之中。二是总功率控制技术，即共用同一变量机构，各泵保持同等流量，其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。当总载荷的1/2 值满足弹簧预设值以后，主泵逐渐出现变量，其变量机理与单泵恒功率控制相同。
word 毕业论文 题目：液压传动的根本原理与在工业中的应用 班级：专业： 学生某某： 指导教师： 日期：
目录 1.引言……………………………………………………………………………………… (2) 2. 第二章液压技术的定义与开展 (3) 2.1. 液压传动概论…………………………………………………………………………… (3) 2.2. 开展概况 (5) 3. 第三章液压传动根本原理…………………………………………………………… 12) 3.1 液压传动的根本原理………………………………………………………………… (12) 3.2 工作特点……………………………………………………………………………… (14) 3.3 液压传动系统的组成 (15) 3.4 液压传动系统的工作原理………………………………………………………… (16) 4. 第四章液压传动系统在工业开展中的应用…………………………………… (22) 4.1 在能源工业中的应用………………………………………………………………… (22) 完毕语………………………………………………………………………………………… (26) 致谢…………………………………………………………………………………………… (27) 参考文献……………………………………………………………………………………… (28)
《一》引言 论文目的：深入学习液压传动工作原理，开拓液压应用技术的广阔开展空间 社会意义：随着计算机技术的开展，液压系统与智能控制技术、计算机控制技术的结合使液压应用技术在未来有着广阔的开展前景，而且已收到 世界各国的关注与重视 论文内容：简述液压的定义、工作原理与开展前景 结论：应努力提高液压技术在我国的应用频率，开拓液压技术 在我国的应用领域
毕业设计（论文） 题目：液压传动技术在机械制术在机械 制造业中的应用 专业：机电一体化技术 姓名： 指导教师： 荆州理工职业学院 2015年 4 月
液压传动技术在机械制造业中的应用 学生: 班级： 2012机电一体化 指导老师: 评阅人: 完成日期： 2014年 12月15日至2015 年4月28日
毕业论文任务书 班级学生学号指导教师 发题日期：年月日完成日期：年月日题目 1. 本论文的目的、意义 2. 学生应完成的任务 3. 参考资料
前言 在现代化的社会中，工业制造是支持整个国民经济的根本。制造工业中液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都很重视。液压技术具有独特的优点，如：功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等。这种技术还易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。据统计，世界液压元件的总销售额为350亿美元，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上. 正是因为液压传动有着其独特的优点，所以液压在工业中的应用发展迅速，并涉及到诸多领域。液压传动系统的主要优点：(1)在相同功率下，液压执行元件体积小，重量轻，结构紧凑。液压传动一般使用的压力在7Mpa左右，也可高达50Mpa。而液压装置的体积比同样输出压力的电机及机械传动装置的体积小得多。(2)液压传动的各个元件，可根据需要方便，灵活地来布置。(3)液压。(4)易于自动化。