预应力先张空心板梁施工方案
一、施工准备
（一）、拟定台座方案
1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长63 米，整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉，共设 5 条生产线，每条线可生产20.0米梁3片或者13.0米4 片。
2、场地准备：预制梁场地为80m x 50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85?90%。龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm,采用5% 灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400x 400mm C25 砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用? 14 mm钢筋4根、箍筋? 8@200 mm。
3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300 x 400 mm在原地面下挖60cm,人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600x600 mm 部分开挖
60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样,确保轴心偏位在2cm 之内,严格控制截面尺寸和强度,端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体,端横梁采
用400 mm x 2400mm （横向承载面），600mm x 2400mm （竖向承载）的20mm 厚钢板焊接成整体。
4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基
础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚
钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。
（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用8 =3mm钢板，水平肋和纵向肋用［80 x 80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m 中板2套，边板 1 套。
（三）、芯模：空心板梁芯模均采用橡胶气囊。规格及数量分别为：13米空心板直径260mm 的2 套，20m 米空心板直径7200mm 的 2 套。
（四）、材料检验
1、钢绞线：先张梁钢绞线采用? j15.20钢绞线，R b y=1860MPa, Ey=1.95
x 105MPa,低松驰钢绞线。空心板梁所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。
2、砼为商品砼公司提供。
（五）、设备配置
先张空心板梁砼施工，先张梁场配置2台30T龙门吊，30T龙门吊采
用贝雷架拼装，设计跨度16.5米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。
机械设备表
二、预应力先张板梁施工方案
（一）、模板安装要求
1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。
2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为0.1%左右，为保证梁体外形尺寸,
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侧模制作要增长
3、芯模：芯模采用充气胶囊，在安装前充气检查有无漏气现象。在安
装过程中严防气咀碰撞固定芯模的钢筋，防止气咀扦入底板砼中。芯模定
位筋应圆顺，不得高于板顶砼，保护层。充气时仔细观察仪表的压力值和
气囊的饱满度，严防充气过足致使芯模凸起而削减顶部砼厚度。充气压力
值控制在0.4?0.5 MPa之间。
4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2?4mm,开孔水平向还可作成椭圆形。
（二）、预应力筋制作与张拉
1、预应力筋制作要求
①、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断,以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料, 以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。
②、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。
2、钢绞线张拉
①、钢绞线铺设
长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。
②、钢绞线张拉与锚固
A 、安装锚具
锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25 的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。
B、钢绞线张拉
1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台200T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。
在长线台座张拉时先施加10% Ck的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到20% C,估算初应力时的伸长量，最后张拉到100% C, 测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时C时的伸长量
即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其
误差应在士6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。
张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。
2、先张法预应力钢绞线张拉程序
预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。
0 --- * 10%（K ---- 20%汰------ 100%俅（持荷2min）使预应力筋
完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。
3、理论伸长量计算：
P X L
△ L=
Eg X Ay
P —预应力钢绞线张拉力（N ）
L —预应力钢绞线长度（m ）
Eg —预应力钢绞线弹性模量（MPa ）
Ay —预应力钢绞线截面面积（mn2）
3、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端
头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。
（三）、张拉安全检查防护措施
1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识
和技能
2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。
3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。
（四）、钢筋制作安装预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8 小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。
钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10x 10cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm 严格按桥规要求配制。
（五）、先张空心板梁砼的浇筑：
1 、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前
取样制做。坍落度按10?12cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试
2、先张梁砼浇注方法：
先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且