成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、
照明配电箱（盘）安装
一、施工准备
（一）技术准备
(1)施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
(2)施工方案、技术、安全、消防措施落实。
（二）材料要求
1)设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
(2)设备有铭牌，注明厂家、型号。
(3)安装使用材料：
1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
（三）主要机具
(1)吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
(2)安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
(3)测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
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(4)防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
(5)其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
（四）作业条件
1)盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
(2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
(3)明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
(4)土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
(5)施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
(6)设备到货，型号、质量符合设计要求。
二、材料和质量要求
（一）材料的关键要求
(1)设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
(2)配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。
(3)柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
(4)手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
（二）技术关键要求
(1)施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
(2)施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
(3)新型、引进、合资成套设备及UPS 系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。
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（三）质量关键要求
(1)柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
(2)对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS 柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。
（四）职业健康安全关键要求
(1)吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
(2)送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。
(3)不间断电源输出端中性线(N 极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。
(4)不间断电源正常运行时产生的A 级噪声不应大于45dB；输出额定电流为5A 及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
三、施工工艺
（一）工艺流程
1.柜、屏、台、盘安装
2.配电箱安装基础型钢
制作安装
柜 (屏、台、
盘)搬运吊装
母线电
缆压接
柜内配
线校线柜盘调试线校线试运验收
铁架固定
明装配电箱
弹线定位
暗装配电箱
盘面组装箱内配线
箱体固定绝缘遥测
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（二）操作工艺
柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
1.设备开箱检查
(1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
(2)按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
(3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
(4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
(5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
2.设备搬运
(1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。
(2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
(3)柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
(4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。
3.基础型钢安装
(1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。
(2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
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(3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
(4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。
(5)基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表1；
柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法表1 项次项目允许偏差（mm）检验方法
1
基础型钢顶部平直度每米全长
1
5
拉线，尺量检查
2 侧面平直度每米全长1 5
3
柜（盘）安装垂直度每米 1.5 吊线、尺量检查
4 盘顶平直度相邻两盘
成排两盘
相邻两盘
成排两盘
2
5
1
5
直尺，塞尺检查
挂线，尺量检查
直尺，塞尺检查
拉线，尺量检查
5 盘面平直度
6 盘间接缝 2 塞尺检查
(6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。
4.柜(屏、台)安装
(1)柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。
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(2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
(3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用
M16 镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见表2.6.2-3。
(4)柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
(5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
(6)柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。
(7)负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。
(8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
(9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V 蓄电池不小于0.1MΩ；220V 蓄电池不小于0.2MΩ。
5.配电箱盘安装
(1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。
(2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。
(3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
(4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。
5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，
允许偏差1.5mm。
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(6)配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2的要求。
电器、仪表排列间距要求表2 间距最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
仪表顶面或出线孔与盘边
闸具侧面之间或侧面与盘边
上下出线孔之间40(隔有卡片柜)
插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔
断器规格
(A)
10 ～15 20
20 ～30 30
60 50
仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面
(mm2)
10 80
16～25 100
(7)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
(8)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
(9)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
(10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。
(11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。
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(12)TN-C 中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。
(13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。
(14)当PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足表3 PE线最小截面数值。
PE 线最小截面表3 粗线线芯截面（mm2）PE 线最小截面
S≤16 S
16 ＜ S ≤ 35 16
S ＞ 35 S/2
(15)PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2；
无机械性保护时为4mm2。
(16)配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
(17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
(18)明装配电箱(盘)的固定：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完
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毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡
片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
(19)暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
(20)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
6.柜(屏、台)二次线连接及校线
(1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
(3)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端于压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。
7.(屏、台)试验调整
(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
(2)试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。
(3)调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。
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8.二次控制线调整及模拟试验
(1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。
(2)绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M Ω。
(3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
(4)接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
(5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。
(6)拆除临时电源，将摘下的电源线复位。
9.送电运行验收
(1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
(2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。
合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关
(3)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万
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用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。
(4)验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。
四、质量标准
（一）主控项目
(1)柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。
(2)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。
(3)低压成套配电柜，控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台)、箱(盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于表4的规定。
保护导体的最小截面积(mm2) 表4 相线的截面积（S）相应保护导体的最小截面积（S p）
S≤16
16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800
S
16
S /2
200
S /4 P
(4)盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
(5)小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先
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于主触头，退出时迟于主触头脱开。
(6)小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。
(7)高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交插试验合格且应符合下列规定：
l)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
2)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
3)低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV。当绝缘电阻值＞10MΩ时，用2500V 兆欧表遥测lmin 后，无闪络击穿现象。
4)柜(屏、台)箱(盘)间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于IMΩ。
5)直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。
（二）一般项目
(1)基础型钢安装应符合表4的规定。
(2)柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
(3)柜(屏、台)箱(盘)内检查试验应符合下列规定：
l)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
2)闭锁装置动作准确可靠。
3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4)柜(屏、台)箱(盘)上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。
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(4)低压电器组合应符合下列规定：
1)发热元件安装散热良好的位置。
2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。
4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
5)端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。
(5)柜(屏、台)箱(盘)的配线：
1)电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。
2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。
(6)连接柜(屏、台)箱(盘)面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：
1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3)与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。
4)可转动的部位的两端用卡子固定。
(7)配电箱(盘)安装应符合下列规定：
l)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。
2)箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3)照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线(PE)汇流排。
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4)箱(盘)不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。
5)箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
6)垂直允许偏差1.5%，底边距地1.5m。
五、产品保护
(1)柜(屏、台)箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
(2)设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
(3)设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
(4)安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
(5)送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
(6)临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
六、安全环保措施
(1)设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。
(2)对柜(屏、台)箱(盘)保护接地的电阻值、PE 线和PEN 线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。
(3)不间断电源柜试运行时应有噪声监测。噪声标准应满足2.5.4 条第4 款的标准。调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。
1 动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准 1.1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内10kv及以下的配电箱安装工程。本标准所指的动力配电箱包含动力配电柜及控制柜。 1.2 引用标准 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 DBJ/T61-40-2005 J10703-2006陕西省建筑电气工程施工工艺标准 1.3术语和定义 《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语和定义适用于本工艺标准。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 1.4.1.1 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计、工法等技术资料应齐全。施工技术交底编制完毕，并经过审批。 1.4.1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。持证上岗作业。 1.4.1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸，并学习技术交底书及工法。 1.4.1.4用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效计量器具检定周期内。 1.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠。 1.4.1.6在配电箱订货时，技术人员应向供货商讲明配电箱的安装方式，接地端子应满足一孔一根线，箱体材料、尺寸、颜色等要求，箱内元器件要求，控制要求及其它
要求。 1.4.2 材料准备 1.4. 2.1 配电箱应符合国家或建设部颁布的现行技术标准和技术要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证书。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等现象。 1.4. 2.2配电箱不设敲落孔，到现场后根据配管情况采用开孔器开孔。如果为配电箱体一次预埋，则配电箱体钢板厚度应符合预埋要求。 1.4. 2.3零线和PE线端子排的布置和端子数量必须满足接线要求，必须保证每个端子上只能压接一根线。零线和PE线端子排上的螺栓宜采用内六方螺栓，并应保证端子排上的孔与连接导线线径相匹配。 1.4. 2.4配电箱进入工地，应组织相关人员进行验收，核对数量，检查是否符合订货要求，并收集相关资料，以备接线和调试时使用。配电箱的验收应主要从以下方面进行验收：空开是否按图纸设置，零、地排端子是否设置到位，特别是对箱内多个零、地排端子，配线是否符合要求，配线是否美观顺畅，空开固定是否便于维修拆除。 1.4. 2.5 型钢规格应符合设计要求，并有材质证明。 1.4. 2.6螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。 1.4. 2.7 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证、检验报告及“CCC”认证书。 1.4. 2.8母线：母线尺寸应符合设计要求，联结母线的紧固件应采用镀锌制品。 1.4.3 施工机具准备 1.4.3.1 机具及工具 电工组合工具、压线钳、套筒扳手、开孔器、热风机、台钻、电钻、电锤、电焊
电气照明及配电箱安装技术交底
技术交底
主控项目： 1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一般项目： 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条 4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5.线槽固定及外观检查第14.2.7条 6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条 9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条 三、工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 四、操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上
一、施工准备 （一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯 及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格 证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、 柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备 一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同 规格的合格证应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损 伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排 列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板 做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱 应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合 格证和镀锌质量证明书。 （三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡 勺、电工常用工具等。 二、质量要求 （一）高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
2016-XX-XX 发布 2016-XX-XX 实施 北京京桥热电有限责任公司企业标准 Q/JQRD-212.10-06-2016 动力、照明配电箱管理规定 前 言 ........................................... III
1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3术语定义和缩略语 (1) 4 职责 (1) 5管理内容与方法 (2) 6 检查与评价 (6) 附录A临时电源使用申请清单 (5)
为了明确、规范公司动力、照明配电箱在日常使用、检查、维护等方面的安全技术内容及责任，提高动力、照明配电箱的安全管理水平，结合本公司生产的实际情况制定《动力、照明配电 箱管理规定》。本标准代替了( Q/JQRD-212.10-06-2014)《动力、照明配电箱管理规定》，本标准实施之日起所代替的标准废止。 本标准由公司设备部负责起草、归口并解释。 本标准主要起草人：李良 本标准修改人：李良 本标准审核人：赵宁宁 本标准复核人：王六虎 本标准批准人：安振源 本标准于2011年7月首次发布。 本标准于2013年7月第一次修编。 本标准于2014年6月第二次修编。 本标准于2016年8月第三次修编。
动力、照明配电箱管理规定 1范围 本标准规定公司所属动力、照明配电箱的的管理职责划分及日常设备的维护管理和使用。 本标准适用于公司所属动力、照明配电箱管理、正常使用、日常维护等内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 3术语定义和缩略语 3.1 照明配电箱 照明配电箱包括公司生产、生活、办公场所所有正常照明配电箱及事故照明配电箱。 3.2 动力配电箱 动力配电箱包括公司生产、生活、办公场所所有动力配电箱、检修电源箱、插座箱、空调电 源配电箱。 4职责 4.1 安监部职责 4.1.1 负责监督检查照明配电箱及动力配电箱的使用是否满足相关安全规范要求。 4.1.2 负责监督检查照明配电箱及动力配电箱的设备配置和技术参数是否满足相关安全规范要求，并提出整改意见。 4.2生产技术部职责 4.2.1 负责审核照明配电箱及动力配电箱改造计划，审核备品备件购置计划与选型。 4.2.2 负责对照明配电箱及动力配电箱的新增、改造项目的技术方案进行审核。 4.2.3 负责各部门设备管理范围分工。 4.3设备部职责 4.3.1 所辖设备包括生产生活及办公区域照明、动力配电箱及生产综合楼风机动力配电箱、检修配电箱。 4.3.2 负责提出所辖照明配电箱及动力配电箱的新增、改造需求，制定照明配电箱及动力配电箱改造计划，编制备品备件购置计划与选型。
易安防配电箱、照明、开关插座安装工艺 1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装 1）操作工艺 2）配电箱（盘）安装要求 ●配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘） 安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度 表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一 致，允许偏差为10mm。 ●安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘） 应采用金属膨胀螺栓固定。 ●铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的 各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时， 面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 ●配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外 壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用 纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 ●配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘 面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 ●导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导 线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔 用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 ●配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路 状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
●垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。 ●配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应 装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 ●TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线 处做好重复接地。 ●照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有 明显标志。 ●照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的 木制配电箱（板）应阻燃处理。 ●照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇 流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 ●磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。 磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 ●照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的 端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 ●当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下 表所示。 ●PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强 度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。 ●配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色； B相（L 2）应涂绿色；C相（L 3 ）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色； 保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
凤霞拆迁恢复61#搂 成套配电柜、控制柜安装建筑电气工程 1.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠。 2.低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S P不应小于下表规定： 定参数符合设计要求。 4.低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： ①每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求； ②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ； ③电器装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于 10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间 1 MΩ，无击穿闪络现象。 5.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。 6.直流频试验应将频内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线
凤霞拆迁恢复61#搂 成套配电柜、控制柜安装建筑电气工程 对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流频所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求，整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 7.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： ①箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线 不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； ②箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保 护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 ③照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线） 汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 8.柜、屏、台、箱、盘互相间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 9.柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 10.柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： ①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 闭锁装置动作准确、可靠； ②主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； ③柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号几名称， 或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易退色； ④回路中的电子元件不应参与交流工频耐压试验，48V及以下回 路可不做交流工频耐压试验。 11.低压电器组合应符合下列规定： ①发热元件安装在散热良好的位置； ②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； ③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相 邻压板；
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S p 不应小于表的规定。 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。
低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于30mA，动作时间不大于。 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线 经汇流排配出。 一般项目 基础型钢安装应符合表的规定。 表基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度1 5 水平度1 5 不平行度/ 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐 全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，
报告厅配电箱（柜）施工方案 一、编制依据 1、建筑电气专业提供提供配电系统及平面图。 2、建筑电气设计规范。 3、建筑工程施工质量验收规范《GB5002_303 》。 二、工程概况 本工程为大同市卫生学校御东新校，建筑面积2000m 2，建筑高度16.2m ，结构类型为钢筋混凝土框架结构。 工程管理目标 1、质量目标 认真熟悉图纸，施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。施工过程中由于施工环境。作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素，应当仔细分析、加以克服，确保工程顺利进行，保证工程进度的同时更要保证质量，使工程质量创优。 2. 、工期及进度目标 密切配合土建施工，紧跟土建施工进度，施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。根据施工进度要求，及时绘制施工图，并提出加工计划，在确定工程质量的同时，有效合理的安排施工作业，使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。 三、施工准备 1、技术准备
（1）已做好图纸会审及设计交底。 （2）根据施工图纸及设计交底编制施工方案，进行技术环境安全交底 （3）根据工程君度要求及时绘制施工图，提出加工计划； （4）组织施工劳务队进行图纸技术交底。对于施工中的重点、难点部位要形成交底记录。 2、材料及机具准备。 （1）各种规格配电柜、配电箱、事故照明箱等，电压等级必须符合设计要求，并带有出厂合格证和质检报告，技术文件应齐全，有许 可证编号和安全认证标志。 （2）槽钢（①10 ）、镀锌扁钢（40*4 ）电焊条、电气焊设备、汽油、垫板、塑料软管、铜接线端子、焊锡、焊膏、调和漆。 （3）手电钻、皮尺、钢锯、手锤、扳手、切割机、倒链、麻绳、台钻、水平仪、万用表。 3、作业条件 （1 ）施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，盘（柜）就位后不能再进行的土建施工工作已全部完毕。 （2）盘（柜）基础已达到允许安装高度，经水平仪测量合格，重复接地测试合格 （3）所有墙体预留安装配电箱洞口到位，上下回路管线已成排。 四、施工工艺 1、工艺流程
户内配电箱安装技术交底 一、作业条件： 1、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 二、材料准备： 1、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不能采用阻燃型塑料板 层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 施工工艺 三、预埋、预留 主要工作是把电源管和配电回路暗埋管集中到配电箱设计位置。分为两种情况，一是配电箱在砌体墙上，二是配电箱在混凝土墙上。1．在砌体墙上的情况较为简单，土建施工人员在配电箱位置预留450×400×120（宽×高×深）的洞口，洞口底边距地米（配电箱安装高度按米计），且不能破坏线管。到此，第一阶段的工作就算结束。 2、在混凝土墙上预埋： 3、土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模； 4、墙体厚度不能小于180mm。 5、在混凝土墙上的情况较为复杂。此情况下，需用木箱套里面固定一个泡沫块暗埋在木箱套内，木箱套质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。配电箱的尺寸按图纸要求预
留住户配电箱洞口。 6、箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体 7、箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。 8、安装预留配电箱洞口底边距地米，洞口木箱套平面与墙面在同一平面上，将木箱套固定牢；用管塞将管口封堵严实后，塞入泡沫块；工作交接：安装工作完成后，电气施工员检查合格后，通知土建施工员进入封模工序。 9、成品保护：土建在封模板时，严禁穿墙螺杆，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。 10、文明施工：待土建拆模后，电气施工人员将木箱套及泡沫块挖出，保护好管口，并且将泡沫清理干净，自行带离施工现场，放置到指定垃圾场。 四、箱体安装阶段： 箱体的安装在土建墙面抹灰前进行，也可在抹灰后进行，条件是：1．在土建抹灰前，土建专业需先配合电气专业在配电箱洞口的上下左右四个侧面把灰饼打上，以确定抹灰后墙面的标高；或者，土建先行抹灰，留出配电箱四周不抹（距配电箱边大概150-200），并不得破坏箱体周围的管道。 2．安装前，先进行管道疏通。不通的，按规范要求处理，保证配电箱安装后，所有管道畅通，后期穿线顺利。 这样，电气专业就可以进行箱体安装了。安装分为两个步骤：第一是箱体的固定；第二是接管。
十七、电气照明器具及配电箱安装 1．一般规定 （1）器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 （2）照明器具，配电箱进入现场后应存放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面不镀锌层，油漆及玻璃罩。 2．材料要求 各型灯具、开关、插座、配电箱及其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械操损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具均应有产品合格证。 3．施工工艺 （1）灯具安装 1）吸顶日光灯及壁装应急灯：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。 2）嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 3）应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 （2）开关、插座安装 1）跷板开关距地面高度为1.4m，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32㎝，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关，插座的面板应与墙面平。 2）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关
或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 （3）配电箱安装 1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。 2）根据设计要求找出配电箱位置，并按箱外形尺寸进行弹线定位，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 4．通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
×××××建筑工程总公司 施工技术标准 (建筑电气) 文件名称：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电（盘）安装施工操作规程及质量要求 文件编号： 版号： 受控号： 生效日期： ×××××建筑工程总公司
×××××建筑工程总公司 施工技术标准 文件名称：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工操作规程及质量要求 归口管理部门： 文件编号：编制人/日期： 版号：审核人/日期： 受控号：批准人/日期： 生效日期：备注：执行已有文件
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘） 安装施工操作规程及质量要求 本操作规程及质量要求适用于公司承建的成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）安装工程。 1 施工准备 1.1材料要求 1.1.1成套定型配电柜应根据设计要求的型号，规格选用合格产品。并有产品合格证。 1.1.2铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 1.1.3塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格主。 1.1.4绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.2主要机具 1.2.1电锤、手电钻、电焊机 1.2.2压线钳、手锤、扳手、钢锯 1.2.3画笔、卷尺、水平尺、线坠 1.3作业条件
1.3.1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 1.3.2预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 1.3.3必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装齐全（应向外开门）并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 1.3.4随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 1.3.5预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 1.3.6安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2 操作工艺 2.1配电柜安装 2.1.1工艺流程： → → 2.1.2配电柜安装要求 2.1.2.1配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 2.1.2.2配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气道上不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求， 接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁 片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电 钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
YF-ED-J2503 可按资料类型定义编号 动力、照明配电箱管理规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
动力、照明配电箱管理规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的： 为了规范动力、照明配电箱使用、维护、 检查、试验标准，避免人身触电事故的发生， 特制订本规定。 2适用范围： 本制度适用于风电场动力、照明配电箱的 使用。 3 引用标准： 《电业安全工作规程》 4内容
4.1职责： 4.1.1风电场专业库房管理员负责对动力、照明配电箱进行统一标识，定期由运行人员进行外观检查（时间间隔不超过30天），并确认是否完好。 4.1.2风电场安全员负责组织动力、照明配电箱的定期检验工作（时间间隔不超过6个月）。 4.1.3风电场电气专业人员负责对动力、照明配电箱内漏电保护器等的维修工作，如不能维修交由安全员统一联系外部维修单位进行维修或更换。 4.1.4风电场安全员负责监督漏电保护器检测、检验工作，专业库房管理员负责漏电保护器的保管、检查和维修等工作
配电箱安装的施工工艺 配电箱安装的施工工艺 A．施工准备 1 材料要求： 1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 3、作业条件： 3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 B．操作工艺
1、配电箱安装要求： 1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口 距地不得小于1.8m.在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm. 1.2 弹线定位： 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 1.3 明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 1.4 配电箱的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面
1.1.1成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控 制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离 要求，接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预 留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之 间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装 于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台
就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷 上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按 固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要 求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、 M16镀锌螺丝固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片 的地方不能超过３片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片 用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上 为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢安装允许偏差见表3-10。
配电箱安装工程质量管理细则 一、施工准备 1、作业条件 1）墙体结构已弹出施工水平线。 2）随土建结构预留的暗装配电箱的预留洞安装位置正确,大小合适。 3) 根据本工程砌体要求，安装暗装配电箱箱体需在砌墙以前完成。但由于配电箱为甲供产品，且前期配电箱可能不能到场，所以要作好配电箱的洞口预留工作，暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的饰面应全部完成。 4）明装配电箱时,土建装修的饰面应全部完成。 2、材料要求 动力、照明配电箱、低压柜,的出厂合格证及厂家资质应齐全有效。 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 3、主要机具 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 二、施工方法及措施 工艺流程 配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测 操作工艺 配电箱安装要求 配电箱底边距地高度一般为1.5m。 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按相关规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按相关规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 弹线定位 根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 明装配电箱
配电箱的安装规范及注意事项 一级箱一般要靠近变压器或者配电室就近安装，如果工地据变压器或者配电室远，则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置（不影响物质运输和存放），为下步配二级箱做考虑。 二级配电箱一般在塔吊与搅拌机中间位置（不影响物质运输和存放），钢筋制作区，混凝土泵站各放置一台。 三级配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地区，二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。 一些规则 1动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。 2.三级箱是末级配电箱配电，箱内一机一闸一漏，每台用电设备有自已的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。 3。购置配电箱要符合安检质量合格产品。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 ①配电箱内的电器首先安装在金属板或安装条上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板与配电箱体作电气连接。 ②配电箱、开关箱内的各种电器按规定位置紧固，在安装板上不得歪斜和松动，并用电器设备之间，设备与板四周的距
离符合有关工艺标准的要求。 ③配电箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线（地线）线端子板分设。 ④箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临时图纸的标示截面。各种仪表之间的连线使用截面不小于㎜2的绝缘铜芯导线，导线的接头不得松动，不有外露带电部分。⑤各种箱体的金属构架，金属箱体，门以及箱体内电器的金属底座，外壳等作保护接零，保护接零应通过接线端子连接。 ⑥配电箱后面排线需要排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余量，以方便其检修。 ⑦导线剥削处不伤线过长，导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，加装压线端子，并且挂锡。 ⑧配电箱安装平整牢固,用角铁焊安装架, 配电箱中心线距地米, 安装架刷红白相间油漆。 4.施工现场配电线路施工现场采用TN-S系统供电，现场中所有的配线均采用三相五线制，铠装电缆可以挖深米，上下各覆100mm的细沙后盖砖埋设，橡胶电缆穿管后埋设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M 高度到地下处，必须加设防护套管。室内配线：进户线过墙
ICS Q/ZXJZ 低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照 明配电箱施工工艺标准 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备： (1) 4 操作工艺 (2) 5 质量控制 (6) 6 质量标准 (6) 7 成品保护 (8)
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。 2 引用标准 GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范 电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996) 北京地区电气规程汇编 (2002.12) 3 施工准备： 3.1 设备及材料要求 3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。 3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S 不应小于表1规定。 P 3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 3.1. 4.1 发热元件安装在散热良好的位置； 3.1. 4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3.1. 4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板； 3.1. 4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 3.1. 4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠； 3.1. 4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 3.1.5 柜、箱内配线： 3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆； 3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；