![一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求与方法(完整]](https://img.doczj.com/img5e/02txrudjvs7g2btcb1hm-e1.webp)
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箱包验货步骤
1.
2. 确认成品包的尺寸是否正确。如：后片29“*20”*（11“+3”）检查原物料是否符合公司要求。
A．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）
B．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色）
C．人造革要达到订单要求的厚度，背胶要够密度，不可易撕裂。
D．尼龙拉链（根据订单要求，主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，需顺畅，不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。
E．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。）
F．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度）
G．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）
H．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。）
I．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）
J．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度）
K．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二节的每节都要能卡住）
L．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。
M．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）
3. 成品包检查：前片后片中围内里
A．前片是否平整，转角处不可起皱。
B．拼接片直线要直，假线不可外漏。
C．前后片的管条护角要左右对称。
D．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
E．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手车线是双线。
F．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。
G．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。
H．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
I．所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。
J．拉杆箱合包包边接头要在下1/4处。（特别注意）。
M．打钉时，钢钉须开花良好。
N．包装前，成品包必须清洁，无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。
包的检验
软包与拉杆包的过程检验
1.确认成品包的尺寸。
2.检查物料是否符合要求：
2.1.面料、里布、网布合乎客人要求。
2.2.人造革不可撕裂。
2.3.拉链（主拉链和附袋拉链）拉起来顺畅。拉头，拉片不能断裂。
2.4.织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、松紧度）
2.5.管条、护角条（颜色、尺寸等）
2.6.配件、商标、布标、吊卡、线卡。
3.成品包检查：前片、后片、中围、内里。
3.1.前后片是否平整，转角处不可起皱。
3.2.拼接片直线要直，假线不可外漏。
3.3.前后片管条护角要左右对称，把手车线是双线。
3.4.后片名片袋不可车歪，要左右对称。
3.5.角轮组装与底部平行，不可有内外八字。
3.6.拉杆箱合包、包边接头要在下1/4处。
3.7.打钉时钢钉必须开花良好。
3.8.里布、包边带、拉链、网布在同一只包上不可有色差。
注：根据客户需求把握验货的标准。
圆珠笔标准
中华人民共和国国家标准
圆珠GB/T4306—92
1主题内容与适用范围
包装储运图示标志
盐酸
乙醇
新闻纸
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
运输包装收发货标志
3产品分类
3.1圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为39、67、83、96、97、101、101-1、106、115、140A、140B型。上述圆珠笔芯的规格尺寸见附录B。
3.2根据圆珠笔零部件所用的材料和结构不同，可分为高级、中级、和普级圆珠笔。具有金属笔芯的金属杆套或圆珠笔的外表零配件经装饰性工艺处理的为高级品；塑料笔芯和塑料杆、套并结构简单的为普级品；介于两者之间的为中级品。
4技术要求
4.1圆珠笔笔芯的应符合表1规定。（见下页）
表1
序号项目名称技术要求
1初始书写角度≤47°
2出墨量mm球珠直径0.6、
0.7mm≥10
球珠直径1.0mm≥12
3冒油迹（个）≤10
4划线长度m 39型≥200
67、83、96、101-1型≥500
101、106、140A、140B型≥1000
97、115型≥2000
5球珠固着度不落珠
4.2圆珠笔其它性能还应符合表2规定。
表2
序号项目名称技术要求
1笔芯露出笔杆长度mm笔头直径≤2.5mm≤2.0
笔头直径＞2.5mm≥3.0
2出芯机构灵活性使用、复位转换灵活，复位时球珠不外露。
3笔杆头部内径与笔头外径差值mm≤0.2
5抗腐蚀性镀铬层高级品
4min不露底
中级品3m in不露底
氧化膜高级品
40s不露底
中级品20s不露底
6耐冲击书写出墨正常，零部件无开裂变形、脱落
7外观1．零部件完整
2．标志字迹能识别
3．表面光洁
4．整笔及配件无明显歪斜、离缝
5试验方法略
详情请看制笔工业标准汇编
6检验规则
圆珠笔的检验分型式检验和出厂检验。
6.1型式检验
6.1.1出现下列情况之一时，必须进行型式检验
a．正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验
b．当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时；
c．停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；
d．国家质量监督机构推出进行型式检验的要求时。
6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取80个以上产品作为供验样本，并取其中20个产品作为检验样本按第4
章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观4项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率外，
其余三项综合计算合格率（详见附录A）。各检验项目中，划线长度、球珠固着度、零部件完整及出芯机构灵活性的合格必须达到100%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结果为准。其它技术要求的合格率为90%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，检测结果按累计合格率判定。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB2828执行。
6.6.2出厂检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）按表4规定
表4
检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型
LI AQL
出芯机构灵活性A 5.7二次
S—4 0.25
外观零部件完整
出墨量B 5.2 4.0 4.0
冒油B
5.3
笔夹夹着力B
5.9
6.2.3>批质量的判定
4.0
批质量的判定按单项每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到A>、B>类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。
6.2.4 >检验后的处置
a>．A类不合格品，不得出厂，生产部门可对该产品整理后再次提交检验。经检验合格，可出厂。但该批的初次检查仍作不合格论处。
b>．B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“副品”或“等外品”等降级中文标志。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每支圆珠笔芯应有如下标志：
a．制造厂名或其简称或注册商标；
b．生产日期或批号；
c．产品型号。
7.1.2每支圆珠笔芯应有如下标志：
a．制造厂名或其简称或注册商标；
b．生产日期或批号；
c．可用于档案书写的笔芯应有“DA”字样。
7.2包装
7.2.1圆珠笔包装盒上应有产品名称、型号、支数及制造厂名、厂址。包装盒内应附有产品合格证。
7.2.2包装箱上应有本标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、质量、体积、内装产品数量、生产日期等标志。包装箱上的图示标志应符合GB191和GB6388的规定。
7.2.3运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。
7.3运输
成品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。
7.4贮存
7.4.1圆珠笔应贮存于干燥通风良好的仓库中，贮存温度0—40℃，相对湿度不大于80%。
7.4.2圆珠笔的保质期自生产日起为两年。
水晶与玻璃的区别
玻璃含氧化铅的比例达到了 24％以上、折射度达到 1.545的话，就可以称之为水晶。 品种晶形
天然水晶六方柱、三方双锥、聚光、锥面有横纹、有双晶以水滴其晶面呈保持圆珠状。 压电水晶棒状、晶面的特殊的鱼鳞生长纹、无双晶或扭曲、晶体中心有一平行柱面之晶芽。 玻璃无规则形状，水滴其表面立即扩散。 品种光泽硬度解理断口 天然水晶明如清水摩氏 7 级无解理，贝壳状断口、断口平行，脊面明显。
压电水晶光泽发白 6.8-7贝壳状断口不完全。 玻璃烟色者色发红 5.5-6断中平行，脊面不平行。 品种包裹体特征比重 天然水晶质次者有不规则包裹体、呈现棉花絮状气泡。 2.56-2.66 压电水晶规则的面包屑状包裹体、气泡呈规则的圆形、椭圆形或拉长形。 2.6左右
玻璃常见规则气泡、包裹体。 2-2.20左右，但铝玻璃较重 品种手感光学性质 天然水晶明显凉感一轴光正光性，折光率 1.544-1.533。 压电水晶有凉感光性与天然水晶相仿、消光速较天然水晶缓慢。 玻璃温感折光率 1.40左右，全消光、光学玻璃偏不下透光，但无消光现象。
杂货验货要求
1
关于杂货的一般验货要求 前言
杂货一般包括以下种类:
1.背包:书包，女士包，手提包，广告礼品袋
2.非电动玩具：毛绒玩具，布玩具
3.充气类：充气睡垫，充气用泳池，足球，排球，充气沙发
4.帐篷类：
5.文具类：铅笔，圆珠笔，蜡笔，文件夹，书套，回形针，本，
6.杯子类：保温杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗
7.蜡烛
8.纺织类：被子，被套，靠垫，坐垫，猫窝狗窝。 9.窗帘杆，微波炉架，衣架。 10.扑克牌，骨牌，
11.带非金属手柄的餐具类：刀，叉，勺，汤锅，煎锅
2
第一节：包类
1,通常包类的验货都有参照样品，需要特别关注的方面有：
a），包上的商标图案，文字，标贴的位置和尺寸颜色与样品一致
b）包的总体尺寸，颜色，款式，材料，拉链，口袋大小，位置，包的上下左右，内外都必须检查到位。
C）包的做工缺陷，例如：缝合不良，断线，过多线头，缝线弯曲，破损。
d）拉链的质量缺陷：拉链不顺畅，拉链头易损坏（反复拉开合上十几次）掉下，折断等。
f)有些客户在S p ec中要求包需要作承重测试。
g)有些客户会在S p ec中要求在背带的缝合时要用加强的X形（下图），某些部位的缝线（Stitch）密度也有要求（例如10针/英寸，8 stitches/inch）
手提带加固结构.
第二节：玩具类
1.安全标示：a)安全标示应醒目，易读，易懂，不宜擦掉。
b)适用任何要求的玩具应标明最低的使用年龄,如果玩具或包装上
没有清楚和醒目标注年龄组,或者标注的年龄组不合适,则玩具应符合标准
中相应的最严格要求.
c)小零件和含小零件的玩具.玩具或其包装上应有类似警示:“警告!内含
小零件,不适合3岁及以下儿童使用.
d)供成人组装的玩具,如在组装前含有锋利的利刃和尖端,或供三岁以下的儿
童使用的玩具含有小零件,则必须在组装说明书上警告上述危险并警告
玩具仅允许成人组装.
3
4
5
6
扭力测试：如果一个部件可以被大拇指和食指捏住，逐渐施加一个扭力以顺时针方向5秒，
直到：a）从起始位置已经转过180度。或者b)达到扭矩0.34牛.m。维持达到的最大扭矩
或旋转角度10秒。让测试部件回到放松状态，逆时针重复此测试。
7
如果玩具或附带的零件能不用压力通过这个小零件实验圆柱,被认为是小零件.
小零件的要求的目的是减少小零件(小玩具或小的配件)对儿童造成的吸入和摄
小球测试
学前玩偶测试模板
B
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第三节：充气类
1．足球，排球：a)球体上的商标颜色，两度，位置，印刷文字清晰正确，与样品核对。
b)充气阀的位置是否正确,周围是否有充气指示的气压范围.
c)当充气到特定值时,球体周长在指定的范围内.
d)当充气到特定值时,球体的重量在要求的范围内.
e)当充气到特定值时,球体的形状是否圆,(不可有椭圆),是否有局部凸起
f)球体的缝合拼接是否整齐,缝线的颜色是否正确,缝针数目是否正确,根
据客户要求:例如, 7针/英寸.
g)充气到特定的气压值，放置24小时，漏气不能超过客户规定值。
h)单位换算: kg/cm2= (bar) .
1psi=磅/平方英寸=0.4536kg/（2.54cm）2 =0.070308 kg/cm2
10
1kg/cm2= 14.223 psi
2.充气沙发。a)充气测试按要求气压。按标定的额定压力做负载测试。
3．气游泳池，验货开始时根据客户规定的抽样充气，放置到验货结束检查漏气情况。
第四节：帐篷类
a)组装测试：按照组装说明书的描述，清点各附件是否齐全，杆的规格（内径，外径）材料（铝合金，塑料等），篷布材料是否按客户要求。按步骤组装。
b)组装后尺寸测量，式样颜色，帐篷的各房间分隔。与说明书，彩卡，spec.描述核对。
第五节：文具类
笔类验货要求
1．笔：a)书写顺畅，不漏油墨，与样品核对商标，大小，颜色等无误。
b)多次旋转(如果旋转弹出笔头)或按压弹出和缩回笔头,以检查其操作稳定性.
C)拆卸笔的全部零件,确认与样品的完全一致.
d)特殊抽样进行长时间书写以检查油墨，笔头是否正常。
2.通常渗漏需要较长时间，如果产品已包装好存放数天比较易发现。所以在开箱时特别要注意笔的初始状态，对涉及液体密封的情况可能渗漏引起警觉。
3.对油的密封口接合处（通常是用超声焊接接合）采用旋转，摇晃的方法，评定是否有渗漏的油迹。
可让工厂人员帮忙一起写），检查笔芯墨水是否有渗漏，墨水不均匀现象。
5.下图为漏油问题的笔。
装满油间隙漏油，使用时可旋转11
2．书套：a)核对书套的颜色，材料，图案是否与彩卡，资料或样品一致。
b)核对书套的尺寸与资料，彩卡是否一致。如果有可能，要用实际适配的书（国
外的书的尺寸规格不同于中国）进行试装检验。
C)注意一些外观和缝纫缺陷。
3．笔记本：a)注意特殊抽样核对本的页数。
b)核对尺寸，格子的条纹颜色和行数。
c)注意封面和封底的印刷商标，条码，文字等。
第六节：杯子类：保温杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗玻璃杯：
a)标贴，尺寸，壁厚，颜色，形状与样品和资料一致。
b)杯体是否有杂质，裂纹，气泡。如果杯底有气泡，尤其关注是否有小孔（如果怀疑可用带色的水灌注检查），如果有小孔通到气泡，在洗涤时则造成洗涤剂和污水积留，无法清除。
c)特别留意包装方法，因为玻璃易碎运输途中可能损坏。对于cargos,droptest部通过要fail.对于Homebase, 玻璃和陶瓷制品不需要drop test.
d)如果是用于接触食物的的,在容器内表面的.如果这些图案的着色是.铅镉重金属迁移(渗出量)的要求.国标, 美国FDA标准与欧洲标准(例BS4768:1986)都不相同.此测试需要化学溶液萃取,需要工厂提供相关的测试报告. 铅镉迁移量的标准如下:最大允许
1类容器:铅渗出0.8毫克/平方分米,镉渗出0.07毫克/平方分米.
2类容器:铅渗出4.0毫克/升,镉渗出0.3毫克/升.
3类容器:铅渗出1.5毫克/升,镉渗出0.1毫克/升.
备注:容器分类:
1类容器:扁平浅的容器,容器内最底部到最高的边沿小于25毫米.
2类容器:除去1类和三类容器.凹形器皿如碗、大水罐或盘碟等有深度或容量的餐具
3类容器:储藏用的罐子,容量大于3升.
carafes玻璃水瓶、饮料瓶、咖啡瓶
小孔通气泡导致洗涤时积水
12
以下保温杯参考的标准为E N12546:2000真空器皿,保温壶和杯子的
特殊要求。仅用于欧洲市场.当客户有具体要求时,以客户要求为主.
20+/-2分钟下放置6小时+/-5分钟,,测量杯中水的温度.
注:标称容量的定义:室温下,杯子在竖直位置时,装水到杯口最低点以下10毫米时的容量.
允许保温效果。表3为真空杯,表四为非真空的其他隔热材料保温杯. Capacity-标称容
量。Flask-水杯。Carafes-卡拉卡夫瓶一种带喷嘴的玻璃罐，用于煮咖啡参照上图.
flask----用于液体保温，设计使用为随身携带，有一个窄嘴便于倒水。
Carafe----用于液体保温，设计为放在桌面使用。通常有一个侧手柄。
Air-pot---气壶，保温容器，设计为放在桌面使用，壶内液体通过一个气压系统使液体从壶底经壶嘴流出。Food-flask---食物容器，设计为随身携带使用，有一个宽嘴。
Cooljug/barrel---大的保温容器，通常容量超过2升液体，设计为便携式使用，配备专门装置装入和倒出液体。
13
e)漏水测试,按客户要求抽取适当数量杯子，灌入沸水，
f) 1、瓶塞和内壁不能有的臭气味道；
g) 3、实际的容量；
h) 4、密封漏水的测试；室温下灌满到杯口,2小时后看水面是否下降.此测试是检查内外层容器是否渗漏.
i) 5、金属本体（外、内）的耐蚀性；查看有无生锈现象.
j) 6、耐热性；装15+/-10c水稻标称容量放置5分钟，倒空，装95+/-10c水放置5分钟。倒空检查盛水内壁
（通常玻璃，金属，塑料）是否完好。
k) 7、瓶塞的防水性；装满75%的沸水(沸水含0.5%表面活化剂;活化剂是能减低表面张力的物质或溶液(如清洁剂)).用2牛.米的扭矩拧紧盖子,如果不是旋紧的塞子,则尽力塞到最紧程度.把塞子,外壳周围的水迹擦干,倒
立放置至少10分钟,没有水滴出现在塞子和外壳上.
l) 8、放置稳定性。任意方向放在10度斜面上。从空杯到装水到标称容量。不可以倾倒。
m) 9、背带的强度；
n)耐冲击性的实验；对于真空杯,装满水从10厘米高竖直跌落在不小于3厘米厚的硬木地板一次.要求不能破
裂.对于其它隔热材料的保温杯,装满水,从80厘米高跌落到水泥地3次,一次在底部,两次在两不同侧面,测试
后要求不影响保温效果.
o)背带的坚牢度；
p)把手拉力及耐久性。至少能承受2倍于(装标称容量的水时的)重量,并能耐久1小时.
14仅放置桌面使用的图案
4．食用餐具用的陶瓷碟子,碗
a)外观检查,标贴,形状,花形,样式,尺寸(口径,底径,高度),与样品和资料相符.
b)如果是能耐洗碗机机洗的陶瓷,需要用洗碗机实际特殊抽样测试.
FDA标准与欧洲标准都不相同.此测试需要化学溶液萃取,需要工厂提供相关的测试报告.
第七节:蜡烛
需要特殊抽样作点燃测试,是否能点着,燃烧情况如何,整个蜡烛燃烧时间大约多少.会不会有蜡油飞溅,会不会
中间熄灭,会不会引燃放置桌面.蜡烛的尺寸,直径,高度是否符合资料要求.
点燃时需要观察燃烧时是否有下列情况：
1．是否有过多的黑/白烟。
2．市内的蜡烛/烛台，不应有过大的的火苗。(不应超过2英寸)。
3．蜡烛测壁塌
陷。
4．偏离中心的燃
烧。
5．自
熄。
6．蜡油沿测壁外
流。
7．灯芯弯
曲。
8．灯芯弯曲成环，顶端部浸入蜡油中。
9．蜡油飞
溅。
15
10．烛台外壁的温度要
求
i)外壁的温度要求。参照美国标准UL153,外壁温度不大于60摄氏度（如果烛台是陶瓷或玻璃）.52摄氏度（对
金属）。如果按照欧洲标准EN563 (可接触表面温度)，分三种情况：i)，设计考虑为用手握持时: 55oC (金属), 65oC (陶瓷/玻璃), 75oC (塑料)
ii)很可能被手接触的部件: 105oC (金属), 120oC (陶瓷/玻璃), 125oC（塑料）
iii)底座: 110oC (金属), 125oC (陶瓷/玻璃), 135oC (塑料)
第八节纺织类:被子,靠垫,坐垫,枕头
a )金属探测测试，对于纺织品，床上用品和软垫坐垫需要作金属探测.属于Critical .
b)面料和填料的成分标:例如100% cotton, 100% polyster, Filling 100% duck down.
c)尺寸，重量，材料，颜色等符合样品和资料。
d)防火标示(对英国和美国有不同的要求).英国要求符合防火法规1988.(由英国工业
与贸易部颁布).
英国市场：产品上包含永久标贴。1，较详细的标贴格式如下图
2，或者用简单的标贴形式如下图
警告语
在英国第一进口商的名字和邮编
填充物的描述
外套材料的描述
是否包含防火的内衬
16
阻燃展示标贴
对于a rgos / homebase还要求工厂填写符合家具/家居用品的防火声明。并检查防火测试证书(B S585告，有效期半年。
下图为防火声明格式
警告语
批号或识别号
是否包含防火材料
总结采取了哪些措施以符合防火法规
17
对美国市场，美国进入加利福尼亚州的海绵.丝绵软垫California Bulletin 117 or 116.其它一些出口美国加
州之外的产品有些客户也有参照该要求。ABFLO (INTERNATIONAL ASSOCIATION OF BEDDING & FURNITURE LAW OFFICIALS)制定了一些强制要求。
例如要求有统一的符合法规的要求。
18
新的格式开始于J A NUARY 1ST, 2005 JANUARY 1ST, 2005以前的格式IABFLO批准了
California Flammability，Warning, TB 116 and
TB 117可以印在同一个标贴上。位置可以在右侧或者底部，用一个粗实线分开。
19
PLEASE NOTE: TB 603 goes
into effect on January 1st, 2005,
the new TB 603 notice can ONLY
go at the BOTTOM of the law
label. TB 603 only applies to
mattresses, box springs,
foundations and futons
manufactured after Jan. 1st,
2005. TB 603 does not apply to
"Top of Bed Items" such as
shams. California is in the
process of testing these items
and could issue TB 604 that
would require these items to
meet a flammability standard
some time in the future.加利福尼亚TB603提示标语只能放在法令标的底部。TB603只适用于铺在床下用品：例如床垫，弹簧床垫，蒲团。不适用于床上用品：例如枕头，被套，棉被。床上用品的防火要求TB604正在制订中。
20
第九节窗帘杆，衣架，微波炉架
1．木制品的含水率测试，对于A r gos小于14%。
2．对于微波炉架，电视机架需要按设计负载作承重测试，观察有无弯曲变形等情况。
3．组装测试，按说明书组装。
4．产品的油漆是否有色差。
第十节扑克牌，骨牌
核对说明书和实际花色，数量是否匹配。观察印刷情况，商标，印刷，油漆是否容易被檫掉。
第十一节带非金属手柄的餐具（刀，叉，勺）
1．手柄的强度测试（100牛顿或者手柄长L x 0.7N.mm ,取小的值）十秒钟。允许永久变形1毫米。
2．手柄的牢固度测试。在50摄氏度水中（对于可用洗碗机机洗等级75摄氏度）浸10分
钟。取出90牛拉手柄10秒。扭力2.25N.m十秒。
3．不锈钢的刀的刀片硬度不小于52H RC. Argos要求50~53HRC.
4．手柄朝下 1.2m ,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断。
手柄的强度测试图
21
带手柄的餐具，手柄朝下1.2m,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断90Nfor10sec;Torquetest,2.25Nm for 10sec
第十二节马桶座的特殊测试要求
拉力测试40 Kg强度测试:左右两边各55 Kg
第十三节浴室用的水暖架的测试要求
产品外观100%气压测试是否有漏气（以此检验是否漏水）
彩盒材质
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2.引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3.检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平*
表面轻微凸凹不平*
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm 字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm
* *
*
*
油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 字体、图案错印、漏印、多印
* *
*
彩盒图案套色不良≥2mm2 *
彩盒图案套色不良＜2mm2 彩盒切边不整齐、毛边
彩盒受潮
*
* *
工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm * 尺寸偏差＜2mm *
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm 彩盒粘合处松脱裂开
*
*
*
彩盒材质、克数与样板不一致需要装坑纸的彩盒试装不合格冲压啤线自行断开
*
* *
卫生要求检测属
发现昆虫尸体、头发、小金
*
发现其它杂质、黑点*
4．抽样标准
每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0
MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
5．运输和贮存
5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
卡通箱爆破力要求
卡通箱爆破力通用要求
爆破力（Lb/in2）/(kgf/cm2）
爆破力（Lb/in2）/(kgf/cm2）
爆破力（Lb/in2）/(kgf/cm2）
纸类
最低收货标准
检验标准
纸类
最低收货标准
检验标准
纸类
最低收货标准
检验标准
K=K
261/18.40
284/20.00
A3B
163/11.50
177/12.50
A9A
K=A
230/16.19 250/17.60 B3B
111/7.80 121/8.50 B9B
104/7.36 114/8.00 A=A
191/13.43 207/14.60 B3C
98/6.90 106/7.50 B9C
89/6.62 97/6.80
A=B
176/12.42 192/13.50 C3C
72/5.06 78/5.50
C9C
72/5.06 78/5.50
A=C
163/11.50 177/12.50 W3K
149/10.50
59/4.14 64/4.50
B=B
144/10.12 156/11.00 W3A
131/9.20 142/10.00 K9
124/8.74 135/9.50 B=C
124/8.74 135/9.50 W3B
98/6.90 106/7.50 A9
104/7.36 114/8.00 B=3
118/8.28 128/9.00 W3C
72/5.06 78/5.50
B9
78/5.52 85/6.00
C=C
111/7.82 121/8.50
99/7.00
C9
46/3.22 50/3.50
C=3
89/6.26 97/6.80 W9W
85/5.98 92/6.50 W9
72/5.06 78/5.50 W=B
120/8.46 131/9.20 W9A
131/9.20 142/10.00 K3
124/8.74 135/9.50 W=C
111/7.82 121/8.50 W9B
111/7.82 121/8.50 A3
104/7.36 114/8.00 K3K
W9C
78/5.52
85/6.00
B3
78/5.52
85/6.00
A3A
189/13.34
206/14.50
W93
72/5.06
78/5.50
C3
46/3.22
50/3.50
W=A
180/12.68
197/13.88
W=K
217/15.29
238/16.77
K3K3K
350/24.66
380/26.77
硬度换算
常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。(如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表)
抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV
布氏硬度HB 洛氏硬度HRC
250 80 76.0 -
270 85 80.7 -
1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。
（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件） 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 （1）国际或国家标准。 （2）行业或协会标准。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)
更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 纸箱 一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉 （或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉 应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允 许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的
浙江莱克诗瑞丰润服饰有限公司 一、检验及抽样标准 1、抽样数量：总码数的平方根乘以八。 2、抽箱数：总箱数的平方根。 二、十分制检验 1、经向疵点扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-10”扣5分；10”-36”之间扣10分。 2、纬向扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-半门幅之间扣5分；半门幅以上扣10分。 疵点的评分原则： A：同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。B：破洞不问大小扣10分。C：布边半英寸内不扣分。D：连续性疵点须开裁或将等外品。E：任何大于针孔的洞均扣10分。F：无论经向还是纬向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。G：除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 三、等级计算方法 1、可接受范围=总分数小于总码数； 2、百码扣分不得超过一百分。 四、布匹检验标准 对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数； 一分：疵点长度为3寸或低于3寸；两分：疵点长度大于3寸小于6寸；三分：疵点长度大于6寸小于9寸；四分：疵点长度大于9寸。 评分的计算： 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数，而只须制定一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。（总分数×36×100）/（受检码数×可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹因被视为未通过检验。 不同布匹的接受水平 不同类型的布匹被分为四大类。 梭织布匹
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品； 5.2 B类产品：其它普通包装用产品； 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次 数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；
1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 （4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注] （QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。 3.1. 原材料检验规范（含零部件） 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据
包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品：卷烟包装用印刷品； 6.2B类产品：其它普通包装用产品； 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要 求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与 样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。
MIL-STD-105E II抽样规范 抽样检验 一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程. 1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验 适合全数检验的有: a. 批量大小,失去抽样检验之意义 b. 全数检验可简单实施者 c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响 2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格 与不合格 适合检验的有: a. 破坏性试验者 b. 允许有某种程度之不良品存在者 c. 欲减少检验时间和经费者 d. 欲予刺激生产者提高质量时 e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时 3. 检验分类: 分类生产程序检验场所检验性质检验方法 检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验 2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验 3. 制品检验(最终检验) 二. 抽样检验的基本概念 a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之 b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者 c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示 d. 送验批: 送去抽样检验的批 e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示 f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示 g. 缺点: 严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点 主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点 次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点 h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点. 一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目 如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使 用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品 三. 抽样计划: 1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括
Housewell 五金产品质量检验标准 1 检验目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 2 适用范围： 我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准） 3 产品检验类别 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类： 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检
4异物产品或油墨表面混有不 同的物质15裂 痕 材料经过冲压或弯曲造成的部 分开裂 5脏污产品表面占有污渍16批 锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利 6油污 产品表面有油迹、油渍现 象。 17夹 口 线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚 7指纹拿取产品时表面沾有指 纹或其他的痕迹18聚 油 产品表面喷的油聚集在表面形 成凹起的现象 8色差产品颜色与样品或要求 色卡不一致。19橘 皮 喷过油的表面形成类似橘子皮 表面的现象。 9水印 加工过程中清洗过的产 品表面残留的水的痕迹 20粘 料 脱模时产品粘在模具表面上 10水纹 锌熔料在模腔内流动遇 到低温冷却时留下的花 纹状痕迹21堵 孔 模具内顶针断裂造成螺丝孔堵 住或深度不够 11脱漆产品表面喷油或电泳漆 的漆膜脱落 4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断： 外观、结构、装配、测试、包装 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。当产品 目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉
（标准抽样检验）抽样方 案
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸
标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）
意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目
注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目
样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
五金产品检验作业指导书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。 二．范围 适用于本公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
第一条爲鞅幾淼瑁冏冃講 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量 第二条?. .「；?. ■■ 1.' 一， 2. 3.董食尿.樓 4. 5. 6. 7. 4.其它应注盘的审项 第三条?:. 第四条?. ? . ?】. 1 .适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的? 2.检验项目：将实施检验时，?..； 3.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据， 如无法以文字述明,门恿底彖肥"紀— 4.检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托 其他机械代为检验，? 5.抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MIL—SID—105D计 量值用MIL—STD-414） 6.取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱 数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部 位平均抽取样本，如闭起眼睛
7.群体批经过检脸石的处置： (1)属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通 知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采) (2)属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库 或出货，不合格批退回生产单位检修), 8.、 (1)如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺 序列明。 ⑵必要时可将制品的蓝图或略图,卄骚炸我屮“ ⑶ (4)检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不 良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
产品检验标准制定办法Prepared on 21 November 2021
第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项： 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目：将实施检验时，应检验的项目列出。 3. 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依 据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 4. 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托 其他机械代为检验，亦应注明。 5. 抽样计划：采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。 6. 取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用 乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批 任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。
7. 群体批经过检验后的处置： (1) 属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格 批，则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况 通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则 入库或出货，不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项： (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检 验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的 不良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
结构部首件检验规范及要求 1、目的： 为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围： 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。 3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。 3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。如不履行复检职责，下道工序负同等责任。3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。 4、控制要求 4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验： 1、批量加工（10台以上） 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注
第二部分基础标准的应用 一．抽样检验方法标准的应用 （一）差不多概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，依照样本的检验结果推断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的差不多单位 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 （1）检查批：为实施抽样检查回汇合起来的单位产品，简称批。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二) 常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批
(2)差不多思想 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14) b.合格质量水平AQL: 认为可同意的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c） N--批量 n-- 样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采纳的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则