主要分部分项工程施工方法
一、轻钢龙骨吊顶
1.施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2.施工方法
⑴根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
⑵根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
⑶主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
⑷施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
二、石膏板吊顶
1.保证石膏板吊顶质量的方法
建筑公用部分设计采用轻钢龙骨石膏板吊顶。在顶棚施工过程中,经过不断摸索和总结,找到了保证石膏板吊顶质量的方法,使工程中的石膏板吊顶质量完全符合验收标准。石膏板顶棚板面用3m靠尺检查时,板面不平处的最大间隙小于3mm,各节点牢固,接缝紧密,观感良好。
石膏板吊顶由吊杆、主次龙骨和石膏板面层3部分组成。吊杆为进口?6螺杆,按间距
600mm布置,主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起,其间距分别为1200mm和400mm;双层石膏板系国内生产9.5mm厚和单层12mm厚,用自攻螺钉固定在次龙骨上。
石膏板的上部空间内,布置有复杂的消防、空调、给排水管道,以及照明、通讯、音响等控制线路。
施工初期按常规的石膏板吊顶施工方法去做大面积石膏板顶棚,但吊顶质量不理想,板面出现波浪形,多次调整也难以达到标准,甚至发生接缝开裂问题。吊顶出现波浪形的主要原因如下:
固定石膏板时,吊杆的初始松紧程度不一致,是吊顶不平的内因。无附加荷载时,吊顶是平整的,一旦受到外部荷载,各吊杆变形大小不2、造成吊顶高低不平：土建与机电安装的交叉施工频繁,施工人员多次进入顶棚进行调整,来回踩踏,是导致吊杆不均匀变形的外因。在施工中,自动消防系统的喷淋头、通风空调系统的散流器都要根据吊顶的位置最后确定标高。土建工人安好吊顶石膏板后,安装工人根据吊顶下平面调整喷淋头、散流器。在调整过程中,由于受外部荷载作用,吊杆系统出现不均匀变形,而安装工人却以这不平整的吊顶为基准来确定安装标高。待土建工人发现吊顶不平后,又须上天棚调节吊杆,安装工人施工时还要重新按调整后的吊顶确定喷淋头、散流器。在这一过程中,必然导致部分吊杆进一步发生不均匀变形。经过如此反复,石膏板接缝也会出现变形、开裂现象。
2.施加初始荷载,消除吊杆不均匀变形
龙骨系统是大面积石膏板吊顶的骨架或基础,保证主次龙骨的平整度且不发生大的变形,是龙骨系统的质量关键。经过摸索,在大面积龙骨系统安装中,采用了预加外荷载的调平方法。首先,在连接吊杆与龙骨时,要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载,使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后.按天棚板面设计标高,调整吊杆连接件,使次龙骨保持在同一水平面。
具体作法是:在主龙骨上方铺设脚手板,一方面便于对吊杆系统施加初始荷载,另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当,并要保持一段时间,使吊杆系统的变形稳定下来。这样,在以后的交叉施工和调整中,即使有人踩踏,也不至于出现大的变形。
3.减少交叉施工中的相互干扰
天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位,在国贸工程大面积天棚施工中,交叉次数达4次以上。频繁的交叉施工很难保证在某些环节上不出现相互干扰。为此由国贸经理部派出协调人员加强施工协调,减少工序交叉次数。在个别部位,建立土建、安装的混合作业组,提倡相互保护施工成品,解决施工交叉中的协作问题。
具体作法是:在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后,天棚内的机电安装工作应基本完成,包括各种管线、设备的安装与调试,特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后,交给土建做最后的天棚板面施工。板面上的机电设备终端的开口由安装技术人员定位,土建施工人员用专用工具开孔。这样,除板面上少量的设备终端由安装工人施工外,其它工作都由土建工种完成,由他们保证板面的最后质量,使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整,由于加了初始荷载,吊杆变形基本完成,也不会对吊顶质量产生大的影响。
4.完善操作工艺,提高板面质量
天棚的最后装饰是保证吊顶观感质量的关键工序之一,包括石膏板缝的处理和表面油漆两项工作。石膏板接头缝处是吊顶最薄弱的部位,易开裂,破坏天棚表面的完整性。这种质量问题在大面积石膏板吊顶上更容易发生。为解决板缝开裂问题,我们从完善操作工艺入手,采取3条措施:
1）上下两层石膏板的板缝错开,表面一层石膏板的缝接头,安排在龙骨上,使两块板的边缘都能被自攻螺钉固定在龙骨上。
2）石膏板的挂放按图纸设计进行,固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行,以免多点同时固定引起板面不平,接缝不严。
3）两层石膏板的接缝处都粘贴胶带,国贸工程使用的胶带有国产和进口2种,胶结质量都比较好,粘结强度高,胶带外刮KF-80嵌缝腻子。这样,板缝处强度提高,加上消除了吊杆不均匀变形,减少上人踩踏,石膏板接缝处变形的可能性减小,从而保证了接头的稳定性,避免开裂。
石膏板表面采用的是进口无光油漆,多批材料色调一致。油漆之前,基层处理细致,板面满刮石膏腻子,并用砂纸打磨平整,用3m靠尺检查平整度。油漆一般4遍成活,全部为手工刷涂。由于材料质量高,并严格按工艺操作,大面积石膏板的面层效果非常好。
5.严格进行交接检查和交工验收
大面积石膏板吊顶由于是多工种种多工序施工,因此加强施工过程检查、保证工序质量是确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查,否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、通风系统、电气系统等,必须由分包、总包和监理工程师验收,三方签字认可。严格的检查,提高了操作者的责任心,这是保证质量的一个前提。
质量检查应按高标准进行,在工程的重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量,油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查,高差间隙不能超过3mm外,还要借助灯光进行检验,板面稍有不平,在侧向灯光照射下,会出现明暗带。检查不能通过时必须重新修整。
三、墙面挂贴石材
1.施工工艺
工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
2.施工方法
(1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
(2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出
安装石材的位置线和分块线。
(3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
(4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一
水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
5）清理花岗岩、花岗石表面：把花岗岩、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
四、木质墙面
1．材料
（１）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
（２）木方：30mm×40 mm 红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
（３）衬板：9～15mm 的胶合板，表面平整、光滑。
(４) 硬木压条：30mm×50mm 方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。
(５) 其他：圆钉、木胶粉、射钉等。
(６) 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。
2.操作工艺
（1）施工要点
１）砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。
２)木栅格用30mm×40 mm 的木方条，分格档距以300 mm×300 mm 为宜。
３)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，
这样不容易出现松动现象。
４)铝板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。
（2）操作方法
１)先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
２)钉木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
３)用9～15mm 厚胶合板作基层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。
４)木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。
５)木制板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
６)顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。
五、墙面贴墙砖
1.施工工艺：基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。
2.施工方法：
(1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
(2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，
找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。
(3) 铺贴粘结层厚度以3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要
求较为严格。
(4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先
绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
(5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。
六、装饰墙面油漆工程
(1) 材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级
优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，
制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
(2) 工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
(3) 工艺要求
1) 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2) 不允许把不同种类的漆调和在一起。
3) 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4) 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
5) 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6) 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7) 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或
存放在不适当的地方。
8) 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
9) 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
10) 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11) 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
(4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:
1) 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2) 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两
面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3) 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4) 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5) 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6) 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
(5) 油漆工程质量检查标准
序号项目中级高级
1 漏刷、脱皮、斑迹不允许不充许
2 木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚
3 光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感
大面积不允许、小面允
4 裹棱、流坠、皱皮
不允许
许处不允许
5 颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹
6 五金、玻璃等洁净洁净
七、墙面刮瓷、乳胶漆
1.墙面刮瓷：
1）施工程序：基础清理—灰饼标筋—底层找平—镶贴—擦缝—清洁。先将清除基层浮灰，砂浆疙瘩，油污、洞孔补好，砼基层要毛化处理。墙面按1.5M见方做灰饼，其约50X50MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜春1：2——1：3干硬性砂浆，灰饼上标前必须横平或竖直。砖基底找平，砖面浇湿后用1：3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10—12MM，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。砼基层找平，砼面浇湿后用掺有重量3-5%107胶的素水泥浆（水灰比为0 .4—0.5）满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10——12MM。加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱角处刷一道聚合物水水泥砂浆，用1：3：9混合砂浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥砂浆并抹1：1：6混合砂浆找平。2）镶贴：待找平砂浆干至六七成，即可按砖尺寸找平层上排砖弹性，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。标准点间距以1.5X1.5M或2X2M为宜。砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1：1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3%的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8—10块后用靠尺检查平整度。釉面砖或外墙砖宜用1：2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为6—10MM。釉面砖与外墙砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。3）勾缝清洗：面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色砖可加适量颜料成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。
2.墙面、天花刷乳胶漆工程
(1)基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
(2)批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:4～6:14～13 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。
(3 )刷乳胶漆:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘分色带保护，防止污染。
八、水泥砂浆找平层施工工艺
一）施工准备
1、技术准备
对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求完成并验收合格。
铺设前应根据设计要求或通过试验确定水泥砂浆配合比。
材料及主要机具
A 水泥
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。
B 砂
应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
C 主要机具设备
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。机械设备有：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
D 作业条件
应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二）操作工艺
A 工艺流程
检验水泥、沙子石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设水泥砂浆找平层→振捣→养护→检查验收
B 基层处理
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，并提前一天洒水湿润。
找标高
根据水平标高线和设计厚度，在四周、柱上弹出垫层的上层标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种水泥砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
搅拌
水泥砂浆的搅拌参照配合比试验。
铺设
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺水泥砂浆，从房间内退着往外铺设。
找平
以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
养护
应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
三）质量标准
主控项目
水泥砂浆强度等级符合设计要求。
有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
一般项目
找平层表面的允许偏差应符合下表规定。
检验方法：见下表
找平层允许偏差及检验方法
序号检查项允许偏差检验方法
1 表面平整度5mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查
2 标高±8 水准仪检查
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于
坡度尺检查
3 坡度
30
4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 钢尺检查
四）成品保护
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设水泥砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
应注意的质量、环境和职业健康安全问题
应注意的质量问题
水泥砂浆不密实
基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。
振捣时漏振或振捣不够。
配合比掌握不准。
水泥砂浆表面不平整
主要是水泥砂浆铺设后，未按线找平，待水泥砂浆初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
不规则裂缝
垫层面积过大，未分层分段进行浇筑。
首层地面回填土不均匀下沉。
厚度不足60mm或垫层内管线过多。
水泥砂浆空鼓、起砂
基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。
配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
应注意的环境和职业健康安全问题
在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
九、饰面夹板窗帘盒
1.施工准备
（１）材料
１）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。
（２）作业条件
１）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
２）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。
３）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
2.操作工艺
（１）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。
（２）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
（３）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：
（4）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。
（5）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。
3.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：
（１）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm 。
（２）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm 。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。
（３）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。
十、水曲柳饰面门套
1.工艺流程图：
2.操作要点：
基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作。其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，面表层平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深500mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400-500，以龙骨方格网为准。
采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
施工准备 基层处理 木针防腐 木龙骨防腐 隐蔽验收 钉木针 安装龙骨 安装饰面板 安装阴阳角装饰线条 验收
饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
阴阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
十一、木饰门制作
1.材料产品的要求
1）木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3)钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2.作业条件
1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2）门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
5）门框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须
先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
3.操作工艺
（1）工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。
（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。（3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
（3）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。
十二、仿实木强化地板工程
1.材料要求
(1) 木方:40mm×50mm 龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。
(2) 调平垫块:采用50mm×30mm×20mm 木方调平垫块。
(3) 基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。
(4) 饰面板:榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。
2.施工要点
(1) 木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm×400mm 为宜。
(2) 木龙骨基层须留设贯通的通气槽。
(3) 铺设企口地板注意企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm 宽通风
槽，以保证以后不发生变形。
3.施工工艺
(1) 对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补
平，以保证整个基层的水平和平整。
(2) 在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。
(3) 按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm×50mm 防腐涂料三遍，间距400mm×400mm 并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫
50mm×30mm×20mm 木方调平垫块。
(4) 在木龙骨基层上，铺设20mm 厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙
壁四周留10mm 宽通风槽。
(5) 然后铺设18mm 厚长条实木地板企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm 通风槽。十三、石材地面工程
1.施工准备:
(1)材料:所有花岗岩选用一级品，花岗岩的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。
(2)作业条件:
1)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。花岗岩进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3)房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。
4)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。
2.操作工艺
操作流程:
实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡；
(1)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；
(2)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；
(3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；
(4)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；
(5)基层处理:在铺贴花岗岩之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；
(6)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；
(7)铺花岗岩板材:铺设房间内花岗岩时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺贴，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(8)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜
料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
(9)花岗岩踢脚板:工序:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴花岗岩踢脚板→擦缝→打蜡
(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
十四、地砖地面工程
1.施工工艺
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。
2.施工方法
（1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
(3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
(4)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
(5)勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。
十五、给排水及卫生洁具安装工程
一）给排水安装
本工程给排水安装使用全不锈钢管，是一种中国领先于世界的新一代水管，该系统摈
弃了传统的螺纹绞牙连接方式，用同质插接接头，实现了管路的密封连接，故可减薄不锈钢管的管壁，使管路铺设成本大大降低（与铜管相近）。薄壁全不锈钢管路系统的工作压力可达2.5Mpa以上，它的热传导率低，是铜管的1/25，铁管的1/4，保温效果是所有金属管道中最好的一种，且可在-40℃~120℃温度范围内长期使用。
1、按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材组适应的管件、配件，均应符合设计要求。
2、专用于不锈钢水管连接的机械压封连接技术已获国家多项专利，屏弃了传统的螺牙连接方式，使得安装过程简便可靠，并可拆卸重复使用；
3、先进的机械压封锁管技术使每一处连接都可有数毫米的伸缩余地，故可彻底消除其它螺牙连接、焊接、胶接水管因热胀冷缩撕裂接缝的隐患。（按国家GB50261-XX标准，金属水管接头连接严禁焊接）。
4、按施工图确定横支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸，作出草图，标明支管的位置和管段尺寸。然后，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。
5、横支管的预制与安装，应符合以下要求：
(1)按施工图要求及排列位置，确定支(托、吊)架安装的位置和数量。设置支(托、吊)架，支架的埋设要牢固并应找平、找平，确保管道的坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放在支(托、吊)架上，按接口工艺和调直工艺进行连接。调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向准确，并使坡度、坡向符合设计要求后，方可紧固卡具，固定管道牢固。
(2)管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定，确定维修操作的方便。
(3)冷、热水管上下平等安装时，热水管道应在冷水管道的上面。
6、连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求：
(1)安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编号及尺寸。
各分部分项工程主要施工方法 一、工程概况本工程是寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装工程。施工范围包括寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装及旧砖、路牙石的拆除外运等。 丰华路：人行道铺装20000 平方米，路牙石更换3450 米，拆除旧砖、灰土及外运20000 平方米，拆除旧牙石及外运3450米拆除及恢复砼路面积1204川，处理树穴210个。 友谊路：人行道铺装18000 平方米，路牙石更换3200 米，拆除旧砖、灰土及外运18000 平方米，拆除旧牙石及外运3200米拆除及恢复砼路面积1423川，处理树穴322个。二、施工准备 我公司从接标后，即开始组织人员学习招标文件和设计图纸以及相应的技术规程，同时做好物资、劳动组织、施工现场和场外的准备工作 基槽 以牙石顶面标高为基准，按照1%的坡度，挖出22.5 厘米的槽深，槽底用打夯机夯实，压实度》90% 灰土基层 （1）灰土基础所用材料：采用稍有粘性的土，不得是垃圾土、腐殖土，其塑性指数一般在10—15 为宜；石灰质量须符合表401-7 规定的三级以上的技术指标，采用前必须消解，其活性氧化物含量不低于60%。要尽量缩短石灰的存放时间，若使用存放时间较长的石灰时，必须重新试验，根据试验结果，决定正常使用或降级使用或
废除；水采用饮用水。 (2)材料来源必须在材料投用于工程少于15 天前决定， 将具有代表性的样品，委托中心试验室进行材料的标准或混合料级配组成设计，试验结果应提交工程师审批，未经批准的材料不得备料和使用，现场混合料如不符合要求拒绝使用，并按照工程师规定的时间将其清除出现场。 (3)石灰土七天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa;石灰土基层压实度不小于95%。 (4)摊铺石灰土前，在粒径2—4cm碎石垫层上撒铺一层 3 —8mn石屑。将拌合好的灰土据路拱高程挂线粗略整平，整平结束后用“75”推土机稳压，在稳压好的灰土上布设高程控制点 (留有一定的碾压沉实厚度1-2cm)，然后用刮平机刮平，刮平机刮平时施工人员及时安排人员看点、找点，以便准确指挥刮平机司机正确操作，刮平机刮平结束后及时安排12t-18t 压路机进行碾压，碾压后及时取样，直至达到设计要求密实度为止。 ( 5) 灰土接茬处理： 工作时间或分块施工时，应在灰土接茬处，预留50cm不予压实，以利新旧灰土衔接，灰土接茬处碾压前洒水湿润，分层摊铺碾压，拖茬长度不小于 2 米。 ( 6)灰土养护灰土基础成活后避免曝晒，应洒水或覆盖养护，养护期为7 天。 缘石安装 路沿石：采用15X 30X 100 cm花岗岩(五莲花)牙石，在基层上施放牙石线，水准仪跟踪控制基底高程每10米设一高程控制桩，统一挂线，安装牙石，牙石安装时要求线条直顺，顶面平 整，相邻高差不大于 1 毫米。缝宽一致，缝宽不大于 2 毫米。
烟台北大附属实验学校 二次结构分项工程施工组织设计
编制人： 审核人： 审批人： 上海赖江工程建设有限公司2016年8月24日
目录 1、编制讲明及依据 (5) 1.1总讲明 (5) 1.2 编制依据 (6) 2、工程概况 (9) 3、施工部署 (10) 3.1 施工治理目标 (10) 3.2 施工部署原则及总体施工顺序 (10) 3.3工程承包范围 (10) 3.4 要紧劳动力打算 (11) 3.5 协调与配合 (12) 4、施工预备 (12) 4.1 技术预备 (12) 4.1.1 一般性技术预备 (12) 4.1.2 施工测量基准桩点的交接与复核 (13) 4.1.3 计量、测量、检测、试验等器具配置打算 (13)
4.1.4 试验工作打算 (13) 4.1.6 样板项、样板间打算 (15) 4.2 生产预备 (15) 4.2.1 施工水源、电源打算 (15) 4.2.2 施工平面部署 (15) 5、要紧施工方法及技术措施 (16) 5.1 测量放线 (16) 5.2 回填土工程 (18) 5.3钢筋工程 (19) 5.4 砌筑工程 (28) 5.5架子工程 (32) 5.6抹面工程 (32) 5.7屋面工程 (37) 5.8螺栓孔封堵 (42) 6、工期及质量保证措施 (44) 6.1 工期保证措施 (44) 6.2 工程质量保证措施 (47) 7、文明施工治理 (50)
8、材料节约及成本操纵 (52) 9、生活治理制度 (54) 9.1 建筑工地生活区治理制度 (54) 9.2工地宿舍及卫生治理制度 (55) 9.3厕所治理制度 (56) 9.4浴室治理制度 (57) 9.5集体宿舍治理制度 (57)
电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点
及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地
分项工程施工组织设计 （水泥稳定砂砾底基层） 部位：K193+000—K195+160 一、工程概况 本分项工程K193+000—K195+160段长2.16km，底基层顶宽13.145m，厚0.2m，采用水泥稳定砂砾铺筑，合计工程量为28393m2。 二、施工工期 我项目部计划于：2004年5月18日开始在K193+000—K195+160段水泥稳定砂砾底基层的施工，具体施工组织计划如下： 三、施工设备、工程技术人员、劳动力安排 1、拟投入本分工分项工程的机械设备表 2、劳动力配备： 本分项工程共配备技术人员3名，试验人员2名，安全员1名,劳动力
40名。
四、施工方案 20cm水泥稳定砂砾底基层施工混合料采用WCB500型稳定土拌和站拌和，由6辆10吨和15辆12吨自卸车运输，两台PR751W摊铺机梯队摊铺，振动压路机和胶轮压路机组合碾压。施工中的标高、平整度、横坡采用双侧基准钢丝进行控制。 五、施工工艺及施工控制参数 1、拌和： 拌和采用WCB500型稳定土拌和站集中厂拌，将过筛合格砂砾用装载机从料堆送至下料斗，通过料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，达到要求的配合比。采用电子计量装置控制加水量，确保拌和出的混合料含水量比最佳含水量大0.5-1%并根据天气情况适当调整，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。 （1）水泥剂量控制：水泥剂量以试验段对试验后确定 5.6%最佳施工剂量控制，在拌和时增加0.5%。 （2）最佳含水量控制：最佳含水量以试验确定最佳含水量 5.1%为基础，实际考虑气温较高导致水分流失，视具体气温及运距因素在施工时按增加0.3-1%控制。 2、运输: 运输方式采用6辆10T和15辆12T自卸车组成的运输队连续运输。施工时再依据运距及运量随调整运力。为防止粗料的离析，在料斗下料时先装靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分，运输要尽量缩短从拌和到摊铺现场的时间。
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于************** 电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应 符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符 合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、 剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、 放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1 电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕 并检验合格。 2.3.2 设备安装完毕。 2.3.3 全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8 设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2 暗管敷设基本要求： 3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3 桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4 电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1 选择导线： 3.4.1.1 应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2 清扫管路：
分部分项工程施工方案 6.1 施工测量方案 6.1.1 工程测量概述 本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。 1、总体思路 平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。 首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。 根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。 建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。 高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。 2、测量依据 （1）国家地方现有规。 （2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规等。 3、测量准备 施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。 4、主要测量仪器
详见第四章相关容。 5、人员组织 根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员： 测量工程师2人. 6、基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。 7、布设原则及精度 （1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 （3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。 8、平面总控制网 平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。 主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。 9、高程控制网的建立 （1）控制点的埋设 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。 （2）控制测量
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气安装工程施工方法及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5614-59 电气安装工程施工方法及技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 0引言 随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。 1电气安装施工工序 安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→防雷接地安装→系统调试。 2电气安装工程主要施工方法和技术措施 2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的
线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 2.1.1钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm. 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3. 2.1.2PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内
四、各分部分项工程的施工方法与质量保证措施 (一)、土方工程施工 1、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。 2、土方开挖的条件 (1) 场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2) 降水井施工完毕且降水已达5d 以上。 (3) 人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4) 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5) 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (二)、开挖顺序及放坡系数 1、开挖顺序 从1轴向10轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向F轴方向开挖； 2、坡系数：坡按照1:0.75 即可。 3、开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案(附后)，另外，承台的设计底标高不位于一个水平面上，300mn厚的基础底板与承台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。 4．坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑 周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆
5、机械挖土施工工艺如下： 机械挖土 1．主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20 #铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0. 5m然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3. 操作工艺 工艺流程：
各分部分项工程的主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。保证施工安全。 1、1施工测量 在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。 在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。 高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。 在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。 控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点
及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。 2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，
一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工
2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护
电气工程施工工艺标准 硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准 1、操作工艺 1.1 工艺流程： 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 1.2 弹线定位： 1.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 1.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
1.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3. 2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 1.3. 2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 1.3. 2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 1.3.3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱： 1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1.4.2 砖墙稳埋盒、箱： 1.4. 2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管
各分项工程施工工艺流程 1、机械挖土方工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、机械回填土工艺流程 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 3、地下改性沥青防水工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层 4、模板施工工艺流程 （1）柱模板：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 （2）墙模板：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 （3）梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（4）板模板：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度5、钢筋施工工艺流程 （1）绑柱子箍筋：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）绑剪力墙钢筋：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋 （3）绑梁钢筋（模外绑扎）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 （4）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 6、现浇混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 7、砌筑工程施工工艺流程 （1）一般砖墙砌筑 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 （2）空心砌块墙砌筑 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝 8、抹灰工程施工工艺流程 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 9、地热地面施工工艺流程
各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 挡土墙分项施工组织设计 一、工程概况 浏阳市永盛大道公路工程A标段全长约 3.2公里（K7+980～K11+200），根据设计图，全线设计内的2处挡墙，其中K10+190～K10+265左幅有1处，K10+750～K10+790右幅有1处。 1、地基承载力应不小于180KPa，挡墙设计采用M7.5浆砌片石，片石强度不低于30MPa。墙身沉降缝间隔距离10-15米，缝宽2cm，深20cm，采用沥青木板填塞。 2、泄水孔横向间距2～3米，墙高3米以内设一排，3-8米设两排，上下交错设置，泄水孔排水坡度3%-5%，泄水孔孔径为6cm。 3、台背回填厚0.3m砂砾反滤层，上部回填0.5m粘土隔水层。 二、施工安排 挡墙分二个班组进行施工，具体分配如下：第一组负责K10+190～K10+265（左幅）挡土墙的施工，第二组负责K10+750～K10+790（右幅）挡土墙的施工。 根据实际情况，结合现有的技术水平和经验，编制路肩挡土墙施工组织设计，用以指导施工。 三、施工工期： 挡土墙根据路基施工进度进行施工，从2009年10月底开工，为了在春节前拉通路基，挡土墙所以必须在2009年12月底全部完工。 施工进度计划表见下页：
挡土墙施工进度计划表 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11
说明：本分项工程暂定开工日期2009年11月1日，交工日期为2009年12月31日，计划总工期61天。 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，
目录 第1节室外雨污排放系统施工 (2) 第2节室外给水、消防、绿化喷灌系统施工 (6) 第3节室外供电、供暖、供气系统施工 (8) 第4节广场和园路铺装工程 (10) 第5节小型构筑物干挂石材饰面施工 (16) 第6节室外喷泉水景施工 (18) 第7节苗木种植 (18) 第8节成品设施安装 (23)
整个室外工程涉及的工作面广，工作内容复杂，分项工程种类众多。在前阶段的施工生产过程中，我们针对主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案，如：土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时，可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。室外工程除上述分项工程外，将其它室外工程特有的分项工程的施工工艺列举如下，在室外工程施工阶段指导施工。 第1节室外雨污排放系统施工 室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下： 1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的五个化粪池均采用13号钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。 2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程 在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。 一、施工方案 研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底
第四章主要分部分项工程施工方法 4.2模板工程 4. 2. 1材料要求 本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。 (1) 模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50x 100mm 100 x 100mm75X 150mm松方木和杉方木；剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱，均增设$ 12对接螺栓加固。柱、墙模板采用/ 30 x 3角钢和50 X 50砼块定位。 4. 2. 2工艺流程 (1) 施工图设计T制作模板T定位T安装T加固T拆除 (2) 施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见《模板施工作业计划》。 4.3钢筋工程 4. 3. 1材料要求 (1) 各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。 4. 3. 2工艺流程 (1) 梁板筋：钢筋翻样T加工T梁筋T板底筋T板面筋T垫块及马凳T验收 (2) 墙柱筋：钢筋翻样T加工T主筋位置调整T钢筋连接T箍筋(拉钩)T垫块T验收 4. 3. 3制作与安装 (1) 钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。 (2) 粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。 (3) 墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。 (4) 严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。 (5) 对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验(含见证取样) 两部分。 (6) 钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。 (7) 对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 4. 3. 4质量要求 (1) 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定； (2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定； (3) 钢筋绑扎允许偏差值符合表 4.1，合格率控制在90%以上。 表4.1 90% 及以上。