手工电弧焊中焊缝裂纹产生原因分析及预防措施
1、焊接裂纹形成原因
焊接中的常见焊接裂纹一般分为三大种类型:
1.1 热裂纹:热裂纹是在高温下产生的, 而且都是沿奥氏体晶界开裂,它的主要形态是结裂纹。即焊缝在结晶过程中,在固相线附近由于凝固金属的收缩,晶粒间的液态薄膜承受不了拉力,以致沿晶界开裂。
1.2 冷裂纹:是在相当低的温度(即在钢的马氏体转变温度附近,约200-300℃)由于约束应力,淬硬组织和氢的作用,焊接接头产生裂绞,即属于冷裂纹。
1.3 脆裂:在温度急剧下降时由于金属及焊缝变脆;而发的低应力破坏的现象,即称为脆裂。根据金属裂断前的总变形量(宏观变形),可把断裂分为延性断裂和脆性断裂两大类。延性断裂,金属在断裂前和断裂中发生显著塑性变形,一般在应力超过金属的强度极限{超载}后发生断裂。而脆性断裂,在断裂前几乎不产生明显塑性变形,通常在不超过金属屈服强度即断裂,因此亦称低应力破坏。
从以上讨论可以知道,在各种具体情况下产生裂纹的原因是不同的,有时可能是几种因素共同作用的结果。然而,不管是热裂纹,冷裂纹,脆裂,它们都具有一个共同的规律,即、焊接时由于各种原因在熔池内部常发生变化,在一定条件下会发生作用而形成裂纹。在手工电弧焊中我们要通过裂纹的特征来判断裂纹的类型,
找出裂纹形成的原因,从而采取相应措施。
2、影响生成裂纹的因素及防止措施
2.1 热裂纹。主要讲结晶裂纹,它是热裂纹的一种普遍形态。影响结晶裂纹主要有下列因素:
2.1.1 结晶温度区的范围愈大,则增加脆性温度区,即增加裂纹倾向。结晶温度区大小与合金含量有很大关系;即随着合金成份的增加,结晶温度区间也增大。
2.1.2 碳当量愈大,则增加裂纹倾向,因为各种元素对结晶裂纹的影响不同,例如严重影响结晶裂纭纹的元素有C,S,P,Cn,Ni;少量影响不大,多量则促使裂纹的元素有Si,Mn,Cr等。为了相对判断焊缝金属裂纹倾向,建立了碳当量的计算方式,以便相应进行考察。
2.1.3 残液m形态,如为薄膜状则裂纹倾向大,如为球粒状则裂纹倾向小。
2.1.4 一次结晶组织,如粗大则裂纹倾向大,如为球粒状则裂纹倾向小。
2.1.5 力的因素对产生结晶裂纹也有影响,当焊的拉伸应力在某一温度区间超过了金属的晶间强度,即会产生晶向裂纹。
2.2 冷裂纹。冷裂纹可以在焊后立即出现,也可以是延迟裂纹,而后一种是冷裂纹中的比较普遍的形态。冷裂纹的产生与钢的碎硬倾向;焊接接头的氢含量及其分布;焊接接头的拘束应力有直接关系。并且这三者是相互促进和相互影响,在不同情况下,其中任
何一个便可能为主要因素,但不是唯一因素:
2.2.1 钢的淬硬倾向,主要取决于钢种的化学成分,其次是焊接工艺,结构钢板厚度及冷却条件。钢种的淬硬倾向愈大,则愈容易产生冷裂纹。这是由于:容易产生冷裂纹。这是由于:容易形成脆性组织,如马氏体组织便是一种脆硬性组织,在一定应力作用下会发生脆性断裂。冷却速度愈快愈容易加大钢的淬硬性倾向:淬硬性倾向愈大的钢材,会产生较多的晶格缺陷,如空位和位错, 这些都会在焊接应力的作用下,发生移动和聚集,达到一定程度,便会产生裂纹源。
2.2.2 氢的作用,氢对冷裂纹的影响极为显著,氢在焊道或影响区的存在;可以形成氢脆;试验表明氢脆是冷裂纹的重要原因;在正常情况下钢中氢含量是极低的,但当焊接时,如果焊件处理不当,焊条中所含的水伤,焊接坡口附近的油污,其中铁锈(mFeO3•nH2O)的影响特别大。加热时铁锈进行下列反应由于增加氧化作用,在结晶时就会促使生成H2气。铁锈中的结晶水(H2O),在高温时分解出氢气,增加了生成氢气孔的倾向。由此可见,铁锈是一个极其有害的杂质,对于氢气有敏感性,尤其在碱性焊条施焊的情况下,焊件表面氧化皮和铁锈、油污等杂质的清理要比酸性焊条要求更为严格,否则使焊缝产生氢,这些氢在电弧高殒温作用下, 分解成氢原子,不断进入焊接的熔池中。金属在熔融状态下熔氢量是比较高皈,但是在液相凝固时溶氢量则急剧降低,这时氢原子结合成氢分子而逸出。然而由亍焊接接头处冷
却速度是极快的,大部分氢未来得及逸出而以过饱私状态熔于凝固了的焊缝中。溶于钢中的氢原子在应力梯度的推动下扩散至此, 聚集形成裂纹源。裂纹源渐渐就形成宏观裂纹。
2.2.3 应力作用,裂纹是在应力超过材料强度极限时,在材料内部发生的一种破断,因此任何裂纹都离不开应力。所以应力成为主要矛盾。因此必须设法保证焊接质量,要合理考虑设计接头,以避免裂纹的出现。防止冷裂纹一般应采取如下措施:选择合适的填充材料,即焊条,如选用碱性低氢型焊条,以减少从填充材料中带入氢。焊缝的强度要与母材相适应;采取减少氢的措施,如严格控制焊条的烘干温度,碱性焊条对氢的敏感性大,故需要更高的烘干温度350～450℃,保温1～2小时。而酸性焊条烘干到150～200℃,保温1～2小时即可, 改善接头设计, 减少应力集中;调节热循环,如采用淬硬程度,降低热应力和组织应力,提供让氢逸出焊接接头的机会;焊后热处理可以消除内应力,去氢以及使淬硬牲组织回火等以消除脆性,提高韧性。
2.2.4工艺因素,所谓工艺因素主要是指焊接规范、电流种类、电孤高低和操作技巧等方面对产生氢艺的影响。
因此:(1)适当降低焊接电流Ia,使熔滴变大,比表面积减小,吸收氢、氮、氧困难,减小产生裂纹倾向。反之若电流增大,使电阻热增大,药皮发红过早分解,使焊缝既无气体保护也无冶金反应,易产生大而多的穿透性气孔。从焊缝形状系数φ=B/H 考虑,当焊缝宽度B不变焊接电流增大时,熔深H增大,焊缝形状系数φ控制
在1～1.5。因此焊接电流千万不能无原则地增加,要视具体情况按规范选择最佳值。
(2)焊接速度Ua不宜过快。
熔池存在时间:
式中:I—电流(A);U―电孤电压(V);Ua―焊接速度(cm/s);K―常数,与被焊材料的热物理性质有关。
由式可知,当电孤功率不变,焊接速度Ua减小时,熔池存在时间tp增长,结晶速度减小,有利于气泡上浮,不易产生裂纹。从提高生产率考虑,应该在提高焊接速度的同时提高焊接电流和电孤电压,总之要使三者匹配,才能获得速度快、质量高的焊接接头。
2.3 脆裂:脆性破坏是材料还没有沿剪切面滑移之前,材料已达到破坏极限,因而材科是在没有变形的情况下产生的破坏,故称脆性破坏。材料产生脆裂与四个因素有关:第一, 温度降低的程度。当温度降低时,材料变形能力减少而抗拉强度和屈服强度增加,在某种称为临界温度时材料完全丧失变形能力,在某种称为临界温度时材料完全丧失变形能力,转变为脆性状态。第二,载荷速度增加的程度。增大加载速度,也会引起屈服限的增加,而使材料变脆,塑性降低。第三,应力及应力集中的程度。在有缺口的地方产生应力集中,能够导致脆性破坏。因为缺口处的应力集中,导致材料的破坏应力将比剪应力增加速度快,这四个因素同时作用,是产生脆性破坏的最危险状,为了不出现脆性破坏,就要尽力阻止这个危险状态出现。
3、裂纹修复技术措施
3.1 全部查清裂纹,并且定准位置,选择适当气温和季节,风速附合要求,焊接时能达到压力容器焊接环境要求。修复时焊工要持有相应钢种及位置施焊合格证且能保证焊接质量的同志担任,返修必须达到一次成功。
3.2 修复钢材与焊接材料必须进行焊接工艺评定,其结果必须符合设计要求和有关标准规定。
3.3 返修位置应打上施焊人员的焊工编号,并在焊缝返修记录上签字。
3.4 焊缝缺陷的除去方法只能用机械的方法,返修焊缝应百分之百的作X光检查,检查结果存档保存。
电焊工基本操作技能 一、什么是焊接？ 通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 二、手工电弧焊设备 （一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响 1、电流种类 生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。 手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃 烧。而电 弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电 弧的稳定 燃烧起着重大的影响。 用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是 从一极流 向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃 烧，比较
稳定。当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不 断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次 稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。这个过程 是电弧自动重复进行的。因此，当采用交流弧焊电源时，其电弧 燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是，由于焊接技 术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交 流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质 量。此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹 影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前，在手弧焊 生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可
用交流电源进行焊接。 （二）对弧焊电源的要求 电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主 要因素之 一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。 为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。 1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机，其 空载电压 大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V 之间。实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给 焊接过程造成困难。 空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。 2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之 间的关系 称为电源的外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高 的电压和较小的电流；当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急
氩弧焊时产生的有害气体是，（臭氧和氮氧化物）。 （HF）气体会严重危害焊工健康。 弧焊变压器过热的主要原因是变压器过载，（绕组短路）。 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于（12）mm2 对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。 焊工吸入大量金属烟尘，引起急性升高的现象称，（焊工金属热）。 在场内或人多的场所焊接应放置（遮光挡板），以免他人受弧光伤害。 手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于（4v）。 现场急救常用的人工呼吸法是（口对口）人工呼吸法。 高频振荡器会产生一定的（电磁辐射），对焊工的身体有不利影响。 焊接作业现场与易燃易爆物品的安全距离一般不小于（10）米。 焊接的辐射危害主要由可见的强光，不可见的紫外线，（红外线）等。 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生等的蒸发，氧化产生在空气中浮游的颗粒，称为（焊接烟尘）。 装配焊接时应（配合协调）。当焊工引燃电弧时，配合工要做好保护工作，避免受和光的照射。 采用交流电源焊接时，电弧的积极性周期性变化，即每秒钟电弧的（燃烧和熄灭）要重复100次。 一切灭火措施，都是为破坏产生（燃烧）的条件。 （紫外线）过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。 常见焊接接头形式中，受力最好的是（对接接头）。 一判断题。 灭火时应同时采用防中毒，倒塌坠落伤人等措施。（√） 焊接作业中的放射性防护主要是防止含钨的气体进入体内。（×） 焊工如果长期受强紫外线照射会引起“水晶体内降”眼病，严重的可使人失明。（×） 焊条电弧焊的引弧方法是短路引弧。（√） 触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60-80次。（√） 有害物质指有害于健康的气态和颗粒状的物质包括气体，烟雾灰尘的统称。（√） 作业场所附近与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。（×） 乙炔是有爆炸性的危险气体。（√） 单相触电时加在人身上的电压为220伏，双相触电时加在人身上的电压为380伏。（√） 电伤对人体的伤害其主要是电弧烧伤和熔化金属溅出烫伤。（√） 噪声对人体的危害程度与频率和人的听力有关。（×） 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30ｍA考虑。（√）有毒气体氟化氢主要产生于co2气体保护焊。（×） 氟化物对人体的主要危害表现呼吸道危害。（×） 置换焊补时，安全隔离的最好办法是在厂区或车间内划定一个安全作业区。（√） 触电的现场急救是整个触电就工作的关键。（√） 靠近高压电网和电器设备所发生的触电事故，称为（直接电击）。 焊机的保护接地和保护接零系统不牢，会导致（间接触电）事故。 焊接黑色金属时，金属烟尘中主要毒物是（锰）。 在较短时间内，能引起心室颤动的最小电流，称为（致命电流）。
钢筋手工电弧焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi钢筋。 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现
象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个
焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。
手工电弧焊焊仰焊操作手法 注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。试试看吧，多练习就行。打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。 1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停弧，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。使用碱性焊条手
电焊工培训考试资料 一填充题； 1、焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 2、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。 3、焊接电缆的常用长度不超过20米。 4、厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 5、焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9、自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 10、. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 二判断题 1 焊剂使用前必须进行烘干。( ∨ ) 2 E4303是典型的碱性焊条。( ╳ ) 3 搭接接头的强度没有对接接头高。( ∨ ) 4 钝边的作用是防止接头根部焊穿。( ∨ ) 5 焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。( ∨ ) 6 气体保护焊很易于实现全位置焊接。( ∨ ) 7 焊接长焊缝时，连续焊变形最大。( ∨ ) 8 常采用的断续角焊缝应该是交错的。( ∨ ) 9 在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。( ╳ ) 10 焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。( ∨ ) 三选择题 1. ( D )是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘 2. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( D )试验，合格后方能使用。 A、220V B、380V C、1000V D、3000V 3. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( D )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V 4. 作业面积应不小于( A )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 5. 焊前应将( A )范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m 6. 电焊钳的( C )是应该检查的。 A、导磁性 B、热膨胀性 C、夹持焊条的牢固性 D、塑性 7. 焊接照明行灯的电压应低于( A )伏。 A、36 B、48 C、220 D、380 8. 补焊机床床面，焊后需加工，应选用( B )冷焊铸铁焊条。 A、Z208 B、Z308 C、Z248 D、Z116 9. 气焊铸铁时用的熔剂是( A )。 A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401 10. 气焊有色金属时，( C )不是熔剂所起的作用。 A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物
手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接
学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求 （1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 （2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。 （3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。实习内容 （1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求； （2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。 （3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。 （4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 （5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。
电焊工操作规程试题 一、是非题 1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V 2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V 3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V 4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X 5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20% X 6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X 7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V 9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X 10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X 11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X 12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V 13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V 14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V 15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X 16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V 17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V 18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X 19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V 二、选择题： 1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。 A.焊件厚度 B.焊件的成份 C.焊条类型 D.焊件结构 2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。 A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条类型 D.焊条直径 3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。 A.≤6mm B.＜12mm C.＞6mm
手工电弧焊 实 训 指 导 书
焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 （1）做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。 （2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 （3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 （4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 （5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。 （6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。 （7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。 （8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。 （9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。 （10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。 （11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。 （12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 （1）设备安全检查的必要性 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 （2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2）检查电源接地可靠性。 3）检查噪声和振动情况。 4）检查焊接电流调节装置的可靠性。 5）检查是否有绝缘绕损。 6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。
手工电弧焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 5.1.2焊条选用原则 1.符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性 能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 2.尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。 3.结构钢焊条的选择 1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。 3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。 4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。 5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。 6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。 4.铸铁焊条的选择 根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。 5.焊件坡口形式的选择
第二章基础知识试题 一、判断题 1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×） 2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×） 3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√） 4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√） 5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×） 6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√） 7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√） 8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√） 9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×） 12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×） 13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√） 15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×） 16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×） 17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×） 18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√） 19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√） 21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√） 23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√） 24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√） 25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
手工电弧焊的焊接方法 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、分类：、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。
手工电弧焊技能实训任务书 一、实训班级：材料成型0901班 二、实训时间：第13周（2010年5月24日—2007年5月28日） 三、实训目的 1、了解焊接方法的特点、分类与应用。 2、比较完整地掌握手工电弧焊方法；了解焊接对电焊机的要求，以及交、直流电焊机的优缺点与应用；了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺；掌握手工电弧焊的基本操作方法。 3、了解常见焊接缺陷及其检验方法。 4、通过焊接实训，了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。 5、能基本达到初级技术工人等级要求。 四、实训内容： 五、实习内容： 课题一入门知识及安全教育 使学生了解实训场地规章制度及焊接文明生产要求；了解焊接的设备，常用的工具及卫生防护用品；了解安全用电常识、防火、防爆的措施。 课题二平敷焊的基本操作 了解焊前的准备工作；了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法； 掌握焊条的选用原则；掌握焊接工艺参数的调节方法。知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。
课题三接头平焊的基本操作 了解焊前的准备工作；了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法； 掌握焊接工艺参数的调节方法；知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。 课题四接头立焊和横焊、气体保护焊 了解焊前的准备工作；掌握操作姿势及运条方法；掌握焊接电流的调节方法；了解接头更换的操作方法；了解可能出现的问题及产生原因和防止方法。 理解CO2气体保护焊的工作原理；了解CO2气体保护焊适用的焊接的材料；了解CO2气体保护焊的焊接工艺参数及焊接工艺。 六、考核及成绩评定 以学生训练中加工的零件进行考核。考核成绩按5级评分制确定，即优、良、中、及格、不及格。加工出来的零件的质量；实习各个阶段的表现；实习报告质量；劳动态度和出勤情况。 七、分组名单： 第一组： 第二组： 第三组： 第四组： 机械工程系模具教研室 2010年五月十八日
焊工理论考试题及答案 一、填空题（共计30 道、总计105道） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。4 、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，主要来自（焊接材料）、（空气）焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间（增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊）和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。
手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ．实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ．实训安排 实训共四周(20天)，具体安排如下： 基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天 平板对接（平焊、立焊） 8天 管子对接（垂直固定、水平固定） 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注：其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ．实训实例（参考） 一、平板平位单面焊双面成形 （一）试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：平焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303 7．焊机：ZX7-250ST。 （二）试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 3）预置反变形量3o～4o。 4）错边量≤1.4mm。 （三）焊接工艺参数
（四）操作要点及注意事项 1．打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
试题一：低合金钢板—板对接立位手工电弧焊 一、材料准备 二、试题名称： <一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊 <二>、试题文字或图表的技术说明： 装配图 技术要求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 10min 2、正式操作时间： 30min 3、总时间： 40min 五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。 六、考试成绩