精心整理附着式升降脚手架施工工法
江西省建工集团有限责任公司
章建新
1.前言
TS-01型附着式升降脚手架是随着高层建筑施工技术创新而发展起来的新一代的施工工具式脚手架，它具有安全可靠、技术先进、方便快捷等特点，是现代高层建筑施工安全防护的理想设备。
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
表2.1TS-01型性能参数表
每榀主框架有三套防坠装置。
5）、电气控制系统：由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体周圈敷设在第三步架体内。
6）、架体防护：随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、安全网、水
4.2爬升原理
连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座采用M27的锚固螺栓安装在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦上端挂于吊挂件上，吊挂件采用M27的锚固螺栓固定安装在建筑结构上；提升葫芦下端挂于主框架立杆下端附近的双管吊点组件上，升降时通过提升葫芦及吊挂件将架体荷载传递到建筑结构上。这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的提升运动。
4.3、导轨主框架
是升降架架体结构的主要组成部分，它承受升降架的全部荷载，然后将其传递给附着支座，并
图4.1
4.4、
片的尾4.5
图4.3
图4.4
它的工作原理为：当附着支座固定，导轨向下慢速运动时，导轨上的防坠小横杆与防坠装置的底部钩子接触后，摆针将发生顺时针方向转动，当小横杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个小横杆又进入附着支座中，重复以上过程，多个小横杆将下降；同理，导轨同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨快速向下运动或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个小横杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在小横杆推压下转动一定角度后被卡阻块挡住，最终将阻挡住小横杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。
4.6、电动葫芦
是升降架升降时的动力设备，采用电动葫芦可以通过同步控制装置解决多机提升的同步问题，实施自动化升降控制，常用的7.5T电动葫芦提升速度为140mm/min，最大提升高度为7.5米，两钩间最小距离为0.6米，见图4.5：
图4.5电动葫芦构造示意图
4.7、吊挂件
用于吊挂电动葫芦，采用M30的锚固螺栓与工程结构牢固连接，升降时将架体荷载传递给工程
图4.6
4.8
4.9
4.10
4.8：
4.9
螺栓采用直径为32mm的45#钢棒车削而成，其长度为结构厚度外加100～150mm。
4.10、架体构架
架体构架是指采用钢管杆件搭设的位于相邻两导轨主框架之间和AB片之上的架体，它是升降脚手架架体结构的组成部分，也是操作人员作业场所，架体构架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
5.升降架安装工艺流程及操作要点
5.1升降架组装施工流程（见图5.1）
图5.1升降架组装流程图
5.2升降架安装要点：
5.2.1、搭设找平架
升降架架体的组装一般自标准层开始，标准层以下搭设临时外双排脚手架，施工至标准层后，以此临时外双排脚手架作为找平架用于为组装升降架提供一个操作平台，找平架应座落在坚实的基
为400mm
5.2.2
AB
空间。
5mm，
5.2.3
1
2
处先搭
，顶部晃动≤
管内带螺母的一端连接好，然后将短兜底杆两端用M24×60螺栓与主框架内侧底端和长兜底杆连接好。
5.2.4、安装附着支座
当主体标准层墙板或梁侧脱模后，应第一时间将附着支座从导轨的临时固定处移到锚固螺杆预埋孔处进行安装，安装前检查附着支座的防坠装置是否灵活、可靠，通常第一个固定附着支座在吊装主
框架时就已经安装好。
附着支座采用M27穿墙螺杆固定，两端各一垫两母，安装时将螺母拧紧后，应保证螺杆伸出螺
母长度不少于3个丝扣和10mm。注意调整附着支座位置，使导轨居中，附着支座中心线与导轨
及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm，并将附着支座调平。并及时检查上下垂直度，保证导轨处于垂直状态。
安装后的附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上扣4个定位扣件，定位扣件与
附着支座打紧、紧贴。
5.2.5、组装架体
AB片
图
500mm，
5.2.6
1米位置扣一个防下滑扣件，将双管吊点从上向下套入附加立杆上，将附加立杆与各步纵向水平杆扣牢，再装设斜拉槽钢，其下端与主框架上的安装孔通过下拉连接件用M24×90mm的螺栓固定，上端用M24×60mm螺栓与双管吊点连接。双管吊点的另一个螺栓连接孔装设小吊环，用M24×60mm螺栓固定，小吊环通过 12.5的钢丝绳与AB片底端拉牢，钢丝绳与水平面的夹角控制在45O～60O之间，长度一般约为5.5m左右，拉紧后每端用4个绳卡固定，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段上，钢丝绳夹间的距离应等于6～7倍钢丝绳直径。如下图5.4：
图5.4双管吊点安装示意图
斜拉槽钢和钢丝绳拉好后在双管吊点上面两侧附加立杆上各固定一个旋转扣件，旋转扣件上再卡两个十字扣件，将双管吊点通过三重固定分别与主框架、AB片、架体拉接固定牢固。
5.2.7、安装电器控制系统
架体控制箱分为主控箱和分控箱，主控箱为一组一个，分控箱为每个主框架处一个。主控箱和分控箱全部安装在架体第三步架的外侧面，一般主控箱安装在每组架的端头且易操作的地方，进线端的两主控箱安装在两组相邻的两端头，依此两端头分左右两路延伸布置，分控箱则安装在每榀主
同一步
高内，
厚
5mm
150～200mm
5.3
座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约50mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐。当遇
有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定附着支座的下方加装固定扣件。
架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，提升约50mm高度后方可松掉所有定位传力扣件,然后慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座安装于导轨下面无固定附着支座的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件。
架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。
同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
（1
（2
（3
（4
（5
（6
6.1
7.2
7.2.1建立健全的质量保证体系和监督体系，保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
7.2.3及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
7.2.4在整体爬升模板的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
7.2.5组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，与各方联合验收认可之后才
能使用。
8.安全措施
8.1操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
8.2爬架在操作过程中必须配备总负责人、现场安全员、施工人员要明确责任，认真负责。
8.3爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
8.4
8.5
牌。
8.6
8.7
8.8
8.9
9.1
9.2
态。
江西省农村信用社后援中心大厦项目，地上39层，结构标准层层高4.2m，外檐延米数为188.9m。施工工期为12个月。
10.1悬挑脚手架
脚手架立杆纵距1.5m，步距1.8m，剪刀撑满搭，间距6m。
每四层一挑，共挑8次，使用16#工字钢悬挑，间距1.5m。脚手板满铺。
结构施工塔吊使用期按12个月计。
10.2附着式升降脚手架
一、经济性比较
11.应用实例
11.1江西省农村信用社联合社后援中心项目，建设地点位于昌东大道以东，省科学院以南。我公司施工内容包括：后援中心大楼39层，高度174.90米，建筑面积68056.56m2；接待中心楼4层；4#会议中心楼为3层，其中后援中心大楼主体施工采用了附着式升降脚手架。经比较，比悬挑脚手架方案相比，节省造价约165万元。由此可见其经济效益是明显的。
11.2附照片
中惠·金士柏山31-32号楼土建工程 脚手架工程专项 施工方案 施工单位：中建三局第二建设工程有限责任公司 编制： 审核：
外脚手架施工方案 一、外脚手架概述： 根据建筑物设计高度、结构特点施工需要，对本工程外脚手架做如下安排：采用双排扣件式钢管脚手架，沿建筑物外沿满搭。
二、施工工艺流程： 搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定前吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和水平横杆（小横杆靠近立杆与横杆固定）校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板，挂封闭安全网。 二、双排扣件式钢管脚手架施工： 1、一般规定： （1）架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 （2）脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。 （3）脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。 （4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。 （5）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。 （6）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。 （7）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
墩身爬模施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0403-2011） 桥梁工程有限公司罗孝德静国锋 1 前言 1.1 工艺工法概况 液压自爬模是现浇高耸钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺。它包括预埋件系统、模板系统、爬架系统及动力爬升系统四部分。在施工中由于模板及爬架系统的提升动力不同引起施工操作的变化。常见的有：液压式、牛腿顶升式及模板和爬架互为依托交替爬升等多种形式。 1.2 工艺原理 把已浇筑的混凝土墩阶段为承力主体，以预埋爬锥为支撑点、液压顶升系统为动力，推动爬架及模板系统交替上升。随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,动力系统不断提升模板系统来完成墩身的混凝土施工。 2 工艺工法特点 2.1 结构简单，加工方便，制造成本低。 2.2 爬架刚度大，工作平台稳定、可靠，不易发生扭转，墩身线形易于控制。 2.3 液压提升系统自动化程度高，操作简便，施工速度快，劳动强度低。 2.4 与内爬式翻升钢模板系统相比，本工法无须在墩身内预埋支承杆件或套管，解决了套管或顶杆与混凝土粘连的施工难题，简化了施工工艺，省工、省料，提高了经济效益。 2.5 模板附有吊架及全封闭安全网，施工安全可靠。 3 适用范围 本工法适用于铁路和公路桥梁不同形式、不同坡率及变坡高墩施工。也可用于水塔、烟囱等高耸构筑物的施工。 4 主要技术标准 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041） 《公路斜拉桥设计规范》（JTJ027） 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGB80-1） 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415） 5 施工方法 将工作平台经爬架装置支承于墩身模板上，并用穿心式千斤顶将其提升至一定高度(一般为一节模板高度)。平台上悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装及钢筋绑扎等作业。混凝土的灌注、捣固、吊架移动及中线控制等作业则在工作平台上进行。对空心高墩，模板采用的是大块钢模板或小块钢模板组拼成的大块模板，内模采用小块定型钢模和木模组拼，内外模加固，采用内撑外拉。通过在已浇节段混凝土的预留件（或预留孔）安装托架来锁定模板下端，利用模板爬架动力提升模板，实现墩身混凝土的逐节浇筑。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 空心高墩爬模施工工艺流程见图1。
悬挑脚手架工字钢梁制作安装 施工工法 四川省佳宇建筑安装工程有限公司 总工办 1．前言 外悬挑脚手架采用定型钢板、螺栓压接控制悬挑工字钢锚固，在施工中通过工程实践、创新，总结了定型钢板压顶控制悬挑工字钢锚固施工技术。该施工技术较传统运用圆钢压环预埋、再加垫焊接或对加木锲的做法有着明显优势，具有降低安全风险、减少不必要的焊接工作量、施工速度快、材料能回收重复利用等特点，从而取得了更好的经济效益和安全保障。 2．工法特点 2.1 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，比传统安装外挑工字钢梁施工做法，施工速度有较大提高。 2.2 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，不仅可以做到锚固点的受力合理、明确，受力均匀与牢靠，而且美观、安全。比传统安装外挑工字钢梁施工做法，具有更高的安全保障。 2.3 工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好。经济效益明显。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 3．适用范围
本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程，也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。 4．工艺原理 工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固，采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔，穿过定型钢板后上好螺帽，压紧工字钢梁。承担工字钢梁外端防护脚手架荷载，平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： 塑料套管预埋→工字钢梁平面定位→安装螺杆、压板→戴螺母并紧固 5.2操作要点： 5.2.1钢梁设计及安装方案 1. 对已浇筑的安装层砼强度进行检测，确认达到设计强度要求后才能安装。 2. 根据计算，确定采用工字钢规格。 3. 确定安装预埋方法。 4. 确定构件安装方案。 5.2.2 施工准备： 1. 材料准备， 1.1 外挑脚手架所用工字钢型号为16#工字钢，单根钢梁长度为3.20m，工字钢数量以施工图楼层平面布置根数×设计需要布置层数为准。 1.2 钢筋定位桩，采用直径25mm钢筋加工制作，长度=80mm，材料用量=工字钢梁根数×2确定。 1.3 U形螺丝杆采用直径16mm钢筋加工制作，材料用量=工字钢梁根数×3确定。
年产2万吨精制木糖技改项目工程 内 脚 手 架 施 工 专项方案 编制人：项目技术负责人 审批人：项目经理 审核人：公司技术负责人 施工单位：盛华建设有限公司 编制日期：2018年04月26日
一、工程概况 1、工程名称：集凤楼形象提升工程 2、工程特点 3、本工程为年产2万吨精制木糖技改项目工程，位于开化县华埠镇华康药业 厂区内，结构为框架结构，室内地面标高距棚顶底标高相距8米，需搭设脚手架进行施工，结合现场实际制定本方案 3、编制依据 4、本工程室内装修搭设脚手架的总体方案为采用立杆的横纵间距为1.2m，步距 1.5m，操作层及坡道铺满竹制脚手片，四周挂满密目安全网 二、材料要求： 1.钢管： 采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材料要符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中的A3钢管技术条件。管材符合《直径5～152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管,《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。 钢管的长度应是脚手架步高的倍数,其重量要求方便操作杆件最大重量以不超过25kg为宜。 按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用分为: (1)立柱,立杆和竖杆等,是脚手架主要传递荷载的杆件。 (2)大横杆,又称牵杆,纵向水平杆等。是保持脚手架纵向稳定的主要杆件。 (3)小横杆,又称横向水平杆,横担等。是脚手架直接承受荷载的杆件.
(4)横杆是脚手架的安全防护设施,又起着脚手架的纵向稳定作用。 (5)剪力撑,又称十字撑,科撑,是防止脚手架产生纵向位移的主要杆件。 (6)抛撑,用于脚手架外侧与地面呈斜角的斜撑,一般在开始搭设脚手架时固定之用。 2.扣件:扣件式钢管脚手架,所用的扣件,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定,材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。 (1)直角扣件,用于两根垂直交叉钢管的连接。 (2)旋转扣件,用于两根任意交叉钢管的连接。 (3)对接扣件,用于两根钢管对接连接。 3底座: 用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。 (4)铸铁底座,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定。 (5)焊接底座。 4连接杆：又称固定件,附墙杆、连接点、拉结点、拉撑点、附墙点等。 5、立杆地基承载力： 由于立杆立在室内钢筋砼地面上所以不需要验算，室内地面符合承载要求 三、施工方法 1 落地搭设：根据本工程的具体情况和场地条件,采用落地式搭设满堂红脚手架。搭设脚手架前,应按照本工程的设计图纸要求及满足施工需要进行布置搭设。 2 脚手架的基础： 落地搭设的施工用脚手架,脚手架的自重及其上部的施工荷载均由脚手架基础传至地基。故此要使脚手架保持稳定,牢固和安全,必须首先要有一个牢固的脚手架基础，因本工程在室内施工，室内砼地面符合承重要求，搭接前需平
施工工艺 ?有架爬模施工是近几年发展起来的施工工艺，它综合了大模板和滑升模板施工的优点，形成了一套特殊的施工工艺。 ???有架爬升模板的工艺原理与大模板施工基本相同，所不同的是大模饭施工依靠吊车把下层模板吊到上一层，再进行组装，每层如此。而且大模板的支承是在楼板上，靠丝杆和支腿调节板的垂直度。而有架爬升模板除首层组装时需要吊车配合外，其余全靠安装在模板上的简单机械提升，提升时相邻两模板互相作支承，用挂在悬臂杆上的手板葫芦收缩钢丝绳，达到提升目的。 它具有以下特点： ???①、工艺简单，技术容易掌握，手工操作，一般熟练工都能干。 ②、爬模设备与吊挂脚手操作平台及安全防护连成一体高空作业比较安全，施工高度不受限制，爬模与操作平台逐层上升，减少了支搭脚手架的时间和费用。 ???③、有架爬模的提升不用塔吊拆卸吊运也不占用施工场地，适合于在狭窄场地施工，并有利于现场的整洁和文明施工。 ???④、有架爬模工艺能适应多种造型和平面的施工，模板的装拆由于处于相对固定状态，操作方便，质量可靠，施工效率高。 ??? B、有架爬模工艺流程 ┏━━━━┓┏━━━━┓┏━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃砼导墙┠─┨墙板钢筋┠─┨预留洞埋件┠─┨门窗模板固定┃ ┗━━━━┛┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━┯━━━┛ ┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓ ┃打墙板砼┃┃隐蔽验收┠───┐ ┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┏━┷━━┓ ┏━┷━━┓┏━━┷━━━┓┃首层为┃ ┃打楼板砼┃┃提升 A 板┃┃组装模板┃ ┗━┯━━┛┗━━┯━━━┛┗━┯━━┛ ┏━┷━━┓┏━━━━━┓┏━━┷━━━┓│ ┃绑扎板筋┠─┨支楼板模┠─┨提升 B 板┃│ ┗━┯━━┛┗━━━━━┛┗━━━━━━┛│ └───────────────────────┘???? C、施工方法： ??? (1)、加工制作有架爬模设备在运到现场后，?应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。 ??? (2)、用螺栓连接爬架，必须将螺栓全部拧紧。?组装后的爬架垂直度，必须控制在1/1000内。 ??? (3)、有架爬模的自升设备，应经检验合格后，?方能按设计要求安装在爬架上。 ??? (4)、大模板在组装前，其表面应并刷隔离剂。?大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分水分批吊装措施。
超高大跨度悬挑脚手架施工工法 工法编号：ZJ1GF-***-20** 编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司 南平市武夷新区高新技术创业园一期建设工程项目部主要执笔人：侯军、郑大刘、徐虎、叶桃、卫肖冰 1 前言 因13#综合办公楼主体结构外形凹凸不规律，搭设不便。且外架底座落在地库顶板结构面上，产生荷载对地库顶板结构产生负面影响，故不予采用。根据结构外形分区段放置搭设、安拆方便、便于施工，故选用悬挑工字钢方案。 并且14层框架梁外设有3m宽悬挑结构，15层框架梁外设有宽悬挑结构。以上各层悬挑结构宽度均无法满足屋面悬挑结构宽的模板支撑，所以方案考虑在15层楼面采用悬挑钢梁支撑模架体系，悬挑钢梁悬挑段长度。该施工技术成功摸索出了超高大跨度悬挑脚手架施工工法，经福州专家组论证此技术安全可靠、施工便捷。 2 工法特点 利用超高大跨度悬挑脚手架进行悬挑屋面支撑卸载，解决了大跨度悬挑屋面施工难题，拓展了悬挑脚手架的适用范围。 与落地式脚手架施工相比，避免了脚手架搭设高度超过了允许搭设的高度；并且避免了产生荷载对地库顶板产生负面影响。 3 适用范围 本工法适用于超高层、大跨度悬挑结构，且无法搭设或不宜搭设落地式脚手架的情况下。 4 工艺原理 悬挑板荷载和施工荷载通过立杆传至工字钢上，在通过方钢将部分荷载传至楼面上，从而减轻工字钢受力。再通过钢丝绳将工字钢上力传至楼面内，不仅卸载掉工字钢上一部分力，还使工字钢得到一个稳定的作用。
5 工艺流程及操作要点工艺流程 操作要点 悬挑层钢梁布置平面详图 钢梁悬挑架剖面图
图悬挑平面布置图 图悬挑剖面示意图 设置预埋件 1 在浇筑悬挑层下层钢筋混凝土梁、板时，需预埋卸载方钢预埋件，预埋件必须在悬挑钢梁
插口式满堂脚手架施工工法 前言 针对目前国内市场上供应的扣件式钢管脚手架在材料上存在钢管壁厚、扣件技术性能指标不达标，在施工中存在扣件易于丢失、损坏严重等情况，在国家游泳中心工程钢结构屋盖安装过程中，引进一种高性能、搭设方便、损耗小的新型插口式脚手架插口式体系作为补充。由于此种脚手架技术从法国引进，在国内尚无相应产品质量标准及验收规定，中建一局建设发展公司项目部与分包单位共同编制了《模块式脚手架》及《国家游泳中心工程插口式脚手架安装检查验收和安全使用规定》,均在北京市及顺义区建委科技教育处备案。 1、特点 1.1材料新 立杆材料为Q345B焊接钢管，立杆的主要配件U型扣和C 型卡材质为Q St E380，通过钢板冲压成型；楔形扣件、锁销、垫圈材质为45#钢，通过热模锻压成型，所有材料均经过热镀锌处理，防锈时间较长。而普通扣件式脚手架材质为Q235B，表面仅进行除锈、刷防锈漆处理，在使用过程中极易剥落，需经常进行补漆处理。
1.2构造新、安装简便迅速、支撑力度大 穿销连接，减少了搭设工序，施工人员操作便利，而且充分利用三角稳定的原理，独立塔架及一般格构形式均在四面设置三角片或斜撑，大大增加了承载能力。 1.3安全可靠 1.3.1由于用材特殊，主要构件加工的钢材来源为国内大型钢厂，渠道清晰，具有可追溯性。对比普通扣件式脚手架钢管、扣件因租赁周期长，使用单位繁杂，现场无法区分，对原材料根本无法做到追根溯源，增加了使用阶段的安全隐患。 1.3.2另外穿销连接摒弃了以往扣件连接人为因素不稳定，不容易检查的弊端，增加了搭设的安全可靠性。 1.3.3由于制作精度的提高及穿销连接的方式降低了搭设难度，并且提高了安装精度，整体及局部安装精度均比普通扣件式脚手架提高2～3倍，使现场情况更接近于计算模型，从而有效地发挥了体系的优势。 1.4有效降低材料用量 由于强度高，体系先进、可靠，尽管要求高，安全储备大，经专业设计后仍有效降低了材料用量。 2、适用范围 本工法适用于所有混凝土结构顶板、钢结构屋盖施工、顶棚装修等所需搭设的操作用或承重用支撑体系。
翻模施工技术方案
XX工程 施工组织设计
编制单位： 编制日期： 目录 第一章编制说明 第二章工程概况 第三章施工准备 第四章施工程序与施工顺序 第五章主要施工方法 第六章拟投入的主要机械设备表 第七章质量保证体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章环保管理体系体系与措施 第十章工程进度计划与措施 第十一章施工总平面图布置 第十二章雨季施工方案 第十三章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章新技术、新材料、新工艺的应用 第十五章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十六章资源配备计划及保证措施 第十七章试验和检测仪器设备表 一、编制说明 （一）编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《本工程施工招标文件》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 （二）编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的施工文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并作为施工承包单位指导工程施工的文件。我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的分部分项工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。
螺栓固定式斜拉悬挑脚手架施工工法
螺栓固定式斜拉悬挑脚手架施工工法 龙信建设集团有限公司 一、前言 1.1 随着国内房屋建筑高层和小高层结构的增多，型钢悬挑脚手架已经在建筑施工中广泛的运用。目前普遍采用的型钢悬挑式脚手架的构造形式分为上悬斜拉式和下斜撑式，上悬斜拉式是在由结构伸出的型钢挑梁端部加钢丝绳斜拉（或在楼板上预埋钢筋环，外伸的横梁插入环内，在横向水平构件上搭设架子），进而悬挑外部的架体。该方法需要的型钢较多，在剪力墙和柱的部位需要留设较大洞口不便于以后外墙的装修，且由于型钢非常的长，拆除不便、易发生危险。下斜撑式悬挑脚手架是在型钢挑梁端部下面加一斜支撑。从型钢悬挑脚手架所用的材料、制作、安拆、用工情况等方面分析，上悬斜拉式效果好于下斜撑式，但在使用方面上悬斜拉式不如下斜撑式方便。 1.2 螺栓固定式斜拉悬挑脚手架(以下简称悬挑架体)施工工法综合上面两种型钢悬挑式脚手架的不足，采用悬挑型钢根部用高强螺栓固定在结构边梁上，端部再用钢筋拉杆上悬斜拉的一种施工方法，该方法解决施工空间狭小的困难，节约材料，制作、安装及拆卸方便，安全可靠。 1.3 本工法分别在苏州塘北小区工程、苏州水巷邻里小区工程、苏州晋合洲际酒店工程、南京仁恒翠竹园工程、南京江湾城工程得到运用，南京江湾城项目2008 年 7 月份通过南京市资深专家对边梁高强螺栓固定型钢悬挑脚手架施工方案评审。 二、工法特点 2.1 安全可靠： 上悬斜拉式型钢挑脚手架采用钢丝绳作斜拉接（为软拉接），悬挑型钢梁一般需穿过建筑外墙埋置结构混凝土内，容易破坏外墙结构，造成渗水隐患。本工法采用在已有结构边梁处预留孔，用高强螺栓与悬挑型钢连接，悬挑型钢梁作为悬挑式脚手架的承力构件，斜拉接采用钢筋拉接，并用水平槽钢将悬挑型钢连接起来增强稳定性，确保该脚手架在施工中的安全。 2.2 克服施工空间狭小困难，安装拆卸方便：
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目 综合动力站房工程 脚 手 架 专 项 方 案 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日
目录 第一章项目概况 (3) 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节组织机构 (3) 第二节设计总体思路 (4) 第三节劳动力准备 (4) 第四节材料准备 (4) 第五节机具准备 (4) 第六节技术准备 (4) 第七节脚手架构造要求 (4) 第三章脚手架的施工工艺 (6) 第一节落地脚手架搭设施工工艺 (6) 第二节落地脚手架搭设要求 (6) 第三节脚手架的拆除施工工艺 (10) 第四节脚手架搭设参数 (10) 第四章工程目标和验收标准 (11) 第五章安全文明施工保证措施 (11) 第六章脚手架上施工作业的安全技术措施 (12) 第八章脚手架拆除的安全技术措施 (12) 第九章文明施工要求 (13) 第十章应执行的强制性条文 (14)
第一章项目概况 第一节编制依据 1.1、综合动力站房工程承包工程施工合同文件； 1.2、业主提供的本工程施工图。 1.3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 1.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 1.5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 1.6、《钢管脚手架扣件标准》（GB 15831-2006） 1.7、《建筑结构静力计算手册》 1.8、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 1.9、《碳素结构钢》（GB/T 700-2006） 第二节工程概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 本工程属于综合动力站房工程。工程分为变配电间及空压站、制冷站、辅房三大施工段进行。其中辅房需要进行脚手架搭设施工，本工程一层结构层高4.87米，二层4.43米，一层底坪标高为-0.50，二层标高为4.370、屋面标高为8.800。 第二章施工部署 第一节组织机构 2.1.1、脚手架搭设由该区域安全负责人组织实施，其他人员配合。 2.1.2、脚手架所需材料、劳动力计划均由该区域施工负责人编制，材料员负责组织进场。技术交底工作由施工工长负责。
2主要施工工艺和流程 2.1模板设计与制作 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。 2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。 2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员
提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打孔，用螺杆进行连接牢固。 2.1.2 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。 2.1.3 安装质量标准①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使
华府丹郡A1#、A2#楼工程 脚手架专项施工方案 项目经理： 编制人： 审核人： 辽宁北方建设(集团)有限公司 华府丹郡A1#、A2#楼 脚手架专项施工方案 1．编制依据 1.1沈阳都市建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图； 1.2本工程的施工组织设计； 1.3中国建筑工业出版社出版的“建筑施工安全技术手册” 1.4中国建筑工业出版社出版的“建筑施工脚手架实用手册” 1.5中国建筑工业出版社出版的“建筑施工手册” 1.6建筑工程施工现场管理制度；施工进度安排和现场施工条件。 1.7中国建筑工业出版的“建筑施工计算手册”“钢结构设计规范”“建筑结构荷载规范”“《混凝土结构设计规范》GB50010-2002” 1.8《建筑安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001中国建筑出版社 2、工程概况：
3、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 3.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 3.5综合以上几点，脚手架的搭设，还还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。 3.6综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案： 地下及一层商网部分采用普通落地双排脚手架，地上主楼主体部分采用普通型钢悬挑脚手架（分别在2层、7层、14层、21层、28层进行悬挑）。 2、脚手架材料的选择及质量标准 4.1钢管：钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。钢管应涂防锈漆。钢梁选用16号工字钢作悬挑负梁。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、风层、压痕、划痕和硬弯，应用的钢管要有出场合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯，抗压等力学实验，实验结果满足设计要求
脚手架搭拆施工方案 1、施工准备 （1）钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。 （2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。 （3）脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。 （4）安全网、油漆。 （5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。 2、脚手架的搭设及拆除 （1）脚手架搭设 1）工艺流程： 底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设 横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆 连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收 2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。 3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。 5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，
墩身液压爬模施工工法 前言： 采用液压自爬模系统进行墩身施工在我国桥梁建设中已经逐渐代替了以往墩身施工中的脚手架搭设操作平台的模式，2004年开工的苏通大桥B2标墩身施工即是采用了液压爬模系统，该工程具有墩身高，数量多，体积大等特点。通过苏通大桥B2标墩身液压爬模施工技术的研究与应用，取得了较好的经济效益和社会效益。据此总结完成桥梁墩身液压爬模施工工法。 一、特点： 墩身的模板和平台都由液压系统自行提升，通过附墙锚固，周转时间快，在高空作业下具有良好的可操作平台。对工程的质量和安全提供了足够的保证，是桥梁墩身施工的有效途径。 二、适用范围： 公路桥梁中高度超过40米的矩形空心墩。 三、工艺原理： 液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后在退模留下的爬锥上安装连接螺杆,挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位就位于该埋件支座上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、锥形接头等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始进入爬模架升降状态,顶升爬模架。这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架向上爬升。人员通过爬架上设置
的操作平台进行作业。 四、工艺流程及操作要点 1、墩身首节施工（1）施工准备 墩身首节为实心段，高度4m 。采用脚手架搭设操作平台，浮吊吊装定型钢模合模浇注，完成后在此基础上进行爬模爬架系统的安装。 在浇筑完承台混凝土2天之内应及时对墩身处进行全面凿毛处理，凿毛应凿出混凝土的表层浮浆2~3cm ，并直至粗骨料露出为止，渣子清理干净，保证新旧混凝土的接触。 为便于首段墩身钢筋绑扎和模板支拆，用Ф48×3mm 脚手管沿墩身外围四周搭设二排支架，支架搭设立杆间距为1.2米，排距1米，步高1.5米，并搭设斜撑。支架高度为8m 。顶端用脚手管搭设钢筋定位架，其误差控制在1cm 范围内。 （2）钢筋绑扎 首段墩身钢筋测量应先在承台可选位置放出墩身轮廓线及墩身4米处标高，钢筋工根据点位和水平搭设钢筋控制架和钢筋网片的埋设。
双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法 一、前言 随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，相继出现了100m以上的高墩。 本工法是在贵阳小关水库特大桥墩身施工中形成的。由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。为了解决高墩施工、工期紧张等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法。该项技术QC成果获2002年度中铁五局集团QC成果一等奖、2002年度铁道部QC成果交流奖 二、工法特点 1.易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求。混凝土表面平整光洁，外观质量好。 2.模板和内外作业平台可一次安装。 3.一次浇筑6~9米施工速度快，减少接茬筋用量，降低成本。 三、适用范围 本工法适用于同类墩型公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。 四、工艺原理 翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。第一次浇筑9米高墩柱底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。以后每次浇筑6米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循
每一节模板高度为3m ，主要由内外模板、横背杠、竖背杠、拉筋、工作平台组成（见图1、图2、图3、图4）。 五、施工工艺 1.工艺流程（见图2） 图2 工艺流程图 2.施工要点 （1）模板设计及加工 模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑6~9米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。以图1所示墩身截面模板设计为例，外模分为4块边模和2块端模；模板之间用M22螺栓连接。边模横背杠采用[10槽钢，端模横背杠采用[18a 槽钢，横背杠间距为50cm ，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。外模模板面均采用5mm 厚钢板。内模分为4块边模和8块倒角模，宽度分别为6.25m 和2.7m ；模板之间用M22螺栓连接。模板横背杠均采用[10槽钢，横背杠间距为50cm ，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。内模模板面均采用3mm 厚钢板。拉筋布置应配合内模尺寸考虑。 每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm 厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。 对于其他结构形式桥墩，可根据墩身形式调整模板尺寸构造。 （2）立模准备 对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。 循 环
悬挑脚手架施工方案 1悬挑梁： 1.1采用I18工字钢，锚固长度1.70m，楼层预埋ф20U型螺杆，每道钢梁设置ф16钢丝绳作为保险绳。墙外处悬挑1.25m梁根部及外墙内侧处采用3根φ20压环圆钢地锚固定，φ20 U型螺杆在浇楼板砼时预埋，同时采用两根直径18，长1500mmHRB335级钢筋进行加强。第一根圆钢锚固距工字钢末端200,第一根与第二根间距200，第三根圆钢锚固间距离建筑物边沿为100,锚固圆钢与工字钢间采用木楔塞紧。工字钢前端立杆部位需焊接定位钢筋。 悬挑梁侧面图
脚手架预埋U 型压环示意图 1.2定距定位： 放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm 、外径Φ40mm 的钢管或外径Φ25mm 的钢筋，立杆套 1.3
16斜拉钢丝绳 20 16斜拉钢丝绳限位钢筋20
悬挑外架搭设阳角处，如“平面布置图”与“立面示意图1”中所示施工，除去45度角倾斜的工字钢为4m外，其余工字钢皆为3m长，槽钢与工字钢之间采取双面平焊，焊缝为二级,阳角处挂两道16斜拉钢丝绳。当板面标高有变化时，按“立面示意图2”中所示进行处理。 4.2立杆：内立杆距外墙边300mm,立杆横距900、纵距1200、步距1800。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 在安装施工升降机位置，需在梯笼两侧架设一道立杆，并根据局标化要求，设置“Z”字型加强杆，保证架体的稳定性。 4.3 大横杆：大横杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，其中2个大横杆之间应@600设置腰杆，保证整体美观和稳定性。 4.4小横杆：每个主结点处均设置横向水平杆，小横杆位于大横杆之上，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，小横两端均应采用直角扣件固定在大横杆杆上，严禁随意拆除，离外墙装饰距离为150mm，伸出外立杆为150mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 4.5扫地杆：悬挑式脚手架在与工字钢结合处，上返200mm，必须通长加设扫
悬挑式外脚手架施工工法 工法编号：WJGF008-2007 完成单位：武汉建工第三建筑有限公司、武汉建工第二建筑有限公司 主要完成人：傅志学张红涛邱北苓田安利彭腾飞 1.前言 随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。 本工法所述悬挑脚式外手架是指将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过 25m，利用型钢悬挑梁作脚手架基础分段多层悬挑，分段搭设的脚手架形式。利用此方法可以适应搭设全高超过50m，周边环境复杂等常规落地式外脚手架无法满足的各种施工条件。 2.工法特点 本工法在不改变外脚手架使用功能的前提下，具有以下特点： 2.1将全高的脚手架分段搭设，不受常规落地式外脚手架搭设高度的限制，适应范围广，安全可靠。 2.2工作面位于建筑物的二楼及以上任意楼层，因此不受施工场地及周边环境的制约，可以节约施工场地，加快施工进度，有利于缩短工期。 2.3工字钢及其他配件属工具性质，可周转重复利用，节约成本。 3.适用范围 悬挑式外脚手架适用于新建或改建的现浇钢筋混凝土结构工程，在以下三种施工条件时，其优点尤为突出： 3.1建筑物0以下结构工程，基坑不能及时回填，而主体结构工程必须立即施工，否则将影响工期。 3.2高层建筑主体结构四周为裙房或其他建筑物，脚手架不能直接支承在上面。 3.3超高层建筑施工，脚手架搭设高度超过了落地式脚手架的容许搭设高度。
4.工艺原理 悬挑式外脚手架是将需要搭设的整个脚手架分成若干段，利用悬挑支承结构作为脚手架的主要受力杆件和基础，上面搭设双排钢管扣件式脚手架，分段悬挑分段搭设。 反提钢丝绳 锚固钢 筋环 工字钢 脚手架立杆 水平兜网 安全网 小横杆 附墙件 预埋钢管
悬挑脚手架施工方案 一、编制依据 1、设计图纸； 2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）； 3、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97） 4、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2001）； 5、建筑施工脚手架实用手册； 6、建筑施工手册（第三版）。 7、施工组织设计。 二、工程概述 四期34＃、35#、36#、37#、38#abc楼、商场楼、位于上海市沪亭路东侧、定浦河路南侧，总建筑面积70000㎡。地上14层，地下负二层，结构类型为剪力墙结构，建筑物最大高度为47M，地下室层高为4M,建筑层高2.9 M,本工程抗震设防属丙类建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限70年，抗震等级为三级,抗震烈度7度,本工程±0.000相当于绝对标高0.00m。 本工程外墙脚手架：外墙部分均为剪力墙，因地下同时施工，所以采用悬挑式脚手架，六～七层一挑。构造形式采用简单的挑架：水平杆件槽钢穿墙后锚固，承受压力；超出常规部分的加固采用钢丝绳倒拉。脚手架外力杆内侧挂绿色密目安全网，操作底部满封。 三、材料要求 结合本工程结构特点，挑架选用刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则： 1、钢管采用外径48mm，壁厚3.0--3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4~6m（这样的长度一般重25Kg以内。适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.0~2.0m，以适应脚手架宽的需要。挑架槽钢选用18#工字钢。 2、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 3、使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 4、脚手板 脚手板采用竹笆片，宽度为1000mm，长1500mm，自重不超过0.3KN/m2。 四、悬挑式脚手架 1、悬挑式脚手架平面位置
苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程 外 脚 手 架 施 工 方 案 苏州隆泰鑫脚手架工程有限公司 二O一六年五月
落地式外脚手架 一、工程概况 本工程苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程。 二、编制依据 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； （3）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》DG/TJ08-016-2004； （4）施工组织设计及施工图纸 三、脚手架构配件的质量标准 （1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4～6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9～2.3m。钢管应涂防锈漆。 （2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 （3）脚手板：可根据现场需求使用钢制脚手板或竹笆脚手板。 （4）脚手架的用途及极限荷载值 脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。 脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。 脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。
四、脚手架搭设方法： 1.搭设顺序： 基础为200厚素砼散水坡，放置底座（立杆下厚50实木板连贯设置），自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．． 随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 2.构造要求： （1）立杆： 立杆间距选用1.80m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10cm。 （2）扫地杆设置 垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 （3）横杆间距、平整度 横杆步距采用1.1m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。 （4）立杆、横杆接头的详细做法： 立杆上对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两