应答器数据传输电缆技术条件(暂行)
2005年9月30日
目次
前言 (Ⅱ)
1. 范围 (1)
2. 规范性引用文件 (1)
3. 使用特性 (1)
4. 型号、名称、规格及产品表示方法 (2)
5. 技术要求与试验方法 (3)
6. 检验规则 (5)
7. 标志、包装、运输、贮存及施工 (6)
附录A (规范性附录)应答器数据传输电缆A端结构图 (7)
附录B (资料性附录)应答器数据传输电缆成品参考外径 (10)
附录C (资料性附录)应答器数据传输电缆施工方法 (11)
Ⅰ
前言
本技术条件是参照国外应答器设备电缆参数传输技术要求编制。是中国铁路列车运行控制系统中高速率、大容量信息配套使用的应答器数据传输电缆。
本技术条件由北京全路通信信号研究设计院提出并归口。
本技术条件主要起草单位:北京全路通信信号研究设计院、焦作铁路电缆工厂、西安西电光电缆有限责任公司、天水铁路电缆工厂、中国铁路通信信号集团公司信号施工工艺研究所。
本技术条件主要起草人: 罗松、陈耀春、张颜珠、梁斌、张新军、袁栩、付军
Ⅱ
应答器数据传输电缆技术条件(暂行)
1范围
本技术条件规定了应答器数据传输电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、名称、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及施工。
本技术条件适用于应答器与LEU地面电子单元的连接，传输报文数据信息及电能的电缆。电缆可在铁路电气化和非电气化的不同区段使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 3953 电工圆铜线
GB/T 4909.2 裸电线试验方法尺寸测量
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验
GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验
GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压试验
GB/T 3048.14 电线电缆电性能试验方法直流电压试验
GB/T 5441.1 通信电缆试验方法总则
GB/T 5441.2 通信电缆试验方法工作电容试验
GB/T 5441.7 通信电缆试验方法衰减常数试验
GB/T 5441.9 通信电缆试验方法工频条件下理想屏蔽系数试验
GB/T 2952 电缆外护层
GB/T 2951.1 电线电缆机械物理性能试验方法第1部分:通用试验方法
GB/T 2951.8 电线电缆机械物理性能试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验—空气热老化后卷绕试验—熔体指数测量方法—聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量测量方法
GB/T 2951.23 电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验
GB/T 2951.38 电线电缆机械物理性能试验方法白蚁试验方法
GB/T19666 阻燃和耐火电缆通则
YD/T 760 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料
TB/T3100.3 铁路数字信号电缆第3部分：综合护套铁路数字信号电缆
3使用特性
3.1电缆的使用环境温度为－40℃～+60℃，电缆敷设环境温度应不低于－10℃。
3.2电缆导体的长期工作温度应不超过 +70℃。
3.3电缆允许弯曲半径：非铠装型室内电缆应不小于电缆外径的10倍，铠装型电缆应不小于电缆外径的15倍。
3.4综合护套电缆有屏蔽性能，可用于需要屏蔽电缆的区段。
3.5铝护套电缆具有良好的屏蔽性能，可用于铁路电气化区段。
3.6阻燃型电缆具有阻燃性能，可用于有阻燃要求的场合。
3.7防白蚁型电缆可用于有白蚁活动的地区。
3.8 综合护套非铠装型室内电缆用于分线柜与LEU设备的连接。
4 型号、名称、规格及产品表示方法
4.1 型号的含义
4.1.1型号由以下部分组成，各部分用代号表示，见图1。
4.1.2各部分代号及代号的含义应符合表1规定
表1
4.1.3电缆的型号、名称、规格及敷设方式应符合表2
产品用型号、规格表示。
示例1：4芯聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套1型应答器数据传输电缆表示为：LEU2BS1YL23 13431.53
示例2：2芯聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃C类应答器数据传输电
缆表示为：
LEU2BSYA23—WDZC 13231.53
5 技术要求与试验方法
5.1 导体
5.1.1导体应采用符合GB/T 3953规定的TR型软圆铜线。导体的标称直径为1.53㎜，试验方法应符合GB/T 4909.2的规定。
5.1.2导体允许接头，接头处的抗拉强度应不小于无接头导体抗拉强度的85%。
5.2绝缘
5.2.1绝缘采用聚烯烃绝缘，绝缘材料性能应符合YD/T 760的规定。
5.2.2绝缘线芯应制成红、绿、白、蓝颜色。
5.3缆芯
5.3.1缆芯由2根绝缘线芯和2根填充绳或4根绝缘线芯星形绞合而成，缆芯外允许扎非吸湿性的带。缆芯绞合节距应不大于300mm。
5.3.2缆芯（A端）线芯顺序排列结构见图2 。
5.4泄流线
在屏蔽层与缆芯之间纵向放置2根直径不小于0.4㎜的软圆铜线作为泄流线，泄流线应连续并与屏蔽层形成电气接触。
5.5屏蔽层
5.5.1屏蔽层采用综合护套或铝护套。
5.5.2综合护套
5.5.2.1综合护套用铝带的厚度应不小于0.18mm。铝带应采用单面涂复聚合物薄膜的铝塑复合带，铝带纵包重叠部分宽度应不小于5mm。
5.5.2.2聚乙烯套应粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于0.8N/mm，其试验方法应符合TB/T3100.3附录B的规定。非铠装型室内电缆的聚乙烯套即为电缆外护套。
5.5.2.3允许聚乙烯套与钢带的内衬层一次挤出，其标称厚度为1.5㎜，最小厚度应不小于1.0mm，其试验方法应符合GB/T 2951.1规定。
5.5.3铝护套
5.5.3.1铝护套由铝护层（1型）或铝护层加综合屏蔽层（2型）组成。
5.5.3.2综合屏蔽层（2型）
5.5.3.2.1综合屏蔽层由内屏蔽层、泄流线及其外的绝缘衬层组成。
5.5.3.2.2内屏蔽层由单面涂复聚合物薄膜的铝塑复合带组成。
5.5.3.3铝护层厚度应不小于1.1㎜。试验方法为采用精度不低于0.02㎜的卡尺测量。
5.5.3.4铝护层外应均匀涂覆热熔胶或其他防腐材料，并挤包最小厚度0.8㎜的塑料套组成防腐衬层，允许采用其他满足性能的非吸湿性材料包覆。
5.5.4铝护套电缆应能经受弯曲试验，其试验方法应符合GB/T 2951.23规定。
5.6外护层
5.6.1非阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表3的规定。
5.6.2根据环境需要，电缆可以制成防白蚁型，防白蚁电缆的试验方法及要求应符合GB/T 2951.38的规定。
5.6.3除后续部分另有规定外，电缆内衬层、铠装层的技术要求、试验方法及外护套的结构尺寸应符合GB/T 2952的规定。
5.6.4电缆的A端结构图见附录A。
5.6.5电缆成品参考外径见附录B。
5.7 电缆的电气性能
电缆的电气性能及试验方法应符合表4的规定。
5.8阻燃型电缆的燃烧特性要求
阻燃型电缆的燃烧特性要求应符合GB/T19666 阻燃C类的有关规定。
5.9电缆交货长度
5.9.1电缆交货长度为1500m或1000m，也可根据双方协议长度交货。
5.9.2电缆长度计量误差应不超过±0.5%。
6 检验规则
6.1电缆应由制造厂家技术检查部门检验合格后出厂，出厂电缆应附有产品合格证。电缆应按表5的规定进行检验。
表 5
6.2电缆型式试验（T）、抽样试验（S）、例行试验（R）的定义见 GB/T 5441.1规定。
6.3抽样试验应从每批送检电缆中抽取10%，但不少于一盘。如有一项不合格时，应就不合格项目加倍抽检，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行检验。
6.4型式试验规定每三年做一次。
有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 电缆首批生产；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7 标志、包装、运输、贮存及施工
7.1标志
7.1.1电缆护套外表面上应印有制造厂名或其代号、制造年份及电缆型号、规格。
7.1.2长度标志
电缆护套外表面上应印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位。
若第一次标志不符合上述要求，允许在电缆另一侧用黄色重新标志，以示区别。
7.1.3电缆盘标识
电缆盘上应标明:
a) 制造厂名称；
b) 电缆型号、规格；
c) 长度 m；
d) 毛重 kg；
e) 出厂编号；
f) 制造日期年月；
g) 表示电缆盘正确旋转方向箭头。
7.2包装
7.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆不超过两根。电缆盘筒体直径不小于电缆外径的30倍。
7.2.2电缆两端应采用专用套封头，电缆A端应为包装外端；允许B端为外端交货，但应在电缆盘上表明“外B”字样。
7.2.3每盘电缆应附带产品合格证。
7.3运输、贮存
7.3.1电缆应妥善存放，防止受潮，避免日光长期照射。
7.3.2电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。
7.4 施工
7.4.1电缆的施工方法见附录C。
附 录 A (规范性附录)
应答器数据传输电缆A 端结构图
LEU 2BSYA23 (13231.53)
LEU 2BS1YL23 (13431.53)
LEU 2BS1YL23 (13231.53)
LEU 2BS2YL23 (13431.53)
LEU 2BS2YL23 (13231.53)
缆芯 综合屏蔽层 铝护套 防腐衬层 铠装层
外护套 缆芯 铝护套 防腐衬层 铠装层 外护套
缆芯
综合护套
LEU 2BSYA (13431.53)
LEU 2BSYA (13231.53)
附录 B
(资料性附录)
应答器数据传输电缆成品参考外径应答器数据传输电缆成品参考外径见表B.1
表 B.1
附录C
(资料性附录)
应答器数据传输电缆施工方法
1 电缆单盘测试
1.1应答器数据传输电缆单盘外观检验应符合下列要求：
检查电缆和电缆盘应完整、无破损、无机械损伤，钢带外护层无破损开裂、硬化变质现象。
1.2电气特性测试
1.2.1对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍。
1.2.2测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。
1.2.3导线直流电阻、不平衡电阻测量。
1.2.4导线绝缘耐电压测试。
1.2.5单盘电缆测试电气特性应符合表C.1的规定。
1.2.6电缆单盘测试完毕，及时进行电缆端头密封处理，以防止电缆进水受潮。
2电缆敷设与防护
应答器数据传输电缆敷设与防护应符合TB 10206-99《铁路信号施工规范》的相关规定。
3电缆接续
3.1应答器数据传输电缆接续装置宜采用HDM-T型免维护地中电缆盒，该电缆盒通过对电缆芯线接续、屏蔽连接、电缆密封等关键技术的控制可保证电缆接续后的电气特性、机械特性、密封特性、防腐特性不低于原电缆特性，实现电缆接续免维护。
3.2应答器数据传输电缆分为综合护套电缆和铝护套电缆两种，本工艺以铝护套电缆为基本接续方式。综合护套电缆接续时，电缆开剥尺寸与铝护套电缆相同，取消3.5.3中屏蔽网安装的内容，增加了在综合护层的聚合铝塑电气连通部分见3.7.2 ，其他部分与铝护套电缆接续方式相同。
3.3接续准备
3.3.1用钢锯锯断电缆端头。
3.3.2用棉纱将电缆端头lm范围的电缆外护套表面擦试干净。
3.3.3按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)，见图C.1。
3.3.4将主套管套在一侧电缆上，见图C.1。
图C.1
3.4开剥电缆
3.4.1将电缆固定在电缆支架上（电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍）。
3.4.2距电缆端头170mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。
3.4.3距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90度。
3.4.4剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套擦净。
3.4.5距电缆外护套70mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出，电缆开剥尺寸见图C.2。
图C.2
3.5屏蔽连接
3.5.1将双层钢带的正反面、铝护套表面打毛处理。
3.5.2松开钢带固定环上的螺栓，将钢带与固定环间用M6316紧固牢靠；保留钢带固定环外露5mm
的钢带，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带整平。
3.5.3将屏蔽网一端套在距电缆外护套切口50mm的铝护套上，用喉箍将屏蔽网与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线，将填充绳剪断。
3.6芯线接续
3.6.1按两侧电缆芯线同颜色对应相接。
3.6.2将电缆一侧的芯线绝缘层剥除6mm露出裸铜线，将裸铜线穿入兰色（大）压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒中心部位，然后用压线钳压接；芯线一端压接完成后，再用同样方法压接另一侧电缆芯线；全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。见图C.3
图C.3
3.6.3注意事项
3.6.3.1在芯线压接过程。始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。
3.6.3.2压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。
3.6.3.3压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功；严禁对压接后的端子进行再次压接。
3.6.3.4压线钳与压线筒及芯线的位置必须按图C.4所示，不得颠倒。
图C.4
3.7 泄流线连接
3.7.1 泄流线接续采用红色（小）压接端子筒，压接方法同上。
3.7.2 综合护套电缆接续时，在综合护层的聚合铝塑复合部位，用连接卡将两方向的铝带电气连通，见图C.5。
3.8 组装盒体
3.8.1 电缆芯线接续完成后，将两侧电缆缆芯与铝护套的缝隙用密封带缠包，防止灌胶时胶液渗漏。 3.8.2 将屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接(综合护套电缆不安装屏蔽网)。 3.8.3 安装固定拉杆
3.8.3.1将接续后的电缆芯线恢复直线状态。
3.8.3.2将固定拉杆固定在钢带固定环凹槽内(固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等)，见图C.5。
铝护套电缆安装示意图
综合护套电缆安装示意图
图C.5
3.8.4 将两侧外护套切口150mm 范围的电缆外护套用砂布打毛。 3.8.5 将主套管移至电缆接续的中间部位。
3.8.6 将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上；用扳手按对角、轮换的顺序紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀。当变径环均匀露出外挡环约1mm 时，停止紧固；一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。
3.8.7将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上，其角度差不大于±15°。
3.8.8 在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包，防止灌胶时胶液渗漏。
3.8.9注意事项
紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
3.9灌注密封胶和膨胀胶
3.9.1将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆余留盘放整齐。3.9.2灌注密封胶
3.9.2.1调胶:密封胶为双组份，密封胶A组分（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组分（小桶）全部倒入A组分中充分搅拌混合均匀。
3.9.2.2灌胶：打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖(有“0”型密封圈)拧紧。
3.9.3灌注膨胀胶
3.9.3.1调胶: 将胶袋的中间卡条取出用后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充分混合均匀。
3.9.3.2灌胶：将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖(无“0”型密封圈)拧紧。
3.9.4注意事项
3.9.
4.1密封胶混合时，必须将B组(小桶)胶全部倒入A组(大桶)内，保证A、B胶配比正确。
3.9.
4.2膨胀胶的反应速度与温度有关，温度高时反应快，温度低时反应慢。当操作环境温度较低时，应按胶体混合要求增加混合时间；膨胀胶在调胶后应迅速灌注，防止胶液在胶袋内膨胀。
3.9.
4.3安装注胶孔盖时应将套有“0”型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上，并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可，避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖。
3.10机械防护
在接续部位安装接头防护槽，先填埋200mm的松土，然后将接头坑全部填满。
4 信号机械室电缆终端
电缆终端包括电缆成端、电缆与LEU设备连接两部分，见图C.6。
4.1 电缆成端
4.1.1 双屏蔽铝护套电缆（型号：LEU·BS2YL23）的成端
双屏蔽铝护套电缆在分线柜处成端后，将保留的综合屏蔽层的电缆部分沿走线架或地下电缆槽道布放到车站列控中心柜的电缆引入口处（电缆弯曲半径大于电缆直径的10倍）。
4.1.1.1将分线柜到车站控制中心柜之间的电缆钢带、铝护套全部剥除，保留电缆的综合屏蔽层部分。
4.1.1.2在分线柜电缆引入口处，保留电缆的钢带10mm、铝护套10mm，并进行打毛、清洁处理。4.1.1.3将铝护套切口处5mm部分的综合屏蔽层剥除，断开车站控制中心柜侧的电缆泄流线，见图C.7。
图C.7双屏蔽铝护套电缆开剥示意图
4.1.1.4将电缆的钢带、铝护套和泄流线用接地连接卡及730.52多股铜线引出，见图C.8。
图C.8双屏蔽铝护套电缆屏蔽连接示意图
4.1.1.5将灌胶模胎穿入开剥电缆部位。
4.1.1.6在灌胶模胎内灌注电缆封灌胶。
具体操作步骤：
a) 撕开电缆封灌胶外袋，取出内袋；
b) 两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条；
c) 两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合；
d) 两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合；
e) 将胶袋的一角剪开，沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层30mm以上。电缆封灌胶灌注完成后，灌封头在8小时内严禁挤压、震动等外力破坏。见图C.9。
图C.9双屏蔽铝护套电缆密封示意图
4.1.1.7固定电缆，将730.52多股铜线连接到屏蔽地线，见图C.10。
电缆终端技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高低压电缆头安装作业指导书 1．工程概况及工作量： 2．编制依据和相关文件： 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版 2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.6《电力建设安全施工管理规程》 DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全工作规程》 DL4007.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006 2.10热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。 2.11工程建设标准强制性条文 2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3．作业进度及劳动力安排： 3.1作业进度安排： 本项目作业计划于2009年5月 15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。 3.2劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。 ４.作业准备工作及条件： 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。 4.1.2凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。 4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。 4.2作业工具要求： 4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。 4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。 4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表： 序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型 号数量 1 电工工具 2套 6 液压钳 YQK-240 4套 2 钢卷尺 1m 2把 7 电烙铁 300W 2支 3 梅花扳手 8-2 4 2套 8 布砂纸若干 4 热缩枪 1000W 2把 9 白布手套若干 5 钢锯 2把 10 白布若干 4.3作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。 4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。 4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
电连接器基本知识概述 在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。 在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳电连接器人较多的有连接器英才网，是电连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。 一、电连接器分类、结构 1．连接器常用的分类方法是： 1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。 圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。 2)按结构分： 按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等； 按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定； 按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器 3)按用途分： 射频电连接器 密封电连接器（玻璃封焊） 高温电连接器 自动脱落分离电连接器 滤波电连接器 复合材料电连接器 机场电源电连接器 印制线路板用电连接器等2．电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。 电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。 壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。
10KV电力电缆技术规范书 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明的均应执行有关GB、IEC和DL标准。 1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.5 卖方应有有效质量保证体系。 1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2. 引用标准 下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性。 GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识不标志 3. 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合D L401的规定。
3.1 运行条件 3.1.1 系统额定电压：10KV 3.1.2 系统最高运行电压：12KV 3.1.3 系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）： 中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV； 3.1.4 系统频率：50HZ 3.2 敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。 环境条件： 3.3.1周围空气温度 最高温度：+40 0C 最低温度：-30 0C 最大日温差：25 0C 日照强度：0.1 W/cm2（风速0.5m/s） 3.3.2海拔高度1100～1500 m 3.3.3 环境相对湿度 日平均值：95 % 月平均值：90 % 3.3.4 地震烈度：8 度 水平加速度：0.3 g 垂直加速度：0.15 g 3.3.5 污秽等级：Ⅲ级 3.3.6 覆冰厚度：10 4. 技术要求 各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
RVVP 300/300 1,2 ?24* 0.3 ?6 * 芯数系列：4、5、6、7、10、12、14、16、19 和24。 六、结构尺寸及主要技术参数 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 1 0.7 3.3 19.41 1 2.1 12.2 0.011 1.5 2 0.7 3.4 20.13 1 2.1 12.2 0.010 2.5 1 0.8 3.9 30.74 7.41 7.56 0.010 2.5 2 0.8 4.2 32.6 7.41 7.56 0.009 4 1 0.8 4.4 4 5.4 4.61 4.70 0.0085 4 2 0.8 4.8 47.1 4.61 4.70 0.0077 6 1 0.8 4.9 64.8 3.08 3.11 0.0070 6 2 0.8 5.4 6 6.7 3.08 3.11 0.0065 10 2 1.0 6.4 10 7.9 1.83 1.84 0.0070 10 2 1.0 6.8 113.0 1.83 1.84 0.0065 16 2 1.0 8.0 170.4 1.15 1.16 0.0050 25 2 1.2 9.8 267.7 0.727 0.734 0.0050 35 2 1.2 11.0 361.3 0.524 0.529 0.0040 50 2 1.4 13.0 490.2 0.387 0.391 0.0045 70 2 1.4 15.0 690.7 0.268 0.270 0.0035 95 2 1.6 17.0 954.2 0.193 0.195 0.0035 120 2 1.6 19.0 1190.3 0.153 0.154 0.0032 150 2 1.8 21.0 1464.6 0.124 0.126 0.0032 185 2 2.0 23.5 1835.6 0.091 0.100 0.0032 240 2 2.2 26.5 2402.3 0.0754 0.0762 0.0032 300 2 2.4 29.5 3005.4 0.0601 0.0607 0.0030 400 2 2.6 33.5 3828.0 0.0470 0.0475 0.0028 匸廿企Copperconductor PVC绝该PVG Insulation 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 5 0.7 3.5 19.94 13.3 13.7 0.010 BV. BV-90
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项： 1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。 二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范： 1、准备准备： 检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。 2、电缆处理及准备： 核对电缆相序，校直电缆并固定 剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。 钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。 剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带
端部距内护套端部20mm。 用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。 3、接地处理： 打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 4、密封处理 用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。 用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。 5、安装冷缩绝缘直管 按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。 6、剥铜屏蔽和半导体层 首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。 用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。 半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑无
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
题目：连接器的选择方法 单位： 姓名： 时间：
连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。正确选择和使用电连接器是保证电路可靠性的一个重要方面。 1.引言 电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。 连接器有不同的分类方法。 按照频率分，有高频连接器和低频连接器； 按照外形分,有圆形连机器，矩形连机器； 按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器， 特殊用途连接器等等。 下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。 2.电气参数要求 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。 A.额定电压 额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。 某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。 B.额定电流 额定电流又称工作电流。 同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电线电缆技术标准 一、产品标准 本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 二、适用范围 本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 三、使用特性 ●额定电压U。/U为450/750V、300/500V和300/300V。 ●电缆导体的允许长期最高工作温度： 60227IEC07(BV-90)…………………………90℃ 60227IEC08(BV-90)…………………………90℃ 其它型号For other types…………………70℃ ●电缆敷设时环境温度应不低于0℃ ●电缆弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径） 四、电缆型号 型号名称标准60227IDC01 (BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆 60227IDC02 (RV) 一般用途单芯软硬导体无护套电缆 60227IDC05 (BV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆 60227IDC06 (RV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆 60227IDC07 (BV-90) 内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆 60227IDC08 (BV-90)内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆 GB5023-1997 IEC60227-1997 60227IDC10 (BVV) 轻型聚氯乙稀护套电缆 60227IDC42 (RVB) 扁型无护套软线 60227IDC52 (RVV) 轻型聚氯乙稀护套软线 60227IDC53 (RVV) 普通聚氯乙稀护套软件 BV铜芯聚氯乙稀绝缘电线 BLV铝芯聚氯乙稀绝缘电线 JB8734-1998
一導線連接器 现代汽车由于电控器件的不断增多，其连接导线的数量也不可避免地呈增大趋势，为保证导线连接的正确性和可靠性，导线连接器起到了非常重要的作用。导线连接器是一个连有线束的插座，所有传感的接线端子都使用专用接口，控制电脑ECU和外部所有部件的连接都是通过ECU上的连接器，而线束中信号的转接使用的也是线连接器。可以这样认为，在电控汽车中，控制电脑ECU是控制中枢，线束是控制系统的神经网络，那么，导线连接器则是电路线束的中继站。然而，连接器除具有安装方便，接线准确之外，在使用中也时常出现故障，而最为常见的故障则为接触不良从而导致“网络”信号传输的中断，直接影响着电控汽车良好性能的正常发挥。 导线及连接器断路 导线及连接器断路故障，可能是由于导线使用中折断，连接器接触不良，连接器端子松脱造成的。 由于导线在中间断开的故障是很罕见的，大都是在连接器处断开，因此，检查时应着重仔细检查传感器和连接顺处的导线，是否有松脱和接触不良。 由接触不良而引起的连接器断路故障，常是由于连接器端于锈蚀，外界脏污进入端子或连接插座，从而造成接触压力降低。此时，只要把连接器拆下，再重新装插上，以改变它的连接状况，使其恢复正常接触即可。 导线及连接器短路故障 导线及连接器的故障也可能是由于线束与车身(地线)之间或在有关开关内部短 路所造成的。检查前应首先看在车身的导线连接器固定是否牢靠，然后便可按下列步骤进行测试。 (1)检查电线通断 首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线连接器，再测量连接器相应端子间的电阻。如电阻值不大于1欧姆，则说明电线正常，以便进行下一步检查。在测量导线电阻时，最好在垂直和水帄两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性，同时注意，对大多数导线连接器、万用表表棒应从连接器的后端插入，但是对于装有防水套的防水型连接器表棒就不能从后端插入，因为在插入时稍不小心便会使端子变形。 (2)短路的电阻值检查 首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线连接器，再测量两侧连接器各端子与车身间的电阻值。测量时，表棒一端搭铁接车身，另一端要分别在两侧导线连接器上进行测量，如果电阻值大于1欧姆则说明该电线与车身无短路故障。 连接器外观及接触压力检查 首先应逐一拆下各导线连接器，检查连接器端子上有无锈触和脏污，对锈蚀和脏