模具CAD/CAM复习题
一、填空题
1、CAD/CAE/CAM分别是指计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助制造。
2、CAD/CAM是以计算机硬件、软件为支持环境，实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、NC编程、仿真和NC加工和检测。
3、通常将CAD/CAM系统功能归纳为几何建模、计算分析、工程绘图、工程数据库的管理、工艺设计、数控编程和加工仿真等。
4、CAD/CAM系统基本功能包括图形显示功能、存储功能、输入输出功能。
5、CAD/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图形终端、输入/输出设备等组成。
6、CAD/CAE/CAM系统软件分应用软件、系统软件、和支撑软件。
7、支撑软件包括图形处理软件、数据库管理系统、网络服务软件等。
8、模具CAD/CAM系统采用关键技术是特征建模、参数化设计与变量化设计、变量装配设计技术、工程数据库。
9、CAD/CAM技术发展趋势集成化、智能化、标准化、网络化、最优化。
10、输入设备有键盘、光标控制装置、数字化仪、自动扫描输入机。
11、系统软件包括操作系统、语言加工系统、诊断修复系统、和日常事务管理系统、数据管理系统。
12、将矢量图形称为图形，将点阵图形称为图像。
13、在矢量法中，任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近。
14、计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。
15、计算机图形处理相当复杂，概括起来，大致可分为图形生成技术、图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等。
16、布尔运算是几何建模中的核心算法，通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。
17、一般规则曲线、曲面可按其参数方程生成，自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法。
18、图形变换包括图形的比例缩放、对称变换、错切变换、旋转变换、平衡等内容。
19、图形裁剪常用的算法有编码算法、矢量线段裁剪法、中点分割法，在裁剪对象中点和直线是最基本的。
20、图形软件通常分为三种：基本绘图指令软件、图形支撑软件和专用图形软件。
21、在二维平面中，任何图形都可以认为是点的集合，图形变换的实质就是在保持坐标系不变的情况下改变组成图形的点的坐标值。
22、视区不变、窗口缩小或放大时，显示的图形也相应放大或缩小。
23、窗口不变、视区缩小或放大时，显示的图形也相应缩小或放大。
24、窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时，显示的图形大小不变。
25、工程图的各项视图是通过变换矩阵而得，这种变换称为三面投影变换。
26、参数化绘图是指设计图形的拓朴关系不变，尺寸形状由一组参数进行约束。
27、变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括尺寸形状参数，而且包括拓朴关系，甚至过程计算条件，设计结果受到一组约束议程的控制与驱动。
28、实现变量化绘图的方法有整体求解法、局部求解法、几何推理法和辅助线求解法。
29、三维几何造型分为线框造型、曲面造型、实体造型、和造型。
30、特征造型通常是由形状特征、精度特征、材料特征等组成。
31、三维实体造型在计算机内表示方法有边界表示法、构造立体几何法、混合模式法等。
32、装配约束类型为贴合、对齐、角度、平行、正交、中心。
33、一个装配是由一系列部件按照一定的约束关系组合一起的。
34、装配分析包括装配干涉分析和物性分析。
35、产品数据交换接口分为专用数据交换接口和通用数据交换接口。
36、为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动，一律以工件不动，刀具相对移动原则确定坐标，进行编程。
37、CAM系统中允许用户根据工件建立坐标系，称为参考坐标系，它是以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系，简称RCS。
38、在CAM系统中，机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离，称为工件原点偏置。
39、以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系，称为参考坐标系，此坐标系在数控加工时常使用。
40、数控机床是一种利用数控技术，准确地按照已确定的工艺流程，实现规定加工动作的机床。
41、坐标数是指数控机床的进给运动采用了数字控制的数目，坐标轴联动是指数控加工过程中可以同时进给的坐标轴数目。
42、插补误差用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差。
43、数控铣床采用三种类型道具是球刀、端刀和圆角刀。
44、对刀点就是数控加工时道具相对于工件运动的起点，也称程序起点或起刀点。
45、对点位控制数控机床只要求定位精度较高，定位过程尽可能看快，而刀具相对于工件的运动轨迹是无关紧要的。
46、仿真校核分两种：刀具运动轨迹仿真校核与加工过程中的真实感仿真校核。
47、冲裁件图形输入方法有交互输入法、节点输入法和用数控语言。
48、设计冷冲模具中需要进行各种工艺计算，为选冲压设备和设计模具，往往需要计算冲压力。
49、在冲裁模CAD/CAM系统中，工艺性判别可采用自动判别方法和交互式设计方法。
50、冲裁件工艺性分为冲裁件结构尺寸工艺性及冲裁件的精度和粗糙度。
51、冲裁模CAD/CAM系统模具结构设计模块分三个子模块，分别为系统初始化模块，模具总装及模具设计模块和图样生成模块。
52、按国家标准设计冲裁模时，凹模尺寸是关键尺寸。
53、冲裁模零件按其标准化程序可归纳为完全标准件、半标准件和非标准件。
54、模具CAD/CAM系统中，装配图绘制由子图形拼合法、零件图形拼装法及几何图形造型法。
55、浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
56、边介几何体用来定义零件、毛坯、地平面和其他几何体，常用在平面铣。
57、实体几何体用来定义Part，Blank 和其它几何体，常用在型腔铣，轮廓铣和顺序铣。
二、选择题
1、Pro/Englneer、UG是属于（B ）
A、系统软件
B、图形处理软件
C、网络服务软件
2、专家系统是属于（C ）
A、系统软件
B、数据库管理系统
C、应用软件
3、模具CAD/CAM采用产品构型是（C ）
A、线框模型
B、表面模型
C、特征建模
D、实体模型
4、模具CAD/CAM软件中的冲模设计软件，注射模设计软件都属于（C ）
A、系统软件
B、支撑软件
C、应用软件
5、组成装配的基本单元叫（A ）
A、根部件
B、基部件
C、子装配
D、根部件
6、（B ）是放在装配中的第一部件，它和零件造型中的基本特征非常相似。
A、根部件
B、基部件
C、部件
D、装配树
7、数控加工中，广泛应用于粗精加工，其刀尖位于刀端面圆的中心点是（B ）
A、球刀
B、圆角刀
C、端刀
D、圆柱刀
8、不宜选用数控机床加工的零件是（B ）
A、新产生试制中的零件
B、少品种、批量大的加工零件
C、轮廓形状复杂，加工精度要求较高的零件
D、价格昂贵加工中不允许报废的关键零件。
9、对刀点一般不宜设在（A ）
A、零件内部
B、零件的设计基准上
C、零件的工艺基准上
D、零件外部
10、下列铣刀选择中，哪项是不适合的（C ）
A、粗铣平面时，宜选较小直径的铣刀
B、粗铣平面时，宜选较大直径的铣刀
C、铣空间轮廓时，常选用端刀
D、铣平面轮廓时，一般选用圆角刀
11、用CAM系统进行干涉时，一般由多个曲面连接构成的零件表面，，选用（D ）检查。
A、无干涉
B、刀具运动方向干涉
C、全方位刀具干涉
D、多曲面道具干涉
12、无论刀具运动方向如何选择，都可以检测过切现象，应选用（C ）检查。
A、无干涉
B、刀具运动方向干涉
C、全方位刀具干涉
D、多曲面道具干涉
13、道具运动轨迹仿真校核中部能进行的校核是（D ）
A、刀具运动轨迹是否光滑连接，是否交叉
B、组合曲面组合处拼接是否合理
C、刀具是否有突变现象
D、刀具的运动轨迹是否正确
14、弯曲模具是属于（C ）
A、二维类的冲压模具
B、二维半类冲压模具
C、三维类冲压模具
15、在冲裁模CAD\CAM系统中，经过大量冲裁件图形分析，选定若个种构成冲裁图形的简单形状，作为基本面素，这些基本面素本身只要验入少量参数即可表达，称为（ A ）
A、交互输入法
B、节点输入法
C、面素拼合法
D、编码输入法
16、在计算机优化排样中，根据排样图上工件在条料上排列时，必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理，提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式，利用网格优化法进行优化，称为（ C ）。
A、加密点逐步移动判定法
B、平行线分割一步平移法
C、函数优化法
D、人机交互动画寻优法
17、在计算机优化排样中，用图形外轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形的方法，称为（A ）
A、加密点逐步移动判定法
B、平行线分割一步平移法
C、函数优化法
D、人机交互动画寻优法
18、冲裁模具中的卸件块是属于（C ）
A、完全标准件
B、半标准件
C、非标准件
D、支撑连续件
19、凸凹模固定板是属于（B ）
A、完全标准件
B、半标准件
C、非标准件
D、支撑连续件
20、属于冲裁加工工艺的是( C )
A、弯曲
B、拉伸
C、落料
D、翻边
21、冲裁模中的凸模，凹模都是二维半零件，一般采用（C ）
A、数控车削加工
B、数控铣削加工
C、数控线切割加工
D、数控钻削加工
22、通过创建一个“薄皮”来覆盖一个平表面上的内部孔，是以拉延体作为补丁的修补方法，这种制品修补方法称为（ C ）
A、曲面修补（补丁）
B、边界修补（补丁）
C、平面修补（补丁）
D、实体修补（补丁）
23、固定轴曲面轮廓铣，主要用来加工（C ）的零件。
A、直璧平底
B、平面类几何体
C、曲面的零件轮廓
D、曲面类几何体
24、UG模具加工中，操作结束后要保留几何体（A ）
A、零件几何体
B、毛坯几何体
C、检查几何体
D、修剪几何体
25、UG 模具加工中，选择边界几何体有下列四种，最不常用（C ）方法。
A、面
B、曲线/边
C、点
D、边界
三、多选题
1、不便于用数学模型描述的冲压工艺方案选择判断依据是（AD ）
A、生产批量
B、冲件尺寸精度
C、冲件的形状和尺寸
D、模具加工条件
E、凸模安装位置
2、UG模具加工中创建几何体时，实体几何体可用来定义（CD ）
A、毛坯
B、底平面
C、Part
D、Blank
E、加工不同零件的部位
3、操作类型中的型腔铣主要用来加工（BDE ）的零件。
A、直璧平底
B、斜壁等高底
C、平面类几何体
D、曲面类几何体
E、精加工
4、操作类型中的平面铣主要会来加工（ACE ）的零件。
A、直璧平底
B、平面类几何体
C、斜壁等高底
D、曲面类几何体
E、精加工
5、在二维图形变换中没有的是（ABC ）变换。
A、对称
B、错切
C、旋转
D、投影
E、透视
6、CAD/CAM系统的开发涉及几何建模技术、( ABCDE )等。
A、图形处理技术
B、工程分析技术
C、文档处理技术
D、软件编程技术
E、数据库与数据交换技术
四、简答题
1、模具CAD/CAM技术优越性
答：（1）CAD/CAM技术可以提高模具设计和制造水平，从而提高模具质量；（2）CAD/CAM 技术可以节省时间，提高效率；（3）CAD/CAM技术可以较大幅度降低成本；（4）CAD/CAM 技术将技术人员从繁冗的计算，绘图和NC编程中解放出来，使其可从事更多创造性劳动。
2、模具CAD/CAM技术的特点
答：（1）具有较强的几何建模能力。（2）有较强的数据管理能力，建有模具标准件的图形数据库，以便调用。（3）针对数表，线图和公式精选程序化处理。（4）有丰富的工艺数据库。
3、模具CAD/CAM系统的特点
答：（1）具有产品建模的功能，是根据产品零件图的几何形状，材料特性，精度要求等进行工艺设计与模具设计。（2）具有修改及再设计的功能，采用参数化设计及变量装配设计方法。（3）具有存放大量模具标准图形及数据，以及设计准则。
4、模具CAD功能模块有哪些？
答：（1）图形处理模块；（2）三维几何造型模块；（3）装配模块（4）计算机辅助工程模块（5）机构动态仿真模块；（6）数据库模块；（7）用户编程模块。
5、什么是参数化设计方法？
答：参数化设计是用几何约束，工程方程与关系来定义产品模型的形状特征，也就是对零件各种特征施加各种约束形式，从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案，参数化技术又叫尺寸驱动几何技术。
6、什么是变量化设计特点？
答：通过求解一组约束方程组，来确定产品的尺寸和形状，约束方程驱动可以是几何关系，也可以是工程计算条件。约束结果的修改受到约束方程驱动。
7、参数化绘图的实现方法有几种？
答：（1）建立几何拓朴模型（2）进行参数化标准；（3）推寻参数表达式；（4）编制程度8、特征造型的特点？
答：（1）特征造型使产品的设计工作不只是停留在底层的几何信息与拓朴信息上，而是建立在起点比较高的功能模型上，不仅体现了设计意图，而且直接适应加工方法。（2计算机能理解的和能处理的统一产品模型代替传统的产品设计，工艺设计等环节，实现真正意义的CAD/CAPP/CAM集成；（3）有利于产品设计、制造方法的标准化、系列化、规范化，从而降低成本。
9、什么是部件样本？P38页
答：在实际的设计中，一个零件有可能在装配模型中使用多次，这时可以对该零件制作多个拷贝，这样的拷贝成为部件样本。
10、什么样的零件适合数控机床加工？
答：（1）多品种，小批量生产的零件；（2）新产品试制中的零件；（3）轮廓形状复杂，加工精度要求较高的零件。（4）用卧式机床加工时需有昂贵的工艺装备的零件；（5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
11、简述对刀点的选择原则。
答：（1）便于数字处理和简化程序编制；（2）在机床上找正容易，加工中便于检查；（3）三便于对刀。
12、实践中对刀点的位置常选择在什么位置上？
答：（1）设计在零件的设计基准或工艺基准上；（2）设置在零件外部，与零件的定位基准有一定的坐标关系；（3）设置在机床坐标系原点或距原点有确定值得点上。
13、CAM系统提供的干涉检查方式有几种？
答：（1）无干涉检查；（2）道具运动方向干涉；（3）全方位刀具干涉；（4）多曲面刀具干涉。
14、数控加工中铣刀的选择如何考虑？P59页
答：（1）粗铣平面时，宜选用较小直径的铣刀，以减少切削扭矩；精铣平面时，应选大直径铣刀，尽量能包容加工面的宽度，以提高铣削精度及效率；
（2）铣平面轮廓时，一般选用R刀；
（3）铣空间轮廓时，常选用铣刀和R铣刀。
15、钻销加工刀具如何选择？P59页
答：数控机床钻孔一般不采用钻模，故它的钻孔刚度差。因此钻孔前应选用大直径的短钻头或中心钻先锪一个内锥坑作引证定心，然后再用钻头钻孔，钻孔深度应为直径的5倍左右。对大孔常采用刚度较大的硬度合金扁钻。过硬毛坯表面，可先用硬质合金铣刀铣一个平面，然后锪锥孔与钻孔。
16、切削用量的选择原则。P59页
答：粗加工时，一般以提高生产率为主，同时考虑经济性和加工成本。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。。具体切削用量的数值可根据所使用数控机床的工艺特性，参考切削用量手册并结合实践经验确定。另外，在选用各切削用量时，从刀具耐用度方面考虑，各切削用量参数的选择顺序依次是切削深度、进给量、切削速度。
17、CAD/CAM系统在冲模设计中应用可以归纳为几个方面？P67页
答：（1）利用几何造型技术完成复杂模具几何设计；
（2）完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设计；
（3）建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率。
（4）辅助完成绘图工作，输出模具零件图与总装图。
（5）利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作。
（6）辅助完成模具加工工艺设计和NC编程。
18、注射模成型零部件设计步骤中尺寸换算的必要和一般方法。P99页
答：由于热胀冷缩的作用，制品从模具中脱模后，经过冷却收缩，再加上成形零件的制造公差，配合间隙磨损等因素的影响，会使实际生产出的塑料产品的尺寸和模腔尺寸不一致。一般方法：先计算好所有新的尺寸，再根据新的尺寸重新造型，为简便起见，也可以不重新输入零件而只更新其尺寸标注，但此时图形实际尺寸与标注尺寸会略有出入，不能用于后续的数控加工。
19、简要介绍注射CAD/CAM中，浇注系统的设计方法。P107页
浇注系统的设计是在分型面定义完成后进行，先将浇注系统按实体模型设计，即在系统实体造型功能的基础上，根据浇注系统的特点，由CAD提供一些辅助功能引导用户创建浇注系统分流道、浇口等的实体模型，再将其实体模型与虚拟模腔做减运算，在型芯、型腔上陈升出浇注系统所需的孔或槽。
20、简述注射模CAD的特点。
答：(1)注射模CAD系统是指述物体几何形状的能力。（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。（3）设计数据处理是注射模CAD中的一个重要问题。（4）注射模CAD系统是有广泛适应性。
21、简述冲裁工艺设计中计算机优化排样的方法。
答：排样的主要方法有：（1）加密点逐步移动判定法，用图形处轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形；（2）平行线分割一步平移法，进行两相邻工件几何图形相互关系的分析，找出其平移量，一次移动成历。（3）函数优化法，根据排样图上工件在条料上排列，
必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理，提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式，利用网络优化法进行优化。（4）人—机交互动画导优法，首先输入工件图形，然后再通过键盘操作，实现图形上、下、左、右平移，移动步长及旋转角度由人工选定，得出合理的位置，然后计算机运算，做少量调整得出精确值。
22、说明装配设计技术中"自底向上"的设计方法。P43页
答：（1）在自顶向下的设计中可以首先申明各个子装配或零件的空间位置和体积，设定全局性的关键参数，这些参数将被装配中的子装配和零件所引用。各个零件和子装配随着总体参数的改变而变化，发挥了参数设计的优越性。
（2）使得各个装配部件之间的关系变得更加密切。
（3）有利于不同的设计人员共同参与设计，这样大大加快了设计进程，做到高效、快捷和方便。
23、试述注射模工作过程运动仿真中出现干涉冲突的原因和解决途径。P114页。
答（1）运动分组和运动参数设置不当；检查运动分组和运动参数设置是否合理，不合理的话就要对模具零件部件的运动进行仔细分析，并对运动方向和运动距离重新设置。
（2）设计不当；通过检查干涉零件的相交部分，或者是修改模具的结构。
系统本身的误差；通过仔细分析解决误差造成的干涉。
（3）
用准 机械 cadcam试题汇总 一、填空 1．CAD/CAM系是由工作人、硬件和件三大部分組成。 2、CAD/CAM系内部的算机网一般采用局域网。 3、CAD/CAM的英文 Computer Aided Design 和 Computer Aided Manufacturing 写，其中文意思是：算机助和算机助制 造。 4、在 CAD/CAM系集成化展程中，CIMS 技是更高次的集成系，在CAD/CAM系智能化展程中，家系是将人工 智能技首先引入品域的。 5．CAD/CAPP/CAM集成系的型可分型、改型和数据型三种。 68、机械 CAD家系要求解策略包括参数方案、构方案、工参数、形。 7．在形件准化中，国上常用的件有Pro/E 、 CATIA 和 UG、 I-DEAS 等。 8、20 世 90 年代开始 CAD/CAM技主要朝着集成化、智能化、准化和网化的方向展。 9、“ 品模型数据交准”的英文写STEP，它是由 ISO 制定的。 10．数据的数据模型常用的有三种，它是次型、网型和关系型。 11、数据系包括数据和数据管理系两部分。 12、数据系的体系构外模式、概念模式和内模式三种 13、在数据构中，性表的存构有以下二：序存构和式存构。 14、性表的式存构有以下几种：向表和双向表。 15、FoxPro 的运算型有四种，它是算运算、字符串运算、比运算和运算。 16、一般的每一个点可以有任意多个子，在二叉中每个点的子数不能超 2 个，而二叉中的子有左右之分，其次序不能倒。 17、AutoCAD件常用的菜有菜、下拉菜和菜。 18、AutoCAD件中下拉菜的 ***POPn。 19、AutoCAD件常用的菜有屏幕菜、下拉菜、菜三种。 20、菜段固定 ***Image ，子菜之下的第一菜的，表菜只能通屏幕菜或下拉菜用。 21、AutoCAD件中屏幕菜的screen 。 22、框构件“OK”的关字accept。 23、AutoCAD件中菜的***image。 24、在 AutoCAD的框构件中， button 、list_box 、slider 、toggle 是最常用的，他所的构件中文名称分是：按、列表框、条、切开关。 25、框中使用的回函数 action_tile 26、框中最常用的两个退出按是OK 、 Cancel 27、框中最常用的 4 个准退出按是OK 、 Cancel 、 Help 和 Info ?? 28、框中最常用的三个按是Ok、 Cancel 、 Help 。 29、AutoLISP 言使用的数型数据有整数和型数两。 30、AutoLISP 言的算运算采用前运算符，例如：求两数x 、 y 之要写成（ * x y ）， AutoLisp 言的注符；。 31、在成技中零件分的主要方法有法、生流程分析法和分法。 32、成技（ GT）中零件分的基本依据是：构特征、工特征、生与划特征。 33、算机“成技”的英文写GT。 34、OPITZ 分系的四个助分表示主要尺寸、材料及理、毛坯原始形状和精度。 35、在零件分方法中，生流程分析法可以分关机床法、序分枝法和聚分析法。 36、零件分法中的分法可以分特征位法、位法和特征位域法 37、算机集成制造系的 4 个用分系是管理信息系、工程系、制自化、量保系。 38、在成式 CAPP系中行决策的两种常用方法决策和决策表
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
模具CAD/CAM复习题 一、填空题 1、CAD/CAE/CAM分别是指计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助制造。 2、CAD/CAM是以计算机硬件、软件为支持环境，实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、NC编程、仿真和NC加工和检测。 3、通常将CAD/CAM系统功能归纳为几何建模、计算分析、工程绘图、工程数据库的管理、工艺设计、数控编程和加工仿真等。 4、CAD/CAM系统基本功能包括图形显示功能、存储功能、输入输出功能。 5、CAD/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图形终端、输入/输出设备等组成。 6、CAD/CAE/CAM系统软件分应用软件、系统软件、和支撑软件。 7、支撑软件包括图形处理软件、数据库管理系统、网络服务软件等。 8、模具CAD/CAM系统采用关键技术是特征建模、参数化设计与变量化设计、变量装配设计技术、工程数据库。 9、CAD/CAM技术发展趋势集成化、智能化、标准化、网络化、最优化。 10、输入设备有键盘、光标控制装置、数字化仪、自动扫描输入机。 11、系统软件包括操作系统、语言加工系统、诊断修复系统、和日常事务管理系统、数据管理系统。 12、将矢量图形称为图形，将点阵图形称为图像。 13、在矢量法中，任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近。 14、计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。 15、计算机图形处理相当复杂，概括起来，大致可分为图形生成技术、图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等。 16、布尔运算是几何建模中的核心算法，通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。 17、一般规则曲线、曲面可按其参数方程生成，自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法。 18、图形变换包括图形的比例缩放、对称变换、错切变换、旋转变换、平衡等内容。 19、图形裁剪常用的算法有编码算法、矢量线段裁剪法、中点分割法，在裁剪对象中点和直线是最基本的。 20、图形软件通常分为三种：基本绘图指令软件、图形支撑软件和专用图形软件。 21、在二维平面中，任何图形都可以认为是点的集合，图形变换的实质就是在保持坐标系不变的情况下改变组成图形的点的坐标值。 22、视区不变、窗口缩小或放大时，显示的图形也相应放大或缩小。 23、窗口不变、视区缩小或放大时，显示的图形也相应缩小或放大。 24、窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时，显示的图形大小不变。 25、工程图的各项视图是通过变换矩阵而得，这种变换称为三面投影变换。 26、参数化绘图是指设计图形的拓朴关系不变，尺寸形状由一组参数进行约束。 27、变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括尺寸形状参数，而且包括拓朴关系，甚至过程计算条件，设计结果受到一组约束议程的控制与驱动。
目录 序言 (2) 第一部分冲压成形工艺设计 (4) Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4) Ⅱ制定冲压工艺方案 (5) Ⅲ定毛坯形状，尺寸和主要参数计算...................... 6-7 第二部分冲压模具设计 (8) Ⅰ确定模具类型机结构形式 (8) Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (8) Ⅲ计算模具压力中心 (9) Ⅳ模具零件的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Ⅴ冲压设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Ⅵ其他需要说明的问题. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ⅶ模具装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 设计总结 (14) 参考文献 (15)
序言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及
机械CADCA眩题（期末）
机械cadcam试题汇总 一、填空题 1. CAD/CAM 系统是由工作人员、硬件和软件三大部分組成。 2、CAD/CAM系统内部的计算机网络一般采用局域网。 3、CAD/CAM 的英文Computer Aided Design 和Computer Aided Manufacturing 缩写，其中文意思是：计算机辅助设计和计算 机辅 助制造。 4、在CAD/CAM 系统集成化发展过程中，CIMS 技术是更高层次的集成系统，在CAD/CAM 系统智能化发展过程中，专家系 统是 将人工智能技术首先引入产品设计领域的。 5. CAD/CAPP/CAM 集成系统的类型可分为传统型、改进型和数据驱动型三种。 68、机械CAD专家系统要求解策略包括参数方案设计、结构方案设计、工艺参数设计、图形设计。 7、在图形软件标准化中，国际上常用的软件有Pro/E、CATIA和UG、I-DEAS等。 8、20世纪90年代开始CAD/CAM 技术主要朝着集成化、智能化、标准化和网络化的方向发展。 9、“产品模型数据交换标准”的英文缩写为STEP，它是由ISO制定的。 10 ?数据库的数据模型常用的有三种，它们是层次型、网络型和关系型。 11、数据库系统包括数据库和数据库管理系统两部分。 12、数据库系统的体系结构为外模式、概念模式和内模式三种 13、在数据结构中，线性表的存储结构有以下二类：顺序存储结构和链式存储结构。 14、线性表的链式存储结构有以下几种：单向链表和双向链表。 15、FoxPro的运算类型有四种，它们是算术运算、字符串运算、比较运算和逻辑运算。 16、一般树的每一个结点可以有任意多个子树，在二叉树中每个结点的子树数不能超过2个，而二叉树中的子树有 左右之分，其次序不能颠倒。 仃、AutoCAD软件常用的菜单有图标菜单、下拉菜单和图标菜单。 18、AutoCAD 软件中下拉菜单的标题为***POPn。 19、AutoCAD 绘图软件常用的菜单有屏幕菜单、下拉菜单、图标菜单三种。 20、图标菜单段标题固定为***lmage，子菜单标题之下的第二项为图标菜单的标题，图表菜单只能通过屏幕菜单或下拉菜单调用。 21、AutoCAD软件中屏幕菜单的标题为screen 。 22、对话框构件“ 0K ”的关键字为accept 。 23、AutoCAD 软件中图标菜单的标题为***imaae。 24、在AutoCAD的对话框构件中，button、list_box、slider、toggle是最为常用的，他们所对应的构件中文名称分别是：按钮、 列表框、 滚动条、切换开关。 25、对话框中使用的回调函数为action tile 26、对话框中最常用的两个退出按钮是OK、Cancel 27、对话框中最常用的4个标准退出按钮是OK、Cancel 、Help 和Info…… 28、对话框中最常用的三个按钮是Ok、Cancel、Help。 29、AutoLISP语言使用的数值型数据有整数和实型数两类。 30、AutoLISP语言的算术运算采用前缀运算符，例如：求两数x、y之积要写成(* x y)，AutoLisp语言的注释符为 31、在成组技术中零件分类的主要方法有视检法、生产流程分析法和编码分类法。 32、成组技术(GT)中对零件分类编码的基本依据是：结构特征、工艺特征、生产组织与计划特征 33、计算机“成组技术”的英文缩写为GT。 34、OPITZ分类编码系统的四个辅助码分别表示主要尺寸、材料及热处理、毛坯原始形状和精度。 35、在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键机床法、顺序分枝法和聚类分析法。
第二章 选择题： 1.塑料的选材主要注意的几个方面。 2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。 3.在满足___条件下，塑件可以采取强制脱模。 判断题： 1.塑件中的B类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸，受模具活动影响的尺寸则为A类尺寸。 2.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。 3.一般情况下，影响塑件表面粗糙度的因素有：模具表面的粗糙度，原材料的质量，成型工艺等。 4.为降低模具加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。 5.塑件壁厚过小，内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷。 6.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加；随塑料制件的高度的增加而增加；随塑料制件的精度增加而减小。 7.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度，筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。 8.塑件的支撑面应充分保证其稳定性，一般以整个塑件的底面作支撑面。 9.塑件设计圆角，不但能使其成型时熔体流动性能好，成型顺利进行，而且还能减少应力集中。 10.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“插穿”，而有脱模斜度的相碰称为“碰穿”。 11.嵌件的定位面应该是可靠的密封面，防止在成型时塑料熔体的渗入，一般采用H8/h8配合。 简答题: 1.在改善塑件壁厚时要考虑到以下几个方面？ 2.塑件上的脱模斜度与哪些因素有关？ 3.在设计螺纹塑件时要注意哪几个方面的问题？ 4.塑件中嵌件的作用是： 第四章 4-1 名词解释 1.成型零件 判断题 1.双分型面注射模与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的中间 板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。 2.注射机推出机构一般位于动模一侧，所以方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧。 3.热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。 4.液压_机械式锁模机构的开模行程与模具的厚度有关，机械式或全液压式锁模机构的开 模行程与模具的厚度无关。 选择题：
第一章CAD/CAM技术的介绍 CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。是一种设计人员借助于计算机进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。 CAD/CAM建模（造型）是CAD/CAM的核心技术和基础，对CAD/CAM的整体技术水平及相关功能的发展至关重要。当今流行的商品化CAD/CAM系统主要基于2D 平面或3D线框造型，3D曲面造型和参数化实体造型三种。 1、2D平面或3D线框造型以AutoCAD等为代表，主要解决计算机绘图初级工作。 2、3D曲面造型。以DUCT/SHAPE为代表，是3D建模技术发展方向之一，在解决复杂形体单一零件的三维建模方面起着不可替代的作用。特别适合于复杂模具、汽车、飞机等复杂曲面产品设计与制造。 3、参数化实体造型。以SOLIDWORKS、SOLIDEDGE为代表的实体造型如实反映了所设计零件的空间结构，参数化设计确保了零件、部件、总装及2D、3D工程图纸修改的相关性，完全符合机械设计过程。 1950年美国麻省理工学院采用阴极射线管(CRT)研制成功图形显示终端，实现了图形的屏幕显示，从此结束了计算机只能处理字符数据的历史，并在此基础上，孕育出一门新兴学科——计算机图形学。 第二章CAD CAM软件介绍 美国CAD CAM公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM系统。 90年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格
一、填空题 1.Pro/E Wildfire 使用尺寸来驱动特征，即通过修改尺寸可以驱动模型，已建立的模型随尺寸的改变而改变。 2.进入Pro/E的零件模式时，窗口右侧的特征工具栏中放置了常见的特征，便于用户查找，可以依据作用的不同，分为基准、基本特征、工程特征、和编辑特征4种类型。 3.通过“创建两点直线”命令绘制的直线需要的两个要素是起始点和终止点。 4.Pro/ENGIEER中可以建立的基准特征包括了平面、轴和坐标系。 5.要建立一个装配或者组件，用户必须首先调入或者建立一个基础部件（零部件或子装配），或建立三个正交的基准面作为第一个特征。, 6.零件、组件和钣金件都可以用作设计模型 7.在不做任何配置的情况下进入草绘里默认的尺寸是弱尺寸。 8.在工程图里创建投影视图时，必须要先创建一般视图（或主视图）。 9.抽壳命令里除了必须选的移除面外，还有一个非缺省面的选项。 10.倒圆角时可选的参照有：①边，②面面，③面边。 11.在视图管理器（或View Manager）命令中可以完成剖面和爆炸图。 12.镜像可以对①特征，②多特征/特征组，③零件几何（或实体几何）。 13.特征阵列可选的参照有：①单向尺寸。②双向尺寸③方向④轴。⑤参照⑥填充 14.孔命令里可选的参照有①同轴②线性③平面径向④柱面径向 二、选择题 1.Pro/E Wildfire 2.0参数化建模的特点有：（C ） A．基于特征 B．全尺寸约束 C．尺寸驱动 D．单一数据库 2、3D图形是由事先在（A ）中绘制的2D图形通过空间中的几何变换得到的。 A草绘器B编辑器C指示器D捕捉器 4、Pro/ENGIEER中绘制零件实体造型的过程被称之为（ B ） A 2D造型 B 3D 造型 C 曲面造型D绘制工程图 5、进行装配工作的过程是在Pro/ENGIEER的（ D ）模式下进行的。 A 绘图 B 造型 C 曲面 D 组件 6、“参照模型类型”选项组中，有3个选项；其中表示参照模型和设计模型将指向同一个文件， 彼此相互关联。（ C ） A．按参照合并
选择题： 1.塑料的选材主要注意的几个方面。 2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。 3.在满足___条件下，塑件可以采取强制脱模。 判断题： 1.塑件中的B类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸，受模具活动影响的尺寸则为A类尺寸。 2.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。 3.一般情况下，影响塑件表面粗糙度的因素有：模具表面的粗糙度，原材料的质量，成型工艺等。 4.为降低模具加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。 5.塑件壁厚过小，内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷。 6.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加；随塑料制件的高度的增加而增加；随塑料制件的精度增加而减小。 7.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度，筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。 8.塑件的支撑面应充分保证其稳定性，一般以整个塑件的底面作支撑面。 9.塑件设计圆角，不但能使其成型时熔体流动性能好，成型顺利进行，而且还能减少应力集中。 10.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“插穿”，而有脱模斜度的相碰称为“碰穿”。 11.嵌件的定位面应该是可靠的密封面，防止在成型时塑料熔体的渗入，一般采用H8/h8配合。 简答题: 1.在改善塑件壁厚时要考虑到以下几个方面？ 2.塑件上的脱模斜度与哪些因素有关？ 3.在设计螺纹塑件时要注意哪几个方面的问题？ 4.塑件中嵌件的作用是： 第四章 4-1 名词解释 1.成型零件 判断题 1.双分型面注射模与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的中间 板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。 2.注射机推出机构一般位于动模一侧，所以方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧。 3.热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。 4.液压_机械式锁模机构的开模行程与模具的厚度有关，机械式或全液压式锁模机构的开 模行程与模具的厚度无关。 选择题： 1.注射模成型零件，一般包括凸模、凹模、型芯、____等。 4-2 名词解释 1.公称注射容量； 2. 公称注射质量； 3.开模行程；
北华航天工业学院 《模具CAD/CAE/CAM课程设计》课程设计报告 报告题目：散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计 作者所在系部：材料工程系 作者所在专业：材料成型及控制工程 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
课程设计任务书 课题名称散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计完成时间 指导教师职称副教授学生姓名班级 总体设计要求和技术要点 一、设计要求 1．根据给定塑件三维造型，画出符合制图标准的二维塑件图； 2．对塑件进行模流分析（至少流动分析），生成分析报告； 3．根据分析结果利用Pro/E进行模具设计，并进行开模模拟； 4．对分模后零件进行加工工艺分析，编制数控铣、线切割加工程序，设计电火花加工电极； 5．撰写课程设计报告。 二、技术要点 1、模具设计； 2、模流分析； 3、CAM编程。 工作内容及时间进度安排 日期 工作内容 1 2 3 4 5 第一周分析设计题目画规范塑件图模流分析模流分析确定分型方案第二周分模分模完善设计CAM编程CAM编程第三周编写设计报告编写设计报告总结材料答辩答辩 课程设计成果 1. 课程设计报告内容包括：课程设计任务书；二维标准塑件图（包括塑件三维造型图）；模流分析过程设置及分析报告，分析报告包括填充时间、充填结束时压力、注射位置压力XY图、冻结层因子（压力释放时）、气泡、熔结痕与流动前沿温度叠加、翘曲等及其对应诠释；模具分模主要步骤及分模结果三维图；加工工艺分析、数控加工编程步骤及说明、加工程序单，需要电火花加工的设计出电极，需要线切割加工的编出线切割加工程序。要求按照给定统一格式书写并打印，并按以上顺序装订成册。其中摘图全部放入正文中，不加附页。课程设计报告分别交打印稿和电子文档。 2. 课程设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统一上交。
2008-2009学年第一学期期末考试试题（A卷） 计算机辅助设计与制造 使用班级：05162401、05162402 总分100 一、填空题（每空1分共10分） 1、CAD/CAM定义为产品从设计到制造全过程的信息 得分 集成和信息流的自动化。 2、实体的六层拓扑结构包括体、壳、面、环 、边和顶点。 3、机械CAD/CAM建模技术包括几何建模、和三个阶 段，其中几何建模主要包括线框建模、曲面建模和 实体建模。 4、自动编程系统的前置处理分为输入翻译和轨迹计算 得分 分共10分） 1、下列哪种设备不属于图形输入设备（ b ）。 A.扫描仪 B.显示器 C.键盘 D.鼠标 2、如果在立方体上只有一条棱边被倒角，依照欧拉检验公式V － E ＋ F ＝ 2 （S － H）＋ R，有（ A ）。 A．V=10、E=15、F=7、S=1、H=0、R=0。所以10-15+7=2(1-0)+0 B．V=10、E=14、F=7、S=1、H=0、R=1。所以12-14+7=2(1-0)+1 C．V=8、E=12、F=6、S=2、H=1、R=0。所以8-12+6=2(2-1)+0 D．V=8、E=12、F=6、S=1、H=0、R=0。所以8-12+6=2(1-0)+0 3、下面哪种曲线和曲面提供了对标准解析几何和自由曲线、曲面的统一数学描 述方法。（ C ） A.贝齐尔 B.B样条 C.NURBS D. 以上三者 4、实体造型的集合运算主要包括：差、( A )、交。 A.并 B.非 C.与非 D.或 5、右图所示为网络的哪种拓扑结构( B )。 A.总线型拓扑结构 B.星型拓扑结构 C.环型拓扑结构 D.网状拓扑结构 6、实施基于GT的CAPP系统的第一步是确定零件的（ A ）。 A. 分类编码系统 B. 柔性编码系统 C. 刚性编码系统 D. JLBM-1系统
目录 第一章绪论 ---------------------------------------- 2 第二章设计内容分析------------------------------- 2 第三章零件实体建模 -------------------------------- 3 3.1 轴模型的创建------------------------------------- 3 3.2 齿轮模型的创建----------------------------------- 4 3.3 箱体建模----------------------------------------- 8 第四章组装典型零部件的装配过程-------------------- 12 4.1轴与键的装配------------------------------------- 13 4.2齿轮的装配--------------------------------------- 14 4.3轴与垫圈的装配----------------------------------- 14 4.4轴与挡油环的装配--------------------------------- 15 4.5轴与轴承的装配----------------------------------- 16 4.6轴的另一端挡油环与轴承的装配----------------------17 4.7总装配图及其中的注意方面------------------------- 18 第五章数控加工------------------------------------- 20 第六章机构运动仿真----------------------------------21 总结及参考文献-------------------------------------- 22
姓名：专业：班级：学号： 试题名称：机械CAD/CAM …………密…………………封…………………线…………………… 一、填空题：(按顺序将答案写在答题纸上，注意标明题号)（35分） 1. 是零件结构分析中最常用的一种计算机辅助工程分析工具。 2. 是系统软件的核心。由它来指挥和控制计算机的 和。 3. CAD/CAM的集成问题主要就是的集成问题，最终反映出、表现出的是数据 的。 4. 数据的管理技术有、和三种，其中是CAD/CAM集成系统的关键技术之一。 5. 三维物体在空间的运动都可分解为由运动和运动的组合来实现。6．数据的物理结构通常有和两种存储方式 7. 人机交互任务归纳起来主要是、、、、 和和六项。 8. 是CAD/CAM系统发展过程中应用最早、也是最简单的一种建模方法。 9. 按照物体生成的方法不同，实体建模的方法可分为和两种。 10.计算机内部表示三维实体模型的方法很多，常见的有、、 和。 11.CAPP是英文的缩写。 12.在优化设计中，根据目标函数和约束条件与设计变量的关系考虑，优化设计问题可以分为：和 13.数控自动编程语言中影响最深、最具有代表性的是美国MIT研制的系统。 14.目前研究提出的CIMS体系结构基本上可分为三类：面向CIMS系统的体系结 构、面向CIMS系统的体系结构和面向CIMS系统的体系结构。 15.派生法CAPP系统的工作原理是根据中相似性原理。 二、选择题：(按顺序将答案写在答题纸上，注意标明题号)（10分） 1. 世界上第一台电子计算机出现在年。 A. 1954 B. 1974 C. 1964 D. 1946 2. 以下数据结构不属于线形结构的是。 A. 线形表 B. 数组 C. 队列 D. 树 3．把CAD和CAM的信息连接起来，实现CAD/CAM一体化的关键性中间环节是。 A. CAD B. CAM C. CAPP D. CAE 4. 表面建模在计算机内部采用的数据结构是结构。 A. 表 B. 数组 C. 树 D. 网 5. 以下不属于CAD/CAM系统的基本功能的是。 A．图形显示功能 B. 输入输出功能 C. 交互功能 D. 网络功能
一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分） 1、不同的热塑性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的，（×）P214流动性（2） 2、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（×）P225表7.8 3、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）P213塑料的组成 4、模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而 简化模具设计，降低模具制造难度。（√）P238图8.3分型面的形式 5、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（×）P273图8.56 6、不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特 别小、单位压力高、表观密度小的塑料。（√）P289 2) 不溢式压缩模 7、冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。（√）P276 7)记 8、锁紧角α一般比斜导柱倾斜角'α大一些。（√）P267 图8.46 9、为使注射机中的塑料顺利流入型腔，浇口套内主流道小端口径要比注射机的喷嘴口 径稍大。（√）P242图8.9 10、软质塑料比硬质塑料脱模斜度小（√）P225表7.8 11、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移
动。（√）P225 嵌件设计原则(2) 12、为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。（×）P239 图8.4 13、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。（√）P240 (5) 14、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（×）P240 (5) 15、模压热固性塑料时通常需排气1一2次，目的是排除水分、挥发物和化学反应产生 的低分子副产物。（√）P286 (3) 16、塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。 （×）P240 (3) 17、与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。（×）P276 7)记 18、压缩模一般多用于压制热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。（×）P285 1.压缩成形原理 19、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√）P285 1.压缩成形原理 20、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑 件外观。（√）P246 表8.2 (8)
机电工程学院 CAD/CAM课程设计说明书专业：机制专业 姓名：范俊辉 班级：10机制2班 学号：20100310010319 指导老师：肖乾
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在 系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机 械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模 块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果 是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样； 页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计内容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天） 2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。（4天）
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
摘要 该论文主要研究了复合冲压模具设计。通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。该论文对每一副模具，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，最终保证了制品的质量。本论文具体分析了每副模具的总体结构以及工作过程，对模具中的各个工作零件的设计原则、尺寸确定以及公差等做了具体的叙述。 通过应用三维软件和CAD软件进行复合冲压模具的数字化设计,了解机械行业的先进设计制造技术，掌握先进的设计制造理念。此外，该论文还涉及了模具行业当今的发展状况、发展水平、存在问题以及今后的发展前景等。由于模具的应用领域越来越广，其需求也越来越大，因此通过模具设计，可以更加熟悉模具的生产工艺。 关键词：复合冲压模；工艺分析；三维软件
ABSTRACT The paper mainly studied the compound stamping die design. Through the analysis of three parts to develop a mold design, then select the final selection of the best compound stamping dies by comparing , including two sets of punching blanking composite modulus and a set of drawing composite modulus and a single process drawing die. Develop a suitable stamping die design process by the analysis of the parts. The papers analyses each mold, include structure design, demonstrates the possibility of the ultimate guarantee of the quality of the products. In this thesis, a detailed analysis of the overall structure and work process per mold for determining the dimensions and tolerances, and so do a specific description of the design principles of the various parts in the mold. Compound stamping dies through the application of 3D software and CAD software, digital design, advanced design and manufacturing technology of the machinery industry, to master the advanced design and manufacturing philosophy. In addition, the paper also involves the development of mold industry in today's level of development, there are problems and future development prospects. Increasingly wide areas of application of the mold, its demand is also increasing, so the mold design, mold production process can become more familiar with. Keywords: Compound stamping die; Process Analysis; 3D software
目录 一．产品的造型设计 (1) （1）产品的二维图纸分析 (1) （2）产品的三维造型 (1) 二．产品的制造工艺性分析 (3) （1）底座材料，分型线和分型面的选择 (3) （2）产品建腔 (3) 三．添加标准件 (4) （1）添加模架 (5) （2）添加定位圈 (5) （3）添加交口套 (5) （4）添加推杆 (5) （5）添加螺钉 (5) （6）添加弹簧 (5) （7）添加支撑柱 (6) （8）添加流道 (6) （9）添加水道和接头 (6) （10）成型的底座（05）注塑模具的3D图展示 (6) 四．底座（05）注塑模具的爆炸图 (8) （1）局部爆炸图 (8) （2）底座（05）注塑模具的总爆炸视图 (10) 五．工程图的生成 (11) （1）导出底座（05）注塑模具装配工程图 (11) （2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图 (11) （3）导出底座（05）注塑模具形腔的工程图 (12) 六．心得体会 (13) 七．参考文献 (14)
一．产品的造型设计 (1)产品的二维套图纸分析。如图1.1.1。 图1.1.1 此底座三个圆面的尺寸分别是Ф26mm，Ф21.2mm,和Ф23.6mm，总高度为3.2mm，底部厚度为1.2mm。 （2）产品三维造型 主要步骤： 1.打开UG NX 6.0，新建Model，命名为Bottom_05。 2.进入草绘命令，以YOZ作为基准面，点击OK，如图1.2.1。 3.在草绘命令中画出半个底座的刨面形状，如图1.2.2。 图1.2.1 图1.2.2
4.点击“完成草绘”，进入旋转命令，如图1.2.3。 5.最后刻上字，如图1.2.4。 图1.2.3 图1.2.4 6.完成最终的造型，如图1.2.5，图1.2.6和图1.2.7。 图1.2.6 图1.2.5 图1.2.7