作业指导书编号：
工程名称：
作业项目名称：2#汽轮机基座二次灌浆工程
编制单位：
批准：安全：审核：编制：时间：时间：时间：时间：
出版日期2014年版次第一版
目录
1 作业任务 (3)
2编写依据 (3)
3 作业准备和条件 (4)
4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)
5 作业质量标准及检验要求 (7)
6 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (8)
7 有关计算及其分析 (9)
9 技术交底 (10)
1.作业任务
1.1 工程概况
序号项目内容
1 单位工程名称
2 建设单位
3 监理单位
4 施工总承包单位
5 设计单位
6 分包单位
7 质量目标合格
本次设备基础二次灌浆主要针对1#汽机安装基座，本次采用H-40型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。
2.编写依据
2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2012；
2.2、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002）；
2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.4、《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）
2.5、《砼设计规范》（GBJ10）
2.6、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）
2.7、《建筑施工手册》第四版
2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9、《工程建设标准强制性条文》
2.10、有效的设计变更通知单、工程联系单及各类会议纪要等；
3.作业准备和条件
3.1技术准备
施工前技术人员应组织对作业指导书进行学习，并完成相关作业的技术交底，使施工人员在开始工作前就对工作环境及内容有充分地了解，以避免不必要的返工。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
项目经理1人技术员1人施工员2人质检员1人
材料员1人安全员1人测量员1人普工5人
电工1人瓦工2人砼工2人木工2人
电工操作工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2.2人员分工
要求现场施工人员必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的的问题，确保施工进度。
3.3材料、设备准备
3.3.1材料进货要求：
a）施工需用材料物资供应部门应保质保量，并按照施工进度相应提前采购到场；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
3.3.2设备准备
序号名称单位数量备注
1 搅拌机台 1 搅拌砂浆
2 温度计支 3
3 小水桶个 2
4 台秤台 1
3.4安全器具
序号名称单位数量备注
1 安全帽顶10
2 安全警示带块 2
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前12h通知施
工班组。电维护人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1、施工工序
基础顶面清理→模板支设→灌浆施工→压面、养护
4.2、施工方法及要求
1、基础顶面清理
1）将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理，用压缩空气机吹扫干净。如设备、机器、台板或螺栓上有油污等，用棉纱进行擦拭干净，保证设备、台板、螺栓等于灌浆料连接可靠。灌注前1小时，用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净，灌注时混凝土表面不得有积水。
2、模板支设
1）按图纸要求的尺寸，支设灌浆层模板，模板全部用木模板。模板加固要牢靠，模板与混凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵，模板立面接缝处要用黏胶带封死，保证模板在浇筑工程中不漏浆。
2）模板高度应超过灌浆顶面50mm。
3）模板工程经过验收后，方可进入下一道工序。
3、灌浆料施工
3.1、灌浆料搅拌
1）根据需灌浆区域的工程量大小选择搅拌机械，灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。
2）搅拌前，根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比，灌浆料按整袋计量，台秤以kg计量，提前做好配合比准备。需灌浆的基面要清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水润湿至饱和，但，施工时不应留有明水。
3）采用搅拌机进行搅拌时，应严格按照产品出厂检测报告上的推荐用水量（通常料水比为1:0.125~0.135）加水搅拌，搅拌时间为3-4分钟。应在加水后30分钟内用完（注：超量用水会造成灌浆料泌水、离析、收缩开裂、早期强度下降，请施工时必合理控制加水量）。4）使用小型电动搅拌机搅拌时，先加入标定水量的90%，开动搅拌时徐徐浇入灌浆料，搅拌约2-3分钟后，再加入剩余水量，直至搅拌均匀。将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，必要时可借助导流槽导流，可适当轻轻敲打模板。12小时内严禁挠动相关部件。
5）采用人工进行搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4-5分钟后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻边插捣，使之彻底均匀，并增加流动性。
6）搅拌用水选择清洁自来水，水稳控制在5-30度。第一次搅拌灌浆料时，由于搅拌机（桶）内可能没有充分润湿，加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值，所以第一盘开始搅拌时，技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘用水量。如果搅拌过程出现流动性异常等情况，及时与相关技术人员沟通、汇报。
7）当灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。3.2、灌浆施工
本工程灌浆料拌合物灌注采用自重施工方法：将灌浆料从基础一侧浇入，由于拌合物流动性大，受自重影响，慢慢流向其它几个方向，通过连续灌注，使拌合物充满整个灌浆面。
每个基础灌浆开始后，要一直灌到灌浆料高于地板1cm后为止。基础四周灌满后用木锤沿四周轻敲模板，以便拍出灌浆料与模板接触面粘附的空气。在灌注有剪力槽的基础时，要先灌注剪力槽，再进行水平面的浇灌。
3.3、压面、养护
1）基础二次灌浆到达标高后，首先用抹子抹平，并将附着在基础、设备、台板或螺栓外露部分的灌浆料进行清理。灌浆料终凝时间为4-6小时，在其终凝前应对表面进行二次压光，压光后进行养护。
2）灌浆料养护采用覆盖塑料布保湿养护方式。养护时间不少于7天。在养护过程中，要及时浇水、覆盖，防止发生裂纹。
3.4、注意事项
1)二次灌浆施工属于特殊作业程序，其每个步骤的施工都应引起高度重视，项目部工程质量人员在现场指挥施工的同时，请监理工程师旁站，确保施工的顺利进行。
2)在接到安装单位下发的工序交接单位经确认无误后，方允许进行二次灌浆准备工作及作业。
3)在灌浆料采用抓们厂家生产的高强无收缩灌浆料，其配比中加水量应严格按照说明书中所标注的加水量进行施工。
4)灌浆料必须经过充分搅拌，和易性良好，流动度控制在260-280mm。
5)二次灌浆灌注工作必须连续进行，每块单独区域的灌浆中间不能间断，并尽可能合理缩短灌浆时间。
6)灌浆层表面若出泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。
7)非经许可严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
3.5、强制性条文
☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
☆4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
☆8.2.1现浇结构的外观质量部应有严重的缺陷。
☆8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经总承包（监理、建设）单位认可后进行处理，对经过处理的部位，应重新检查验收。
5作业质量控制
5.1、质量目标
1）模板分项工程一次验收合格率100%
2）灌浆料检验合格率100%
3）灌浆料表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实等影响灌浆料质量的通病。
5.2、质量控制及质量通病预防
5.2.1作业工程中质量控制点的设
序号控制点
检验单位
项目部设计总承包监理建设控制点
1 混凝土表面处理√√√H
2 模板加工√√√H
3 模板安装后检验√√√R
4 灌浆料浇灌与养护√√√S R：记录确认点W：见证点H：停工待检点S：连续监视监护
5.3、质量标准及要求
序号质量通病预防措施
一、混凝土表面
凿毛、润湿
凿毛不彻底，有松动石子
进行专项检查验收，合格后方可进行模
板支护。
浇水湿润时间不够
对操作人员进行交底，提前24小时通知
浇水，并现场跟踪检查。
二、模板
模板清理不干净
模板支护前，进行检查，合格后方可进
行支护作业。
模板存在漏浆隐患
对模板工程进行四级验收，合格后方可
进行浇灌。
三、灌浆料
强度不能满足要求
1）现场原材料合格后方可使用。
2）在浇灌过程中没严格控制灌浆料的
配合比，设专人进行跟踪。
3）养护及时、到位。
表面裂缝
浇灌完毕后4h，及时安排专人进行浇水
养护，塑料薄膜覆盖，冬季施工对已超
好的标高进行复测，确保无误。
浇筑标高不准确
1）施工中严格控制原材料，对超过3
个月出厂日期的灌浆料，必须进行复验，
合格后方可使用。
2）在浇灌过程中，依照灌浆料的配合比
进行搅拌，同时减少误差范围。
3）加强现场管理，保证振捣密实。
灌浆料外观颜色不统一、
气泡较多
在灌浆料达到设计强度后，拆除模板。
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.1危险源清单及防范措施
序号危险点和环境因素拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签字
一、
模
板
制
作、
安
装
加工机械使用由熟悉操作人员按操作规范使用邓余堂丁德仓水平运输严禁超载邓余堂丁德仓使用手电钻安装漏电保护器邓余堂丁德仓
模板支设支模后立即加固，防止模板倾倒邓余堂丁德仓
二、砼
浇
筑
振捣器及电源安装漏电保护器，检查绝缘邓余堂丁德仓振捣作业振捣人员戴绝缘手套邓余堂丁德仓局部照明使用低压行灯邓余堂丁德仓泵车施工专业作业人员操作邓余堂丁德仓
三、其
它
事
项
夜间施工照明应充足邓余堂丁德仓用电设施安拆严禁非电工拆卸施工用电设施邓余堂丁德仓接地电阻测试严禁非专业人员测试邓余堂丁德仓
6.3危险作业项目清单
无
6.4文明施工标准
6.4.1、文明施工目标
实现安全文明施工“六化”要求。即“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料放置定置化、作业行为规范化、环境和谐协调化”。
6.4.2、施工安全要求和环境条件
1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
2）二次灌浆施工前进行安全技术交底，并履行双签字手续后方可施工。
3）所有电器设备均有设有合格证的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。
4）施工场地狭窄，施工时应做好自我保护、相互协调工作，高空作业应系安全带。
5）夜间施工照明充足，照明采用功率为1KW照明灯。
6）施工过程中工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，随便乱扔。
7）认真做好施工区域的安全文明施工工作，及时清理施工环境卫生，真正做到“随干、随清理”。
8）搅拌机械操作人员，必须持证上岗，且专人进行操作，施工完毕后，操作人员必须将搅拌机大闸关闭。
9）施工机器具安全防护设备齐全。
7有关计算及其分析
本作业指导书无计算及分析。
8、技术交底记录
汽轮机基座二次灌浆工程技术交底记录表
工程名称：
单位工程名称交底日期2014年月日
分项工程名称汽轮机基座二次灌浆工程
交底人技术负责人：
被交底人施工班组长
1）需灌浆的基面要清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水润湿至饱和，但，施工时不应留有明水。
2）采用搅拌机进行搅拌时，应严格按照产品出厂检测报告上的推荐用水量（通常料水比为1:0.125~0.135）加水搅拌，搅拌时间为3-4分钟。应在加水后30分钟内用完（注：超量用水会造成灌浆料泌水、离析、收缩开裂、早期强度下降，请施工时必合理控制加水量）。
8）3）使用小型电动搅拌机搅拌时，先加入标定水量的90%，开动搅拌时徐徐浇入灌浆料，搅拌约2-3分钟后，再加入剩余水量，直至搅拌均匀。将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，必要时可借助导流槽导流，可适当轻轻敲打模板。12小时内严禁挠动相关部件。4）当灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。5）非经许可严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
6）灌浆料养护采用覆盖塑料布保湿养护方式。养护时间不少于7天。在养护过程中，要及时浇水、覆盖，防止发生裂纹。
7）注意施工现场安全文明施工
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：首建三公司第八项目部 编制日期：2009年6月 一、工程概况及现场实际情况： 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分，土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段，由于受外界因素影响，我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右，为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备： 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料，成型用水量 13.5%。人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法： 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽
量降低用水量。拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不超过5m， 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时，EA-501灌浆料的
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书新建哈尔滨至牡丹江客运专线二标 衬砌带模注浆作业指导书 中铁十二局集团有限公司 哈牡客专二标项目经理部 二〇一六年八月
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书衬砌带模注浆作业指导书 编制 审核 审批
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书 目录 1适用范围 (1) 2作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3技术要求 (1) 4施工程序与工艺流程 (2) 4.1施工程序 (2) 4.2工艺流程 (2) 4.3隧道衬砌台车改造 (3) 4.4 SM-RPC 注浆管 (4) 4.5注浆连接用配件 (5) 4.6 RPC 注浆管及配件连接安装图 (6) 4.7高流动性膨胀早强充填砂浆 (6) 4.8注浆设备 (7) 4.9衬砌台车注浆管安装流程 (8) 4.10拱顶注浆示意图 (10) 4.11工艺优点 (11) 5施工注意事项 (12) 6劳动力组织 (12) 7材料要求 (12) 8机具设备配置 (13) 9质量控制及检验 (13) 10 安全及环保要求 (13) 10.1安全要求 (13) 10.2环保要求 (14)
衬砌带模注浆施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于客运专线铁路隧道衬砌带模注浆施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 ⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。 ⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、 了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 ⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 ⑴预贴花管、注浆材料等施工材料的采购，注浆等设备的选用与采购。 ⑵材料的试验，配合比的设计。 ⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 ⑷按工艺要求改造二衬台车。 3技术要求 ⑴二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔，浇筑混凝土前在台车底模 注浆孔上安装 SM-RPC注浆管，注浆时机为拱顶混凝土浇筑完成 2h 后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。 ⑵ 带模注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高， 流动性好的自流平水泥砂浆。 ⑶注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆过程中严格控制注浆压力。 ⑷ 注浆效果检查可以通过无损检测方法，对于不满足要求的地段必须进行 补孔注浆。
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二. 施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三. 模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min
二﹑编制依据
三﹑劳动力配备
四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。 2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。 2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。 3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。 3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法 ①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。 ⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。 ⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。 （3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘
度要求>35″，比重1.3~1.5。 2、双液浆凝结时间2～3分钟； 3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min； 4、注浆压力：0.5～1MPa； 5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m； 6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置； 7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固； 8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆液应随拌随注，不得长时间寄存已拌好的浆液。封闭泥浆用泵自下而上压入孔内，不准从孔口倒入； 9、选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应根据加固目的而定。并应斟酌地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最好配比要求；10、注浆进程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，肯定流量压力和注浆量。1般流量为8~12L／min，压力0.1~0.8MPa，注浆量为被加固体体积的10%~12%左右；11、双液注浆质量标准：内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量5⑻%钻杆垂直度＜1%提升幅度±5mm12、注浆进程中如产生路基隆起，应立即停止该孔注浆，分析缘由，制定对策，并
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
基础二次灌浆施 工方案
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一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,
考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15～ 30S, 且隔 20～30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。
目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -
目录 1.工程简介 (1) 2.工艺流程及工艺要求 (1) 2.1.施工准备 (1) 2.1.1.小导管制作 (1) 2.1.2.浆液选定 (1) 2.2.作业程序 (2) 2.2.1.小导管安装 (2) 2.2.2.止浆墙的设置 (2) 2.2.3.注浆工艺 (2) 2.2.4.注浆异常现象处理 (3) 2.2.5.小导管施工要求 (4) 2.3.安全保证措施 (4) 2.4.保证工期的主要措施 (5) 2.5.文明施工、环境保护措施 (5) 2.5.1.文明施工措施 (5) 2.5.2.环境保护措施 (6) 2.6.职业健康安全保障措施 (6) 2.6.1.组织管理措施 (6) 2.6.2.保障措施 (6) 3.机械配备 (8) 4.人员配备 (9) 5.验收标准 (9)
小导管注浆工艺细则 1.工程简介 本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 2.1.施工准备 2.1.1.小导管制作 超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部2.0m 范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。 2.1.2.浆液选定 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
1、编制说明： 本方案为大为焦化10万吨/年甲胺/DMF工程热电站装置汽轮发电机基础施工方案。为了确保基础混凝土的施工质量以及预埋螺栓套管的施工精度，为汽轮发电机安装创造条件，为工程的按期完成打下基础，特编制本方案以指导施工。 2、编制依据 2.1华陆工程科技有限公司提供的汽轮发电机基础施工图及图纸会审纪要。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 2.6《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社） 3、工程概况 大为焦化10万吨/年甲胺/DMF工程热电站装置汽轮机厂房位于云维集团大为制氨厂区内，为原有的汽轮机厂房延伸部分。汽轮机基础为整个汽轮机厂房的心脏工程，该基础平面尺寸为10m×12.9m，主要由底标高-3.6m、厚1.8 m的基础底板、150mm宽的风道板和8m汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。基础底板为整体现浇C35混凝土，混凝土方量192.96m3，施工作业时不得留设施工缝，并且按照设计图纸和规范要求，该基础底板为大体积混凝土，必须采取相应措施降低水化热，保证基础实体质量。同时汽机运转层部分关键部位为19 根预埋地脚螺栓套管，如何保证这19 根预埋地脚螺栓套管的施工精度为本工程施工的重中之重。为了攻克这两个技术难点，基础底板大体积混凝土施工已编写了专门的《大体积混凝土施工方案》，且已报审通过，故本方案侧重于预埋地脚螺栓套管的加固措施。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1现场施工管理人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，向施工班组做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。 4.1.2根据施工总平面布置图合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 中国化学工程第六建设公司云沾化项目部
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌，水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 ( 2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成
2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应 预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查
目录 1、编制目的及适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工工艺流程 (2) 5、施工要求 (3) 6、劳动力组织 (9) 7、主要材料及技术参数 (10) 8、主要机具设备 (10) 9、质量检查与质量控制 (10) 10、安全与环保要求 (11)
二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书 1、编制目的及适用范围 1.1编制目的 消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。 1.2适用范围 适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。 2、作业准备 2.1内业准备 （1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。 （2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。 （3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。 2.2外业准备 （1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。 （2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。 （3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。 3、技术要求 （1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量 1
验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。 （2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。 （3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。 （4）回填注浆必须保证回填密实。 （5）注浆压力必须符合设计要求。 （6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。 （7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。 4、施工工艺流程 图4-1衬砌背后压浆工艺流程图 2
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)
9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；
二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序
地表注浆作业指导书
武汉长江隧道工程 地表注浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁隧道股份有限公司武汉长江隧道工程 项目经理部 二零零六年七月 一、编制依据
1.1《武汉长江隧道工程设计文件》 1.2《武汉长江隧道工程实施性施工组织设计》 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、编制目的 保证地表注浆施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 三、适用范围 武汉长江隧道工程地基加固，房屋加固，小管棚注浆等项目。 四、部门职责 4.1工程部 4.1.1提供材料计划，原材料的检验； 4.1.2提供施工参数； 4.1.3施工质量的过程控制； 4.1.4总结施工经验。 4.2设物部 4.2.1按照施工方案配置满足施工需要的施工机械和材料； 4.2.2对现场施工的机械进行定期维修和保养。 4.3施工现场 4.3.1负责按照技术交底或作业指导书对现场现有资源进行调配，合理组织施工，并保证工程的施工质量。 4.3.2填写施工记录 4.4办公室 负责后勤保障工作，按照施工方案配置施工人员。 五、作业概述
注浆法是利用液压、气压或水压，通过注浆管把某些能固化地基土的浆液均匀注入地基土的裂缝或孔隙中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性强和化学稳定良好的“结石体”。 六、作业分类 6.1渗透注浆 渗透注浆是浆液在很小的压力下, 渗入土体的,并与土粒骨架产生固化反应 在地层结构不被破坏的条件下渗入地层,因而浆材的颗粒尺寸必须至少小于土的孔 隙尺寸,才能实现渗入性注浆。渗透注浆适用于渗透系数κ＞10-4 cm/s的沙性土. 6.2劈裂注浆 劈裂注浆是在较大注浆压力下，引起岩石或土体结构的破坏和扰动，使地层中原有的孔隙或裂隙扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使低透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，当土的渗透系数κ＜10-4 cm/s，就得用劈裂注浆。在劈裂注 浆中，注浆管出口的浆液对周围地层施加了附加压应力，使土体发生剪切裂缝，而浆液则沿裂缝面劈裂。当周围土体是非均匀质体时，浆液首先劈入强度最低的部分土体；当浆液的劈裂压力增大到一定程度时，在劈入另一部分强度较高的部分土体，这样劈入土体中的浆液便形成了加固土体的网络或骨架。 6.3压密注浆 压密注浆是指通过钻孔在土中灌入极浓的浆液，在注浆点使土体压密，在注浆管端附近形成“浆泡”。当“浆泡”的直径较小时，注浆压力基本上沿钻孔的径向扩 展。随着土体的压密和浆液的挤入，浆泡尺寸逐渐增大，便产生较大的辐射状上抬力而使地面抬起，当合理地使用注浆压力并造成适宜的上抬力时，能使下沉的建筑物回升到相当精确的范围。这种方法常用于中砂地基，粘土地基中若有适宜的排水